JPH0735727Y2 - Grinding wheel support structure - Google Patents
Grinding wheel support structureInfo
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- JPH0735727Y2 JPH0735727Y2 JP1989077814U JP7781489U JPH0735727Y2 JP H0735727 Y2 JPH0735727 Y2 JP H0735727Y2 JP 1989077814 U JP1989077814 U JP 1989077814U JP 7781489 U JP7781489 U JP 7781489U JP H0735727 Y2 JPH0735727 Y2 JP H0735727Y2
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- spindle
- grinding wheel
- cover
- auxiliary shaft
- bearing
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、研削盤等に備える研削砥石の支持構造に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a support structure for a grinding wheel provided in a grinder or the like.
研削盤による金属表面の精密加工は、研削砥石の回転を
利用して行われる。研削砥石は駆動源に接続されたスピ
ンドルに着脱され、このスピンドルと一体回転する。そ
して、研削加工では高い精度が要求されることから、ス
ピンドルの軸受としては静圧軸受が利用されている。Precision machining of a metal surface by a grinder is performed by using the rotation of a grinding wheel. The grinding wheel is attached to and detached from a spindle connected to a drive source and rotates integrally with this spindle. Since high precision is required in the grinding process, hydrostatic bearings are used as spindle bearings.
この静圧軸受は外部から圧力流体を回転軸と軸受面との
隙間に圧送して負荷容量を発生させる構造である。ま
た、複数の絞り弁を軸受側に設けてこれらからの圧力流
体の供給量等によって圧力差を発生させ、回転軸の変位
に対してこれを一定位置に安定させる機能も持ってい
る。このような静圧軸受を研削砥石のスピンドル用とし
て利用すれば、圧力流体を供給するだけでスピンドルの
回転に関係なくその位置が一定に維持され、高い精度の
表面加工が可能となる。This static pressure bearing has a structure in which a pressure fluid is externally pumped into a gap between a rotary shaft and a bearing surface to generate a load capacity. Further, it also has a function of providing a plurality of throttle valves on the bearing side to generate a pressure difference depending on the amount of pressure fluid supplied from the throttle valves and stabilizing the pressure difference at a fixed position against displacement of the rotating shaft. If such a hydrostatic bearing is used for a spindle of a grinding wheel, the position of the spindle can be maintained constant regardless of the rotation of the spindle simply by supplying a pressure fluid, and high-precision surface processing becomes possible.
第５図は従来の研削ヘッド部分を示す要部の概略断面図
である。FIG. 5 is a schematic sectional view of an essential part showing a conventional grinding head portion.
図において、ハウジング１の中に静圧軸受1aが内蔵さ
れ、スピンドル２がこの静圧軸受1aに支持されてその先
端をハウジング１から突き出している。スピンドル２に
は外部の回転力伝達機構によって回転力が伝達され、静
圧軸受1aによってその軸心が変位しないように回転可能
となっている。また、スピンドル２の先端には研削砥石
３が固定され、スピンドル２の回転によってワークの表
面を研削加工する。研削砥石３は、フランジ20及びリテ
ーナリング21によって予めその両面を挟むようにして一
体化され、スピンドル２をフランジ20に嵌め込むと共に
リテーナリング21側からボルト22をスピンドル２にねじ
込むことによって装着される。また、研削砥石３の周り
には、粉塵及び切削油の飛散を防ぐカバー23が設けられ
ている。In the drawing, a hydrostatic bearing 1a is built in a housing 1, a spindle 2 is supported by the hydrostatic bearing 1a, and a tip of the spindle 2 projects from the housing 1. Rotational force is transmitted to the spindle 2 by an external rotational force transmission mechanism, and the spindle 2 is rotatable by the hydrostatic bearing 1a so that its axial center is not displaced. A grinding wheel 3 is fixed to the tip of the spindle 2, and the surface of the work is ground by the rotation of the spindle 2. The grinding wheel 3 is integrated by sandwiching its both sides with a flange 20 and a retainer ring 21 in advance, and is mounted by fitting the spindle 2 into the flange 20 and screwing a bolt 22 into the spindle 2 from the retainer ring 21 side. In addition, a cover 23 is provided around the grinding wheel 3 to prevent dust and cutting oil from scattering.
スピンドル２は静圧軸受1aによって支持されているの
で、その回転精度はきわめて高い。このため、研削砥石
３がスピンドル２に精確に調心して回転しさえすれば、
研削精度も高いものに維持できる。Since the spindle 2 is supported by the hydrostatic bearing 1a, its rotation accuracy is extremely high. Therefore, as long as the grinding wheel 3 is precisely aligned with the spindle 2 and rotates.
The grinding accuracy can be kept high.
ところが、粗加工等のように研削負荷が大きくて研削量
が多い加工の場合は、スピンドル２に対する研削砥石３
の調心が崩れやすい。これは、研削負荷が大きいとその
反力も大きくなって研削砥石３に作用することが原因で
ある。また、研削砥石３は、その１面側からスピンドル
２が差し込まれて固定される言わば片持ち構造なので、
研削負荷に対する安定性に乏しいことも一つの理由であ
る。つまり、片持ち支持であると、研削負荷によって研
削砥石３のスピンドル２に対する調心が崩れやすく、軸
線が傾斜したりして研削面もこれに従って傾くようにな
る。このため、加工表面の一様な研削ができないほか、
研削砥石３の研削面も偏摩耗してしまう。However, in the case of processing such as rough processing in which the grinding load is large and the grinding amount is large, the grinding wheel 3 for the spindle 2 is used.
It is easy to lose alignment. This is because when the grinding load is large, the reaction force also increases and acts on the grinding wheel 3. Further, the grinding wheel 3 has a so-called cantilever structure in which the spindle 2 is inserted and fixed from one side thereof,
One reason is that the stability against grinding load is poor. That is, in the case of cantilever support, the alignment of the grinding wheel 3 with respect to the spindle 2 is likely to be broken due to the grinding load, and the axis is inclined and the grinding surface is also inclined accordingly. For this reason, it is not possible to evenly grind the machined surface,
The grinding surface of the grinding wheel 3 is also unevenly worn.
また、静圧軸受1aによってスピンドル２が支持されてい
ると、回転精度はきわめて高くなるが、研削負荷が大き
い場合には回転精度が低下する。このような精度低下の
原因は、静圧軸受1aによる支持がボールベアリング等の
動力学的軸受ではなく流体圧を利用するので姿勢支持の
限界があること及び流体の圧縮性の影響を受けるという
ことにある。Further, when the spindle 2 is supported by the hydrostatic bearing 1a, the rotation accuracy becomes extremely high, but when the grinding load is large, the rotation accuracy decreases. The reason for such a decrease in accuracy is that the support by the hydrostatic bearing 1a uses fluid pressure rather than a dynamic bearing such as a ball bearing, so there is a limit in posture support and that it is affected by fluid compressibility. It is in.
このように、静圧軸受1aによってスピンドル２を支持
し、研削砥石３を片持ち構造によってスピンドル２に固
定する構造では、仕上げ加工や鏡面仕上げ等のように研
削負荷が小さいときは良好な加工精度が得られるが、粗
加工等のように研削負荷が大きければ精度が低下してし
まう。In this way, in the structure in which the spindle 2 is supported by the hydrostatic bearing 1a and the grinding wheel 3 is fixed to the spindle 2 by the cantilever structure, good machining accuracy is achieved when the grinding load is small such as finishing or mirror finishing. However, if the grinding load is large, such as in rough machining, the accuracy will decrease.
そこで、本考案は、研削負荷の変動に対しても常に高い
精度で表面研削加工できるようにすることを目的とす
る。Therefore, an object of the present invention is to make it possible to always perform surface grinding with high accuracy even if the grinding load changes.
本考案は、以上の目的を達成するために、ハウジングに
内蔵した静圧軸受によってスピンドルを支持し、前記ス
ピンドルの先端に研削砥石を装着する支持構造であっ
て、前記アタッチメントは前記スピンドル側から同軸上
で前記研削砥石を貫通して伸延する補助軸を備え、前記
ハウジングに前記研削砥石の周面及び軸線方向のハウジ
ング側側面を覆う固定カバーを備えると共に該固定カバ
ーに前記補助軸の軸線とほぼ平行な方向へ移動可能で前
記補助軸の軸線方向の固定カバーと反対側側面を覆う移
動カバーを連接し、更に前記移動カバーには、前記補助
軸が嵌合可能な軸受を設けると共に前記固定カバーの内
周または外周に沿う補助カバーを前記移動カバーの移動
ストロークよりも長い軸線長さとして備え常に前記補助
カバーが研削砥石周面を覆うことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is a support structure in which a spindle is supported by a hydrostatic bearing built in a housing, and a grinding wheel is attached to the tip of the spindle, wherein the attachment is coaxial from the spindle side. The auxiliary shaft extending through the grinding wheel above is provided, the housing is provided with a fixed cover for covering the peripheral surface of the grinding wheel and the housing side surface in the axial direction, and the fixed cover is substantially aligned with the axis line of the auxiliary shaft. A movable cover that is movable in parallel directions and covers the side surface of the auxiliary shaft opposite to the fixed cover in the axial direction is connected to the movable cover. Further, the movable cover is provided with a bearing to which the auxiliary shaft can be fitted, and the fixed cover. The auxiliary cover along the inner circumference or the outer circumference of the grinding wheel is provided as an axial length longer than the moving stroke of the moving cover. Characterized in that the covering.
また、補助軸を嵌合する軸受は、たとえばボールベアリ
ング等の動力学的軸受とすることができる。Further, the bearing into which the auxiliary shaft is fitted can be, for example, a dynamic bearing such as a ball bearing.
以下、図面に示す実施例により本考案の特徴を具体的に
説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically described with reference to the embodiments shown in the drawings.
第１図は本考案の研削砥石の支持構造を示す要部の部分
断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of an essential part showing a support structure for a grinding wheel of the present invention.
第５図の従来例でも説明したように、ハウジング１から
スピンドル２の一端が突き出され、その先端に研削砥石
３が装着されている。スピンドル２はハウジング１の中
に内蔵した２個以上の静圧軸受1aにより支持され、他端
を回転駆動機構（図示せず）に連接して回転駆動され
る。スピンドル２の先端には、研削砥石３の取付け孔3a
に嵌まり込んでこれを支持するアタッチメント４がボル
ト５によって固定されている。As described in the conventional example of FIG. 5, one end of the spindle 2 is projected from the housing 1 and the grinding wheel 3 is attached to the tip thereof. The spindle 2 is supported by two or more hydrostatic bearings 1a built in the housing 1, and the other end is connected to a rotary drive mechanism (not shown) to be rotationally driven. At the tip of the spindle 2, there is a mounting hole 3a for the grinding wheel 3.
An attachment 4 that fits in and supports the attachment is fixed by a bolt 5.
アタッチメント４は研削砥石３の一面を受けるフランジ
4a及び取付け孔3aに嵌まり込んで軸線方向に伸びる補助
軸4bを形成している。そして、フランジ4a側にはスピン
ドル２のテーパ面に嵌合するテーパ孔4cを開け、補助軸
4bをこのテーパ孔4cと同軸とすることによって補助軸4b
をスピンドル２と同軸上に設定可能としている。なお、
補助軸4aはボルト５によってアタッチメント４をスピン
ドル２に固定するために中空断面となっている。The attachment 4 is a flange that receives one surface of the grinding wheel 3.
An auxiliary shaft 4b that fits in the mounting hole 3a and the mounting hole 3a and extends in the axial direction is formed. Then, a taper hole 4c that fits the taper surface of the spindle 2 is formed on the flange 4a side, and the auxiliary shaft
By making 4b coaxial with this tapered hole 4c, the auxiliary shaft 4b
Can be set coaxially with the spindle 2. In addition,
The auxiliary shaft 4a has a hollow cross section for fixing the attachment 4 to the spindle 2 with a bolt 5.
更に、アタッチメント４の補助軸4bに研削砥石３を嵌め
た後には、リテーナリング６をネジ6a接合によってアタ
ッチメント４に一体化し、研削砥石３をフランジ4aとの
間に挟んで固定する。Further, after the grinding wheel 3 is fitted on the auxiliary shaft 4b of the attachment 4, the retainer ring 6 is integrated with the attachment 4 by joining the screws 6a, and the grinding wheel 3 is sandwiched and fixed between the flange 4a.
ハウジング１には研削砥石３一面側を覆う固定カバー７
が取付けられ、補助軸4bの先端側には移動カバー８が配
置されている。固定カバー７の周面には、複数のスライ
ドガイド7aが円周方向に複数配置され（第３図参照）、
その孔7bの軸線をスピンドル２の軸線と平行に設定して
いる。一方、移動カバー８の周面にはスライドガイド7a
の孔7bに入り込んで摺動するロッド8aを設けている。こ
れらのスライドガイド7aとロッド8aとによって、移動カ
バー８はスピンドル２の軸線方向に移動し第２図のよう
に固定カバー７と一体化させることができる。The housing 1 has a fixed cover 7 for covering one side of the grinding wheel 3
Is attached, and a movable cover 8 is arranged on the tip side of the auxiliary shaft 4b. A plurality of slide guides 7a are circumferentially arranged on the peripheral surface of the fixed cover 7 (see FIG. 3).
The axis of the hole 7b is set parallel to the axis of the spindle 2. On the other hand, the slide guide 7a is provided on the peripheral surface of the moving cover 8.
A rod 8a that slides in the hole 7b is provided. By these slide guides 7a and rods 8a, the movable cover 8 moves in the axial direction of the spindle 2 and can be integrated with the fixed cover 7 as shown in FIG.
更に、移動カバー８には、補助軸4bが嵌まり込んでこれ
を回転可能に保持するボールベアリング９が組み込まれ
ている。このボールベアリング９はスピンドル２と同軸
配置され、スピンドル２の先端に固定したアタッチメン
ト４の補助軸4bがきっちりと嵌まり込むようになってい
る。また、移動カバー８の内周には、第１図のように固
定カバー７から離したときでも研削砥石３を覆うことが
できる補助カバー8bが設けられている。Further, a ball bearing 9 is incorporated in the moving cover 8 to rotatably hold the auxiliary shaft 4b. The ball bearing 9 is arranged coaxially with the spindle 2 so that the auxiliary shaft 4b of the attachment 4 fixed to the tip of the spindle 2 fits tightly. Further, as shown in FIG. 1, an auxiliary cover 8b is provided on the inner circumference of the movable cover 8 so as to cover the grinding wheel 3 even when the movable cover 8 is separated from the fixed cover 7.
以上の構成において、仕上げ加工や鏡面加工等の研削負
荷が小さいときには、第１図の状態として加工作業す
る。つまり、ハウジング１に内蔵した静圧軸受1aによっ
てスピンドル２を支持し、静圧軸受1aによる高い精度の
回転によって研削加工する。これにより、静圧軸受1aを
利用した高精度の表面研削が可能となり、補助カバー8b
によって研削粉や切削油の飛散も防止される。In the above configuration, when the grinding load such as finishing and mirror finishing is small, the working is performed in the state shown in FIG. That is, the spindle 2 is supported by the hydrostatic bearing 1a built in the housing 1, and grinding is performed by highly accurate rotation of the hydrostatic bearing 1a. This enables highly accurate surface grinding using the hydrostatic bearing 1a, and the auxiliary cover 8b
This prevents the scattering of grinding powder and cutting oil.
粗研削等のように研削負荷が大きいときには、移動カバ
ー８を第２図のように固定カバー７側へ移動させる。こ
のとき、スピンドル２に同軸配置となっているアタッチ
メント４の補助軸4b及び移動カバー８のボールベアリン
グ９との位置関係により、ボールベアリング９が補助軸
4bの周りに嵌まる。なお、スライドガイド7aの孔7bとロ
ッド8aによる案内の精度を高くしておけば、補助軸4bと
ボールベアリング９との嵌め合いが良好に行われると共
に、嵌め込んだときには補助軸4bの周面が一様な嵌合度
でベアリング９と一体化することが可能である。When the grinding load is large such as rough grinding, the movable cover 8 is moved to the fixed cover 7 side as shown in FIG. At this time, due to the positional relationship between the auxiliary shaft 4b of the attachment 4 and the ball bearing 9 of the movable cover 8 which are coaxially arranged on the spindle 2, the ball bearing 9 is moved to the auxiliary shaft.
Fits around 4b. If the precision of the guide by the hole 7b of the slide guide 7a and the rod 8a is made high, the auxiliary shaft 4b and the ball bearing 9 can be fitted well, and the peripheral surface of the auxiliary shaft 4b can be fitted. Can be integrated with the bearing 9 with a uniform degree of fitting.
なお、第４図のように補助軸4bの周面を先細り状のテー
パ面4dとし、ボールベアリング９の受圧面9aもこれに一
致したテーパ面状とすることもできる。この場合では、
スライドガイド7a及びロッド8aによる精度が不良でも、
補助軸4bをボールベアリング９に簡単に嵌め込むことが
でき、確実な接合が可能となる。As shown in FIG. 4, the peripheral surface of the auxiliary shaft 4b may be a tapered taper surface 4d, and the pressure receiving surface 9a of the ball bearing 9 may be a tapered surface shape corresponding to this. In this case,
Even if the accuracy due to the slide guide 7a and rod 8a is poor,
The auxiliary shaft 4b can be easily fitted into the ball bearing 9 and reliable joining can be achieved.
このように補助軸4bをボールベアリング９の中に差し込
めば、スピンドル２の先端はアタッチメント４を介して
軸受によって支持され、スピンドル２は両端支持構造の
回転体となる。このため、スピンドル２に対して研削負
荷が作用しても、軸線が大きく撓んだり振動等を発生す
ることなく、良好な研削が行える。したがって、静圧軸
受1aのみでスピンドル２を支持する場合では、研削負荷
が大きな場合の加工が不良であったが、ボールベアリン
グ９で補助軸4bを支持することにより粗加工にも適用で
き、汎用性の向上が可能となる。When the auxiliary shaft 4b is inserted into the ball bearing 9 in this way, the tip of the spindle 2 is supported by the bearing via the attachment 4, and the spindle 2 becomes a rotating body having a both-ends supporting structure. Therefore, even if a grinding load is applied to the spindle 2, excellent grinding can be performed without the axis being greatly bent or vibration or the like being generated. Therefore, when the spindle 2 is supported only by the hydrostatic bearing 1a, the machining is poor when the grinding load is large, but by supporting the auxiliary shaft 4b by the ball bearing 9, it can be applied to rough machining, It is possible to improve the sex.
なお、実施例では補助軸4bをボールベアリング９によっ
て支持しているが、これに代えて各種の軸受が利用でき
ることは無論であり、動力学的軸受の全てが採用でき
る。Although the auxiliary shaft 4b is supported by the ball bearing 9 in the embodiment, it is needless to say that various bearings can be used in place of this, and all dynamic bearings can be adopted.
以上に説明したように、本考案では、研削砥石をスピン
ドルに固定するアタッチメントに補助軸を設け、補助軸
に着脱自在に嵌合する軸受を用いて研削砥石を両端支持
できるようにしている。このため、静圧軸受のみによる
支持構造とすれば仕上げ加工等が高い精度で行える。ま
た、軸受によってスピンドルを両端支持とすれば、研削
負荷が大きくてもこれに耐え得る強度を持たせることが
でき、粗加工等にも適正に使用できる。したがって、静
圧軸受による高精度加工から粗仕上げ加工まで広い分野
に利用でき、研削盤の機能向上が図られる。また、軸受
を保持した移動カバーに設けた補助カバーを備えている
ので、軸受を使用しないときも含めて研削砥石の周りを
常に覆うことができ研削粉や切削油の飛散のない加工が
行える。As described above, in the present invention, the attachment for fixing the grinding wheel to the spindle is provided with the auxiliary shaft, and the both ends of the grinding wheel can be supported by using the bearings detachably fitted to the auxiliary shaft. Therefore, if the supporting structure is composed of only the hydrostatic bearings, the finishing process can be performed with high accuracy. Further, if the spindle is supported at both ends by bearings, it is possible to have a strength capable of withstanding a large grinding load, and it can be appropriately used for rough machining and the like. Therefore, it can be used in a wide range of fields from high-precision machining with hydrostatic bearings to rough finishing, and the function of the grinding machine can be improved. Further, since the auxiliary cover provided on the moving cover holding the bearing is provided, it is possible to always cover the periphery of the grinding wheel even when the bearing is not used, and it is possible to perform processing without scattering of grinding powder or cutting oil.
第１図は本考案の支持構造を示す要部断面図、第２図は
スピンドルを両端支持としたときの断面図、第３図は第
１図のＩ−Ｉ線矢視であってスライドガイドの位置を示
す概略図、第４図は補助軸とボールベアリングとをテー
パ嵌合させる例を示す概略図、第５図は従来例を示す断
面図である。 1:ハウジング、1a:静圧軸受 2:スイッチ、3:研削砥石 3a:取付け孔、4:アタッチメント 4a:フランジ、4b:補助軸 4c:テーパ孔、4d:テーパ面 5:ボルト、6:リテーナリング 7:固定カバー、7a:スライドガイド 7b:孔、8:移動カバー 8a:ロッド、8b:補助カバー 9:ボールベアリング 9a:受圧面FIG. 1 is a sectional view showing a supporting structure of the present invention, FIG. 2 is a sectional view when the spindle is supported at both ends, and FIG. 3 is a slide guide taken along the line II of FIG. FIG. 4 is a schematic view showing an example in which the auxiliary shaft and the ball bearing are taper fitted, and FIG. 5 is a sectional view showing a conventional example. 1: Housing, 1a: Hydrostatic bearing 2: Switch, 3: Grinding wheel 3a: Mounting hole, 4: Attachment 4a: Flange, 4b: Auxiliary shaft 4c: Tapered hole, 4d: Tapered surface 5: Bolt, 6: Retainer ring 7: Fixed cover, 7a: Slide guide 7b: Hole, 8: Moving cover 8a: Rod, 8b: Auxiliary cover 9: Ball bearing 9a: Pressure receiving surface
Claims (2)
ピンドルを支持し、前記スピンドルの先端に研削砥石を
装着する支持構造であって、前記研削砥石を前記スピン
ドルに固定するアタッチメントを設け、前記アタッチメ
ントは前記スピンドル側から同軸上で前記研削砥石を貫
通して伸延する補助軸を備え、前記ハウジングに前記研
削砥石の周面及び軸線方向のハウジング側側面を覆う固
定カバーを備えると共に該固定カバーに前記補助軸の軸
線とほぼ平行な方向へ移動可能で前記補助軸の軸線方向
の固定カバーと反対側側面を覆う移動カバーを連接し、
更に前記移動カバーには、前記補助軸が嵌合可能な軸受
を設けると共に前記固定カバーの内周または外周に沿う
補助カバーを前記移動カバーの移動ストロークよりも長
い軸線長さとして備え常に前記補助カバーが研削砥石周
面を覆うことを特徴とする研削砥石の支持構造。1. A support structure in which a spindle is supported by a hydrostatic bearing built in a housing, and a grindstone is mounted on the tip of the spindle. An attachment for fixing the grindstone to the spindle is provided, and the attachment is An auxiliary shaft that extends coaxially from the spindle side through the grinding wheel is provided, the housing is provided with a fixed cover that covers the peripheral surface of the grinding wheel and the housing side surface in the axial direction, and the fixed cover is provided with the auxiliary shaft. A movable cover that is movable in a direction substantially parallel to the axis of the shaft and that connects a fixed cover in the axial direction of the auxiliary shaft and a side surface opposite to the fixed cover is connected.
Further, the moving cover is provided with a bearing into which the auxiliary shaft can be fitted, and an auxiliary cover along the inner circumference or the outer circumference of the fixed cover is provided as an axial length longer than the moving stroke of the moving cover. A support structure for a grinding wheel, wherein the grinding wheel covers the peripheral surface of the grinding wheel.
受としたことを特徴とする請求項１記載の研削砥石の支
持構造。2. A support structure for a grinding wheel according to claim 1, wherein the bearing into which the auxiliary shaft is fitted is a dynamic bearing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077814U JPH0735727Y2 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Grinding wheel support structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077814U JPH0735727Y2 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Grinding wheel support structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319665U JPH0319665U (en) | 1991-02-26 |
| JPH0735727Y2 true JPH0735727Y2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=31620540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989077814U Expired - Lifetime JPH0735727Y2 (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Grinding wheel support structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735727Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5785116A (en) * | 1996-02-01 | 1998-07-28 | Hewlett-Packard Company | Fan assisted heat sink device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189567U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | ||
| JPS6427854A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Static pressure pneumatic bearing device |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1989077814U patent/JPH0735727Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319665U (en) | 1991-02-26 |
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