JPH0735626A - 導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法 - Google Patents
導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法Info
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- JPH0735626A JPH0735626A JP17894993A JP17894993A JPH0735626A JP H0735626 A JPH0735626 A JP H0735626A JP 17894993 A JP17894993 A JP 17894993A JP 17894993 A JP17894993 A JP 17894993A JP H0735626 A JPH0735626 A JP H0735626A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業により大量生産が可能であり、短
絡現象を完全に防止することができるとともに、樹脂表
面から導線が露出することがないものである。 【構成】 一方の導線と他方の導線の導線接続部の間に
第２樹脂接続部材４が介在するように第１樹脂接続部材
３により一体に樹脂成形したことを特徴とするものであ
る。
絡現象を完全に防止することができるとともに、樹脂表
面から導線が露出することがないものである。 【構成】 一方の導線と他方の導線の導線接続部の間に
第２樹脂接続部材４が介在するように第１樹脂接続部材
３により一体に樹脂成形したことを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシース管で覆わ
れた熱電対等の測温手段と延長ケーブルを接続したり、
延長ケーブルと延長ケーブルを接続するのに合成樹脂で
一体成形することにより、短絡現象を起こさないよう接
続することができる導線の接続構造並びにその接続構造
を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に関する。
れた熱電対等の測温手段と延長ケーブルを接続したり、
延長ケーブルと延長ケーブルを接続するのに合成樹脂で
一体成形することにより、短絡現象を起こさないよう接
続することができる導線の接続構造並びにその接続構造
を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばステンレス管等のシース管
で覆われた熱電対の測温導線と延長ケーブルの延長導線
をそれぞれ引き出して接続し、シース管端部と延長ケー
ブルのシールド線部端部を含めて合成樹脂で一体に接続
して連結したものがある。
で覆われた熱電対の測温導線と延長ケーブルの延長導線
をそれぞれ引き出して接続し、シース管端部と延長ケー
ブルのシールド線部端部を含めて合成樹脂で一体に接続
して連結したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
あると、短絡を防止するために、それぞれの導線を曲げ
て成形することにより線間を保持させたり、又は導線と
導線の接続部にテープを巻いたり或いはコーティング処
理を施した後、合成樹脂で一体成形して連結するのであ
るが、こうした作業は大変に手間がかかるという問題点
があるとともに、例えこうした処理を施しても、合成樹
脂で一体成形するときにそれぞれの導線と導線の接続部
が移動して接触する恐れがあるので、完全に短絡現象を
防止することは不可能であり、また樹脂表面から導線が
露出するといった問題点があった。
あると、短絡を防止するために、それぞれの導線を曲げ
て成形することにより線間を保持させたり、又は導線と
導線の接続部にテープを巻いたり或いはコーティング処
理を施した後、合成樹脂で一体成形して連結するのであ
るが、こうした作業は大変に手間がかかるという問題点
があるとともに、例えこうした処理を施しても、合成樹
脂で一体成形するときにそれぞれの導線と導線の接続部
が移動して接触する恐れがあるので、完全に短絡現象を
防止することは不可能であり、また樹脂表面から導線が
露出するといった問題点があった。
【０００４】そこで、本発明は、簡単な作業により大量
生産が可能であり、短絡現象を完全に防止することがで
きるとともに、樹脂表面から導線が露出することがない
導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並
びに測温装置の製造方法を提供することを目的としてい
る。
生産が可能であり、短絡現象を完全に防止することがで
きるとともに、樹脂表面から導線が露出することがない
導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並
びに測温装置の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、一方の導線と他方の導線の導線接続部の間に第２樹
脂接続部材が介在するように第１樹脂接続部材により一
体に樹脂成形したことを特徴とするものである。
に、一方の導線と他方の導線の導線接続部の間に第２樹
脂接続部材が介在するように第１樹脂接続部材により一
体に樹脂成形したことを特徴とするものである。
【０００６】また、同じく上記目的を達成するために前
記導線の接続構造を測温装置に応用させたものが、測温
手段の測温導線と延長ケーブルの導線との導線接続部の
間に外部と連通する空隙部を有するように第１樹脂接続
部材にて一体に樹脂成形し、この第１樹脂接続部材上に
空隙部内にも充填されるように第２樹脂接続部材にて一
体に樹脂成形することにより測温手段と延長ケーブルを
連結させたことを特徴とするものである。
記導線の接続構造を測温装置に応用させたものが、測温
手段の測温導線と延長ケーブルの導線との導線接続部の
間に外部と連通する空隙部を有するように第１樹脂接続
部材にて一体に樹脂成形し、この第１樹脂接続部材上に
空隙部内にも充填されるように第２樹脂接続部材にて一
体に樹脂成形することにより測温手段と延長ケーブルを
連結させたことを特徴とするものである。
【０００７】更に、この測温装置の製造方法として、一
方の導線と他方の導線の導線接続部を分離させる隔壁を
立設させた１次キャビティを有する１次成形用金型を用
い、測温手段の測温導線と延長ケーブルの導線を接続さ
せた導線接続部同士の間に隔壁が位置するように１次キ
ャビティ内に位置させた状態で成形することにより、外
部と連通する空隙部を有する第１樹脂接続部材で測温手
段の測温導線と延長ケーブルの導線を一体に樹脂成形す
る工程と；前記１次成形用金型にて一体に樹脂成形され
た第１樹脂接続部材上に外被させて樹脂成形可能な２次
キャビティを有する２次成形用金型を用い、第１樹脂接
続部材をキャビティ内に位置させた状態で成形すること
により第２樹脂接続部材で樹脂成形する工程とよりなる
方法である。
方の導線と他方の導線の導線接続部を分離させる隔壁を
立設させた１次キャビティを有する１次成形用金型を用
い、測温手段の測温導線と延長ケーブルの導線を接続さ
せた導線接続部同士の間に隔壁が位置するように１次キ
ャビティ内に位置させた状態で成形することにより、外
部と連通する空隙部を有する第１樹脂接続部材で測温手
段の測温導線と延長ケーブルの導線を一体に樹脂成形す
る工程と；前記１次成形用金型にて一体に樹脂成形され
た第１樹脂接続部材上に外被させて樹脂成形可能な２次
キャビティを有する２次成形用金型を用い、第１樹脂接
続部材をキャビティ内に位置させた状態で成形すること
により第２樹脂接続部材で樹脂成形する工程とよりなる
方法である。
【０００８】
【作用】以上の如く本発明の導線の接続構造並びにその
接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に
よれば、例えば導線の接続構造として測温手段と延長ケ
ーブルを連結させる場合、一方の導線と他方の導線の導
線接続部を分離させる隔壁を立設させた１次キャビティ
を有する１次成形用金型を用い、測温手段の測温導線と
延長ケーブルの導線を接続させた導線接続部同士の間に
隔壁が位置するように１次キャビティ内に位置させた状
態で成形することにより、外部と連通する空隙部を有す
る第１樹脂接続部材で測温手段の測温導線と延長ケーブ
ルの導線を一体に樹脂成形し、この後前記１次成形用金
型にて一体に樹脂成形された第１樹脂接続部材上に外被
させて樹脂成形可能な２次キャビティを有する２次成形
用金型を用い、第１樹脂接続部材をキャビティ内に位置
させた状態で第２樹脂接続部材で樹脂成形するのであ
る。
接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に
よれば、例えば導線の接続構造として測温手段と延長ケ
ーブルを連結させる場合、一方の導線と他方の導線の導
線接続部を分離させる隔壁を立設させた１次キャビティ
を有する１次成形用金型を用い、測温手段の測温導線と
延長ケーブルの導線を接続させた導線接続部同士の間に
隔壁が位置するように１次キャビティ内に位置させた状
態で成形することにより、外部と連通する空隙部を有す
る第１樹脂接続部材で測温手段の測温導線と延長ケーブ
ルの導線を一体に樹脂成形し、この後前記１次成形用金
型にて一体に樹脂成形された第１樹脂接続部材上に外被
させて樹脂成形可能な２次キャビティを有する２次成形
用金型を用い、第１樹脂接続部材をキャビティ内に位置
させた状態で第２樹脂接続部材で樹脂成形するのであ
る。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細を更に図示した実施例により説
明する。図１は第１実施例における測温手段と延長ケー
ブルの接続構造Ａ（以下単に接続構造Ａと称する。）を
示すものであり、具体的には図３から図５に示した樹脂
金型を用いて製造することができるのである。
明する。図１は第１実施例における測温手段と延長ケー
ブルの接続構造Ａ（以下単に接続構造Ａと称する。）を
示すものであり、具体的には図３から図５に示した樹脂
金型を用いて製造することができるのである。
【００１０】接続構造Ａは、図１に示すように測温手段
１の端部と延長ケーブル２の端部を第１樹脂接続部材３
及び第２樹脂接続部材４で樹脂成形により一体に連結さ
れたものである。第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部
材４には、それぞれ軟質樹脂や硬質樹脂を用いることが
可能であり、第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部材４
に同質の樹脂を用いたり、異質の樹脂を用いることが可
能である。
１の端部と延長ケーブル２の端部を第１樹脂接続部材３
及び第２樹脂接続部材４で樹脂成形により一体に連結さ
れたものである。第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部
材４には、それぞれ軟質樹脂や硬質樹脂を用いることが
可能であり、第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部材４
に同質の樹脂を用いたり、異質の樹脂を用いることが可
能である。
【００１１】測温手段１は、図２のように熱電対を用い
ており、ステンレス材のシース管５内に２本の測温導線
６とＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の粉末を用いた絶縁材７を挿
入し、測温導線６を外部に引き出すとともに、端部に樹
脂封止部材８を充填させたものである。
ており、ステンレス材のシース管５内に２本の測温導線
６とＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等の粉末を用いた絶縁材７を挿
入し、測温導線６を外部に引き出すとともに、端部に樹
脂封止部材８を充填させたものである。
【００１２】延長ケーブル２は、図２のように樹脂絶縁
材９を外被させた導線10を２本、ガラス編組、金属線で
外編組したもの、軟質合成樹脂を用いた外被線部11によ
り外被し、露出させた導線10を外部に引き出したもので
ある。
材９を外被させた導線10を２本、ガラス編組、金属線で
外編組したもの、軟質合成樹脂を用いた外被線部11によ
り外被し、露出させた導線10を外部に引き出したもので
ある。
【００１３】接続構造Ａは、図２に示すように測温手段
１の測温導線６と延長ケーブル２の導線10を溶接等して
形成した導線接続部12，12同士の間に貫通する空隙部13
を有するように且つシース管５端部と外被線部11端部を
含めて第１樹脂接続部材３にて一体に樹脂成形するので
あり、この空隙部13を境にして導線接続部12，12同士は
互いに隔離されて絶縁されるのである。更に、図１に示
すようにこの第１樹脂接続部材３の上に空隙部13内にも
充填されるように外被させて第２樹脂接続部材４にて一
体に樹脂成形するのである。この第２樹脂接続部材４
は、第１樹脂接続部材３の外周部にほぼ均一な樹脂層を
形成し、外観を整え、シール性を保持すると同時に作業
効率も大幅に改善できるのである。また、図示した空隙
部13は第１樹脂接続部材３の略中央を貫通させたもので
あるが、特に貫通させずに有底の孔部であってもよい。
そして、特に図示しないが温度表示器等に延長ケーブル
２を接続することにより側温装置全体が構成されるので
ある。
１の測温導線６と延長ケーブル２の導線10を溶接等して
形成した導線接続部12，12同士の間に貫通する空隙部13
を有するように且つシース管５端部と外被線部11端部を
含めて第１樹脂接続部材３にて一体に樹脂成形するので
あり、この空隙部13を境にして導線接続部12，12同士は
互いに隔離されて絶縁されるのである。更に、図１に示
すようにこの第１樹脂接続部材３の上に空隙部13内にも
充填されるように外被させて第２樹脂接続部材４にて一
体に樹脂成形するのである。この第２樹脂接続部材４
は、第１樹脂接続部材３の外周部にほぼ均一な樹脂層を
形成し、外観を整え、シール性を保持すると同時に作業
効率も大幅に改善できるのである。また、図示した空隙
部13は第１樹脂接続部材３の略中央を貫通させたもので
あるが、特に貫通させずに有底の孔部であってもよい。
そして、特に図示しないが温度表示器等に延長ケーブル
２を接続することにより側温装置全体が構成されるので
ある。
【００１４】次に、第１実施の接続構造Ａの成形方法に
ついて、図３から図５に示した樹脂金型14に基づいて説
明する。
ついて、図３から図５に示した樹脂金型14に基づいて説
明する。
【００１５】樹脂金型14は、図３に示すように１次成形
用金型15と２次成形用金型16を同一の金型に組み込んだ
ものであり、１次成形用金型15は上金型15ａと下金型15
ｂよりなり、図３から図５のように測温手段１端部と延
長ケーブル２端部の両端を挿入できる大きさの第１キャ
ビティ17をそれぞれの金型15ａ，15ｂに設け、下金型15
ｂの略中央から隔壁18を立設したものである。同じく、
２次成形用金型16も上金型と下金型よりなり、前記１次
成形用金型15で射出成形して連結する第１樹脂接続部材
３上に更に外被させて樹脂成形可能な大きさの第２キャ
ビティ19を有するものであり、これらの第１キャビティ
17と第２キャビティ19を連通させるスプルー20を共有す
る樹脂流路20′を設け、各キャビティ用に設けた開閉ピ
ン21ａ，21ｂを有するランナー部22ａ，22ｂにて調整可
能としたものである。
用金型15と２次成形用金型16を同一の金型に組み込んだ
ものであり、１次成形用金型15は上金型15ａと下金型15
ｂよりなり、図３から図５のように測温手段１端部と延
長ケーブル２端部の両端を挿入できる大きさの第１キャ
ビティ17をそれぞれの金型15ａ，15ｂに設け、下金型15
ｂの略中央から隔壁18を立設したものである。同じく、
２次成形用金型16も上金型と下金型よりなり、前記１次
成形用金型15で射出成形して連結する第１樹脂接続部材
３上に更に外被させて樹脂成形可能な大きさの第２キャ
ビティ19を有するものであり、これらの第１キャビティ
17と第２キャビティ19を連通させるスプルー20を共有す
る樹脂流路20′を設け、各キャビティ用に設けた開閉ピ
ン21ａ，21ｂを有するランナー部22ａ，22ｂにて調整可
能としたものである。
【００１６】更に、図３の樹脂金型14を用いて接続構造
Ａを成形させる導線の接続方法について説明する。ま
ず、図４及び図５に示すように１次成形用金型15を用い
て、測温手段１のシース管５端部と延長ケーブル２の外
被線部11端部を１次キャビティ17内に挿入し、測温手段
１の導線10と延長ケーブル２の導線10を溶接して接続さ
せた導線接続部12，12同士の間に隔壁18が位置するよう
に１次キャビティ17内に位置させた状態で２次ランナー
部22ｂの２次開閉ピン21ｂを閉じるとともに１次ランナ
ー部22ａの１次開閉ピン21ａを開放してスプルー20から
樹脂流路20′を通じて１次キャビティ17内に樹脂を流入
させて射出成形することにより、図２に示すように外部
と連通する空隙部13を有する第１樹脂接続部材３で測温
手段１の測温導線６と延長ケーブル２の導線10を一体に
樹脂成形するのである。その後、図３に示すように２次
成形用金型16を用い、第１樹脂接続部材３を２次キャビ
ティ19内に位置させた状態で１次ランナー部22ａの１次
開閉ピン21ａを閉じるとともに２次ランナー部22ｂの２
次開閉ピン21ｂを開放してスプルー20から樹脂流路20′
を通じて２次キャビティ19内に樹脂を流入させて射出成
形することにより図１のように第２樹脂接続部材４で樹
脂成形することにより行うことができるのである。
Ａを成形させる導線の接続方法について説明する。ま
ず、図４及び図５に示すように１次成形用金型15を用い
て、測温手段１のシース管５端部と延長ケーブル２の外
被線部11端部を１次キャビティ17内に挿入し、測温手段
１の導線10と延長ケーブル２の導線10を溶接して接続さ
せた導線接続部12，12同士の間に隔壁18が位置するよう
に１次キャビティ17内に位置させた状態で２次ランナー
部22ｂの２次開閉ピン21ｂを閉じるとともに１次ランナ
ー部22ａの１次開閉ピン21ａを開放してスプルー20から
樹脂流路20′を通じて１次キャビティ17内に樹脂を流入
させて射出成形することにより、図２に示すように外部
と連通する空隙部13を有する第１樹脂接続部材３で測温
手段１の測温導線６と延長ケーブル２の導線10を一体に
樹脂成形するのである。その後、図３に示すように２次
成形用金型16を用い、第１樹脂接続部材３を２次キャビ
ティ19内に位置させた状態で１次ランナー部22ａの１次
開閉ピン21ａを閉じるとともに２次ランナー部22ｂの２
次開閉ピン21ｂを開放してスプルー20から樹脂流路20′
を通じて２次キャビティ19内に樹脂を流入させて射出成
形することにより図１のように第２樹脂接続部材４で樹
脂成形することにより行うことができるのである。
【００１７】加えて、図６に基づいて、第２実施例の接
続構造Ａについて説明する。第２実施例の接続構造Ａ
は、測温手段１のシース管５端部及び延長ケーブル２の
外被線部11端部にインサート金具23，24をそれぞれ外嵌
し、第１実施例の接続構造Ａと同様に第１樹脂接続部材
３と第２樹脂接続部材４で一体に樹脂成形したものであ
る。延長ケーブル２端部のインサート金具24は、図６に
示すように延長ケーブル２の外被線部11先端部の途中に
リング部材を外嵌させたものであり、成形時に延長ケー
ブル２の外被線部11を直接樹脂金型14で保持した場合、
外被線部11に軟質樹脂等を使用していると樹脂圧等によ
り安定した成形ができないことがあるので補強を行うた
めに、またインサート金具24の外径を最小限のものに統
一し、内径を延長ケーブル２の外被線部11の大きさに応
じたものを用意することにより、必要な樹脂金型数を少
なくさせることを目的としている。更に、測温手段１の
シース管５端部のインサート金具23は、図６に示すよう
に工程中に内部に封入した絶縁材７の吸湿を防止するた
めシース管５端部に熱硬化性樹脂等の樹脂封止部材８で
封じるものであり、また前記延長ケーブル２のインサー
ト金具24と同様にインサート金具23の外径を最小限のも
のに統一し、内径をシース管５の大きさにに応じたもの
を用意することにより、必要な樹脂金型数を少なくさせ
ることを目的としている。
続構造Ａについて説明する。第２実施例の接続構造Ａ
は、測温手段１のシース管５端部及び延長ケーブル２の
外被線部11端部にインサート金具23，24をそれぞれ外嵌
し、第１実施例の接続構造Ａと同様に第１樹脂接続部材
３と第２樹脂接続部材４で一体に樹脂成形したものであ
る。延長ケーブル２端部のインサート金具24は、図６に
示すように延長ケーブル２の外被線部11先端部の途中に
リング部材を外嵌させたものであり、成形時に延長ケー
ブル２の外被線部11を直接樹脂金型14で保持した場合、
外被線部11に軟質樹脂等を使用していると樹脂圧等によ
り安定した成形ができないことがあるので補強を行うた
めに、またインサート金具24の外径を最小限のものに統
一し、内径を延長ケーブル２の外被線部11の大きさに応
じたものを用意することにより、必要な樹脂金型数を少
なくさせることを目的としている。更に、測温手段１の
シース管５端部のインサート金具23は、図６に示すよう
に工程中に内部に封入した絶縁材７の吸湿を防止するた
めシース管５端部に熱硬化性樹脂等の樹脂封止部材８で
封じるものであり、また前記延長ケーブル２のインサー
ト金具24と同様にインサート金具23の外径を最小限のも
のに統一し、内径をシース管５の大きさにに応じたもの
を用意することにより、必要な樹脂金型数を少なくさせ
ることを目的としている。
【００１８】尚、測温手段１のインサート金具23及び延
長ケーブル２のインサート金具24の材質としては、本実
施例では金属製のものを使用しているが、特に限定され
ずに樹脂成形品であってもよい。
長ケーブル２のインサート金具24の材質としては、本実
施例では金属製のものを使用しているが、特に限定され
ずに樹脂成形品であってもよい。
【００１９】加えて、図７から図９に基づいて第３実施
例の接続構造Ａについて説明する。第３実施例の接続構
造Ａは、図９に示すように取付金具25内に保持させたセ
ンサー部26と延長ケーブル２を直角に接続して抵抗体27
を構成するものであり、上述した接続構造Ａと同様に図
８のようにセンサー部26の樹脂絶縁材９を外被させた側
温導線６と外被線部11にインサート金具24を外嵌した延
長ケーブル２の導線10とのの３個の導線接続部12同士を
それぞれ互いに隔離されて第１樹脂接続部材３と第２樹
脂接続部材４で一体に樹脂成形したものである。更に、
同様に特に図示しないが温度表示器等に延長ケーブル２
を接続することにより側温装置全体が構成されるのであ
る。尚、測温手段１としてはこの他にサーミスター等に
用いることができ、更に他のセンサーとの接続に応用さ
せることも可能である。
例の接続構造Ａについて説明する。第３実施例の接続構
造Ａは、図９に示すように取付金具25内に保持させたセ
ンサー部26と延長ケーブル２を直角に接続して抵抗体27
を構成するものであり、上述した接続構造Ａと同様に図
８のようにセンサー部26の樹脂絶縁材９を外被させた側
温導線６と外被線部11にインサート金具24を外嵌した延
長ケーブル２の導線10とのの３個の導線接続部12同士を
それぞれ互いに隔離されて第１樹脂接続部材３と第２樹
脂接続部材４で一体に樹脂成形したものである。更に、
同様に特に図示しないが温度表示器等に延長ケーブル２
を接続することにより側温装置全体が構成されるのであ
る。尚、測温手段１としてはこの他にサーミスター等に
用いることができ、更に他のセンサーとの接続に応用さ
せることも可能である。
【００２０】また、図10に基づいて延長ケーブルと延長
ケーブルの接続構造Ｂについて説明する。接続構造Ｂ
は、インサート金具24を外嵌した延長ケーブル２の導線
10同士を第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部材４で一
体に樹脂成形したものであるが、第１樹脂接続部材３に
はポリエチレン等の軟質樹脂を用いることにより可撓性
を持たせた構造とし、第２樹脂接続部材４にはガラス繊
維を含有させた軟質樹脂を用いることより接続部を強固
に保護しているのである。このように、さまざまな導線
の接続構造に応用させることができるのである。
ケーブルの接続構造Ｂについて説明する。接続構造Ｂ
は、インサート金具24を外嵌した延長ケーブル２の導線
10同士を第１樹脂接続部材３と第２樹脂接続部材４で一
体に樹脂成形したものであるが、第１樹脂接続部材３に
はポリエチレン等の軟質樹脂を用いることにより可撓性
を持たせた構造とし、第２樹脂接続部材４にはガラス繊
維を含有させた軟質樹脂を用いることより接続部を強固
に保護しているのである。このように、さまざまな導線
の接続構造に応用させることができるのである。
【００２１】このように第１実施例から第３実施例の連
結構造Ａを用いることにより、測温手段１の測温導線６
と延長ケーブル２の導線10を溶接して形成した導線接続
部12，12同士の間に貫通する空隙部13を有するように第
１樹脂接続部材３にて一体に樹脂成形し、この第１樹脂
接続部材３上に空隙部13内にも充填されるように外被さ
せて第２樹脂接続部材４にて一体に樹脂成形されるの
で、短絡現象を完全に防止することができるのであり、
更に樹脂金型14を用いて一連の一体成形により大量生産
が可能となるのであり、しかも、第１樹脂接続部材３の
上に第２樹脂接続部材４にて連結することとなるので、
外部に導線６，10が露出することなく外周部にほぼ均一
な樹脂層を形成し、外観を整え、シール性を保持すると
同時に作業効率も大幅に改善できるのである。
結構造Ａを用いることにより、測温手段１の測温導線６
と延長ケーブル２の導線10を溶接して形成した導線接続
部12，12同士の間に貫通する空隙部13を有するように第
１樹脂接続部材３にて一体に樹脂成形し、この第１樹脂
接続部材３上に空隙部13内にも充填されるように外被さ
せて第２樹脂接続部材４にて一体に樹脂成形されるの
で、短絡現象を完全に防止することができるのであり、
更に樹脂金型14を用いて一連の一体成形により大量生産
が可能となるのであり、しかも、第１樹脂接続部材３の
上に第２樹脂接続部材４にて連結することとなるので、
外部に導線６，10が露出することなく外周部にほぼ均一
な樹脂層を形成し、外観を整え、シール性を保持すると
同時に作業効率も大幅に改善できるのである。
【００２２】特に、第２実施例の連結構造Ａを用いた場
合には、図６に示すように測温手段１のシース管５端部
及び延長ケーブル２の外被線部11端部にインサート金具
23，24を外嵌させてそれぞれ第１樹脂接続部材３にて樹
脂成形するので、それぞれインサート金具23，24の外径
を最小限のものに統一し、内径を延長ケーブル２の外被
線部11の大きさに応じたものを用意することにより、樹
脂金型数を少なくさせることができるのである。
合には、図６に示すように測温手段１のシース管５端部
及び延長ケーブル２の外被線部11端部にインサート金具
23，24を外嵌させてそれぞれ第１樹脂接続部材３にて樹
脂成形するので、それぞれインサート金具23，24の外径
を最小限のものに統一し、内径を延長ケーブル２の外被
線部11の大きさに応じたものを用意することにより、樹
脂金型数を少なくさせることができるのである。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る導線の接続構造並びにその
接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に
よれば、例えば測温手段の測温導線と延長ケーブルの導
線を溶接して形成した導線接続部同士の間に貫通する空
隙部を有するように第１樹脂接続部材にて一体に樹脂成
形し、この第１樹脂接続部材上に空隙部内にも充填され
るように外被させて第２樹脂接続部材にて一体に樹脂成
形されるので、短絡現象を完全に防止することができる
のであり、樹脂金型を用いて一連の樹脂成形により大量
生産が可能となるのであり、しかも、第１樹脂接続部材
上に第２樹脂接続部材にて連結することとなるので、外
部に導線が露出することなく外周部にほぼ均一な樹脂層
を形成し、外観を整え、シール性を保持すると同時に作
業効率も大幅に改善できるのである。
接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法に
よれば、例えば測温手段の測温導線と延長ケーブルの導
線を溶接して形成した導線接続部同士の間に貫通する空
隙部を有するように第１樹脂接続部材にて一体に樹脂成
形し、この第１樹脂接続部材上に空隙部内にも充填され
るように外被させて第２樹脂接続部材にて一体に樹脂成
形されるので、短絡現象を完全に防止することができる
のであり、樹脂金型を用いて一連の樹脂成形により大量
生産が可能となるのであり、しかも、第１樹脂接続部材
上に第２樹脂接続部材にて連結することとなるので、外
部に導線が露出することなく外周部にほぼ均一な樹脂層
を形成し、外観を整え、シール性を保持すると同時に作
業効率も大幅に改善できるのである。
【図１】第１実施例における測温手段と延長ケーブルの
接続構造の一部断面状態の説明図
接続構造の一部断面状態の説明図
【図２】同じく第１樹脂接続部材による連結状態を示す
縦断面図
縦断面図
【図３】測温手段と延長ケーブルの接続構造の樹脂金型
を示す平面図
を示す平面図
【図４】同じく第１成形金型の横断面図
【図５】同じく第１成形金型の縦断面図
【図６】第２実施例における測温手段と延長ケーブルの
接続構造の一部断面状態の説明図
接続構造の一部断面状態の説明図
【図７】第３実施例における測温手段と延長ケーブルの
接続構造を用いた抵抗体の斜視図
接続構造を用いた抵抗体の斜視図
【図８】同じく抵抗体の横断面図
【図９】同じく抵抗体の縦断面図
【図10】代表的実施例における延長ケーブルと延長ケー
ブルの接続構造の一部断面状態の説明図
ブルの接続構造の一部断面状態の説明図
Ａ 測温手段と延長ケーブルの接続構造 Ｂ 延長ケーブルと延長ケーブルの接続構造 １ 測温手段 ２ 延長ケーブル ３ 第１樹脂接続部 ４ 第２樹脂接続部 ５ シース管 ６ 測温導線 ７ 絶縁材 ８ 樹脂封止部材 ９ 樹脂絶縁材 10 導線 11 外被線部 12 導線接続部 13 空隙部 14 樹脂金型 15 １次成形用金型 16 ２次成形用金型 17 １次キャビティ 18 隔壁 19 ２次キャビティ 20 スプルー 21 開閉ピン 22 ランナー部 23 インサート金具 24 インサート金具 25 取付金具 26 センサー部 27 抵抗体
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の導線と他方の導線の導線接続部の
間に第２樹脂接続部材が介在するように第１樹脂接続部
材により一体に樹脂成形したことを特徴とする導線の接
続構造。 - 【請求項２】 測温手段の測温導線と延長ケーブルの導
線の導線接続部の間に外部と連通する空隙部を有するよ
うに第１樹脂接続部材にて一体に樹脂成形し、この第１
樹脂接続部材上に空隙部内にも充填されるように第２樹
脂接続部材にて一体に樹脂成形することにより測温手段
と延長ケーブルを連結させたことを特徴とする測温装
置。 - 【請求項３】 一方の導線と他方の導線の導線接続部を
分離させる隔壁を立設させた１次キャビティを有する１
次成形用金型を用い、測温手段の測温導線と延長ケーブ
ルの導線を接続させた導線接続部同士の間に隔壁が位置
するように１次キャビティ内に位置させた状態で成形す
ることにより、外部と連通する空隙部を有する第１樹脂
接続部材で測温手段の測温導線と延長ケーブルの導線を
一体に樹脂成形する工程と、 前記１次成形用金型にて一体に樹脂成形された第１樹脂
接続部材上に外被させて樹脂成形可能な２次キャビティ
を有する２次成形用金型を用い、第１樹脂接続部材をキ
ャビティ内に位置させた状態で成形することにより第２
樹脂接続部材で樹脂成形する工程と、 よりなる測温装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894993A JP2921344B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17894993A JP2921344B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735626A true JPH0735626A (ja) | 1995-02-07 |
| JP2921344B2 JP2921344B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=16057473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17894993A Expired - Fee Related JP2921344B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 導線の接続構造並びにその接続構造を用いた測温装置並びに測温装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921344B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101643948B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2016-07-29 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
| KR101700172B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2017-01-26 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
| WO2017200181A1 (ko) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP17894993A patent/JP2921344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101643948B1 (ko) * | 2016-05-17 | 2016-07-29 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
| WO2017200181A1 (ko) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
| KR101700172B1 (ko) * | 2016-05-26 | 2017-01-26 | 임장호 | 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921344B2 (ja) | 1999-07-19 |
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