JPH0735457U

JPH0735457U - 糸条巻取り用紙管

Info

Publication number: JPH0735457U
Application number: JP7190793U
Authority: JP
Inventors: 純吉田中
Original assignee: 田中紙管株式会社
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-07-04

Abstract

(57)【要約】【目的】細デニールの糸でも確実に捕捉して、捕捉と
切断機能を向上するようにした糸条巻取り用紙管を提供
すること。【構成】この糸条巻取り用紙管は、紙管本体１の端部
近傍の外周面に、広巾導入溝２、対向面が粗面のジグザ
グ状や鋸歯状の把持溝３および密接した切断溝４を刻設
してなる紙管において、把持溝３と切断溝４の外周面に
押圧凹部５、６を設けると共に、押圧力を進行方向に従
って強圧にするために溝幅を次第に狭く形成したことを
特徴とする糸条巻取り用紙管。

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、ポリエステルおよびナイロンなどの合成繊維の紡糸工程における糸条巻取り用紙管で、特に高級細番手の糸条を巻取るのに適した紙管の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ポリエステルおよびナイロンなどの高級細番手の糸条を紙管に巻取る場合、その糸取り率が常々問題となり、より高速に、より細番手になると益々その糸取り率が低下して損失が大きくなった。

【０００３】一般に、合成繊維の高速紡糸工程によって、糸条を直接紙管に巻き付ける場合に、糸条が紡糸工程より直接に、連続的に供給されるので、糸条が満捲紙管より空紙管へ自動に切換る場合に、一時的に巻き始めの糸条が弛緩して糸条が空紙管より脱落し、確実に糸条を捕捉、切断しない場合が生じて空紙管への糸取り不良が発生する。このため、糸掛けの成功率を略１００％にすることが要求されている。

【０００４】この切換え時に糸取りを失敗すると、紡糸工程で糸条が高速の場合６０００〜８０００ｍ／分の速度にて供給されるので、多量の損糸が発生することになり、大変不経済である。

【０００５】このため従来から、糸条巻取り用紙管においては、糸掛け捕捉率を向上するために、実公平１−３３５６５号公報（図９）および実公平３−３０３７８号公報（図１０）に示すように、紙管本体の端部近傍の外周の一部に円周方向の広幅導入溝２を刻設すると共に、該導入溝２の延長線上に鋸歯状あるいはジグザグ状に形成した把持溝３を設け、さらにその延長線上に切断溝４を刻設した紙管が使用されている。

【０００６】すなわち、糸条は広幅に形成した導入溝２で容易に導入され、対向する溝面を粗面とした鋸歯状またはジグザグ状に形成された把持溝３で確実に捕捉、把持され、密接溝４において確実に切断してその糸端を空紙管に巻きつけている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この糸条を把持すべき把持溝および切断溝は、いずれも加工刃で刻設され加工されるので、加工刃自体の切味低下や摩耗による形状変化により、一様な形状を維持できないため、糸取り不良が発生する憾みがあった。

【０００８】そのため、加工刃の摩耗については、細心の注意をはらって加工する必要があった。すなわち、加工された溝の形状が変化することにより、糸条との関係が変化するためであり、特に高級細デニールの糸条の捕捉および切断に大きな支障をきたす問題点があった。

【０００９】本考案は上記のような問題を解決することを課題として、研究開発されたもので、細デニールの糸でも確実に捕捉して捕捉と切断機能を向上するようにした糸条巻取り用紙管を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、紙管本体の端部近傍の外周面に、広巾導入溝、対向面が粗面のジグザグ状や鋸歯状の把持溝および密接した切断溝を刻設してなる紙管において、把持溝と切断溝の外周面に押圧凹部を設けると共に、押圧力を進行方向に従って強圧するために溝幅を次第に狭く形成した糸条巻取り用紙管を開発し、採用した。

【００１１】また、本考案では、上記のように構成した糸条巻取り用紙管において、押圧凹部の形状が円周方向に長い矩形状に形成されている糸条巻取り用紙管、および押圧凹部の形状が円周方向に長い楕円形状に形成されている糸条巻取り用紙管、および押圧凹部の形状が円周方向に長い梯形状に形成されている糸条巻取り用紙管を開発し、採用した。

【００１２】

【作用】

満捲紙管より空紙管への自動切換えの場合、糸条は広幅に形成した導入溝より容易に導入され、また、対向面が粗面でジグザク状または鋸歯状に形成された把持溝と切断溝の各溝幅は、両溝の周面に設けられた押圧凹部の形成によって次第に狭くなっているので、両溝による細番手の糸条の捕捉、把持と切断を確実に達成し得て糸掛け率が向上するものである。

【００１３】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明すると、１は紙管胴体で、その外周面における端部近傍部の１部に広幅で所定深さの糸条導入溝２を刻設してあり、その延長線上に対向面を粗面とするジグザグ状や鋸歯状の把持溝３が刻設されており、さらにその延長線上に溝の内面が密着している切断溝４が刻設されている。

【００１４】この把持溝３と切断溝４の部分の外周面のみを押圧体等（図示せず）で押圧して円周方向に長い矩形状の把持溝の押圧凹部５と切断溝の押圧凹部６がつけられている。したがって、把持溝３と切断溝４の外周面から押圧される押圧力は進行方向に従って強まるので密度増加によって圧接し、図５，６に示す隙間ｗ₁とｗ₂ は図７，８に示すように、ｗ₁−Δｗ₁およびｗ₂−Δｗ₂となり、溝幅が狭ばめられることになり、従来よりも細デニールの糸条を捕捉できると共に、さらに切断し易くなっている。

【００１５】押圧体により形成される把持溝の押圧凹部５と切断溝の押圧凹部６は、円周方向に長い形状の方が押圧加工面積上有利であることから、図１の場合は矩形状で示したが、これに代えて図２に示す楕円形状あるいは図３に示す梯形状等にしてもよい。

【００１６】なお、前記の実施例においては、導入溝２、把持溝３、切断溝４を紙管本体１の外周面の１部に刻設した場合について説明したが、把持溝３および切断溝４を残りの全周長に亘って刻設してもよいことは勿論のことである。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は上記のように構成されているので、満捲紙管より空紙管への自動切換えに際して、糸条は導入溝に容易に導入されると共に、押圧加工で刻設時より溝幅が狭くなった把持溝により細デニールの糸条を強固に狭圧させて捕捉、把持することができる。

【００１８】また、切断溝は把持溝の押圧力より強圧で押圧されるのでより一層密着した溝に形成されて確実に切断でき、糸掛け率を向上させて糸掛け不良を著しく減少させ、生産性の向上に寄与し得るものである。

【００１９】さらに、押圧凹部を円周方向に長い矩形状にすれば、押圧加工面積上少なくてすみ効率的であり、また、押圧凹部を円周方向に長い楕円形状、梯形状にすれば、矩形状と同様に押圧加工面積上有利になる他、進行方向に従って幅が狭くなっていることから、単位面積当りの押圧力を小さくでき、より効率的になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す糸条巻取り用紙管の斜視
図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す糸条巻取り用紙管の
斜視図である。

【図３】本考案のさらに別の実施例を示す糸条巻取り用
紙管の斜視図である。

【図４】図９のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図５】図９のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

【図６】図９のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。

【図７】図１のＤ−Ｄ線における拡大断面図である。

【図８】図１のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。

【図９】従来の糸条巻取り用紙管の斜視図である。

【図１０】別の従来の糸条巻取り用紙管の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１紙管本体２広巾導入溝３把持溝４切断溝５把持溝の押圧凹部６切断溝の押圧凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紙管本体の端部近傍の外周面に、広巾導
入溝、対向面が粗面のジクザグ状や鋸歯状の把持溝およ
び密接した切断溝を刻設してなる紙管において、把持溝
と切断溝の外周面に押圧凹部を設けると共に、押圧力を
進行方向に従って強圧にするために溝幅を次第に狭く形
成したことを特徴とする糸条巻取り用紙管。
【請求項２】押圧凹部の形状が円周方向に長い矩形状
に形成されている請求項１記載の糸条巻取り用紙管。
【請求項３】押圧凹部の形状が円周方向に長い楕円形
状に形成されている請求項１記載の糸条巻取り用紙管。
【請求項４】押圧凹部の形状が円周方向に長い梯形状
に形成されている請求項１記載の糸条巻取り用紙管。