JPH0735439A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH0735439A
JPH0735439A JP5338824A JP33882493A JPH0735439A JP H0735439 A JPH0735439 A JP H0735439A JP 5338824 A JP5338824 A JP 5338824A JP 33882493 A JP33882493 A JP 33882493A JP H0735439 A JPH0735439 A JP H0735439A
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tank group
refrigerant passage
passage
pipe fitting
refrigerant
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Kunihiko Nishishita
邦彦 西下
Takashi Kinugawa
貴志 衣川
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構造で膨張弁の装着を容易にすると共
に、省スペース化を達成し、さらに熱交換能力の向上を
図る。 【構成】 膨張弁が装着される出入口部、この出入口部
の一方と冷媒通路の一端側を連通する第１の冷媒通路、
及び前記出入口部の他方と冷媒通路の他端側と連通パイ
プを介して接続される第２の冷媒通路を有する出入口通
路形成用プレートを一方のエンドプレートに固着するた
めに、出入口通路形成用プレートの第１及び第２の冷媒
通路の形状を変えることによって、膨張弁が装着される
出入口部と冷媒通路の流出入側とを自由に連通させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用空調装置に用
いられる積層型熱交換器、特に片側に一対のタンクが形
成され、これら一対のタンクがＵ字通路にて連通されて
いる熱交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを複
数積層してなる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、車両のエンジンルーム側のレイア
ウトによって、出入口パイプ又は膨張弁の位置が熱交換
器の下部のタンク位置では障害物と当たる場合が多く、
一般的には熱交換器のエンドプレート側から出入口パイ
プを出さずに熱交換器の正面に出し、パイプを引き回す
ことによって所定の高さに配管している。
【０００３】しかし、この方法においては、出入口パイ
プやこれに接続される膨張弁等によって通風抵抗が増加
するために冷房能力が低下することが懸念され、これを
解消するために、特開平３−１７０７５５号公報に同一
側面側に出入口パイプを設けるようにしたものが開示さ
れている。
【０００４】この引例は、４パス以上の冷媒通路を構成
する場合に、一対のタンクの間に中央のタンク群若しく
はパイプを形成して、一方の側に出入口パイプを形成で
きるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記引
例においては、膨張弁の出入口のピッチと、熱交換器出
入口のピッチが一致しないため、膨張弁を取付けるため
の空間が必要であると共に、出入口パイプをこの空間ま
で引き回す必要が生じるため、省スペース化が図れず、
また部品点数が多くなるという問題点があった。
【０００６】このために、この発明は、簡易な構造で膨
張弁の装着を容易にすると共に、省スペース化を達成
し、さらに熱交換能力の向上を図った積層型熱交換器を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、請求項１記載
の発明においては、一対のタンクとこれらを連通するＵ
字通路とを有する熱交換エレメントと、コルゲート状の
フィンとを交互に積層してその積層方向の両端にエンド
プレートを配し、隣接する各熱交換エレメントのタンク
を適宜連通して、一方のタンク群と他方のタンク群との
間を連通するＵ字通路を形成し、前記タンク群を仕切っ
て複数パスの冷媒通路を形成した積層型熱交換器におい
て、前記エンドプレートの一方に固着されると共に、膨
張弁が装着される出入口部と、前記エンドプレートの一
方に形成され、前記冷媒通路の一端側となるタンク群と
前記出入口部の一方とを連通する第１の冷媒通路と、前
記出入口部の他方と前記エンドプレートの一方に形成さ
れたパイプ嵌挿孔とを連通する第２の冷媒通路とを有す
る出入口通路形成用プレートと、一端が、前記パイプ嵌
挿孔に固着して前記第２の冷媒通路と連通し、他端が、
前記冷媒通路の他端側となるタンク群と連通する連通パ
イプとを具備したことにあり、請求項２記載の発明にお
いては、前記連通パイプは、前記タンク群の側部に配さ
れ、一端が、前記エンドプレート及びこのエンドプレー
トに固着される出入口通路形成用プレートの下方側部か
ら一方に延出した延出部分に形成され、前記第２の冷媒
通路と連通する第１のパイプ嵌挿孔に連通すると共に、
他端が、前記冷媒通路の他端側となるタンク群の所定の
タンクから一方に延出した延出部分に形成された第２の
パイプ嵌挿孔に連通することにある。
【０００８】また、請求項３記載の発明においては、前
記連通パイプは、前記一方のタンク群と他方のタンク群
の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配されると共に、一端
が、前記エンドプレート及びこのエンドプレートに固着
される出入口通路形成用プレートの下方中央に形成さ
れ、前記第２の冷媒通路と連通する第１のパイプ嵌挿孔
と連通し、他端が、前記他方のエンドプレートの下方中
央に形成された第２のパイプ嵌挿孔と連通すると共に、
この第２のパイプ嵌挿孔と前記冷媒通路の他端側となる
タンク群の端部とを連通する迂回路を有することにあ
り、請求項４記載の発明においては、前記連通パイプ
は、前記一方のタンク群と他方のタンク群の間に形成さ
れたパイプ嵌挿溝に配されると共に、一端が、前記エン
ドプレート及びこのエンドプレートに固着される出入口
通路形成用プレートの下方中央に形成され、前記第２の
冷媒通路と連通する第１のパイプ嵌挿孔と連通し、他端
が、前記冷媒通路の他端側となるタンク群の隣合わない
少なくとも２つのタンクからパイプ嵌挿溝側に延出した
延出部分に跨がって連通することにある。
【０００９】さらに請求項５記載の発明においては、前
記連通パイプは、前記一方のタンク群と他方のタンク群
の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配されると共に、一端
が、前記エンドプレート及びこのエンドプレートに固着
される出入口通路形成用プレートの下方中央に形成さ
れ、前記第２の冷媒通路と連通する第１のパイプ嵌挿孔
と連通し、他端が、前記冷媒通路の他端側となるタンク
群の中央より所定位置外方に位置するタンクからパイプ
嵌挿溝側に延出した延出部分に連通することにあり、請
求項６記載の発明においては、前記連通パイプは、前記
一方のタンク群と他方のタンク群の間に形成されたパイ
プ嵌挿溝に配されると共に、一端が、前記エンドプレー
ト及びこのエンドプレートに固着される出入口通路形成
用プレートの下方中央に形成され、前記第２の冷媒通路
と連通する第１のパイプ嵌挿孔と連通し、他端が、前記
冷媒通路の他端側となるタンク群のタンクであり、少な
くとも２つの連続する成形プレートにより構成されるタ
ンクからパイプ嵌挿溝側に延出した延出部分に連通する
ことにある。
【００１０】
【作用】したがって、請求項１記載の発明によれば、膨
張弁が装着される出入口部、この出入口部の一方と冷媒
通路の一端側を連通する第１の冷媒通路、及び前記出入
口部の他方と冷媒通路の他端側と連通パイプを介して接
続される第２の冷媒通路を有する出入口通路形成用プレ
ートを一方のエンドプレートに固着するために、出入口
通路形成用プレートの第１及び第２の冷媒通路の形状を
変えることによって、膨張弁が装着される出入口部と冷
媒通路の流出入側とを自由に連通させることができるた
めに、上記課題が達成できる。
【００１１】請求項２記載の発明においては、前記連通
パイプをタンク群の側部に配するようにし、請求項３記
載の発明においては、一方のタンク群と他方のタンク群
の間にパイプ嵌挿溝を形成し、このパイプ嵌挿溝に前記
連通パイプを配するようにしたために、熱交換器の熱交
換を行う部分でのパイプの引き回しをする必要が無くな
るために、上記課題が達成できる。
【００１２】また、請求項４記載の発明においては、前
記連通パイプの他端が、前記冷媒通路の他端側となるタ
ンク群の隣合わない少なくとも２つのタンクからパイプ
嵌挿溝側に延出した延出部分に跨がって連通するように
し、また請求項５記載の発明においては、前記連通パイ
プの他端が、前記冷媒通路の他端側となるタンク群の中
央より所定位置外方に位置するタンクからパイプ嵌挿溝
側に延出した延出部分に連通し、さらに請求項６記載の
発明においては、前記連通パイプの他端が、前記冷媒通
路の他端側となるタンク群のタンクであり、少なくとも
２つの連続する成形プレートにより構成されるタンクか
らパイプ嵌挿溝側に延出した延出部分に連通したことに
より、連通パイプからタンク群へ、若しくはタンク群か
ら連通パイプへの冷媒の流れ、及び温度分布を改善で
き、上記課題を達成できる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面により
説明する。
【００１４】図１乃至図５において第１の実施例として
示される積層型熱交換器（以下、「熱交換器」と言
う。）１は、例えば６パスの熱交換器で、熱交換エレメ
ント２と、コルゲート状のフィン３とを交互に積層する
と共に、その積層方向の両側にエンドプレート４，５を
配して構成され、炉中一体にろう付けして組み付けられ
るものである。
【００１５】熱交換エレメント２（２ａ，２ｂ，２ｃ）
は、成形プレートを互いに向かい合わせて接合すること
で構成され、この実施例においては、成形プレート６，
７，８，９の４種類の成形プレートによって構成されて
いる。
【００１６】成形プレート６は、図４に示すように、下
方を膨出して形成した２つの溝部１０，１１を有し、こ
の２つの溝部１０，１１を分離すると共に上方に向けて
突条１２が延設されている。この突条１２の周縁には、
前記溝部１０，１１を連通するＵ字状の溝１３が形成さ
れる。また、前記溝部１０，１１には、開口部１４，１
５が形成され、この開口部１４，１５の一方の開口部、
例えば開口部１５のみが開口したものが、成形プレート
７となっている。
【００１７】この成形プレート６，６を向かい合わせて
接合することによって熱交換エレメント２ａが形成さ
れ、その内部では、向かい合う溝部１０，１１から図３
に示すタンク１６，１７が構成され、互いの溝部１３か
らＵ字通路１８が構成される。この熱交換エレメント２
ａは隣接される熱交換エレメント間で当接するタンク同
士が連通する。
【００１８】熱交換エレメント２ｂは、前記成形プレー
ト６，７を向かい合わせて接合することによって形成さ
れ、この熱交換エレメント２ｂと前記熱交換エレメント
２ａが隣接される一方のタンクを連通するものの他方の
タンク同士は遮断される構造となる。
【００１９】熱交換エレメント２ｃは、図５で示すよう
に成形プレート８，９を対面接合することによって形成
される。成形プレート８は、下方が膨出されて溝部１
０，１９が形成され、特に溝部１９は所定幅熱交換エレ
メント２ａ，２ｂから側方に延出するように形成され、
前記開口部１４，１５と対応する位置に開口部２０が形
成されている。また、成形プレート９は、前記成形プレ
ート８と接合して熱交換エレメント２ｃを形成するため
に成形プレート８と対称形をしている。この成形プレー
ト９の前記溝部１９と対抗する位置に形成された溝部２
１には、前記開口部１４，１５と対応する位置に開口部
２２が形成され、その側部には連通パイプ２４の一端が
嵌挿されるパイプ嵌挿孔（第２のパイプ嵌挿孔）２３が
形成されている。
【００２０】以上の成形プレート６，７，８，９によっ
て形成された熱交換エレメント２（２ａ，２ｂ，２ｃ）
は、コルゲート状のフィン３を挟持して積層されるもの
で、その積層方向の両端にはエンドプレート４，５が配
されているものである。
【００２１】エンドプレート４は、平プレート４ａと出
入口流路形成用プレート４ｂによって構成されており、
平プレート４ａは、熱交換エレメント群の端部に配され
た成形プレート６を閉塞して、最端部の熱交換エレメン
トを形成している。この平プレート４ａには、成形プレ
ート６の溝部１０に開口する冷媒入口２５と、前記溝部
１９の延出位置に対応して半円状に延設されたフランジ
部２６と、このフランジ部２６に形成された連通パイプ
２４のパイプ嵌挿孔（第１のパイプ嵌挿孔）２７とが形
成されている。
【００２２】この平プレート４ａにろう付け等で固着さ
れてエンドプレート４を形成する出入口流路形成用プレ
ート４ｂには、前記フランジ部２６と対応してフランジ
部３４が形成され、また下記する出入口部２８の入口パ
イプ２９が装着される入口孔３１と前記冷媒入口２５を
連通する第１の冷媒通路３３と、出入口部２８の出口パ
イプ３０が装着される出口孔３２と連通パイプ２４の開
口端であって前記フランジ部３４に開口するパイプ嵌挿
口２７とを連通する第２の冷媒通路３５が形成されてい
る。
【００２３】尚、前記出入口部２８は、図示しない膨張
弁が装着されるもので、前記入口パイプ２９は膨張弁の
冷媒出口が接続され、また前記出口パイプ３０は例えば
感温筒が配される通路に接続される。
【００２４】以上の構成の熱交換器１において、膨張弁
から入口パイプ２９を介して第１の冷媒通路３３に至っ
た冷媒は、図３に示すように、冷媒入口２５を通って熱
交換エレメント群４０のタンク群４６に流れ込む。この
タンク群４６から熱交換エレメント群４０のＵ字通路
（往路と復路）を通過して反対側のタンク群４８に流れ
込んだ冷媒は、このタンク群４８と連通する熱交換エレ
メント群４２のタンク群５０に流れ込む。さらに冷媒
は、このタンク群５０から熱交換エレメント群４２のＵ
字通路を通過して反対側のタンク群５２に至り、このタ
ンク群５２から熱交換エレメント群４４のタンク群５
４、図示しないＵ字通路、タンク群５６と通過する。こ
れによって、液体冷媒は熱交換エレメント２内を６パス
することとなり、フィン３を介して該フィン３を通過す
る空気の熱を吸収して、液体冷媒から気体冷媒へと蒸発
するものである。
【００２５】この最下流側のタンク群５６に至った冷媒
は、溝部１９と溝部２１によって画成されたタンク（連
通路）３６から連通パイプ２４に至り、この連通パイプ
２４を通過して第２の冷媒通路３５に至り、出口パイプ
３０から次なる冷房サイクルの行程へ送られるものであ
る。
【００２６】これによって、出入口流路形成用プレート
４ｂの形状を変えることにより、第１の冷媒通路３３及
び第２の冷媒通路３５の形状を変えることができ、出入
口部２８の取付位置を適宜変化させることができるため
に、膨張弁を適切な位置に装着できるものである。
【００２７】尚、図６において示すものは、成形プレー
トと同様のクラッド材等によって形成され、前記連通パ
イプ２４を２分割した状態に形成された部材２４ａ，２
４ｂで、この部材２４ａ，２４ｂを組み付けて熱交換器
と共に炉中ろう付けを行うことによって連通パイプ２４
を形成し、各材質間の熱膨張率を同一として熱膨張率の
差による寸法のずれ等の不具合を防止することができ
る。
【００２８】また、図７において示す第２の実施例は、
連通パイプ２４を連通パイプ２４’と連通パイプ２４”
とに分割したもので、前記熱交換エレメント２ｃとこの
熱交換エレメント２ｃのパイプ嵌挿孔２３に対向する位
置にパイプ嵌挿孔を形成した熱交換エレメント２ｃ’を
形成し、前記エンドプレート４と熱交換エレメント２
ｃ’とを連通パイプ２４’で、また前記熱交換エレメン
ト２ｃ’と熱交換エレメント２ｃとを連通パイプ２４”
で連通したものである。これによって、連通パイプ２４
に至る流路抵抗を減少させることができるものである。
【００２９】以下、図８乃至図１０において示す第３の
実施例に係る積層型熱交換器１について説明する。尚、
前述の第１の実施例と同一のものは同一の番号を付して
説明を省略する。
【００３０】この第３の実施例における熱交換エレメン
ト２ｄは、図９に示すように、一対の成形プレート６
０，６１を接合させることによって形成されている。こ
れによって、タンク６２，６３が形成され、このタンク
６２，６３の両側を連通する開口部６４，６５が形成さ
れている。また、この熱交換エレメント２ｄには、タン
ク６３から側方に延出して冷媒出口６６が形成されてい
る。
【００３１】また、連通パイプ６７は、この冷媒出口６
６と前記エンドプレート４に形成の第２の冷媒通路３５
を連通するもので、図６に示す連通パイプ２４と同様に
２分割した部材６７ａ，６７ｂによって構成されるもの
である。また、この連通パイプ６７には、前記冷媒出口
６６が嵌挿される嵌挿孔６８が形成されている。これに
よって、この連通パイプ６７を使用することによって、
従来の積層型熱交換器に使用されている冷媒出口を有す
る成形プレート６０，６１を使用できるという効果があ
り、また前述の第１の実施例と同様の効果を奏すること
ができるものである。
【００３２】以下、図１１乃至図１４において第４の実
施例として示される積層型熱交換器について説明する。
【００３３】この実施例において示す熱交換器７１は、
例えば４パスの熱交換器で、熱交換エレメント７２と、
コルゲート状のフィン７３とを交互に積層すると共に、
その積層方向の両側にエンドプレート７４，７５を配し
て構成され、炉中一体にろう付けして組み付けられるも
のである。
【００３４】熱交換エレメント７２は、隣接するタンク
と連通する熱交換エレメント７２ａ、一方の側のタンク
との連通が遮断されている熱交換エレメント７２ｂ及び
連通路９９を有する熱交換エレメント７２ｃによって構
成されている。
【００３５】熱交換エレメント７２ａは、成形プレート
７６，７６を対面接合することで構成される。この成形
プレート７６は、図１４に示すように下方を膨出して形
成した溝部７７，７８を有し、この２つの溝部７７，７
８を分離すると共に上方に向けて延設される突条７９を
有している。この突条７９の周縁には、前記溝部７７，
７８を連通するＵ字状の溝８０が形成される。また、前
記溝部７７，７８には、開口部８１，８２が形成されて
いる。
【００３６】熱交換エレメント７２ｂは、前記成形プレ
ート７６と、この成形プレートの一方の側の開口部７７
のみが開口した形状をした成形プレート８３とを対面接
合することによって形成され、これによって一方の側の
タンクは隣接するタンクと連通するが、他方の側のタン
クは隣接するタンクと遮断されるようになる。
【００３７】熱交換エレメント７２ｃは、前記成形プレ
ート７６と、この成形プレートの一方の側の開口部７７
が切り欠き部８９内の延出して形成された連通路９９及
び連通パイプ８６の一端が固着されるパイプ嵌挿孔（図
１６の２０１）とを有する成形プレート１７６とを対面
接合することによって形成され、これによって、連通路
９９を介して連通パイプ８６とタンク群９６とを連通す
るものである。
【００３８】また、前記成形プレート７６，８３は、両
溝部７７，７８の間に所定の長さ、所定の面積の切り欠
き部８９が形成されており、この切り欠き部８９は連接
されて、連通パイプ８６が連架されるパイプ嵌挿溝８
９’を構成する。
【００３９】エンドプレート７４は、平プレート７４ａ
と出入口通路形成用プレート７４ｂとによって構成さ
れ、平プレート７４ａは、端部に位置する成形プレート
７６を閉塞すると共に、前記切り欠き部８９と対応する
位置に開口し、前記連通パイプ８６が嵌挿されるパイプ
嵌挿孔９０と、前記溝部７８に対向する位置に開口する
冷媒吐出口９１とを有している。また、前記出入口通路
形成用プレート７４ｂには、前記冷媒吐出口９１と出入
口部２８の出口パイプ３０が装着される出口孔８８とを
連通する第１の冷媒通路８５と、前記連通パイプ８６の
開口端と前記出入口部２８の入口パイプ２９が装置され
る入口孔８７とを連通する第２の冷媒通路８４とが形成
されている。
【００４０】以上の構成の熱交換器７１において、膨張
弁から入口パイプ２９を介して第２の冷媒通路８４に流
れ込んだ冷媒は、この第２の冷媒通路８４から連通パイ
プ８６に至る。この連通パイプ８６は、前記熱交換エレ
メント７２の下端中央に形成された切り欠き部８９を連
架して形成されたパイプ嵌挿溝８９’に配され、最上流
側のタンク群９６の熱交換エレメント７２ｃに形成され
た連通路９９に至るもので、前記連通パイプ８６を通過
した冷媒は、このタンク群９６の中央部分の熱交換エレ
メント７２ｃに形成の連通路９９を介して、熱交換エレ
メント群９２のタンク群９６に流れ込み、熱交換エレメ
ント群９２のＵ字通路を通過して反対側のタンク群９８
に至るものである。
【００４１】このタンク群９８は、熱交換エレメント群
９４のタンク群１００と連通していることから、冷媒は
熱交換エレメント群９４のタンク群１００に至り、熱交
換エレメント群９４のＵ字通路を通過して反対側のタン
ク群１０２至る。これによって、冷媒は熱交換エレメン
ト７２を４パスし、熱交換エレメント７２間に介在する
フィン７３を通過する空気の熱交換を吸収して液体冷媒
から気体冷媒へと蒸発する。この気体冷媒は、エンドプ
レート７４に形成された第１の冷媒通路８５を通過して
出口パイプ３０に至り、次なる行程に吐出されるもので
ある。
【００４２】以上説明したように、第４の実施例に係る
熱交換器においても、エンドプレート７４に第１の冷媒
通路８５及び第２の冷媒通路８４を形成することによっ
て、エンドプレート７４上において膨張弁の取付位置を
自由に選択でき、また出入口パイプを省略できることか
ら部品点数の削減、省スペース化が達成でき、さらにエ
ンドプレート上に膨張弁を取付けることから通気抵抗の
減少が達成できるものである。
【００４３】図１５乃至図１６で示す第５の実施例に係
る熱交換器において、熱交換エレメント７２は、隣接す
るタンクと連通する前記熱交換エレメント７２ａ、一方
の側のタンクとの連通が遮断されている前記熱交換エレ
メント７２ｂ、連通路１９９を有する前記熱交換エレメ
ント７２ｃ、及び連通路２００を有する熱交換エレメン
ト７２ｄによって構成されている。尚、熱交換エレメン
ト７２ａ，７２ｂ，７２ｃの説明については前述と同様
であるので省略する。
【００４４】熱交換エレメント７２ｄは、成形プレート
７６と成形プレート１７７を対面接合することで構成さ
れる。この成形プレート１７７は、前記成形プレート１
７６に形成のパイプ嵌挿孔２０１と同様の位置に形成さ
れたパイプ嵌挿孔２０２と、このパイプ嵌挿孔２０２に
対向する位置に形成されたパイプ嵌挿孔２０３とがさら
に形成されているもので、前記エンドプレート７４ａに
形成のパイプ嵌挿孔（第１のパイプ嵌挿孔）９０とパイ
プ嵌挿孔２０２とを連通パイプ（第１の連通パイプ）８
６ａで連通し、さらにパイプ嵌挿孔２０３と熱交換器エ
レメント７２ｃに形成のパイプ嵌挿孔２０１とを第２の
連通パイプ８６ｂで連通したものである。
【００４５】これによって、熱交換エレメント７２ｃと
７２ｄは、熱交換エレメント群９２の隣合わない位置に
配されるもので、前記第２の冷媒通路８４を介して連通
パイプ８６（８６ａ，８６ｂ）に流入した冷媒は、第１
及び第２の連通路９９，２００の２箇所からタンク群９
６に流入するために、熱交換エレメント群９２を流れ込
む冷媒の流路抵抗を低減することができ、また熱交換エ
レメントの温度分布を平均化することができ、熱交換効
率を向上させることができる。
【００４６】また、以上説明した第５の実施例において
は、前記（第１の）パイプ嵌挿孔９０と前記熱交換エレ
メント７２ｃ，７２ｄを連通する連通パイプを８６ａ及
び８６ｂに分割して連通するようにしたが、図１７に示
すように第１のパイプ嵌挿孔９０と前記熱交換エレメン
ト７２ｃを連通パイプ８６ｃによって前記熱交換エレメ
ント７２ｄを貫通させて連通すると共に、前記第２の連
通路２００に面する部分に、開口部８６ｄを形成し、こ
の開口部８６ｄから冷媒の一部を第２の連通路２００に
流すようにしても良いものである。
【００４７】図１８及び図１９で示す第６の実施例に係
る熱交換器において、熱交換エレメント７２は、隣接す
るタンクと連通する前記熱交換エレメント７２ａ、一方
の側のタンクとの連通が遮断されている前記熱交換エレ
メント７２ｂ、及び連通路２０４を有する前記熱交換エ
レメント７２ｅによって構成されている。尚、熱交換エ
レメント７２ａ，７２ｂの説明については前述と同様で
あるので省略する。
【００４８】この熱交換エレメント７２ｅは、成形プレ
ート１７８及び成形プレート１７９を対面接合して形成
される。成形プレート１７８は、下方を膨出して形成し
た２つの溝部１７８ａ，１７８ｂ（前記溝部７７と同様
の構成であるため、説明を省略する）を有しており、溝
部１７８ａは、前記成形プレート７６の溝部７７に形成
の開口部８１と連通する開口部１７８ｃと、中央方向に
延出して形成された部分（連通路形成部）１７８ｄにパ
イプ嵌挿孔２０５を有している。
【００４９】また、成形プレート１７９は、前記下方を
膨出して形成した２つの溝部１７９ａ，１７９ｂ（前記
溝部７８と同様の構成であるため、説明を省略する）を
有し、溝部１７９ａは、前記成形プレート７６の溝部７
８に形成の開口部８２と連通する開口部１７９ｃと、中
央方向に延出して形成され、前記連通路形成部１７８ｄ
と対面接合して連通路２０４を形成する連通路形成部１
７９ｄとを有している。
【００５０】以上の構成の第６の実施例においては、連
通路の容積を大きくしたことによって連通路の流路抵抗
を低減できるために、冷媒の流れを円滑にすることがで
き、熱交換効率を向上させることができるものである。
【００５１】図２０及び図２１で示す第７の実施例に係
る熱交換器において、熱交換エレメント７２は、隣接す
るタンクと連通する前記熱交換エレメント７２ａ、一方
の側のタンクとの連通が遮断されている前記熱交換エレ
メント７２ｂ、連通路２９９を構成する前記熱交換エレ
メント７２ｆ及び７２ｇによって構成されている。尚、
熱交換エレメント７２ａ，７２ｂの説明については前述
と同様であるので省略する。
【００５２】熱交換エレメント７２ｆは、成形プレート
７６及び成形プレート１８０を対面接合して形成され
る。成形プレート１８０は、下方を膨出して形成した２
つの溝部１８０ａ，１８０ｂ（前記溝部７８と同様の構
成であるため、説明を省略する）を有しており、溝部１
８０ａは、前記成形プレート７６の溝部７８と対面接合
され、また中央方向に延出して形成された部分にパイプ
嵌挿孔２０６を有し、さらに溝部１８０ａの背面部分に
開口部１８０ｃを有している。
【００５３】熱交換エレメント７２ｇは、成形プレート
７６’及び成形プレート１８１を対面接合して形成され
る。成形プレート１８１は、下方を膨出して形成した２
つの溝部１８１ａ，１８１ｂ（前記溝部７７と同様の構
成であるため、説明を省略する）を有しており、溝部１
８１ａは、成形プレート７６’の溝部７７と対面接合さ
れ、中央方向に延出して形成された部分の切り欠き部８
９に面する部分を成形プレート７６’によって閉塞され
るものである。また、溝部１８１ａの背面は、前記成形
プレート１８０に形成の開口部１８０ｃと接合する開口
部１８１ｃが形成される。
【００５４】以上の構成の熱交換エレメント７２ｆ，７
２ｇを接合することによって、連通路２９９が形成され
るもので、前述の第６の実施例と同様の効果を上げるこ
とができるものである。
【００５５】図２２及び図２３で示す第８の実施例に係
る熱交換器において、熱交換エレメント７２は、隣接す
るタンクと連通する前記熱交換エレメント７２ａ、一方
の側のタンクとの連通が遮断されている前記熱交換エレ
メント７２ｂ、連通路３９９を構成する前記熱交換エレ
メント７２ｈ及び７２ｉによって構成されている。尚、
熱交換エレメント７２ａ，７２ｂの説明については前述
と同様であるので省略する。
【００５６】熱交換エレメント７２ｈは、前記成形プレ
ート１７８及び成形プレート１８２を対面接合して形成
され、また、熱交換エレメント７２ｉは前記成形プレー
ト１８１と前記成形プレート１７９によって形成される
もので、成形プレート１８２は前記成形プレート１８１
と対称形をなす形状をしているものである。これによっ
て、熱交換エレメント７２ｈ及び熱交換エレメント７２
ｉを接合することによって、連通路３９９の容積を、上
記第６及び第７の実施例の熱交換器以上に拡大できるこ
とから、前述の実施例以上に流路抵抗を低減できるもの
である。
【００５７】図２４に示す第９の実施例に係る熱交換器
は、前記第６の実施例に係る熱交換器の熱交換エレメン
ト７２ｅの位置を熱交換エレメント群９２の中央から所
定値外方に配したものである。これによって、連通パイ
プを流出した冷媒が、その対面に突き当たって曲がるこ
とから生じる連通路からタンク群の内側へ流れる冷媒量
とタンク群の外側へ流れる冷媒量とを均一化することが
できるために、熱交換エレメント群９２の温度分布を図
２５中のＭの温度分布からＮの温度分布に均一化するこ
とができ、熱交換器の熱交換効率を向上させることがで
きる。
【００５８】図２６に示す実施例は、連通パイプの固着
状態を示したもので、例えば図１８及び図１９において
示した第４の実施例に係る熱交換器において説明する
と、図２６（ａ）においては、前記連通パイプ８６の一
端と第１のパイプ嵌挿孔９０の固着状態を示し、図２６
（ｂ）においては、前記連通パイプ８６の他端と第２の
パイプ嵌挿孔２０５との固着状態を示したものである。
この例においては、前記第１のパイプ嵌挿孔９０の周囲
には、嵌挿用フランジ９０ａが形成され、この嵌挿用フ
ランジ９０ａの内周面と前記連通パイプ８６の一端の外
周がろう付けされることで前記連通パイプ８６の一端が
固着される。
【００５９】また、図２６（ｂ）においては、熱交換エ
レメント７２ｄに連通パイプ８６の他端が固着される状
態が示される。この図において、成形プレート１７８に
形成された第２のパイプ嵌挿孔２０５へ、連通パイプ８
６の端部に形成の小径部８６ｆが挿入され、この小径部
８６ｆの外周部分と前記第２のパイプ嵌挿孔２０５の内
周部分がろう付けされることで前記連通パイプ８６の他
端が固着される。
【００６０】図２７（ａ），（ｂ）において示す実施例
は、前記連通パイプ８６の端部において、冷媒の通路抵
抗の低減のためのガイド８６ｇ，８６ｈを設けたもので
ある。これによって、第２の連通路８４から連通パイプ
８６及び連通パイプ８６から連通路２０４への冷媒の流
れを円滑に行なうことができ、通路抵抗を低減できるも
のである。
【００６１】上記９つの実施例に係る熱交換器において
は、冷媒の流れを所定方向に固定して説明したが、冷媒
の流れを逆にした熱交換器においても、同様の効果が上
げられるもので、特に冷媒の流れを限定するものではな
い。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一方のエンドプレートに、冷媒通路の一端と連通す
る第１の冷媒通路と冷媒通路の他端と第２の冷媒通路と
を形成し、これらの通路を変化させることによって膨張
弁を接続する出入口部の幅及び位置を自由に変えること
ができるために、膨張弁を最適な位置に装着できるもの
である。
【００６３】また、連通パイプによって、第２の冷媒通
路と冷媒通路の端部を構成するタンク群とを連通パイプ
で連通したことによって、熱交換器のパス数及び流路方
向が異なる熱交換器に対しても一方のエンドプレート側
に出入口部を集めることができ、所定の位置に膨張弁を
取付けることができるものである。
【００６４】さらに、連通パイプと冷媒通路の端部を構
成するタンク群とを連通する連通路を複数の成形プレー
トによって構成したことによって、連通パイプから熱交
換エレメントへの冷媒の流出入時の流路抵抗を低減する
ことができるために、熱交換効率を向上させることがで
きるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例に係る積層型熱交換器の正面図で
ある。
【図２】第１の実施例に係る積層型熱交換器の側面図で
ある。
【図３】図１の積層型熱交換器のＡ−Ａ側面図である。
【図４】第１の実施例に係るエンドプレート近傍の分解
斜視図である。
【図５】連通パイプが嵌挿される熱交換エレメントの分
解斜視図である。
【図６】別の実施例の連通パイプの分解斜視図である。
【図７】第２の実施例に係る積層型熱交換器の正面図で
ある。
【図８】第３の実施例に係る積層型熱交換器の正面図で
ある。
【図９】第３の実施例に係る連通パイプが嵌挿される熱
交換エレメントの斜視図である。
【図１０】第３の実施例に係る連通パイプの分解斜視図
である。
【図１１】第４の実施例に係る積層型熱交換器の正面図
である。
【図１２】第４の実施例に係る積層型熱交換器の側面図
である。
【図１３】第４の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図１４】第４の実施例に係るエンドプレート近傍の分
解斜視図である。
【図１５】第５の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図１６】第５の実施例に係る積層型熱交換器の一部拡
大断面図である。
【図１７】第５の実施例に係る別の連通パイプをした積
層型熱交換器の一部拡大断面図である。
【図１８】第６の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図１９】第６の実施例に係る積層型熱交換器の一部拡
大断面図である。
【図２０】第７の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図２１】第７の実施例に係る積層型熱交換器の一部拡
大断面図である。
【図２２】第８の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図２３】第８の実施例に係る積層型熱交換器の一部拡
大断面図である。
【図２４】第９の実施例に係る積層型熱交換器の底面図
である。
【図２５】第９の実施例に係る積層型熱交換器の温度分
布を示した説明図である。
【図２６】（ａ）は連通パイプと第１のパイプ嵌挿孔の
固着を説明する一部断面図であり、（ｂ）は連通パイプ
と第２のパイプ嵌挿孔の固着を説明する一部断面図であ
る。
【図２７】両端にガイドが形成された連通パイプの
（ａ）はエンドプレート側を示した一部断面図であり、
（ｂ）は熱交換エレメント側を示した一部断面図であ
る。
【符号の説明】
１，７１ 積層型熱交換器 ２，７２，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，
７２ｆ，７２ｇ，７２ｈ，７２ｉ 熱交換エレメント ３，７３ フィン ４，５，７４，７５ エンドプレート ４ｂ 出入口通路成形用プレート ２３，２０１，２０２，２０５，２０６ （第２の）パ
イプ嵌挿孔 ２４，６７，８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃ 連通パイ
プ ２７，９０ （第１の）パイプ嵌挿孔 ２８ 出入口部 ３３，８５ 第１の冷媒通路 ３５，８４ 第２の冷媒通路 ３６，９９，２００，２０４，２９９，３９９ 連通路

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のタンクとこれらを連通するＵ字通
    路とを有する熱交換エレメントと、コルゲート状のフィ
    ンとを交互に積層してその積層方向の両端にエンドプレ
    ートを配し、隣接する各熱交換エレメントのタンクを適
    宜連通して、一方のタンク群と他方のタンク群との間を
    連通するＵ字通路を形成し、前記タンク群を仕切って複
    数パスの冷媒通路を形成した積層型熱交換器において、 前記エンドプレートの一方に固着されると共に、膨張弁
    が装着される出入口部と、前記エンドプレートの一方に
    形成され、前記冷媒通路の一端側となるタンク群と前記
    出入口部の一方とを連通する第１の冷媒通路と、前記出
    入口部の他方と前記エンドプレートの一方に形成された
    パイプ嵌挿孔とを連通する第２の冷媒通路とを有する出
    入口通路形成用プレートと、 一端が、前記パイプ嵌挿孔に固着して前記第２の冷媒通
    路と連通し、他端が、前記冷媒通路の他端側となるタン
    ク群と連通する連通パイプとを具備したことを特徴とす
    る積層型熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記連通パイプは、前記タンク群の側部
    に配され、一端が、前記エンドプレート及びこのエンド
    プレートに固着される出入口通路形成用プレートの下方
    側部から一方に延出した延出部分に形成され、前記第２
    の冷媒通路と連通する第１のパイプ嵌挿孔に連通すると
    共に、他端が、前記冷媒通路の他端側となるタンク群の
    所定のタンクから一方に延出した延出部分に形成された
    第２のパイプ嵌挿孔に連通することを特徴とする請求項
    １記載の積層型熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記連通パイプは、前記一方のタンク群
    と他方のタンク群の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配さ
    れると共に、一端が、前記エンドプレート及びこのエン
    ドプレートに固着される出入口通路形成用プレートの下
    方中央に形成され、前記第２の冷媒通路と連通する第１
    のパイプ嵌挿孔と連通し、他端が、前記他方のエンドプ
    レートの下方中央に形成された第２のパイプ嵌挿孔と連
    通すると共に、この第２のパイプ嵌挿孔と前記冷媒通路
    の他端側となるタンク群の端部とを連通する迂回路を有
    することを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記連通パイプは、前記一方のタンク群
    と他方のタンク群の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配さ
    れると共に、一端が、前記エンドプレート及びこのエン
    ドプレートに固着される出入口通路形成用プレートの下
    方中央に形成され、前記第２の冷媒通路と連通する第１
    のパイプ嵌挿孔と連通し、他端が、前記冷媒通路の他端
    側となるタンク群の隣合わない少なくとも２つのタンク
    からパイプ嵌挿溝側に延出した延出部分に跨がって連通
    することを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記連通パイプは、前記一方のタンク群
    と他方のタンク群の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配さ
    れると共に、一端が、前記エンドプレート及びこのエン
    ドプレートに固着される出入口通路形成用プレートの下
    方中央に形成され、前記第２の冷媒通路と連通する第１
    のパイプ嵌挿孔と連通し、他端が、前記冷媒通路の他端
    側となるタンク群の中央より所定位置外方に位置するタ
    ンクからパイプ嵌挿溝側に延出した延出部分に連通する
    ことを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記連通パイプは、前記一方のタンク群
    と他方のタンク群の間に形成されたパイプ嵌挿溝に配さ
    れると共に、一端が、前記エンドプレート及びこのエン
    ドプレートに固着される出入口通路形成用プレートの下
    方中央に形成され、前記第２の冷媒通路と連通する第１
    のパイプ嵌挿孔と連通し、他端が、前記冷媒通路の他端
    側となるタンク群のタンクであり、少なくとも２つの連
    続する成形プレートにより構成されるタンクからパイプ
    嵌挿溝側に延出した延出部分に連通することを特徴とす
    る請求項１記載の積層型熱交換器。
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