JPH0735084B2 - Injection stretch blow molding apparatus for container and molding method using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、成形直後の容器に飲料等の被充填物を充填す
ることができる容器の射出延伸吹込成形装置およびそれ
を用いた成形方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a container injection stretch blow molding apparatus capable of filling a container immediately after molding with an object to be filled such as a beverage, and a molding method using the same. .

［従来の技術］ 炭酸飲料，油類あるいは洗剤等の被充填物をプラスチッ
ク容器に充填するに際しては、一般に、容器に付着した
埃や細菌等を取り除く目的で、充填操作の前に容器を洗
浄することが行われている。これは、通常、容器の製造
と被充填物の充填とが別の工場で行われ、あるいは同一
工場内で行われるにしても離れた場所で行われるため、
容器の搬送途中で埃や細菌類が付着する可能性が大き
く、多くの場合、容器の搬送途中に洗浄工程を入れる必
要があった。[Prior Art] When filling a plastic container with an object to be filled such as a carbonated drink, oil or detergent, generally, the container is washed before the filling operation in order to remove dust, bacteria and the like adhering to the container. Is being done. This is because the manufacturing of the container and the filling of the filling object are usually performed in different factories, or even if they are performed in the same factories, they are performed at separate locations.
There is a high possibility that dust and bacteria will adhere during the transportation of the container, and in many cases, it was necessary to include a washing step during the transportation of the container.

［発明が解決しようとする課題］ 以上のように、従来のシステムにおいては、プラスチッ
ク容器の成形工程と被充填物の充填工程との間に洗浄工
程を必要とし、その分だけシステムが複雑化かつ大型化
するだけでなく、生産効率の向上という点でも限界があ
った。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, in the conventional system, the cleaning process is required between the molding process of the plastic container and the filling process of the filling object, and the system becomes complicated accordingly. There was a limit not only in increasing the size, but also in improving the production efficiency.

本発明の目的は、洗浄工程を要せず、生産性の高い成形
ならびに充填を一連の工程で行うことができる容器の射
出延伸吹込成形装置およびそれを用いた成形方法を提供
することにある。An object of the present invention is to provide an injection stretch blow molding apparatus for containers and a molding method using the same which can perform molding and filling with high productivity in a series of steps without requiring a washing step.

［課題を解決するための手段］ 本発明の装置は、少なくともパリソン射出成形手段，パ
リソン延伸吹込成形手段および成形品取出手段に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、一サイクルの成形工程を実施する容器の射出延
伸吹込成形装置において、 前記成形品取出手段が、 ネック型から成形品を分離する成形品離型部と、 この成形品離型部に隣接して設けられ、ネック型より分
離された成形品を該ネック型の循環移送経路より退避さ
せると共に、その退避位置で成形品たる容器に被充填物
を充填する充填部と、 この充填部によって被充填物を充填させた容器にキャッ
プを取付ける施栓部と、を含むことを特徴とする容器の
射出延伸吹込成形装置に関する。[Means for Solving the Problems] In the apparatus of the present invention, at least the parison injection molding means, the parison stretch blow molding means, and the molded product unloading means circulate and transfer a plurality of sets of neck molds that hold the neck part of the parison. In a container injection stretch blow molding apparatus for carrying out a one-cycle molding process, the molded product take-out means is provided with a molded product release part for separating the molded product from the neck mold, and adjacent to this molded product release part. A filling part which is provided and withdraws the molded product separated from the neck mold from the circulation transfer route of the neck mold, and fills the container as the molded product with the filling target at the retracted position, and the filling part with the filling part. And a stopper for attaching a cap to a container filled with the container.

本発明の方法は、少なくともパリソン射出成形工程，パ
リソン延伸吹込成形工程および成形品取出工程に、パリ
ソンのネック部を保持する複数組のネック型を循環移送
させて、一サイクルの成形工程を実施する請求項（１）
の装置を用いた容器の射出延伸吹込成形方法であって、 前記成形品取出工程が、 成形品たる容器をネック型の循環移送経路より退避させ
ると共に、その退避位置で容器に被充填物を充填する充
填工程と、 前記容器にキャップを取付ける施栓工程と、 を含むことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形方法に
関する。According to the method of the present invention, at least the parison injection molding step, the parison stretch blow molding step, and the molded product takeout step carry out one cycle of the molding step by circulating and transferring a plurality of sets of neck molds holding the parison neck portion. Claim (1)
A method for injection stretch blow molding of a container using the device of claim 1, wherein the molded product removing step retracts the container, which is a molded product, from the neck-type circulation transfer path, and fills the container with a filling object at the retracted position. And a plugging step of attaching a cap to the container. The method of injection stretch blow molding of a container is characterized by including:

本発明の装置によれば、成形品取出手段に被充填物の充
填部と施栓部とを設けることにより、容器の成形から被
充填物の充填までの操作を効率良く連続的に行うことが
でき、かつ装置のコンパクト化できる。また、充填部は
成形品離型部に隣接して設けられ、容器をネック型の循
環経路から退避した位置で充填が行われるため、容器の
成形サイクルに影響を与えることなく充填でき、生産効
率を向上させることができる。また、充填部を複数のネ
ック型の配列方向と平行な位置で、かつ、成形品離型部
と対向させて設けることにより、成形品離型部から充填
部への容器の移動距離を最短距離に設定でき、容器の成
形から被充填物の充填に至る工程を短縮化して、生産効
率を向上させることができる。According to the apparatus of the present invention, by providing the molded product take-out means with the filling part and the plugging part of the object to be filled, the operations from the molding of the container to the filling of the object to be filled can be efficiently and continuously performed. In addition, the device can be made compact. In addition, since the filling part is provided adjacent to the mold release part and the container is filled at a position retracted from the neck-type circulation path, it can be filled without affecting the molding cycle of the container, thus improving the production efficiency. Can be improved. Further, by providing the filling section at a position parallel to the arrangement direction of the plurality of neck molds and facing the molded article release section, the movement distance of the container from the molded article release section to the filling section is the shortest distance. It is possible to shorten the steps from the molding of the container to the filling of the material to be filled, and to improve the production efficiency.

［作用］ 本発明の方法によれば、容器の射出延伸吹込成形の最終
段階である成形品取出工程に、成形された容器にネック
型の循環経路から退避した位置で被充填物を充填する充
填工程と容器にキャップを取付ける施栓工程とを組込む
ことにより、成形サイクルに影響なく、成形直後の清浄
な容器に直ちに被充填物を充填することが可能となる。
その結果、容器の洗浄工程を省くことができ、システム
の簡略化ならびに生産性の向上を達成することができ
る。[Operation] According to the method of the present invention, in the molded product removing step which is the final stage of the injection stretch blow molding of the container, the molded container is filled with the filling object at the position retracted from the circulation path of the neck mold. By incorporating the process and the capping process of attaching the cap to the container, it becomes possible to immediately fill the clean container immediately after the molding with the object to be filled without affecting the molding cycle.
As a result, the step of cleaning the container can be omitted and the system can be simplified and the productivity can be improved.

［実施例］ 次に、本発明の一実施例につき、図面を参照しながら詳
細に説明する。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は、本発明の射出延伸吹込成形装置の一例を概略
的に示す平面説明図、第２図は、第１図に示す装置の正
面説明図である。FIG. 1 is a plan explanatory view schematically showing an example of the injection stretch blow molding apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a front explanatory view of the apparatus shown in FIG.

図示の装置は、例えばスクリュー式射出成形機Ａを備え
た射出成形手段100,成形品の温度調整を行う温度調整手
段200,延伸吹込成形手段300および成形品離型部400を、
回転板800に沿って、換言すれば回転板800に固定された
複数組のネック型の移送経路に沿って順次配設し、さら
に前記成形品離型部400に隣接させて充填部500および施
栓部600を設けて構成され、これら成形品離型部400,充
填部500および施栓部600によって成形品取出手段700が
構成されている。The illustrated apparatus includes, for example, an injection molding unit 100 equipped with a screw type injection molding machine A, a temperature adjusting unit 200 for adjusting the temperature of a molded product, a stretch blow molding unit 300, and a molded product release section 400.
Along the rotating plate 800, in other words, along the transfer path of a plurality of sets of neck molds fixed to the rotating plate 800, are sequentially arranged, and further adjacent to the molded product release section 400, the filling section 500 and the stopper. The molded product releasing unit 700 is configured by the molded product releasing unit 400, the filling unit 500, and the plugging unit 600.

第３図および第４図は、充填部500の構成を示す正面説
明図および側面説明図である。FIG. 3 and FIG. 4 are a front explanatory view and a side explanatory view showing the configuration of the filling section 500.

充填部500は、基台10の上部に枠体12を固設し、この枠
体12の中断と上段に固定板14a,14bを設けることによ
り、全体の骨組が構成されている。The filling unit 500 has an entire frame structure in which the frame body 12 is fixedly installed on the upper portion of the base 10, and the frame body 12 is interrupted and the fixing plates 14a and 14b are provided on the upper stage.

そして、上段の固定板14bには被充填物を一時的に収容
するタンク16が備え付けられ、中段の固定板14aには複
数個の充填ノズル18が並列的に固定され、さらにタンク
16と充填ノズル18とはパイプ20によって連結されてい
る。また、基台10上には充填ノズル18の下方にベルトコ
ンベア28が設けられ、このベルトコンベア28の他端側は
第２図に示すように前記施栓部600の下部を通過してさ
らに延設されている。Then, the upper fixing plate 14b is provided with a tank 16 for temporarily containing the object to be filled, and the middle fixing plate 14a is fixed with a plurality of filling nozzles 18 in parallel.
16 and the filling nozzle 18 are connected by a pipe 20. A belt conveyer 28 is provided below the filling nozzle 18 on the base 10, and the other end of the belt conveyer 28 extends below the stopper 600 as shown in FIG. Has been done.

前記基台10の上面と中段の固定板14aとの間には２対の
ガイドロッド22,22・・・が立設固定され、これらガイ
ドロッド22,22には垂直搬送部30（後に詳述する）が移
動可能に設けられている。また、前記基台10および固定
板14には水平方向に回転軸26a,26bが設けられ、これら
回転軸26a,26bの各端部相互間にはそれぞれ垂直方向の
搬送ベルト24,24が取付けられている。そして、固定板1
4a上には正逆回転可能なモータＭが取付けられ、その出
力軸と前記回転軸26bとはベルトによって連結され、従
ってモータＭの駆動によって搬送ベルト24が上下方向に
往復可能に構成されている。Two pairs of guide rods 22, 22, ... Are erected and fixed between the upper surface of the base 10 and the middle fixing plate 14a, and these guide rods 22, 22 have a vertical transport unit 30 (detailed later). ) Is movably provided. Further, the base 10 and the fixed plate 14 are provided with rotary shafts 26a and 26b in the horizontal direction, and vertical conveyor belts 24 and 24 are attached between the respective ends of the rotary shafts 26a and 26b. ing. And the fixed plate 1
A motor M capable of rotating in the forward and reverse directions is mounted on 4a, and its output shaft and the rotating shaft 26b are connected by a belt. Therefore, when the motor M is driven, the conveyor belt 24 is vertically reciprocable. .

そして、前記垂直搬送部材30は、第７図にも示すよう
に、ベルト連結体39を介して搬送ベルト24の一部に固定
されているため、搬送ベルト24の移動に伴って上下動す
ることになる。Further, as shown in FIG. 7, the vertical transport member 30 is fixed to a part of the transport belt 24 via the belt connecting body 39, so that the vertical transport member 30 can move up and down as the transport belt 24 moves. become.

また、第４図に示すように、前記垂直搬送部材30には水
平搬送部材40が取付けられ、この水平搬送部材40の先端
側にはさらに容器保持部材60が設けられている。Further, as shown in FIG. 4, a horizontal conveying member 40 is attached to the vertical conveying member 30, and a container holding member 60 is further provided at the tip end side of the horizontal conveying member 40.

第５図は充填部500の要部を拡大して示す平面説明図、
第６図は第５図におけるVI−VI断面説明図、および第７
図は第５図の右側面説明図である。FIG. 5 is an enlarged plan view showing the main part of the filling section 500.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5, and FIG.
The figure is a right side view of FIG.

前記垂直搬送部材30は、全体形状がほぼコ字状をなし、
一対のアーム34,34と、これらアーム34,34の基端部を相
互に連結する連結体38と、ベアリングを内蔵し、前記各
アーム34をそれぞれ一対のガイドロッド22,22に対して
摺動可能に支持するスライド筒部32,32・・・とから構
成されている。そして、一方のアーム34（左側）の上側
にはガイドレール36aが、他方のアーム34（右側）の側
面にはガイドレール36bが、それぞれ設けられている。
さらに、アーム34,34の側面下部には、下面に歯を有す
るラック34a,34aがそれぞれ取付けられている。The vertical transport member 30 has a generally U-shaped overall shape,
A pair of arms 34, 34, a connecting body 38 that connects the base ends of these arms 34, 34 to each other, and a bearing are built in, and each arm 34 slides with respect to the pair of guide rods 22, 22. It is composed of slide cylinder parts 32, 32, ... A guide rail 36a is provided on the upper side of one arm 34 (left side), and a guide rail 36b is provided on the side surface of the other arm 34 (right side).
Further, racks 34a, 34a having teeth on the lower surfaces are attached to the lower side surfaces of the arms 34, 34, respectively.

前記水平搬送部材40は、前記垂直搬送部材のアーム34,3
4に沿って配置される断面略Ｌ字状のアーム42,42を有
し、これらアーム42,42の端部にはガイドレール44a、44
bがそれぞれ形成されている。そして、一方のアーム42
（左側）はスライド体46,48によって前記垂直搬送材30
の一方のアーム34と連結され、すなわち、第６図に示す
ように、スライド体48（46）の基端はアーム42の上端に
固定され、先端48aは前記ガイドレール36aにスライド可
能に係合している。The horizontal transfer member 40 includes the arms 34, 3 of the vertical transfer member.
4 has arms 42, 42 each having a substantially L-shaped cross section and arranged at the ends of the arms 42, 42 with guide rails 44a, 44.
b are formed respectively. And one arm 42
(Left side) is the above-mentioned vertical transfer material 30 by slide bodies 46 and 48.
6, the base end of the slide body 48 (46) is fixed to the upper end of the arm 42, and the tip end 48a is slidably engaged with the guide rail 36a, as shown in FIG. is doing.

また、前記各アーム42の両端下部には、第６図および第
７図に示すように、ローラ取付板42a,42aが突出形成さ
れ、これらローラ取付板42aにはそれぞれローラＲが回
転自在に支持されている。ここにおいて、基端側（後
方）に位置するローラR,Rは、第６図に示すように、そ
れらの中心に挿通された回転軸50によって支持され、さ
らに、この回転軸50はローラ取付板42aにおいてベアリ
ングを介して回転自在に支持されている。さらに、この
回転軸50の両端にはそれぞれピニオン50a50aが設けら
れ、これらピニオン50a,50aは前記垂直搬送部材30に形
成されたラック34a,34aと噛み合うように配置されてい
る。Further, as shown in FIGS. 6 and 7, roller mounting plates 42a and 42a are formed to project from the lower ends of both ends of each arm 42, and the rollers R are rotatably supported on the roller mounting plates 42a, respectively. Has been done. Here, as shown in FIG. 6, the rollers R, R located on the base end side (rear side) are supported by a rotary shaft 50 inserted through their centers, and the rotary shaft 50 is further mounted on the roller mounting plate. In 42a, it is rotatably supported via a bearing. Further, pinions 50a and 50a are provided at both ends of the rotary shaft 50, and the pinions 50a and 50a are arranged so as to mesh with the racks 34a and 34a formed on the vertical transfer member 30.

前記ローラR,R間には、第７図に示すように、各アーム4
2に沿ってベルト54,54が設けられている。なお、図示は
しないが、ローラＲとベルト54とのスリップを防止する
ために、ローラＲの周面およびベルト54の内周面には相
互に噛み合いが可能な凹凸が形成されている。Between the rollers R and R, as shown in FIG.
Belts 54, 54 are provided along the line 2. Although not shown, in order to prevent slipping between the roller R and the belt 54, the peripheral surface of the roller R and the inner peripheral surface of the belt 54 are formed with concavities and convexities that can be meshed with each other.

また、垂直搬送部材30を構成する連結材38にはエアシリ
ンダ52が設けられ、そのロッド52a先端は取付板52bを介
して水平搬送部材40のアーム42に連結されている。従っ
て、エアシリンダ52を駆動することにより水平搬送部材
40を該アーム42の軸方向に沿って往復移動させることが
できる。An air cylinder 52 is provided in the connecting member 38 that constitutes the vertical transfer member 30, and the tip of the rod 52a is connected to the arm 42 of the horizontal transfer member 40 via the mounting plate 52b. Therefore, by driving the air cylinder 52, the horizontal conveyance member
The 40 can be reciprocated along the axial direction of the arm 42.

前記容器保持部材60は、前記水平搬送部材40のアーム4
2,42に沿って配置されるアーム62,62と、これらアーム6
2,62の先端側を連結する連結体64と、この連結体64に支
持され、例えばエアシリンダによって開閉可能な複数の
チャック66,66・・・とから構成されている。The container holding member 60 is the arm 4 of the horizontal transfer member 40.
Arms 62,62 arranged along 2,42 and these arms 6
It is composed of a connecting body 64 that connects the front end sides of the 2,62 and a plurality of chucks 66, 66 ... Supported by the connecting body 64 and capable of opening and closing by, for example, an air cylinder.

前記アーム62,62の基端側には断面略Ｌ字状のスライド
体62a,62aが設けられ、これらスライド体62a,62aの下端
部は前記ガイドレール44a,44bにそれぞれ係合され、こ
れにより容器保持部材60全体が前後方向にスライド体移
動可能に構成されている。Slide bodies 62a, 62a having a substantially L-shaped cross section are provided on the base ends of the arms 62, 62, and the lower ends of the slide bodies 62a, 62a are engaged with the guide rails 44a, 44b, respectively. The entire container holding member 60 is configured to be movable in the front-back direction.

また、前記アーム62,62の基端側にはそれぞれ断面Ｌ字
状のベルト連結体68,68が取付けられている。その先端
には前記ベルト54の一部が固定されている。Further, belt connecting bodies 68, 68 having an L-shaped cross section are attached to the base ends of the arms 62, 62, respectively. A part of the belt 54 is fixed to its tip.

次に、垂直搬送部材30,水平搬送部材40および容器保持
部材60の作動について説明する。Next, operations of the vertical transport member 30, the horizontal transport member 40, and the container holding member 60 will be described.

垂直搬送部材30の移動 第４図に示すように、モータＭが駆動してその出力軸が
正転あるいは逆転すると、該モータＭに連結された搬送
ベルト24が上方あるいは下方に移動し、それに伴ってベ
ルト連結体39を介して搬送ベルト24に固定された垂直搬
送部材30が上方あるいは下方に移動する。なお、垂直搬
送部材30の移動範囲は、図示しない位置検知手段等によ
って規定することができる。Movement of Vertical Conveying Member 30 As shown in FIG. 4, when the motor M is driven and its output shaft rotates in the normal direction or in the reverse direction, the conveying belt 24 connected to the motor M moves upward or downward. The vertical conveyance member 30 fixed to the conveyance belt 24 moves upward or downward via the belt connecting body 39. The moving range of the vertical transport member 30 can be defined by a position detecting means (not shown) or the like.

水平搬送部材40の移動 第５図に示すように、水平搬送部材40は、エアシリンダ
52の駆動によりシリンダロッド52aの前進あるいは後退
に伴い、ガイドレール36a,36bに案内されて所定のスト
ロークで前進あるいは後退する。Movement of Horizontal Conveying Member 40 As shown in FIG. 5, the horizontal conveying member 40 is an air cylinder.
As the cylinder rod 52a moves forward or backward by driving 52, it is guided by the guide rails 36a and 36b to move forward or backward with a predetermined stroke.

容器保持部材60の移動 第６図に示すように、垂直搬送部材30のラック34aと回
転軸50に設けられたピニオン50aとが噛み合っているこ
とから、水平搬送部材40の移動に伴って回転軸50が回転
し、これに連動してローラR,Rが回転する。その結果、
ローラＲに巻回されたベルト54が移動し、これに伴って
該ベルト54にベルト連結体68を介して固定された容器保
持部材60はガイドレール44a,44bに案内されて移動する
こととなる。Movement of Container Holding Member 60 As shown in FIG. 6, since the rack 34a of the vertical transport member 30 and the pinion 50a provided on the rotary shaft 50 mesh with each other, the rotary shaft moves as the horizontal transport member 40 moves. 50 rotates, and the rollers R and R rotate in conjunction with this. as a result,
The belt 54 wound around the roller R moves, and accordingly, the container holding member 60 fixed to the belt 54 via the belt connecting body 68 moves while being guided by the guide rails 44a and 44b. .

すなわち、水平搬送部材40が前方に移動した場合には、
ピニオン50aは第６図において矢印D1方向に回転し、そ
れに伴って回転軸50ならびにローラＲもD1方向に回転す
るため、ベルト54は第７図において反時計方向に移動
し、容器保持部材60は前進することになる。また、これ
とは逆に、水平移動部材40が後方に移動すると、ピニオ
ン50aは第６図において矢印D2方向に回転するため、回
転軸50ならびにローラＲもD2方向に回転することにな
り、ベルト54は第７図において時計方向に移動し、容器
保持部材60は後方に移動することとなる。That is, when the horizontal transport member 40 moves forward,
Since the pinion 50a rotates in the direction of arrow D1 in FIG. 6, and the rotary shaft 50 and the roller R also rotate in the direction of D1 accordingly, the belt 54 moves counterclockwise in FIG. 7, and the container holding member 60 You will move forward. On the contrary, when the horizontal moving member 40 moves rearward, the pinion 50a rotates in the direction of arrow D2 in FIG. 6, so that the rotary shaft 50 and the roller R also rotate in the direction of D2. 54 moves clockwise in FIG. 7, and the container holding member 60 moves rearward.

以下、装置全体の作動について説明する。The operation of the entire apparatus will be described below.

第１図および第２図に示すように、パリソン射出成形手
段100において成形されたパリソンはネック型に保持さ
れた状態で次工程の温度調整手段200において延伸吹込
成形に適した温度に調整され、引き続き延伸吹込成形手
段300によって所定の形状に延伸成形され、吹込金型か
ら離型された成形ボルトＢはさらにネック型の移動によ
り成形品離型部400へと移送される。その後、成形ボル
トＢは充填部500によって取出されると共に被充填物が
充填され、次いで施栓部600によってキャップが取付け
られ、一連の成形，充填工程を終了する。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the parison formed by the parison injection molding means 100 is adjusted to a temperature suitable for stretch blow molding by the temperature adjusting means 200 in the next step while being held by the neck mold. Subsequently, the molding bolt B, which has been stretch-molded into a predetermined shape by the stretch-blow molding means 300 and released from the blow mold, is further transferred to the molded product release section 400 by the movement of the neck mold. After that, the molding bolt B is taken out by the filling section 500 and filled with the filling object, and then the cap is attached by the plugging section 600, and the series of molding and filling steps are completed.

次に、充填部500における作動について、第４図に基づ
いて詳細に説明する。Next, the operation of the filling section 500 will be described in detail with reference to FIG.

同図に示す状態においては、成形ボルトＢは成形品離型
部400の所定位置においてネック型810によって保持され
ている。そして、この成形ボルトＢの取出し，充填は、
以下の手順〜によって行われる。なお、容器保持部
材60の先端部Ｔの移動軌跡を第８図に示す。In the state shown in the figure, the molding bolt B is held by the neck mold 810 at a predetermined position of the molded product release section 400. And, taking out and filling of this forming bolt B,
The following procedure is performed. Note that the movement trajectory of the tip portion T of the container holding member 60 is shown in FIG.

まず、垂直搬送部材30を成形ボルトＢの取出位置の
高さまで移動させておき、水平搬送部材40を前進させる
ことにより容器保持部材60を第４図におい鎖線で示す取
出位置まで前進させ（第８図の矢印Ａ参照）、成形ボル
トＢの首下部をチャック66によって握持する。First, the vertical carrying member 30 is moved to the height of the take-out position of the forming bolt B, and the horizontal carrying member 40 is advanced to advance the container holding member 60 to the take-out position shown by the chain line in FIG. The lower part of the neck of the molded bolt B is gripped by the chuck 66 (see arrow A in the figure).

次いで、ネック型810を開放し、それと同時に垂直
搬送部材30を若干下降させて成形ボルトＢをネック型81
0より抜き取る（第８図の矢印Ｂ参照）。Next, the neck die 810 is opened, and at the same time, the vertical conveying member 30 is slightly lowered to move the forming bolt B to the neck die 81.
Remove from 0 (see arrow B in FIG. 8).

次いで、水平搬送部材40を後退させることにより容
器保持部材60を所定位置まで後退させ（第８図の矢印Ｃ
参照）、その後垂直搬送部材30を上昇させ（第８図の矢
印Ｄ参照）、成形ボルトＢ内に充填ノズル18を介してタ
ンク16内の被充填物を充填する。なお、被充填物の充填
量は、充填ノズルの先端に設けたセンサによって規定量
に設定することができる。Then, the horizontal conveying member 40 is retracted to retract the container holding member 60 to a predetermined position (see arrow C in FIG. 8).
After that, the vertical conveying member 30 is raised (see arrow D in FIG. 8) to fill the molding bolt B with the filling object in the tank 16 through the filling nozzle 18. The filling amount of the filling object can be set to a prescribed amount by a sensor provided at the tip of the filling nozzle.

充填が終了した段階で垂直搬送部材30を下降させ
（第８図の矢印Ｅ参照）、成形ボルトＢがベルトコンベ
ア28上に接地した段階でチャック66を解放して該成形ボ
ルトＢを離脱させる。すると、成形ボルトＢはベルトコ
ンベア28によって次の施栓工程へと運ばれる。When the filling is completed, the vertical conveying member 30 is lowered (see arrow E in FIG. 8), and when the forming bolt B is grounded on the belt conveyor 28, the chuck 66 is released to separate the forming bolt B. Then, the molded bolt B is carried to the next plugging step by the belt conveyor 28.

再び垂直搬送部材30を取出位置高さまで上昇させ
（第８図の矢印Ｆ参照）、上記の操作に移行すること
により、次のサイクルを繰返す。The vertical transport member 30 is again raised to the height of the take-out position (see arrow F in FIG. 8), and the above-described operation is performed to repeat the next cycle.

以上のように、成形品離型部400に対向して充填部500を
設け、成形直後の洗浄な成形ボルトＢに直ちに被充填物
を充填することにより、成形ボルトＢの洗浄工程を省略
することができ、その結果、成形，充填システムの簡略
化ならびに生産性の著しい改善を達成することができる
だけでなく、装置をコンパクトにし、その設置面積を縮
小することができる。As described above, the filling section 500 is provided so as to face the molded product release section 400, and the molded bolt B, which has been cleaned immediately after molding, is immediately filled with the object to be filled, thereby omitting the cleaning step of the molded bolt B. As a result, not only the molding and filling system can be simplified and the productivity can be remarkably improved, but also the apparatus can be made compact and its installation area can be reduced.

以上、本発明の一実施例について述べたが、本発明はこ
れに限定されることなく、種々の改変が可能である。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made.

例えば、成形ボルトＢをネック型810の移送経路より退
避させる機構としては、前記実施例のような水平搬送部
材40による進退移動機構に限定されず、回動移動による
機構を用いてもよいことは勿論である。For example, the mechanism for retracting the forming bolt B from the transfer path of the neck die 810 is not limited to the advancing / retreating mechanism by the horizontal conveying member 40 as in the above-mentioned embodiment, but a mechanism by rotational movement may be used. Of course.

また、本発明において、成形品離型部400,充填部500お
よび施栓部600から構成される成形品取出し手段700を、
好ましくは装置全体をクリーンエアブース内に設置する
ことにより、充填に際して一般に加熱殺菌が要求される
果汁飲料等の被充填物であつてもかかる加熱殺菌工程を
要することなく、充填を行うことができる。Further, in the present invention, a molded product take-out means 700 composed of the molded product release part 400, the filling part 500 and the plugging part 600,
Preferably, by installing the entire device in a clean air booth, it is possible to perform filling without requiring such a heat sterilization step even for an object to be filled such as a fruit juice beverage that generally requires heat sterilization at the time of filling. .

すなわち、果汁飲料等の被充填物は、通常、充填に際し
て殺菌を目的として80〜95℃程度に加熱される。しか
し、プラスチック容器として代表的にポリエチレンテレ
フタレート樹脂はその耐熱温度が70℃程度であり、前述
した加熱状態の被充填物をそのまま容器に充填すると、
この容器が熱のために収縮してしまい外観を損うことに
なる。そこで、通常、このような事態を避けるために、
成形された容器を加熱された吹込金型内において一定時
間滞留させて樹脂を熱固定させたり、あるいは容器のネ
ック部を白化（結晶化）させたりすることにより、樹脂
の収縮を抑制している。That is, an object to be filled such as a fruit juice drink is usually heated to about 80 to 95 ° C for the purpose of sterilization during filling. However, as a typical plastic container, polyethylene terephthalate resin has a heat-resistant temperature of about 70 ° C., and if the object to be filled in the above-mentioned heated state is directly filled into the container,
This container contracts due to heat, and the appearance is impaired. So, in order to avoid such a situation,
The resin shrinkage is suppressed by allowing the molded container to stay in the heated blow mold for a certain period of time to heat-fix the resin or to whiten (crystallize) the neck of the container. .

しかしながら、このような特殊の成形方法を採用する
と、成形効率が低下するだけでなく、装置も特殊とな
り、製造コストが上昇する。However, if such a special molding method is adopted, not only the molding efficiency is lowered, but also the apparatus becomes special and the manufacturing cost rises.

ところが、上述のように本発明の装置をクリーンエアブ
ース内に設置することにより、成形容器を極めてクリー
ンな状態にしておくことができ、従って通常加熱殺菌を
要する果汁飲料類等も特にその必要がなく充填すること
ができ、生産性の向上ならびにコストの低減化を大いに
達成することができる。However, by installing the apparatus of the present invention in a clean air booth as described above, it is possible to keep the molded container in an extremely clean state, and therefore it is also particularly necessary for fruit juice drinks and the like that usually require heat sterilization. It is possible to fill without the use, and it is possible to greatly improve the productivity and reduce the cost.

［発明の効果］ 本発明の装置によれば、成形品取出手段に被充填物の充
填部と施栓部とを設けることにより、容器の成形から被
充填物の充填部までの操作を効率良く連続的に行うこと
ができ、かつ装置のコンパクト化ができる。また、充填
部は成形品離型部に隣接して設けられ、容器をネック型
の循環経路から退避した位置で充填が行われるため、容
器の成形サイクルに影響を与えることなく充填でき、生
産効率を向上させることができるという効果がある。ま
た、充填部を複数のネック型の配列方向と平行な位置
で、かつ、成形品離型部と対向させて設けることによ
り、成形品離型部から充填部への容器の移動距離を最短
距離に設定でき、容器の成形から被充填物の充填に至る
工程を短縮化して、生産効率を向上させることができる
という効果がある。[Effects of the Invention] According to the apparatus of the present invention, by providing the molded product removing means with the filling part and the plugging part of the object to be filled, the operations from the molding of the container to the part to be filled with the object to be filled can be efficiently continued. It can be carried out efficiently and the apparatus can be made compact. In addition, since the filling part is provided adjacent to the mold release part and the container is filled at a position retracted from the neck-type circulation path, it can be filled without affecting the molding cycle of the container, thus improving the production efficiency. There is an effect that can improve. In addition, by providing the filling part at a position parallel to the arrangement direction of the plurality of neck molds and facing the molded product release part, the movement distance of the container from the molded product release part to the filling part is the shortest distance. It is possible to shorten the steps from the molding of the container to the filling of the object to be filled, and it is possible to improve the production efficiency.

また、本発明の方法によれば、容器の射出延伸吹込成形
の最終段階である成形品取出工程に、成形された容器に
ネック型の循環経路から退避した位置で被充填物を充填
する充填工程と容器にキャップを取付ける施栓工程とを
組込むことにより、成形サイクルに影響なく、成形直後
の清浄な容器に直ちに被充填物することが可能となる。
その結果、容器の洗浄工程を省くことがき、システムの
簡略化並びに生産性の向上を達成することができるとい
う効果がある。Further, according to the method of the present invention, in the molded product removing step which is the final stage of the injection stretch blow molding of the container, the filling step of filling the molded container with the object to be filled at the position retracted from the circulation path of the neck mold. Incorporating the cap and the plugging step for attaching the cap to the container makes it possible to immediately fill the clean container immediately after molding into the container without affecting the molding cycle.
As a result, it is possible to omit the washing process of the container and to achieve simplification of the system and improvement of productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図および第２図は、本発明の装置全体を概略的に示
す平面説明図および正面説明図、 第３図および第４図は、充填部の構成を示す正面説明図
および側面説明図、 第５図は、第３図および第４図に示す装置の要部を拡大
して示す平面説明図、 第６図は、第５図におけるVI−VI断面説明図、 第７図は、第５図に示す装置の右側面説明図、 第８図は、容器保持部材の先端の移動軌跡を示す説明図
である。 100……パリソン射出成形手段、200……温度調整手段、
300……延伸吹込成形手段、400……成形品離型部、500
……充填部、600……施栓部、700……成形品取出手段、
10……基台、12……枠体、18……充填ノズル、30……垂
直搬送部材、34……アーム、40……水平搬送部材、42…
…アーム、52……エアーシリンダ、60……容器保持部
材、62……アーム、66……チャック、Ｂ……成形ボト
ル。1 and 2 are a plan explanatory view and a front explanatory view schematically showing the entire apparatus of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are a front explanatory view and a side explanatory view showing the structure of a filling portion, FIG. 5 is an explanatory plan view showing enlarged main parts of the apparatus shown in FIGS. 3 and 4, FIG. 6 is an explanatory sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5, and FIG. FIG. 8 is a right side explanatory view of the apparatus shown in the figure, and FIG. 8 is an explanatory view showing a movement trajectory of the tip of the container holding member. 100 …… Parison injection molding means, 200 …… Temperature control means,
300: Stretch blow molding means, 400: Mold release part, 500
…… Filling part, 600 …… Capping part, 700 …… Molded product takeout means,
10 ... Base, 12 ... Frame, 18 ... Filling nozzle, 30 ... Vertical transport member, 34 ... Arm, 40 ... Horizontal transport member, 42 ...
… Arm, 52 …… Air cylinder, 60 …… Container holding member, 62 …… Arm, 66 …… Chuck, B …… Molded bottle.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくともパリソン射出成形手段，パリソ
ン延伸吹込成形手段および成形品取出手段に、パリソン
のネック部を保持する複数組のネック型を循環移送させ
て、一サイクルの成形工程を実施する容器の射出延伸吹
込成形装置において、 前記成形品取出手段が、 ネック型から成形品を分離する成形品離型部と、 この成形品離型部に隣接して設けられ、ネック型より分
離された成形品を該ネック型の循環移送経路より退避さ
せると共に、その退避位置で成形品たる容器に被充填物
を充填する充填部と、 この充填部によって被充填物を充填された容器にキャッ
プを取付ける施栓部と、を含むことを特徴とする容器の
射出延伸吹込成形装置。1. A container for circulating a plurality of sets of neck molds holding a parison neck portion to at least a parison injection molding means, a parison stretch blow molding means, and a molded product takeout means to carry out one cycle molding step. In the injection stretch blow molding apparatus, the molded product take-out means is provided with a molded product release part for separating the molded product from the neck mold, and a molded product provided adjacent to the molded product release part and separated from the neck mold. A part for retracting the product from the circulation path of the neck type, and a filling part for filling the container as a molded product with the object to be filled at the retracted position, and a cap for attaching a cap to the container filled with the object by the filling part And an injection stretch blow molding apparatus for a container. 【請求項２】請求項（１）の装置において、 前記充填部は、 成形品離型部における複数のネック型の配列方向と平行
な位置で、かつ、成形品離型部と対向させて設けられる
ことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the filling portion is provided at a position parallel to the arrangement direction of the plurality of neck molds in the molded product mold releasing portion and facing the molded product mold releasing portion. An injection stretch blow molding apparatus for containers. 【請求項３】請求項（１）または（２）の装置におい
て、 充填部が、 開閉可能なチャック機構を有し、前記ネック型より分離
された容器を保持する容器保持部材と、 この容器保持部材に連結され、進退移動あるいは回動移
動が可能な移動機構を有し、前記容器保持部材に保持さ
れた容器をネック型の循環移送経路より所定位置に退避
させる搬送部材と、 前記所定位置において容器内に被充填物を充填するノズ
ルと、 を含む容器の射出延伸吹込成形装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein the filling section has a chuck mechanism that can be opened and closed, and holds the container separated from the neck mold, and the container holding member. A transport member that is connected to the member and has a moving mechanism capable of advancing and retreating or rotating movement, and that retracts the container held by the container holding member from a neck-type circulation transfer path to a predetermined position; An injection stretch blow molding apparatus for a container, which includes a nozzle for filling an object to be filled into the container. 【請求項４】少なくともパリソン射出成形工程，パリソ
ン延伸吹込成形工程および成形品取出工程に、パリソン
のネック部を保持する複数組のネック型を循環移送させ
て、一サイクルの成形工程を実施する請求項（１）の装
置を用いた容器の射出延伸吹込成形方法であって、 前記成形品取出工程が、 成形品たる容器をネック型の循環移送経路より退避させ
ると共に、その退避位置で容器に被充填物を充填する充
填工程と、 前記容器にキャップを取付ける施栓工程と、 を含むことを特徴とする容器の射出延伸吹込成形方法。4. A molding process of one cycle is carried out by circulating and transferring a plurality of sets of neck molds holding a parison neck portion in at least the parison injection molding process, the parison stretch blow molding process and the molded product removing process. A method for injection stretch blow molding of a container using the apparatus according to item (1), wherein in the step of removing the molded article, the container as a molded article is retracted from the neck-type circulation transfer path, and the container is covered at the retracted position. An injection stretch blow molding method for a container, comprising: a filling process for filling a filling; and a capping process for attaching a cap to the container.