JPH0735078B2 - Method for producing embossed thermoplastic resin sheet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面がエンボス加工された熱可塑性樹脂シー
トの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin sheet having an embossed surface.

（従来の技術） 例えば、ポリビニルブチラールまたは類似の特性を有す
る熱可塑性樹脂のシートにおいて、表面にエンボスが施
されたシートを製造する方法として以下に示す方法が提
案されている。(Prior Art) For example, the following method has been proposed as a method for producing a sheet of polyvinyl butyral or a thermoplastic resin having similar properties, the surface of which is embossed.

押出機または金型により表面平滑な熱可塑性樹脂シ
ートを成形した後、このシートを一対のエンボスロール
間に通すことにより表面にエンボスが付与されたシート
を得る方法（特開昭61-61835号公報）。A method in which a thermoplastic resin sheet having a smooth surface is formed by an extruder or a die and then the sheet is passed between a pair of embossing rolls to obtain a sheet having an embossed surface (JP-A-61-61835). ).

0.6〜15重量％の水分を含有した樹脂を押し出し、
金型でエンボスを付与する方法（USP2904844）。Extruding resin containing 0.6-15 wt% water,
Method of giving embossing with a die (USP2904844).

金型のリップ部を樹脂温度より低く冷却することに
より、金型内に存在する溶融樹脂の表面部と中央部との
間に温度差を生じさせ、このような条件で樹脂を押し出
してシートにエンボスを付与する方法（特開昭61-15491
9号公報）。By cooling the lip part of the mold below the resin temperature, a temperature difference is generated between the surface part and the central part of the molten resin existing in the mold, and the resin is extruded under such conditions into a sheet. Method of giving embossing (JP-A-61-15491)
No. 9 bulletin).

（発明が解決しようとする課題） 上記の場合では、押出成形された熱可塑性樹脂シート
が高粘着性を有している場合には、エンボスロール間を
通過する際にシートがエンボスロールに巻き付くトラブ
ルが発生するおそれがあり、しかも離型不良によるシー
ト面の外観不良、サイズ跡の発生等の問題がある。さら
に、広幅のシートを製造する場合には、それに応じた大
型のエンボスロールを用いる必要があって設備費及びラ
ンニングコストが高くなるという欠点もある。(Problems to be Solved by the Invention) In the above case, when the extruded thermoplastic resin sheet has high tackiness, the sheet is wrapped around the embossing roll when passing between the embossing rolls. Trouble may occur, and further, there are problems such as poor appearance of the sheet surface due to defective release and generation of size marks. Further, when manufacturing a wide sheet, it is necessary to use a correspondingly large embossing roll, which has a disadvantage of increasing equipment cost and running cost.

上記の場合には、樹脂中の含有水分によって発泡する
おそれがあり、この発泡を抑えるために押出機内での脱
水を充分行うと、得られるシートに所望粗さのエンボス
を付与できない欠点がある。In the above case, there is a risk of foaming due to the water content in the resin, and if dehydration is sufficiently carried out in the extruder to suppress this foaming, there is a drawback that the obtained sheet cannot be embossed with the desired roughness.

の場合には、金型のリップ部において、樹脂温度とリ
ップ部との温度差を大略40℃までつけるようリップ部を
低い温度に冷却して温度を調節する必要がある。このた
めに、熱媒油等の冷却用管路を金型に設ける必要があっ
て金型の構造が複雑になると共に、また温調設備が付加
的に必要となり、設備費が増大する欠点がある。In this case, in the lip portion of the mold, it is necessary to cool the lip portion to a low temperature and adjust the temperature so that the temperature difference between the resin temperature and the lip portion is approximately 40 ° C. For this reason, it is necessary to provide a cooling pipe for heat transfer oil or the like in the mold, which complicates the structure of the mold, and additionally requires temperature control equipment, which increases the equipment cost. is there.

本発明は上記の欠点を解決したものであり、エンボスロ
ールでエンボスを付与する場合のように、シート巻き付
きトラブル、外観不良、サイズ跡が解消でき、さらに金
型でエンボスを付ける方式においての欠点である、シー
トの発泡がなく、複雑な金型構造、付加的な温調設備を
必要とせずに、従来の汎用金型を用いて簡便な方法でエ
ンボスをシート表面に付与することができるエンボス加
工された熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供すること
を目的とする。The present invention has solved the above-mentioned drawbacks, as in the case of imparting embossing with an embossing roll, it is possible to eliminate sheet winding troubles, defective appearance, size marks, and further in the method of embossing with a mold. There is no foaming of the sheet, embossing that can be applied to the sheet surface by a simple method using a conventional general-purpose mold without requiring a complicated mold structure and additional temperature control equipment. An object of the present invention is to provide a method for producing the thermoplastic resin sheet.

（課題を解決するための手段） 従来のエンボスロール方式（特開昭61-61835号公報）に
おいては、所要のエンボスをエンボスロールで付与する
ために、可能な限りフラットシート押出金型出口でのシ
ート表面の荒さを抑える条件で成形していた。つまり、
従来では、押出金型の出口スリット間隙、樹脂の押出速
度及び樹脂温度等を調節することにより、表面荒れの少
ないシートを得、その後このシートをエンボス加工して
いたが、本発明では上記押出金型の出口スリット間隙と
樹脂の押出速度との比が所定値を超える条件下で熱可塑
性樹脂を押出成形することにより、特にポリビニルブチ
ラール、またはこれに類似する熱可塑性樹脂のシート押
出成形において、例えば、安全合わせガラス用中間膜と
して好適な、表面に良好なエンボスを有するシートが得
られるという特異な現象を発見し、それによって従来技
術の欠点を解消する本発明を完成したものである。(Means for Solving the Problem) In the conventional embossing roll method (Japanese Patent Laid-Open No. 61-61835), in order to give a required embossing by the embossing roll, the flat sheet extrusion die outlet should be used as much as possible. The sheet was formed under the condition that the surface roughness of the sheet was suppressed. That is,
Conventionally, a sheet with less surface roughness was obtained by adjusting the exit slit gap of the extrusion die, the extrusion rate of the resin, the resin temperature, etc., and then this sheet was embossed. By extruding the thermoplastic resin under the condition that the ratio of the exit slit gap of the mold and the extrusion speed of the resin exceeds a predetermined value, particularly in polyvinyl butyral, or sheet extrusion molding of a thermoplastic resin similar thereto, for example, The inventors have completed the present invention which solves the drawbacks of the prior art by discovering a peculiar phenomenon that a sheet having a good emboss on the surface is obtained, which is suitable as an interlayer film for safety laminated glass.

すなわち、本発明のエンボス加工された熱可塑性樹脂シ
ートの製造方法は、押出金型の出口スリットより、熱可
塑性樹脂を所定の押出速度で押し出してエンボス加工さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造する方法であって、該金
型の出口スリット間隙Ｈに対する押出速度Ｖの比V/H
が、該比V/Hを増大するにつれて、シートの表面粗さが
減少したのち増大する際の表面粗さ（Ｒ）の最小値にお
ける比V/H（臨界値）より大きい値となる条件下で熱可
塑性樹脂を押し出すことを特徴としており、そのことに
より上記目的が達成される。That is, the method for producing an embossed thermoplastic resin sheet of the present invention is a method for producing an embossed thermoplastic resin sheet by extruding a thermoplastic resin at a predetermined extrusion speed from an exit slit of an extrusion die. Therefore, the ratio V / H of the extrusion speed V to the exit slit gap H of the mold
However, as the ratio V / H increases, the surface roughness of the sheet decreases and then becomes larger than the ratio V / H (critical value) at the minimum value of the surface roughness (R) when increasing. Is characterized in that the thermoplastic resin is extruded, and thereby the above object is achieved.

本発明において、押出速度Ｖは以下の式（１）によって
求められる。In the present invention, the extrusion speed V is calculated by the following equation (1).

押出速度Ｖ＝押出体積速度／［金型のスリット幅×金型
スリット間隙Ｈ］……（１） 式（１）中の単位は、押出速度Ｖは、cm/sec押出体積速
度は、cm³/sec 金型スリット幅は、cm 金型スリット間隙Ｈは、cmである。Extrusion speed V = Extrusion volume speed / [die slit width × die slit gap H] (1) The unit in the formula (1) is the extrusion speed V is cm / sec, and the extrusion volume speed is cm ^3. / sec Mold slit width is cm Mold slit gap H is cm.

金型の出口スリット間隙Ｈに対する押出速度Ｖの比V/H
は、出口スリット間隙Ｈ及び／または押出速度Ｖを変え
ることによって変えることが可能であり、例えば、比V/
Hを上げる場合には押出速度Ｖを上げ及び／または金型
出口スリット間隙Ｈを狭くすればよく、比V/Hを下げる
場合には、その逆の操作で行うことができる。Ratio V / H of extrusion speed V to die exit slit gap H
Can be changed by changing the exit slit gap H and / or the extrusion speed V, for example the ratio V /
When increasing H, the extrusion speed V may be increased and / or the die exit slit gap H may be narrowed, and when decreasing the ratio V / H, the reverse operation may be performed.

第１図は、樹脂の押出速度Ｖと金型出口スリット間隙Ｈ
の比V/Hと、押出金型から押し出されたシート表面の粗
さ（Ｒ）との関係を示したグラフであり、粗さ（Ｒ）の
値はシート内の10箇所における平均値（10点平均粗さ）
を示し、ISO R468に準拠した測定値である。FIG. 1 shows the resin extrusion speed V and the die exit slit gap H.
Is a graph showing the relationship between the ratio V / H of the sheet and the roughness (R) of the sheet surface extruded from the extrusion die. The value of the roughness (R) is the average value (10 Point average roughness)
Is a measured value in accordance with ISO R468.

図に示すように、比V/Hを上げていくと粗さ（Ｒ）は逐
次増大し（第１図の（ａ）領域）、さらに比V/Hを上げ
ると粗さ（Ｒ）は急に減少し約10〜20μｍまで低下する
（第１図の（ｂ）領域）。さらに、比V/Hを上げていく
と粗さ（Ｒ）は急に増大する（第１図の（ｃ）領域）現
象を示す。As shown in the figure, as the ratio V / H is increased, the roughness (R) gradually increases (region (a) in Fig. 1), and when the ratio V / H is further increased, the roughness (R) becomes steep. To about 10 to 20 μm (area (b) in FIG. 1). Further, the roughness (R) suddenly increases as the ratio V / H is increased (region (c) in FIG. 1).

上記（ａ）領域におけるシートの表面状態は、シートの
押出方向と直交する方向に長い突条が多数設けられた状
態となっており、いわば「洗濯板形状」をしている。従
来のエンボスロール方式によってシート表面にエンボス
を付与する場合には、この（ａ）領域において、できる
限り粗さ（Ｒ）が小さい条件で製造していた（第１図の
（ａ′）領域）。上記（ｂ）領域におけるシートの表面
状態は、「洗濯板形状」と、不連続でかつ方向性のない
微細な凹凸を有する「ランダム形状」とが混在する状態
であり、比V/Hを上げるにつれてその粗さ（Ｒ）は減少
している。この粗さ（Ｒ）が最小値（第１図の（ｄ））
における比V/Hを本発明では臨界値とする。The surface state of the sheet in the area (a) is a state in which a large number of long ridges are provided in the direction orthogonal to the sheet extruding direction, and is in a so-called "washing plate shape". When embossing is applied to the surface of the sheet by the conventional embossing roll method, the sheet is manufactured under the condition that the roughness (R) is as small as possible in this region (a) (region (a ') in FIG. 1). . The surface condition of the sheet in the above-mentioned region (b) is a condition in which "wash plate shape" and "random shape" having discontinuous and non-directional fine irregularities are mixed, and the ratio V / H is increased. The roughness (R) decreases with the increase. This roughness (R) is the minimum value ((d) in FIG. 1)
In the present invention, the ratio V / H at is the critical value.

上記（ｃ）領域におけるシートの表面状態は、（ａ）及
び（ｂ）の洗濯板形状とは形態が全く異なっており、不
連続で、かつ方向性のない微細な凹凸を有する「ランダ
ム形状」のみであり、しかも凹凸の状態は凸部が鋭く且
つ凹部が緩やかであり、従来のエンボスロール方式によ
って得られたシートの凸部が丸みを帯びているのに比し
て、ガラスを積層・圧着する場合の脱気性に優れた形状
である。そして、臨界値より上の値において、比V/Hを
変化させることにより、粗さ（Ｒ）が約15〜70μｍの範
囲内で変化されたエンボス加工熱可塑性樹脂シートを得
ることができる。The surface condition of the sheet in the area (c) is completely different from the shape of the washing plate in (a) and (b), and is a "random shape" which is discontinuous and has fine unevenness with no directionality. In addition, the unevenness is sharp and the concave is gentle, and compared to the rounded convexity of the sheet obtained by the conventional embossing roll method, glass is laminated and pressure-bonded. The shape is excellent in deaeration when it is used. Then, by changing the ratio V / H at a value above the critical value, it is possible to obtain an embossed thermoplastic resin sheet having a roughness (R) changed within a range of about 15 to 70 μm.

このように、臨界値以下のV/Hとなる条件下で熱可塑性
樹脂を押出成形した場合には、（ａ）領域及び（ｂ）領
域のように、シート表面に形成されたエンボス形状は主
に洗濯板形状となり、従って、エンボス加工された熱可
塑性樹脂シートを、例えば、合わせガラス用の積層シー
トとして使用する際には、そのエンボス形状に方向性が
あるので好ましくない。すなわち、積層シートを一対の
ガラス板間に配置して一対のガラス板を積層する際に、
シート表面に形成された上記エンボスは一方向に配向し
ているので、積層シートとガラス板間に存在する空気は
エンボスの突条の方向に抜けることになり空気の抜けが
悪いのである。As described above, when the thermoplastic resin is extruded under the condition that the V / H is less than the critical value, the embossed shape formed on the sheet surface is mainly the same as in the areas (a) and (b). However, when the embossed thermoplastic resin sheet is used as, for example, a laminated sheet for laminated glass, it is not preferable because the embossed shape has directionality. That is, when arranging the laminated sheet between the pair of glass plates to laminate the pair of glass plates,
Since the emboss formed on the surface of the sheet is oriented in one direction, the air existing between the laminated sheet and the glass plate escapes in the direction of the protrusion of the emboss, resulting in poor air escape.

これに対し、上記（ｃ）領域におけるエンボス形状はラ
ンダム形状となっているので、空気の抜け方向に方向性
がなく、積層シートとガラス板間に存在する空気を充分
抜くことができる。しかも、比V/Hを変化させることに
よって、粗さ（Ｒ）を積層シートのエンボスに好適な15
〜70μｍ、さらに好ましくは20〜50μｍの範囲に調整す
ることができるのである。On the other hand, since the embossed shape in the area (c) is a random shape, there is no directivity in the air escape direction, and the air existing between the laminated sheet and the glass plate can be sufficiently removed. Moreover, by changing the ratio V / H, the roughness (R) is suitable for embossing the laminated sheet.
It is possible to adjust to a range of ˜70 μm, more preferably 20 to 50 μm.

なお、比V/Hの臨界値は熱可塑性樹脂の種類、粘度、押
出温度等を変えることによって変化し、第２図に、ポリ
ビニルブチラールを用いてエンボス加工シートを得る場
合の比V/Hの臨界値と成形樹脂温度との関係を示す。第
２図の結果から樹脂温度が上がるにつれて、比V/Hの臨
界値が増加することがわかる。従って、樹脂温度が高く
なった場合には、金型の出口スリット間隙Ｈを狭くし及
び／または押出速度Ｖを比較的速めて比V/Hを臨界値よ
り高くすればよい。このように本発明では、臨界値より
比V/Hが大きい値となる条件下で熱可塑性樹脂を押し出
すものであり、好ましくは臨界値〜臨界値×1.4の値、
さらに好ましくは臨界値〜臨界値×1.2の値の条件下で
成形するものである。The critical value of the ratio V / H varies depending on the type of thermoplastic resin, viscosity, extrusion temperature, etc., and Fig. 2 shows that the ratio V / H of the case of using polyvinyl butyral to obtain an embossed sheet The relationship between the critical value and the molding resin temperature is shown. From the results shown in FIG. 2, it can be seen that the critical value of the ratio V / H increases as the resin temperature increases. Therefore, when the resin temperature rises, the exit slit gap H of the mold may be narrowed and / or the extrusion speed V may be relatively increased to raise the ratio V / H above the critical value. Thus, in the present invention, the ratio V / H extrudes the thermoplastic resin under the condition that the value is larger than the critical value, and preferably the critical value to the critical value x 1.4,
More preferably, molding is performed under the condition of a critical value to a critical value × 1.2.

第３図は可塑化ポリビニルブチラールの樹脂温度、比V/
H及びシート表面の粗さ（Ｒ）との関係を示したグラフ
であり、第３図の結果ら、一般に150〜220℃の範囲の成
形樹脂温度を有する可塑性ポリビニルブチラールにおい
ては、この樹脂温度において、比V/Hの臨界値が存在
し、かつエンボス形状として好適な粗さ（Ｒ）を付与で
きる比V/Hが存在することを示している。Figure 3 shows the resin temperature of plasticized polyvinyl butyral, ratio V /
It is a graph showing the relationship between H and the roughness (R) of the sheet surface. As a result of FIG. 3, in general, plastic polyvinyl butyral having a molding resin temperature in the range of 150 to 220 ° C. , That there is a critical value of the ratio V / H, and that there is a ratio V / H that can impart a roughness (R) suitable as an embossed shape.

なお、図中○は成形されたシート表面のエンボス状態が
洗濯板形状であることを示し、●はランダム形状である
ことを示し、□は洗濯板形状とランダム形状とが混在し
ていることを示している。従って、本発明によれば、所
定の樹脂温度で押出成形する際に、比V/Hを増大するに
つれて、シートの表面粗さ（Ｒ）が減少したのち増大す
る際の表面粗さ（Ｒ）の最小値における比V/H（臨界
値）を実測等により求め、この臨界値より比V/Hが大き
くなる条件下で熱可塑性樹脂を押し出せばよく、または
金型の成形条件の比V/Hを設定した場合には、樹脂温度
を変化させて臨界値よりその比V/Hが高くなるようにし
てもよい。In the figure, ○ indicates that the embossed state of the molded sheet surface is a washing plate shape, ● indicates a random shape, and □ indicates that the washing plate shape and the random shape are mixed. Shows. Therefore, according to the present invention, when extrusion molding is performed at a predetermined resin temperature, the surface roughness (R) of the sheet decreases and then increases as the ratio V / H increases. The ratio V / H (critical value) at the minimum value of is determined by actual measurement, and the thermoplastic resin may be extruded under the condition that the ratio V / H becomes larger than this critical value, or the ratio V of the molding conditions of the mold When / H is set, the resin temperature may be changed so that the ratio V / H becomes higher than the critical value.

本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、第１図に示
すように、金型の出口スリット間隙Ｈに対する押出速度
Ｖの比V/が、該比V/Hを増大するにつれて、シートの表
面粗さ（Ｒ）が減少したのち増大する特性を有するも
の、すなわち比V/Hの臨界値を有するものであれば限定
されないが、ポリビニルブチラール等のビニルアセター
ル樹脂や他の類似する樹脂に好適に適用することができ
る。As the thermoplastic resin used in the present invention, as shown in FIG. 1, as the ratio V / of the extrusion speed V to the exit slit gap H of the mold increases as the ratio V / H increases, the surface of the sheet It is not limited as long as it has a property that roughness (R) decreases and then increases, that is, one having a critical value of ratio V / H, but is suitable for vinyl acetal resins such as polyvinyl butyral and other similar resins. Can be applied.

このように本発明によれば、出口スリット部を従来技術
のように冷却温調する必要がなく、汎用押出成形金型を
用いて押出速度とスリット間隙等を調整するだけで容易
に所要のエンボス加工された熱可塑性樹脂シートを製造
することができるのであり、特にポリビニルブチラール
またはそれに類似する粘着性樹脂を押出成形する場合に
は、金型リップ出口部に目やにが付着し易い傾向にある
が、これを防止するために、例えば、実公昭61-36349号
公報に開示されているようにリップ先端部に冷却管を設
けて押出途中のシートを冷却するようにしてもよい。こ
の冷却によって上記したシート表面に形成されるエンボ
ス形状及び粗さ（Ｒ）は阻害されることがない。As described above, according to the present invention, it is not necessary to adjust the cooling temperature of the exit slit portion as in the prior art, and the required embossing can be easily performed only by adjusting the extrusion speed and the slit gap using a general-purpose extrusion molding die. Since it is possible to produce a processed thermoplastic resin sheet, especially in the case of extrusion molding polyvinyl butyral or an adhesive resin similar thereto, the eye tends to adhere to the die lip outlet, In order to prevent this, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-36349, a cooling pipe may be provided at the tip of the lip to cool the sheet during extrusion. This cooling does not hinder the embossed shape and roughness (R) formed on the sheet surface.

（実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。(Example) Next, the present invention will be specifically described based on Examples.

実施例１〜８、比較例１〜４ 表１に示すように、樹脂温度、押出速度Ｖ及びスリット
間隙Ｈを変えて、ポリビニルブチラールをフラット押出
金型より押し出し、エンボス加工された熱可塑性樹脂シ
ートを得た。Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, as shown in Table 1, polyvinyl butyral was extruded from a flat extrusion die by changing resin temperature, extrusion speed V and slit gap H, and embossed thermoplastic resin sheet. Got

比V/Hは上記押出速度Ｖ及びスリット間隙Ｈの実測値か
ら上記計算式（１）により求め、比V/Hの臨界値は実測
により求めて表１に示した。The ratio V / H was obtained from the above-mentioned calculation formula (1) from the measured values of the extrusion speed V and the slit gap H, and the critical value of the ratio V / H was obtained by actual measurement and is shown in Table 1.

得られたエンボス加工された熱可塑性樹脂シートの表面
状態の粗さ（Ｒ）をISO R468に準拠して測定し、シート
の10箇所における平均値で表した。また、シート表面の
凹凸形状を目視にて観察した。それらの結果を表１に併
せて示す。The roughness (R) of the surface state of the obtained embossed thermoplastic resin sheet was measured according to ISO R468 and expressed as an average value at 10 points on the sheet. Further, the uneven shape of the sheet surface was visually observed. The results are also shown in Table 1.

これらの結果から、押出成形時の比V/Hが臨界値より大
のときは、粗さ（Ｒ）が合わせガラス用積層シートとし
て適当であり、また凹凸形状がランダム形状であって積
層シートに適していることが確認された。 From these results, when the ratio V / H at the time of extrusion molding is larger than the critical value, the roughness (R) is suitable as a laminated sheet for laminated glass, and the uneven shape has a random shape and is suitable for the laminated sheet. It was confirmed to be suitable.

実施例９ 第４図に示すフラットシート押出金型を用いて可塑化ポ
リビニルブチラールを押出成形した。Example 9 Plasticized polyvinyl butyral was extrusion-molded using the flat sheet extrusion die shown in FIG.

第４図中、１は金型、２は金型１内に設けられた樹脂流
路、３及び３′はリップ部、４は上下一対のリップ部
３、３′のスリット3aの間隙Ｈを調節する調節ネジであ
る。スリット間隙Ｈは0.1cm、押出速度Ｖは9.2cm/secに
設定した。また、樹脂温度及び金型１の各部の温度を熱
電対により測定したところ以下の通りであった。樹脂流
路２内（第４図のイ部分）では191℃、金型出口先端よ
り内部へ約20mm入り、上側のリップ部３′の（樹脂流路
部分）（第４図のロ部分）の温度は182℃、金型出口先
端より内部へ約20mm入り、下側のリップ部３内部（樹脂
流路から3mm下側に位置している）（第４図のハ部分）
は186℃であった。In FIG. 4, 1 is a mold, 2 is a resin flow path provided in the mold 1, 3 and 3'are lip parts, 4 is a gap H between slits 3a of a pair of upper and lower lip parts 3, 3 '. It is an adjusting screw for adjusting. The slit gap H was set to 0.1 cm and the extrusion speed V was set to 9.2 cm / sec. Further, the resin temperature and the temperature of each part of the mold 1 were measured with a thermocouple and were as follows. Inside the resin flow channel 2 (portion (a) in FIG. 4), at a temperature of 191 ° C., about 20 mm enters from the tip of the die outlet to the inside of the resin portion (portion (b) in FIG. 4) of the upper lip portion 3 ′ The temperature is 182 ° C, about 20 mm enters the inside from the die outlet tip, and inside the lower lip part 3 (located 3 mm below the resin flow path) (part C in Fig. 4).
Was 186 ° C.

得られたシートの表面状態は、ランダム形状となってお
り、その粗さ（Ｒ）は30μｍであった。本実施例では、
比V/Hは92であり、この値は臨界値85（樹脂温度191℃）
より大きく、本発明の条件を満足していた。The surface state of the obtained sheet had a random shape, and its roughness (R) was 30 μm. In this embodiment,
The ratio V / H is 92, which is a critical value of 85 (resin temperature 191 ° C)
It was larger and satisfied the conditions of the present invention.

（発明の効果） このように本発明は、使用中の金型を用い、押出速度と
スリット間隙の比V/Hが臨界値を超える条件設定におい
て、特別な設備や装置を追加することなく簡便に実施し
て所要のエンボスを付与することができ、従来のエンボ
スロールに起因する巻き付きのトラブルや、品質を損な
う等の問題がなくなり、しかも設備費及びランニングコ
ストを低減することができて経済的である。(Effect of the invention) As described above, the present invention uses a mold in use, and in a condition setting in which the ratio V / H of the extrusion speed and the slit gap exceeds a critical value, it is simple without adding special equipment or devices. Can be applied to the required embossing, and problems such as winding problems due to conventional embossing rolls and loss of quality can be eliminated, and equipment cost and running cost can be reduced, which is economical. Is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はV/Hとシート表面の粗さ（Ｒ）との関係を示す
グラフ、第２図はポリビニルブチラールシートの製造に
おいて、樹脂温度とV/Hの臨界値との関係を示すグラ
フ、第３図は可塑化ポリビニルブチラールの成形樹脂温
度、V/H及びシート表面の粗さ（Ｒ）との関係を示すグ
ラフ、第４図はフラットシート成形金型の要部断面図で
ある。 １……金型、２……樹脂流路、３及び３′……リップ
部、４……調節ネジ。FIG. 1 is a graph showing the relationship between V / H and sheet surface roughness (R), and FIG. 2 is a graph showing the relationship between resin temperature and the critical value of V / H in the production of polyvinyl butyral sheet. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the molding resin temperature of plasticized polyvinyl butyral, V / H and the roughness (R) of the sheet surface, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the main parts of a flat sheet molding die. 1 ... Mold, 2 ... Resin flow path, 3 and 3 '... Lip part, 4 ... Adjustment screw.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】押出金型の出口スリットより、熱可塑性樹
脂を所定の押出速度で押し出してエンボス加工された熱
可塑性樹脂シートを製造する方法であって、 該金型の出口スリット間隙Ｈに対する押出速度Ｖの比V/
Hが、該比V/Hを増大するにつれて、シートの表面粗さが
減少したのち増大する際の表面粗さの最小値における比
V/H（臨界値）より大きい値となる条件下で熱可塑性樹
脂を押し出すことを特徴とするエンボス加工された熱可
塑性樹脂シートの製造方法。1. A method for producing an embossed thermoplastic resin sheet by extruding a thermoplastic resin from an exit slit of an extrusion die at a predetermined extrusion speed, which comprises extruding into a gap H of the exit slit of the die. Speed V ratio V /
As H increases the ratio V / H, the surface roughness of the sheet decreases and then increases at the minimum value of the surface roughness.
A method for producing an embossed thermoplastic resin sheet, which comprises extruding a thermoplastic resin under a condition of a value larger than V / H (critical value).