JPH0734110B2 - 簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法 - Google Patents
簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法Info
- Publication number
- JPH0734110B2 JPH0734110B2 JP60152506A JP15250685A JPH0734110B2 JP H0734110 B2 JPH0734110 B2 JP H0734110B2 JP 60152506 A JP60152506 A JP 60152506A JP 15250685 A JP15250685 A JP 15250685A JP H0734110 B2 JPH0734110 B2 JP H0734110B2
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- Japan
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- color proof
- mask
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F3/00—Colour separation; Correction of tonal value
- G03F3/10—Checking the colour or tonal value of separation negatives or positives
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラー印刷の簡易カラープルーフにおける画像
濃度変更方法に関する。
濃度変更方法に関する。
簡易カラープルーフには各種の方式が知られており、オ
ーバーレイ法，サープリント法，等が代表的である。具
体的には、カラーキー（3M社）、クロマリン（デュポン
社）、トランスフアーキー（3M社）、カラーアート（富
士写真フイルム（株）社）、等の商品名で市販され実用
されている。
ーバーレイ法，サープリント法，等が代表的である。具
体的には、カラーキー（3M社）、クロマリン（デュポン
社）、トランスフアーキー（3M社）、カラーアート（富
士写真フイルム（株）社）、等の商品名で市販され実用
されている。
このような簡易カラープルーフ法における１つの問題は
カラープルーフの濃度を任意に変えることが困難なこと
である。これは、カラープルーフを作成する際に使用す
る着色剤（染料，顔料等）の濃度があらかじめ決つてい
るためである。たとえばカラープルーフにおける画像部
の最高濃度（ベタ濃度）は使用する着色フイルムあるい
は着色剤の濃度により一義的に決つてしまう。従つてカ
ラープルーフの濃度を変えたい場合には、使用する着色
フイルムあるいは着色剤の濃度を変えなければならず、
これは作業上相当煩雑である。それ故簡易カラープルー
フ法によるカラープルーフの濃度を簡単に変更できる方
法の開発が望まれていた。
カラープルーフの濃度を任意に変えることが困難なこと
である。これは、カラープルーフを作成する際に使用す
る着色剤（染料，顔料等）の濃度があらかじめ決つてい
るためである。たとえばカラープルーフにおける画像部
の最高濃度（ベタ濃度）は使用する着色フイルムあるい
は着色剤の濃度により一義的に決つてしまう。従つてカ
ラープルーフの濃度を変えたい場合には、使用する着色
フイルムあるいは着色剤の濃度を変えなければならず、
これは作業上相当煩雑である。それ故簡易カラープルー
フ法によるカラープルーフの濃度を簡単に変更できる方
法の開発が望まれていた。
本発明者は上記の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、
像露光工程において特殊なマスクを用いることにより、
カラープルーフの画像濃度を簡単に変更できることを見
い出し本発明をなすに至つた。
像露光工程において特殊なマスクを用いることにより、
カラープルーフの画像濃度を簡単に変更できることを見
い出し本発明をなすに至つた。
即ち、本発明は網画像のカラープルーフ作成用感光材料
への露光工程を含む簡易カラープルーフの作成方法にお
いて、該露光工程において、透明シートに直径約５μ〜
100μの遮光ドツト部を1cm2あたり約10個〜１万個有す
るマスク（ネガタイプの色分解されたフイルムの場合）
または遮光シートに直径約５μ〜100μの透明ドツト部
を1cm2あたり約10個〜１万個有するマスク（ポジタイプ
の色分解されたフイルムの場合）として、印刷用本紙の
種類に応じて予め選定しておいた遮光ドット部または透
明ドット部の直径と数のものを用いることを特徴とする
簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法である。
への露光工程を含む簡易カラープルーフの作成方法にお
いて、該露光工程において、透明シートに直径約５μ〜
100μの遮光ドツト部を1cm2あたり約10個〜１万個有す
るマスク（ネガタイプの色分解されたフイルムの場合）
または遮光シートに直径約５μ〜100μの透明ドツト部
を1cm2あたり約10個〜１万個有するマスク（ポジタイプ
の色分解されたフイルムの場合）として、印刷用本紙の
種類に応じて予め選定しておいた遮光ドット部または透
明ドット部の直径と数のものを用いることを特徴とする
簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法である。
本発明書における「網画像」なる語は色分解された網写
真のみならず文字画像をも包含するものである。
真のみならず文字画像をも包含するものである。
以下に本発明を、着色剤を含有する感光材料を用い、受
像材料への転写工程を含む簡易カラープルーフの作成方
法に適用した場合を例にして具体的に説明するが、本発
明はこの方法に限られるものではなく、色分解された網
画像をカラープルーフ作成用感光材料に露光する工程を
含む簡易カラープルーフの作成方法においてカラープル
ーフの濃度を変更する場合に広く利用できる。
像材料への転写工程を含む簡易カラープルーフの作成方
法に適用した場合を例にして具体的に説明するが、本発
明はこの方法に限られるものではなく、色分解された網
画像をカラープルーフ作成用感光材料に露光する工程を
含む簡易カラープルーフの作成方法においてカラープル
ーフの濃度を変更する場合に広く利用できる。
（１）露光工程 オリジナルから作られたイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラツク（Ｂ又はＫ）の４
枚の色分解されたフイルムのそれぞれを、それぞれの色
に着色されたカラープルーフ作成用感光材料に密着露光
する。
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラツク（Ｂ又はＫ）の４
枚の色分解されたフイルムのそれぞれを、それぞれの色
に着色されたカラープルーフ作成用感光材料に密着露光
する。
カラープルーフ作成感光材料は、PET（ポリエチレンテ
レフタレート）等のプラスチツクフイルムベースに剥離
層を介してY,M,C,Bのいずれかの色に着色された着色感
光層が設けられた構成を有する。着色感光層はホトポリ
マー等の感光性物質および染料，顔料等の着色剤のほか
バインダー等を含有している。ネガタイプのカラープル
ーフ作成用感光材料（網ネガ像を有する色分解されたフ
イルムから露光する場合に使用）の感光性物質としては
光硬化性樹脂が、他方、ポジタイプの感光材料（網ポジ
像を有する色分解されたフイルムから露光する場合に使
用）の感光性物質としては光可溶化性樹脂が好ましく用
いられる。
レフタレート）等のプラスチツクフイルムベースに剥離
層を介してY,M,C,Bのいずれかの色に着色された着色感
光層が設けられた構成を有する。着色感光層はホトポリ
マー等の感光性物質および染料，顔料等の着色剤のほか
バインダー等を含有している。ネガタイプのカラープル
ーフ作成用感光材料（網ネガ像を有する色分解されたフ
イルムから露光する場合に使用）の感光性物質としては
光硬化性樹脂が、他方、ポジタイプの感光材料（網ポジ
像を有する色分解されたフイルムから露光する場合に使
用）の感光性物質としては光可溶化性樹脂が好ましく用
いられる。
（２）現像工程 露光済の４枚のカラープルーフ作成用感光材料を現像し
（例えばアルカリ溶液や有機溶媒を使用）、Y,M,C,B各
々のポジ着色レリーフ像を得る。
（例えばアルカリ溶液や有機溶媒を使用）、Y,M,C,B各
々のポジ着色レリーフ像を得る。
（３）転写工程 得られたY,M,C,Bの着色像を順次受像材料に転写する。
受像材料は、PET等のプラスチツクフイルムベース（仮
支持体）に受像層が設けられた構成を有するもので、例
えばラミネータ等の転写機器を用いて加熱加圧して転写
を行う。かくして受像層に天然色のカラー画像を形成さ
せる。
受像材料は、PET等のプラスチツクフイルムベース（仮
支持体）に受像層が設けられた構成を有するもので、例
えばラミネータ等の転写機器を用いて加熱加圧して転写
を行う。かくして受像層に天然色のカラー画像を形成さ
せる。
次に受像材料の受像層を上質紙等の印刷用本紙に重ね合
わせ、受像材料の仮支持体を剥離して受像層ごと印刷用
本紙に転写し、更に必要なら各種後処理を施してカラー
プルーフを仕上げる。
わせ、受像材料の仮支持体を剥離して受像層ごと印刷用
本紙に転写し、更に必要なら各種後処理を施してカラー
プルーフを仕上げる。
この様な方法およびこれに用いられる材料の詳細につい
ては例えば、特開昭59-97140号等に記載されている。
ては例えば、特開昭59-97140号等に記載されている。
さて、上記方法においては受像材料に形成されたカラー
画像を印刷用本紙に転写する場合、受像材料の受像層自
体が転写される形式となつているので、印刷用本紙の種
類、例えば、アート紙，上質紙，ざら紙等によつても転
写された画像の色濃度は殆んど変わらず、ほゞ同じ調子
のカラープルーフを与えることになる。
画像を印刷用本紙に転写する場合、受像材料の受像層自
体が転写される形式となつているので、印刷用本紙の種
類、例えば、アート紙，上質紙，ざら紙等によつても転
写された画像の色濃度は殆んど変わらず、ほゞ同じ調子
のカラープルーフを与えることになる。
しかしながら、実際に印刷する場合にはインキの種類や
印刷条件等が同じであつても印刷用本紙の種類によつて
色濃度が異なつてくる。すなわち、アート紙を用いてカ
ラー印刷を行つた場合と、同様な条件で上質紙やざら紙
を用いた場合とでは色濃度が異なり、後者の場合には紙
表面の凹凸インキのしみ込み等で各色の濃度が低くな
る。例えば、アート紙にカラー印刷して、Ｙ＝0.94,M＝
1.30,C＝1.54,B＝1.79程度の色濃度を示す場合、同様な
条件で上質紙に印刷すると、Ｙ＝0.90,M＝1.23,C＝1.4
3,B＝1.64程度に低下する。
印刷条件等が同じであつても印刷用本紙の種類によつて
色濃度が異なつてくる。すなわち、アート紙を用いてカ
ラー印刷を行つた場合と、同様な条件で上質紙やざら紙
を用いた場合とでは色濃度が異なり、後者の場合には紙
表面の凹凸インキのしみ込み等で各色の濃度が低くな
る。例えば、アート紙にカラー印刷して、Ｙ＝0.94,M＝
1.30,C＝1.54,B＝1.79程度の色濃度を示す場合、同様な
条件で上質紙に印刷すると、Ｙ＝0.90,M＝1.23,C＝1.4
3,B＝1.64程度に低下する。
従つて、アート紙を印刷用本紙として用いた場合と、上
質紙やざら紙を印刷用本紙として用いた場合とでは得ら
れたカラープルーフの色濃度が異なつていなければなら
ないが、前記したように、殆んど同じ濃度のものしか得
られず、適正なカラープルーフと云うことができない。
質紙やざら紙を印刷用本紙として用いた場合とでは得ら
れたカラープルーフの色濃度が異なつていなければなら
ないが、前記したように、殆んど同じ濃度のものしか得
られず、適正なカラープルーフと云うことができない。
簡易カラープルーフ法ではアート紙級の印刷用本紙を用
いる場合を標準にしているので、上記の点を補正するた
めには、例えば上質紙やざら紙を印刷用本紙として用い
る場合には、カラー画像の濃度をあらかじめ上質紙やざ
ら紙に見合う程度に下げる必要がある。
いる場合を標準にしているので、上記の点を補正するた
めには、例えば上質紙やざら紙を印刷用本紙として用い
る場合には、カラー画像の濃度をあらかじめ上質紙やざ
ら紙に見合う程度に下げる必要がある。
本発明によれば、この問題は上記の露光工程において本
発明の特殊マスクを用いることによつて容易に解決でき
る。その方法を図面を参照しながら説明する。
発明の特殊マスクを用いることによつて容易に解決でき
る。その方法を図面を参照しながら説明する。
第１図（Ａ）（Ｂ）は本発明の露光工程において、ネガ
タイプの色分解されたフイルムを使用する場合の態様を
示している。第１図（Ａ）において、プリンターガラス
１上にY,M,C,Bの何れかの分解されたネガフイルム２、
本発明のネガタイプのマスク３、及びカラープルーフ作
成用感光材料４を重ねて載置し、プリンターガラス側か
ら光源５により露光する。この操作を各色分解されたネ
ガフイルムについて、その色のカラープルーフ作成用着
色感光材料を用いて色の数だけ行う。
タイプの色分解されたフイルムを使用する場合の態様を
示している。第１図（Ａ）において、プリンターガラス
１上にY,M,C,Bの何れかの分解されたネガフイルム２、
本発明のネガタイプのマスク３、及びカラープルーフ作
成用感光材料４を重ねて載置し、プリンターガラス側か
ら光源５により露光する。この操作を各色分解されたネ
ガフイルムについて、その色のカラープルーフ作成用着
色感光材料を用いて色の数だけ行う。
各色分解されたネガフイルムには、各色に対応する網点
画像が形成されているが、上記のようにその露光時に、
本発明のマスクとして、印刷用本紙の種類に応じて予め
選定しておいた遮光ドツト部のサイズと数のものを選ん
で用いることにより、最終的に得られるカラープルーフ
の濃度を任意に変更することができる。
画像が形成されているが、上記のようにその露光時に、
本発明のマスクとして、印刷用本紙の種類に応じて予め
選定しておいた遮光ドツト部のサイズと数のものを選ん
で用いることにより、最終的に得られるカラープルーフ
の濃度を任意に変更することができる。
１例を示すと、露光時に、後で具体的に述べる方法で製
造したネガテイブのマスクを用いて作成したカラープル
ーフは、上質紙を印刷用本紙として使用した場合の印刷
物とほゞ同様な調子を再現しており、カラープルーフと
して充分満足のいくものであつた。
造したネガテイブのマスクを用いて作成したカラープル
ーフは、上質紙を印刷用本紙として使用した場合の印刷
物とほゞ同様な調子を再現しており、カラープルーフと
して充分満足のいくものであつた。
すなわち、印刷用本紙の種類に応じて得られカラープル
ーフの濃度を適当に調整（変更）し、その印刷用本紙に
実際に印刷される場合に得られるカラー画像に忠実な調
子のカラープルーフを与えることができる。
ーフの濃度を適当に調整（変更）し、その印刷用本紙に
実際に印刷される場合に得られるカラー画像に忠実な調
子のカラープルーフを与えることができる。
第１図（Ｂ）はネガタイプの色分解されたフイルムを用
いる場合の本発明の露光工程の他の態様であつて、ネガ
フイルム２と本発明のマスク３の位置を入れかえた例で
ある。
いる場合の本発明の露光工程の他の態様であつて、ネガ
フイルム２と本発明のマスク３の位置を入れかえた例で
ある。
第２図はポジタイプの色分解されたフイルムを用いた場
合の本発明の露光工程の一態様を示している。
合の本発明の露光工程の一態様を示している。
この場合は第２図（Ａ）に示すようにまず、プリントガ
ラス１に本発明のポジ用マスク６とポジタイプのカラー
プルーフ作成用感光材料７を重ねて載置し、光源５によ
り露光し、次いでこのマスク露光された感光材料７をポ
ジタイプの色分解されたフイルム８と第２図（Ｂ）のよ
うに重ねてプリントガラス１の上に載置し、光源５によ
り露光する。すなわち、この場合は露光を２回行うこと
になるが、（Ａ），（Ｂ）の順序は何ちらが先でもよ
い。このようにすることによつて、ポジタイプの色分解
されたフイルムを用いた場合でも、本発明のポジ用マス
クを用いてカラープルーフの濃度を調節（変更）するこ
とができる。
ラス１に本発明のポジ用マスク６とポジタイプのカラー
プルーフ作成用感光材料７を重ねて載置し、光源５によ
り露光し、次いでこのマスク露光された感光材料７をポ
ジタイプの色分解されたフイルム８と第２図（Ｂ）のよ
うに重ねてプリントガラス１の上に載置し、光源５によ
り露光する。すなわち、この場合は露光を２回行うこと
になるが、（Ａ），（Ｂ）の順序は何ちらが先でもよ
い。このようにすることによつて、ポジタイプの色分解
されたフイルムを用いた場合でも、本発明のポジ用マス
クを用いてカラープルーフの濃度を調節（変更）するこ
とができる。
本発明の特殊マスクは前記の如き特性を有することを特
徴とするもので、プラスチツクフイルムやガラスシート
状が好ましい。これを製造する方法は特に限定されな
い。例えば感光性フイルムにドツトジエネレーターを用
いてランダムドツトを形成される方法、砂目コンタクト
スクリーンを感光性フイルムに焼付ける方法、300線以
上の平網を作成する方法等によつて製造できる。
徴とするもので、プラスチツクフイルムやガラスシート
状が好ましい。これを製造する方法は特に限定されな
い。例えば感光性フイルムにドツトジエネレーターを用
いてランダムドツトを形成される方法、砂目コンタクト
スクリーンを感光性フイルムに焼付ける方法、300線以
上の平網を作成する方法等によつて製造できる。
以下にネガタイプのマスクの製造方法の１例を示す。
市販のスキヤナーで80％の面積率のランダムドツトを発
生させ、市販のスキヤナーフイルムに焼付け、これを常
法に従つて現像処理する。このランダムドツトフイルム
を市販の明室プリンターを用いて３回の多重焼きを行い
目的とするネガタイプのマスクが得られる。
生させ、市販のスキヤナーフイルムに焼付け、これを常
法に従つて現像処理する。このランダムドツトフイルム
を市販の明室プリンターを用いて３回の多重焼きを行い
目的とするネガタイプのマスクが得られる。
ここでランダムドツトの面積率（例えば60〜95％）、多
重焼きの露光時間および焼き回数等を適当に調整するこ
とにより、任意のドツト数および任意のドツトの均一性
を有するマスクが得られる。
重焼きの露光時間および焼き回数等を適当に調整するこ
とにより、任意のドツト数および任意のドツトの均一性
を有するマスクが得られる。
ポジタイプのマスクはこのネガタイプのマスクを常法に
より反転させることにより容易に製造できる。
より反転させることにより容易に製造できる。
以上の説明から明らかなように、本発明における簡易カ
ラープルーフの作成手順は、露光工程において本発明の
特殊マスクを用いる以外は従来の方法と同様に行うこと
ができる。
ラープルーフの作成手順は、露光工程において本発明の
特殊マスクを用いる以外は従来の方法と同様に行うこと
ができる。
以上、本発明を好ましい態様について説明したが、本発
明はこれらに限定されず、例えば、分解する色の種類や
数、カラープルーフ作成用感光材料や受像材料の種類、
着色方法、処理方法、転写方法の種類等に関係なく当該
分野で用いられているものはすべて用いることができ
る。
明はこれらに限定されず、例えば、分解する色の種類や
数、カラープルーフ作成用感光材料や受像材料の種類、
着色方法、処理方法、転写方法の種類等に関係なく当該
分野で用いられているものはすべて用いることができ
る。
なお、本発明のマスクは各色分解されたフイルムの露光
時に同一のものを用いてもよく、また、所望により、各
色分解されたフイルムについて異なる特性のマスクを用
いてもよい。
時に同一のものを用いてもよく、また、所望により、各
色分解されたフイルムについて異なる特性のマスクを用
いてもよい。
本発明によるときは簡易カラープルーフを、実際の印刷
時に形成されるカラー画像に忠実な調子のものとなるよ
うに、得られるカラープルーフの濃度を簡単な方法で任
意に変更することができる。
時に形成されるカラー画像に忠実な調子のものとなるよ
うに、得られるカラープルーフの濃度を簡単な方法で任
意に変更することができる。
第１図（Ａ）（Ｂ）は本発明の露光工程においてネガタ
イプの色分解されたフイルムを用いる場合の説明図、第
２図（Ａ）（Ｂ）は同ポジタイプの色分解されたフイル
ムを用いる場合の説明図である。 １……プリントガラス、２……ネガフイルム、３……ネ
ガ用マスク、４……カラープルーフ作成用感光材料、５
……光源、６……ポジ用マスク、７……カラープルーフ
作成用感光材料、８……ポジフイルム。
イプの色分解されたフイルムを用いる場合の説明図、第
２図（Ａ）（Ｂ）は同ポジタイプの色分解されたフイル
ムを用いる場合の説明図である。 １……プリントガラス、２……ネガフイルム、３……ネ
ガ用マスク、４……カラープルーフ作成用感光材料、５
……光源、６……ポジ用マスク、７……カラープルーフ
作成用感光材料、８……ポジフイルム。
Claims (1)
- 【請求項１】網画像のカラープルーフ作成用感光材料へ
の露光工程を含む簡易カラープルーフの作成方法におい
て、該露光工程において、透明シートに直径５μ〜100
μの遮光ドット部を1cm2あたり10個〜１万個有するマス
ク（ネガタイプの色分解されたフイルムの場合）または
遮光シートの直径５μ〜100μの透明ドット部を1cm2あ
たり10個〜１万個有するマスク（ポジタイプの色分解さ
れたフイルムの場合）として、印刷用本紙の種類に応じ
て予め選定しておいた遮光ドット部または透明ドット部
の直径と数のものを用いることを特徴とする簡易カラー
プルーフにおける画像濃度変更方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152506A JPH0734110B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法 |
| AU60077/86A AU585625B2 (en) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | Method of changing the density of image on simple colour proof and a mask used therefor |
| DE8686109649T DE3669933D1 (de) | 1985-07-12 | 1986-07-14 | Methoden der aenderung der optischen dichte fuer den einfachen farbprobedruck und maske dafuer. |
| EP86109649A EP0209105B1 (en) | 1985-07-12 | 1986-07-14 | Method of changing the density of image on simple color proof and a mask used therefor |
| US07/214,063 US4889794A (en) | 1985-07-12 | 1988-07-01 | Method of changing the density of image on simple color proof using a randomly dotted half tone mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152506A JPH0734110B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214651A JPS6214651A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0734110B2 true JPH0734110B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15541944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60152506A Expired - Lifetime JPH0734110B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 簡易カラープルーフにおける画像濃度変更方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4889794A (ja) |
| EP (1) | EP0209105B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0734110B2 (ja) |
| AU (1) | AU585625B2 (ja) |
| DE (1) | DE3669933D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4811089A (en) * | 1987-04-23 | 1989-03-07 | The Mead Corporation | High resolution full color exposure device using an electronically generated mask |
| JP3837962B2 (ja) * | 1999-06-11 | 2006-10-25 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | カラープルーフ作成方法及びカラープルーフ作成装置 |
| KR100817059B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2008-03-27 | 삼성전자주식회사 | 박형 반도체 패키지 제조방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615441A (en) * | 1970-03-30 | 1971-10-26 | Alan L Deneau | Color correction by masking for a four-color printing process |
| US4339525A (en) * | 1979-06-18 | 1982-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Color proofing system using dot-etchable photopolymerizable elements |
| US4262071A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Optical enhancement of color proofing images |
| US4321320A (en) * | 1980-09-23 | 1982-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for surface improvement of surprint proof involves exposure thru halftone screen tint |
| DE3175911D1 (en) * | 1981-11-20 | 1987-03-12 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Screen system for multicolour printing |
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