JPH0733644A - Compression molding and granulated material containing the same - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a compression molding capable of diffusing an active ingredient into a wide range. CONSTITUTION:This compression molding contains a highly water absorbing resin and a molding assistant as essential elements. Furthermore, this granulated material has this compression molding and an outer coating layer containing an active ingredient.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮成形物および該圧
縮成形物を有する造粒物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a compression molded product and a granulated product having the compression molded product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】各種薬剤を造粒して粒状に成形する方法
については、造粒便覧（オーム社）に詳しく記載されて
いる。そして、造粒物を崩壊させて有効成分を拡散させ
るために、造粒物には崩壊剤を混入することも可能であ
る。この目的で現在使用されている崩壊剤としては、以
下のようなものが知られている。すなわち、医薬品に用
いるものとしては、例えば寒天、澱粉、ヒドロキシプロ
ピルスターチ、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチル澱
粉エーテル、アラビアゴム、トラガント、ゼラチン、カ
ゼイン、結晶セルロース、カルボキシメチルセルロース
カルシウム、ツイーン、プルロニック、ラウリン酸ソー
ダ、カルボキシリックレジンなどがあり、農業用として
は、例えば硫安、塩化カリウム、食塩、ベントナイト＋
各種塩化物、尿素、アニオン界面活性剤など、また、食
品用としては、食塩、ぶどう糖、しょ糖、乳糖、グルタ
ミン酸ソーダ、イノシン酸ソーダ、デキストリン、各種
澱粉、寒天などが使用されている。例えば特開平４−１
１５２０号公報、特開平４−１６１５５号公報、特開平
４−１７６３０号公報、特開平４−１６６３１号公報等
には、アルギン酸ソーダを崩壊剤の役割を果たすバイン
ダーとして用い、微生物または酵素を含む水溶液をゲル
化させて微生物または酵素を固定化した造粒物を得るた
めの技術が開示されている。2. Description of the Related Art A method for granulating various chemicals to form granules is described in detail in Granulation Handbook (Ohm Company). Then, in order to disintegrate the granulated product and diffuse the active ingredient, it is possible to mix a disintegrant in the granulated product. The following disintegrants are currently used for this purpose. That is, as those used for pharmaceuticals, for example, agar, starch, hydroxypropyl starch, sodium alginate, carboxymethyl starch ether, gum arabic, tragacanth, gelatin, casein, crystalline cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, tween, pluronic, sodium laurate, There are carboxylic resins, and for agricultural use, for example, ammonium sulfate, potassium chloride, salt, bentonite +
Various chlorides, urea, anionic surfactants, etc. are used, and for food use, salt, glucose, sucrose, lactose, sodium glutamate, sodium inosinate, dextrin, various starches, agar, etc. are used. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-1
1520, JP-A-4-16155, JP-A-4-17630, JP-A-4-16631 and the like use sodium alginate as a binder that plays the role of a disintegrating agent, and an aqueous solution containing a microorganism or an enzyme. There is disclosed a technique for obtaining a granulated product in which a microorganism or an enzyme is immobilized by gelling.

【０００３】ところが、従来の崩壊剤は全て、溶解或い
は溶出等の作用を利用して、時間をかけて徐々に崩壊さ
せるものであるため、内部の有効成分の拡散が十分でな
く、結果として有効成分の吸収などが不十分になる場合
があった。特に、土壌中で使用した場合には、有効成分
の拡散は非常に困難であった。However, all of the conventional disintegrating agents utilize the action of dissolution or elution to gradually disintegrate over time, so that the diffusion of the active ingredient therein is not sufficient and, as a result, they are effective. In some cases, absorption of components was insufficient. Especially when used in soil, diffusion of the active ingredient was very difficult.

【０００４】さらに、有効成分の中には熱や圧力等によ
り分解、失活または死滅等する可能性があるために、造
粒の条件が制限されるものがあり、これらの有効成分を
含み、且つ十分な拡散性を有する造粒物を得るのは困難
であった。Further, some active ingredients may be decomposed, deactivated or killed by heat or pressure, so that the conditions for granulation are limited. Moreover, it was difficult to obtain a granulated product having sufficient diffusibility.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、崩壊がより
速やかに起こり、内部の有効成分が十分に拡散し得る造
粒物を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a granulated product which disintegrates more rapidly and in which the active ingredient therein can be sufficiently diffused.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の問題点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、高吸水性樹脂
および成形助剤を必須要素とする圧縮成形物を用いるこ
とにより、上記目的が達成できることを見出した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies in view of the problems of the above-mentioned prior art, the present inventor has found that by using a compression molded product containing a super absorbent polymer and a molding aid as essential elements, It has been found that the above object can be achieved.

【０００７】本発明は、高吸水性樹脂および成形助剤を
必須要素とする圧縮成形物（以下、単に核と記載する場
合がある）に関する。The present invention relates to a compression molded product (hereinafter sometimes simply referred to as a core) containing a superabsorbent resin and a molding aid as essential elements.

【０００８】また、本発明は、高吸水性樹脂および成形
助剤を必須要素とする圧縮成形物と、有効成分および成
形助剤を含む外部被覆層を有する造粒物に関する。The present invention also relates to a compression molded product containing a super absorbent polymer and a molding aid as essential elements, and a granulated product having an outer coating layer containing an active ingredient and a molding aid.

【０００９】本発明の圧縮成形物は、水分を吸収するこ
とにより高吸水性樹脂が膨潤しその体積が非常に大きく
なる。従って、圧縮成形物の周囲にある物質はこの体積
膨脹にともなって、短時間に遠くまで拡散することにな
る。In the compression-molded product of the present invention, the water-absorbent resin swells due to absorption of water, resulting in a very large volume. Therefore, the material around the compression molded product diffuses to a long distance in a short time due to this volume expansion.

【００１０】本発明において、高吸水性樹脂とは、樹脂
１ｇ当たり５０〜１０００ｇの水を吸収できる樹脂を意
味し、例えばアクリル酸ソーダ系重合体、アクリル酸カ
リウム系重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合
体、エチレンオキサイド系重合体、澱粉−アクリル酸グ
ラフト共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸塩共重合体、
カルボキシメチルセルロース系重合体、澱粉−アクリロ
ニトリルグラフト共重合体、アクリル酸塩−アクリルア
ミド系重合体、多糖類−アクリル酸グラフト共重合体、
アルギネート系重合体などが挙げられ、これらを単独で
または２種以上を混合して用いる。In the present invention, the highly water-absorbent resin means a resin capable of absorbing 50 to 1000 g of water per 1 g of resin, for example, sodium acrylate polymer, potassium acrylate polymer, isobutylene-maleic anhydride. Copolymer, ethylene oxide polymer, starch-acrylic acid graft copolymer, vinyl acetate-acrylate copolymer,
Carboxymethyl cellulose polymer, starch-acrylonitrile graft copolymer, acrylate-acrylamide polymer, polysaccharide-acrylic acid graft copolymer,
Examples thereof include alginate-based polymers, which may be used alone or in admixture of two or more.

【００１１】本発明で用いられる成形助剤としては、特
に限定されるものではないが、乳糖、ブドウ糖、ショ
糖、コーンスターチ、小麦、馬鈴薯デンプン、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、マニー
ル、カオリン、セリサイト、ジークライト、タルク、酸
性白土、軽石、けい砂、ろう石、ひる石、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、パーライト、消石灰、プラスチック発
泡体、硫安、尿素、塩安、スラグ、フライアッシュ、ぬ
か、ふすま、もみがら、木粉、大豆粉、とうもろこし
茎、果実核、赤土、アラビアゴム、トラガコントゴム、
ヤラヤゴム、デキストリン、ゼラチン、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、グルタミン酸ソー
ダ、食塩、アルミナ、アルミナゲル、シリカゲル、シリ
カアルミナゲル、珪藻土、タルク、マイカ、アスベス
ト、グラハイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、無水
けい酸、パルプ、乾燥された粘土（木節粘土、蛙目粘
土、ベントナイト粘土）などが挙げられ、これらを単独
でまたは２種以上を混合して用いる。The molding aid used in the present invention is not particularly limited, but includes lactose, glucose, sucrose, corn starch, wheat, potato starch, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, mannyl, kaolin, and seri. Site, Sieglite, Talc, Acid clay, Pumice stone, Quartz sand, Wax stone, Flint stone, Calcium carbonate, Zeolite, Perlite, Slaked lime, Plastic foam, Ammonium sulfate, Urea, Ammonium salt, Slag, Fly ash, Bran, Bran, Chaff, wood flour, soy flour, corn stalk, fruit kernel, red soil, gum arabic, tragacanth gum,
Yaraya gum, dextrin, gelatin, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium glutamate, salt, alumina, alumina gel, silica gel, silica alumina gel, diatomaceous earth, talc, mica, asbestos, glaite, calcium carbonate, barium sulfate, silicic acid anhydride, pulp, dried Clays (Kobushi clay, frog clay, bentonite clay) and the like can be used, and these can be used alone or in admixture of two or more.

【００１２】なお、圧縮成形物と造粒物に含まれる成形
助剤は、同一であっても異なっていても良い。The molding aids contained in the compression molded product and the granulated product may be the same or different.

【００１３】本発明の造粒剤に有用な有効成分として
は、ＶＡ菌根菌、根粒菌、シュードモナス、バチルスな
どの有用微生物、酵素、ペプチドホルモンなどのタンパ
ク質、抗生物質などのように圧力により死滅または活性
が低下する生物関連の成分が挙げられ、これらを単独で
または２種以上を混合して用いる。The active ingredients useful in the granulating agent of the present invention include VA mycorrhizal fungi, rhizobia, useful microorganisms such as Pseudomonas and Bacillus, enzymes, proteins such as peptide hormones, antibiotics, etc., and they are killed by pressure. Alternatively, there may be mentioned biologically related components having reduced activity, and these may be used alone or in admixture of two or more.

【００１４】本発明の圧縮成形物および造粒物には、特
に限定されるものではないが、造粒物製造に通常用いら
れている他の添加剤をすべて加えることができる。この
ような添加剤としては、補強剤、可塑剤、分散剤、湿潤
剤、潤滑剤、着色剤、発泡剤、消泡剤、帯電防止剤、電
荷制御剤、芳香剤、安定剤、緩衝剤などが挙げられ、こ
れらの添加剤の１種または２種以上を適当な量配合する
ことができる。また、必要に応じて化学肥料、有機肥
料、生物肥料などの肥料類、微量元素等の栄養成分、殺
菌剤、殺虫剤、防黴剤などの農薬を添加することができ
る。造粒物および圧縮成形物に対する添加剤の比率は、
特に限定されるものではないが、上記必須成分の合計量
の０〜５０重量％程度である。Although not particularly limited, the compression molded product and the granulated product of the present invention may be added with all other additives usually used in the manufacture of the granulated product. Such additives include reinforcing agents, plasticizers, dispersants, wetting agents, lubricants, colorants, foaming agents, defoamers, antistatic agents, charge control agents, fragrances, stabilizers, buffers, etc. And one or more of these additives can be blended in suitable amounts. If necessary, fertilizers such as chemical fertilizers, organic fertilizers, biological fertilizers, nutritional components such as trace elements, pesticides such as bactericides, insecticides and fungicides can be added. The ratio of the additive to the granulated product and the compression molded product is
Although not particularly limited, it is about 0 to 50% by weight of the total amount of the above essential components.

【００１５】圧縮成形物（核）の造粒には、押出し造
粒、圧縮造粒、解砕造粒などの強制造粒の機構を有する
造粒機を使用するのが望ましい。押出し造粒機の型とし
ては、前押しスクリュー型、横押しスクリュー型、前押
しラム型、横押しロール型、下押しロール型、横押しバ
スケット型、下押しスクリーン型などが挙げられ、圧縮
造粒機の型としては、打錠型（タブレッティング型）と
して単発打錠型およびロータリ打錠型があり、さらにラ
ム型がある。また、ロール型として、ブリケッティング
型、コンパクティング型などの種類がある。また、解砕
造粒機の型としては、カッタ型、ピン型、ブレード型、
ロール型などがある。なお、この発明の目的には、特に
必要なものではないが、球形機を使用することで、核の
形状をコントロールすることも可能である。For granulation of the compression molded product (nucleus), it is desirable to use a granulator having a mechanism of forced granulation such as extrusion granulation, compression granulation and crush granulation. Examples of the extrusion granulator type include a front push screw type, a side push screw type, a front push ram type, a side push roll type, a lower push roll type, a side push basket type, and a lower push screen type. As the type, there are a single-shot tableting type and a rotary tableting type as a tableting type (tabletting type), and further, there is a ram type. Further, as the roll type, there are various types such as a briquetting type and a compacting type. Further, as the type of the crushing granulator, a cutter type, a pin type, a blade type,
There is a roll type. Although not particularly necessary for the purpose of the present invention, it is also possible to control the shape of the nucleus by using a spherical machine.

【００１６】核の形状としては、球状、レンズ状、円柱
状、不規則形状などが挙げられ、好ましくは球状である
のが良い。Examples of the shape of the nucleus include a sphere, a lens, a column, and an irregular shape, and the sphere is preferable.

【００１７】核の具体的な形成方法としては、高吸水性
樹脂、成形助剤、バインダーおよび必要に応じて加えら
れる他の添加剤を含む組成物を混合し、その混合物を上
記の造粒機に搬入すれば良い。As a specific method for forming the core, a composition containing a super absorbent resin, a molding aid, a binder and other additives which are optionally added is mixed, and the mixture is mixed with the above granulator. Just bring it in.

【００１８】バインダーとしては： （１）水または水分を含有する粘土などの無機系バイン
ダー； （２）水溶液または水懸濁液の形態で使用するデキスト
リン、コーンスターチ、寒天、甘しょ、馬鈴薯デンプン
などの多糖類、パルプ、メチルセルロース、カルボキシ
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、シアノエチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセ
ルロース類、ブドウ糖、果糖、白糖、ショ糖などの単糖
類または二糖類、ポリビニルアルコール、ポリエチレ
ン、ポリスチレンなどの合成高分子、カゼイン、アルブ
ミン、ゼラチン、アルギン酸ソーダなど；および （３）液体の状態で使用するアラビアゴム、ラテック
ス、生ゴム、ニカワ、コラーゲンなどの天然高分子、そ
の他に酢酸ビニル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フ
ラン樹脂、イソシアネート樹脂、アルキッド樹脂など； が例示される。As the binder: (1) an inorganic binder such as clay containing water or water; (2) a dextrin, corn starch, agar, sweet potato, potato starch or the like used in the form of an aqueous solution or suspension. Cellulose such as polysaccharides, pulp, methylcellulose, carboxycellulose, hydroxyethylcellulose, cyanoethylcellulose, hydroxypropylcellulose, monosaccharides or disaccharides such as glucose, fructose, sucrose, sucrose, polyvinyl alcohol, polyethylene, polystyrene, etc. Molecules, casein, albumin, gelatin, sodium alginate, etc .; and (3) natural polymers such as gum arabic, latex, raw rubber, glue, collagen, etc. used in a liquid state, as well as vinyl acetate, phenol resin, ethanol Carboxymethyl resins, furan resins, isocyanate resins, such as alkyd resins; and the like.

【００１９】核形成の際に添加されるバインダーとして
の水の割合は、組成物全体を１００重量％とした場合に
１〜１０重量％程度である。核の大きさは造粒機の造粒
条件を適宜設定することによりコントロールできるが、
球形に換算した粒子径として０．５〜１０ｍｍ程度、好
ましくは１〜５ｍｍ程度である。さらに造粒圧力を調節
することにより、造粒物の崩壊時間をコントロールする
ことができる。造粒圧力としては、０．０２〜１５ｔ／
ｃｍ² 程度、好ましくは０．２〜５ｔ／ｃｍ²程度であ
る。圧縮造粒後の核は、そのまま用いることもできる
が、必要に応じて乾燥させる。乾燥の条件は、常圧また
は減圧下に２０〜１８０℃程度で５時間以上行えば良
い。乾燥後の核の含水率は、１０重量％以下である。The proportion of water as a binder added at the time of nucleation is about 1 to 10% by weight based on 100% by weight of the entire composition. The size of the nucleus can be controlled by appropriately setting the granulation conditions of the granulator,
The particle diameter converted into a spherical shape is about 0.5 to 10 mm, preferably about 1 to 5 mm. Further, the disintegration time of the granulated product can be controlled by adjusting the granulation pressure. The granulation pressure is 0.02 to 15 t /
It is about cm ² , preferably about 0.2 to 5 t / cm ² . The core after compression granulation can be used as it is, but is dried if necessary. The drying conditions may be atmospheric pressure or reduced pressure at 20 to 180 ° C. for 5 hours or more. The water content of the core after drying is 10% by weight or less.

【００２０】核に含まれる高吸水性樹脂および成形助剤
の比率は、これらの合計を１００重量％として、高吸水
性樹脂：成形助剤＝１〜９０重量％：９９〜１０重量
％；好ましくは高吸水性樹脂：成形助剤＝５〜２０重量
％：９５〜８０重量％である。The ratio of the superabsorbent resin and the molding aid contained in the core is 100 wt% of the total amount of the superabsorbent resin: molding aid = 1 to 90 wt%: 99 to 10 wt%; preferably Is a super absorbent resin: molding aid = 5 to 20% by weight: 95 to 80% by weight.

【００２１】なお、高吸水性樹脂の造粒技術に関して
は、特開平２−３０８８２０号公報および特開平３−１
３７１２９号公報に記載があるが、これら公報に記載さ
れた方法によって造粒された高吸水性樹脂粒子は、圧縮
されていないため、さらに外層部分を形成しようとする
とその過程で膨潤を起こしてしまう可能性が高い。Regarding the granulation technology of the super absorbent polymer, JP-A-2-308820 and 3-1.
Although described in Japanese Patent No. 37129, the superabsorbent resin particles granulated by the methods described in these publications are not compressed, and therefore, when an outer layer portion is further formed, swelling occurs in the process. Probability is high.

【００２２】該粒子は、次いで、外部被覆層の形成工程
に供することができる。該造粒工程は、撹拌造粒、コー
ティング造粒、転動造粒、流動層造粒などにより製造さ
れる。撹拌造粒機の型としては、ブレード型、チョッパ
型、ホイール型などがあり、転動造粒機の型としては、
回転皿型、回転円筒型、回転頭切円錘型などがある。ま
た、流動層造粒機の型としては、流動層型、変形流動層
型、噴流層型などが挙げられる。造粒機の種類として
は、有効成分の特徴によって選択すればよく、特に限定
されない。The particles can then be subjected to the step of forming an outer coating layer. The granulation step is produced by stirring granulation, coating granulation, tumbling granulation, fluidized bed granulation and the like. The stirring granulator type includes a blade type, a chopper type, a wheel type, and the like, and as the rolling granulating type,
There are a rotating dish type, a rotating cylinder type, and a rotating truncated cone type. Examples of the fluidized bed granulator type include a fluidized bed type, a modified fluidized bed type, and a spouted bed type. The type of granulator may be selected according to the characteristics of the active ingredient, and is not particularly limited.

【００２３】外部被覆層は、有効成分および成形助剤を
必須成分とし、添加剤をさらに含むことができる。成形
助剤および添加剤としては、核の成分として例示した上
記のものが挙げられる。The outer coating layer contains the active ingredient and the molding aid as essential ingredients, and may further contain additives. Examples of the molding aid and the additives include those mentioned above as examples of the core component.

【００２４】外部被覆層の形成時には、上記必須成分と
バインダーとして水を添加した混合物を用いる。外部被
覆層形成用の混合物中のバインダーの割合は、１〜１０
重量％程度である。また、外部被覆層形成後の造粒物
は、通常乾燥工程に供せられる。乾燥の条件としては、
常圧下または減圧下に１０〜４０℃程度で５〜４８時間
程度乾燥させる。乾燥後の水分含量は２０重量％以下、
好ましくは５重量％〜１０重量％である。At the time of forming the outer coating layer, a mixture containing the above essential components and water as a binder is used. The ratio of the binder in the mixture for forming the outer coating layer is 1 to 10.
It is about% by weight. Further, the granulated product after forming the outer coating layer is usually subjected to a drying step. The drying conditions are:
It is dried under normal pressure or reduced pressure at about 10 to 40 ° C. for about 5 to 48 hours. The water content after drying is 20% by weight or less,
It is preferably 5% by weight to 10% by weight.

【００２５】外部被覆層中の有効成分が水溶性物質の場
合には、高吸水性樹脂が吸水する過程において、水に溶
解した有効成分が高吸水性樹脂に水と共に吸収され、該
樹脂内に水溶液として保持される。そして、高吸水性樹
脂の水保持効果により、有効成分を水とともに徐々に放
出させる、いわゆる徐放性を造粒物に持たせることがで
きる。When the active ingredient in the outer coating layer is a water-soluble substance, the active ingredient dissolved in water is absorbed by the superabsorbent resin together with water in the process of water absorption by the superabsorbent resin, and is absorbed in the resin. It is retained as an aqueous solution. The water retention effect of the highly water-absorbent resin allows the granulated product to have a so-called sustained release property, in which the active ingredient is gradually released together with water.

【００２６】外部被覆層の形成工程を、コーティング造
粒法を用いた場合で例示すれば、次の通りである。The process of forming the outer coating layer will be described below by way of example in the case of using the coating granulation method.

【００２７】すなわち、先の工程で造粒した核をコーテ
ィング造粒機に入れ、一定回転数で回転させる。次に、
有効成分、成形助剤および任意成分としての添加剤を十
分混合し、その混合物とバインダーとを順次少量ずつ添
加していき、有効成分を含有した層を核の周囲に被着形
成させればよい。That is, the nuclei granulated in the previous step are put into a coating granulator and rotated at a constant rotation speed. next,
The active ingredient, the molding aid, and the additive as an optional ingredient are sufficiently mixed, and the mixture and the binder are sequentially added little by little, and a layer containing the active ingredient may be deposited around the core. .

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明のように予め高吸水性樹脂と成形
助剤を含む圧縮成形物を形成しておくと、高吸水性樹脂
に水がほとんど吸収されず、外部被覆層の形成工程およ
び次の乾燥工程を温和な条件で行うことができる。特
に、造粒の際に有効成分を含んだ状態で圧力をかける必
要がないので、有効成分がＶＡ菌根菌等の微生物であっ
ても、微生物が活性な状態で造粒できる。EFFECTS OF THE INVENTION When a compression molded article containing a superabsorbent resin and a molding aid is formed in advance as in the present invention, the superabsorbent resin hardly absorbs water and the step of forming the outer coating layer and The next drying step can be performed under mild conditions. In particular, since it is not necessary to apply pressure in the state of containing the active ingredient during granulation, even if the active ingredient is a microorganism such as VA mycorrhizal fungi, the microorganism can be granulated in an active state.

【００２９】また、造粒後の乾燥中に、高吸水性樹脂が
水を吸収して膨潤することはほとんど或いは全くなく、
乾燥を比較的低温で長時間かけて行うことができ、タン
パク質などの熱に不安定な成分を有効成分として用いる
ことができる。Further, during the drying after the granulation, the super absorbent polymer hardly absorbs water and swells, and
Drying can be performed at a relatively low temperature for a long time, and a heat-labile component such as protein can be used as an active ingredient.

【００３０】さらに、予め核を造粒した後に外部被覆層
を形成するため、高吸水性樹脂が目的とする造粒物の中
心付近に配置されることになり、高吸水性樹脂が吸水に
より膨潤したときには外部被覆層中の有効成分が均一か
つ広範囲に拡散する。Furthermore, since the outer coating layer is formed after granulating the cores in advance, the superabsorbent resin is arranged near the center of the target granulated product, and the superabsorbent resin swells due to water absorption. When this is done, the active ingredient in the outer coating layer diffuses uniformly and widely.

【００３１】さらに、圧縮造粒物の造粒圧力を調節する
ことにより、有効成分含有造粒物の崩壊時間をコントロ
ールすることができる。Further, by adjusting the granulation pressure of the compressed granule, the disintegration time of the granule containing the active ingredient can be controlled.

【００３２】[0032]

【実施例】以下、実施例によって、本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるもので
はない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to this range.

【００３３】[0033]

【実施例１】赤土（粒径２００μｍ以下）９０重量部お
よびベントナイト５重量部に、バインダーとして水３重
量部を加え、それらを十分混練した後、該混練物に高吸
水樹脂（三洋化成株式会社製、商品名ミズエース、平均
粒径０．５ｍｍ）２重量部を加え、再度混練する。この
混練物を、打錠形圧縮造粒機（過部位機械者菊水製作所
製単発打錠形圧縮造粒機６Ｂ−２を使用し、造粒圧０．
２ｔ、粒径３ｍｍとして造粒した。Example 1 3 parts by weight of water as a binder was added to 90 parts by weight of red clay (particle size of 200 μm or less) and 5 parts by weight of bentonite, and the resulting mixture was sufficiently kneaded. 2 parts by weight, manufactured by Mizuace, trade name, average particle size 0.5 mm) are added, and the mixture is kneaded again. The kneaded product was granulated at a granulation pressure of 0. 0 using a tablet compression type compression granulator (manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd., single-shot compression compression granulator 6B-2).
Granulation was performed with 2 t and a particle size of 3 mm.

【００３４】先に造粒した粒子１ｋｇを混合造粒機（深
江工業株式会社製ハイスピードミキサーＦＧ・ＧＳ・５
Ｊ）に入れ、アジテータを１５０ｒｐｍ、チョッパーを
２００ｒｐｍでそれぞれ回転させ、この混合物に２％ポ
リビニルピロリドン水溶液１００ｇとバチルス・ズブチ
ルス（Bacillus subtilis）の培養懸濁液１００ｇと成
形助剤としての赤土２ｋｇを徐々にかつ交互に加えた。
造粒終了後、平均粒径４．５ｍｍの造粒物を得た。この
造粒物を２５℃の日陰中で乾燥させ、最終的に造粒物を
３ｋｇ得た。1 kg of the previously granulated particles was mixed and granulated (high speed mixer FG / GS / 5 manufactured by Fukae Kogyo Co., Ltd.).
J), the agitator was rotated at 150 rpm and the chopper was rotated at 200 rpm, and 100 g of a 2% polyvinylpyrrolidone aqueous solution, 100 g of a culture suspension of Bacillus subtilis and 2 kg of red clay as a molding aid were gradually added to this mixture. And alternately.
After the completion of granulation, a granulated product having an average particle size of 4.5 mm was obtained. The granulated product was dried in the shade at 25 ° C. to finally obtain 3 kg of the granulated product.

【００３５】得られた造粒物を水中に投入したところ、
数分後から膨潤が始まり、１時間で完全に造粒物は崩壊
した。When the obtained granulated product was put into water,
Swelling started after a few minutes, and the granulated product completely collapsed within 1 hour.

【００３６】[0036]

【実施例２】上記混練物の圧縮造粒において、造粒圧を
０．８ｔとする以外は実施例１と同様の方法により造粒
物を製造した。得られた造粒物を水中に投入した結果、
５時間で造粒物は完全に崩壊した。Example 2 In the compression granulation of the above kneaded product, a granulated product was produced in the same manner as in Example 1 except that the granulation pressure was 0.8 t. As a result of putting the obtained granulated product in water,
The granules completely disintegrated in 5 hours.

【００３７】これらの実験により、崩壊までの時間は造
粒圧により調節できることが確認された。From these experiments, it was confirmed that the time until disintegration can be adjusted by the granulation pressure.

【００３８】[0038]

【実施例３】バチルス・ズブチルスをシュウドモナス・
プチダ（ Pseudomonas putida）に変えた以外は実施例
１と同様にして、本発明の造粒物を得た。造粒物を水中
に投入した結果、１時間で造粒物は完全に崩壊した。[Example 3] Bacillus subtilis was replaced with Pseudomonas
The granulated product of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that Ptide ( Pseudomonas putida ) was used. As a result of putting the granulated product in water, the granulated product was completely disintegrated in 1 hour.

【００３９】[0039]

【比較例１】高吸水性樹脂を用いない以外は、実施例１
と同様の方法により、造粒物を製造した。Comparative Example 1 Example 1 except that the super absorbent resin was not used.
A granulated product was produced in the same manner as in.

【００４０】[0040]

【拡散試験】比較例１の造粒物及び実施例１〜３で得ら
れた造粒物について、拡散性の評価を次の方法により行
った。[Diffusion Test] With respect to the granulated product of Comparative Example 1 and the granulated products obtained in Examples 1 to 3, the diffusivity was evaluated by the following method.

【００４１】シャーレ内に置床された濾紙上に各造粒物
を静置させ、その造粒物が水に浸り過ぎないように造粒
物に徐々に水を加え、造粒物が崩壊した時点でその拡散
範囲を測定した。結果を第１表に示す。When each granulated product was allowed to stand still on the filter paper placed in the petri dish, water was gradually added to the granulated product so that the granulated product was not soaked in water too much, and the granulated product collapsed. The diffusion range was measured with. The results are shown in Table 1.

【００４２】第 １ 表造粒物 拡散範囲（cm ² ） 実施例１ ６．０ 実施例２ ５．５ 実施例３ ５．８比較例１ １．２ 第１表の結果、高吸水性樹脂を含有した本発明の造粒物
は、非常に広範囲な拡散性を示すことが明らかとなっ
た。Table 1 Granulated Material Diffusion Range (cm ² ) Example 1 6.0 Example 2 5.5 Example 3 5.8 Comparative Example 1 1.2 As a result of Table 1, a high water-absorbing resin was obtained. It has been revealed that the contained granules of the present invention exhibit a very wide range of diffusivity.

【００４３】[0043]

【栽培試験】比較例１の造粒物と実施例１の造粒物を各
々使用して、タマネギを栽培したときの生育効果を比較
した。試験は、赤玉土１Ｌに対してバチルス・ズブチル
スの個数が１０⁸ ＣＦＵになる程度の量（比較例１の造
粒物は、実施例１の造粒物と同量）の造粒物を混合し、
これを培養土壌として用い、播種後１０日間タマネギを
栽培することにより行った。[Cultivation test] Using the granules of Comparative Example 1 and the granules of Example 1, the growth effects when cultivating onions were compared. The test was carried out by mixing 1 L of red ball soil with an amount of granules such that the number of Bacillus subtilis was 10 ⁸ CFU (the granules of Comparative Example 1 were the same as the granules of Example 1). Then
This was used as a culture soil, and onion was cultivated for 10 days after sowing.

【００４４】結果を第２表に示す。The results are shown in Table 2.

【００４５】第 ２ 表造粒物 植物長（ｃｍ） 植物重量（ｇ） 実施例１ ７．８ １．２比較例１ ４．２ ０．５ 上記表に示すように、高吸水性樹脂を有する本発明の造
粒物は、高吸水性樹脂を含有しない造粒物に比較して、
植物の伸長および植物体重量のいずれにおいても非常に
増加しており、著しい生長促進効果が確認された。Table 2 Granulated material Plant length (cm) Plant weight (g) Example 1 7.8 1.2 Comparative example 1 4.2 0.5 As shown in the above table, the super absorbent polymer is included. Granules of the present invention, compared to granules containing no superabsorbent resin,
Both the elongation of the plant and the weight of the plant were greatly increased, and a remarkable growth promoting effect was confirmed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の造粒物の内部構造の１例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the internal structure of a granulated product of the present invention.

【図２】本発明の造粒物の内部構造の他の１例を示す断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the internal structure of the granulated product of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 高吸水性樹脂と成形助剤をバインダーで固形化して
形成された核 ２ 有効成分を含有した層 ３ 高吸水性樹脂と成形助剤をバインダーで固形化して
形成された小核1 Core formed by solidifying a super absorbent polymer and a molding aid with a binder 2 Layer containing an active ingredient 3 Micronucleus formed by solidifying a super absorbent resin and a molding aid with a binder

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大中 忠生 京都府京都市下京区中堂寺南町17 株式会 社関西新技術研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tadao Ohnaka, 17 Nakadouji Minami-cho, Shimogyo-ku, Kyoto City, Kyoto Prefecture

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】高吸水性樹脂および成形助剤を必須要素と
する圧縮成形物。1. A compression molded product comprising a super absorbent polymer and a molding aid as essential elements. 【請求項２】高吸水性樹脂および成形助剤を必須要素と
する圧縮成形物と、有効成分および成形助剤を含む外部
被覆層を有する造粒物。2. A granulated product having a compression molded product containing a super absorbent polymer and a molding aid as essential elements, and an outer coating layer containing an active ingredient and a molding aid.