JPH0733490U - 金属切粉等自動圧縮機 - Google Patents
金属切粉等自動圧縮機Info
- Publication number
- JPH0733490U JPH0733490U JP6421993U JP6421993U JPH0733490U JP H0733490 U JPH0733490 U JP H0733490U JP 6421993 U JP6421993 U JP 6421993U JP 6421993 U JP6421993 U JP 6421993U JP H0733490 U JPH0733490 U JP H0733490U
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- Japan
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- metal chips
- hopper
- gate
- opening
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 金属切粉等を丸型に圧縮固形化する圧縮機の
提供。 【構成】 架台2に筒体24を嵌挿した外部筒体20が
支承され1端に油圧シリンダ22が装備されている。外
部筒体及び筒体には開口部28,26が形成され、ホッ
パー10からの金属切粉等の搬送路18に接続してい
る。搬送路から筒体に導かれた金属切粉等は油圧シリン
ダ22の駆動により、押圧板40によりゲート52に押
し付けられ丸形に圧縮固形化される。圧縮固形化した
後、押圧板は後退し、圧力が解除され、ゲートは開放す
る方向に駆動され固形化物が押圧板の角度の駆動により
排出される。
提供。 【構成】 架台2に筒体24を嵌挿した外部筒体20が
支承され1端に油圧シリンダ22が装備されている。外
部筒体及び筒体には開口部28,26が形成され、ホッ
パー10からの金属切粉等の搬送路18に接続してい
る。搬送路から筒体に導かれた金属切粉等は油圧シリン
ダ22の駆動により、押圧板40によりゲート52に押
し付けられ丸形に圧縮固形化される。圧縮固形化した
後、押圧板は後退し、圧力が解除され、ゲートは開放す
る方向に駆動され固形化物が押圧板の角度の駆動により
排出される。
Description
【0001】
本考案は、各種の切削加工によって発生した金属切粉、あるいは各種生活廃棄 物、産業廃棄物等を圧縮固形化する自動圧縮機に関する。
【0002】
旋盤とかボール盤といった各種切削加工機を用いて金属を加工した場合に発生 する略コイル状の金属切粉を四角い高密度のかたまりに圧縮する装置は、実公昭 64−7037号公報及び実公平3−18075号公報等に開示されている。
【0003】
此種の圧縮固形化装置は、いづれも、金属切粉等の被処理物を四角形状に圧縮 固形化している。 そのため、機構が複雑となり製造コスト高となる欠陥が存した。
【0004】 本考案の主たる目的は、金属切粉等の被処理物を四角形ではなく円盤状の丸型 に圧縮固形化することにより、機構の簡単な安価な圧縮機を提供することである 。本考案の他の目的は、金属切粉等を油圧シリンダーの圧力によって圧縮固形化 した後の、この圧縮固形化物の排出動作をスムーズに行うことができるようにす ることである。
【0005】
上記第1の目的を達成するため、本考案は機体と、該機体に支承されたホッパ ー10と、該ホッパー10内の金属切粉等を該ホッパー10の底部に配設された 搬送路18に沿って所定方向に送るための、モータ12により駆動されるコンベ アスクリュー16と、周壁に、前記搬送路18内を前記コンベアスクリュー16 により送られてくる金属切粉等を受け入れるための開口部26が形成された筒体 24と、前記筒体24にスライド自在に密嵌配置された円盤状の押圧板40と、 前記押圧板40を前記筒体24に沿って駆動するための油圧シリンダー22と、 前記筒体24の一端部に軸方向に対して直角方向に移動可能に配置された前記筒 体24の一端部を開閉するためのゲート52と、前記ゲート52を開閉方向に駆 動する駆動手段とを備えたものである。 上記第2の目的を達成するため、本考案は、前記筒体24を、架台2に支承さ れた外部筒体20の内径部に軸方向にスライド自在に嵌挿配置し、前記外部筒体 20の周壁に前記コンベアスクリュー16によって送られてくる金属切粉等を前 記筒体24の開口部26に導く開口部28を設け、前記筒体24をばね38の弾 力によって突出方向に付勢し、この付勢力によって、前記筒体24を前記外部筒 体20側に設けたストッパー面34bに圧接し、該圧接状態において、前記外部 筒体20と筒体24の各一端面を同一平面上に設定したものである。
【0006】
ゲート52が筒体24の一端部を閉じた状態で、コンベアスクリュー16の回 転によって、ホッパー10内の金属切粉等を筒体24の内部に導く。 油圧シリンダー22の駆動によって押圧板40が筒体24内をその一端部方向に 駆動されると、ゲート52と押圧板40との挾圧力によって、金属切粉等は丸型 に圧縮固形化される。 押圧板40が筒体24内をスライド移動するとき、筒体24内からその開口部2 6を通じて外にはみ出している金属切粉等は、筒体24の開口部26の角24K と押圧板40の角40Kとによって切断される。 金属切粉等を筒体24内で圧縮固形化した後、押圧板40を後退させ、圧縮固形 化物に対する圧力を解除した後、ゲート52を開放方向に駆動し、しかる後に押 圧板40を再度、筒体24の一端部方向に移動させて、圧縮固形化物を筒体24 の一端部から排出する。 ゲート52が解放方向に駆動されるとき、ゲート52に筒体24内の圧縮固形化 物が圧着し、この圧着力がゲート52に対してその開放方向の運動を妨げる方向 に摩擦力として作用すると、ゲート52からの軸方向圧力成分によって筒体24 は、ばね38の弾力に抗して後退し、ゲート52に対する圧縮固形化物の圧着力 が解除され、ゲート52は、軽い力でスムーズに開放方向に駆動される。
【0007】
以下に本考案に係る金属切粉等自動圧縮機の好適な実施例を添付した図面と共 に詳細に説明する。 第2図において、2は架台であり、これに自動圧縮機の機体4が支持されている 。前記機体4には、油圧ユニット6と、オイルタンク8が配置されている。 10は機体4に固設されたホッパーであり、これにギアードモータ12がブラケ ット14を介して固設されている。 前記モータ12の出力軸には、コンベアスクリュー16が連結している。
【0008】 前記コンベアスクリュー16は、前記ホッパー10の底部に斜めに形成された 、断面半円形で上部に向けて開放された部分18aと筒状部分18bとから成る 搬送路18内に配置されている。 20は架台2に固設された外部筒体であり、これの一端に油圧シリンダー22が 固定配置されている。 前記外部筒体20には、筒体24がスライド自在に挿入配置されている。
【0009】 前記筒体24の周壁には、開口部26が形成され、該開口部26は、前記外部 筒体20の周壁に斜めに形成された開口部28と連通している。 前記外部筒体20の開口部28には、前記搬送路18の筒状部分18aが連結し ている。
【0010】 前記筒体24のフランジ24aは、図7に示すように外部筒体20に固設され たフランジ20aの凹入部30に軸方向にスライド自在に嵌合し、フランジ24 aの背面と、フランジ20aの凹入部30の垂直壁面との間に隙間が形成されて いる。 前記フランジ24aの、凹部32aを有する4個のボルト挿入孔32には、それ ぞれボルト34がスライド自在に挿入され、該ボルト34は、フランジ20aに 形成されたねじ穴36に螺合している。
【0011】 前記ボルト34には、それぞれ、前記凹入部30内の隙間に圧縮配置されたコ イルばね38が嵌挿されている。 このコイルばね38の弾発力によって、筒体24は、フランジ20aの一端部か ら突出する方向に付勢され、この付勢力によって、フランジ24aの凹部32a の底面がボルト34の頭部34aに圧接している。 前記フランジ20aの端面とフランジ24aの端面とは、同一平面上に位置する ように、前記ボルト34の、ねじ穴36に対するねじ込み量が予め調整されてい る。 前記ボルト34は前記筒体24を係止するストッパー面34bを形成している。
【0012】 前記筒体24内には、丸型盤状の押圧板40が筒体24の内周面に対して軸方 向にスライド自在に密嵌配置されている。 前記押圧板40は、シリンダー22のロッド22aに連結されている。
【0013】 次に、筒体24の一端部を開閉するゲート機構について説明する。 第9,10図において、42,44は、案内部材であり、ボルト46によってフ ランジ20aに固定されている。 前記案内部材42,44の互いに対向する面に形成された傾斜面48(一方は図 示省略)とフランジ20a,24aの端面は、アリ溝案内部50を形成し、該ア リ溝案内部50にゲート52が昇降自在に嵌合配置されている。
【0014】 54,56は、架台2に支持された一対の油圧シリンダーであり、これらのロ ッド54a,56aに連結金具58,60が連結し、該連結金具58,60に昇 降板62が架設されている。 前記昇降板62の中央部には、前記ゲート52の上部が固定されている。 64は多数のパンチ穴が形成されたシュートであり、架台2に、前記ゲート52 の下方に位置して取り付けられている。 66は架台2に脱着可能に設けられた廃油タンクである。
【0015】 次に本実施例の作用について説明する。 ホッパー10に金属切粉を入れ、コントローラ(図示省略)の操作盤のスタート スイッチを押すと、モータ12が駆動し、コンベアスクリュー16が回転して、 ホッパー10内の金属切粉は搬送路18から外部筒体20の開口部28及び筒体 24の開口部26を経て、筒体24内に押し込まれる。 このとき、ゲート52は下降状態にあり、筒体24の一端部は、ゲート52によ って図1に示すように遮蔽されている。 また、押圧板40は、第1図に示すように、開口部26の後方に位置している。
【0016】 所定時間が経過すると、モータ12の駆動が停止し、次に油圧シリンダー22 が駆動される。 油圧シリンダー22の駆動により、押圧板40は、筒体24内の金属切粉を圧縮 しつつ筒体24の内周面を軸方向にスライドして、筒体24の一端に向けて移動 する。
【0017】 押圧板40が開口部26を通過するとき、筒体24の内外部にまたがって位置 している長い金属切粉は、開口部26によって形成される筒体24の内周壁の角 部24Kと押圧板40の押圧面の外周縁部の角部40Kとによって、切断される 。押圧板40の押圧力によって、金属切粉68は、ゲート52と押圧板40との 間で図11に示すように円盤状に丸く圧縮成形される。 次に、ロッド22aは逆方向に駆動されて若干後退し、圧縮成型された金属切粉 のかたまりに対する、押圧板40の押圧力が解除される。
【0018】 次に、シリンダー54,56が駆動されて、昇降板62が上昇し、ゲート52 が上昇して、筒体24の一端部からその軸方向に対して垂直方向にゲート52が 除去され、筒体24の端部が開かれる。 次に、シリンダー22が駆動されて、ロッド22aが突出方向に所定ストローク 移動し、押圧板40によって、金属切粉のかたまりは、筒体24の一端部から外 に排出される。
【0019】 次に、シリンダー22が駆動されて、ロッド22aは原位置に復帰するととも に、シリンダー54,56が駆動されてゲート52が下降し、筒体24の一端部 を蓋ぐ。 これで切粉搬送圧縮排出の一工程が終了する。 上記動作がコントローラの制御によって連続的にくり返し行われ、ホッパー10 内に供給された金属切粉は、第11図に示す、円盤状のかたまり68となって、 筒体24の一端部から次々と排出される。
【0020】 尚、ゲート52が上昇するとき、切粉のかたまりに対する押圧板40の押圧力 は解除されるが、このかたまりのゲート52に対する圧着力は、そのまま残留し て、ゲート52の上昇に対して大きな摩擦力として作用する。 もし、筒体24にゲート52に対する後退機能がなく、筒体24が外部筒体20 に固定されていると仮定すると、押圧板40からの大きな圧力によって筒体24 の一端部近傍の内周壁面に圧着した切粉のかたまりは、ゲート52にも大きな摩 擦力として作用し、ゲート52がスムーズに上昇できないことになる。
【0021】 しかるに、本願考案は、筒体24を軸方向にコイルばね38の弾発力に抗して 後退可能に構成されているので、ゲート52上昇時、ゲート52から切粉のかた まりを介して、筒体24に後退方向に圧力がかかると、この圧力によって、筒体 24がコイルばね38の弾発力に抗して後退し、ゲート52の上昇に対して作用 する切粉のかたまりの摩擦力を減少させる。 これにより、ゲート52は、小さな駆動力でスムーズに上昇することができる。 金属切粉がゲート52と押圧板40間で圧縮されるときに生じる油は、フランジ 24a,20aとゲート52との間のわずかな隙間から下方に落下し、廃油オイ ルタンク66内に収納される。
【0022】 本実施例では、被処理物として金属切粉を用いたが、他の産業廃棄物や生活廃 棄物を処理することが可能である。 次に、ホッパーを脱着可能とした実施例について第12図乃至14図を参照し て説明する。 70は架台72に支承された案内部材であり、上部が開放された断面半円形の搬 送路70bを備えている。
【0023】 前記搬送路70bには、コンベアスクリュー74が配置され、該コンベアスク リュー74は、案内部材70に固設されたギヤードモータ76の出力軸に連結し ている。 前記案内部材70には、ホッパー支持用鍔部材70aが形成されている。 78は架台72に立設されたホッパー受けであり、上端部でホッパー80を倒れ ないように支持し得るように構成されている。 82は案内パイプであり、一端が前記案内部材70に連結し、他端が、圧縮機構 の一部を構成する外部筒体84の開口部に連結している。 筒体84の構造は、第1の実施例に示す外部筒体20の構造と同一である。
【0024】 本実施例では、外部筒体84は、その開口部が案内パイプ82と側面で接続し 得るように、その開口部が外部筒体84の側方となるように配置されている。 外部筒体84内の筒体の構造も第1の実施例に示す筒体24と同一であり、その 開口部は、外部筒体84の開口部と連通している。 他の、圧縮機構及びゲート機構86も第1の実施例と同一なので、その説明を省 略する。
【0025】 上記した構成において、底部に開口部88が形成されたホッパー80を、その 鍔部90を鍔部材70aに合わせて、これに載置し、且つ、ホッパー80の側面 をホッパー受け78の上端に支持させる。 該状態において、ホッパー80は、案内部材70上に安定的に支持される。 更に取付ねじによって、鍔部90を鍔部材70aに固定するとともに、ホッパー 受け78の上端をねじでホッパー80の側面に脱着可能に固定する。 これによって、案内部材70へのホッパー80の取り付けが完了する。
【0026】 コンベアスクリュー74が回転駆動すると、ホッパー80内の金属切粉などの 廃棄物が搬送路70b,案内パイプ82内の搬送路を経て、圧縮機構92の筒体 内に導かれ、丸いかたまりに圧縮されてゲート94から排出される。 ホッパー80の交換は、ねじを外すことで簡単に行うことができる。 尚、ホッパー80を鍔部材70a及びホッパー受け78に脱着自在に固定するね じは設けなくとも良い。
【0027】 上記のように、ホッパーを機体から脱着自在とすることにより、廃棄物の発生 する箇所に置いたホッパーを自動圧縮機に廃棄物が収納された状態で装着できる 。そのため、いちいち廃棄物を自動圧縮機のホッパーに入れ直す必要がなくなる 。
【0028】
本考案は上述の如く、金属切粉等を丸型に圧縮固形化するようにしたので機構 を簡単にすることができるとともに、圧縮固形化物がゲートに密着しても、スム ーズにゲートを開放方向に駆動することができる効果が存する。
【図1】本考案の要部の圧縮部を示す側面断面図であ
る。
る。
【図2】自動圧縮機の全体側面図である。
【図3】同上、平面図である。
【図4】自動圧縮機の筒体の断面図である。
【図5】図4のA−A線断面図である。
【図6】筒体の平面図である。
【図7】筒体の逃げ機構を示す断面図である。
【図8】自動圧縮機の一部断面図である。
【図9】ゲート機構の正面図である。
【図10】同上、一部切欠平面図である。
【図11】金属切粉のかたまりの外観図である。
【図12】他の実施例の自動圧縮機の正面図である。
【図13】同上、側面図である。
【図14】同上、平面図である。
2 架台 4 機体 6 油圧ユニット 8 オイルタンク 10 ホッパー 12 ギアードモータ 14 ブラケット 16 コンベアスクリュー 18 搬送路 20 外部筒体 22 油圧シリンダー 24 筒体 26 開口部 28 開口部 30 凹入部 32 ボルト挿入孔 34 ボルト 36 ねじ穴 38 コイルばね 40 押圧板 42 案内部材 44 案内部材 46 ボルト 48 傾斜面 50 アリ溝案内部 52 ゲート 54 油圧シリンダー 56 油圧シリンダー 58 連結金具 60 連結金具 62 昇降板 64 シュート 66 廃油タンク 68 切粉 70 案内部材 72 架台 74 コンベアスクリュ− 76 モータ 78 ホッパー受け 80 ホッパー 82 案内パイプ 84 筒体 86 ゲート機構 88 開口部 90 鍔部 92 圧縮機構 94 ゲート
Claims (3)
- 【請求項1】 機体と、該機体に支承されたホッパー
(10)と、該ホッパー(10)内の金属切粉等を該ホ
ッパー(10)の底部に配設された搬送路(18)に沿
って所定方向に送るための、モータ(12)により駆動
されるコンベアスクリュー(16)と、周壁に、前記搬
送路(18)内を前記コンベアスクリュー(16)によ
り送られてくる金属切粉等を受け入れるための開口部
(26)が形成された筒体(24)と、前記筒体(2
4)にスライド自在に密嵌配置された円盤状の押圧板
(40)と、前記押圧板(40)を前記筒体(24)に
沿って駆動するための油圧シリンダー(22)と、前記
筒体(24)の一端部に軸方向に対して直角方向に移動
可能に配置された前記筒体(24)の一端部を開閉する
ためのゲート(52)と、前記ゲート(52)を開閉方
向に駆動する駆動手段とを備えた金属切粉等自動圧縮
機。 - 【請求項2】 前記筒体(24)を、架台(2)に支承
された外部筒体(20)の内径部に軸方向にスライド自
在に嵌挿配置し、前記外部筒体(20)の周壁に前記コ
ンベアスクリュー(16)によって送られてくる金属切
粉等を前記筒体(24)の開口部(26)に導く開口部
(28)を設け、前記筒体(24)をばね(38)の弾
力によって突出方向に付勢し、この付勢力によって、前
記筒体(24)を前記外部筒体(20)側に設けたスト
ッパー面(34b)に圧接し、該圧接状態において、前
記外部筒体(20)と筒体(24)の各一端面を同一平
面上に設定したことを特徴とする請求項1に記載の金属
切粉等自動圧縮機。 - 【請求項3】 前記ホッパーを前記搬送路及び前記機体
に対して脱着可能としたことを特徴とする請求項1に記
載の金属切粉等自動圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6421993U JPH0733490U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 金属切粉等自動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6421993U JPH0733490U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 金属切粉等自動圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0733490U true JPH0733490U (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=13251777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6421993U Pending JPH0733490U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 金属切粉等自動圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0733490U (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP6421993U patent/JPH0733490U/ja active Pending
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