JPH0733169A - 段ボール製緩衝材およびその製造方法 - Google Patents
段ボール製緩衝材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0733169A JPH0733169A JP5158471A JP15847193A JPH0733169A JP H0733169 A JPH0733169 A JP H0733169A JP 5158471 A JP5158471 A JP 5158471A JP 15847193 A JP15847193 A JP 15847193A JP H0733169 A JPH0733169 A JP H0733169A
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- JP
- Japan
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- cushioning material
- cutting
- corrugated cardboard
- corrugated
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- Pending
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- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボール積層材を材料として、圧縮強度と緩
衝機能とが並立する緩衝材を実現する。 【構成】 段ボール積層材のフルート軸と交差する二つ
の端面のうち少なくとも一方を、サインカーブ、台形、
鋸歯状などの凹凸面とし、フルート軸方向に荷重がかか
る方向で使用する。 ２個以上を積み重ねて使用しても
よい。
衝機能とが並立する緩衝材を実現する。 【構成】 段ボール積層材のフルート軸と交差する二つ
の端面のうち少なくとも一方を、サインカーブ、台形、
鋸歯状などの凹凸面とし、フルート軸方向に荷重がかか
る方向で使用する。 ２個以上を積み重ねて使用しても
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボールの積層材を使
用した緩衝材とくに包装用の緩衝材に関し、その製造方
法をも包含する。
用した緩衝材とくに包装用の緩衝材に関し、その製造方
法をも包含する。
【０００２】
【従来の技術】段ボール（通常は片面段ボール）を多数
枚積層した積層材を、包装用の緩衝材として使用するこ
とがある。 多くは被包装物の四隅や面に当てて、包装
函内でこれを固定するとともに振動や衝撃を緩和するよ
うな用法であって、従来は発泡プラスチックが使用され
ていた分野において、段ボールの方が使用後の処理が容
易であるという理由から、これが発泡プラスチックにと
って代りつつある。
枚積層した積層材を、包装用の緩衝材として使用するこ
とがある。 多くは被包装物の四隅や面に当てて、包装
函内でこれを固定するとともに振動や衝撃を緩和するよ
うな用法であって、従来は発泡プラスチックが使用され
ていた分野において、段ボールの方が使用後の処理が容
易であるという理由から、これが発泡プラスチックにと
って代りつつある。
【０００３】しかし、段ボール積層材は、そのままでは
方向性が大きく、緩衝材としてあまり適切といえない。
段ボール積層材のブロックに対して荷重をかける方向
を考えると、まず積層面に垂直の方向は、緩衝機能はあ
るものの積層材の圧縮強度が低い。 材料の紙質の選択
や紙厚を増すことでこれに対処しようとすると、積層材
が高価になって実用性が失われる。 フルート軸方向
は、圧縮強度が大きいがその限度を超えたところで突然
座屈する変形をするので、緩衝効果が低い。 第三の方
向は、荷重が加わると段ボール積層材が破損しやすく、
適切でない。
方向性が大きく、緩衝材としてあまり適切といえない。
段ボール積層材のブロックに対して荷重をかける方向
を考えると、まず積層面に垂直の方向は、緩衝機能はあ
るものの積層材の圧縮強度が低い。 材料の紙質の選択
や紙厚を増すことでこれに対処しようとすると、積層材
が高価になって実用性が失われる。 フルート軸方向
は、圧縮強度が大きいがその限度を超えたところで突然
座屈する変形をするので、緩衝効果が低い。 第三の方
向は、荷重が加わると段ボール積層材が破損しやすく、
適切でない。
【０００４】上記第一の方向に荷重をかける使用法にお
いても、荷重による変形は当初はわずかでも永久歪とな
りやすく、長途の輸送の場合には繰り返し起る変形が積
み重なって変形量が大きくなるから、被包装物と包装函
との間の空隙が大きくなって、緩衝作用が失われるとい
う問題がある。
いても、荷重による変形は当初はわずかでも永久歪とな
りやすく、長途の輸送の場合には繰り返し起る変形が積
み重なって変形量が大きくなるから、被包装物と包装函
との間の空隙が大きくなって、緩衝作用が失われるとい
う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、段ボ
ール積層材を用いた緩衝材の上記した欠点を改善し、座
屈以前に弾性変形を起させる構造とすることによって、
緩衝機能を高めたものを提供することにある。 そのよ
うな段ボール製緩衝材の好適な製造方法を提供すること
もまた、本発明の目的に包まれる。
ール積層材を用いた緩衝材の上記した欠点を改善し、座
屈以前に弾性変形を起させる構造とすることによって、
緩衝機能を高めたものを提供することにある。 そのよ
うな段ボール製緩衝材の好適な製造方法を提供すること
もまた、本発明の目的に包まれる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の段ボール製緩衝
材は、たとえば図１に示すように、段ボール積層材を切
断加工して、そのフルート軸と交差する端面の一方また
は両方、図示した例では一方の端面（２）を凹凸面に形
成してなる緩衝材（１Ａ）である。 他方の端面（３）
は平面である。 この緩衝材は、段ボールのフルート軸
の方向に、つまり図で上下の矢印で示した方向に荷重が
加わるように使用する。
材は、たとえば図１に示すように、段ボール積層材を切
断加工して、そのフルート軸と交差する端面の一方また
は両方、図示した例では一方の端面（２）を凹凸面に形
成してなる緩衝材（１Ａ）である。 他方の端面（３）
は平面である。 この緩衝材は、段ボールのフルート軸
の方向に、つまり図で上下の矢印で示した方向に荷重が
加わるように使用する。
【０００７】この緩衝材には、以下に述べるように多く
の態様が可能である。
の態様が可能である。
【０００８】図２は、上記端面の両方（２，３）を凹凸
面にした例であって、この緩衝材（１Ｂ）は、単体で使
用するのに適している。
面にした例であって、この緩衝材（１Ｂ）は、単体で使
用するのに適している。
【０００９】別の態様は、後記の実例に示すように、上
記端面の片方を凹凸面にしたものを２個以上、積み重ね
て一体にした緩衝材である。 もちろん、上記端面の片
方を凹凸面としたものと両方を凹凸面にしたものとを２
個以上、積み重ねて一体化した緩衝材も、本発明の態様
に含まれる。
記端面の片方を凹凸面にしたものを２個以上、積み重ね
て一体にした緩衝材である。 もちろん、上記端面の片
方を凹凸面としたものと両方を凹凸面にしたものとを２
個以上、積み重ねて一体化した緩衝材も、本発明の態様
に含まれる。
【００１０】凹凸の形状は任意であるが、代表的なもの
はサインカーブをはじめとする波形、鋸歯状、半円形
（円の内外どちらも可能）および台形であり、鋸歯や半
円は連続したものでも、断続的なものでも、どちらでも
よい。 異なる凹凸形状の組み合わせが可能であること
も、もちろんである。
はサインカーブをはじめとする波形、鋸歯状、半円形
（円の内外どちらも可能）および台形であり、鋸歯や半
円は連続したものでも、断続的なものでも、どちらでも
よい。 異なる凹凸形状の組み合わせが可能であること
も、もちろんである。
【００１１】上記の緩衝材は、段ボール積層材の切断加
工によって製造できる。 切断は、凹凸形状に用意した
刃物を押し込む方法によってもよいし、糸ノコによって
もよい。 あるいは流体ジェット噴射による切断も可能
である。
工によって製造できる。 切断は、凹凸形状に用意した
刃物を押し込む方法によってもよいし、糸ノコによって
もよい。 あるいは流体ジェット噴射による切断も可能
である。
【００１２】好ましい製造方法は、段ボール積層材をフ
ルート軸と交差する凹凸面に沿って切断加工し、切断と
同時に、または切断の後に、切断面に接着剤液を吹き付
けて段ボール切断端を固定することからなる。 切断に
伴って紙粉が生じ、これは被包装物にとって有害なこと
が多いから、接着剤によりそれを固定して飛散を防ぐわ
けである。 接着剤としては、酢ビエマルジョンやデン
プン糊が使いやすいが、そのほか任意のものを使用でき
る。
ルート軸と交差する凹凸面に沿って切断加工し、切断と
同時に、または切断の後に、切断面に接着剤液を吹き付
けて段ボール切断端を固定することからなる。 切断に
伴って紙粉が生じ、これは被包装物にとって有害なこと
が多いから、接着剤によりそれを固定して飛散を防ぐわ
けである。 接着剤としては、酢ビエマルジョンやデン
プン糊が使いやすいが、そのほか任意のものを使用でき
る。
【００１３】上記の製造方法の二つの態様のうち後者、
つまり接着剤液の吹き付けを切断の後に行ない、切断時
に切断個所を真空吸引して、発生した紙粉を除去する工
程を付加した態様が実際的である。
つまり接着剤液の吹き付けを切断の後に行ない、切断時
に切断個所を真空吸引して、発生した紙粉を除去する工
程を付加した態様が実際的である。
【００１４】
【作用】図３Ａに示す形状寸法の段ボール積層材のブロ
ックに対し、フルート軸方向に荷重をかける圧縮試験を
行なって、図３Ｂに示す結果を得た。 ３種のカーブの
うちとくにσ−Ｓ（応力−歪み）線図は、このブロック
が緩衝材としての能力に乏しいことを示している。
ックに対し、フルート軸方向に荷重をかける圧縮試験を
行なって、図３Ｂに示す結果を得た。 ３種のカーブの
うちとくにσ−Ｓ（応力−歪み）線図は、このブロック
が緩衝材としての能力に乏しいことを示している。
【００１５】これに対し、図１の緩衝材（１Ａ）は、梁
の部分（４）とそれを支える柱の部分（５）とからなる
形状であり、梁の部分で若干の屈曲が可能であるととも
に、柱の下部の接地面積が小さいから、上下方向の荷重
が加わったとき柱自体も多少の圧縮を受け、全体として
弾性変形能をもつ。
の部分（４）とそれを支える柱の部分（５）とからなる
形状であり、梁の部分で若干の屈曲が可能であるととも
に、柱の下部の接地面積が小さいから、上下方向の荷重
が加わったとき柱自体も多少の圧縮を受け、全体として
弾性変形能をもつ。
【００１６】図２のタイプの緩衝材においては、図１の
緩衝材の柱の部分に関していえることが上下両方に当て
はまるから、緩衝能力はいっそう高くなる。
緩衝材の柱の部分に関していえることが上下両方に当て
はまるから、緩衝能力はいっそう高くなる。
【００１７】
〔実施例１〕片面段ボール（Ａフルート、サイズＣ５）
を積層し厚さ３０mmとしたものを切断し、図４Ａに示す
ような形状寸法をもった緩衝材とした。
を積層し厚さ３０mmとしたものを切断し、図４Ａに示す
ような形状寸法をもった緩衝材とした。
【００１８】比較のため、発泡ポリスチレン緩衝材(発
泡倍率約１００倍)のブロックを切断して、同じ高さ３
７mmをもった直方体を用意した。
泡倍率約１００倍)のブロックを切断して、同じ高さ３
７mmをもった直方体を用意した。
【００１９】本発明の段ボール緩衝材と発泡ポリスチレ
ン緩衝材とを、圧縮試験にかけた。得られた曲線を図４
Ｂに示す。 両者の曲線の形状が類似していることに気
づくであろう。
ン緩衝材とを、圧縮試験にかけた。得られた曲線を図４
Ｂに示す。 両者の曲線の形状が類似していることに気
づくであろう。
【００２０】〔実施例２〕図５Ａ，図６Ａおよび図７Ａ
の形状寸法の緩衝材について圧縮試験を行ない、応力−
歪み曲線をえがかせて、それぞれ図５Ｂ，図６Ｂおよび
図７Ｂのグラフを得た。
の形状寸法の緩衝材について圧縮試験を行ない、応力−
歪み曲線をえがかせて、それぞれ図５Ｂ，図６Ｂおよび
図７Ｂのグラフを得た。
【００２１】〔実施例３〕図８Ａに側面の形状寸法を示
す二段重ねの段ボール製緩衝材を用意した。 曲線はサ
インカーブである。 上下の緩衝材部品の間は、酢ビエ
マルジョン糊で接着してある。
す二段重ねの段ボール製緩衝材を用意した。 曲線はサ
インカーブである。 上下の緩衝材部品の間は、酢ビエ
マルジョン糊で接着してある。
【００２２】この場合も、同じ高さの発泡ポリスチレン
ブロックと比較して圧縮試験を行なった。 結果は図８
Ｂに示すとおりである。
ブロックと比較して圧縮試験を行なった。 結果は図８
Ｂに示すとおりである。
【００２３】〔実施例４〕図９Ａに示す側面形状の、三
段重ねの段ボール製緩衝材を製作した。 圧縮試験の結
果を、図９Ｂに示す。
段重ねの段ボール製緩衝材を製作した。 圧縮試験の結
果を、図９Ｂに示す。
【００２４】
【発明の効果】本発明の段ボール製緩衝材は、材料とす
る段ボールの紙質、紙厚、フルート形状などとともに積
層厚さおよび切断端面の凹凸の形状と寸法を適切にえら
ぶことにより、また種々の形状のものを組み合わせて使
用することにより、さまざまな緩衝特性をもったものと
することができるから、従来の発泡プラスチック緩衝材
が使用されていた用途はもちろん、そのほかの用途にも
使用できる。 紙製品が発泡プラスチック製品に対して
有利であるとされる、使用後の処理の容易さが、本発明
により活きてくる。
る段ボールの紙質、紙厚、フルート形状などとともに積
層厚さおよび切断端面の凹凸の形状と寸法を適切にえら
ぶことにより、また種々の形状のものを組み合わせて使
用することにより、さまざまな緩衝特性をもったものと
することができるから、従来の発泡プラスチック緩衝材
が使用されていた用途はもちろん、そのほかの用途にも
使用できる。 紙製品が発泡プラスチック製品に対して
有利であるとされる、使用後の処理の容易さが、本発明
により活きてくる。
【００２５】上記の段ボール製緩衝材の製造に当って本
発明の好ましい方法を採用すれば、切断端面からの紙粉
の発生および飛散を防ぐことができ、被包装物に悪影響
を与える心配のない段ボール製緩衝材を製造することが
できる。
発明の好ましい方法を採用すれば、切断端面からの紙粉
の発生および飛散を防ぐことができ、被包装物に悪影響
を与える心配のない段ボール製緩衝材を製造することが
できる。
【図１】 本発明の段ボール製緩衝材の一例を示す斜視
図。
図。
【図２】 本発明の段ボール製緩衝材の別の例を示す側
面図。
面図。
【図３】 Ａ）段ボール積層材のブロックを示す斜視
図；Ｂ）このブロックの圧縮試験の結果を示すグラフ。
図；Ｂ）このブロックの圧縮試験の結果を示すグラフ。
【図４】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材のある例の形
状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の圧縮試験の結果
を、発泡ポリスチレン緩衝材と比較して示すグラフ。
状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の圧縮試験の結果
を、発泡ポリスチレン緩衝材と比較して示すグラフ。
【図５】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材のほかの例の
第一のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
第一のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
【図６】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材のほかの例の
第二のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
第二のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
【図７】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材のほかの例の
第三のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
第三のものの形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材の
圧縮試験の結果を示すグラフ。
【図８】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材の積み重ね型
の例について、形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材
の圧縮試験の結果を示すグラフ。
の例について、形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩衝材
の圧縮試験の結果を示すグラフ。
【図９】 Ａ）本発明の段ボール製緩衝材の積み重ね型
の別の例について、形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩
衝材の圧縮試験の結果を、発泡ポリスチレン緩衝材と比
較して示すグラフ。
の別の例について、形状寸法を示す側面図；Ｂ）この緩
衝材の圧縮試験の結果を、発泡ポリスチレン緩衝材と比
較して示すグラフ。
１Ａ，１Ｂ 段ボール製緩衝材 ２ 一方の端面 ３ 他方の端面 ４ 梁の部分 ５ 柱の部分
Claims (7)
- 【請求項１】 段ボール積層材を切断加工して、そのフ
ルート軸と交差する端面の一方または両方を凹凸面に形
成してなる段ボール製緩衝材。 - 【請求項２】 上記端面の両方を凹凸面にし、単体で使
用する請求項１の段ボール製緩衝材。 - 【請求項３】 上記端面の片方を凹凸面にしたものを２
個以上、積み重ねて一体にした請求項１の段ボール製緩
衝材。 - 【請求項４】 上記端面の片方を凹凸面としたものと両
方を凹凸面にしたものとを２個以上、積み重ねて一体化
した請求項１の段ボール製緩衝材。 - 【請求項５】 凹凸の形状を、波形、鋸歯状、半円形お
よび台形からえらんだ請求項１ないし４のいずれかの段
ボール製緩衝材。 - 【請求項６】 段ボール積層材をフルート軸と交差する
凹凸面に沿って切断加工し、切断と同時に、または切断
の後に、切断面に接着剤液を吹き付けて段ボール切断端
を固定することからなる段ボール製緩衝材の製造方法。 - 【請求項７】 接着剤液の吹き付けを切断の後に行な
い、切断時に切断個所を真空吸引して発生した紙粉を除
去する工程を付加した請求項６の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158471A JPH0733169A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 段ボール製緩衝材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158471A JPH0733169A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 段ボール製緩衝材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733169A true JPH0733169A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15672475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158471A Pending JPH0733169A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 段ボール製緩衝材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101397503B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2014-05-20 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클 곤포용 완충체 및 곤포 방법 |
| JP2016131816A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社ワークソリューション | 使い捨て履物及びその製造方法 |
| US10518499B2 (en) * | 2016-09-26 | 2019-12-31 | Corruven Canada Inc. | Foldable composite material sheet and structure |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158471A patent/JPH0733169A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101397503B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2014-05-20 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 펠리클 곤포용 완충체 및 곤포 방법 |
| JP2016131816A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-07-25 | 株式会社ワークソリューション | 使い捨て履物及びその製造方法 |
| US10518499B2 (en) * | 2016-09-26 | 2019-12-31 | Corruven Canada Inc. | Foldable composite material sheet and structure |
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