JPH07329909A

JPH07329909A - 物品包装方法及び包装装置

Info

Publication number: JPH07329909A
Application number: JP14387494A
Authority: JP
Inventors: Taro Nohara; 太郎野原; Junichi Tanaka; 順一田中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【構成】原反１をロール状に巻いて保持する原反保持
部２を有し、ロール５によって繰出してカッター６と加
熱融着押圧機15へ、所定長さ寸法Ｌだけ送って停止す
る。この長さ寸法Ｌは、制御手段Ｇにて増減可能であ
る。【効果】物品の大きさに合わせて、簡単に袋を作るこ
とができ、かつ、直ちに密封状に包装できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、店舗等にて使用される
物品包装方法及び包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、百貨店やスーパー等の店舗に於
て、（販売した）物品を包装するのに、予め定まった寸
法（形状）に製作したプラスチック製の袋が用いられて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、食料品等で
液洩れが心配な場合は、食料品等を収納したプラスチッ
ク袋の開口部を、ゴム紐やビニールテープ等にて閉じる
必要があり、確実に密封することが難しく、手間も掛っ
ていた。

【０００４】また、包装すべき物品の大きさがまちまち
の場合、袋の大きさが一定では、無駄が多かったり、逆
に、（物品が大き過ぎて）収納できないこともある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、長尺
の扁平筒状のプラスチック製フィルムから成る原反を予
めロール状に巻設して、該ロール状の原反を、被包装物
品の大きさに対応した長さ寸法だけ送りロールにて繰出
して、第１回加熱融着によって、上記原反の先端縁部か
ら上記長さ寸法に略等しい位置を密封すると共に密封融
着部よりも僅かに上流側にて切断して、一方開口状の袋
を形成し、該袋に上記物品Ｈを収納した後に、開口端縁
を第２回加熱融着にて密封する物品包装方法である。

【０００６】また、第１回加熱融着と第２回加熱融着と
を、同一の加熱融着押圧機にて行なう包装方法である。

【０００７】また、本発明に係る物品包装装置は、長尺
の扁平筒状のプラスチック製フィルムから成る原反をロ
ール状に巻設して保持する原反保持部と、該原反を該原
反保持部から繰出して送る送りロールと、該送りロール
を回転駆動するロール用モータと、送り出す長さ寸法を
増減可能に決定するために該モータを制御する長さ寸法
制御手段と、上記送りロールの下流側の近傍に配置され
たカッターと、該カッターの下流側に近接して配置され
て送り出された上記原反の先端縁部から上記長さ寸法に
略等しい位置を密封して一方開口状の袋を形成すると共
に物品の収納後の開口端縁を密封する加熱融着押圧機と
を、具備している。

【０００８】なお、カッターが、加熱融着押圧機の往復
押圧部と同一のアクチュエータにて作動するのが良い。
また、長さ寸法制御手段が、人が足で操作するフットス
イッチである。若しくは、長さ寸法制御手段が、モータ
の回転角度を予め設定する電子回路とエンコーダから成
る。（ここで、送りロールにエンコーダを取付け、パル
スの取出しで長さ制御し、又は、パルスモータ等にパル
ス指令し、送り長さを制御する。）

【０００９】そして、原反保持部、送りロール、モー
タ、長さ寸法制御手段、カッター、及び加熱融着押圧機
が、携帯可能な１台の基枠に設けられていることが好ま
しい。

【００１０】

【作用】（請求項１によれば、）食料品、日用品、雑
貨、その他の各種物品を販売する店舗に於て、各種の袋
を予め揃えておく必要がなくなる。即ち、必要時にロー
ル状の原反を繰出して、第１回加熱融着と切断にて、一
方開口状のプラスチック袋を簡単に製作できると共に、
物品を収納して、第２回加熱融着にて密封することで、
包装が完了できる。

【００１１】このように必要時に必要な分だけ、袋を製
作して直ちに（包装に）使用できる。このとき、袋の大
きさは、包装される物品に応じた大きさとなるので、無
駄がなく、逆に、長尺の木板や木材や棒等も全面的に簡
単に包装できる。

【００１２】（請求項２によれば、）加熱融着押圧機が
１台で済み、装置をコンパクト化できる。

【００１３】（請求項３によれば、）長さ寸法制御手段
によって、無駄なく、かつ、（長尺物品等の）寸法に合
わせて十分長い寸法の物品をも簡単確実に、包装でき
る。そして、袋をそのつど簡単に製作して、物品を包装
できるので、各種寸法の多種多様の袋を予め在庫する必
要もなくなる。

【００１４】（請求項４によれば、）アクチュエータの
作動によって、切断と加熱融着とを、（ほとんど）同時
に行ないえる。構造が簡素化できる。

【００１５】（請求項５によれば、）フットスイッチに
て販売員等のオペレータが簡単に被包装物品に合わせ
て、袋の大きさ（長さ寸法）を決定できる。

【００１６】（請求項６によれば、）電子回路から成る
長さ寸法制御手段によって、簡単に袋の大きさ（長さ寸
法）を設定して、包装すべき物品に適合する大きさとす
ることができる。

【００１７】（請求項７によれば、）例えば大型店舗の
包装の必要な場所へ簡単に移動できて至便である。

【００１８】

【実施例】以下、図示の実施例に基き本発明を詳説す
る。

【００１９】図１に於て、物品包装装置の簡略構成を示
し、１はプラスチック製フィルムから成る原反であり、
図２に示すように長尺の扁平筒状で、ポリエチレンやポ
リプロピレン等の熱可塑性プラスチックから成ると共
に、予めロール状に巻設して、原反保持部２に回転可能
に保持する。

【００２０】つまり、原反保持部２は、ロール状の原反
１の中心孔に挿通してロール状の原反１を回転可能に保
持する支軸３を有し、繰出される原反１は、適宜遊転ガ
イドロール４…を経て、送りロール５へ導かれる。

【００２１】送りロール５は繰出された原反１を両面側
から挾着しつつ矢印方向へ回転する一対のロールから成
り、少なくとも一方のロールは、ロール用モータＭにて
回転駆動される。

【００２２】送りロール５の下流側の近傍にはカッター
６が配設され、該カッター６の下流側に近接して加熱シ
ール部７が配設される。

【００２３】加熱シール部７は、（図１では、）ニクロ
ム線等の加熱部８を有する受盤９と、この受盤９に対し
て接近分離自在に（直角方向に）往復作動する往復押圧
部10とから、成る。

【００２４】しかも、図１では、カッター６と往復押圧
部10は、連結部材11を介して、同一のアクチュエータ12
にて、往復作動する。つまり、流体圧シリンダをもって
アクチュエータ12とした場合を、図１に例示したが、こ
の流体圧シリンダは、ソレノイド切換弁13を介して、交
互に圧力流体が供給され、矢印Ａ，Ｂのように、往復作
動する。

【００２５】加熱融着押圧機15は、アクチュエータ12、
切換弁13、流体源（ポンプとモータ等）、連結部材11、
押圧部10及び加熱部８等から、構成される。

【００２６】この加熱融着押圧機15は、加熱シール部７
によって、カッター６の下流側に配置されて送りロール
５から送り出された原反１の先端縁部１ａから所定寸法
だけ原反保持部２側───上流側───を、熱融着し、
一方開口状の袋Ｆを形成する（図６参照）。なお、この
熱融着前に、カッター６にて、熱融着部の僅かに上流側
は切断Ｃ（図６参照）されている。

【００２７】なお、往復押圧部10が原反１を受盤９側へ
押圧して加熱している時間を制御するために、タイマー
16が設けられ、このタイマー16によって、切換弁13のソ
レノイドがＯＮ−ＯＦＦ制御できる。

【００２８】このタイマー16は、設定手段17にて時間を
調整可能であって、原反１の材質、厚さ等に応じて、十
分に融着できる押圧時間の長さを設定する。

【００２９】また、図１に於て、ロール用モータＭを制
御して原反を送り出す長さ寸法Ｌを増減可能に決定する
長さ寸法制御手段Ｇが設けられる。即ち、図１と図６に
示す如く、切断Ｃから次の切断Ｃまでの間が長さ寸法Ｌ
に相当し、被包装物品の大きさ（長さ寸法）に対応して
決定可能である。

【００３０】この長さ寸法制御手段Ｇとしては、最も簡
単なのが、デジタルカウンターに設定した長さを、送り
ロール５に取付けたエンコーダからのパルス信号で減算
し、ゼロリセットで送りを止めるように、構成する。あ
るいは、この長さ寸法制御手段Ｇとして、パルスモータ
をモータＭとして使用することで、一体に構成しても好
ましい。さらに、長さ寸法制御手段Ｇとして、その他の
簡単なものとしては、人が足で操作するフットスイッチ
であり、送り出される長さ寸法Ｌを目視で判断して、フ
ットスイッチをＯＮ−ＯＦＦさせればよい。

【００３１】そして、図１に示した全てを、携帯可能な
１台の基枠に設けて、ポータブルとするのが取扱上から
望ましい。つまり、原反保持部２、送りロール５、モー
タＭ、長さ寸法制御手段Ｇ、カッター６、及び加熱融着
押圧機15の全てを、携帯可能とするのが望ましい。

【００３２】なお、図１に於て、原反１の模様（文字・
図形・記号を含む）を検出センサー18を、付設して、切
断と、熱融着位置と、模様の相対的位置を、予め一定に
制御するも好ましい。この場合に、センサー18からの出
力信号は、寸法制御手段Ｇへ入力する（回路の図示を省
略した）。

【００３３】なお、アクチュエータ12としては、単にマ
グネットを用いても良い（図示省略）。

【００３４】次に、図１に例示した包装装置を用いて、
物品を包装する方法について説明すると、まず、図２に
示したように左右両側端縁が折返し状に連続して、扁平
筒状とした長尺のプラスチック製フィルムから成る原反
１を、予めロール状に巻設して、原反保持部２にセット
する。

【００３５】被包装物品Ｈ（図８〜図10参照）の大きさ
に対応した長さ寸法Ｌだけ、（送りロール５をモータＭ
にて回転駆動して、）繰出して、図３の状態で、原反１
の送りを一旦停止する。

【００３６】この送り寸法の制御は、寸法制御手段Ｇに
て行なうが、フットスイッチを用いた場合は、作業者
（操作員）が物品Ｈを見て判断して、適切な時間だけフ
ットスイッチを足で踏んでモータＭを回転させれば良
い。また、電子回路とエンコーダを用いた寸法制御手段
Ｇの場合は、つまみ等を廻して、送り寸法を増減調整し
たり、若しくは、予め設定入力手段（キーボード等）に
て物品名とその長さ寸法とを入力しておいて、作業員
（操作員）が物品名のボタンを押せば、自動的にそれに
応じた長さ寸法Ｌの送りが与えられるようにする。又
は、物品（商品）毎にバーコードを予め付設しておい
て、そのバーコードを読み取り器で読み取るや、それに
対応して予め寸法制御手段Ｇに入力しておいた長さ寸法
Ｌだけの送りを与えるように（プログラム制御で）行な
っても良い。

【００３７】次に、図３から図４に示す如く、矢印Ａの
ようにカッター６と押圧部10とを同時に（図１のアクチ
ュエータ12の作動にて）下降させると、カッター６は下
方のマナ板部材19と共働して、長さ寸法Ｌに原反を切断
し、かつ、押圧部10は加熱部８と共働して加圧しつつ加
熱して第１回加熱融着を行なう。

【００３８】なお、図１のタイマー16にて、十分にこの
第１回加熱融着が行なわれる時間に予めセットしておく
ものとし、その後、図５の矢印Ｂのように、カッター６
と押圧部10とを上昇させると、図６に示すように、一方
開口状の袋Ｆが得られる。

【００３９】即ち、このような製袋工程によって得られ
た袋Ｆは、上記原反１の先端縁部１ａから前記長さ寸法
Ｌに略等しい───僅かに小さい寸法の───位置を熱
融着で密封して、幅方向の密封融着部21を形成する。切
断Ｃはこの密封融着部21よりも僅かに上流側で行なわれ
ている。

【００４０】次に、図７に示す如く、一方開口状の上記
袋Ｆに物品Ｈを矢印のように差込んで収納した後に、
（袋Ｆの上流端と下流端を反転して）図８に示すよう
に、押圧部10と加熱部８の間に、袋Ｆの開口端縁22を設
置して、再び矢印Ａのように押圧部10を下降させて、図
９のように第２回加熱融着を行なって（密封工程を行な
って）、物品Ｈを密封状に包装する。その後、図10に示
すように矢印Ｂ方向へ押圧部10を上昇させて、物品Ｈの
包装を完了した袋Ｆ′を取出す。図11はそのようにし
て、物品Ｈを密封状に包装完了した状態を図示してい
る。

【００４１】このように、第１回加熱融着と第２回加熱
融着を、同一の加熱融着押圧機15にて行なえば、設備費
が低減でき、かつ装置の設置に場所をとらないで済む。

【００４２】なお、以上をまとめて（または他の作動方
法を含めて）基本的操作を説明すると次のようになる。

【００４３】ロール状原反１を装着する。（寸法制
御手段Ｇとしての）デジタルスイッチにて送り長を設定
する。シール時間をタイマー16にて設定する。タッ
チスイッチにてスタートさせる。送りロール５が設定長
さ寸法だけ送り出して停止し、カッター６と押圧部10が
下降して第１回加熱融着して、その後、上昇（開放）さ
せる。袋Ｆ内へ物品Ｈを収納する。袋Ｆの開口端縁
22を加熱部８の上に置くと共に、フットスイッチを足で
操作させて、押圧部10の下降にて第２回加熱融着する。
（なお、図示省略するが、このとき押圧部10のみが下降
するようにカッター６と押圧部10とを別のアクチュエー
タとしたり、若しくは、連結部材を２部品にて構成し
て、ソレノイドピン等にて相互に連結（一体化）と分離
の両状態に切換自在に構成しても良い。）開放、完
了。

【００４４】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００４５】（請求項１によれば、）物品Ｈを包装する
必要の生じた時に、製袋するので、（既製袋を在庫して
おく場合に比較して）袋の保管場所を要せず、かつ、物
品Ｈの大きさ（長さ寸法）に対応した最適の大きさの袋
を簡単に製造できる。その後、直ちに密封状に包装がで
きて、各種店舗の商品販売等にて至便である。さらに、
袋の大きさは包装される物品Ｈに応じて小さくできるの
で無駄がなく、逆に、長尺の木材や金属やプラスチック
の板・棒等も全体包囲状に簡単に包装できる。

【００４６】（請求項２によれば、）装置が一台で済
み、設置場所も少なくて済み、各種店舗等にて実施が容
易である。

【００４７】（請求項３によれば、）装置が簡単であっ
て、この装置にて製袋工程と密封（包装）工程とを共に
行ない得る。ロール状として原反１を保持しておくの
で、場所をとらず、また、物品Ｈの大きさ（長さ寸法）
に容易に対応できる。

【００４８】（請求項４によれば、）アクチュエータ12
が１台で済み、構造の簡素化を図り得ると共に、第１回
加熱融着と切断とを迅速に行ない得る。

【００４９】（請求項５によれば、）作業員（操作員）
が物品Ｈの大きさ（長さ寸法）を目視にて判断して、そ
れに応じた袋Ｆの大きさに、簡単に製袋が可能である。

【００５０】（請求項６によれば、）半自動乃至自動に
て、袋Ｆの大きさ（長さ寸法Ｌ）を設定可能となる。

【００５１】（請求項７によれば、）例えば大型店舗等
に於て、一の売場から他の売場へ、簡単に移すことが可
能で、至便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す構成説明図である。

【図２】原反１の斜視図である。

【図３】作動説明図である。

【図４】作動説明図である。

【図５】作動説明図である。

【図６】製袋工程完了直後を示す説明図である。

【図７】物品Ｈを差入れた直後を示す斜視図である。

【図８】作動説明図である。

【図９】作動説明図である。

【図10】作動説明図である。

【図11】包装完了状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１原反１ａ先端縁部２原反保持部５送りロール６カッター 10 往復押圧部 12 アクチュエータ 15 加熱融着押圧機 22 開口端縁Ｍロール用モータＨ被包装物品Ｇ寸法制御手段Ｆ袋Ｌ長さ寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の扁平筒状のプラスチック製フィル
ムから成る原反１を予めロール状に巻設して、該ロール
状の原反１を、被包装物品Ｈの大きさに対応した長さ寸
法Ｌだけ送りロール５にて繰出して、第１回加熱融着に
よって、上記原反１の先端縁部１ａから上記長さ寸法Ｌ
に略等しい位置を密封すると共に密封融着部21よりも僅
かに上流側にて切断して、一方開口状の袋Ｆを形成し、
該袋Ｆに上記物品Ｈを収納した後に、開口端縁22を第２
回加熱融着にて密封することを特徴とする物品包装方
法。
【請求項２】第１回加熱融着と第２回加熱融着とを、
同一の加熱融着押圧機15にて行なう請求項１記載の物品
包装方法。
【請求項３】長尺の扁平筒状のプラスチック製フィル
ムから成る原反１をロール状に巻設して保持する原反保
持部２と、該原反１を該原反保持部２から繰出して送る
送りロール５と、該送りロール５を回転駆動するロール
用モータＭと、送り出す長さ寸法Ｌを増減可能に決定す
るために該モータＭを制御する長さ寸法制御手段Ｇと、
上記送りロール５の下流側の近傍に配置されたカッター
６と、該カッター６の下流側に近接して配置されて送り
出された上記原反１の先端縁部１ａから上記長さ寸法Ｌ
に略等しい位置を密封して一方開口状の袋Ｆを形成する
と共に物品Ｈの収納後の開口端縁を密封する加熱融着押
圧機15とを、具備していることを特徴とする物品包装装
置。
【請求項４】カッター６が、加熱融着押圧機15の往復
押圧部10と同一のアクチュエータ12にて作動する請求項
３記載の物品包装装置。
【請求項５】長さ寸法制御手段Ｇが、人が足で操作す
るフットスイッチである請求項３記載の物品包装装置。
【請求項６】長さ寸法制御手段Ｇが、モータＭの回転
角度を予め設定する電子回路とエンコーダから成る請求
項３記載の物品包装装置。
【請求項７】原反保持部２、送りロール５、モータ
Ｍ、長さ寸法制御手段Ｇ、カッター６、及び加熱融着押
圧機15が、携帯可能な１台の基枠に設けられている請求
項３記載の物品包装装置。