JPH07329327A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a stable recording accuracy, and to reduce the size and the cost of the entire thermal transfer printer. CONSTITUTION:A thermal transfer printer comprises a thermal head 5 for partly melting the ink of an ink ribbon 4 by selectively generating heat from a heat generating element, an intermediate transfer unit 3 to be formed with a primarily recorded image by transferring the ink of the ribbon 4 melted by the heat generated from the head 5, and re-transfer means for re-transferring the image transferred to the unit 3 to record it as desired, wherein the unit 3 is formed on its surface of a material having a large coefficient of friction with respect to the ribbon 4.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンのインク
をサーマルヘッドの熱によって部分的に溶融し用紙に転
写して記録を行う熱転写プリンタに係り、特に、サーマ
ルヘッドによりインクリボンのインクを中間転写体に転
写して一次記録像を形成し、この一次記録像を用紙に再
転写することにより所望の記録を行なう中間転写式の熱
転写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer in which ink of an ink ribbon is partially melted by heat of a thermal head and transferred to a sheet for recording. The present invention relates to an intermediate transfer thermal transfer printer that transfers a primary recording image onto a transfer body to form a primary recording image, and retransfers the primary recording image to a sheet to perform desired recording.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、プラテンに対して用紙および
インクリボンを介してサーマルヘッドを圧接させて記録
を行なう熱転写プリンタが多く用いられており、このよ
うな熱転写プリンタにおいて、ボンド紙等の表面粗さの
粗い用紙に記録を行なう場合は、前記サーマルヘッドを
強い圧接力でプラテン上の用紙に圧接させる必要がある
が、前記サーマルヘッドの圧接力には、その精密構造ゆ
えに限界がある。そこで、サーマルヘッドの発熱により
インクリボンのインクを部分的に溶融して中間転写体に
転写することにより中間転写体上に一次記録像を形成
し、この中間転写体上の一次記録像を、プレッシャロー
ラの強い圧接力をもって圧接されている用紙に再転写す
ることにより記録を行なう中間転写式の熱転写プリンタ
が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a thermal transfer printer has been widely used in which a thermal head is pressed against a platen via a paper and an ink ribbon to perform recording. In such a thermal transfer printer, surface roughness of bond paper or the like is used. When recording on rough paper, it is necessary to press the thermal head against the paper on the platen with a strong pressing force, but the pressing force of the thermal head is limited due to its precise structure. Therefore, the heat of the thermal head partially melts the ink of the ink ribbon and transfers it to the intermediate transfer member to form a primary recording image on the intermediate transfer member. 2. Description of the Related Art An intermediate transfer type thermal transfer printer is used in which recording is performed by re-transferring onto a sheet that is pressed by a strong pressing force of a roller.

【０００３】図３は、従来におけるこの種の中間転写式
の熱転写プリンタを示しており、円筒形に形成された金
属の表面に中間転写体２０としてのゴム材を被覆したプ
ラテンローラ２１が回転駆動自在に配設されており、前
記プラテンローラ２１の近傍には、サーマルヘッド２２
が配設されている。このサーマルヘッド２２は、プラテ
ンローラ２１の中央部に対向するように直線状に整列配
置された複数の発熱素子を有しており、このサーマルヘ
ッド２２の両側には、ボビン２３に巻回されたインクリ
ボン２４を前記プラテンローラ２１とサーマルヘッド２
２との間にほぼ直線状に案内する１対のリボンロール２
５が配設されている。また、前記サーマルヘッド２２と
インクリボン２４の巻取側リボンロール２５ａとの中間
部にはリボンフィード機構が配設されている。前記リボ
ンフィード機構はピンチローラ２６と、インクリボン２
４を前記ピンチローラ２６に巻き付けるように案内する
リボンガイドシャフト２７と、前記ピンチローラ２６を
回転駆動させる図示しないモータとにより構成されてお
り、前記ピンチローラ２６を駆動させることによってイ
ンクリボン２４の搬送速度を一定に制御するようになさ
れている。FIG. 3 shows a conventional intermediate transfer type thermal transfer printer of this type, in which a platen roller 21 having a cylindrical metal surface coated with a rubber material as an intermediate transfer member 20 is rotationally driven. The thermal head 22 is disposed freely near the platen roller 21.
Is provided. The thermal head 22 has a plurality of heating elements linearly arranged so as to face the central portion of the platen roller 21, and both sides of the thermal head 22 are wound around bobbins 23. The ink ribbon 24 is connected to the platen roller 21 and the thermal head 2.
A pair of ribbon rolls 2 which guides between the two in a substantially straight line
5 are provided. Further, a ribbon feed mechanism is arranged at an intermediate portion between the thermal head 22 and the ribbon roll 25a on the take-up side of the ink ribbon 24. The ribbon feed mechanism includes a pinch roller 26 and an ink ribbon 2
4 is configured by a ribbon guide shaft 27 for guiding the pinch roller 26 to be wound around the pinch roller 26 and a motor (not shown) for rotationally driving the pinch roller 26. By driving the pinch roller 26, the ink ribbon 24 is conveyed. The speed is controlled to be constant.

【０００４】また、前記プラテンローラ２１の前記サー
マルヘッド２２と直径方向における対称位置には、前記
プラテンローラ２１に対して強い圧接力で圧接されるプ
レッシャローラ２８が回転自在に配設されており、前記
プラテンローラ２１とプレッシャローラ２８との間に普
通紙等の所定の用紙２９を挿入し、前記プラテンローラ
２１を回転駆動させることにより、前記用紙２９を前記
プラテンローラ２１とプレッシャローラ２８との間に挟
持してインクリボン２４の走行方向と逆方向に搬送する
ようになされている。A pressure roller 28, which is brought into pressure contact with the platen roller 21 with a strong pressure contact force, is rotatably disposed at a position symmetrical to the thermal head 22 in the platen roller 21 in the diametrical direction. A predetermined paper 29 such as plain paper is inserted between the platen roller 21 and the pressure roller 28, and the platen roller 21 is rotationally driven to move the paper 29 between the platen roller 21 and the pressure roller 28. It is sandwiched between and conveyed in the direction opposite to the running direction of the ink ribbon 24.

【０００５】この熱転写プリンタは、まずプラテンロー
ラ２１とプレッシャローラ２８との間に用紙２９を挿入
した状態において、プレッシャローラ２８をプラテンロ
ーラ２１に強い圧接力で圧接させ、この状態において前
記ピンチローラ２６を回転駆動させてインクリボン２４
を一定の速度で搬送させるとともに、前記インクリボン
２４をスリップ機構を有する巻取側のボビン２３を回転
駆動させて巻き取りながら、前記サーマルヘッド２２の
各発熱素子を所望の記録信号に基づいて発熱させる。そ
して、前記プラテンローラ２１を回転駆動させて用紙２
９を搬送させるとともに、前記サーマルヘッド２２の各
発熱素子の選択的な発熱によりインクリボン２４のイン
クを部分的に溶融させてプラテンローラ２１の表面に転
写させる。このようにして中間転写体２０の表面に形成
された一次記録像を搬送された用紙２９に前記プレッシ
ャローラ２８の圧接力により再転写させて所望の記録を
得るものである。In this thermal transfer printer, first, with the paper 29 inserted between the platen roller 21 and the pressure roller 28, the pressure roller 28 is pressed against the platen roller 21 with a strong pressing force, and in this state, the pinch roller 26 is pressed. To drive the ink ribbon 24
While the ink ribbon 24 is being conveyed at a constant speed and the bobbin 23 on the winding side having a slip mechanism is rotationally driven to wind up, each heating element of the thermal head 22 generates heat based on a desired recording signal. Let Then, the platen roller 21 is rotated to drive the paper 2
9 is conveyed, and the ink of the ink ribbon 24 is partially melted by the selective heat generation of each heating element of the thermal head 22 and transferred to the surface of the platen roller 21. The primary recording image thus formed on the surface of the intermediate transfer member 20 is retransferred to the conveyed paper 29 by the pressure contact force of the pressure roller 28 to obtain desired recording.

【０００６】ところで、前記ピンチローラ２６は次の目
的をもって配設されている。By the way, the pinch roller 26 is provided for the following purpose.

【０００７】つまり、インクリボン２４の搬送に関し
て、インクリボン２４に圧接するプラテンローラ２１の
回転駆動によってインクリボン２４を搬送しようとした
場合、前記中間転写体２０として、その密着性をその平
滑度（表面粗さ）と硬度（ＪＩＳ硬度）を用いて表わす
と、平滑度がＲｍａｘで５０μｍ以上、硬度が６０度以
上となるゴム材を使用した場合に、サーマルヘッド２２
のヘッド押圧力Ｐを１００〜３００ｇ／ｃｍ² として印
字をすると、プラテンローラ２１とインクリボン２４と
の間にスリップが生じるためにインクリボン２４の搬送
を良好に行なうことができなかった。また、巻取側リボ
ンロール２５ａの回転駆動によって搬送した場合には、
巻取側リボンロール２５ａの外径によって搬送速度が変
化するために、均一な記録結果を期待することができな
かった。そこで、前記インクリボン２４を安定的に一定
の速度で搬送させるため、インクリボン２４の搬送速度
を制御する手段としてピンチローラ２６が配設されてい
るのである。That is, regarding the conveyance of the ink ribbon 24, when it is attempted to convey the ink ribbon 24 by the rotational driving of the platen roller 21 that is in pressure contact with the ink ribbon 24, the adhesiveness of the intermediate transfer body 20 is the smoothness ( In terms of surface roughness) and hardness (JIS hardness), the thermal head 22 is used when a rubber material having a smoothness of Rmax of 50 μm or more and a hardness of 60 degrees or more is used.
When printing was performed with the head pressing force P of 100 to 300 g / cm ² , the ink ribbon 24 could not be satisfactorily conveyed because slip occurred between the platen roller 21 and the ink ribbon 24. When the ribbon ribbon 25a on the take-up side is driven by rotation,
Since the transport speed changes depending on the outer diameter of the winding-side ribbon roll 25a, uniform recording results cannot be expected. Therefore, in order to stably convey the ink ribbon 24 at a constant speed, a pinch roller 26 is provided as a means for controlling the conveyance speed of the ink ribbon 24.

【０００８】また、この種のプリンタの機構設計上、搬
送されるインクリボンに弛みを生じさせないようにする
ためインクリボンの搬送速度としては、ピンチローラに
よるインクリボンの搬送速度（Ｖ₁ ）がプラテンローラ
によるインクリボンの搬送速度（Ｖ₀ ）より多少速くな
るようにされている。Further, in view of the mechanical design of this type of printer, in order to prevent the slack of the ink ribbon being conveyed, the ink ribbon conveying speed (V ₁ ) by the pinch roller is the platen. It is set to be slightly higher than the conveyance speed (V ₀ ) of the ink ribbon by the roller.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、書き込
み精度はプラテンローラ２１の回転速度によって決定さ
れるものであり、計算的にインクリボン２４の搬送速度
を書き込み速度に合わせても、プラテンローラ２１やピ
ンチローラ２６の外径が部品精度として少しでもずれる
と、プラテンローラ２１とピンチローラ２６の回転速度
も微妙に異なるため転写されるインク厚を一定とするこ
とができず、良好な記録結果を得ることができなかっ
た。However, the writing accuracy is determined by the rotation speed of the platen roller 21, and even if the transport speed of the ink ribbon 24 is adjusted to the writing speed by calculation, the platen roller 21 and the pinch roller 21 are pinched. If the outer diameter of the roller 26 deviates even a little as part accuracy, the rotational speeds of the platen roller 21 and the pinch roller 26 are also slightly different, so that the transferred ink thickness cannot be made constant and a good recording result is obtained. I couldn't.

【００１０】また、インクリボン２４の搬送速度をＶ₁
＞Ｖ₀ としても、前述のように平滑度についてはＲｍａ
ｘが５０μｍ以上、硬度が６０度以上の中間転写体２０
では、インクリボン２４とプラテンローラ２０との間で
スリップが生じており、実験の結果、中間転写体２０材
料の摩擦係数は、インクリボン２４やプラテンローラ２
１の表面のゴム材によっても変わるが、大体０．９５以
下の場合にスリップが生じていることがわかった。Further, the conveyance speed of the ink ribbon 24 is set to V ₁
Even if> V ₀ , the smoothness is Rma as described above.
Intermediate transfer member 20 having x of 50 μm or more and hardness of 60 degrees or more
In the above, a slip has occurred between the ink ribbon 24 and the platen roller 20, and as a result of the experiment, the friction coefficient of the material of the intermediate transfer member 20 is found to be
Although it depends on the rubber material on the surface of No. 1, it was found that the slip occurred when it was about 0.95 or less.

【００１１】さらに、ピンチローラ２６に関連する部品
や駆動源も別個に必要となるため、コストも高くなり、
熱転写プリンタの小型化も図れなかった。Further, since the parts related to the pinch roller 26 and the driving source are also required separately, the cost becomes high,
The thermal transfer printer could not be downsized.

【００１２】そこで、本発明は前述した従来のものにお
ける問題点を克服し、安定した記録精度を得ることがで
き、装置全体の小型化とコストの削減の実行を図れる熱
転写プリンタを提供することを目的とする。Therefore, the present invention aims to provide a thermal transfer printer which overcomes the problems of the prior art described above, can obtain stable recording accuracy, and can realize the miniaturization of the entire apparatus and the reduction of cost. To aim.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の熱転写プリンタは、発熱
素子を選択的に発熱させてインクリボンのインクを部分
的に溶融するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドの
発熱により溶融されたインクリボンのインクが転写され
ることによって一次記録像が形成される中間転写体と、
この中間転写体に転写された一次記録像を用紙に再転写
して所望の記録を行なう再転写手段とを有する熱転写プ
リンタにおいて、前記中間転写体を、その表面が前記イ
ンクリボンとの摩擦係数１．０以上の材料により形成し
たことを特徴とする。In order to achieve the above object, a thermal transfer printer according to claim 1 of the present invention is a thermal transfer printer which selectively heats a heating element to partially melt ink of an ink ribbon. A head and an intermediate transfer member on which a primary recording image is formed by transferring the ink of the ink ribbon melted by the heat generation of the thermal head,
In a thermal transfer printer having a retransfer means for retransferring the primary recording image transferred to the intermediate transfer member to a sheet to perform desired recording, the surface of the intermediate transfer member has a friction coefficient of 1 with the ink ribbon. It is characterized by being formed of a material of 0.0 or more.

【００１４】請求項２に記載の熱転写プリンタは、請求
項１において、前記中間転写体は、その表面がシリコン
ゴムによって形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the thermal transfer printer according to the first aspect, the surface of the intermediate transfer member is formed of silicone rubber.

【００１５】[0015]

【作用】 本発明の熱転写プリンタは、インクリボンと
中間転写体との大きな摩擦力をもってインクリボンの搬
送を安定的に行なうとともに、サーマルヘッドの発熱に
よりインクリボンのインクを溶融して転写させることに
よって一次記録像を前記中間転写体に形成し、この中間
転写体に転写された一次記録像を用紙に再転写させて所
望の記録を行なう。In the thermal transfer printer of the present invention, the ink ribbon is stably conveyed by the large frictional force between the ink ribbon and the intermediate transfer member, and the ink of the ink ribbon is melted and transferred by the heat generated by the thermal head. A primary recording image is formed on the intermediate transfer member, and the primary recording image transferred to the intermediate transfer member is retransferred to a sheet to perform desired recording.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２につ
いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００１７】図１は本発明の第１実施例におけるプリン
タの部分構成断面図である。FIG. 1 is a partial structural sectional view of a printer according to the first embodiment of the present invention.

【００１８】本実施例の熱転写プリンタには、円筒形の
バックアップローラ１が回転駆動自在に配設されてお
り、このバックアップローラ１の内側には、このバック
アップローラ１を所定温度に加熱するためのヒータ２が
内蔵されている。前記バックアップローラ１は円筒形に
形成された金属の表面に図示しないゴム材を被覆してプ
ラテンローラとしての役割をも果たせるようになってお
り、またバックアップローラ１の前記ゴム材の表面には
密着性を有する中間転写体３が被膜されている。そし
て、前記バックアップローラ１にはモータ等の図示しな
い駆動装置が接続されている。In the thermal transfer printer of this embodiment, a cylindrical backup roller 1 is rotatably arranged, and inside the backup roller 1, the backup roller 1 is heated to a predetermined temperature. The heater 2 is built in. The backup roller 1 has a cylindrical metal surface coated with a rubber material (not shown) so that it can also function as a platen roller. Further, the backup roller 1 is in close contact with the surface of the rubber material of the backup roller 1. The intermediate transfer body 3 having the property is coated. A drive device (not shown) such as a motor is connected to the backup roller 1.

【００１９】また、前記バックアップローラ１の表面に
被覆される前記ゴム材の厚さは１ｍｍから２ｍｍ程度が
好ましく、前記中間転写体３の被膜厚は１０μｍから５
００μｍ程度が最適であり、好ましくは５０μｍから２
００μｍであることが実験データより得られている。ま
た、中間転写体３の表面粗さはＲｍａｘで４０μｍ以
下、硬度としてはＪＩＳ１０度から４０度のものを使用
する。The thickness of the rubber material coated on the surface of the backup roller 1 is preferably about 1 mm to 2 mm, and the film thickness of the intermediate transfer member 3 is 10 μm to 5 mm.
Optimum is about 00 μm, preferably 50 μm to 2
It is obtained from the experimental data that it is 00 μm. The surface roughness of the intermediate transfer member 3 is 40 μm or less in Rmax, and the hardness is JIS 10 to 40 degrees.

【００２０】前記バックアップローラ１の近傍には、サ
ーマルヘッド５が配設されている。このサーマルヘッド
５は、バックアップローラ１の中央部に対向するように
直線状に整列配置された複数の発熱素子を有し、このサ
ーマルヘッド５の両側には、ボビン６に巻回されたイン
クリボン４を前記バックアップローラ１とサーマルヘッ
ド５との間にほぼ直線状に案内する１対のリボンロール
７，７が配設されている。また、前記バックアップロー
ラ１の前記サーマルヘッド５と直径方向における対称位
置には、前記バックアップローラ１に対して強い圧接力
で圧接されるプレッシャローラ８が回転自在に配設され
ており、前記バックアップローラ１とプレッシャローラ
８との間に普通紙等の所定の用紙９を挿入し、前記バッ
クアップローラ１を回転駆動させることにより、前記用
紙９を前記バックアップローラ１とプレッシャローラ８
との間に挟持してインクリボン４の走行方向と逆方向に
搬送するようになされている。なお、前記記録に使用さ
れるインクリボン４としては、例えば、樹脂からなるベ
ースフィルムの表面にワックス系の成分に着色剤を混合
してなるインクを積層することにより構成されている。A thermal head 5 is arranged near the backup roller 1. The thermal head 5 has a plurality of heating elements linearly arranged so as to face the central portion of the backup roller 1. On both sides of the thermal head 5, an ink ribbon wound around a bobbin 6 is provided. Between the backup roller 1 and the thermal head 5, there is provided a pair of ribbon rolls 7, 7 that guide the roller 4 in a substantially straight line. Further, a pressure roller 8 which is pressed against the backup roller 1 with a strong pressing force is rotatably disposed at a symmetric position of the backup roller 1 in the diametrical direction with respect to the thermal head 5. 1 and a pressure roller 8, a predetermined paper 9 such as plain paper is inserted, and the backup roller 1 is rotated to drive the paper 9 to the backup roller 1 and the pressure roller 8.
It is sandwiched between and and conveyed in the direction opposite to the running direction of the ink ribbon 4. The ink ribbon 4 used for the recording is formed by, for example, laminating an ink formed by mixing a wax-based component with a colorant on the surface of a base film made of resin.

【００２１】次に、前述した本実施例の作用を説明す
る。Next, the operation of this embodiment described above will be described.

【００２２】まず、バックアップローラ１とプレッシャ
ローラ８との間に用紙９を挿入した状態において、プレ
ッシャローラ８をバックアップローラ１に強い圧接力で
圧接させるとともに、サーマルヘッド５をインクリボン
４とバックアップローラ１に圧接させる。そして、バッ
クアップローラ１を内蔵するヒータ２によりインクリボ
ン４のインクが溶融しない程度の温度Ｔ１に加熱し、そ
の後、サーマルヘッド５の複数の発熱素子を選択的に加
熱させる。この状態において、図示しない駆動装置によ
り前記バックアップローラ１を時計回りに回転駆動させ
て用紙９を図１に矢印Ａに示す方向に搬送させるととも
に、リボンロール７によりインクリボン４も矢印Ｂに示
す方向に所定速度で搬送させる。つまり、本実施例は、
バックアップローラ１の外周の中間転写体３とインクリ
ボン４との摩擦力によってインクリボン４を搬送するも
のであり、サーマルヘッド５の配設位置からさらにイン
クリボン４の搬送方向において下流側に搬送されたイン
クリボン４は、巻取側のボビン６ａの回転駆動（図示し
ない駆動源による）により巻き取られる。この際、巻取
側のボビン６ａに巻回されたインクリボン４の半径の大
きさにより巻取速度が変化するため、前記バックアップ
ローラ１の搬送速度よりもボビン６の回転駆動を若干速
くする必要があり、回転速度の差は公知のスリップ機構
を巻取機構に設けることにより吸収するようになってい
る。First, with the sheet 9 inserted between the backup roller 1 and the pressure roller 8, the pressure roller 8 is pressed against the backup roller 1 with a strong pressing force, and the thermal head 5 is connected to the ink ribbon 4 and the backup roller. Press it to 1. Then, the heater 2 having the backup roller 1 built therein is heated to a temperature T1 at which the ink of the ink ribbon 4 is not melted, and then a plurality of heating elements of the thermal head 5 are selectively heated. In this state, the backup roller 1 is rotated clockwise by a driving device (not shown) to convey the paper 9 in the direction indicated by arrow A in FIG. 1, and the ink ribbon 4 is also moved in the direction indicated by arrow B by the ribbon roll 7. To convey at a predetermined speed. In other words, in this embodiment,
The ink ribbon 4 is conveyed by the frictional force between the intermediate transfer body 3 on the outer periphery of the backup roller 1 and the ink ribbon 4, and is further conveyed downstream from the position where the thermal head 5 is arranged in the conveyance direction of the ink ribbon 4. The ink ribbon 4 is wound by the rotational driving of the bobbin 6a on the winding side (by a driving source (not shown)). At this time, since the winding speed changes depending on the radius of the ink ribbon 4 wound around the winding bobbin 6a, it is necessary to rotate the bobbin 6 slightly faster than the conveying speed of the backup roller 1. However, the difference in rotational speed is absorbed by providing a known slip mechanism in the winding mechanism.

【００２３】この際、サーマルヘッド５の発熱した発熱
素子に対向する部位のインクリボン４のインクが溶融さ
れ、バックアップローラ１の表面を被覆している中間転
写体３に転写されて一次記録像が形成される。At this time, the ink of the ink ribbon 4 at the portion facing the heat generating element of the thermal head 5 is melted and transferred to the intermediate transfer member 3 covering the surface of the backup roller 1 to form a primary recording image. It is formed.

【００２４】そして、前記バックアップローラ１のヒー
タ２により中間転写体３に転写されたインクを一定温度
に加熱してインクにある程度の粘性を生じさせている状
態において、前記プレッシャローラ８をもって用紙９を
バックアップローラ１の一次記録像に圧接させ、前記中
間転写体３の周速と相対速度が生じないように用紙９を
搬送することにより、用紙９に一次記録像を再転写させ
て所望の記録を行なうことができる。Then, in a state where the ink transferred to the intermediate transfer member 3 is heated to a constant temperature by the heater 2 of the backup roller 1 to cause the ink to have a certain viscosity, the paper 9 is held by the pressure roller 8. The primary recording image is brought into pressure contact with the backup roller 1, and the paper 9 is conveyed so that the peripheral speed and the relative speed of the intermediate transfer member 3 are not generated, so that the primary recording image is retransferred to the paper 9 and desired recording is performed. Can be done.

【００２５】このように、本実施例の熱転写プリンタ
は、中間転写体３を密着性を有する素材によって形成し
たものであるので、バックアップローラ１の駆動力をイ
ンクリボン４とバックアップローラ１の表面に被覆され
た密着性を有する中間転写体３との大きな摩擦力を利用
してインクリボン４の搬送を行なうことが可能であり、
インクリボン４の搬送速度をバックアップローラ１の回
転速度に委ねることができる。つまり、バックアップロ
ーラ１とインクリボン４の搬送を同期させて行なうこと
ができ、バックアップローラ１の回転速度とインクリボ
ン４の搬送速度の微妙な差異を原因とする記録精度の不
良を防止することができる。As described above, in the thermal transfer printer of this embodiment, since the intermediate transfer body 3 is formed of the material having the adhesiveness, the driving force of the backup roller 1 is applied to the surfaces of the ink ribbon 4 and the backup roller 1. It is possible to convey the ink ribbon 4 by utilizing a large frictional force with the coated intermediate transfer body 3 having adhesiveness,
The conveyance speed of the ink ribbon 4 can be left to the rotation speed of the backup roller 1. That is, the backup roller 1 and the ink ribbon 4 can be conveyed in synchronism with each other, and it is possible to prevent the recording accuracy from being defective due to a slight difference between the rotation speed of the backup roller 1 and the conveyance speed of the ink ribbon 4. it can.

【００２６】また、前述したように、中間転写体３は密
着性を有する素材を利用するものであり、サーマルヘッ
ド５の押圧力Ｐを１００〜３００ｇ／ｃｍ² として印字
を行なってもインクリボンのスリップを生じることはな
く、よって、インク厚が安定して均一な厚さとなり、よ
り鮮明な記録画像を得ることができる。Further, as described above, the intermediate transfer member 3 uses a material having adhesiveness, and even if printing is performed with the pressing force P of the thermal head 5 set to 100 to 300 g / cm ² , the ink ribbon of Slip does not occur, so that the ink thickness becomes stable and becomes uniform, and a clearer recorded image can be obtained.

【００２７】なお、本実施例においては、前記中間転写
体３の摩擦係数を測定しようとしても、リボンスリップ
を生じないためインクリボン４が引張力により裂断して
しまい正確には測定できない状態ではあるが、摩擦係数
が１．０以上あることは明らかである。In this embodiment, even if an attempt is made to measure the friction coefficient of the intermediate transfer member 3, ribbon slip does not occur and the ink ribbon 4 is torn by a tensile force and cannot be accurately measured. However, it is clear that the coefficient of friction is 1.0 or more.

【００２８】そして、本実施例の熱転写プリンタによれ
ば、従来の熱転写プリンタの機構においてインクリボン
４の巻取側でインクリボン４の搬送速度を制御していた
ピンチローラを必要としないため、リボンフィード機構
が簡素となり、熱転写プリンタの小型化や低価格化を図
ることができる。According to the thermal transfer printer of this embodiment, the pinch roller, which controls the feeding speed of the ink ribbon 4 on the winding side of the ink ribbon 4 in the mechanism of the conventional thermal transfer printer, is not required. The feed mechanism is simplified, and the thermal transfer printer can be downsized and the cost can be reduced.

【００２９】また、図２は本発明の第２実施例における
プリンタの部分構成断面図を示すものであり、第１実施
例と同一部分には同一符号を付して説明する。FIG. 2 is a sectional view showing the partial construction of a printer according to the second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and will be described.

【００３０】この熱転写プリンタにおける中間転写体３
は、シート状の無端ベルトからなる中間転写ベルト１０
の外表面に形成されている。Intermediate transfer member 3 in this thermal transfer printer
Is an intermediate transfer belt 10 formed of a sheet-shaped endless belt.
Is formed on the outer surface of the.

【００３１】サーマルヘッド５の発熱素子にインクリボ
ン４を介して対向するように円筒形のプラテンローラ１
１が配設されており、このプラテンローラ１１内には、
プラテンローラ１１を加熱するためのヒータ２が配設さ
れている。また、中間転写ベルト１０と用紙９を圧接さ
せるために矢印Ｃで示す方向に進退しうるプレッシャロ
ーラ８に用紙９を介して対向するように円筒形のバック
アップローラ１２が配設されており、このバックアップ
ローラ１２内には、バックアップローラ１２を加熱する
ためのヒータ１３が配設されている。そして、前記プラ
テンローラ１１およびバックアップローラ１３の外周に
は、前記中間転写ベルト１０が緊張状態で巻回されてい
る。したがって、前記プレッシャローラ８およびバック
アップローラ１２間には、中間転写ベルト１０および用
紙９が介装されることになる。The cylindrical platen roller 1 is arranged so as to face the heating element of the thermal head 5 with the ink ribbon 4 interposed therebetween.
1 is arranged in the platen roller 11,
A heater 2 for heating the platen roller 11 is provided. Further, a cylindrical backup roller 12 is arranged so as to face the pressure roller 8 which can move forward and backward in the direction indicated by the arrow C so as to press the intermediate transfer belt 10 and the paper 9 with the paper 9 interposed therebetween. A heater 13 for heating the backup roller 12 is arranged inside the backup roller 12. The intermediate transfer belt 10 is wound around the outer circumferences of the platen roller 11 and the backup roller 13 in a tensioned state. Therefore, the intermediate transfer belt 10 and the sheet 9 are interposed between the pressure roller 8 and the backup roller 12.

【００３２】前記中間転写ベルト１０の表面に被覆形成
されている中間転写体３の材質としては、インク層から
なる一次記録像を一次的に保持でき、しかも表面が平滑
であればよいので、ゴムシート、プラスチックシート、
金属シートなど、あるいはこれらの組み合わせにより構
成することができる。例えば、中間転写ベルト１０の表
面を被覆する無端状のポリイミドフィルムに密着性の強
いシリコンゴムを被覆して用いることができ、この場合
においては、ポリイミドフィルムの厚さは５０μｍから
５００μｍとし、シリコンゴムの被膜厚を１０μｍから
５００μｍとするものが最適であった。好ましくは、ポ
リイミドフィルムの厚さは５０μｍ、シリコンゴムの被
膜厚は５０μｍから２００μｍであった。The material of the intermediate transfer member 3 coated on the surface of the intermediate transfer belt 10 is that it can temporarily hold the primary recording image formed of an ink layer and has a smooth surface. Sheet, plastic sheet,
It can be configured by a metal sheet or the like, or a combination thereof. For example, an endless polyimide film that covers the surface of the intermediate transfer belt 10 can be used by being coated with silicon rubber having strong adhesion. In this case, the thickness of the polyimide film is 50 μm to 500 μm. The film thickness of 10 μm to 500 μm was optimal. Preferably, the polyimide film had a thickness of 50 μm and the silicon rubber had a film thickness of 50 μm to 200 μm.

【００３３】なお、中間転写体３としてのシリコンゴム
の密着性をその平滑度（表面粗さ）と硬度（ＪＩＳ硬
度）で表わすと、平滑度についてはＲｍａｘで１０μｍ
から４０μｍ、硬度については１０度から８０度、好ま
しくは１０度から４０度である時にインクリボンとの密
着性が良好であるとの実験結果が得られている。The adhesiveness of the silicon rubber as the intermediate transfer member 3 is expressed by its smoothness (surface roughness) and hardness (JIS hardness). The smoothness is 10 μm in Rmax.
From 40 to 40 μm, and the hardness is 10 to 80 degrees, preferably 10 to 40 degrees, the experimental result has been obtained that the adhesiveness to the ink ribbon is good.

【００３４】前記プラテンローラ１１は、図示しない駆
動手段と接続されて時計回りに回転駆動されるようにな
されており、このプラテンローラ１１の回転により、中
間転写ベルト１０は図２に矢印Ｄで示す方向に走行さ
れ、それにともないインクリボン４ならびに前記用紙９
もそれぞれ矢印Ｅ，Ｆで示す方向に走行されるようにな
っている。また、前記インクリボン４としては第１実施
例と同様の構成のものを用いる。なお、前記プラテンロ
ーラ１１およびバックアップローラ１２は金属製とし、
ヒータ２，１３を内蔵させるためそれぞれ中空に形成さ
れている。また、必要に応じてプラテンローラ１１およ
びバックアップローラ１２の外周をゴム等の弾性材料に
より被覆して２層構造とすることもできる。The platen roller 11 is connected to a driving means (not shown) and is driven to rotate clockwise. The rotation of the platen roller 11 causes the intermediate transfer belt 10 to be indicated by an arrow D in FIG. And the ink ribbon 4 and the paper 9
Also runs in the directions indicated by arrows E and F, respectively. The ink ribbon 4 having the same structure as that of the first embodiment is used. The platen roller 11 and the backup roller 12 are made of metal,
The heaters 2 and 13 are hollow so that they can be built therein. If necessary, the outer circumferences of the platen roller 11 and the backup roller 12 may be covered with an elastic material such as rubber to form a two-layer structure.

【００３５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.

【００３６】まず、サーマルヘッド５をインクリボン４
および中間転写ベルト１０を介してバックアップローラ
１２に圧接させる。この時、プラテンローラ１１をその
内蔵するヒータ２によりインクリボン４のインクが溶融
しない程度の温度Ｔ２で加熱し、その後、サーマルヘッ
ド５の複数の発熱素子を選択的に加熱させる。この状態
において、プラテンローラを回転駆動させることにより
前記プラテンローラ１１とバックアップローラ１２との
間に緊張状態で巻回されている中間転写ベルト１０を走
行させ、前記バックアップローラ１を走行させることで
インクリボン４を一定速度で搬送させる。つまり、本実
施例の熱転写プリンタは、中間転写ベルト１０の中間転
写体３とインクリボン４との摩擦駆動によってインクリ
ボン４を搬送するものであるが、搬送されたインクリボ
ン４の巻取処理については、第１実施例と同様に行なわ
れるため説明を省略する。First, the thermal head 5 is attached to the ink ribbon 4
Also, the backup roller 12 is pressed against the intermediate transfer belt 10 via the intermediate transfer belt 10. At this time, the platen roller 11 is heated by the built-in heater 2 at a temperature T2 at which the ink of the ink ribbon 4 is not melted, and then a plurality of heating elements of the thermal head 5 are selectively heated. In this state, by rotating the platen roller, the intermediate transfer belt 10 wound in a tension state between the platen roller 11 and the backup roller 12 is made to run, and the backup roller 1 is made to run The ribbon 4 is conveyed at a constant speed. That is, the thermal transfer printer of the present embodiment conveys the ink ribbon 4 by frictional driving between the intermediate transfer body 3 of the intermediate transfer belt 10 and the ink ribbon 4, and the winding process of the conveyed ink ribbon 4 Is performed in the same manner as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.

【００３７】サーマルヘッド４の発熱素子が発熱してイ
ンクリボン４のインクが部分的に溶融されると、中間転
写ベルト１０の表面に形成されている中間転写体３に転
写されて中間転写体３の表面にインクからなる一次記録
像が形成される。When the heating elements of the thermal head 4 generate heat and the ink of the ink ribbon 4 is partially melted, the ink is transferred to the intermediate transfer body 3 formed on the surface of the intermediate transfer belt 10 and the intermediate transfer body 3 is transferred. A primary recording image made of ink is formed on the surface of the.

【００３８】そして、一次記録像が保持されている部位
の中間転写ベルト１０がプレッシャローラ８およびバッ
クアップローラ１２間に臨み、前記プレッシャローラ８
により中間転写体３上の一次記録像に用紙が圧接される
と、中間転写体３側となるバックアップローラ１２はヒ
ータ１３により再転写に最適な温度Ｔ３にまで加熱され
ているので、中間転写ベルト１０を矢印方向へ走行させ
るとともに用紙９を矢印方向に走行させることにより、
中間転写ベルト１０上の一次記録像を前記用紙９に再転
写させて最終的に記録を行ない、その後、プレッシャー
ローラ８の中間転写ベルト１０への圧接を解除させる。
以上の過程を繰り返して一画像ごとの記録を行なう。Then, the intermediate transfer belt 10 at the portion where the primary recording image is held faces between the pressure roller 8 and the backup roller 12, and the pressure roller 8
When the paper is brought into pressure contact with the primary recording image on the intermediate transfer body 3, the backup roller 12 on the intermediate transfer body 3 side is heated by the heater 13 to the optimum temperature T3 for retransfer. By running 10 in the arrow direction and paper 9 in the arrow direction,
The primary recording image on the intermediate transfer belt 10 is re-transferred onto the paper 9 to finally perform recording, and thereafter, the pressure roller 8 is released from the pressure contact with the intermediate transfer belt 10.
The above process is repeated to record each image.

【００３９】本実施例の中間転写ベルト１０を有する熱
転写プリンタは、プラテンローラ１４の駆動力をもって
中間転写ベルト１０を走行せしめ、さらにプラテンロー
ラ１４の駆動力をインクリボン４と前記中間転写ベルト
１０の表面に被覆された密着性を有する中間転写体３と
の摩擦力を利用してインクリボン４に伝達させてインク
リボン４の搬送を行なうようになっている。つまり、本
実施例の熱転写プリンタは、前記摩擦力を利用して中間
転写体３とインクリボン４の搬送を同期させることにお
いては第１実施例と同様であり、同じ効果を得ることが
できるものである。In the thermal transfer printer having the intermediate transfer belt 10 of this embodiment, the driving force of the platen roller 14 causes the intermediate transfer belt 10 to travel, and the driving force of the platen roller 14 is applied between the ink ribbon 4 and the intermediate transfer belt 10. The ink ribbon 4 is conveyed by transmitting it to the ink ribbon 4 by utilizing the frictional force between the surface of the intermediate transfer member 3 and the adhesion. That is, the thermal transfer printer of the present embodiment is similar to the first embodiment in that the conveyance of the intermediate transfer body 3 and the ink ribbon 4 is synchronized by using the frictional force, and the same effect can be obtained. Is.

【００４０】しかしながら、本実施例においては、一次
記録像を用紙９に再転写させる側に配設されたバックア
ップローラ１２内にヒータ１３を内蔵しており、前記プ
ラテンローラ１１に施した加熱とは別に、前記バックア
ップローラ１２を一次記録像の再転写に最適な温度にま
で加熱を施して温度環境を制御することが可能となるた
め、より良好な記録結果を得ることができる。However, in this embodiment, the heater 13 is built in the backup roller 12 disposed on the side for retransferring the primary recording image to the sheet 9, and the heating applied to the platen roller 11 is Separately, since it is possible to control the temperature environment by heating the backup roller 12 to the optimum temperature for retransfer of the primary recording image, it is possible to obtain a better recording result.

【００４１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as necessary.

【００４２】[0042]

【発明の効果】このように本発明は構成され作用するも
のであるから、バックアップローラの駆動力をインクリ
ボンと中間転写体との摩擦力を利用してインクリボンの
搬送を行なうことが可能であり、インクリボンの搬送速
度をバックアップローラの回転に委ねることができ、バ
ックアップローラとインクリボンの搬送を同期させて行
なうことができるので、バックアップローラの回転速度
とインクリボンの搬送速度の微妙な差異を原因とする記
録精度の不良を防止することができる。しかも、前記中
間転写体としては密着性を有する素材を使用すればイン
クスリップも生じにくく、よって、インク厚が安定して
均一な厚さとなり、より鮮明な記録画像を得ることがで
きる。さらには、リボンフィード機構を簡素化すること
ができるので、熱転写プリンタの小型化や低価格化を図
ることができる。As described above, since the present invention is constructed and operates, it is possible to carry the ink ribbon by utilizing the driving force of the backup roller as the frictional force between the ink ribbon and the intermediate transfer member. Yes, the ink ribbon transport speed can be entrusted to the rotation of the backup roller, and the backup roller and ink ribbon transport can be synchronized, so there is a subtle difference between the backup roller rotation speed and the ink ribbon transport speed. It is possible to prevent defective recording accuracy due to Moreover, if a material having adhesiveness is used as the intermediate transfer member, ink slip is less likely to occur, so that the ink thickness becomes stable and uniform, and a clearer recorded image can be obtained. Furthermore, since the ribbon feed mechanism can be simplified, the thermal transfer printer can be downsized and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例の熱転写プリンタの部分構
成断面図FIG. 1 is a sectional view of a partial configuration of a thermal transfer printer according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第２実施例の熱転写プリンタの部分構
成断面図FIG. 2 is a partial configuration sectional view of a thermal transfer printer according to a second embodiment of the present invention.

【図３】従来の熱転写プリンタの部分構成断面図FIG. 3 is a partial configuration sectional view of a conventional thermal transfer printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１２ バックアップローラ ２，１３ ヒータ ３ 中間転写体 ４ インクリボン ５ サーマルヘッド ６ ボビン ７ リボンロール ８ プレッシャローラ ９ 用紙 １０ 中間転写ベルト １１ プラテンローラ 1,12 Backup roller 2,13 Heater 3 Intermediate transfer body 4 Ink ribbon 5 Thermal head 6 Bobbin 7 Ribbon roll 8 Pressure roller 9 Paper 10 Intermediate transfer belt 11 Platen roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大和田 功 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Isao Owada 1-7 Yukiya Otsuka-cho, Ota-ku, Tokyo Alps Electric Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 発熱素子を選択的に発熱させてインクリ
ボンのインクを部分的に溶融するサーマルヘッドと、こ
のサーマルヘッドの発熱により溶融されたインクリボン
のインクが転写されることによって一次記録像が形成さ
れる中間転写体と、この中間転写体に転写された一次記
録像を用紙に再転写して所望の記録を行なう再転写手段
とを有する熱転写プリンタにおいて、前記中間転写体
を、その表面が前記インクリボンとの摩擦係数１．０以
上の材料により形成したことを特徴とする熱転写プリン
タ。1. A thermal recording head which selectively heats a heating element to partially melt the ink of the ink ribbon, and a primary recording image by transferring the ink of the ink ribbon melted by the heat generation of the thermal head. In the thermal transfer printer having an intermediate transfer member on which the intermediate transfer member is formed and a retransfer means for retransferring the primary recording image transferred on the intermediate transfer member to a sheet to perform desired recording, the intermediate transfer member is provided on the surface thereof. Is formed of a material having a coefficient of friction with the ink ribbon of 1.0 or more. 【請求項２】 請求項１において、前記中間転写体は、
その表面がシリコンゴムによって形成されていることを
特徴とする熱転写プリンタ。2. The intermediate transfer member according to claim 1,
A thermal transfer printer whose surface is made of silicone rubber.