JPH07329195A - Fiber-reinforced synthetic resin tube - Google Patents
Fiber-reinforced synthetic resin tubeInfo
- Publication number
- JPH07329195A JPH07329195A JP6145800A JP14580094A JPH07329195A JP H07329195 A JPH07329195 A JP H07329195A JP 6145800 A JP6145800 A JP 6145800A JP 14580094 A JP14580094 A JP 14580094A JP H07329195 A JPH07329195 A JP H07329195A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- synthetic resin
- pipe
- tube
- reinforced synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は繊維強化合成樹脂管、
特にゴルフクラブ用シャフトに用いる繊維強化合成樹脂
管に関する。This invention relates to a fiber reinforced synthetic resin pipe,
In particular, it relates to a fiber-reinforced synthetic resin tube used for a golf club shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】軸線に垂直な断面形状が真円のテーパ状
マンドレルに、カーボン繊維、ガラス繊維等に合成樹脂
を含浸させたプリプレグを巻きつけ、成形用特殊テープ
でその外周をラッピングして樹脂を熱硬化させ、マンド
レルを引き抜いて繊維強化合成樹脂管を製造している。
上記方法によって製造された繊維強化合成樹脂管の内表
面は（軸線に垂直な）断面形状で真円となっており、従
来においては、繊維強化合成樹脂管の強度保持のため
に、繊維強化合成樹脂管内の繊維量、繊維配向、マトリ
ックス樹脂の種類、量を調節している。2. Description of the Related Art A prepreg made by impregnating carbon fiber, glass fiber or the like with a synthetic resin is wrapped around a tapered mandrel whose cross-section is perpendicular to the axis, and the outer periphery is wrapped with a special tape for molding. Is heat-cured and the mandrel is pulled out to produce a fiber-reinforced synthetic resin pipe.
The inner surface of the fiber-reinforced synthetic resin pipe manufactured by the above method is a perfect circle in cross-sectional shape (perpendicular to the axis). Conventionally, in order to maintain the strength of the fiber-reinforced synthetic resin pipe, The amount of fibers in the resin tube, the fiber orientation, and the type and amount of matrix resin are adjusted.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
繊維強化合成樹脂は、単純なテーパ面を有するマンドレ
ルを用いて製造されるのが一般的であるので、管の肉厚
を所望の値に調製することが難しい。具体的には、クラ
ブヘッドのホゼル端に接する部分を比較的肉厚にして強
度を向上させることができない。したがって、この出願
発明は、これらの繊維強化合成樹脂管の挫屈強度、衝撃
強度、曲げ強度を向上させること、あるいは、剛性分布
を調製して良好なシャフトバランスを得ることを目的と
するものであり、特に、ゴルフクラブシャフトとした場
合、ヘツド近傍部分の強度を向上させることを目的とす
るものである。However, since the conventional fiber-reinforced synthetic resin is generally manufactured by using a mandrel having a simple tapered surface, the wall thickness of the pipe is adjusted to a desired value. Difficult to do. Specifically, it is impossible to improve the strength by making the portion of the club head in contact with the hosel end relatively thick. Therefore, the invention of the present application aims to improve the buckling strength, impact strength, and bending strength of these fiber-reinforced synthetic resin pipes, or to adjust the rigidity distribution to obtain a good shaft balance. In particular, in the case of a golf club shaft, the purpose is to improve the strength in the vicinity of the head.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
鋭意研究の結果、繊維強化合成樹脂管の内表面の特定部
分に、軸線に沿った複数本のリブを一体的に形成すれば
良好な強度、剛性を有する管とすることができることを
発見し、この発明を完成した。すなわち、この発明の繊
維強化合成樹脂管は、軸線の一方向に外径が縮径してお
り、管全長の１０〜１５％の長さに相当する管細径側の
端部領域の内表面に、軸線に沿った１０本以上のリブが
形成されていることを特徴とする。Means for Solving the Problems As a result of earnest research to achieve the above object, it is preferable to integrally form a plurality of ribs along an axis on a specific portion of the inner surface of a fiber-reinforced synthetic resin pipe. The inventors have found that a tube having strength and rigidity can be used, and completed the present invention. That is, the fiber reinforced synthetic resin pipe of the present invention has an outer diameter reduced in one direction of the axis, and the inner surface of the end region on the small diameter side of the pipe corresponding to 10 to 15% of the total length of the pipe. In addition, 10 or more ribs are formed along the axis.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、この出願発明を添付図面を参照して説
明するが、この出願発明はこれに限定されず、この出願
発明の技術思想を逸脱しない限り、種々の変更を施すこ
とができる。図１は、この出願発明の一実施例による繊
維強化合成樹脂管１（以下、単に管１という）を示す斜
視図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。管１
は、その外形が一方の端に一様に縮径する円筒状の管で
ある。軸線の一方向への外径の縮径の度合いは、３．３
／１０００〜１０／１０００が好ましく、６／１０００
〜７／１０００が特に好ましい。また、管１の厚みは、
ゴルフクラブシャフト用の管の場合、０．８〜３．５ｍ
ｍが好ましく、１．５〜２．５ｍｍが特に好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The invention of the present application will be described below with reference to the accompanying drawings, but the invention of the present application is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the technical idea of the invention of the present application. FIG. 1 is a perspective view showing a fiber reinforced synthetic resin pipe 1 (hereinafter, simply referred to as a pipe 1) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG. Tube 1
Is a cylindrical tube whose outer diameter is uniformly reduced at one end. The degree of reduction of the outer diameter in one direction of the axis is 3.3.
/ 1000 to 10/1000 is preferable, 6/1000
~ 7/1000 is particularly preferred. The thickness of the tube 1 is
0.8-3.5m for tubes for golf club shafts
m is preferable, and 1.5 to 2.5 mm is particularly preferable.
【０００６】この実施例の管１の細径端１ａ側の領域Ａ
の部分では、図２に示すように、管１の軸線に垂直な断
面における内表面部に、軸線方向に延びる複数のリブ
２、２が形成されている。A region A on the side of the small diameter end 1a of the tube 1 of this embodiment.
2, a plurality of ribs 2, 2 extending in the axial direction are formed on the inner surface portion of the pipe 1 in a cross section perpendicular to the axial line.
【０００７】リブの数としては、１０〜１８本が好まし
く、１０〜１６本が特に好ましい。リブの形状として
は、軸線に垂直な断面形状で、矩形、山形、台形形状が
好ましく、その中では矩形、台形が特に好ましい。The number of ribs is preferably 10-18, particularly preferably 10-16. As the shape of the rib, a rectangular shape, a mountain shape, and a trapezoidal shape are preferable, and among them, a rectangular shape and a trapezoidal shape are particularly preferable.
【０００８】また、領域Ａにおけるリブは、厚さが０．
５〜１．０ｍｍで、高さが０．７〜２．０ｍｍであるこ
とが好ましく、厚さが０．５〜０．６ｍｍで、高さが
０．８〜１．０ｍｍであることが特に好ましい。The ribs in the area A have a thickness of 0.
It is preferable that the height is 5 to 1.0 mm and the height is 0.7 to 2.0 mm, and the thickness is 0.5 to 0.6 mm and the height is 0.8 to 1.0 mm. preferable.
【０００９】特に、ゴルフクラブシャフトの場合には、
ヘッド部分に相当する細径側の強度が重要であるので、
管の細径側（図１の領域Ａ）の内面にリブを設けてい
る。また、グリップ部分に相当する太径側（図１の領域
Ｂ）にリブを設けることもできる。このリブの形成によ
り、グリップ部分を薄くできるので、打感を向上させる
ことができる。領域Ｂにおけるリブの数、リブの大きさ
は領域Ａにおけるのと同様としてよい。Particularly in the case of a golf club shaft,
Since the strength on the small diameter side corresponding to the head part is important,
Ribs are provided on the inner surface of the small diameter side of the tube (area A in FIG. 1). Further, ribs can be provided on the large diameter side (region B in FIG. 1) corresponding to the grip portion. By forming the ribs, the grip portion can be made thin, so that the hit feeling can be improved. The number of ribs and the size of the ribs in the region B may be the same as those in the region A.
【００１０】この出願発明の繊維強化合成樹脂管は、リ
ブによって、挫屈強度、衝撃強度、曲げ強度が向上して
いるが、リブ形成部位、リブの本数、リブの大きさ等を
上記した範囲内で適宜変更することで、強度向上の他に
キックポイントのコントロール、バランスポイントのコ
ントロール、打感の改善を図ることができる。In the fiber-reinforced synthetic resin pipe of the present invention, the ribs have improved buckling strength, impact strength, and bending strength. However, the rib forming portion, the number of ribs, the size of the ribs, etc. are in the above ranges. In addition to improving strength, kick point control, balance point control, and feel at impact can be improved by making appropriate changes.
【００１１】管を形成する材料の繊維強化合成樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂の他、ビニルエス
テル樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等が使用され、その中では、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂が好ましく、エポキシ樹脂が特に好ましい。As the fiber-reinforced synthetic resin of the material forming the tube, vinyl ester resin, polyester resin, unsaturated polyester resin and the like are used in addition to epoxy resin and phenol resin, among which epoxy resin and phenol resin are used. Epoxy resins are preferred and particularly preferred.
【００１２】強化繊維としては、カーボン繊維、ガラス
繊維、各種セラミックス繊維の他、ポロン繊維、鋼、ス
テンレス等の金属繊維、アモルファス繊維、芳香族ポリ
アミド等の有機繊維（例えば、ケブラー繊維やチラノ繊
維）それらの混織物が使用され、その中では、カーボン
繊維、ガラス繊維が好ましく、カーボン繊維が特に好ま
しい。なお、フェノール樹脂をマトリックス樹脂とする
場合にはガラス繊維が好ましい。強化繊維の太さは、一
般には３〜１３μｍが好ましく、３〜４．０μｍが特に
好ましい。The reinforcing fibers include carbon fibers, glass fibers, various ceramic fibers, metal fibers such as polon fibers, steel and stainless steel, amorphous fibers, organic fibers such as aromatic polyamide (for example, Kevlar fibers and Tyranno fibers). Mixed fabrics thereof are used, of which carbon fibers and glass fibers are preferable, and carbon fibers are particularly preferable. When phenol resin is used as the matrix resin, glass fiber is preferable. Generally, the thickness of the reinforcing fiber is preferably 3 to 13 μm, and particularly preferably 3 to 4.0 μm.
【００１３】一般には、プリプレグシートにおける強化
繊維の割合は６０〜７５重量％が好ましく、６７〜７２
重量％が特に好ましいが、マンドレルに直接巻きつける
シート（又はマンドレルに近いシート）においては樹脂
割合が大きな（強化繊維の割合５０〜６０重量％の）ブ
リプレグシートを用いることが好ましい。このようにす
ることで、マンドレル表面に設けた溝に樹脂が浸入しや
すくなり、良好な成形性でリブを形成することができ
る。この出願発明の強化合成樹脂管は、上記した強化繊
維からなる織物又は不織布に合成樹脂を含浸させたプリ
プレグシートを、表面に軸方向に沿った複数の溝を有す
るマンドレルに巻き付ける（シートワインティング法）
等により製造することができる。なお、マンドレルに対
してまず薄いＳＭＣ材を部分的に巻きつけてから、プリ
プレグシートを巻くこともできる。Generally, the proportion of reinforcing fibers in the prepreg sheet is preferably 60 to 75% by weight, and 67 to 72.
Although the weight% is particularly preferable, it is preferable to use a blipped sheet having a large resin ratio (reinforcement fiber ratio of 50 to 60% by weight) in the sheet wound directly on the mandrel (or the sheet close to the mandrel). By doing so, the resin easily enters the groove provided on the surface of the mandrel, and the rib can be formed with good moldability. The reinforced synthetic resin pipe of the invention of this application is obtained by winding a prepreg sheet obtained by impregnating a woven or non-woven fabric made of the above-mentioned reinforcing fibers with a synthetic resin around a mandrel having a plurality of grooves on its surface along the axial direction (sheet winding method). )
And the like. It is also possible to partially wrap the thin SMC material around the mandrel and then wrap the prepreg sheet.
【００１４】マンドレルとしては、図３及び図４に示す
ようなものを使用することができる。ここで、図３はこ
の出願発明の管を製造するのに用いることができるマン
ドレルの概略斜視図であり、図４は図３のＹ−Ｙ断面図
である。図３に示すマンドレル３の細径側（領域Ａ’）
においては、図４に示すように、マンドレル３の軸線方
向に延びる複数の溝４、４が形成されている。また、マ
ンドレル３の太径側（領域Ｂ’）においても軸線方向に
延びる複数の溝が形成されている。図１及び図３の比較
から容易にわかるように、マンドレルの領域Ａ’は、管
１の領域Ａに対応する。同様に、マンドレルの領域Ｂ’
は、管１の領域Ｂに、領域Ｃ’は、管１の領域Ｃに対応
する。このような構造のマンドレルに、プリプレグシー
トを巻きつけて管部材を製造する。ついで、成形用特殊
テープ（例えば、ポリプロピレンテープ）により管部材
をラッピングし、加熱硬化後、マンドレルを引き抜くこ
とにより管製品を得る。As the mandrel, those shown in FIGS. 3 and 4 can be used. Here, FIG. 3 is a schematic perspective view of a mandrel that can be used to manufacture the tube of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line YY of FIG. Small side of mandrel 3 shown in FIG. 3 (area A ')
4, a plurality of grooves 4, 4 extending in the axial direction of the mandrel 3 are formed. A plurality of grooves extending in the axial direction are also formed on the large diameter side (region B ') of the mandrel 3. The area A ′ of the mandrel corresponds to the area A of the tube 1, as can be readily seen from a comparison of FIGS. 1 and 3. Similarly, mandrel region B '
Corresponds to the region B of the tube 1, and the region C ′ corresponds to the region C of the tube 1. The prepreg sheet is wound around the mandrel having such a structure to manufacture a pipe member. Then, the pipe member is wrapped with a special molding tape (for example, polypropylene tape), and after curing by heating, the mandrel is pulled out to obtain a pipe product.
【００１５】具体的な製造方法しては、強化繊維に合成
樹脂を含浸させ、一方向引揃えシートおよび／または織
布をマンドレルに捲回した後、これらの繊維の樹脂含浸
ロービングを軸芯に対して５〜６０゜の角度で捲回し、
加熱硬化することにより繊維強化合成樹脂管を製造する
ことができる。As a concrete manufacturing method, a reinforcing resin is impregnated with a synthetic resin, a unidirectionally aligned sheet and / or a woven fabric is wound around a mandrel, and then a resin impregnated roving of these fibers is used as a shaft core. Wrap it at an angle of 5 to 60 degrees,
A fiber-reinforced synthetic resin pipe can be manufactured by heating and curing.
【００１６】また、熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ
をマンドレルに捲着し、該捲着シートの外周に熱収縮チ
ューブを被覆すると共にその外周にテープを緊縛捲回し
た後、常法により上記含浸した樹脂の条件に従って硬化
処理し、テープ、熱収縮チューブの順で剥離することに
よって成型して繊維強化合成樹脂管を製造してもよい。Further, a prepreg impregnated with a thermosetting resin is wound around a mandrel, a heat-shrinkable tube is coated on the outer circumference of the wound sheet, and a tape is tightly wound around the outer circumference, and then the above impregnation is carried out by a conventional method. The fiber-reinforced synthetic resin pipe may be manufactured by performing a curing treatment according to the conditions of the above resin and peeling the tape and the heat-shrinkable tube in this order to form the fiber-reinforced synthetic resin pipe.
【００１７】さらに、強化繊維にフェノール、エポキ
シ、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を含浸したプ
リプレグに、ポリエステル、ポリプロピレン等の耐熱フ
ィルムを貼着し、そのプリプレグを離型自在なマンドレ
ルに耐熱フィルム側が内面に位置するよう管体状に巻回
し、その管体を軸線方向径内側面が所定形状に形成され
た気密保持可能な管状の外型内に挿入した後、その管体
径内にエア又はガスを注入して管体を外型の径内面に圧
接し、更に加熱処理を加えてエア又はガスを膨張させて
管体を外型の径内面に緊張圧接した後、樹脂硬化した管
体を外型より抜き出す繊維強化合成樹脂管を製造しても
よい。この場合には、耐熱フィルムの内面に離型剤で滑
面層を形成してもよいし、また、外型として、径内側面
に離型剤で形成した滑面層を有するものを用いてもよ
い。Further, a heat-resistant film made of polyester, polypropylene or the like is attached to a prepreg in which reinforcing fibers are impregnated with a thermosetting resin such as phenol, epoxy or unsaturated polyester, and the prepreg is put on a mandrel which can be released from the prepreg. It is wound in a tubular shape so that the side is located on the inner surface, and the tubular body is inserted into an airtightly-maintaining tubular outer die whose inner surface in the axial direction is formed into a predetermined shape. Alternatively, a gas is injected to press the tubular body against the inner diameter surface of the outer die, and heat treatment is further applied to expand air or gas to tension the tubular body against the inner diameter surface of the outer die, followed by resin-cured tubular body. You may manufacture the fiber reinforced synthetic resin pipe which pulls out from an outer mold. In this case, a smooth surface layer may be formed on the inner surface of the heat-resistant film with a release agent, and as the outer mold, one having a smooth surface layer formed on the inner diameter side surface with the release agent may be used. Good.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この出願発明は、軸線に沿った１０本以
上のリブが形成されているが、リブを付けた部分がいわ
ば梁の働きをするので、挫屈強度、衝撃強度、曲げ強度
が向上する。本発明においては、管内に形成されるリブ
は、管本体の内面に接着剤によって取り付けられるもの
ではなく、管本体形成時に、それと一体的に形成される
ので、高強度の管となる。また、リブの大きさも小さく
することができ、多数の（１０本以上の）リブを形成し
て完全体の重量を増大させることなく、管強度を向上さ
せることができる。さらに、リブ形成部位、リブの本
数、リブの大きさ等をこの出願発明の範囲内で適宜変更
することで、強度向上の他にキックポイントのコントロ
ール、バランスポイントのコントロール、打感の改善を
図ることができる。According to the invention of the present application, ten or more ribs are formed along the axis. However, since the ribbed portion functions as a so-called beam, buckling strength, impact strength, and bending strength are improved. improves. In the present invention, the ribs formed in the pipe are not attached to the inner surface of the pipe body by an adhesive, but are formed integrally with the pipe body at the time of forming the pipe body, so that the pipe has high strength. In addition, the size of the ribs can be reduced, and the pipe strength can be improved without forming a large number (10 or more) of ribs and increasing the weight of the complete body. Further, by appropriately changing the rib forming portion, the number of ribs, the size of the ribs, etc. within the scope of the invention of the present application, in addition to improving the strength, control of the kick point, control of the balance point, and improvement of the feel at impact are achieved. You can
【図１】この出願発明の繊維強化合成樹脂管の斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a fiber reinforced synthetic resin pipe according to the present invention.
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図３】マンドレルの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a mandrel.
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line YY of FIG.
１ 繊維強化合成樹脂管 １ａ 管の細径端 １ｂ 管の太径端 ２ リブ ３ マンドレル ４ 溝 Ａ 管の細径端側の領域 Ｂ 管の太径端側の領域 Ｃ 中間領域 Ａ’ マンドレルの細径端側の領域 Ｂ’ マンドレルの太径端側の領域 Ｃ’ 管の領域Ｃに対応する領域 1 Fiber reinforced synthetic resin pipe 1a Small diameter end of pipe 1b Large diameter end of pipe 2 Rib 3 Mandrel 4 Groove A Region of small diameter end of pipe B Region of large diameter end of pipe C Intermediate region A'Thin mandrel thinness Area on the radial end side B'area on the large diameter end side of the mandrel C'area corresponding to the area C of the pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display area B29L 23:00
Claims (4)
合成樹脂管において、管全長の１０〜１５％の長さに相
当する管細径側の端部領域の内表面に、軸線に沿った１
０本以上のリブが形成されていることを特徴とする繊維
強化の合成樹脂管。1. In a fiber-reinforced synthetic resin pipe having an outer diameter reduced in one direction of the axis, an axial line is formed on the inner surface of an end region on the small diameter side of the pipe corresponding to 10 to 15% of the total length of the pipe. 1 along
A fiber-reinforced synthetic resin pipe having zero or more ribs formed therein.
管の太径側の端部領域の内表面に、軸線に沿った１０本
以上のリブが形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の繊維強化合成樹脂管。2. Ten or more ribs along the axis are formed on the inner surface of the end region on the large diameter side of the pipe corresponding to 30 to 35% of the total length of the pipe. Claim 1
The fiber-reinforced synthetic resin pipe according to.
合成樹脂管において、管全長の１０〜１５％の長さに相
当する管細径側の端部領域の内表面および管全長の３０
〜３５％の長さに相当する管の太径側の端部領域の内表
面に、軸線に沿った１０本以上のリブが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維強化の合成樹脂
管。3. In a fiber reinforced synthetic resin pipe having an outer diameter reduced in one direction of an axis, the inner surface of the end region on the small diameter side of the pipe and the entire length of the pipe corresponding to 10 to 15% of the total length of the pipe. Of 30
The fiber reinforced according to claim 1, wherein 10 or more ribs along the axis are formed on the inner surface of the end region on the large diameter side of the pipe corresponding to a length of ˜35%. Synthetic resin pipe.
さが０．７〜２．０ｍｍである請求項１〜３のいずれか
に記載の繊維強化の合成樹脂管。4. The fiber-reinforced synthetic resin pipe according to claim 1, wherein the rib has a thickness of 0.5 to 1.0 mm and a height of 0.7 to 2.0 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145800A JPH07329195A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Fiber-reinforced synthetic resin tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145800A JPH07329195A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Fiber-reinforced synthetic resin tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329195A true JPH07329195A (en) | 1995-12-19 |
Family
ID=15393450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145800A Pending JPH07329195A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Fiber-reinforced synthetic resin tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329195A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523557A (en) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | Golf club shaft and manufacturing method thereof |
| CN102635737A (en) * | 2012-02-02 | 2012-08-15 | 李寿山 | Assembled type light high-strength metal tubular material |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6145800A patent/JPH07329195A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523557A (en) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | アルディラ インコーポレイテッド | Golf club shaft and manufacturing method thereof |
| US8512617B2 (en) | 2006-01-20 | 2013-08-20 | Aldila, Inc. | Golf club shaft and method of producing the same |
| CN102635737A (en) * | 2012-02-02 | 2012-08-15 | 李寿山 | Assembled type light high-strength metal tubular material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6761653B1 (en) | Composite wrap bat with alternative designs | |
| JPH09267400A (en) | Frp bent pipe | |
| JP3045659B2 (en) | Golf club shaft and method of manufacturing the same | |
| JPH07329195A (en) | Fiber-reinforced synthetic resin tube | |
| JPH07329196A (en) | Synthetic resin tube reinforced by fiber | |
| JPH09314687A (en) | Frp cylindrical body | |
| US6454691B1 (en) | Method for making tubular product of fiber composite material | |
| JPH07329194A (en) | Fiber-reinforced synthetic resin tube | |
| JPH05168375A (en) | Material for fishing rod and its production | |
| JPH1119251A (en) | Badminton racket | |
| JPH08117363A (en) | Badminton racket | |
| JP4510260B2 (en) | Method for manufacturing tubular molded body | |
| JP3807772B2 (en) | Golf club shaft made of fiber reinforced plastic | |
| JP3666743B2 (en) | Tubular body | |
| JP2904251B2 (en) | Fiber reinforced resin pipe and method for producing the same | |
| JPH09267401A (en) | Frp pipe and its production | |
| US6475583B1 (en) | Structure of tubular product of fiber composite material | |
| JPH08207166A (en) | Tubular body and manufacture thereof | |
| JP3515892B2 (en) | Fishing rod | |
| JPH01148281A (en) | Production of baseball bat made of frp | |
| JPH11155424A (en) | Fishing rod | |
| JP3080342U (en) | Golf club shaft | |
| JPH09117965A (en) | Tubular object | |
| JPH0737231U (en) | Golf club shaft | |
| JP3102676B2 (en) | Golf club shaft |