JPH07328545A - 粉粒体分級装置 - Google Patents
粉粒体分級装置Info
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- JPH07328545A JPH07328545A JP12734894A JP12734894A JPH07328545A JP H07328545 A JPH07328545 A JP H07328545A JP 12734894 A JP12734894 A JP 12734894A JP 12734894 A JP12734894 A JP 12734894A JP H07328545 A JPH07328545 A JP H07328545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの装置において効率的に３段階の粉粒体
に分級でき、少なくとも中粒子の回収が１工程で可能な
粉粒体の分級装置の提供を目的とする。 【構成】 上部に原料導入管４と空気を旋回流で受け入
れる空気導入部１ａを有する第１の筒体容器１と、該第
１の筒体容器１の下部を囲繞し上部に微粉流排出部２ｃ
を有し中間部に中粒子流排出部２ｄを有し下端部に粗粒
取出口２ｂを有する第２の筒体容器２と、該第２の筒体
容器２の下部にサイクロン装置３を組み合わせた気流分
級装置とし、第１の筒体容器１の下部に前記旋回流を反
転させて上向流とする衝突板７と反転整流板８とからな
る反転整流機構６を配置して下降する粗粒を粗粒取出口
２ｂから回収し、前記上向流を分流させて微粉体粒子流
は微粉流排出部２ｃから排出させ、中粒子流は中粒子流
排出部２ｄからサイクロン装置３に導入し、その中粒子
取出口３ａから中粒子を回収するようにした。
に分級でき、少なくとも中粒子の回収が１工程で可能な
粉粒体の分級装置の提供を目的とする。 【構成】 上部に原料導入管４と空気を旋回流で受け入
れる空気導入部１ａを有する第１の筒体容器１と、該第
１の筒体容器１の下部を囲繞し上部に微粉流排出部２ｃ
を有し中間部に中粒子流排出部２ｄを有し下端部に粗粒
取出口２ｂを有する第２の筒体容器２と、該第２の筒体
容器２の下部にサイクロン装置３を組み合わせた気流分
級装置とし、第１の筒体容器１の下部に前記旋回流を反
転させて上向流とする衝突板７と反転整流板８とからな
る反転整流機構６を配置して下降する粗粒を粗粒取出口
２ｂから回収し、前記上向流を分流させて微粉体粒子流
は微粉流排出部２ｃから排出させ、中粒子流は中粒子流
排出部２ｄからサイクロン装置３に導入し、その中粒子
取出口３ａから中粒子を回収するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を空気の流れに
乗せ、遠心力や衝突等の作用を利用して分級するための
装置に関する。
乗せ、遠心力や衝突等の作用を利用して分級するための
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大量の穀物粉等粉粒体を空気等気体流を
利用して粒径の異なる群に分級する乾式の装置として
は、重力を利用するもの、慣性を利用するもの、遠心力
を利用するもの等いろいろある。例えば、図５に示すよ
うな気流分級装置Ｂは、主として慣性衝突効果を利用し
たもので、縦方向（図示左右方向）に対して横巾方向を
比較的長くした角状筒体容器３０の下部に、横巾寸法を
等しくした導管３１をその出口部３１ａを水平方向にな
るように取り付けてあり、導管３１から粉粒体を含む空
気流を供給すると、空気流は導管３１の出口部３１ａに
対向する内壁３０ａに沿って上昇し排出導管３２から導
出されるが、この間、空気流に含まれる粒径の大きい粉
粒体は内壁３０ａに慣性衝突して空気流から離れ、内壁
に沿って下降し下端部に設けた取出口３３から取り出さ
れ、粒径の小さい粉粒体は空気流と共に排出導管３２か
ら排出されるので、この空気流をさらに径の小さい別の
重力沈降装置、サイクロン装置あるいはバグフィルター
等に導入するなどして残った粉粒体を回収するようにし
ている。
利用して粒径の異なる群に分級する乾式の装置として
は、重力を利用するもの、慣性を利用するもの、遠心力
を利用するもの等いろいろある。例えば、図５に示すよ
うな気流分級装置Ｂは、主として慣性衝突効果を利用し
たもので、縦方向（図示左右方向）に対して横巾方向を
比較的長くした角状筒体容器３０の下部に、横巾寸法を
等しくした導管３１をその出口部３１ａを水平方向にな
るように取り付けてあり、導管３１から粉粒体を含む空
気流を供給すると、空気流は導管３１の出口部３１ａに
対向する内壁３０ａに沿って上昇し排出導管３２から導
出されるが、この間、空気流に含まれる粒径の大きい粉
粒体は内壁３０ａに慣性衝突して空気流から離れ、内壁
に沿って下降し下端部に設けた取出口３３から取り出さ
れ、粒径の小さい粉粒体は空気流と共に排出導管３２か
ら排出されるので、この空気流をさらに径の小さい別の
重力沈降装置、サイクロン装置あるいはバグフィルター
等に導入するなどして残った粉粒体を回収するようにし
ている。
【０００３】また、図示しないが、籠形ロータを高速回
転し、あるいは水平羽根を高速回転して粉粒体を供給
し、この粉粒体に遠心力を作用させると共に、容器内に
空気流を供給することによって分級する装置なども知ら
れている。
転し、あるいは水平羽根を高速回転して粉粒体を供給
し、この粉粒体に遠心力を作用させると共に、容器内に
空気流を供給することによって分級する装置なども知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実用的
に利用される粉粒体は、好適粒径範囲を有し、原料粉粒
体から粗粒と微粉状粒子とを分別除去して中粒子体を回
収して利用する場合が非常に多いのであって、従来の分
級装置は、前記のように、単一の装置においては、粉粒
体を粒径の大きいものと小さいものとの二つに分別する
ように構成されており、粒径により３段階の粉粒体に分
級するためには、従来、少なくともこのような分級装置
を２基以上直列に配置して連続処理を行うことを必要と
しており、経済性からも不利な問題を有していた。ま
た、上記した動力を備え可動部を有する装置にあって
は、同様に、単一の装置では３段階の分級ができない
外、多量処理に適せず、可動部における故障も多いとい
う問題があった。
に利用される粉粒体は、好適粒径範囲を有し、原料粉粒
体から粗粒と微粉状粒子とを分別除去して中粒子体を回
収して利用する場合が非常に多いのであって、従来の分
級装置は、前記のように、単一の装置においては、粉粒
体を粒径の大きいものと小さいものとの二つに分別する
ように構成されており、粒径により３段階の粉粒体に分
級するためには、従来、少なくともこのような分級装置
を２基以上直列に配置して連続処理を行うことを必要と
しており、経済性からも不利な問題を有していた。ま
た、上記した動力を備え可動部を有する装置にあって
は、同様に、単一の装置では３段階の分級ができない
外、多量処理に適せず、可動部における故障も多いとい
う問題があった。
【０００５】このような状況に鑑み、本発明は、一つの
装置において効率的に３段階の粒径に分級でき、少なく
とも中粒子体の回収が１工程で可能な粉粒体の分級装
置、また、故障がなく、多量処理が可能な粉粒体の分級
装置の提供を目的とするものである。
装置において効率的に３段階の粒径に分級でき、少なく
とも中粒子体の回収が１工程で可能な粉粒体の分級装
置、また、故障がなく、多量処理が可能な粉粒体の分級
装置の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、上部に原料粉粒体導入口と空気を旋回流
で受け入れる空気導入口を有する第１の筒体容器と、該
第１の筒体容器の下部を囲繞し上部に微粉流排出口を有
し中間部に中粒子流排出口を有すると共に下端部に粗粒
取出口を有する第２の筒体容器と、該第２の筒体容器の
下部に組み合わせたサイクロン装置とからなる粉粒体分
級装置であって、前記第１の筒体容器の下端部に前記旋
回流を衝突させる衝突板と該旋回流の方向を反転させて
上向旋回流とする反転整流板とを組合せた反転整流機構
を配設し、前記サイクロン装置は上部に前記中粒子流排
出口に管体接続された中粒子流導入口を有し、下部に中
粒子取出口を有すると共に、中央部に開口し頂部を貫通
して前記第１の筒体容器の下部に開口する中央排気管を
具備してなり、粉粒体を空気流に乗せて旋回流とし、前
記反転整流機構の前記衝突板における慣性衝突により粗
粒を分離して前記粗粒取出口より回収し、前記上向旋回
流を分流させて前記微粉流排出口と前記中粒子流排出口
を通過させ、前記サイクロン装置において中粒子を分離
して前記中粒子取出口より回収し、前記粗粒を分離した
空気流と中粒子を分離した空気流を前記微粉流排出口か
ら導出する粉粒体分級装置を、また、前記第１の筒体容
器の下部に頂部を開口したフードを配設すると共に前記
反転整流機構に貫通的に中心穴を設けて前記反転整流機
構の前記衝突板部分からの下向分流空気を第１の筒体容
器内に循環させる粉粒体分級装置を、さらにまた、前記
反転整流板の上方の前記第１の筒体容器の外壁と前記第
２の筒体容器の内壁間に構成される前記上向旋回流の流
路に上方向に狭小化して上向旋回流内粒体の遠心力を増
大させるコーン体を配設する粉粒体分級装置を、さら
に、前記サイクロン装置は前記中粒子流導入口の装置側
開口部に旋回空気流内粒体の遠心力を増大させる整流板
機構を設けた粉粒体分級装置を、またさらに、前記サイ
クロン装置の中央排気管の上端を前記第１の筒体容器内
に開口させた粉粒体分級装置を提案するものである。
め、本発明は、上部に原料粉粒体導入口と空気を旋回流
で受け入れる空気導入口を有する第１の筒体容器と、該
第１の筒体容器の下部を囲繞し上部に微粉流排出口を有
し中間部に中粒子流排出口を有すると共に下端部に粗粒
取出口を有する第２の筒体容器と、該第２の筒体容器の
下部に組み合わせたサイクロン装置とからなる粉粒体分
級装置であって、前記第１の筒体容器の下端部に前記旋
回流を衝突させる衝突板と該旋回流の方向を反転させて
上向旋回流とする反転整流板とを組合せた反転整流機構
を配設し、前記サイクロン装置は上部に前記中粒子流排
出口に管体接続された中粒子流導入口を有し、下部に中
粒子取出口を有すると共に、中央部に開口し頂部を貫通
して前記第１の筒体容器の下部に開口する中央排気管を
具備してなり、粉粒体を空気流に乗せて旋回流とし、前
記反転整流機構の前記衝突板における慣性衝突により粗
粒を分離して前記粗粒取出口より回収し、前記上向旋回
流を分流させて前記微粉流排出口と前記中粒子流排出口
を通過させ、前記サイクロン装置において中粒子を分離
して前記中粒子取出口より回収し、前記粗粒を分離した
空気流と中粒子を分離した空気流を前記微粉流排出口か
ら導出する粉粒体分級装置を、また、前記第１の筒体容
器の下部に頂部を開口したフードを配設すると共に前記
反転整流機構に貫通的に中心穴を設けて前記反転整流機
構の前記衝突板部分からの下向分流空気を第１の筒体容
器内に循環させる粉粒体分級装置を、さらにまた、前記
反転整流板の上方の前記第１の筒体容器の外壁と前記第
２の筒体容器の内壁間に構成される前記上向旋回流の流
路に上方向に狭小化して上向旋回流内粒体の遠心力を増
大させるコーン体を配設する粉粒体分級装置を、さら
に、前記サイクロン装置は前記中粒子流導入口の装置側
開口部に旋回空気流内粒体の遠心力を増大させる整流板
機構を設けた粉粒体分級装置を、またさらに、前記サイ
クロン装置の中央排気管の上端を前記第１の筒体容器内
に開口させた粉粒体分級装置を提案するものである。
【０００７】
【作用】分級しようとする原料の粉粒体を第１の筒体容
器の原料粉粒体導入口から投入し、空気導入口に空気を
供給すると、粉粒体は空気に乗り旋回流となって旋回し
ながら下降し、第１の筒体容器の下部に至り、反転整流
機構の衝突板に接近して反転し反転整流板により流れ方
向を反転するが、粗粒は衝突板に慣性衝突し効果的に落
下するので、原料粉粒体中の粗粒は第２の筒体容器下端
の粗粒取出口から回収できる。反転整流板を離れて上向
旋回流となった粉粒体流は第１筒体容器内の上部におい
て粉粒体の質量に応じた中粒子流と微粉体粒子流とに分
流し、大部分の空気流による微粉体粒子流は頂部の微粉
流排出口から排出されるので、原料粉粒体中の微粉体粒
子はこの微粉流排出口に接続するバグフィルター装置あ
るいは別のサイクロン装置等適当な回収機構により回収
できる。中粒子を含む空気流は第２の筒体容器の中粒子
流取出口からサイクロン装置に供給され、このサイクロ
ン装置に旋回流となり、遠心力によって中粒子をサイク
ロン装置内壁に沿って沈降させるので、原料粉粒体中の
中粒子はこのサイクロン装置下端の中粒子取出口から回
収できる。中粒子を分離した後の微粉体粒子を含む空気
流は、中央排気管を通って第１の筒体容器下部に至り前
記原料粉粒体流に合流し、微粉体は回収される。なお、
この粉粒体分級装置においては、可動部分がないので操
業を妨げる機器等の故障がない。
器の原料粉粒体導入口から投入し、空気導入口に空気を
供給すると、粉粒体は空気に乗り旋回流となって旋回し
ながら下降し、第１の筒体容器の下部に至り、反転整流
機構の衝突板に接近して反転し反転整流板により流れ方
向を反転するが、粗粒は衝突板に慣性衝突し効果的に落
下するので、原料粉粒体中の粗粒は第２の筒体容器下端
の粗粒取出口から回収できる。反転整流板を離れて上向
旋回流となった粉粒体流は第１筒体容器内の上部におい
て粉粒体の質量に応じた中粒子流と微粉体粒子流とに分
流し、大部分の空気流による微粉体粒子流は頂部の微粉
流排出口から排出されるので、原料粉粒体中の微粉体粒
子はこの微粉流排出口に接続するバグフィルター装置あ
るいは別のサイクロン装置等適当な回収機構により回収
できる。中粒子を含む空気流は第２の筒体容器の中粒子
流取出口からサイクロン装置に供給され、このサイクロ
ン装置に旋回流となり、遠心力によって中粒子をサイク
ロン装置内壁に沿って沈降させるので、原料粉粒体中の
中粒子はこのサイクロン装置下端の中粒子取出口から回
収できる。中粒子を分離した後の微粉体粒子を含む空気
流は、中央排気管を通って第１の筒体容器下部に至り前
記原料粉粒体流に合流し、微粉体は回収される。なお、
この粉粒体分級装置においては、可動部分がないので操
業を妨げる機器等の故障がない。
【０００８】第１の筒体容器の下部にフードを配設して
反転整流機構に中心穴を設けることにより、この反転整
流機構の外周辺部の衝突板部分から下向分流空気を生じ
させ、下降する粗粒中に混入する中粒子を循環的に第１
の筒体容器内に返戻して中粒子の回収率を高めることが
できる。
反転整流機構に中心穴を設けることにより、この反転整
流機構の外周辺部の衝突板部分から下向分流空気を生じ
させ、下降する粗粒中に混入する中粒子を循環的に第１
の筒体容器内に返戻して中粒子の回収率を高めることが
できる。
【０００９】第１の筒体容器外壁の上向旋回流の流路に
コーン体を設けることにより、この上向旋回流の中粒子
の遠心力を増大させることができ、コーン体脱出後の中
粒子の中粒子流排出口への誘導を強め、中粒子の回収率
を高めることができる。
コーン体を設けることにより、この上向旋回流の中粒子
の遠心力を増大させることができ、コーン体脱出後の中
粒子の中粒子流排出口への誘導を強め、中粒子の回収率
を高めることができる。
【００１０】サイクロン装置内の中粒子流導入口出口端
に整流板機構を設けることにより、中粒子の遠心力を増
大させ、サイクロン装置内における中粒子の分離効果を
強めて回収率を高めることができる。
に整流板機構を設けることにより、中粒子の遠心力を増
大させ、サイクロン装置内における中粒子の分離効果を
強めて回収率を高めることができる。
【００１１】また、サイクロン装置の中央排気管を第１
の筒体容器内に開口させることにより、第１の筒体容器
内の空気量を増して反転整流機構における空気力を強
め、衝突板に対する慣性衝突効果を高め、粗粒や凝集粒
子を破壊させる等により中粒子の回収率を高めることが
できる。
の筒体容器内に開口させることにより、第１の筒体容器
内の空気量を増して反転整流機構における空気力を強
め、衝突板に対する慣性衝突効果を高め、粗粒や凝集粒
子を破壊させる等により中粒子の回収率を高めることが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例による図面によって、本発明の
粉粒体分級装置を説明する。図１は本発明の粉粒体分級
装置の側断面図である。
粉粒体分級装置を説明する。図１は本発明の粉粒体分級
装置の側断面図である。
【００１３】この粉粒体分級装置Ａは、概略構成とし
て、第１の筒体容器１と第２の筒体容器２とサイクロン
装置３とからなる。第１の筒体容器１の頂部中央には原
料導入管４が捜通され、原料となる粉粒体の供給口を形
成しており、この原料導入管４の上部には図示しない粉
粒体供給装置が接続されている。第１の筒体容器１内部
の原料導入管４の下部には円錐形の分配器５を配置して
供給された粉粒体が第１の筒体容器１内の下部周辺に均
等に分配されるようにしてある。また、第１の筒体容器
１の上部にはその接線方向に管状の空気導入部１ａを形
設し、図示しない送風装置に接続してあり、この空気導
入部１ａから導入された空気流は、第１の筒体容器１の
内部を前記の原料導入管４の周囲を旋回しながら下降
し、下部の分配器５周辺において前記粉粒体を巻き込ん
だ旋回流を形成する。
て、第１の筒体容器１と第２の筒体容器２とサイクロン
装置３とからなる。第１の筒体容器１の頂部中央には原
料導入管４が捜通され、原料となる粉粒体の供給口を形
成しており、この原料導入管４の上部には図示しない粉
粒体供給装置が接続されている。第１の筒体容器１内部
の原料導入管４の下部には円錐形の分配器５を配置して
供給された粉粒体が第１の筒体容器１内の下部周辺に均
等に分配されるようにしてある。また、第１の筒体容器
１の上部にはその接線方向に管状の空気導入部１ａを形
設し、図示しない送風装置に接続してあり、この空気導
入部１ａから導入された空気流は、第１の筒体容器１の
内部を前記の原料導入管４の周囲を旋回しながら下降
し、下部の分配器５周辺において前記粉粒体を巻き込ん
だ旋回流を形成する。
【００１４】第２の筒体容器２はその上部が第１の筒体
容器１を囲繞する状態に大径の筒体に形成され、下部を
ホッパー状に径を絞って斜降状態にシュート部２ａを設
け、その下端部に粗粒取出口２ｂを形成してある。ま
た、この第２の筒体容器２の上部には接線方向に管状の
微粉流排出部２ｃを形設し、図示しないバグフィルタま
たはサイクロン等の微粉捕集装置に接続するようにして
あり、中間部には同様に、接線方向に小径管状の中粒子
流排出部２ｄを形設してある。そして、第１の筒体容器
１の下端部に接して衝突板７と反転整流板８を備える反
転整流機構６が取り付けられている。
容器１を囲繞する状態に大径の筒体に形成され、下部を
ホッパー状に径を絞って斜降状態にシュート部２ａを設
け、その下端部に粗粒取出口２ｂを形成してある。ま
た、この第２の筒体容器２の上部には接線方向に管状の
微粉流排出部２ｃを形設し、図示しないバグフィルタま
たはサイクロン等の微粉捕集装置に接続するようにして
あり、中間部には同様に、接線方向に小径管状の中粒子
流排出部２ｄを形設してある。そして、第１の筒体容器
１の下端部に接して衝突板７と反転整流板８を備える反
転整流機構６が取り付けられている。
【００１５】この反転整流機構６は、図２の分解斜視図
に示すように、端部に衝突板７を固着した弧状の仕切り
板からなる３枚の加速板９を、衝突板７部分が等間隔に
放射方向となるように、巴状に組み合わせ、加速板９の
下縁部には中央穴１０を有する底板１１を施してある。
また、下縁に等分に３カ所の開口部１２を形設した丸枠
状の内筒１３を加速板９部分に上方から被せる形に組み
合わせてある。この時、衝突板７部分は内筒１３の外に
はみ出し、内筒１３の開口部１２は衝突板７に隣接する
状態に配置される。内筒１３の外周の衝突板７の上部に
は反転整流板８を３枚１組に配置してある。各反転整流
板８は一端８ａを円周方向に下降状態に折り曲げて先端
部が隣接する反転整流板８の水平端部と重畳して導出口
１４を開口するようにしてある。そして、内筒１３は第
１の筒体容器１の下端部にその上縁部で固着してあり、
衝突板７と反転整流板８はそれぞれ外側縁を第２の筒体
容器２の内壁に当接するようにしてある。
に示すように、端部に衝突板７を固着した弧状の仕切り
板からなる３枚の加速板９を、衝突板７部分が等間隔に
放射方向となるように、巴状に組み合わせ、加速板９の
下縁部には中央穴１０を有する底板１１を施してある。
また、下縁に等分に３カ所の開口部１２を形設した丸枠
状の内筒１３を加速板９部分に上方から被せる形に組み
合わせてある。この時、衝突板７部分は内筒１３の外に
はみ出し、内筒１３の開口部１２は衝突板７に隣接する
状態に配置される。内筒１３の外周の衝突板７の上部に
は反転整流板８を３枚１組に配置してある。各反転整流
板８は一端８ａを円周方向に下降状態に折り曲げて先端
部が隣接する反転整流板８の水平端部と重畳して導出口
１４を開口するようにしてある。そして、内筒１３は第
１の筒体容器１の下端部にその上縁部で固着してあり、
衝突板７と反転整流板８はそれぞれ外側縁を第２の筒体
容器２の内壁に当接するようにしてある。
【００１６】即ち、この反転整流機構６においては、外
接する第１の筒体容器１内を旋回しながら下降してくる
空気流は、図３の斜視図において矢印で示すように、反
転整流機構６の加速板９に沿って流れを加速されて内筒
１３の開口部１２から排出され、衝突板７に遮られて反
転し、前記反転整流板８の導出口１４から反対方向旋回
流として導出されて上昇する。この反転時、空気流中の
大径の粗粒は慣性力により衝突板７に衝突し、空気流か
ら離れて下降する。さらに、図１に示すように、反転整
流板８の上方即ち第１の筒体容器１の外壁と第２の筒体
容器２の内壁間の空気流通路には、上方に狭くなるよう
にしたコーン体１５を設けてある。前記反転整流板８か
らの空気流はこのコーン体１５内を旋回しながら上昇す
るようにされている。空気流は、旋回径が小さいと遠心
力をますので、コーン体１５内を旋回することにより粒
体の遠心力を増大させ、第２の筒体容器２内の上部に導
出される。
接する第１の筒体容器１内を旋回しながら下降してくる
空気流は、図３の斜視図において矢印で示すように、反
転整流機構６の加速板９に沿って流れを加速されて内筒
１３の開口部１２から排出され、衝突板７に遮られて反
転し、前記反転整流板８の導出口１４から反対方向旋回
流として導出されて上昇する。この反転時、空気流中の
大径の粗粒は慣性力により衝突板７に衝突し、空気流か
ら離れて下降する。さらに、図１に示すように、反転整
流板８の上方即ち第１の筒体容器１の外壁と第２の筒体
容器２の内壁間の空気流通路には、上方に狭くなるよう
にしたコーン体１５を設けてある。前記反転整流板８か
らの空気流はこのコーン体１５内を旋回しながら上昇す
るようにされている。空気流は、旋回径が小さいと遠心
力をますので、コーン体１５内を旋回することにより粒
体の遠心力を増大させ、第２の筒体容器２内の上部に導
出される。
【００１７】反転整流機構６の下部には、２段に、頂部
を開口するフード１６，１７を配置してあり、前記衝突
板７部分から下方に分流した空気流が底板１１の中心穴
１０を抜けて上昇して第１の筒体容器１内の旋回流に合
流するようにし、粗粒中に混入する中粒子をその落下途
中で捕捉して上部に循環的に返戻させるようにしてあ
る。
を開口するフード１６，１７を配置してあり、前記衝突
板７部分から下方に分流した空気流が底板１１の中心穴
１０を抜けて上昇して第１の筒体容器１内の旋回流に合
流するようにし、粗粒中に混入する中粒子をその落下途
中で捕捉して上部に循環的に返戻させるようにしてあ
る。
【００１８】これらのフード１６，１７の下方にはサイ
クロン装置３を配置してある。このサイクロン装置３は
上部を第２の筒体容器２の内部に組み入れるようにして
ある。上部に設けた中粒子流導入管１８は第２の筒体容
器２の中粒子流排出部２ｄに中間導管１９によって接続
させてあり、中粒子流は旋回流でサイクロン装置内に導
入される。中粒子流導入管１８のサイクロン装置３内開
口部分は、図４に示したように、加速整流機構に形成さ
れている。即ち、装置中央に配置された中央排気管２０
の周囲に４個の整流板２１を卍状に等分に配置してあ
り、底板２２を取り付け、中粒子流導入管１８から旋回
的に導入された空気流が、この整流板２１により下降し
ながら粒子の遠心力を強めてサイクロン装置３内に導入
されるようにしてある。
クロン装置３を配置してある。このサイクロン装置３は
上部を第２の筒体容器２の内部に組み入れるようにして
ある。上部に設けた中粒子流導入管１８は第２の筒体容
器２の中粒子流排出部２ｄに中間導管１９によって接続
させてあり、中粒子流は旋回流でサイクロン装置内に導
入される。中粒子流導入管１８のサイクロン装置３内開
口部分は、図４に示したように、加速整流機構に形成さ
れている。即ち、装置中央に配置された中央排気管２０
の周囲に４個の整流板２１を卍状に等分に配置してあ
り、底板２２を取り付け、中粒子流導入管１８から旋回
的に導入された空気流が、この整流板２１により下降し
ながら粒子の遠心力を強めてサイクロン装置３内に導入
されるようにしてある。
【００１９】また、サイクロン装置３の中心軸に配置さ
れた中央排気管２０はその下端をサイクロン装置３の略
中央部に開口しており、上端を第２の筒体容器２内の第
１の筒体容器１の下部部分に開口させてある。即ち、サ
イクロン装置３内を旋回して中粒子を内壁に沿って下降
させた旋回空気流がこの中央排気管２０内を上昇してそ
の上端開口部から前記底板１１の中心穴１０を経て第１
の筒体容器１内に導入され、原料粉粒体流に合流するよ
うにしてある。サイクロン装置３の下半分は第２の筒体
容器２から外部に位置するようにされ、下端部に中粒子
取出口３ａを設けてある。なお、中央排気管２０は、上
端を第１の筒体容器１内に開口するように延伸してもよ
い。このことにより、第１の筒体容器１内の空気量を高
め、反転整流機構６に対する空気力を強め、衝突板７へ
粗粒や凝集粒の衝突による粒子の破壊により中粒子の回
収率の向上が期待できる。
れた中央排気管２０はその下端をサイクロン装置３の略
中央部に開口しており、上端を第２の筒体容器２内の第
１の筒体容器１の下部部分に開口させてある。即ち、サ
イクロン装置３内を旋回して中粒子を内壁に沿って下降
させた旋回空気流がこの中央排気管２０内を上昇してそ
の上端開口部から前記底板１１の中心穴１０を経て第１
の筒体容器１内に導入され、原料粉粒体流に合流するよ
うにしてある。サイクロン装置３の下半分は第２の筒体
容器２から外部に位置するようにされ、下端部に中粒子
取出口３ａを設けてある。なお、中央排気管２０は、上
端を第１の筒体容器１内に開口するように延伸してもよ
い。このことにより、第１の筒体容器１内の空気量を高
め、反転整流機構６に対する空気力を強め、衝突板７へ
粗粒や凝集粒の衝突による粒子の破壊により中粒子の回
収率の向上が期待できる。
【００２０】以上のように構成された本発明の粉粒体分
級装置Ａにおいては、原料導入管４より投入された原料
粉粒体は、空気流を示す図示矢印のように、空気導入部
１ａから導入された空気の右回りの旋回流に乗って遠心
力を与えられ、第１の筒体容器１内の下部に達する。こ
こで、粉粒体は最大遠心力で第２の筒体容器２の内壁に
沿って反転整流機構６の衝突板７に慣性衝突し、空気流
は反転する。右から左への空気流の急激な反転運動に伴
う粒体の慣性衝突による空気流との分離効果は大きく、
粗粒は落下し、また、凝集粉体は崩壊する。そして、落
下粗粒は第２の筒体容器２の内壁に沿って下降し、シュ
ート部２ａを経て粗粒取出口２ｂから回収される。
級装置Ａにおいては、原料導入管４より投入された原料
粉粒体は、空気流を示す図示矢印のように、空気導入部
１ａから導入された空気の右回りの旋回流に乗って遠心
力を与えられ、第１の筒体容器１内の下部に達する。こ
こで、粉粒体は最大遠心力で第２の筒体容器２の内壁に
沿って反転整流機構６の衝突板７に慣性衝突し、空気流
は反転する。右から左への空気流の急激な反転運動に伴
う粒体の慣性衝突による空気流との分離効果は大きく、
粗粒は落下し、また、凝集粉体は崩壊する。そして、落
下粗粒は第２の筒体容器２の内壁に沿って下降し、シュ
ート部２ａを経て粗粒取出口２ｂから回収される。
【００２１】一方、空気流は、反転整流板８によりその
導出口１４から左廻りの旋回流として導出され、コーン
体１５の内壁を上昇する。即ち、中粒子以下の大きさの
粒体は、この空気の流れと共に反転整流板８をくぐり抜
け、コーン体１５の内壁を旋回しつつ上昇し、コーン体
１５の先端部に達し、絞られたコーン体先端半径に見合
う最大遠心力を与えられた中粒子は中粒子流排出部２ｄ
から分流空気と共に流出する。この時、微粉体粒子は、
大部分の空気と共に上部の微粉流排出部２ｃから排出さ
れ、後工程のバグフィルタ等捕集設備に導入されて回収
されるようにされる。
導出口１４から左廻りの旋回流として導出され、コーン
体１５の内壁を上昇する。即ち、中粒子以下の大きさの
粒体は、この空気の流れと共に反転整流板８をくぐり抜
け、コーン体１５の内壁を旋回しつつ上昇し、コーン体
１５の先端部に達し、絞られたコーン体先端半径に見合
う最大遠心力を与えられた中粒子は中粒子流排出部２ｄ
から分流空気と共に流出する。この時、微粉体粒子は、
大部分の空気と共に上部の微粉流排出部２ｃから排出さ
れ、後工程のバグフィルタ等捕集設備に導入されて回収
されるようにされる。
【００２２】前記の中粒子流排出部２ｄからの中粒子
は、中間導管１９を経由して、サイクロン装置３の中粒
子流導入管１８から整流板２１により最大遠心力を与え
られてサイクロン装置３内に流れ込み、空気と分離して
内壁に沿って下降して中粒子取出口３ａから捕集され
る。ここで中粒子を分離した空気流にはなお微粉体粒子
が混入しているが、この空気流は中央排気管２０により
第１の筒体容器１の下部に至り、フード１６，１７内を
抜けて上昇し、第１の筒体容器１内の原料粉粒体を含む
空気流に合流するようにされる。
は、中間導管１９を経由して、サイクロン装置３の中粒
子流導入管１８から整流板２１により最大遠心力を与え
られてサイクロン装置３内に流れ込み、空気と分離して
内壁に沿って下降して中粒子取出口３ａから捕集され
る。ここで中粒子を分離した空気流にはなお微粉体粒子
が混入しているが、この空気流は中央排気管２０により
第１の筒体容器１の下部に至り、フード１６，１７内を
抜けて上昇し、第１の筒体容器１内の原料粉粒体を含む
空気流に合流するようにされる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の装置は、粉粒体を旋回流とし、遠心力と慣性衝突と重
力沈降とを効果的に組み合わせて粒子を回収する気流方
式の分級装置としたので、動的機構を有しない一つの装
置において、効率的に３段階の粒径の粉粒体に分級で
き、中粒子を１工程で分別回収できるという効果が得ら
れる。また、この発明の粉粒体分級装置においては、可
動部がないので、操業を妨げる部品や機器等の故障がな
く、多量の粉粒体の連続処理ができるという効果が得ら
れる。
の装置は、粉粒体を旋回流とし、遠心力と慣性衝突と重
力沈降とを効果的に組み合わせて粒子を回収する気流方
式の分級装置としたので、動的機構を有しない一つの装
置において、効率的に３段階の粒径の粉粒体に分級で
き、中粒子を１工程で分別回収できるという効果が得ら
れる。また、この発明の粉粒体分級装置においては、可
動部がないので、操業を妨げる部品や機器等の故障がな
く、多量の粉粒体の連続処理ができるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明の粉粒体分級装置の側面断面図である。
【図２】図１の粉粒体分級装置における反転整流機構を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図３】図２の反転整流機構の斜視図である。
【図４】図１の粉粒体分級装置のサイクロン装置におけ
る整流板を示す部分破断斜視図である。
る整流板を示す部分破断斜視図である。
【図５】従来の気流分級装置の側面断面図である。
Ａ 粉粒体分級装置 １ 第１の筒体容器 １ａ 空気導入部 ２ 第２の筒体容器 ２ａ シュート部 ２ｂ 粗粒取出口 ２ｃ 微粉流排出部 ２ｄ 中粒子流排出部 ３ サイクロン装置 ３ａ 中粒子取出口 ４ 原料導入管 ６ 反転整流機構 ７ 衝突板 ８ 反転整流板 ９ 加速板 １０ 中央穴 １１ 底板 １２ 開口部 １３ 内筒 １４ 導出口 １５ コーン体 １６ フード １７ フード １８ 中粒子流導入管 １９ 中間導管 ２０ 中央排気管 ２１ 整流板 ２２ 底板
Claims (5)
- 【請求項１】 上部に原料粉粒体導入口と空気を旋回流
で受け入れる空気導入口を有する第１の筒体容器と、該
第１の筒体容器の下部を囲繞し上部に微粉流排出口を有
し中間部に中粒子流排出口を有すると共に下端部に粗粒
取出口を有する第２の筒体容器と、該第２の筒体容器の
下部に組み合わせたサイクロン装置とからなる粉粒体分
級装置であって、前記第１の筒体容器の下端部に前記旋
回流を衝突させる衝突板と該旋回流の方向を反転させて
上向旋回流とする反転整流板とを組合せた反転整流機構
を配設し、前記サイクロン装置は上部に前記中粒子流排
出口に管体接続された中粒子流導入口を有し下部に中粒
子取出口を有すると共に、中央部に開口し頂部を貫通し
て前記第１の筒体容器の下部に開口する中央排気管を具
備してなり、粉粒体を空気流に乗せて旋回流とし、前記
反転整流機構の前記衝突板における慣性衝突により粗粒
を分離して前記粗粒取出口より回収し、前記上向旋回流
を分流させて前記微粉流排出口と前記中粒子流排出口を
通過させ、前記サイクロン装置において中粒子を分離し
て前記中粒子取出口より回収し、前記粗粒を分離した空
気流と中粒子を分離した空気流を前記微粉流排出口から
導出することを特徴とする粉粒体分級装置。 - 【請求項２】 前記第１の筒体容器の下部に頂部を開口
したフードを配設すると共に前記反転整流機構に貫通的
に中心穴を設け、前記反転整流機構の前記衝突板部分か
らの下向分流空気を第１の筒体容器内に循環させること
を特徴とする請求項１記載の粉粒体分級装置。 - 【請求項３】 前記反転整流板の上方に前記第１の筒体
容器の外壁と前記第２の筒体容器の内壁間に構成される
前記上向旋回流の流路内に、上方向に狭小化して前記上
向旋回流内粒体の遠心力を増大させるコーン体を配設す
ることを特徴とする請求項１乃至２記載の粉粒体分級装
置。 - 【請求項４】 前記サイクロン装置は前記中粒子流導入
口の装置側開口部に旋回空気流内粒体の遠心力を増大さ
せる整流板機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至
３記載の粉粒体分級装置。 - 【請求項５】 前記サイクロン装置の中央排気管の上端
を前記第１の筒体容器内に開口させたことを特徴とする
請求項１乃至４記載の粉粒体分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12734894A JPH07328545A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 粉粒体分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12734894A JPH07328545A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 粉粒体分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328545A true JPH07328545A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14957709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12734894A Pending JPH07328545A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 粉粒体分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328545A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015194529A1 (ja) * | 2014-06-16 | 2017-04-20 | 綜研化学株式会社 | サイクロン型粉体分級装置 |
| CN108380403A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 深圳市宜和勤环保科技有限公司 | 一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置及其方法 |
| CN109622252A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 外循环磨粉机高效选粉器 |
| KR20230001106A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 디와이피엔에프 주식회사 | 원료의 분진 제거 장치 |
| CN116251648A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-13 | 佛山市华洋动物营养品有限公司 | 一种转动式的饲料风磨粉机 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12734894A patent/JPH07328545A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015194529A1 (ja) * | 2014-06-16 | 2017-04-20 | 綜研化学株式会社 | サイクロン型粉体分級装置 |
| CN108380403A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 深圳市宜和勤环保科技有限公司 | 一种粉碎料颗粒粒径的旋流分选装置及其方法 |
| CN109622252A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 外循环磨粉机高效选粉器 |
| CN109622252B (zh) * | 2019-01-23 | 2024-03-12 | 桂林晟兴机械制造有限公司 | 外循环磨粉机高效选粉器 |
| KR20230001106A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-04 | 디와이피엔에프 주식회사 | 원료의 분진 제거 장치 |
| CN116251648A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-13 | 佛山市华洋动物营养品有限公司 | 一种转动式的饲料风磨粉机 |
| CN116251648B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-10-31 | 佛山市华洋动物营养品有限公司 | 一种转动式的饲料风磨粉机 |
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