JPH07326374A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPH07326374A JPH07326374A JP6119166A JP11916694A JPH07326374A JP H07326374 A JPH07326374 A JP H07326374A JP 6119166 A JP6119166 A JP 6119166A JP 11916694 A JP11916694 A JP 11916694A JP H07326374 A JPH07326374 A JP H07326374A
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- Japan
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- electrolyte
- insulating frame
- hole
- fuel cell
- seal member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭酸塩を電解質として用いた場合にも、電解
質の補給を行なうことができ、長期間に渡り高性能な放
電特性を示す燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電解質板１、アノード２及びカソード３を有
するセルが積層された電池スタック６と、外部マニホー
ルド７との間に絶縁体８が介挿され、さらに電池スタッ
ク６と絶縁体８との間には、電池スタック６と絶縁体８
とのシールを行うシール部材９が設けられた燃料電池に
おいて、上記絶縁体８の外部露出面に電解質注入口８１
ａを設け、絶縁体８のシール部材９との対向表面に電解
質供給口８１ｂを設け、さらに絶縁体８の内部には、上
記電解質注入口と電解質供給口とを連通する穴が設けら
れており、電解質注入口８１ａから注入された電解質が
絶縁体８内部の穴を通過して内部電解質供給口８１ｂか
らシール部材９側に供給される。
質の補給を行なうことができ、長期間に渡り高性能な放
電特性を示す燃料電池を提供することを目的とする。 【構成】 電解質板１、アノード２及びカソード３を有
するセルが積層された電池スタック６と、外部マニホー
ルド７との間に絶縁体８が介挿され、さらに電池スタッ
ク６と絶縁体８との間には、電池スタック６と絶縁体８
とのシールを行うシール部材９が設けられた燃料電池に
おいて、上記絶縁体８の外部露出面に電解質注入口８１
ａを設け、絶縁体８のシール部材９との対向表面に電解
質供給口８１ｂを設け、さらに絶縁体８の内部には、上
記電解質注入口と電解質供給口とを連通する穴が設けら
れており、電解質注入口８１ａから注入された電解質が
絶縁体８内部の穴を通過して内部電解質供給口８１ｂか
らシール部材９側に供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池に関し、詳しく
は外部マニホールド方式燃料電池の絶縁フレームに関す
るものである。
は外部マニホールド方式燃料電池の絶縁フレームに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、供給される化学エネルギー
を直接、電気エネルギーに変換するものであって、現在
では、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体
電解質型燃料電池等の研究が盛んに行なわれており、高
い発電効率が期待されている。
を直接、電気エネルギーに変換するものであって、現在
では、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体
電解質型燃料電池等の研究が盛んに行なわれており、高
い発電効率が期待されている。
【０００３】このような燃料電池は、電解質板を介し
て、カソードと，アノードとが配されたセルが、セパレ
ータと交互に複数個積層された電池スタックを有してお
り、アノードに水素を主成分とするアノードガス、カソ
ードに空気を主成分とするガスを供給し、電気反応を行
なわせている。このような燃料電池へのガスの供給方式
としては外部マニホールド方式と内部マニホールド方式
とがあり、外部マニホールド方式の燃料電池では、この
電池スタックの各反応ガス給排面に、マニホールドを設
け、上記したアノードガス、カソードガスの給排を行な
っている。但し、上記マニホールドは金属製なので、電
池スタックとの絶縁のため、マニホールドと電池スタッ
クとの間には額縁状の絶縁体が設けられており、さら
に、マニホールドと絶縁体との間には、ガスシールを行
なうためのシール部材が設けられ、マニホールドを電池
スタック方向に締め付けることで取付けが行なわれてい
る。
て、カソードと，アノードとが配されたセルが、セパレ
ータと交互に複数個積層された電池スタックを有してお
り、アノードに水素を主成分とするアノードガス、カソ
ードに空気を主成分とするガスを供給し、電気反応を行
なわせている。このような燃料電池へのガスの供給方式
としては外部マニホールド方式と内部マニホールド方式
とがあり、外部マニホールド方式の燃料電池では、この
電池スタックの各反応ガス給排面に、マニホールドを設
け、上記したアノードガス、カソードガスの給排を行な
っている。但し、上記マニホールドは金属製なので、電
池スタックとの絶縁のため、マニホールドと電池スタッ
クとの間には額縁状の絶縁体が設けられており、さら
に、マニホールドと絶縁体との間には、ガスシールを行
なうためのシール部材が設けられ、マニホールドを電池
スタック方向に締め付けることで取付けが行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な燃料電池では、電池の運転を繰り返し行なっている
と、電池の運転時の熱により電解質が蒸発し、燃料電池
中から電解質が除々に消失しこれに伴い電池の放電電圧
が低下するという問題がある。また、溶融炭酸塩型燃料
電池の場合は、セパレータであるガス分離板やガス通路
を形成するコルゲート板の材料として用いられているス
テンレスと炭酸塩とが反応するによっても電解質の消失
がおこる。
な燃料電池では、電池の運転を繰り返し行なっている
と、電池の運転時の熱により電解質が蒸発し、燃料電池
中から電解質が除々に消失しこれに伴い電池の放電電圧
が低下するという問題がある。また、溶融炭酸塩型燃料
電池の場合は、セパレータであるガス分離板やガス通路
を形成するコルゲート板の材料として用いられているス
テンレスと炭酸塩とが反応するによっても電解質の消失
がおこる。
【０００５】このような電解質の消失を解消するため
に、リン酸型燃料電池では、ガス分離板内部に穴を設
け、この穴からリン酸塩をセルの電解質板に供給し消失
した電解質の補充を行なっていた。しかしながら、現在
ガス分離板に用いられている材料は、炭酸塩によって腐
食し易いものであり、上記のようにガス分離板内部に溶
融炭酸塩を通過させることは、耐蝕性の点で問題があ
り、この方法を実際に溶融炭酸塩型燃料電池に適用する
ことはできなかった。
に、リン酸型燃料電池では、ガス分離板内部に穴を設
け、この穴からリン酸塩をセルの電解質板に供給し消失
した電解質の補充を行なっていた。しかしながら、現在
ガス分離板に用いられている材料は、炭酸塩によって腐
食し易いものであり、上記のようにガス分離板内部に溶
融炭酸塩を通過させることは、耐蝕性の点で問題があ
り、この方法を実際に溶融炭酸塩型燃料電池に適用する
ことはできなかった。
【０００６】本発明は、上記現状に鑑み行なわれたもの
であり、炭酸塩を電解質として用いた場合にも電解質の
補給を行なうことができ、且つ、長期間にわたり高性能
な放電特性を示す燃料電池を提供することを目的とす
る。
であり、炭酸塩を電解質として用いた場合にも電解質の
補給を行なうことができ、且つ、長期間にわたり高性能
な放電特性を示す燃料電池を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、電解質板、アノード及びカソ
ードを有するセルが積層された電池スタックと外部マニ
ホールドと、の間に絶縁フレームが介挿され、さらに電
池スタックと絶縁フレームとの間には、電池スタックと
絶縁フレームとのシールを行うシール部材が設けられた
燃料電池において，前記シール部材は電解質を保持し、
前記絶縁フレームには、その一端が絶縁フレームの外部
露出面に開口し、且つ、この開口部と前記シール部材と
を連通する穴または溝が設けられ、電解質が、前記開口
部から注入され、前記穴または溝を通過してシール部材
側に供給されることを特徴とする。
に請求項１記載の発明は、電解質板、アノード及びカソ
ードを有するセルが積層された電池スタックと外部マニ
ホールドと、の間に絶縁フレームが介挿され、さらに電
池スタックと絶縁フレームとの間には、電池スタックと
絶縁フレームとのシールを行うシール部材が設けられた
燃料電池において，前記シール部材は電解質を保持し、
前記絶縁フレームには、その一端が絶縁フレームの外部
露出面に開口し、且つ、この開口部と前記シール部材と
を連通する穴または溝が設けられ、電解質が、前記開口
部から注入され、前記穴または溝を通過してシール部材
側に供給されることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、絶縁フレームの外部露出面に設けられた開
口部が電解質注入口であり、前記絶縁フレームのシール
部材対向面には電解質供給口が設けられ、さらに絶縁フ
レーム内部には電解質注入口と電解質供給口とを連通す
る穴が設けられ、電解質注入口から絶縁フレーム内部の
穴を通過して電解質供給口方向側に電解質が供給される
ことを特徴とする。
明において、絶縁フレームの外部露出面に設けられた開
口部が電解質注入口であり、前記絶縁フレームのシール
部材対向面には電解質供給口が設けられ、さらに絶縁フ
レーム内部には電解質注入口と電解質供給口とを連通す
る穴が設けられ、電解質注入口から絶縁フレーム内部の
穴を通過して電解質供給口方向側に電解質が供給される
ことを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、絶縁フレームが４つの辺からなる四角型で
あり、当該絶縁フレームのスタック積層方向に延設され
た辺の上端に前記電解質注入口が設けられ、この辺の内
部には一端が電解質注入口で他端が閉じられた第一の穴
が積層方向に向かって設けられており、さらにこの辺の
シール部材対向面には電解質供給口が少なくとも１つ設
けられこの辺の内部には電解質供給口と前記第一の穴と
を連通するための第二の穴が設けられていることを特徴
とする。
明において、絶縁フレームが４つの辺からなる四角型で
あり、当該絶縁フレームのスタック積層方向に延設され
た辺の上端に前記電解質注入口が設けられ、この辺の内
部には一端が電解質注入口で他端が閉じられた第一の穴
が積層方向に向かって設けられており、さらにこの辺の
シール部材対向面には電解質供給口が少なくとも１つ設
けられこの辺の内部には電解質供給口と前記第一の穴と
を連通するための第二の穴が設けられていることを特徴
とする。
【００１０】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
発明において、電解質が炭酸塩であり、前記絶縁フレー
ムがアルミナまたはジルコニアであることを特徴とす
る。
発明において、電解質が炭酸塩であり、前記絶縁フレー
ムがアルミナまたはジルコニアであることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本発明では、上記のように構成することにより
以下のように作用する。絶縁フレームの外部露出表面の
開口部から電解質を注入すると、絶縁フレームに設けら
れた穴または溝を通過してシール部材側に電解質が供給
される。この電解質はシール部材に一旦保持され、シー
ル部材と接触している電解質板がこの電解質を毛細管現
象により吸収しセル側への電解質の供給が行なわれる。
以下のように作用する。絶縁フレームの外部露出表面の
開口部から電解質を注入すると、絶縁フレームに設けら
れた穴または溝を通過してシール部材側に電解質が供給
される。この電解質はシール部材に一旦保持され、シー
ル部材と接触している電解質板がこの電解質を毛細管現
象により吸収しセル側への電解質の供給が行なわれる。
【００１２】本発明では、炭酸塩と反応し易い材料が用
いられているガス分離板ではなく、絶縁フレームに電解
質をセルに補給するための穴が設けられているので、溶
融炭酸塩型の燃料電池にも用いることができる。また、
アルミナ、ジルコニアは溶融炭酸塩型燃料電池の作動温
度６００〜７００度においても炭酸塩に対して耐蝕性が
あるので、このような材料からなる絶縁フレームを電解
質が炭酸塩の場合に用いることにより、絶縁フレームの
耐久性が高くなる。
いられているガス分離板ではなく、絶縁フレームに電解
質をセルに補給するための穴が設けられているので、溶
融炭酸塩型の燃料電池にも用いることができる。また、
アルミナ、ジルコニアは溶融炭酸塩型燃料電池の作動温
度６００〜７００度においても炭酸塩に対して耐蝕性が
あるので、このような材料からなる絶縁フレームを電解
質が炭酸塩の場合に用いることにより、絶縁フレームの
耐久性が高くなる。
【００１３】
【実施例】図面を参照しながら以下に本発明の実施例に
ついて説明を行なう。 （実施例）図１は本発明の一例にかかる外部マニホール
ド方式溶融炭酸塩型燃料電池の要部斜視図であり、図２
は図１のI-I 断面を示す図である。
ついて説明を行なう。 （実施例）図１は本発明の一例にかかる外部マニホール
ド方式溶融炭酸塩型燃料電池の要部斜視図であり、図２
は図１のI-I 断面を示す図である。
【００１４】図に示すように、外部マニホールド方式溶
融炭酸塩型燃料電池は、アルカリ金属炭酸塩電解質を含
有したセラミックス粉末からなる電解質板１を介してニ
ッケルを主成分とするアノード２と酸化ニッケルを主成
分とするカソード３とが配されたセル４がセパレータ５
と交互に複数個積層された電池スタック６と、電池スタ
ック６の反応ガス給排面に設けられた反応ガス給排用の
マニホールド７と、電池スタック６とマニホールド７と
を絶縁するための額縁状の絶縁体８を有している。さら
に、電池スタック６と絶縁体８との間、絶縁体８とマニ
ホールド７との間にはそれぞれ多孔質のセラッミク製フ
ェルトからなるガスシール用のシール部材９、１０が設
けられている。（尚、図１には、ガス給排面の１面にし
かマニホールド７が図示されていないが、他の面にも同
様にマニホールド７、絶縁体８、シール部材９、１０が
設けられている。） 上記額縁状の絶縁体８は４つの辺からなる四角型であ
り、この４つの辺の内の積層方向に延設された辺の一方
の内部には、電解質補給用の穴８０が設けられている。
この電解質補給用の穴８０は、スタック積層方向に延び
た縦穴８０ａとこの縦穴８０ａと連通する横穴８０ｂと
からなる。上記縦穴８０ａの下端は閉じられており、一
方上端は絶縁体８の上端面に開口した状態にあり、この
開口部が外部から電解質を注入するための電解質注入口
８１ａとなる。また、横穴８０ｂは一端が上記縦穴８０
ａと接続されており他端が、絶縁体８と電池スタック６
との間に設けられたシール部材９と接する面に開口して
おり、この開口部が電解質供給口８１ｂとなり、絶縁体
８内部を通った電解質が電解質供給口８１ｂからシール
部材９側に供給される。
融炭酸塩型燃料電池は、アルカリ金属炭酸塩電解質を含
有したセラミックス粉末からなる電解質板１を介してニ
ッケルを主成分とするアノード２と酸化ニッケルを主成
分とするカソード３とが配されたセル４がセパレータ５
と交互に複数個積層された電池スタック６と、電池スタ
ック６の反応ガス給排面に設けられた反応ガス給排用の
マニホールド７と、電池スタック６とマニホールド７と
を絶縁するための額縁状の絶縁体８を有している。さら
に、電池スタック６と絶縁体８との間、絶縁体８とマニ
ホールド７との間にはそれぞれ多孔質のセラッミク製フ
ェルトからなるガスシール用のシール部材９、１０が設
けられている。（尚、図１には、ガス給排面の１面にし
かマニホールド７が図示されていないが、他の面にも同
様にマニホールド７、絶縁体８、シール部材９、１０が
設けられている。） 上記額縁状の絶縁体８は４つの辺からなる四角型であ
り、この４つの辺の内の積層方向に延設された辺の一方
の内部には、電解質補給用の穴８０が設けられている。
この電解質補給用の穴８０は、スタック積層方向に延び
た縦穴８０ａとこの縦穴８０ａと連通する横穴８０ｂと
からなる。上記縦穴８０ａの下端は閉じられており、一
方上端は絶縁体８の上端面に開口した状態にあり、この
開口部が外部から電解質を注入するための電解質注入口
８１ａとなる。また、横穴８０ｂは一端が上記縦穴８０
ａと接続されており他端が、絶縁体８と電池スタック６
との間に設けられたシール部材９と接する面に開口して
おり、この開口部が電解質供給口８１ｂとなり、絶縁体
８内部を通った電解質が電解質供給口８１ｂからシール
部材９側に供給される。
【００１５】尚、絶縁体８の材料としては、電池の通常
作動温度においても、炭酸塩に対する耐蝕性があるもの
が好ましく、具体的にはジルコニア、アルミナ等を用い
ることが望ましい。また、上記電池スタック６と、絶縁
体８との間に設けられたシール部材９は、電解質を保持
することができる。燃料電池を組み立てた状態では、シ
ール部材９の電池スタック６対向面と電解質板１とは接
触した状態にあり、シール部材９の絶縁体８対向面と上
記電解質供給口８１ｂとが接触した状態にある。
作動温度においても、炭酸塩に対する耐蝕性があるもの
が好ましく、具体的にはジルコニア、アルミナ等を用い
ることが望ましい。また、上記電池スタック６と、絶縁
体８との間に設けられたシール部材９は、電解質を保持
することができる。燃料電池を組み立てた状態では、シ
ール部材９の電池スタック６対向面と電解質板１とは接
触した状態にあり、シール部材９の絶縁体８対向面と上
記電解質供給口８１ｂとが接触した状態にある。
【００１６】上記したような、燃料電池において電解質
のセルへの補給は、以下のようにして行われる。図２の
矢印で示されるように、絶縁体８の上面に設けられた電
解質注入口８１ａから電解質が注入され、絶縁体８の内
部の縦穴８０ａを通過した電解質は、横穴８０ｂを通過
し電解質供給口８１ｂからシール部材９に供給され、一
旦シール部材９に保持される。シール部材９に保持され
た電解質は、電解質が欠乏した電解質板１の毛細管現象
によりセル内部側に吸い取られセルへの電解質の補給が
行なわれる。 （実験）上記した実施例の溶融炭酸塩型燃料電池を用い
て、電池の放電試験を行なったので、図３にその結果を
示す。
のセルへの補給は、以下のようにして行われる。図２の
矢印で示されるように、絶縁体８の上面に設けられた電
解質注入口８１ａから電解質が注入され、絶縁体８の内
部の縦穴８０ａを通過した電解質は、横穴８０ｂを通過
し電解質供給口８１ｂからシール部材９に供給され、一
旦シール部材９に保持される。シール部材９に保持され
た電解質は、電解質が欠乏した電解質板１の毛細管現象
によりセル内部側に吸い取られセルへの電解質の補給が
行なわれる。 （実験）上記した実施例の溶融炭酸塩型燃料電池を用い
て、電池の放電試験を行なったので、図３にその結果を
示す。
【００１７】図３から明らかなように、放電電圧は時間
経過と共に低下し、放電初期に８００ｍＶあった放電電
圧が、５０００時間後には７５０ｍＶとなった。しかし
ながら、５０００時間後の時点で絶縁体に設けられた電
解質補給用の穴から電解質を供給すると、初期と同等の
８００ｍＶに回復した。この結果から、電解質補給用の
穴から電解質が供給され，消失した電解質を補い，電池
特性の回復が確認できることが明らかになった。 （その他の事項） 電解質補給のための穴の設け方は、上記実施例に限
ることはなく、絶縁体の外部露出した部分に電解質を注
入する穴を設け、絶縁体の電池スタック側シール部材と
の対向面に穴を設け、両穴を連通する穴が絶縁体内部に
設けられていればよい。 上記実施例では、電解質をセルの電解質板に補給す
るために、絶縁体の内部に穴を設けたが、一端が絶縁体
の外部露出表面に開口した溝を絶縁体のシール部材対向
面に設け、開口部から電解質注入し、溝を通過させて電
解質の供給を行なうこともできる。 上記実施例では溶融炭酸塩型燃料電池について記載
したが、外部マニホールド方式で、運転時の電解質が液
体状の燃料電池であればこれに限ることはない。
経過と共に低下し、放電初期に８００ｍＶあった放電電
圧が、５０００時間後には７５０ｍＶとなった。しかし
ながら、５０００時間後の時点で絶縁体に設けられた電
解質補給用の穴から電解質を供給すると、初期と同等の
８００ｍＶに回復した。この結果から、電解質補給用の
穴から電解質が供給され，消失した電解質を補い，電池
特性の回復が確認できることが明らかになった。 （その他の事項） 電解質補給のための穴の設け方は、上記実施例に限
ることはなく、絶縁体の外部露出した部分に電解質を注
入する穴を設け、絶縁体の電池スタック側シール部材と
の対向面に穴を設け、両穴を連通する穴が絶縁体内部に
設けられていればよい。 上記実施例では、電解質をセルの電解質板に補給す
るために、絶縁体の内部に穴を設けたが、一端が絶縁体
の外部露出表面に開口した溝を絶縁体のシール部材対向
面に設け、開口部から電解質注入し、溝を通過させて電
解質の供給を行なうこともできる。 上記実施例では溶融炭酸塩型燃料電池について記載
したが、外部マニホールド方式で、運転時の電解質が液
体状の燃料電池であればこれに限ることはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば絶
縁フレームに電解質のセル方向への補給用の穴または溝
をもうけることにより、溶融炭酸塩電池においても電解
質の補給を行なうことができ、燃料電池内で電解質の欠
乏状態が生じるのを防止することができる。これによ
り、長期間にわたり高性能な放電特性を有する燃料電池
を提供できるといった効果を奏する。
縁フレームに電解質のセル方向への補給用の穴または溝
をもうけることにより、溶融炭酸塩電池においても電解
質の補給を行なうことができ、燃料電池内で電解質の欠
乏状態が生じるのを防止することができる。これによ
り、長期間にわたり高性能な放電特性を有する燃料電池
を提供できるといった効果を奏する。
【図１】本発明の一例にかかる外部マニホールド方式溶
融炭酸塩型燃料電池の要部斜視図である。
融炭酸塩型燃料電池の要部斜視図である。
【図２】図１のI-I 断面図である。
【図３】実施例の電池の放電特性変化を示す図である。
１ 電解質板 ７ マニホールド ８ 絶縁フレーム ８０ 電解質供給用の穴 ８０ａ縦穴 ８０ｂ横穴 ８１ａ電解質注入口 ８１ｂ電解質供給口
Claims (4)
- 【請求項１】 電解質板、アノード及びカソードを有す
るセルが積層された電池スタックと外部マニホールド
と、の間に絶縁フレームが介挿され、 さらに電池スタックと絶縁フレームとの間には、電池ス
タックと絶縁フレームとのシールを行うシール部材が設
けられた燃料電池において，前記シール部材は電解質を
保持し、 前記絶縁フレームには、その一端が絶縁フレームの外部
露出面に開口し、且つ、この開口部と前記シール部材と
を連通する穴または溝が設けられ、 電解質が、前記開口部から注入され、前記穴または溝を
通過してシール部材側に供給されることを特徴とする燃
料電池。 - 【請求項２】 前記絶縁フレームの外部露出面に設けら
れた開口部が電解質注入口であり、 前記絶縁フレームのシール部材対向面には電解質供給口
が設けられ、さらに絶縁フレーム内部には電解質注入口
と電解質供給口とを連通する穴が設けられ、 電解質注入口から絶縁フレーム内部の穴を通過して電解
質供給口方向側に電解質が供給されることを特徴とする
請求項１記載の燃料電池。 - 【請求項３】 前記絶縁フレームが４つの辺からなる四
角型であり、当該絶縁フレームのスタック積層方向に延
設された辺の上端に前記電解質注入口が設けられ、この
辺の内部には一端が電解質注入口で他端が閉じられた第
一の穴が積層方向に向かって設けられており、さらにこ
の辺のシール部材対向面には電解質供給口が少なくとも
１つ設けられこの辺の内部には電解質供給口と前記第一
の穴とを連通するための第二の穴が設けられていること
を特徴とする請求項２記載の燃料電池。 - 【請求項４】 前記電解質が炭酸塩であり、前記絶縁フ
レームがアルミナまたはジルコニアであることを特徴と
する請求項１記載の燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119166A JPH07326374A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119166A JPH07326374A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326374A true JPH07326374A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14754550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6119166A Pending JPH07326374A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326374A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100322927B1 (ko) * | 1998-04-17 | 2002-02-02 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 고체 고분자 전해질형 연료전지 및 그 제조법 |
| KR101160979B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-06-29 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연료전지 |
| WO2015142332A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Audi Ag | Fuel cell manifold including a coating to reduce the possibility of an electrical short |
| WO2019045142A1 (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | (주) 화인테크 | 연료전지용 매니폴드 절연체 및 매니폴드 절연체 제조방법 |
| KR20190032105A (ko) * | 2017-09-19 | 2019-03-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융탄산염 연료전지 스택 매니폴드용 이중 구조 고강도 다이일렉트릭 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6119166A patent/JPH07326374A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100322927B1 (ko) * | 1998-04-17 | 2002-02-02 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 고체 고분자 전해질형 연료전지 및 그 제조법 |
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| WO2015142332A1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Audi Ag | Fuel cell manifold including a coating to reduce the possibility of an electrical short |
| US10263274B2 (en) | 2014-03-20 | 2019-04-16 | Audi Ag | Fuel cell manifold including a coating to reduce the possibility of an electrical short |
| WO2019045142A1 (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | (주) 화인테크 | 연료전지용 매니폴드 절연체 및 매니폴드 절연체 제조방법 |
| KR20190032105A (ko) * | 2017-09-19 | 2019-03-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융탄산염 연료전지 스택 매니폴드용 이중 구조 고강도 다이일렉트릭 및 그 제조방법 |
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