JPH0732397A - Method and device for continuously manufacturing laminated molding - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a method and device for continuously, efficiently manufacturing a laminated molding wherein a composite material of fiber reinforced thermoplastic resin and another matrial are integrally formed. CONSTITUTION:A stop wherein a film-, sheet-or plate-shaped base material 20 is continuously fed and a step wherein composite sheets 10, 11 containing continuous long fibers arranged in one direction and having a weight content of 40-85% of the continuous long fibers are fed continuously in the same direction and at the same speed as the base material ar performed. Further a step wherein the composite sheets 10, 11 are superposed on one side or on both sides or over the entire surface of the material 20, which are, under such conditions, compressed and formed into a signal body, which being heated at a temperature higher than a softening point of thermoplastic resin of the sheets and are removed from a mold and a step wherein a laminated molding 2 in the from of a single body is cooled are performed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、一方向に配向された連
続長繊維で補強された熱可塑性樹脂体と他の素材とを接
合一体化して成る積層成形品を連続的に製造する方法及
びその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for continuously producing a laminated molded article in which a thermoplastic resin body reinforced with continuous long fibers oriented in one direction and another material are joined and integrated. The manufacturing apparatus is related.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑樹脂板と他の板材
とを接合一体化して成る積層体は、強化する繊維が数μ
から数10cmの長さであるため、樹脂が軟化溶融させなが
ら連続的に製造することは不可能であった。そのため、
これらの積層成形品の製造には、バッチ単位で非連続的
に高圧プレスを行う成形法が用いられていた。一般には
繊維と樹脂との複合品は、幅数mmのロット等にみられ
る。又、繊維強化熱可塑性樹脂板と他板材との一体化に
は、一般にボルトナット、リベット等の機械的結合手段
や、接着剤などの化学的結合手段がとられていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a laminated body formed by joining and integrating a fiber-reinforced thermoplastic resin plate and another plate material has a fiber for reinforcement of several μm.
It is impossible to continuously manufacture the resin while softening and melting it because the length is from 10 to 10 cm. for that reason,
A molding method in which high pressure pressing is performed discontinuously in batch units has been used to manufacture these laminated molded products. In general, composite products of fibers and resins are found in lots with a width of several mm. Further, in order to integrate the fiber reinforced thermoplastic resin plate and the other plate material, a mechanical connecting means such as a bolt nut and a rivet or a chemical connecting means such as an adhesive is generally taken.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記方法
では、これらの積層成形品を連続的に製造するに当り、
加熱、接着、賦型等の工程を経て最終製品を得るまでの
過程で、素材は断続的に停止し、一つの工程の終了後に
次工程に移るという連続断続型の方法を採らざるを得
ず、複雑かつ高価な装置となる。また、他材料の表面材
や基材と接合するために、複合材の熱可塑性樹脂を溶融
した状態で接合する方法を採ると、複合材に張力がかか
り切れてしまう。更に上記工程で基材に紙や発泡樹脂等
の軟らかいものを使用すると、高圧プレス下ではこれら
が潰れてしまうという問題がある。また、近年公害防止
等の観点から、出来る限り接着剤を用いない手法も要求
され、更にポリプロピレン樹脂においては適当な接合剤
がなく、これらの樹脂を素材にした複合シートの積層化
は困難視されている。本発明はこれらの問題点を解決す
るためなされたものであり、その目的とするところは、
繊維強化熱可塑性樹脂体の複合材と他材とを一体化して
成る積層成形品を連続的に効率よく製造する方法及びそ
の製造装置を提供することにある。However, according to the above method, when these laminated molded articles are continuously produced,
In the process of heating, bonding, shaping, etc. until the final product is obtained, there is no choice but to adopt a continuous intermittent type method in which the material stops intermittently and moves to the next step after the end of one step. It becomes a complicated and expensive device. Further, if a method of joining the thermoplastic resin of the composite material in a molten state is adopted in order to join the surface material and the base material of another material, the composite material will be under tension. Further, when a soft material such as paper or foamed resin is used as the base material in the above process, there is a problem that these are crushed under high pressure pressing. In addition, from the viewpoint of pollution prevention in recent years, a method that does not use an adhesive as much as possible has been required, and further, in polypropylene resins, there is no suitable bonding agent, and it is considered difficult to laminate composite sheets using these resins as materials. ing. The present invention has been made to solve these problems, and its object is to:
It is an object of the present invention to provide a method for continuously and efficiently manufacturing a laminated molded product formed by integrating a composite material of a fiber reinforced thermoplastic resin body and another material, and a manufacturing apparatus therefor.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者達は、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至ったものである。即ち、本発明は、フィルム状、
シート状又は板状の基材を連続的に供給するステップ
と、一方向に配列された連続長繊維を容積含有率で30％
以上85％以下含む１枚の熱可塑性樹脂体（以下「単体」
と言う。）又は当該単体を２枚以上積層して成る積層体
（以下「積層体」と称し、単体と積層体とを総称して
「複合シート」と言う。）を、基材と同一方向に略同一
速度で連続的に供給するステップと、上記基材の片面、
両面又は全周面に上記複合シートを重ねた状態でこれら
を複合シートの熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ
圧着、賦型、一体化し、離型するステップと、一体化さ
れた積層成形品を冷却するステップと、を順次遂行する
ことを特徴とする積層成形品の連続製造方法である。The inventors of the present invention have completed the present invention as a result of intensive studies to achieve the above object. That is, the present invention is a film,
Continuous supply of sheet or plate-shaped substrate and continuous long fibers arranged in one direction at a volume content of 30%
One sheet of thermoplastic resin containing at least 85% but not more than
Say ) Or a laminated body formed by laminating two or more of the single bodies (hereinafter, referred to as “laminated body”, the single body and the laminated body are collectively referred to as “composite sheet”) in substantially the same direction as the base material. Continuously feeding at a rate, one side of the substrate,
In the state where the above composite sheets are laminated on both sides or the entire peripheral surface, these are heated to a temperature above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet, and the steps of pressure bonding, shaping, integrating and releasing, and integrated lamination A method for continuously producing a laminated molded article, which comprises sequentially performing a step of cooling the molded article.

【０００５】上記方法において、基材及び複合シートと
共に表面材を連続的に供給するステップを設け、複合シ
ートの基材と接する面とは反対側の面に表面材を重ねた
状態で上記加熱、圧着、賦型、一体化、離型するステッ
プを実行することも推奨される。In the above method, a step of continuously supplying the surface material together with the base material and the composite sheet is provided, and the heating is performed in a state where the surface material is overlaid on the surface of the composite sheet opposite to the surface in contact with the base material. It is also recommended to carry out the steps of crimping, shaping, integrating and releasing.

【０００６】上記方法において、基材、複合シート及び
必要に応じて表面材を重ね合わせる前の段階でそれぞれ
を予熱するステップを設けることが推奨される。In the above method, it is recommended to provide a step of preheating each of the base material, the composite sheet, and, if necessary, the surface material before superposing them.

【０００７】上記方法において、一体化され冷却された
積層成形品を所望の長さに切断するステップを設けるこ
とも推奨される。In the above method, it is also recommended to provide a step of cutting the integrated and cooled laminated molded article to a desired length.

【０００８】上記方法において、複合シートとして、厚
さ0.05mm以上0.5mm 以下、幅20mm以上2000mm以下のもの
を使用することが推奨される。In the above method, it is recommended to use a composite sheet having a thickness of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less and a width of 20 mm or more and 2000 mm or less.

【０００９】上記方法において、供給される基材が一定
長さに切断されたものである場合には、これを複合シー
トと重ね合わせ一体化する前の段階で、先に供給された
基材の後端と次に供給される基材の先端とを接触させ又
は一定間隔を保って突き合わせた状態で連続的に供給す
ることが推奨される。In the above method, when the substrate to be supplied is cut into a predetermined length, it is added to the previously supplied substrate at a stage before being laminated and integrated with the composite sheet. It is recommended that the rear end and the front end of the substrate to be supplied next be brought into contact with each other or continuously abutted at a constant interval.

【００１０】上記方法において、基材を押出し機によっ
て連続的に供給することも推奨される。In the above method, it is also recommended to continuously feed the substrate by an extruder.

【００１１】上記方法において、基材及び／又は表面材
が繊維又はヒモ状の物体を含む場合には、基材及び／又
は表面材の表面から一部露出したこれらの物体を、複合
シートの溶融した熱可塑性樹脂内に取り込ませ、埋入、
固化して一体化せしめることが推奨される。In the above method, when the base material and / or surface material contains fiber-like or string-like objects, these objects partially exposed from the surface of the base material and / or surface material are melted into a composite sheet. Embedded in the embedded thermoplastic resin, embedded,
It is recommended to solidify and integrate.

【００１２】上記方法において、基材及び／又は表面材
の表面にアンダーカット機構を有する穴もしくは溝が形
成されている場合には、複合シートの溶融した熱可塑性
樹脂をこれらの穴もしくは溝内に浸入させ、固化して一
体化せしめることが推奨される。In the above method, when holes or grooves having an undercut mechanism are formed on the surface of the substrate and / or the surface material, the molten thermoplastic resin of the composite sheet is placed in these holes or grooves. It is recommended to infiltrate, solidify and integrate.

【００１３】上記方法において、基材と複合シートを重
ね合わせる前の段階で、両者間に接着剤を供給するステ
ップを設けることも推奨される。In the above method, it is also recommended to provide a step of supplying an adhesive between the base material and the composite sheet before they are superposed on each other.

【００１４】上記方法において、基材として熱可塑性樹
脂から成るものを使用し、これを複合シートの熱可塑性
樹脂と共に加熱溶融、圧着、混和せしめ、冷却一体化せ
しめることが推奨される。In the above method, it is recommended that a base material made of a thermoplastic resin is used, and this is heat-melted, pressure-bonded, mixed with the thermoplastic resin of the composite sheet, and cooled and integrated.

【００１５】上記方法において、基材として熱可塑製樹
脂発泡体から成るものを使用することも推奨される。In the above method, it is also recommended to use, as the substrate, one made of a thermoplastic resin foam.

【００１６】上記方法において、複合シートに含まれる
連続長繊維がガラス繊維であることも推奨される。In the above method, it is also recommended that the continuous continuous fibers contained in the composite sheet are glass fibers.

【００１７】上記方法において、複合シートの熱可塑性
樹脂がポリプロピレン系樹脂から成る場合には、基材も
ポリプロピレン系樹脂から成るものであることが推奨さ
れる。In the above method, when the thermoplastic resin of the composite sheet is made of polypropylene resin, it is recommended that the base material is also made of polypropylene resin.

【００１８】上記方法において、複合シートの熱可塑性
樹脂がポリスチレン系樹脂から成る場合には、基材もポ
リスチレン系樹脂から成るものであることが推奨され
る。In the above method, when the thermoplastic resin of the composite sheet is made of polystyrene resin, it is recommended that the base material is also made of polystyrene resin.

【００１９】上記方法において、基材の表面に複合シー
トとしての単体を加熱、圧着、一体化せしめる際に、単
体内に一方向配列状態で含まれる連続長繊維の整列状態
が単体の溶融状態においても変動することなく一定に保
持されるよう制御シートを単体の表面に重ね合わせるこ
とが推奨される。In the above method, when the single body as a composite sheet is heated, pressure-bonded and integrated on the surface of the base material, the continuous continuous fibers contained in the single body in a unidirectionally arranged state are in a molten state of the single body. It is recommended that the control sheet be superposed on the surface of a single body so that it can be held constant without fluctuation.

【００２０】而して、上記の如き本発明に係る方法を実
施するために適した本発明に係る製造装置は、フィルム
状、シート状又は板状の基材を連続的に供給する装置
と、１枚もしくは２枚以上の複合シートを基材と同一方
向に略同一速度で連続的に供給する少なくとも１台の装
置と、供給される基材を予熱する装置と、供給される複
合シートを予熱する装置と、基材の片面、両面又は全周
面に上記複合シートを重ねた状態でこれらを複合シート
の熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ圧着、賦型、
一体化し、離型する装置と、一体化された積層成形品を
冷却する装置と、積層成形品を引き取る装置と、積層成
形品を所望の長さに切断する装置と、を備えたことを特
徴とする。Thus, the manufacturing apparatus according to the present invention suitable for carrying out the method according to the present invention as described above is an apparatus for continuously supplying a film-shaped, sheet-shaped or plate-shaped substrate. At least one device that continuously supplies one or more composite sheets in the same direction as the substrate at approximately the same speed, a device that preheats the substrate that is supplied, and preheats the compound sheet that is supplied. With the device, the composite sheet is laminated on one side, both sides or the entire peripheral surface of the base material, and these are heated above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet while pressure bonding, shaping,
A device for integrating and releasing, a device for cooling the integrated laminated product, a device for picking up the laminated product, and a device for cutting the laminated product to a desired length. And

【００２１】上記装置において、複合シートの基材と接
する面とは反対側の面に重なるように表面材を連続的に
供給する装置を設けることも推奨される。In the above apparatus, it is also recommended to provide an apparatus for continuously supplying the surface material so as to overlap with the surface of the composite sheet opposite to the surface in contact with the base material.

【００２２】上記装置において、複合シートとしての単
体を加熱する前の段階で単体に重なるように制御シート
を連続的に供給する装置を設けることも推奨される。In the above-mentioned apparatus, it is also recommended to provide an apparatus for continuously supplying the control sheet so that the control sheet is superposed on the single body before heating the single body as the composite sheet.

【００２３】上記装置において、基材と複合シートを連
続的に加熱，圧着、賦型、一体化し、離型する装置が、
圧着、賦型のためのロールフォーミング法を実施する複
数個のロールと、可撓性のある連続シート又はベルトを
備えたものであることが推奨される。In the above apparatus, an apparatus for continuously heating, pressure-bonding, shaping, integrating and releasing the base material and the composite sheet is
It is recommended to have a plurality of rolls that perform a roll forming method for pressure bonding and shaping, and a flexible continuous sheet or belt.

【００２４】以下、本発明について更に具体的に説明す
る。本発明で用いる成形用材料としては、連続繊維を一
方向に引き揃えた繊維シートを骨材とし、これに熱可塑
性樹脂を含浸させた一方向繊維補強熱可塑性樹脂体（以
下、プリプレグと言う。）が用いられる。これらのプリ
プレグは単独で、或いは組合せて所望の繊維配向、厚さ
となるように積層し、これらの積層体を賦型工程に先立
ってあらかじめ加熱圧縮することにより、プリプレグ間
に存在する空気の脱気が可能となり、得られる成形品の
物性を向上させ得るものである。The present invention will be described in more detail below. As the molding material used in the present invention, a unidirectional fiber-reinforced thermoplastic resin body (hereinafter referred to as a prepreg) in which a fiber sheet in which continuous fibers are aligned in one direction is used as an aggregate and the aggregate is impregnated with a thermoplastic resin. ) Is used. These prepregs are laminated alone or in combination so as to have a desired fiber orientation and thickness, and these laminated bodies are preheated and compressed prior to the shaping step to degas the air existing between the prepregs. It is possible to improve the physical properties of the obtained molded product.

【００２５】上記骨材となる繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」）
等の合成樹脂繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、チタ
ン繊維、ボロン繊維、ステンレス等の金属繊維が挙げら
れるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。As the fibers serving as the aggregate, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber (registered trademark "Kepler")
Examples thereof include, but are not limited to, synthetic resin fibers such as, inorganic fibers such as silicon carbide fibers, titanium fibers, boron fibers, and metal fibers such as stainless steel.

【００２６】一方、上記骨材繊維間に含浸せしめられる
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニー
ル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルイミド（商標「ＵＬＴＥＭ」）、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド
等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるもので
はない。On the other hand, examples of the thermoplastic resin impregnated between the aggregate fibers include polystyrene, polyvinyl chloride, high density polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polysulfone, and polyether. Examples thereof include, but are not necessarily limited to, imide (trademark “ULTEM”), polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, and the like.

【００２７】基材に用いられる熱可塑性樹脂材料として
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイ
ミド（商標「ＵＬＴＥＭ」）、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられるが、
必ずしもこれらに限定されるものではない。As the thermoplastic resin material used for the substrate, polystyrene, polyvinyl chloride, high density polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polysulfone, polyether imide (trademark "ULTEM"). )), Polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, etc.,
It is not necessarily limited to these.

【００２８】また、発泡樹脂体としては、ポリプロピレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体又はポリプロピレン発泡
体を外層に有するポリスチレン発泡体等が挙げられる
が、必ずしもこれらに限定されるものではない。Further, examples of the foamed resin body include, but are not limited to, polypropylene foam, polyurethane foam, or polystyrene foam having polypropylene foam as an outer layer.

【００２９】繊維を表面に露出させている基材として
は、木板、紙、石綿、織布、不織布等があり、更に熱硬
化性樹脂や熱可塑性樹脂で意図的に繊維を埋設し、その
一部を表面に露出させたものや、樹脂体の表面に植毛し
たものなどが挙げられるが、必ずしもこの限りでない。The substrate having the fibers exposed on the surface includes wood board, paper, asbestos, woven fabric, non-woven fabric, and the like. Further, the fibers are intentionally embedded with a thermosetting resin or a thermoplastic resin. Examples thereof include those in which the part is exposed on the surface and those in which the surface of the resin body is flocked, but this is not necessarily the case.

【００３０】表面にアンダーカット機構を有する穴、溝
等が形成されている基材としては、発泡している軽量コ
ンクリート、石膏ボードで気泡を有するもの、或いはま
た、これらに意図的に溝穴を形成したもの等が挙げられ
るが、必ずしもこの限りでない。The base material on the surface of which holes, grooves, etc. having an undercut mechanism are formed, is foamed lightweight concrete, a gypsum board having air bubbles, or intentionally provided with grooves. Examples thereof include those formed, but this is not always the case.

【００３１】その他の基材としては、金属シート、フィ
ルム等が用いれ、また、前述した各種の基材があらかじ
め複合化されているもの、例えば金属フィルムの片面或
いはは両面に樹脂塗膜を施したもの等が用いられること
は云うまでもない。As the other substrate, a metal sheet, a film or the like is used, and the above-mentioned various substrates are compounded in advance, for example, a resin film is applied to one side or both sides of the metal film. It goes without saying that things etc. are used.

【００３２】制御シートとしては不織布、ネット等が挙
げられる。特にラインと直角方向の乱れを制御するので
あるから、横の動きを防止する機能が望ましい。また複
合シートの熱可塑性樹脂の軟化点で、少なくとも制御シ
ートの形状を保持している必要がある。例えば複合シー
トの熱可塑性樹脂がポリスチレンであれば、不織布はＰ
Ｐやポリエステル製のものが望ましい。Examples of the control sheet include non-woven fabric and net. In particular, since the disturbance in the direction perpendicular to the line is controlled, the function of preventing lateral movement is desirable. Further, it is necessary that at least the shape of the control sheet is maintained by the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet. For example, if the thermoplastic resin of the composite sheet is polystyrene, the nonwoven fabric is P
P or polyester is preferable.

【００３３】表面材としては、ポリプロピレン、ＰＳ等
のシート又は発泡体、ＰＶＣ、ＰＺＴシート等の熱可塑
性樹脂製品等のほか、布や不織布、石綿等表面に繊維が
露出しているもの、金属の裏面に樹脂コーティングして
あるもの等、可撓性のある木質シート等が挙げられる
が、必ずしもこの限りではない。Examples of the surface material include sheets or foams of polypropylene, PS, etc., thermoplastic resin products such as PVC, PZT sheets, etc., as well as cloth, non-woven fabrics, asbestos, etc., of which fibers are exposed on the surface, and metal. A flexible wood sheet such as a resin-backed one may be mentioned, but not limited to this.

【００３４】本発明に係る製造方法における積層成形品
の製造にあたって、ライン方向に連続する長繊維を保有
する複合シートを一体化賦型する前に、複合シートの熱
可塑性樹脂の軟化点以上の温度で熱可塑性樹脂を加熱軟
化もしくは溶融させ、この状態で基材、表面材、制御シ
ートを一体化賦型する。In the production of the laminated molded article in the production method according to the present invention, before integrally molding the composite sheet having continuous fibers in the line direction, the temperature of the composite sheet at a temperature not lower than the softening point of the thermoplastic resin is used. Then, the thermoplastic resin is heated or softened or melted, and in this state, the base material, the surface material and the control sheet are integrally shaped.

【００３５】一般に、補強繊維を含有しないもしくはミ
ルドファイバーや短繊維を含む熱可塑性樹脂板が加熱溶
融状態に達すると、その平板性を保ち得ないし、まして
や賦型することは困難である。従って、このような場合
には、閉じられた金型内で賦型するか、もしくは熱可塑
性樹脂の融点以下の軟化点の範囲で賦型が行われる。然
しながら、本発明の複合シートは、層状に積層された積
層体の中の繊維の立体構造のなかに樹脂が含浸又は接合
されていることにより、熱可塑性樹脂が加熱溶融し、樹
脂単独では流動状態に至っていても流れ出ることはな
く、積層体の形状を保持することができる。従って、次
工程において、接合しようとする相手方の基材の外表面
の形状にあわせてこの積層体に外力を加えて賦型を行
い、基材と密着させることができる。In general, when a thermoplastic resin plate containing no reinforcing fibers or containing milled fibers or short fibers reaches a heating and melting state, its flatness cannot be maintained, and much less difficult to shape. Therefore, in such a case, the molding is carried out in a closed mold, or the molding is carried out within the softening point range below the melting point of the thermoplastic resin. However, in the composite sheet of the present invention, the resin is impregnated or joined in the three-dimensional structure of the fibers in the layered laminate, so that the thermoplastic resin is heated and melted, and the resin alone is in a fluidized state. Even if it reaches the point, it does not flow out and the shape of the laminate can be maintained. Therefore, in the next step, it is possible to apply an external force to this laminate according to the shape of the outer surface of the mating base material to be joined, perform shaping, and bring it into close contact with the base material.

【００３６】[0036]

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説
明する。図１は、本発明に係る製造方法によって得られ
る積層成形品の各種実施例を示す説明図であり、同図
中、（イ) は基材20の片面に複合シート10が一体化され
た状態を表す斜視図、（ロ) は基材20の片面からその両
側面までを覆うように複合シート10が一体化された状態
を示す斜視図、（ハ) は基材20の両面に複合シート10及
び11がそれぞれ一体化された状態を表す斜視図、（ニ)
は基材20の片面から両側面までを覆うように複合シート
11が一体化され、もう一方の面から両側面までを覆うよ
うに複合シート10が一体化され、そのため両側面部では
複合シート11の上に10が重なって一体化された状態を表
す斜視図、（ホ) は（イ) の複合シート10の上に表面材
30が重ねられて一体化された状態を示す斜視図、（ヘ)
は（ロ) の複合シート10の上に表面材30が重ねられて一
体化された状態を示す斜視図、（ト) は（ハ) の複合シ
ート10及び11の上に表面材30及び31がそれぞれ重ねられ
て一体化された状態を示す斜視図、（チ) は基材20の両
面及び両側面の四面に２枚の複合シート10及び11が一体
化され、その上に２枚の表面材30及び31が一体化された
状態を示す斜視図、（リ) 基材20の両側辺から所定幅の
領域に複合シート10及び12が一体化された状態を示す斜
視図、（ヌ) は基材20の片面全部に複合シート10が一体
化され、その表面の一部に表面材30が一体化された状態
を示す斜視図、（ル) は（イ）を形成後に全体が弓型に
湾曲するよう成形された状態を示す斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing various embodiments of a laminated molded product obtained by the manufacturing method according to the present invention. In FIG. 1, (a) shows a state in which a composite sheet 10 is integrated on one side of a base material 20. (B) is a perspective view showing a state in which the composite sheet 10 is integrated so as to cover one side of the base material 20 to both side surfaces thereof, and (c) is a composite sheet 10 on both sides of the base material 20. And (11) is a perspective view showing a state in which 11 and 11 are respectively integrated.
Is a composite sheet that covers the base material 20 from one side to both sides
11 is integrated, the composite sheet 10 is integrated so as to cover from the other surface to both side surfaces, therefore, a perspective view showing a state in which 10 is overlapped and integrated on the composite sheet 11 on both side surface portions, (E) is the surface material on the composite sheet 10 of (a)
A perspective view showing a state in which 30 are stacked and integrated, (F)
Is a perspective view showing a state in which the surface material 30 is overlaid on and integrated with the composite sheet 10 in (b), and (g) is the surface material 30 and 31 on the composite sheet 10 and 11 in (c). A perspective view showing a state in which they are piled up and integrated, and (H) shows two composite sheets 10 and 11 integrated on both sides and four sides of both sides of the base material 20, and two surface materials on it. A perspective view showing a state in which 30 and 31 are integrated, (b) a perspective view showing a state in which the composite sheets 10 and 12 are integrated in a region of a predetermined width from both sides of the base material 20, (nu) is a base A perspective view showing a state where the composite sheet 10 is integrated on one side of the material 20 and the surface material 30 is integrated on a part of the surface thereof. FIG. 3 is a perspective view showing a state of being molded to

【００３７】図２は、本発明に係る製造方法により作製
された積層成形品において、複合シートを介して基材と
表面材が一体化された部分の状態を示す拡大模式図で、
同図中、（イ) は複合シート10の片面には基材20が、他
の面には表面材30が溶融、混和、一体化した層ａ，ａが
形成された状態を示す説明図、（ロ) は複合シート10の
内部に基材20及び表面材30の表面から伸び出た繊維ｂ，
ｂが埋設一体化した状態を示す説明図、（ハ) は複合シ
ート10の内部に基材20及び表面材30の表面から伸び出た
ヒモ状形成物ｂ' ，ｂ' が埋設一体化した状態を示す説
明図、（ニ) は基材20及び表面材30の表面のアンダーカ
ット機構を有する穴ｃ又は溝ｃ’内に、複合シート10の
樹脂が浸入、一体化した状態を示す説明図、（ホ) は複
合シート10を加熱した後、接着剤ｄ，ｄにより複合シー
ト10の両面に基材20及び表面材30を一体化させた状態を
示す説明図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view showing a state of a portion where a base material and a surface material are integrated with each other through a composite sheet in a laminated molded article produced by the manufacturing method according to the present invention.
In the figure, (a) is an explanatory view showing a state in which the base material 20 is melted on one side of the composite sheet 10 and the surface material 30 is melted, mixed and integrated on the other side, (B) is a fiber b extending from the surface of the base material 20 and the surface material 30 inside the composite sheet 10,
Explanatory drawing showing a state in which b is embedded and integrated, (c) shows a state in which the string-like formations b ′ and b ′ extending from the surfaces of the base material 20 and the surface material 30 are embedded and integrated inside the composite sheet 10. , (D) is an explanatory view showing a state in which the resin of the composite sheet 10 has entered and integrated into the holes c or the grooves c ′ having the undercut mechanism on the surfaces of the base material 20 and the surface material 30, (E) is an explanatory view showing a state in which the base material 20 and the surface material 30 are integrated on both surfaces of the composite sheet 10 with the adhesives d, d after heating the composite sheet 10.

【００３８】図３は、本発明に係る製造方法により作製
された積層成形品において、基材20と複合シート10との
接合、一体化部分を外力で引き剥がすよう破壊した状態
を示す拡大模式図で、同図中、（イ) は図２の（イ) の
一体化部分を剥離した状態を示す説明図、（ロ) は図２
の（ロ) の一体化部分を剥離した状態を示す説明図、
（ハ) は図２の（ハ) の一体化部分を剥離した状態を示
す説明図、（ニ) は図２の（ニ) の一体化部分を剥離し
た状態を示す説明図である。FIG. 3 is an enlarged schematic diagram showing a state in which the base material 20 and the composite sheet 10 are joined and the integrated portion is broken so as to be peeled off by an external force in the laminated molded article produced by the manufacturing method according to the present invention. 2A is an explanatory view showing a state in which the integrated portion of FIG. 2A is peeled off, and FIG.
An explanatory view showing a state where the integrated part of (b) is peeled off,
2C is an explanatory view showing a state where the integrated portion of FIG. 2C is peeled off, and FIG. 2D is an explanatory view showing a state where the integrated portion of FIG. 2D is peeled off.

【００３９】図４は、本発明に係る製造方法を実施する
ための装置の概要を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an outline of an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention.

【００４０】図５は、図１の（ヘ）に示した積層成形品
を賦型するための加熱、圧着、賦型ロールと、これによ
り賦型される積層成形品の賦型状態を段階的に示す模式
図であり、同図中、（イ) は、基材20の上面に複合シー
ト10及び表面材30を重ね、上下のロール40a 及び41a に
より圧着一体化する状態を示す説明図、（ロ) は、基材
20の側辺から延び出た複合シート10と表面材30を、両端
に向けてゆるやかに半径の広がる上ロール40b で基材20
の両側面に向けて徐々に押し曲げていく状態を示す説明
図、（ハ) は、更に急角度で半径の広がる上ロール40c
を用いて、（ロ) の状態から更に基材20の両側面の近傍
まで複合シート10と表面材20を押し曲げている状態を示
す説明図、（ニ) は、略直角に半径の広がる上ロール40
d を用いて、基材20の両側面へ複合シート10及び表面材
30を圧着、一体化している状態を示す説明図である。FIG. 5 shows heating, pressure bonding, and shaping rolls for shaping the laminated molded article shown in FIG. 1F, and stepwise molding conditions of the laminated molded article molded thereby. (A) is an explanatory view showing a state in which the composite sheet 10 and the surface material 30 are superposed on the upper surface of the base material 20 and pressure-bonded and integrated by the upper and lower rolls 40a and 41a. B) is the base material
The composite sheet 10 and the surface material 30 extending from the sides of 20 are covered with the base material 20 by the upper roll 40b whose radius gradually expands toward both ends.
Fig. 3 (c) is an explanatory view showing the state of gradually pushing and bending toward both sides of the upper roll 40c whose radius expands at a steeper angle.
Is an explanatory view showing a state in which the composite sheet 10 and the surface material 20 are pressed and bent from (b) to the vicinity of both side surfaces of the base material 20 using (b), and (d) shows a radius spread at a substantially right angle. Roll 40
Use d to apply the composite sheet 10 and surface material to both sides of the substrate 20.
It is explanatory drawing which shows the state in which 30 is pressure-bonded and integrated.

【００４１】図６は、本発明に係る製造方法において、
一定長さの基材20,21,22,23 等々が順次連続的にライン
方向に供給されている状態を示す斜視図である。FIG. 6 shows a manufacturing method according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the base materials 20, 21, 22, 23, etc. having a constant length are sequentially and continuously supplied in the line direction.

【００４２】図７は、本発明に係る製造方法で用いられ
る複合シートの各種形態のものを示す斜視図で、同図
中、（イ) は、複合シートが１枚の単体60から成り、単
体60中にそのライン方向に沿って一方向に配列された長
繊維80が含まれている状態を示す斜視図、（ロ) は、複
合シートが２枚の単体60及び70を積層して成り、単体60
中にはそのライン方向に沿って一方向に配列された長繊
維80が含まれ、単体70中にはライン方向と直角方向に配
列された長繊維90が含まれている状態を示す斜視図、
（ハ) は、単体60が加熱され、もとの幅ｗ₁ がｗ₂ に広
がる状態と、これを防止するため、単体60の上に制御シ
ート50を重ね合わせて一体化した状態を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing various forms of the composite sheet used in the manufacturing method according to the present invention. In FIG. 7, (a) shows that the composite sheet is composed of one unit 60. A perspective view showing a state where long fibers 80 arranged in one direction along the line direction are included in 60, (b) is a composite sheet formed by stacking two single bodies 60 and 70, Single 60
A perspective view showing a state in which long fibers 80 arranged in one direction along the line direction are included, and the single fibers 70 include long fibers 90 arranged in a direction perpendicular to the line direction.
(C) is a perspective view showing a state in which the single body 60 is heated and the original width w ₁ spreads to w ₂ , and a state in which the control sheet 50 is overlaid and integrated on the single body 60 to prevent this. It is a figure.

【００４３】以下に、複合シート10，11と基材20又は表
面材30を一体化する方法の一例を示すが、本発明は必ず
しもこれに限定されるものではない。上述したように複
合シート10，11を基材20や表面材30に当接させる際に
は、複合シート10，11の熱可塑性樹脂は加熱、溶融され
た状態にあり、この場合、図２の（イ）ないし（ニ）に
示す各種形態により複合シートと他材との接合、一体化
が行われる。An example of a method for integrating the composite sheets 10 and 11 with the base material 20 or the surface material 30 is shown below, but the present invention is not necessarily limited to this. As described above, when the composite sheets 10 and 11 are brought into contact with the base material 20 and the surface material 30, the thermoplastic resin of the composite sheets 10 and 11 is in a heated and melted state. The composite sheet and other materials are joined and integrated by the various forms shown in (a) to (d).

【００４４】即ち、先ず図２の（イ）に示す如く、基材
20や表面材30が熱可塑性樹脂フィルム、シート又は板や
発泡体である場合には、複合シート10の熱可塑性樹脂と
基材20の熱可塑性樹脂とが溶融、混和し、これを冷却固
化すると混和層ａが形成されて一体化する。特に基材20
と複合シート10の熱可塑性樹脂が同一種類であると完全
な一体化がなされ、ポリプロピレン系樹脂等の如く熱溶
着以外に適当な接合方法がない樹脂には有効である。That is, first, as shown in FIG.
When the 20 or surface material 30 is a thermoplastic resin film, a sheet or plate or a foam, the thermoplastic resin of the composite sheet 10 and the thermoplastic resin of the base material 20 are melted and mixed, and when cooled and solidified. The admixture layer a is formed and integrated. Especially base material 20
When the thermoplastic resin of the composite sheet 10 is of the same type, complete integration is achieved, and it is effective for a resin such as polypropylene resin which has no suitable joining method other than thermal welding.

【００４５】また、図２の（ロ) 及び（ハ）に示す如
く、基材20や表面材30が木板、紙、石綿、織布、不織布
等の如く繊維やヒモ状形成物を含み、それらの繊維等が
表面に露出している場合において、複合シート10の熱可
塑性樹脂が溶融されている状態で基材20や表面材30に圧
着されると、これら繊維ｂやヒモ状形成物ｂ’が熱可塑
性樹脂の中に埋設され、この状態で冷却固化して一体化
する。この場合、繊維ｂやヒモ状形成物ｂ' が複合シー
ト10の保有している熱で溶融しないように配慮する。Further, as shown in (b) and (c) of FIG. 2, the base material 20 and the surface material 30 include fibers and string-like formations such as wood board, paper, asbestos, woven cloth, non-woven cloth, etc. When the fibers etc. of the composite sheet 10 are exposed to the surface and the thermoplastic resin of the composite sheet 10 is melted and pressure-bonded to the base material 20 or the surface material 30, the fibers b or the string-like formation b ′. Is embedded in a thermoplastic resin, and is cooled and solidified in this state to be integrated. In this case, care should be taken so that the fibers b and the string-like formation b ′ are not melted by the heat held by the composite sheet 10.

【００４６】また、図２（ニ）に示す如く、基材20や表
面材30が発泡軽量コンクリートや、気泡を有する石膏ボ
ード、木板、ウレタン発泡体等で表面にアンダーカット
機構を有する穴や溝ｃ，ｃ' がある場合には、この部分
に複合シート10が圧着され、その溶融した熱可塑性樹脂
がこれらの穴、溝に注入されるため、これを冷却固化す
ると一体化される。Further, as shown in FIG. 2D, the base material 20 and the surface material 30 are foamed lightweight concrete, gypsum board having air bubbles, wood board, urethane foam or the like, and holes or grooves having an undercut mechanism on the surface thereof. If there are c and c ', the composite sheet 10 is pressure-bonded to this portion, and the molten thermoplastic resin is injected into these holes and grooves, so that it is integrated by cooling and solidifying.

【００４７】以上が、本発明に係る製造方法における複
合シート10の熱可塑性樹脂の熱的特性を利用した一体化
方法である。そしてこれらが外力で破壊される場合の状
態は、図３に模式的に示すように、界面の相関剥離でな
く、基材、複合シート、表面材自体の材料破壊が発生す
るように上記一体化条件を整える。これらの他の一体化
方法としては、図２の（ホ）に示す如く一般的に接着剤
ｄを介在させることによっても本発明の連続的製造方法
を実施できる。The above is the integration method utilizing the thermal characteristics of the thermoplastic resin of the composite sheet 10 in the manufacturing method according to the present invention. When these are destroyed by an external force, as shown schematically in FIG. 3, the above-mentioned integration is performed so that not the interfacial correlation separation but the material destruction of the base material, the composite sheet, and the surface material itself occurs. Adjust the conditions. As another integration method of these, the continuous manufacturing method of the present invention can also be carried out by interposing an adhesive d in general, as shown in FIG.

【００４８】而して、前記複合シートにあって繊維の容
積含有率が30％より少ない場合には、樹脂の流動が著し
く、本発明の製造方法による適切な賦型ができず、又、
繊維の容積含有率が85％を超えると樹脂含有量が少なく
なり、望ましい成形品が得られない。従って、本発明に
おいて使用される積層体を構成する繊維補強熱可塑性樹
脂体は、容積含有率で30％以上85％以下の強化繊維を含
むものが好ましく、より望ましくは繊維の容積含有率が
40〜80％のものが適切な成形加工性を有し、かつ望まし
い成形品が得られる。When the volume content of the fibers in the composite sheet is less than 30%, the resin flows remarkably, and the appropriate molding cannot be performed by the manufacturing method of the present invention.
If the volume content of fibers exceeds 85%, the resin content will be too low to obtain a desired molded product. Therefore, the fiber-reinforced thermoplastic resin body constituting the laminate used in the present invention preferably contains 30% or more and 85% or less reinforcing fibers in volume content, more preferably the volume content of fibers is
Those having 40 to 80% have appropriate molding processability and can obtain a desired molded product.

【００４９】一体化又は賦型する時の圧力について云え
ば、基材の材質によっては高圧下で変形を生じること
と、また、加熱された繊維補強熱可塑性樹脂積層体を賦
型のために圧縮すると、溶融した樹脂は繊維のからみの
中から流出してしまう。従って、一般に成形圧力は樹脂
温度と粘度及び基材の圧縮強度の関係における加工条件
下において任意に選択されるが、本発明の製造方法にお
ける成形圧力は3.5 Kg／cm² （通常従来方式４Kg／cm²
以上）、望ましくは 0.1〜2.0 Kg／cm² 程度が望まし
い。このようにして複合シート10と基材20、更に必要に
応じて表面材30を連続的に送りながら圧縮一体化するこ
とにより積層成形品を連続的に製造することができる。Regarding the pressure at the time of integration or shaping, depending on the material of the base material, deformation occurs under high pressure, and the heated fiber-reinforced thermoplastic resin laminate is compressed for shaping. Then, the molten resin flows out from the entanglement of the fibers. Therefore, generally, the molding pressure is arbitrarily selected under the processing conditions in the relation of the resin temperature and the viscosity and the compressive strength of the substrate, but the molding pressure in the production method of the present invention is 3.5 Kg / cm ² (usually the conventional method 4 Kg / cm ²
Above), preferably about 0.1 to 2.0 Kg / cm ² . In this manner, the laminated sheet can be continuously manufactured by continuously compressing and integrating the composite sheet 10, the base material 20, and the surface material 30 if necessary.

【００５０】一般に連続的に圧着する方法としては、ダ
ブルベルト内で圧着する方法、開閉自動材で繰り返し使
用する移動金型による方法、数段のロールを用いる方法
等が挙げられるが、求められる製品の仕上り精度等によ
って選ばれるものであり、特にこれらの方法に限定され
るものでない。In general, as the continuous pressure bonding method, there are a pressure bonding method in a double belt, a method using a moving mold repeatedly used in an automatic opening / closing material, a method using several stages of rolls, and the like. However, the method is not particularly limited to these methods.

【００５１】上述したように、本製造方法は、通常の熱
可塑性樹脂複合材のプレス成形圧力(100Kg／cm² ) に較
べ著しく小さい圧力で一体化賦型が可能であるので、数
段のロールを用いて加圧することが可能であり、しかも
図１の（ニ）、（ヘ）又は（チ）のような基材20の側面
まで覆う方法も可能となる。As described above, according to the present manufacturing method, the integrated molding can be performed with a pressure significantly smaller than the press molding pressure (100 Kg / cm ² ) of the usual thermoplastic resin composite material, so that the rolls of several stages can be formed. It is possible to apply pressure by using, and a method of covering even the side surface of the base material 20 as shown in (d), (f) or (h) of FIG. 1 is also possible.

【００５２】なお、本発明の製造方法の実施に当たって
は、ロールフォーミング法を用いることも推奨される。
特に複合シートは繊維が長繊維で形成されているためロ
ールフォーミングの形状形成のシゴキ力に耐えられる。In carrying out the manufacturing method of the present invention, it is also recommended to use the roll forming method.
In particular, since the composite sheet has fibers formed of long fibers, it can withstand the force of roll forming to form a shape.

【００５３】図５は図１の（ヘ）に示した積層成形品を
得るためのロールの形状と賦型状態を示した図であり、
一般の金属の冷間加工と同様に複合シート10の温度と粘
度の関係を適正に設定することによって容易に実施でき
る。FIG. 5 is a diagram showing the shape of the roll and the state of shaping for obtaining the laminated molded product shown in FIG.
This can be easily carried out by appropriately setting the temperature-viscosity relationship of the composite sheet 10 as in the case of cold working of general metal.

【００５４】また、図１の（ル）に示す積層成形品の如
く、図１の（イ）を成形した後、基材20に可撓性があり
複合シート10がまだ固化してない状態であれば、弓型に
湾曲形成するロールフォーマを用いることにより積層成
形品自体も賦型することが可能である。After molding (a) of FIG. 1 like the laminated molded product shown in (l) of FIG. 1, after the base material 20 is flexible and the composite sheet 10 is not solidified yet. If so, it is possible to shape the laminated molded product itself by using a roll former that curves in an arc shape.

【００５５】図７は各種複合シートの供給状態を示す説
明図である。図７の（イ）の複合シートは幅ｗ₁ の単体
シート60で、ライン方向に配列された長繊維80が熱可塑
性樹脂内に埋設されている。（ロ) はこの単体シート60
の上に他の単体シート70を積層したもので、単体シート
70の内部の長繊維90が単体シート60の長繊維80と直交す
る方向に向くように積層した状態を示している。FIG. 7 is an explanatory view showing a supply state of various composite sheets. The composite sheet of FIG. 7A is a single sheet 60 having a width w ₁ , and long fibers 80 arranged in the line direction are embedded in the thermoplastic resin. (B) is this single sheet 60
It is a single sheet by stacking another single sheet 70 on top of
It shows a state in which long fibers 90 inside 70 are laminated so as to face in a direction orthogonal to the long fibers 80 of the single sheet 60.

【００５６】図７の（ハ) は単体シート60が加熱、圧縮
されるときの状態を示している。加熱、圧縮に伴い、単
体シート60の幅はｗ₁ からｗ₂ （ｗ₂ ＞ｗ₁ ）に広が
り、その時、長繊維80の方向に沿って多数の短冊状に引
き裂かれしまう。従って、複合シートとして単体シート
を用いる場合には、基材に圧着しながら加熱するか、加
熱すると同時又は瞬間に圧着するか、もしくは図７
（ハ) に示す如く単体シート60に制御シート50をあらか
じめ単体シートと一体化しておくと良い。制御シート50
としては不織布やネット等が好適に用いられるが、必ず
しもこれに限定されるものでなく、複合シートの熱で溶
けることがなく、かつ複合シートの熱可塑性樹脂が溶融
している状態で制御シート50の内部まで或いは少なくと
も表層部に浸透してくるものが良い。FIG. 7C shows a state in which the single sheet 60 is heated and compressed. With heating and compression, the width of the single sheet 60 expands from w ₁ to w ₂ (w ₂ > w ₁ ), and at that time, it is torn into many strips along the direction of the long fibers 80. Therefore, when a single sheet is used as the composite sheet, it is heated while being pressure-bonded to the base material, or is pressure-bonded at the same time or at the time of heating, or
As shown in (c), the control sheet 50 may be integrated with the single sheet 60 in advance. Control seat 50
A non-woven fabric, a net, or the like is preferably used as the control sheet 50, but is not necessarily limited to this, and the control sheet 50 is not melted by the heat of the composite sheet and the thermoplastic resin of the composite sheet is molten. It is preferable that it penetrates into the inside or at least the surface layer part.

【００５７】而して、図４は本発明に係る製造方法を実
施する装置を模式的に示した図である。複合シート10は
ロール状に巻いたものから供給すると良いが、必ずしも
これに限定されるものではない。ロールの供給装置は公
知のものが多々あるので、それらを利用すれば良い。FIG. 4 is a diagram schematically showing an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. The composite sheet 10 may be supplied from a roll, but the present invention is not limited to this. Since there are many known roll supply devices, these may be used.

【００５８】図４中、Ａは基材20の連続供給装置であ
る。一般に基材20を連続的に自動供給する方法として
は、 １）シート状のものである場合には、複合シート10と同
様にロール状に巻いたものからシート繰り出し機を用い
て供給し、 ２）樹脂体など熱可塑性のものの場合には、押出し機、
インフレーション機等を用い、熱硬化樹脂の場合にはプ
ルトルージョン機を用いて連続的に供給し、 ３）可撓性のない平板状のもの又は波型のものである場
合には、ストッカーに多数枚数積み重ねておいたもの
を、送り機によって１枚１枚図６に示す如く整列させ、
前の基材20の最後端にあとの基材21の最先端を付き当て
又は或る一定間隔を保持して連続的に送り込むようにす
れば、不連続な基材20,21,22・・・を連続的に供給でき
る。In FIG. 4, A is a continuous supply device for the base material 20. In general, as a method of continuously and automatically supplying the base material 20, 1) in the case of a sheet-like material, as in the case of the composite sheet 10, it is supplied from a roll-like material using a sheet feeding machine, ) For thermoplastics such as resin bodies, extruders,
Use an inflation machine or the like, and in the case of thermosetting resin, continuously supply using a pull-through machine. 3) If it is a non-flexible flat plate or corrugated one, a large number will be added to the stocker. Align the stacked sheets one by one with the feeder as shown in Fig. 6,
If the leading edge of the rear substrate 21 is applied to the rear end of the front substrate 20 or is continuously fed at a certain fixed interval, the discontinuous substrates 20, 21, 22 ...・ Can be continuously supplied.

【００５９】図４の（イ）図中、Ｂ₂ は複合シート10及
び11の加熱機である。本発明に係る製造方法は、熱可塑
性樹脂から成る複合シート10，11をその樹脂の軟化点以
上に加熱し、その加熱された状態で基材20（及び表面材
30）と圧着、一体化して積層成形品を得るものである
が、前述した如く加熱前の積層体（複合シート）は層間
に空気があるのでこれを除く必要がある。本加熱器Ｂ₂
においてはこの空気の排出操作を実施するのが主目的で
あるが、複合シート10，11が他の工程ですでに加熱一体
化されこの空気層がとり除かれているものである場合に
はこの加熱器Ｂ₂を省略しても良い。In FIG. 4A, B ₂ is a heater for the composite sheets 10 and 11. The manufacturing method according to the present invention heats the composite sheets 10 and 11 made of a thermoplastic resin to a temperature equal to or higher than the softening point of the resin and heats the base material 20 (and the surface material).
The laminated body (composite sheet) before heating is obtained by air-bonding between the layers and the laminated body (composite sheet) as described above. Main heater B ₂
In this case, the main purpose is to perform this air discharge operation, but if the composite sheets 10 and 11 have already been integrated by heating in another process and this air layer has been removed, The heater B ₂ may be omitted.

【００６０】一般に加熱方式としては、熱風、遠赤外
線、高周波等による非接触型加熱方式と、熱ローラ、熱
ローラとベルトとの組合せによる離形型や接触型方式が
あるが、これらいずれの方法を用いても良い。但し、接
触型の場合、複合シート10，11の熱可塑性樹脂が溶融し
これらの接触部に転写する恐れがあるので、樹脂温度と
樹脂の状態に応じて、テフロンフィルム、テフロンクロ
ス、カプトンフィルム等を繰り返し使用できる形で加熱
機の接触部と複合シートの間に介在させれば良い。或い
はまた、この方法に限らず、離型材を用いる方法等も採
用し得る。なお、これらのことは次工程の加熱、溶融、
一体化賦型及び離型工程でも同様に利用される。Generally, the heating method includes a non-contact type heating method using hot air, far infrared rays, high frequency, etc., and a release type or contact type method using a heat roller or a combination of a heat roller and a belt. May be used. However, in the case of the contact type, since the thermoplastic resin of the composite sheets 10 and 11 may be melted and transferred to these contact portions, depending on the resin temperature and the state of the resin, Teflon film, Teflon cloth, Kapton film, etc. It may be interposed between the contact portion of the heater and the composite sheet in a form that can be repeatedly used. Alternatively, the method is not limited to this method, and a method using a release material may be adopted. In addition, these things are heating, melting,
It is also used in the integrated shaping and releasing steps.

【００６１】図４中、Ｂ₁ は基材20の加熱機で、基材20
をあらかじめ加熱しておくことにより次工程での熱溶着
を実施しやすくする。また、反応型の接着剤を使用する
場合も、反応を促進させ、接着力を高める効果がある。
Ｂ₃ は表面材30又は制御シート50の加熱機であり、上記
基材20の場合と同様に表面材30等の予熱を行うものであ
る。In FIG. 4, B ₁ is a heater for the base material 20,
By heating in advance, it becomes easy to carry out heat welding in the next step. Also, when a reactive adhesive is used, it has the effect of promoting the reaction and increasing the adhesive strength.
B ₃ is a heater for the surface material 30 or the control sheet 50, which preheats the surface material 30 and the like as in the case of the base material 20.

【００６２】図４中のＣ₁ 及びＣ₂ は、上下に対をなし
て設けられ、本製造方法を実施する際の中心をなす装置
の模式図で、この一対の装置の間で、前記予熱、軟化さ
れた基材20及び複合シート10，11が更に加熱、溶融さ
れ、圧着、一体化賦型、離型せしめれ、積層成形品２と
して形成される。[0062] C ₁ and C ₂ in FIG. 4, provided at an upper and lower pair are schematic views of a device central to the practice of the present manufacturing method, in between the pair of device, the preheating The softened base material 20 and the composite sheets 10 and 11 are further heated and melted to be pressure-bonded, integrally shaped, and released to form a laminated molded product 2.

【００６３】Ｃ₁ 及びＣ₂ は略同様の構成を有し、その
うちＣ₁ を図４（ロ）により説明すれば、同装置は、前
段の加熱ユニットＨＵと、後段の冷却ユニットＣＵを備
え、加熱ユニットＨＵは加熱及び加圧賦型ロールＲ₁ 〜
Ｒ_n を有し、冷却ユニットＣＵは冷却及び安定化ロール
ｒ₁ 〜ｒ_n を有している。これらのロールとガイドロー
ルＧの周りには連続シート又はベルトＶが掛け廻され、
連続的に回転移動するようになっている。C ₁ and C ₂ have substantially the same structure, of which C ₁ will be described with reference to FIG. 4B, the apparatus includes a heating unit HU in the front stage and a cooling unit CU in the rear stage, The heating unit HU includes heating and pressure shaping rolls R ₁ to
With R _n , the cooling unit CU has cooling and stabilizing rolls r _{1 to} r _n . A continuous sheet or belt V is wound around these rolls and the guide roll G,
It is designed to rotate and move continuously.

【００６４】ベルトＶは、加圧賦型ロールＲ₁ 〜Ｒ_n 及
び冷却・安定化ロールｒ₁ 〜ｒ_n と複合シート10（又は
11）の間に挟まれて移動し、冷却・安定化ロールｒ₁ 〜
ｒ_n部分を通過した積層成形品からの離型を円滑ならし
める離型フィルムとしての役割も果たすようになってい
る。なお、図示したＣ₁ 及びＣ₂ の構成は、あくまで１
つの実施例に過ぎず、製造すべき積層成形品２に要求さ
れる性能形状に応じて適宜設計変更されるものである。[0064] Belt V is pressurized圧賦roll R ₁ to R _n and cooling and stabilizing role r ₁ ~r _n and composite sheet 10 (or
11) It moves by being sandwiched between the cooling and stabilizing rolls r ₁ ~
It also plays a role as a release film for smoothing the release from the laminated molded product which has passed through the _rn portion. Note that the configuration of C ₁ and C ₂ shown in the figure is 1
This is merely one embodiment, and the design is appropriately changed according to the performance shape required for the laminated molded product 2 to be manufactured.

【００６５】図４のＤは冷却装置である。一般的に空冷
及び水冷方式のいずれでも良く、また、限らずしもこれ
に限定されるものではない。本装置で積層成形品２を固
化安定させるのが目的であるが、必要に応じ冷却しなが
ら積層成形品２の側縁部を所定の幅に規定する部材を取
り付けておくことが推奨される。FIG. 4D shows a cooling device. Generally, either an air cooling method or a water cooling method may be used, and the present invention is not limited to this. The purpose of this apparatus is to solidify and stabilize the laminated molded product 2, but it is recommended to attach a member that regulates the side edge portion of the laminated molded product 2 to a predetermined width while cooling if necessary.

【００６６】図４のＥは引取り機であり、一般の引取り
機のように圧着力、テンション、速度等が可変のものが
用いられるが、これら以外の手段を用いても良く、これ
らに限定されるものではない。一般にはローラ引取り、
キャタピラ引取りが用いられる。Reference numeral E in FIG. 4 denotes a take-off machine, which has a variable crimping force, tension, speed and the like like a general take-up machine, but other means may be used. It is not limited. Generally, roller take-up,
Caterpillar pick-up is used.

【００６７】図４のＦは切断機であり、連続的に製造さ
れる積層成形品２を所定の長さの製品１に切断する。切
断の方法はシャーリング、丸のこ、レーザカット法、水
流カッティング法等があるが、これらの方法に限定され
ずいずれの方法を用いても良い。一般に長さ方向に精度
良く切断するため、切断機Ｆを切断中に製造スピードと
同調させる等の一般的な方法がとられる。Reference numeral F in FIG. 4 denotes a cutting machine, which cuts continuously manufactured laminated molded products 2 into products 1 having a predetermined length. The cutting method includes shearing, circular saw, laser cutting method, water cutting method, and the like, but is not limited to these methods, and any method may be used. In general, in order to cut accurately in the length direction, a general method such as synchronizing the cutting machine F with the manufacturing speed during cutting is adopted.

【００６８】以上の如き方法及び装置を採用することに
よって、本発明の目的とする積層成形品１を連続的に効
率よく、安定して得ることができた。By employing the method and apparatus as described above, the laminated molded article 1 aimed at by the present invention could be obtained continuously, efficiently and stably.

【００６９】以下に本発明の方法及び装置により積層成
形品を製造した実施例を具体的な製造条件によって示
す。 〔製造例１〕 複合シート 熱可塑性樹脂 ポリプロピレン 繊維 ガラス繊維 厚さ 0.8 mm 積層〔０−90〕_2S ｌ枚 0.2mm を４層 繊維含有率（容積） 50％ 基材 ポリプロピレン発泡体 厚さ 15mm 発泡倍率 30倍 表面材 織布 厚さ １mm 積層成形品の形状 図１の（ト）に
示す形状 製造条件 Ｂ₂ 加熱温度 250 ℃ (複合シ
ートが 200℃) Ｂ₁ ，Ｂ₂ 加熱温度 120 ℃ (表面が 600℃) 圧着法 ロール圧着 冷却法 空冷 切断 シャーリング法 良好な積層成形品が得られた。Hereinafter, examples of producing a laminated molded article by the method and apparatus of the present invention will be shown under specific production conditions. [Production Example 1] Composite sheet thermoplastic resin polypropylene fiber glass fiber thickness 0.8 mm laminated [0-90] _2S l 0.2mm 4 layers fiber content (volume) 50% base material polypropylene foam thickness 15mm expansion ratio 30 times surface material Woven fabric 1mm thickness Shape of laminated product Manufacturing shape B ₂ Heating temperature 250 ℃ (Composite sheet is 200 ℃) B ₁ , B ₂ Heating temperature 120 ℃ (The surface is (600 ℃) Crimping method Roll crimping Cooling method Air-cooling cutting Shirring method Good laminated moldings were obtained.

【００７０】〔製造例２〕複合シートの繊維含有率が20
％のものを使用した以外は他の条件はすべて製造例１と
同様の条件で実施した。即ち、 複合シート 熱可塑性樹脂 ポリプロピレン 繊維 ガラス繊維 厚さ 0.8 mm 積層〔０−90〕_2S ｌ枚 0.2mm を４層 繊維含有率（容積） 20％ 基材 ポリプロピレン発泡体 厚さ 15mm 発泡倍率 30倍 表面材 織布 厚さ １mm 積層成形品の形状 図１の（ト）に
示す形状 製造条件 Ｂ₂ 加熱温度 250 ℃ (複合シ
ートが 200℃) Ｂ₁ ，Ｂ₂ 加熱温度 120 ℃ (表面が 600℃) 圧着法 ロール圧着 冷却法 空冷 切断 シャーリング法 製造例１の場合と異なり、複合シートの繊維含有率が低
いため、圧着一体、賦型工程で樹脂の流動が激しく、目
的の積層形成品が得られなかった。[Production Example 2] The fiber content of the composite sheet was 20.
All other conditions were the same as those in Production Example 1 except that the same was used. That is, composite sheet thermoplastic resin polypropylene fiber glass fiber thickness 0.8 mm laminated [0-90] _2S l 0.2 mm 4 layers fiber content (volume) 20% base material polypropylene foam thickness 15 mm expansion ratio 30 times surface Material Woven fabric Thickness 1mm Shape of laminated molded product Shape shown in (g) of Fig. 1 Manufacturing conditions B ₂ Heating temperature 250 ℃ (Composite sheet is 200 ℃) B ₁ and B ₂ Heating temperature 120 ℃ (Surface is 600 ℃) Bonding method Roll bonding Cooling method Air-cooling cutting Shearing method Unlike the case of Production Example 1, the fiber content of the composite sheet is low, so the resin flow is strong during the pressure-bonding and molding process, and the desired laminated product cannot be obtained. It was

【００７１】[0071]

【発明の効果】本発明は上記の如く構成されるから、本
発明によるときは、繊維強化熱可塑性樹脂体から成る複
合シートと他材とを一体化して成る積層成形品を効率よ
く連続的に製造し得る製造方法及び装置が提供されるも
のである。EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is constructed as described above, according to the present invention, a laminated molded article obtained by integrating a composite sheet made of a fiber reinforced thermoplastic resin body and another material can be efficiently and continuously formed. A manufacturing method and apparatus that can be manufactured are provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る製造方法によって得られる積層成
形品の各種実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing various examples of a laminated molded product obtained by a manufacturing method according to the present invention.

【図２】本発明に係る製造方法により作製された積層成
形品において、複合シートを介して基材と表面材が一体
化された部分の状態を示す拡大模式図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view showing a state of a portion in which a base material and a surface material are integrated with each other via a composite sheet in a laminated molded article manufactured by a manufacturing method according to the present invention.

【図３】本発明に係る製造方法により作製された積層成
形品において、基材20と複合シート10との接合一体化部
分を外力で引き剥がすよう破壊した状態を示す拡大模式
図である。FIG. 3 is an enlarged schematic view showing a state in which a joint-integrated portion of the base material 20 and the composite sheet 10 is broken so as to be peeled off by an external force in the laminated molded article manufactured by the manufacturing method according to the present invention.

【図４】本発明に係る製造方法を実施するための装置の
概要を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an outline of an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention.

【図５】図１の（ヘ）に示した積層成形品を賦型するた
めの加熱、圧着、賦型ロールと、これにより賦型される
積層成形品の賦型状態を段階的に示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing in stages the heating, pressure bonding, and shaping rolls for shaping the laminated molded article shown in (f) of FIG. 1 and the shaping state of the laminated molded article shaped thereby. It is a figure.

【図６】本発明に係る製造方法において、一定長さの基
材20,21,22,23 等々が順次連続的にライン方向に供給さ
れている状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state where the base materials 20, 21, 22, 23, etc. having a constant length are sequentially and continuously supplied in the line direction in the manufacturing method according to the present invention.

【図７】本発明に係る製造方法で用いられる複合シート
の各種形態のものを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing various types of composite sheets used in the manufacturing method according to the present invention.

【符号の説明】 １ 本発明によって得られる積層成形品 ２ 本発明によって得られる積層成形品で切断
前の連続状態にある品 10,11 複合シート 20〜23 基材 30,31 表面材 50 制御シート 60 連続長繊維がライン方向に配列された単体 70,71 連続長繊維がライン方向と直交する方向に
配列された単体 80 単体60の連続繊維 90 単体70の連続繊維 ａ 溶融固化一体化層 ｂ 繊維 ｂ’ ヒモ状の物体 ｃ 穴又は溝 ｄ 接着剤 Ａ 基材20の供給装置 Ｂ₁ 基材20の加熱器 Ｂ₂ 複合シートの加熱器 Ｂ₃ 表面材又は制御シートの加熱機 Ｃ₁ 上側の加熱、溶融、圧着、賦型、一体化、
離型装置 Ｃ₂ 下側の加熱、溶融、圧着、賦型、一体化、
離型装置 Ｒ₁ 〜Ｒ_n 加熱、溶融、圧着、賦型ロール ｒ₁ 〜ｒ_n 圧着、賦型、冷却、離型ロール Ｇ ガイドロール Ｄ 冷却装置 Ｅ 引取り装置 Ｆ 切断装置 Ｖ ベルト、離型シート等 ＨＵ 加熱ユニット ＣＵ 冷却ユニット[Explanation of Codes] 1 Laminated product obtained by the present invention 2 Laminated product obtained by the present invention which is in a continuous state before cutting 10,11 Composite sheet 20-23 Base material 30,31 Surface material 50 Control sheet 60 Single continuous fibers arranged in the line direction 70,71 Single continuous fibers arranged in the direction orthogonal to the line direction 80 Single continuous fibers 90 Single continuous fibers 70 Single a melt-solidified integrated layer b Fiber b'string-like object c hole or groove d adhesive A base material 20 supply device B ₁ base material 20 heater B ₂ composite sheet heater B ₃ surface material or control sheet heater C ₁ upper side heating , Melting, pressure bonding, shaping, integration,
Mold release device C ₂ Lower side heating, melting, pressure bonding, shaping, integration,
Release device R ₁ to R _n heating, melting, crimping, embossing roll r ₁ ~r _n crimping, embossing, cooling, releasing roll G guide roll D the cooling device E take-up device F cutting device V-belt, releasing Seat etc. HU heating unit CU cooling unit

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成６年３月２日[Submission date] March 2, 1994

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Name of item to be amended] Detailed explanation of the invention

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、一方向に配向された連
続長繊維で補強された熱可塑性樹脂体と他の素材とを接
合一体化して成る積層成形品を連続的に製造する方法及
びその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for continuously producing a laminated molded article in which a thermoplastic resin body reinforced with continuous long fibers oriented in one direction and another material are joined and integrated. The manufacturing apparatus is related.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、繊維強化熱可塑樹脂板と他の板材
とを接合一体化して成る積層体は、強化する繊維が数μ
から数10cmの長さであるため、樹脂が軟化溶融させなが
ら連続的に製造することは不可能であった。そのため、
これらの積層成形品の製造には、バッチ単位で非連続的
に高圧プレスを行う成形法が用いられていた。一般には
繊維と樹脂との複合品は、幅数mmのロット等にみられ
る。又、繊維強化熱可塑性樹脂板と他板材との一体化に
は、一般にボルトナット、リベット等の機械的結合手段
や、接着剤などの化学的結合手段がとられていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a laminated body formed by joining and integrating a fiber-reinforced thermoplastic resin plate and another plate material has a fiber for reinforcement of several μm.
It is impossible to continuously manufacture the resin while softening and melting it because the length is from 10 to 10 cm. for that reason,
A molding method in which high pressure pressing is performed discontinuously in batch units has been used to manufacture these laminated molded products. In general, composite products of fibers and resins are found in lots with a width of several mm. Further, in order to integrate the fiber reinforced thermoplastic resin plate and the other plate material, a mechanical connecting means such as a bolt nut and a rivet or a chemical connecting means such as an adhesive is generally taken.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記方法
では、これらの積層成形品を連続的に製造するに当り、
加熱、接着、賦型等の工程を経て最終製品を得るまでの
過程で、素材は断続的に停止し、一つの工程の終了後に
次工程に移るという連続断続型の方法を採らざるを得
ず、複雑かつ高価な装置となる。また、他材料の表面材
や基材と接合するために、複合材の熱可塑性樹脂を溶融
した状態で接合する方法を採ると、複合材に張力がかか
り切れてしまう。更に上記工程で基材に紙や発泡樹脂等
の軟らかいものを使用すると、高圧プレス下ではこれら
が潰れてしまうという問題がある。また、近年公害防止
等の観点から、出来る限り接着剤を用いない手法も要求
され、更にポリプロピレン樹脂においては適当な接合剤
がなく、これらの樹脂を素材にした複合シートの積層化
は困難視されている。本発明はこれらの問題点を解決す
るためなされたものであり、その目的とするところは、
繊維強化熱可塑性樹脂体の複合材と他材とを一体化して
成る積層成形品を連続的に効率よく製造する方法及びそ
の製造装置を提供することにある。However, according to the above method, when these laminated molded articles are continuously produced,
In the process of heating, bonding, shaping, etc. until the final product is obtained, there is no choice but to adopt a continuous intermittent type method in which the material stops intermittently and moves to the next step after the end of one step. It becomes a complicated and expensive device. Further, if a method of joining the thermoplastic resin of the composite material in a molten state is adopted in order to join the surface material and the base material of another material, the composite material will be under tension. Further, when a soft material such as paper or foamed resin is used as the base material in the above process, there is a problem that these are crushed under high pressure pressing. In addition, from the viewpoint of pollution prevention in recent years, a method that does not use an adhesive as much as possible has been required, and further, in polypropylene resins, there is no suitable bonding agent, and it is considered difficult to laminate composite sheets using these resins as materials. ing. The present invention has been made to solve these problems, and its object is to:
It is an object of the present invention to provide a method for continuously and efficiently manufacturing a laminated molded product formed by integrating a composite material of a fiber reinforced thermoplastic resin body and another material, and a manufacturing apparatus therefor.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者達は、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至ったものである。即ち、本発明は、フィルム状、
シート状又は板状の基材を連続的に供給するステップ
と、一方向に配列された連続長繊維を容積含有率で30％
以上85％以下含む１枚の熱可塑性樹脂体（以下「単体」
と言う。）又は当該単体を２枚以上積層して成る積層体
（以下「積層体」と称し、単体と積層体とを総称して
「複合シート」と言う。）を、基材と同一方向に略同一
速度で連続的に供給するステップと、上記基材の片面、
両面又は全周面に上記複合シートを重ねた状態でこれら
を複合シートの熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ
圧着、賦型、一体化し、離型するステップと、一体化さ
れた積層成形品を冷却するステップと、を順次遂行する
ことを特徴とする積層成形品の連続製造方法である。The inventors of the present invention have completed the present invention as a result of intensive studies to achieve the above object. That is, the present invention is a film,
Continuous supply of sheet or plate-shaped substrate and continuous long fibers arranged in one direction at a volume content of 30%
One sheet of thermoplastic resin containing at least 85% but not more than
Say ) Or a laminated body formed by laminating two or more of the single bodies (hereinafter, referred to as “laminated body”, the single body and the laminated body are collectively referred to as “composite sheet”) in substantially the same direction as the base material. Continuously feeding at a rate, one side of the substrate,
In the state where the above composite sheets are laminated on both sides or the entire peripheral surface, these are heated to a temperature above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet, and the steps of pressure bonding, shaping, integrating and releasing, and integrated lamination A method for continuously producing a laminated molded article, which comprises sequentially performing a step of cooling the molded article.

【０００５】上記方法において、基材及び複合シートと
共に表面材を連続的に供給するステップを設け、複合シ
ートの基材と接する面とは反対側の面に表面材を重ねた
状態で上記加熱、圧着、賦型、一体化、離型するステッ
プを実行することも推奨される。In the above method, a step of continuously supplying the surface material together with the base material and the composite sheet is provided, and the heating is performed in a state where the surface material is overlaid on the surface of the composite sheet opposite to the surface in contact with the base material. It is also recommended to carry out the steps of crimping, shaping, integrating and releasing.

【０００６】上記方法において、基材、複合シート及び
必要に応じて表面材を重ね合わせる前の段階でそれぞれ
を予熱するステップを設けることが推奨される。In the above method, it is recommended to provide a step of preheating each of the base material, the composite sheet, and, if necessary, the surface material before superposing them.

【０００７】上記方法において、一体化され冷却された
積層成形品を所望の長さに切断するステップを設けるこ
とも推奨される。In the above method, it is also recommended to provide a step of cutting the integrated and cooled laminated molded article to a desired length.

【０００８】上記方法において、使用する複合シートの
厚みや大きさには特段の制約はなく、2〜3mmまでの厚み
のものが使用できるが本発明にかかる複合シートは強靱
であるので、幅20mm以上2000mm以下の長尺のシートでは
厚さ0.05mm以上0.5mm以下のものが使用できる。In the above method, there is no particular restriction on the thickness or size of the composite sheet used, and a composite sheet having a thickness of 2 to 3 mm can be used. However, since the composite sheet according to the present invention is tough, the width is 20 mm. For a long sheet having a thickness of 2000 mm or more, a thickness of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less can be used.

【０００９】上記方法において、供給される基材が一定
長さに切断されたものである場合には、これを複合シー
トと重ね合わせ一体化する前の段階で、先に供給された
基材の後端と次に供給される基材の先端とを接触させ又
は一定間隔を保って突き合わせた状態で連続的に供給す
ることが推奨される。In the above method, when the substrate to be supplied is cut into a predetermined length, it is added to the previously supplied substrate at a stage before being laminated and integrated with the composite sheet. It is recommended that the rear end and the front end of the substrate to be supplied next be brought into contact with each other or continuously abutted at a constant interval.

【００１０】上記方法において、基材を押出し機によっ
て連続的に供給することも推奨される。In the above method, it is also recommended to continuously feed the substrate by an extruder.

【００１１】上記方法において、基材及び／又は表面材
が繊維又はヒモ状の物体を含む場合には、基材及び／又
は表面材の表面から一部露出したこれらの物体を、複合
シートの溶融した熱可塑性樹脂内に取り込ませ、埋入、
固化して一体化せしめることが推奨される。In the above method, when the base material and / or surface material contains fiber-like or string-like objects, these objects partially exposed from the surface of the base material and / or surface material are melted into a composite sheet. Embedded in the embedded thermoplastic resin, embedded,
It is recommended to solidify and integrate.

【００１２】上記方法において、基材及び／又は表面材
の表面にアンダーカット機構を有する穴もしくは溝が形
成されている場合には、複合シートの溶融した熱可塑性
樹脂をこれらの穴もしくは溝内に浸入させ、固化して一
体化せしめることが推奨される。In the above method, when holes or grooves having an undercut mechanism are formed on the surface of the substrate and / or the surface material, the molten thermoplastic resin of the composite sheet is placed in these holes or grooves. It is recommended to infiltrate, solidify and integrate.

【００１３】上記方法において、基材と複合シートを重
ね合わせる前の段階で、両者間に接着剤を供給するステ
ップを設けることも推奨される。In the above method, it is also recommended to provide a step of supplying an adhesive between the base material and the composite sheet before they are superposed on each other.

【００１４】上記方法において、基材として熱可塑性樹
脂から成るものを使用し、これを複合シートの熱可塑性
樹脂と共に加熱溶融、圧着、混和せしめ、冷却一体化せ
しめることが推奨される。In the above method, it is recommended that a base material made of a thermoplastic resin is used, and this is heat-melted, pressure-bonded, mixed with the thermoplastic resin of the composite sheet, and cooled and integrated.

【００１５】上記方法において、基材として熱可塑製樹
脂発泡体から成るものを使用することも推奨される。In the above method, it is also recommended to use, as the substrate, one made of a thermoplastic resin foam.

【００１６】上記方法において、複合シートに含まれる
連続長繊維がガラス繊維であることも推奨される。In the above method, it is also recommended that the continuous continuous fibers contained in the composite sheet are glass fibers.

【００１７】上記方法において、複合シートの熱可塑性
樹脂がポリプロピレン系樹脂から成る場合には、基材も
ポリプロピレン系樹脂から成るものであることが推奨さ
れる。In the above method, when the thermoplastic resin of the composite sheet is made of polypropylene resin, it is recommended that the base material is also made of polypropylene resin.

【００１８】上記方法において、複合シートの熱可塑性
樹脂がポリスチレン系樹脂から成る場合には、基材もポ
リスチレン系樹脂から成るものであることが推奨され
る。In the above method, when the thermoplastic resin of the composite sheet is made of polystyrene resin, it is recommended that the base material is also made of polystyrene resin.

【００１９】上記方法において、基材の表面に複合シー
トとしての単体を加熱、圧着、一体化せしめる際に、単
体内に一方向配列状態で含まれる連続長繊維の整列状態
が単体の溶融状態においても変動することなく一定に保
持されるよう制御シートを単体の表面に重ね合わせるこ
とが推奨される。In the above method, when the single body as a composite sheet is heated, pressure-bonded and integrated on the surface of the base material, the continuous continuous fibers contained in the single body in a unidirectionally arranged state are in a molten state of the single body. It is recommended that the control sheet be superposed on the surface of a single body so that it can be held constant without fluctuation.

【００２０】而して、上記の如き本発明に係る方法を実
施するために適した本発明に係る製造装置は、フィルム
状、シート状又は板状の基材を連続的に供給する装置
と、１枚もしくは２枚以上の複合シートを基材と同一方
向に略同一速度で連続的に供給する少なくとも１台の装
置と、供給される基材を予熱する装置と、供給される複
合シートを予熱する装置と、基材の片面、両面又は全周
面に上記複合シートを重ねた状態でこれらを複合シート
の熱可塑性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ圧着、賦型、
一体化し、離型する装置と、一体化された積層成形品を
冷却する装置と、積層成形品を引き取る装置と、積層成
形品を所望の長さに切断する装置と、を備えたことを特
徴とする。Thus, the manufacturing apparatus according to the present invention suitable for carrying out the method according to the present invention as described above is an apparatus for continuously supplying a film-shaped, sheet-shaped or plate-shaped substrate. At least one device that continuously supplies one or more composite sheets in the same direction as the substrate at approximately the same speed, a device that preheats the substrate that is supplied, and preheats the compound sheet that is supplied. With the device, the composite sheet is laminated on one side, both sides or the entire peripheral surface of the base material, and these are heated above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet while pressure bonding, shaping,
A device for integrating and releasing, a device for cooling the integrated laminated product, a device for picking up the laminated product, and a device for cutting the laminated product to a desired length. And

【００２１】上記装置において、複合シートの基材と接
する面とは反対側の面に重なるように表面材を連続的に
供給する装置を設けることも推奨される。In the above apparatus, it is also recommended to provide an apparatus for continuously supplying the surface material so as to overlap with the surface of the composite sheet opposite to the surface in contact with the base material.

【００２２】上記装置において、複合シートとしての単
体を加熱する前の段階で単体に重なるように制御シート
を連続的に供給する装置を設けることも推奨される。In the above-mentioned apparatus, it is also recommended to provide an apparatus for continuously supplying the control sheet so that the control sheet is superposed on the single body before heating the single body as the composite sheet.

【００２３】上記装置において、基材と複合シートを連
続的に加熱，圧着、賦型、一体化し、離型する装置が、
圧着、賦型のためのロールフォーミング法を実施する複
数個のロールと、可撓性のある連続シート又はベルトを
備えたものであることが推奨される。In the above apparatus, an apparatus for continuously heating, pressure-bonding, shaping, integrating and releasing the base material and the composite sheet is
It is recommended to have a plurality of rolls that perform a roll forming method for pressure bonding and shaping, and a flexible continuous sheet or belt.

【００２４】以下、本発明について更に具体的に説明す
る。本発明で用いる成形用材料としては、連続繊維を一
方向に引き揃えた繊維シートを骨材とし、これに熱可塑
性樹脂を含浸させた一方向繊維補強熱可塑性樹脂体（以
下、プリプレグと言う。）が用いられる。これらのプリ
プレグは単独で、或いは組合せて所望の繊維配向、厚さ
となるように積層し、これらの積層体を賦型工程に先立
ってあらかじめ加熱圧縮することにより、プリプレグ間
に存在する空気の脱気が可能となり、得られる成形品の
物性を向上させ得るものである。The present invention will be described in more detail below. As the molding material used in the present invention, a unidirectional fiber-reinforced thermoplastic resin body (hereinafter referred to as a prepreg) in which a fiber sheet in which continuous fibers are aligned in one direction is used as an aggregate and the aggregate is impregnated with a thermoplastic resin. ) Is used. These prepregs are laminated alone or in combination so as to have a desired fiber orientation and thickness, and these laminated bodies are preheated and compressed prior to the shaping step to degas the air existing between the prepregs. It is possible to improve the physical properties of the obtained molded product.

【００２５】上記骨材となる繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維（登録商標「ケプラー」）
等の合成樹脂繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維、チタ
ン繊維、ボロン繊維、ステンレス等の金属繊維が挙げら
れるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。As the fibers serving as the aggregate, glass fiber, carbon fiber, aramid fiber (registered trademark "Kepler")
Examples thereof include, but are not limited to, synthetic resin fibers such as, inorganic fibers such as silicon carbide fibers, titanium fibers, boron fibers, and metal fibers such as stainless steel.

【００２６】一方、上記骨材繊維間に含浸せしめられる
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニー
ル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルイミド（商標「ＵＬＴＥＭ」）、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド
等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるもので
はない。On the other hand, examples of the thermoplastic resin impregnated between the aggregate fibers include polystyrene, polyvinyl chloride, high density polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polysulfone, and polyether. Examples thereof include, but are not necessarily limited to, imide (trademark “ULTEM”), polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, and the like.

【００２７】基材に用いられる熱可塑性樹脂材料として
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリエーテルイ
ミド（商標「ＵＬＴＥＭ」）、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられるが、
必ずしもこれらに限定されるものではない。As the thermoplastic resin material used for the substrate, polystyrene, polyvinyl chloride, high density polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyether sulfone, polysulfone, polyether imide (trademark "ULTEM"). )), Polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, etc.,
It is not necessarily limited to these.

【００２８】また、発泡樹脂体としては、ポリプロピレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体又はポリプロピレン発泡
体を外層に有するポリスチレン発泡体等が挙げられる
が、必ずしもこれらに限定されるものではない。Further, examples of the foamed resin body include, but are not limited to, polypropylene foam, polyurethane foam, or polystyrene foam having polypropylene foam as an outer layer.

【００２９】繊維を表面に露出させている基材として
は、木板、紙、石綿、織布、不織布等があり、更に熱硬
化性樹脂や熱可塑性樹脂で意図的に繊維を埋設し、その
一部を表面に露出させたものや、樹脂体の表面に植毛し
たものなどが挙げられるが、必ずしもこの限りでない。The substrate having the fibers exposed on the surface includes wood board, paper, asbestos, woven fabric, non-woven fabric, and the like. Further, the fibers are intentionally embedded with a thermosetting resin or a thermoplastic resin. Examples thereof include those in which the part is exposed on the surface and those in which the surface of the resin body is flocked, but this is not necessarily the case.

【００３０】表面にアンダーカット機構を有する穴、溝
等が形成されている基材としては、発泡している軽量コ
ンクリート、石膏ボードで気泡を有するもの、或いはま
た、これらに意図的に溝穴を形成したもの等が挙げられ
るが、必ずしもこの限りでない。The base material on the surface of which holes, grooves, etc. having an undercut mechanism are formed, is foamed lightweight concrete, a gypsum board having air bubbles, or intentionally provided with grooves. Examples thereof include those formed, but this is not always the case.

【００３１】その他の基材としては、金属シート、フィ
ルム等が用いれ、また、前述した各種の基材があらかじ
め複合化されているもの、例えば金属フィルムの片面或
いはは両面に樹脂塗膜を施したもの等が用いられること
は云うまでもない。As the other substrate, a metal sheet, a film or the like is used, and the above-mentioned various substrates are compounded in advance, for example, a resin film is applied to one side or both sides of the metal film. It goes without saying that things etc. are used.

【００３２】制御シートとしては不織布、ネット等が挙
げられる。特にラインと直角方向の乱れを制御するので
あるから、横の動きを防止する機能が望ましい。また複
合シートの熱可塑性樹脂の軟化点で、少なくとも制御シ
ートの形状を保持している必要がある。例えば複合シー
トの熱可塑性樹脂がポリスチレンであれば、不織布はＰ
Ｐやポリエステル製のものが望ましい。Examples of the control sheet include non-woven fabric and net. In particular, since the disturbance in the direction perpendicular to the line is controlled, the function of preventing lateral movement is desirable. Further, it is necessary that at least the shape of the control sheet is maintained by the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet. For example, if the thermoplastic resin of the composite sheet is polystyrene, the nonwoven fabric is P
P or polyester is preferable.

【００３３】表面材としては、ポリプロピレン、ＰＳ等
のシート又は発泡体、ＰＶＣ、ＰＺＴシート等の熱可塑
性樹脂製品等のほか、布や不織布、石綿等表面に繊維が
露出しているもの、金属の裏面に樹脂コーティングして
あるもの等、可撓性のある木質シート等が挙げられる
が、必ずしもこの限りではない。Examples of the surface material include sheets or foams of polypropylene, PS, etc., thermoplastic resin products such as PVC, PZT sheets, etc., as well as cloth, non-woven fabrics, asbestos, etc., of which fibers are exposed on the surface, and metal. A flexible wood sheet such as a resin-backed one may be mentioned, but not limited to this.

【００３４】本発明に係る製造方法における積層成形品
の製造にあたって、ライン方向に連続する長繊維を保有
する複合シートを一体化賦型する前に、複合シートの熱
可塑性樹脂の軟化点以上の温度で熱可塑性樹脂を加熱軟
化もしくは溶融させ、この状態で基材、表面材、制御シ
ートを一体化賦型する。In the production of the laminated molded article in the production method according to the present invention, before integrally molding the composite sheet having continuous fibers in the line direction, the temperature of the composite sheet at a temperature not lower than the softening point of the thermoplastic resin is used. Then, the thermoplastic resin is heated or softened or melted, and in this state, the base material, the surface material and the control sheet are integrally shaped.

【００３５】一般に、補強繊維を含有しないもしくはミ
ルドファイバーや短繊維を含む熱可塑性樹脂板が加熱溶
融状態に達すると、その平板性を保ち得ないし、まして
や賦型することは困難である。従って、このような場合
には、閉じられた金型内で賦型するか、もしくは熱可塑
性樹脂の融点以下の軟化点の範囲で賦型が行われる。然
しながら、本発明の複合シートは、層状に積層された積
層体の中の繊維の立体構造のなかに樹脂が含浸又は接合
されていることにより、熱可塑性樹脂が加熱溶融し、樹
脂単独では流動状態に至っていても流れ出ることはな
く、積層体の形状を保持することができる。従って、次
工程において、接合しようとする相手方の基材の外表面
の形状にあわせてこの積層体に外力を加えて賦型を行
い、基材と密着させることができる。In general, when a thermoplastic resin plate containing no reinforcing fibers or containing milled fibers or short fibers reaches a heating and melting state, its flatness cannot be maintained, and much less difficult to shape. Therefore, in such a case, the molding is carried out in a closed mold, or the molding is carried out within the softening point range below the melting point of the thermoplastic resin. However, in the composite sheet of the present invention, the resin is impregnated or joined in the three-dimensional structure of the fibers in the layered laminate, so that the thermoplastic resin is heated and melted, and the resin alone is in a fluidized state. Even if it reaches the point, it does not flow out and the shape of the laminate can be maintained. Therefore, in the next step, it is possible to apply an external force to this laminate according to the shape of the outer surface of the mating base material to be joined, perform shaping, and bring it into close contact with the base material.

【００３６】[0036]

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説
明する。図１は、本発明に係る製造方法によって得られ
る積層成形品の各種実施例を示す説明図であり、同図
中、（イ) は基材20の片面に複合シート10が一体化され
た状態を表す斜視図、（ロ) は基材20の片面からその両
側面までを覆うように複合シート10が一体化された状態
を示す斜視図、（ハ) は基材20の両面に複合シート10及
び11がそれぞれ一体化された状態を表す斜視図、（ニ)
は基材20の片面から両側面までを覆うように複合シート
11が一体化され、もう一方の面から両側面までを覆うよ
うに複合シート10が一体化され、そのため両側面部では
複合シート11の上に10が重なって一体化された状態を表
す斜視図、（ホ) は（イ) の複合シート10の上に表面材
30が重ねられて一体化された状態を示す斜視図、（ヘ)
は（ロ) の複合シート10の上に表面材30が重ねられて一
体化された状態を示す斜視図、（ト) は（ハ) の複合シ
ート10及び11の上に表面材30及び31がそれぞれ重ねられ
て一体化された状態を示す斜視図、（チ) は基材20の両
面及び両側面の四面に２枚の複合シート10及び11が一体
化され、その上に２枚の表面材30及び31が一体化された
状態を示す斜視図、（リ) 基材20の両側辺から所定幅の
領域に複合シート10及び12が一体化された状態を示す斜
視図、（ヌ) は基材20の片面全部に複合シート10が一体
化され、その表面の一部に表面材30が一体化された状態
を示す斜視図、（ル) は（イ）を形成後に全体が弓型に
湾曲するよう成形された状態を示す斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing various embodiments of a laminated molded product obtained by the manufacturing method according to the present invention. In FIG. 1, (a) shows a state in which a composite sheet 10 is integrated on one side of a base material 20. (B) is a perspective view showing a state in which the composite sheet 10 is integrated so as to cover one side of the base material 20 to both side surfaces thereof, and (c) is a composite sheet 10 on both sides of the base material 20. And (11) is a perspective view showing a state in which 11 and 11 are respectively integrated.
Is a composite sheet that covers the base material 20 from one side to both sides
11 is integrated, the composite sheet 10 is integrated so as to cover from the other surface to both side surfaces, therefore, a perspective view showing a state in which 10 is overlapped and integrated on the composite sheet 11 on both side surface portions, (E) is the surface material on the composite sheet 10 of (a)
A perspective view showing a state in which 30 are stacked and integrated, (F)
Is a perspective view showing a state in which the surface material 30 is overlaid on and integrated with the composite sheet 10 in (b), and (g) is the surface material 30 and 31 on the composite sheet 10 and 11 in (c). A perspective view showing a state in which they are piled up and integrated, (H) shows two composite sheets 10 and 11 integrated on both sides and four sides of both sides of the base material 20, and two surface materials on it. A perspective view showing a state in which 30 and 31 are integrated, (b) a perspective view showing a state in which the composite sheets 10 and 12 are integrated in a region of a predetermined width from both sides of the base material 20, (nu) is a base A perspective view showing a state in which the composite sheet 10 is integrated on one side of the material 20 and the surface material 30 is integrated on a part of the surface thereof. FIG. 3 is a perspective view showing a state of being molded to

【００３７】図２は、本発明に係る製造方法により作製
された積層成形品において、複合シートを介して基材と
表面材が一体化された部分の状態を示す拡大模式図で、
同図中、（イ) は複合シート10の片面には基材20が、他
の面には表面材30が溶融、混和、一体化した層ａ，ａが
形成された状態を示す説明図、（ロ) は複合シート10の
内部に基材20及び表面材30の表面から伸び出た繊維ｂ，
ｂが埋設一体化した状態を示す説明図、（ハ) は複合シ
ート10の内部に基材20及び表面材30の表面から伸び出た
ヒモ状形成物ｂ' ，ｂ' が埋設一体化した状態を示す説
明図、（ニ) は基材20及び表面材30の表面のアンダーカ
ット機構を有する穴ｃ又は溝ｃ’内に、複合シート10の
樹脂が浸入、一体化した状態を示す説明図、（ホ) は複
合シート10を加熱した後、接着剤ｄ，ｄにより複合シー
ト10の両面に基材20及び表面材30を一体化させた状態を
示す説明図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view showing a state of a portion where a base material and a surface material are integrated with each other through a composite sheet in a laminated molded article produced by the manufacturing method according to the present invention.
In the figure, (a) is an explanatory view showing a state in which the base material 20 is melted on one side of the composite sheet 10 and the surface material 30 is melted, mixed and integrated on the other side, (B) is a fiber b extending from the surface of the base material 20 and the surface material 30 inside the composite sheet 10,
Explanatory drawing showing a state in which b is embedded and integrated, (c) shows a state in which the string-like formations b ′ and b ′ extending from the surfaces of the base material 20 and the surface material 30 are embedded and integrated inside the composite sheet 10. , (D) is an explanatory view showing a state in which the resin of the composite sheet 10 has entered and integrated into the holes c or the grooves c ′ having the undercut mechanism on the surfaces of the base material 20 and the surface material 30, (E) is an explanatory view showing a state in which the base material 20 and the surface material 30 are integrated on both surfaces of the composite sheet 10 with the adhesives d, d after heating the composite sheet 10.

【００３８】図３は、本発明に係る製造方法により作製
された積層成形品において、基材20と複合シート10との
接合、一体化部分を外力で引き剥がすよう破壊した状態
を示す拡大模式図で、同図中、（イ) は図２の（イ) の
一体化部分を剥離した状態を示す説明図、（ロ) は図２
の（ロ) の一体化部分を剥離した状態を示す説明図、
（ハ) は図２の（ハ) の一体化部分を剥離した状態を示
す説明図、（ニ) は図２の（ニ) の一体化部分を剥離し
た状態を示す説明図である。FIG. 3 is an enlarged schematic diagram showing a state in which the base material 20 and the composite sheet 10 are joined and the integrated portion is broken so as to be peeled off by an external force in the laminated molded article produced by the manufacturing method according to the present invention. 2A is an explanatory view showing a state in which the integrated portion of FIG. 2A is peeled off, and FIG.
An explanatory view showing a state where the integrated part of (b) is peeled off,
2C is an explanatory view showing a state where the integrated portion of FIG. 2C is peeled off, and FIG. 2D is an explanatory view showing a state where the integrated portion of FIG. 2D is peeled off.

【００３９】図４は、本発明に係る製造方法を実施する
ための装置の概要を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an outline of an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention.

【００４０】図５は、図１の（ヘ）に示した積層成形品
を賦型するための加熱、圧着、賦型ロールと、これによ
り賦型される積層成形品の賦型状態を段階的に示す模式
図であり、同図中、（イ) は、基材20の上面に複合シー
ト10及び表面材30を重ね、上下のロール40a 及び41a に
より圧着一体化する状態を示す説明図、（ロ) は、基材
20の側辺から延び出た複合シート10と表面材30を、両端
に向けてゆるやかに半径の広がる上ロール40b で基材20
の両側面に向けて徐々に押し曲げていく状態を示す説明
図、（ハ) は、更に急角度で半径の広がる上ロール40c
を用いて、（ロ) の状態から更に基材20の両側面の近傍
まで複合シート10と表面材20を押し曲げている状態を示
す説明図、（ニ) は、略直角に半径の広がる上ロール40
d を用いて、基材20の両側面へ複合シート10及び表面材
30を圧着、一体化している状態を示す説明図である。FIG. 5 shows heating, pressure bonding, and shaping rolls for shaping the laminated molded article shown in FIG. 1F, and stepwise molding conditions of the laminated molded article molded thereby. (A) is an explanatory view showing a state in which the composite sheet 10 and the surface material 30 are superposed on the upper surface of the base material 20 and pressure-bonded and integrated by the upper and lower rolls 40a and 41a. B) is the base material
The composite sheet 10 and the surface material 30 extending from the sides of 20 are covered with the base material 20 by the upper roll 40b whose radius gradually expands toward both ends.
Fig. 3 (c) is an explanatory view showing the state of gradually pushing and bending toward both sides of the upper roll 40c whose radius expands at a steeper angle.
Is an explanatory view showing a state in which the composite sheet 10 and the surface material 20 are pressed and bent from (b) to the vicinity of both side surfaces of the base material 20 using (b), and (d) shows a radius spread at a substantially right angle. Roll 40
Use d to apply the composite sheet 10 and surface material to both sides of the substrate 20.
It is explanatory drawing which shows the state in which 30 is pressure-bonded and integrated.

【００４１】図６は、本発明に係る製造方法において、
一定長さの基材20,21,22,23 等々が順次連続的にライン
方向に供給されている状態を示す斜視図である。FIG. 6 shows a manufacturing method according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the base materials 20, 21, 22, 23, etc. having a constant length are sequentially and continuously supplied in the line direction.

【００４２】図７は、本発明に係る製造方法で用いられ
る複合シートの各種形態のものを示す斜視図で、同図
中、（イ) は、複合シートが１枚の単体60から成り、単
体60中にそのライン方向に沿って一方向に配列された長
繊維80が含まれている状態を示す斜視図、（ロ) は、複
合シートが２枚の単体60及び70を積層して成り、単体60
中にはそのライン方向に沿って一方向に配列された長繊
維80が含まれ、単体70中にはライン方向と直角方向に配
列された長繊維90が含まれている状態を示す斜視図、
（ハ) は、単体60が加熱され、もとの幅ｗ₁ がｗ₂ に広
がる状態と、これを防止するため、単体60の上に制御シ
ート50を重ね合わせて一体化した状態を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing various forms of the composite sheet used in the manufacturing method according to the present invention. In FIG. 7, (a) shows that the composite sheet is composed of one unit 60. A perspective view showing a state where long fibers 80 arranged in one direction along the line direction are included in 60, (b) is a composite sheet formed by stacking two single bodies 60 and 70, Single 60
A perspective view showing a state in which long fibers 80 arranged in one direction along the line direction are included, and the single fibers 70 include long fibers 90 arranged in a direction perpendicular to the line direction.
(C) is a perspective view showing a state in which the single body 60 is heated and the original width w ₁ spreads to w ₂ , and a state in which the control sheet 50 is overlaid and integrated on the single body 60 to prevent this. It is a figure.

【００４３】以下に、複合シート10，11と基材20又は表
面材30を一体化する方法の一例を示すが、本発明は必ず
しもこれに限定されるものではない。上述したように複
合シート10，11を基材20や表面材30に当接させる際に
は、複合シート10，11の熱可塑性樹脂は加熱、溶融され
た状態にあり、この場合、図２の（イ）ないし（ニ）に
示す各種形態により複合シートと他材との接合、一体化
が行われる。An example of a method for integrating the composite sheets 10 and 11 with the base material 20 or the surface material 30 is shown below, but the present invention is not necessarily limited to this. As described above, when the composite sheets 10 and 11 are brought into contact with the base material 20 and the surface material 30, the thermoplastic resin of the composite sheets 10 and 11 is in a heated and melted state. The composite sheet and other materials are joined and integrated by the various forms shown in (a) to (d).

【００４４】即ち、先ず図２の（イ）に示す如く、基材
20や表面材30が熱可塑性樹脂フィルム、シート又は板や
発泡体である場合には、複合シート10の熱可塑性樹脂と
基材20の熱可塑性樹脂とが溶融、混和し、これを冷却固
化すると混和層ａが形成されて一体化する。特に基材20
と複合シート10の熱可塑性樹脂が同一種類であると完全
な一体化がなされ、ポリプロピレン系樹脂等の如く熱溶
着以外に適当な接合方法がない樹脂には有効である。That is, first, as shown in FIG.
When the 20 or surface material 30 is a thermoplastic resin film, a sheet or plate or a foam, the thermoplastic resin of the composite sheet 10 and the thermoplastic resin of the base material 20 are melted and mixed, and when cooled and solidified. The admixture layer a is formed and integrated. Especially base material 20
When the thermoplastic resin of the composite sheet 10 is of the same type, complete integration is achieved, and it is effective for a resin such as polypropylene resin which has no suitable joining method other than thermal welding.

【００４５】また、図２の（ロ) 及び（ハ）に示す如
く、基材20や表面材30が木板、紙、石綿、織布、不織布
等の如く繊維やヒモ状形成物を含み、それらの繊維等が
表面に露出している場合において、複合シート10の熱可
塑性樹脂が溶融されている状態で基材20や表面材30に圧
着されると、これら繊維ｂやヒモ状形成物ｂ’が熱可塑
性樹脂の中に埋設され、この状態で冷却固化して一体化
する。この場合、繊維ｂやヒモ状形成物ｂ' が複合シー
ト10の保有している熱で溶融しないように配慮する。Further, as shown in (b) and (c) of FIG. 2, the base material 20 and the surface material 30 include fibers and string-like formations such as wood board, paper, asbestos, woven cloth, non-woven cloth, etc. When the fibers etc. of the composite sheet 10 are exposed to the surface and the thermoplastic resin of the composite sheet 10 is melted and pressure-bonded to the base material 20 or the surface material 30, the fibers b or the string-like formation b ′. Is embedded in a thermoplastic resin, and is cooled and solidified in this state to be integrated. In this case, care should be taken so that the fibers b and the string-like formation b ′ are not melted by the heat held by the composite sheet 10.

【００４６】また、図２（ニ）に示す如く、基材20や表
面材30が発泡軽量コンクリートや、気泡を有する石膏ボ
ード、木板、ウレタン発泡体等で表面にアンダーカット
機構を有する穴や溝ｃ，ｃ' がある場合には、この部分
に複合シート10が圧着され、その溶融した熱可塑性樹脂
がこれらの穴、溝に注入されるため、これを冷却固化す
ると一体化される。Further, as shown in FIG. 2D, the base material 20 and the surface material 30 are foamed lightweight concrete, gypsum board having air bubbles, wood board, urethane foam or the like, and holes or grooves having an undercut mechanism on the surface thereof. If there are c and c ', the composite sheet 10 is pressure-bonded to this portion, and the molten thermoplastic resin is injected into these holes and grooves, so that it is integrated by cooling and solidifying.

【００４７】以上が、本発明に係る製造方法における複
合シート10の熱可塑性樹脂の熱的特性を利用した一体化
方法である。そしてこれらが外力で破壊される場合の状
態は、図３に模式的に示すように、界面の相関剥離でな
く、基材、複合シート、表面材自体の材料破壊が発生す
るように上記一体化条件を整える。これらの他の一体化
方法としては、図２の（ホ）に示す如く一般的に接着剤
ｄを介在させることによっても本発明の連続的製造方法
を実施できる。The above is the integration method utilizing the thermal characteristics of the thermoplastic resin of the composite sheet 10 in the manufacturing method according to the present invention. When these are destroyed by an external force, as shown schematically in FIG. 3, the above-mentioned integration is performed so that not the interfacial correlation separation but the material destruction of the base material, the composite sheet, and the surface material itself occurs. Adjust the conditions. As another integration method of these, the continuous manufacturing method of the present invention can also be carried out by interposing an adhesive d in general, as shown in FIG.

【００４８】而して、前記複合シートにあって繊維の重
量含有率が40％より少ない場合には、樹脂の流動が著し
く、本発明の製造方法による適切な賦型ができず、又、
繊維の容積含有率が85％を超えると樹脂含有量が少なく
なり、望ましい成形品が得られない。従って、本発明に
おいて使用される積層体を構成する繊維補強熱可塑性樹
脂体は、重量含有率で40％以上85％以下の強化繊維を含
むものが好ましく、より望ましくは繊維の重量含有率が
40〜80％のものが適切な成形加工性を有し、かつ望まし
い成形品が得られる。When the weight content of the fibers in the composite sheet is less than 40%, the resin is remarkably flowed, and the appropriate molding cannot be performed by the production method of the present invention.
If the volume content of fibers exceeds 85%, the resin content will be too low to obtain a desired molded product. Therefore, the fiber-reinforced thermoplastic resin body constituting the laminate used in the present invention preferably contains 40% or more and 85% or less by weight of the reinforcing fiber, and more preferably the weight content of the fiber is
Those having 40 to 80% have appropriate molding processability and can obtain a desired molded product.

【００４９】一体化又は賦型する時の圧力について云え
ば、基材の材質によっては高圧下で変形を生じること
と、また、加熱された繊維補強熱可塑性樹脂積層体を賦
型のために圧縮すると、溶融した樹脂は繊維のからみの
中から流出してしまう。従って、一般に成形圧力は樹脂
温度と粘度及び基材の圧縮強度の関係における加工条件
下において任意に選択されるが、本発明の製造方法にお
ける成形圧力は3.5 Kg／cm² （通常従来方式４Kg／cm²
以上）、望ましくは 0.1〜2.0 Kg／cm² 程度が望まし
い。このようにして複合シート10と基材20、更に必要に
応じて表面材30を連続的に送りながら圧縮一体化するこ
とにより積層成形品を連続的に製造することができる。Regarding the pressure at the time of integration or shaping, depending on the material of the base material, deformation occurs under high pressure, and the heated fiber-reinforced thermoplastic resin laminate is compressed for shaping. Then, the molten resin flows out from the entanglement of the fibers. Therefore, generally, the molding pressure is arbitrarily selected under the processing conditions in the relation of the resin temperature and the viscosity and the compressive strength of the substrate, but the molding pressure in the production method of the present invention is 3.5 Kg / cm ² (usually the conventional method 4 Kg / cm ²
Above), preferably about 0.1 to 2.0 Kg / cm ² . In this manner, the laminated sheet can be continuously manufactured by continuously compressing and integrating the composite sheet 10, the base material 20, and the surface material 30 if necessary.

【００５０】一般に連続的に圧着する方法としては、ダ
ブルベルト内で圧着する方法、開閉自動材で繰り返し使
用する移動金型による方法、数段のロールを用いる方法
等が挙げられるが、求められる製品の仕上り精度等によ
って選ばれるものであり、特にこれらの方法に限定され
るものでない。In general, as the continuous pressure bonding method, there are a pressure bonding method in a double belt, a method using a moving mold repeatedly used in an automatic opening / closing material, a method using several stages of rolls, and the like. However, the method is not particularly limited to these methods.

【００５１】上述したように、本製造方法は、通常の熱
可塑性樹脂複合材のプレス成形圧力(100Kg／cm² ) に較
べ著しく小さい圧力で一体化賦型が可能であるので、数
段のロールを用いて加圧することが可能であり、しかも
図１の（ニ）、（ヘ）又は（チ）のような基材20の側面
まで覆う方法も可能となる。As described above, according to the present manufacturing method, the integrated molding can be performed with a pressure significantly smaller than the press molding pressure (100 Kg / cm ² ) of the usual thermoplastic resin composite material, so that the rolls of several stages can be formed. It is possible to apply pressure by using, and a method of covering even the side surface of the base material 20 as shown in (d), (f) or (h) of FIG. 1 is also possible.

【００５２】なお、本発明の製造方法の実施に当たって
は、ロールフォーミング法を用いることも推奨される。
特に複合シートは繊維が長繊維で形成されているためロ
ールフォーミングの形状形成のシゴキ力に耐えられる。In carrying out the manufacturing method of the present invention, it is also recommended to use the roll forming method.
In particular, since the composite sheet has fibers formed of long fibers, it can withstand the force of roll forming to form a shape.

【００５３】図５は図１の（ヘ）に示した積層成形品を
得るためのロールの形状と賦型状態を示した図であり、
一般の金属の冷間加工と同様に複合シート10の温度と粘
度の関係を適正に設定することによって容易に実施でき
る。FIG. 5 is a diagram showing the shape of the roll and the state of shaping for obtaining the laminated molded product shown in FIG.
This can be easily carried out by appropriately setting the temperature-viscosity relationship of the composite sheet 10 as in the case of cold working of general metal.

【００５４】また、図１の（ル）に示す積層成形品の如
く、図１の（イ）を成形した後、基材20に可撓性があり
複合シート10がまだ固化してない状態であれば、弓型に
湾曲形成するロールフォーマを用いることにより積層成
形品自体も賦型することが可能である。After molding (a) of FIG. 1 like the laminated molded product shown in (l) of FIG. 1, after the base material 20 is flexible and the composite sheet 10 is not solidified yet. If so, it is possible to shape the laminated molded product itself by using a roll former that curves in an arc shape.

【００５５】図７は各種複合シートの供給状態を示す説
明図である。図７の（イ）の複合シートは幅ｗ₁ の単体
シート60で、ライン方向に配列された長繊維80が熱可塑
性樹脂内に埋設されている。（ロ) はこの単体シート60
の上に他の単体シート70を積層したもので、単体シート
70の内部の長繊維90が単体シート60の長繊維80と直交す
る方向に向くように積層した状態を示している。FIG. 7 is an explanatory view showing a supply state of various composite sheets. The composite sheet of FIG. 7A is a single sheet 60 having a width w ₁ , and long fibers 80 arranged in the line direction are embedded in the thermoplastic resin. (B) is this single sheet 60
It is a single sheet by stacking another single sheet 70 on top of
It shows a state in which long fibers 90 inside 70 are laminated so as to face in a direction orthogonal to the long fibers 80 of the single sheet 60.

【００５６】図７の（ハ) は単体シート60が加熱、圧縮
されるときの状態を示している。加熱、圧縮に伴い、単
体シート60の幅はｗ₁ からｗ₂ （ｗ₂ ＞ｗ₁ ）に広が
り、その時、長繊維80の方向に沿って多数の短冊状に引
き裂かれしまう。従って、複合シートとして単体シート
を用いる場合には、基材に圧着しながら加熱するか、加
熱すると同時又は瞬間に圧着するか、もしくは図７
（ハ) に示す如く単体シート60に制御シート50をあらか
じめ単体シートと一体化しておくと良い。制御シート50
としては不織布やネット等が好適に用いられるが、必ず
しもこれに限定されるものでなく、複合シートの熱で溶
けることがなく、かつ複合シートの熱可塑性樹脂が溶融
している状態で制御シート50の内部まで或いは少なくと
も表層部に浸透してくるものが良い。FIG. 7C shows a state in which the single sheet 60 is heated and compressed. With heating and compression, the width of the single sheet 60 expands from w ₁ to w ₂ (w ₂ > w ₁ ), and at that time, it is torn into many strips along the direction of the long fibers 80. Therefore, when a single sheet is used as the composite sheet, it is heated while being pressure-bonded to the base material, or is pressure-bonded at the same time or at the time of heating, or
As shown in (c), the control sheet 50 may be integrated with the single sheet 60 in advance. Control seat 50
A non-woven fabric, a net, or the like is preferably used as the control sheet 50, but is not necessarily limited to this, and the control sheet 50 is not melted by the heat of the composite sheet and the thermoplastic resin of the composite sheet is molten. It is preferable that it penetrates into the inside or at least the surface layer part.

【００５７】而して、図４は本発明に係る製造方法を実
施する装置を模式的に示した図である。複合シート10は
ロール状に巻いたものから供給すると良いが、必ずしも
これに限定されるものではない。ロールの供給装置は公
知のものが多々あるので、それらを利用すれば良い。FIG. 4 is a diagram schematically showing an apparatus for carrying out the manufacturing method according to the present invention. The composite sheet 10 may be supplied from a roll, but the present invention is not limited to this. Since there are many known roll supply devices, these may be used.

【００５８】図４中、Ａは基材20の連続供給装置であ
る。一般に基材20を連続的に自動供給する方法として
は、 １）シート状のものである場合には、複合シート10と同
様にロール状に巻いたものからシート繰り出し機を用い
て供給し、 ２）樹脂体など熱可塑性のものの場合には、押出し機、
インフレーション機等を用い、熱硬化樹脂の場合にはプ
ルトルージョン機を用いて連続的に供給し、 ３）可撓性のない平板状のもの又は波型のものである場
合には、ストッカーに多数枚数積み重ねておいたもの
を、送り機によって１枚１枚図６に示す如く整列させ、
前の基材20の最後端にあとの基材21の最先端を付き当て
又は或る一定間隔を保持して連続的に送り込むようにす
れば、不連続な基材20,21,22・・・を連続的に供給でき
る。In FIG. 4, A is a continuous supply device for the base material 20. In general, as a method of continuously and automatically supplying the base material 20, 1) in the case of a sheet-like material, as in the case of the composite sheet 10, it is supplied from a roll-like material using a sheet feeding machine, ) For thermoplastics such as resin bodies, extruders,
Use an inflation machine or the like, and in the case of thermosetting resin, continuously supply using a pull-through machine. 3) If it is a non-flexible flat plate or corrugated one, a large number will be added to the stocker. Align the stacked sheets one by one with the feeder as shown in Fig. 6,
If the leading edge of the rear substrate 21 is applied to the rear end of the front substrate 20 or is continuously fed at a certain fixed interval, the discontinuous substrates 20, 21, 22 ...・ Can be continuously supplied.

【００５９】図４の（イ）図中、Ｂ₂ は複合シート10及
び11の加熱機である。本発明に係る製造方法は、熱可塑
性樹脂から成る複合シート10，11をその樹脂の軟化点以
上に加熱し、その加熱された状態で基材20（及び表面材
30）と圧着、一体化して積層成形品を得るものである
が、前述した如く加熱前の積層体（複合シート）は層間
に空気があるのでこれを除く必要がある。本加熱器Ｂ₂
においてはこの空気の排出操作を実施するのが主目的で
あるが、複合シート10，11が他の工程ですでに加熱一体
化されこの空気層がとり除かれているものである場合に
はこの加熱器Ｂ₂を省略しても良い。In FIG. 4A, B ₂ is a heater for the composite sheets 10 and 11. The manufacturing method according to the present invention heats the composite sheets 10 and 11 made of a thermoplastic resin to a temperature equal to or higher than the softening point of the resin and heats the base material 20 (and the surface material).
The laminated body (composite sheet) before heating is obtained by air-bonding between the layers and the laminated body (composite sheet) as described above. Main heater B ₂
In this case, the main purpose is to perform this air discharge operation, but if the composite sheets 10 and 11 have already been integrated by heating in another process and this air layer has been removed, The heater B ₂ may be omitted.

【００６０】一般に加熱方式としては、熱風、遠赤外
線、高周波等による非接触型加熱方式と、熱ローラ、熱
ローラとベルトとの組合せによる離形型や接触型方式が
あるが、これらいずれの方法を用いても良い。但し、接
触型の場合、複合シート10，11の熱可塑性樹脂が溶融し
これらの接触部に転写する恐れがあるので、樹脂温度と
樹脂の状態に応じて、テフロンフィルム、テフロンクロ
ス、カプトンフィルム等を繰り返し使用できる形で加熱
機の接触部と複合シートの間に介在させれば良い。或い
はまた、この方法に限らず、離型材を用いる方法等も採
用し得る。なお、これらのことは次工程の加熱、溶融、
一体化賦型及び離型工程でも同様に利用される。Generally, the heating method includes a non-contact type heating method using hot air, far infrared rays, high frequency, etc., and a release type or contact type method using a heat roller or a combination of a heat roller and a belt. May be used. However, in the case of the contact type, since the thermoplastic resin of the composite sheets 10 and 11 may be melted and transferred to these contact portions, depending on the resin temperature and the state of the resin, Teflon film, Teflon cloth, Kapton film, etc. It may be interposed between the contact portion of the heater and the composite sheet in a form that can be repeatedly used. Alternatively, the method is not limited to this method, and a method using a release material may be adopted. In addition, these things are heating, melting,
It is also used in the integrated shaping and releasing steps.

【００６１】図４中、Ｂ₁ は基材20の加熱機で、基材20
をあらかじめ加熱しておくことにより次工程での熱溶着
を実施しやすくする。また、反応型の接着剤を使用する
場合も、反応を促進させ、接着力を高める効果がある。
Ｂ₃ は表面材30又は制御シート50の加熱機であり、上記
基材20の場合と同様に表面材30等の予熱を行うものであ
る。In FIG. 4, B ₁ is a heater for the base material 20,
By heating in advance, it becomes easy to carry out heat welding in the next step. Also, when a reactive adhesive is used, it has the effect of promoting the reaction and increasing the adhesive strength.
B ₃ is a heater for the surface material 30 or the control sheet 50, which preheats the surface material 30 and the like as in the case of the base material 20.

【００６２】図４中のＣ₁ 及びＣ₂ は、上下に対をなし
て設けられ、本製造方法を実施する際の中心をなす装置
の模式図で、この一対の装置の間で、前記予熱、軟化さ
れた基材20及び複合シート10，11が更に加熱、溶融さ
れ、圧着、一体化賦型、離型せしめれ、積層成形品２と
して形成される。[0062] C ₁ and C ₂ in FIG. 4, provided at an upper and lower pair are schematic views of a device central to the practice of the present manufacturing method, in between the pair of device, the preheating The softened base material 20 and the composite sheets 10 and 11 are further heated and melted to be pressure-bonded, integrally shaped, and released to form a laminated molded product 2.

【００６３】Ｃ₁ 及びＣ₂ は略同様の構成を有し、その
うちＣ₁ を図４（ロ）により説明すれば、同装置は、前
段の加熱ユニットＨＵと、後段の冷却ユニットＣＵを備
え、加熱ユニットＨＵは加熱及び加圧賦型ロールＲ₁ 〜
Ｒ_n を有し、冷却ユニットＣＵは冷却及び安定化ロール
ｒ₁ 〜ｒ_n を有している。これらのロールとガイドロー
ルＧの周りには連続シート又はベルトＶが掛け廻され、
連続的に回転移動するようになっている。C ₁ and C ₂ have substantially the same structure, of which C ₁ will be described with reference to FIG. 4B, the apparatus includes a heating unit HU in the front stage and a cooling unit CU in the rear stage, The heating unit HU includes heating and pressure shaping rolls R ₁ to
With R _n , the cooling unit CU has cooling and stabilizing rolls r _{1 to} r _n . A continuous sheet or belt V is wound around these rolls and the guide roll G,
It is designed to rotate and move continuously.

【００６４】ベルトＶは、加圧賦型ロールＲ₁ 〜Ｒ_n 及
び冷却・安定化ロールｒ₁ 〜ｒ_n と複合シート10（又は
11）の間に挟まれて移動し、冷却・安定化ロールｒ₁ 〜
ｒ_n部分を通過した積層成形品からの離型を円滑ならし
める離型フィルムとしての役割も果たすようになってい
る。なお、図示したＣ₁ 及びＣ₂ の構成は、あくまで１
つの実施例に過ぎず、製造すべき積層成形品２に要求さ
れる性能形状に応じて適宜設計変更されるものである。[0064] Belt V is pressurized圧賦roll R ₁ to R _n and cooling and stabilizing role r ₁ ~r _n and composite sheet 10 (or
11) It moves by being sandwiched between the cooling and stabilizing rolls r ₁ ~
It also plays a role as a release film for smoothing the release from the laminated molded product which has passed through the _rn portion. Note that the configuration of C ₁ and C ₂ shown in the figure is 1
This is merely one embodiment, and the design is appropriately changed according to the performance shape required for the laminated molded product 2 to be manufactured.

【００６５】図４のＤは冷却装置である。一般的に空冷
及び水冷方式のいずれでも良く、また、限らずしもこれ
に限定されるものではない。本装置で積層成形品２を固
化安定させるのが目的であるが、必要に応じ冷却しなが
ら積層成形品２の側縁部を所定の幅に規定する部材を取
り付けておくことが推奨される。FIG. 4D shows a cooling device. Generally, either an air cooling method or a water cooling method may be used, and the present invention is not limited to this. The purpose of this apparatus is to solidify and stabilize the laminated molded product 2, but it is recommended to attach a member that regulates the side edge portion of the laminated molded product 2 to a predetermined width while cooling if necessary.

【００６６】図４のＥは引取り機であり、一般の引取り
機のように圧着力、テンション、速度等が可変のものが
用いられるが、これら以外の手段を用いても良く、これ
らに限定されるものではない。一般にはローラ引取り、
キャタピラ引取りが用いられる。Reference numeral E in FIG. 4 denotes a take-off machine, which has a variable crimping force, tension, speed and the like like a general take-up machine, but other means may be used. It is not limited. Generally, roller take-up,
Caterpillar pick-up is used.

【００６７】図４のＦは切断機であり、連続的に製造さ
れる積層成形品２を所定の長さの製品１に切断する。切
断の方法はシャーリング、丸のこ、レーザカット法、水
流カッティング法等があるが、これらの方法に限定され
ずいずれの方法を用いても良い。一般に長さ方向に精度
良く切断するため、切断機Ｆを切断中に製造スピードと
同調させる等の一般的な方法がとられる。Reference numeral F in FIG. 4 denotes a cutting machine, which cuts continuously manufactured laminated molded products 2 into products 1 having a predetermined length. The cutting method includes shearing, circular saw, laser cutting method, water cutting method, and the like, but is not limited to these methods, and any method may be used. In general, in order to cut accurately in the length direction, a general method such as synchronizing the cutting machine F with the manufacturing speed during cutting is adopted.

【００６８】以上の如き方法及び装置を採用することに
よって、本発明の目的とする積層成形品１を連続的に効
率よく、安定して得ることができた。By employing the method and apparatus as described above, the laminated molded article 1 aimed at by the present invention could be obtained continuously, efficiently and stably.

【００６９】以下に本発明の方法及び装置により積層成
形品を製造した実施例を具体的な製造条件によって示
す。 〔製造例１〕 複合シート 熱可塑性樹脂 ポリプロピレン 繊維 ガラス繊維 厚さ 0.8 mm 積層〔０−90〕_2S ｌ枚 0.2mm を４層 繊維含有率（重量） 70％ 基材 ポリプロピレン発泡体 厚さ 15mm 発泡倍率 30倍 表面材 織布 厚さ １mm 積層成形品の形状 図１の（ト）に
示す形状 製造条件 Ｂ₂ 加熱温度 250 ℃ (複合シ
ートが 200℃) Ｂ₁ ，Ｂ₂ 加熱温度 120 ℃ (表面が 600℃) 圧着法 ロール圧着 冷却法 空冷 切断 シャーリング法 良好な積層成形品が得られた。Hereinafter, examples of producing a laminated molded article by the method and apparatus of the present invention will be shown under specific production conditions. [Production Example 1] Composite sheet Thermoplastic resin Polypropylene fiber Glass fiber Thickness 0.8 mm Laminated [0-90] _2S l 0.2mm 4 layers Fiber content (weight) 70% Base material Polypropylene foam Thickness 15mm Expansion ratio 30 times surface material Woven fabric 1mm thickness Shape of laminated product Manufacturing shape B ₂ Heating temperature 250 ℃ (Composite sheet is 200 ℃) B ₁ , B ₂ Heating temperature 120 ℃ (The surface is (600 ℃) Crimping method Roll crimping Cooling method Air-cooling cutting Shirring method Good laminated moldings were obtained.

【００７０】〔製造例２〕複合シートの繊維含有率が20
％のものを使用した以外は他の条件はすべて製造例１と
同様の条件で実施した。即ち、 複合シート 熱可塑性樹脂 ポリプロピレン 繊維 ガラス繊維 厚さ 0.8 mm 積層〔０−90〕_2S ｌ枚 0.2mm を４層 繊維含有率（重量） 35％ 基材 ポリプロピレン発泡体 厚さ 15mm 発泡倍率 30倍 表面材 織布 厚さ １mm 積層成形品の形状 図１の（ト）に
示す形状 製造条件 Ｂ₂ 加熱温度 250 ℃ (複合シ
ートが 200℃) Ｂ₁ ，Ｂ₂ 加熱温度 120 ℃ (表面が 600℃) 圧着法 ロール圧着 冷却法 空冷 切断 シャーリング法 製造例１の場合と異なり、複合シートの繊維含有率が低
いため、圧着一体、賦型工程で樹脂の流動が激しく、目
的の積層形成品が得られなかった。[Production Example 2] The fiber content of the composite sheet was 20.
All other conditions were the same as those in Production Example 1 except that the same was used. That is, composite sheet thermoplastic resin polypropylene fiber glass fiber thickness 0.8 mm laminated [0-90] _2S l 0.2mm 4 layers fiber content (weight) 35% base material polypropylene foam thickness 15mm foaming ratio 30 times surface Material Woven fabric Thickness 1mm Shape of laminated molded product Shape shown in (g) of Fig. 1 Manufacturing conditions B ₂ Heating temperature 250 ℃ (Composite sheet is 200 ℃) B ₁ and B ₂ Heating temperature 120 ℃ (Surface is 600 ℃) Bonding method Roll bonding Cooling method Air-cooling cutting Shearing method Unlike the case of Production Example 1, the fiber content of the composite sheet is low, so the resin flow is strong during the pressure-bonding and molding process, and the desired laminated product cannot be obtained. It was

【００７１】〔製造例３〕複合シートとして、ポリスチ
レンとガラス繊維から成るものと、基材としてポリスチ
レン発泡体のものを使用した以外は他の条件はすべて製
造例１と同様の条件で実施した。即ち、 複合シート 熱可塑性樹脂 ポリスチレン 繊維 ガラス繊維 厚さ 0.8 mm 積層〔０−90〕_2S ｌ枚 0.2mm を４層 繊維含有率（重量） 20％ 基材 ポリスチレン発泡体 厚さ 15mm 発泡倍率 30倍 表面材 織布 厚さ １mm 積層成形品の形状 図１の（ト）に
示す形状 製造条件 Ｂ₂ 加熱温度 250 ℃ (複合シ
ートが 200℃) Ｂ₁ ，Ｂ₂ 加熱温度 120 ℃ (表面が 600℃) 圧着法 ロール圧着 冷却法 空冷 切断 シャーリング法 良好な積層成形品が得られた。[Production Example 3] Except that a composite sheet made of polystyrene and glass fiber and a polystyrene foam material as the base material were used, the other conditions were the same as those of Production Example 1. That is, composite sheet thermoplastic resin polystyrene fiber glass fiber thickness 0.8 mm laminated [0-90] _2S l 0.2 mm 4 layers fiber content (weight) 20% substrate polystyrene foam thickness 15 mm expansion ratio 30 times surface Material Woven fabric Thickness 1mm Shape of laminated molded product Shape shown in (g) of Fig. 1 Manufacturing conditions B ₂ Heating temperature 250 ℃ (Composite sheet is 200 ℃) B ₁ and B ₂ Heating temperature 120 ℃ (Surface is 600 ℃) Crimping method Roll crimping Cooling method Air-cooling cutting Shirring method Good laminated moldings were obtained.

【００７２】[0072]

【発明の効果】本発明は上記の如く構成されるから、本
発明によるときは、繊維強化熱可塑性樹脂体から成る複
合シートと他材とを一体化して成る積層成形品を効率よ
く連続的に製造し得る製造方法及び装置が提供されるも
のである。 ─────────────────────────────────────────────────────
EFFECTS OF THE INVENTION Since the present invention is constructed as described above, according to the present invention, a laminated molded article obtained by integrating a composite sheet made of a fiber reinforced thermoplastic resin body and another material can be efficiently and continuously formed. A manufacturing method and apparatus that can be manufactured are provided. ─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成６年３月２日[Submission date] March 2, 1994

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項５[Name of item to be corrected] Claim 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 盛田 勝幸 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 田邉 浩史 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Reference number within the agency FI Technical display location // B29K 105: 14 B29L 9:00 (72) Inventor Katsuyuki Morita 1190 Kasama-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Address Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Tanabe 1190 Kasama-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.

Claims (21)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】フィルム状、シート状又は板状の基材（2
0）を連続的に供給するステップと、 一方向に配列された連続長繊維を容積含有率で30％以上
85％以下含む１枚の熱可塑性樹脂体（以下「単体」と言
う。）又は当該単体を２枚以上積層して成る積層体（以
下「積層体」と称し、単体と積層体とを総称して「複合
シート」と言う。）を、基材と同一方向に略同一速度で
連続的に供給するステップと、 上記基材（20）の片面、両面又は全周面に上記複合シー
ト（10，11）を重ねた状態でこれらを複合シートの熱可
塑性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ圧着、賦型、一体化
し、離型するステップと、 一体化された積層成形品（２）を冷却するステップと、 を順次遂行することを特徴とする積層成形品の連続製造
方法。1. A film-shaped, sheet-shaped or plate-shaped substrate (2
0) continuously feeding and continuous continuous fibers arranged in one direction in volume content of 30% or more
One thermoplastic resin body containing 85% or less (hereinafter referred to as “single body”) or a laminated body formed by laminating two or more sheets of the single body (hereinafter referred to as “laminated body”, generically referred to as a single body and a laminated body) A "composite sheet") is continuously supplied in the same direction as the base material at approximately the same speed, and the composite sheet (10, 10) is formed on one surface, both surfaces or the entire peripheral surface of the base material (20). In the state where 11) are piled up, these are heated above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet to perform pressure bonding, shaping, integrating and releasing, and cooling the integrated laminated molded product (2). The method for continuously producing a laminated molded article, comprising the steps of: 【請求項２】基材（20）及び複合シート（10，11）と共
に表面材（30，31）を連続的に供給するステップを含
み、 複合シート（10，11）の基材（20）と接する面とは反対
側の面に表面材（30，31）を重ねた状態で上記加熱、圧
着、賦型、一体化、離型するステップを実行する請求項
１に記載の積層成形品の連続製造方法。2. A base material (20) for a composite sheet (10, 11), comprising a step of continuously supplying a surface material (30, 31) together with the base material (20) and the composite sheet (10, 11). The continuous laminated molded article according to claim 1, wherein the steps of heating, pressure bonding, shaping, integrating, and releasing are performed in a state in which the surface material (30, 31) is stacked on the surface opposite to the contact surface. Production method. 【請求項３】基材（20）、複合シート（10，11）及び必
要に応じて表面材（30，31）を重ね合わせる前の段階で
それぞれを予熱するステップを含む請求項１又は２に記
載の積層成形品の連続製造方法。3. The method according to claim 1 or 2, further comprising a step of preheating each of the base material (20), the composite sheet (10, 11) and, if necessary, the surface material (30, 31) before superposing them. A method for continuously producing a laminated molded article as described. 【請求項４】一体化され冷却された積層成形品（２）を
所望の長さに切断するステップを含む請求項１ないし３
のうちいずれか１項に記載の積層成形品の連続製造方
法。4. A step of cutting the integrated and cooled laminated molding (2) to a desired length.
A method for continuously producing a laminated molded article according to any one of the above. 【請求項５】複合シート（10，11）として、厚さ0.05mm
以上0.5mm 以下、幅20mm以上2000mm以下のものを使用す
る請求項１ないし４のうちいずれか１項に記載の積層成
形品の連続製造方法。5. A composite sheet (10, 11) having a thickness of 0.05 mm
The method for continuously producing a laminated molded article according to any one of claims 1 to 4, wherein a material having a width of 0.5 mm or less and a width of 20 mm or more and 2000 mm or less is used. 【請求項６】供給される基材（20〜23）が一定長さに切
断されたものであり、これを複合シート（10，11）と重
ね合わせ一体化する前の段階で、先に供給された基材の
後端と次に供給される基材の先端とを接触させ又は一定
間隔を保って突き合わせた状態で連続的に供給する請求
項１ないし５のうちいずれか１項に記載の積層成形品の
連続製造方法。6. A base material (20-23) to be supplied is cut into a certain length, and is supplied in advance at a stage before being laminated and integrated with the composite sheet (10, 11). The back end of the formed base material and the front end of the base material to be supplied next are brought into contact with each other or continuously supplied in a state of being abutted at a constant interval. Continuous manufacturing method for laminated molded products. 【請求項７】基材（20）を押出し機によって連続的に供
給する請求項１ないし６のうちいずれか１項に記載の積
層成形品の連続製造方法。7. The method for continuously producing a laminated molded article according to claim 1, wherein the base material (20) is continuously supplied by an extruder. 【請求項８】 巻物状に巻いた基材（20）を巻き解きな
がら連続的に供給する請求項１ないし７のうちいずれか
１項に記載の積層成形品の連続製造方法。8. The method for continuously producing a laminated molded article according to claim 1, wherein the base material (20) wound in a roll shape is continuously fed while being unwound. 【請求項９】基材（20）及び／又は表面材（30，31）が
繊維（ｂ）又はヒモ状の物体（ｂ'）を含み、基材及び
／又は表面材の表面から一部露出したこれらの物体を、
複合シート（10，11）の溶融した熱可塑性樹脂内に取り
込ませ、埋入、固化して一体化せしめる請求項１ないし
８のうちいずれか１項に記載の積層成形品の連続製造方
法。9. The base material (20) and / or the surface material (30, 31) contains fibers (b) or string-like objects (b ′), and is partially exposed from the surface of the base material and / or the surface material. These objects
The method for continuously producing a laminated molded article according to any one of claims 1 to 8, wherein the composite sheet (10, 11) is incorporated into a molten thermoplastic resin, embedded, solidified, and integrated. 【請求項10】基材（20）及び／又は表面材（30，31）の
表面にアンダーカット機構を有する穴もしくは溝（ｃ，
ｃ’）が形成されており、複合シート（10，11）の溶融
した熱可塑性樹脂をこれらの穴もしくは溝（ｃ，ｃ’）
内に浸入させ、固化して一体化せしめる請求項１ないし
９のうちいずれか１項に記載の積層成形品の連続製造方
法。10. A hole or groove (c, having an undercut mechanism on the surface of a base material (20) and / or a surface material (30, 31).
c ') are formed, and the molten thermoplastic resin of the composite sheet (10, 11) is filled with these holes or grooves (c, c').
The continuous production method for a laminated molded article according to any one of claims 1 to 9, wherein the continuous production is carried out and solidified to be integrated. 【請求項11】基材（20）と複合シート（10，11）を重ね
合わせる前の段階で、両者間に接着剤（ｄ）を供給する
ステップを含む請求項１ないし10のうちいずれか１項に
記載の積層成形品の連続製造方法。11. The method according to claim 1, further comprising a step of supplying an adhesive agent (d) between the base material (20) and the composite sheet (10, 11) before superposing them on each other. A method for continuously producing a laminated molded article according to item. 【請求項12】基材（20）として熱可塑性樹脂から成るも
のを使用し、これを複合シート（10，11）の熱可塑性樹
脂と共に加熱溶融、圧着、混和せしめ、冷却一体化せし
める請求項１ないし11のうちいずれか１項に記載の積層
成形品の連続製造方法。12. A base material (20) made of a thermoplastic resin is used, and the base material (20) and the thermoplastic resin of the composite sheet (10, 11) are heat-melted, pressure-bonded, mixed, and integrated by cooling. 12. A method for continuously producing a laminated molded article according to any one of items 1 to 11. 【請求項13】基材（20）として熱可塑製樹脂発泡体から
成るものを使用する請求項１ないし12のうちいずれか１
項に記載の積層成形品の連続製造方法。13. The base material (20) comprising a thermoplastic resin foam, which is used in any one of claims 1 to 12.
A method for continuously producing a laminated molded article according to item. 【請求項14】複合シート（10，11）に含まれる連続長繊
維がガラス繊維である請求項１ないし13のうちいずれか
１項に記載の積層成形品の連続製造方法。14. The continuous production method for a laminated molded article according to claim 1, wherein the continuous long fibers contained in the composite sheet (10, 11) are glass fibers. 【請求項15】複合シート（10，11）の熱可塑性樹脂がポ
リプロピレン系樹脂から成り、基材（20）がポリプロピ
レン系樹脂から成る請求項１ないし14のうちいずれか１
項に記載の積層成形品の連続製造方法。15. The composite sheet (10, 11) according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is made of polypropylene resin and the base material (20) is made of polypropylene resin.
A method for continuously producing a laminated molded article according to item. 【請求項16】複合シートの熱可塑性樹脂がポリスチレン
系樹脂から成り、基材（20）がポリスチレン系樹脂から
成る請求項１ないし15のうちいずれか１項に記載の積層
成形品の連続製造方法。16. The method for continuously producing a laminated molded article according to claim 1, wherein the thermoplastic resin of the composite sheet is a polystyrene resin and the base material (20) is a polystyrene resin. . 【請求項17】基材（20）の表面に複合シートとしての単
体（60）を加熱、圧着、一体化せしめる際に、単体（6
0）内に一方向配列状態で含まれる連続長繊維（80）の
整列状態が単体（60）の溶融状態においても変動するこ
となく一定に保持されるよう制御シート（50）を単体
（60）の表面に重ね合わせる請求項１ないし16のうちい
ずれか１項に記載の積層成形品の連続製造方法。[Claim 17] When the single body (60) as a composite sheet is heated, pressure-bonded and integrated on the surface of the base material (20), the single body (6
The control sheet (50) is a single unit (60) so that the aligned state of the continuous long fibers (80) contained in the single direction (0) is kept constant even when the single unit (60) is in a molten state. The method for continuously producing a laminated molded article according to any one of claims 1 to 16, wherein the laminated molded article is superposed on the surface of the laminate. 【請求項18】フィルム状、シート状又は板状の基材（2
0）を連続的に供給する装置(A) と、 １枚もしくは２枚以上の複合シート（10，11）を基材
（20）と同一方向に略同一速度で連続的に供給する少な
くとも１台の装置と、 供給される基材（20）を予熱する装置(B₁)と、 供給される複合シート（10，11）を予熱する装置(B₂)
と、 基材（20）の片面、両面又は全周面に上記複合シート
（10，11）を重ねた状態でこれらを複合シートの熱可塑
性樹脂の軟化点以上に加熱しつゝ圧着、賦型、一体化
し、離型する装置(C₁,C₂) と、 一体化された積層成形品（２）を冷却する装置(D) と、 積層成形品（２）を引き取る装置(E) と、 積層成形品（２）を所望の長さに切断する装置(F) と、 を備えたことを特徴とする積層成形品の連続製造装置。18. A film-shaped, sheet-shaped or plate-shaped substrate (2
0) continuous feeding device (A), and at least one unit that continuously feeds one or more composite sheets (10, 11) in the same direction as the base material (20) at approximately the same speed. Device, a device (B ₁ ) for preheating the supplied substrate (20), and a device (B ₂ ) for preheating the supplied composite sheet (10, 11)
With the composite sheet (10, 11) stacked on one side, both sides or the entire peripheral surface of the base material (20), these are heated above the softening point of the thermoplastic resin of the composite sheet, and pressure bonding and shaping are performed. , A device for unifying and releasing (C ₁ , C ₂ ), a device (D) for cooling the integrated laminated product (2), and a device (E) for taking the laminated product (2) An apparatus (F) for cutting a laminated molded article (2) to a desired length, and a continuous manufacturing apparatus for a laminated molded article, comprising: 【請求項19】複合シート（10，11）の基材（20）と接す
る面とは反対側の面に重なるように表面材（30，31）を
連続的に供給する装置を備えた請求項18に記載の積層成
形品の連続製造装置。19. A device comprising a device for continuously supplying a surface material (30, 31) so as to overlap the surface of the composite sheet (10, 11) opposite to the surface in contact with the base material (20). 18. A continuous production apparatus for laminated molded articles according to 18. 【請求項20】複合シートとしての単体（60）を加熱する
前の段階で単体（60）に重なるように制御シート（50）
を連続的に供給する装置を備えた請求項18又は19に記載
の積層成形品の連続製造装置。20. The control sheet (50) so as to overlap the single body (60) before heating the single body (60) as a composite sheet.
20. The continuous production apparatus for a laminated molded article according to claim 18 or 19, comprising a device for continuously supplying 【請求項21】基材（20）と複合シート（10，11）を連続
的に加熱，圧着、賦型、一体化し、離型する装置(C₁,
C₂) が、圧着、賦型のためのロールフォーミング法を実
施する複数個のロール（R₁〜 R_n ，r₁〜 r_n ) と、可撓
性のある連続シート又はベルト(V) を備えた請求項18な
いし20のうちいずれか１項に記載の積層成形品の連続製
造装置。21. A device for continuously heating, pressure-bonding, shaping, integrating and releasing a base material (20) and a composite sheet (10, 11) (C ₁ ,
C ₂₎ is crimped, a plurality of rolls (R ₁ ~ R _n to implement a roll forming method for shaping and r ₁ ~ r _n), a continuous sheet or belt flexible the (V) 21. An apparatus for continuously producing a laminated molded article according to any one of claims 18 to 20.