JPH07323920A - Packed body carrier - Google Patents
Packed body carrierInfo
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- JPH07323920A JPH07323920A JP14249894A JP14249894A JPH07323920A JP H07323920 A JPH07323920 A JP H07323920A JP 14249894 A JP14249894 A JP 14249894A JP 14249894 A JP14249894 A JP 14249894A JP H07323920 A JPH07323920 A JP H07323920A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内容物を収容した筒状
の包装体を上下に設けた相反する方向に回転するコンベ
アによって挟持搬送する包装体の搬送装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a package conveying device for sandwiching and conveying a cylindrical package containing contents by vertically arranged conveyors which rotate in opposite directions.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、内容物を収容した筒状の包装体を
搬送する搬送装置として、上部に設けたコンベア（上部
コンベア）と下部に設けたコンベア（下部コンベア）に
よって包装体を上下のコンベアによって挟持して搬送す
るものが知られている。この場合の搬送にあっては、上
部コンベアと下部コンベアとの回転方向を逆方向に設定
し、それぞれのコンベアを対称的な方向に回転させる必
要がある。この際、それぞれのコンベアに個別の駆動源
を設けてこれらの駆動源によって各コンベアを相反する
方向に回転させる方法が考えられるが、このように複数
の駆動源を設けることはコスト面での問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a transporting device for transporting a tubular package containing contents, a package provided on an upper part (upper conveyor) and a conveyor provided on a lower part (lower conveyor) are used to move the package up and down. It is known to sandwich and convey. In the transportation in this case, it is necessary to set the rotation directions of the upper conveyor and the lower conveyor in opposite directions and rotate the respective conveyors in symmetrical directions. At this time, a method of providing individual drive sources for each conveyor and rotating each conveyor in opposite directions by these drive sources is conceivable, but providing a plurality of drive sources in this way is a problem in terms of cost. There is.
【０００３】そこで、単一の駆動源によって各々のコン
ベアを駆動させる方法として、例えば図５に示すように
下部コンベアＡのみに駆動源Ｂを設け、この回転駆動を
下部コンベアＡの一端側のローラＣから上部コンベアＤ
の一端側のローラＥへと無端状ベルトＦを介して回転伝
達する方法が考えられる。この場合、下部コンベアＡの
ローラＣの回転方向が上部コンベアＤのローラＥでは反
対の方向になるよう無端状ベルトＦを１回ひねって掛回
す、いわゆるクロスベルト方式が多く用いられている。
こうすることによって、下部コンベアＡの回転駆動方向
とは逆の回転駆動が上部コンベアＤに伝達されるので、
上部コンベアＤと下部コンベアＡは相反する方向に回転
することになり、包装体Ｐは、単一の駆動源Ｂによっ
て、上部コンベアＤと下部コンベアＡとに挟持搬送され
る。Therefore, as a method of driving each conveyor by a single drive source, for example, as shown in FIG. 5, a drive source B is provided only on the lower conveyor A, and this rotational drive is performed by a roller on one end side of the lower conveyor A. Upper conveyor from C to D
A method of transmitting the rotation to the roller E on one end side of the through the endless belt F can be considered. In this case, a so-called cross belt system is often used in which the endless belt F is twisted once around the roller E of the upper conveyor D so that the roller C of the lower conveyor A rotates in the opposite direction.
By doing so, since the rotational drive opposite to the rotational drive direction of the lower conveyor A is transmitted to the upper conveyor D,
The upper conveyor D and the lower conveyor A rotate in opposite directions, and the package P is sandwiched and conveyed between the upper conveyor D and the lower conveyor A by the single drive source B.
【０００４】また、他の方法として図６に示すように、
下部コンベアＡの一端側のローラＣと同軸に固定した駆
動歯車Ｇを設けるとともに、この駆動歯車Ｇに噛合する
従動歯車Ｈを有し、この従動歯車Ｈと同軸に設けられた
ローラＩを設け、このローラＩと上部コンベアＤの一端
側のローラＥとに無端状ベルトＦを掛回す方法もある。
この場合下部コンベアＡの回転駆動は駆動歯車Ｇと従動
歯車Ｈとにより反転されて上部コンベアＤへと伝達され
るので、前述の従来例と同様の作用を成すものである。As another method, as shown in FIG.
A drive gear G fixed coaxially with a roller C on one end side of the lower conveyor A is provided, a driven gear H meshing with the drive gear G is provided, and a roller I provided coaxially with the driven gear H is provided, There is also a method in which the endless belt F is wound around the roller I and the roller E on one end side of the upper conveyor D.
In this case, the rotational drive of the lower conveyor A is reversed by the drive gear G and the driven gear H and transmitted to the upper conveyor D, so that the same operation as the above-mentioned conventional example is performed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前者の従来例にあって
は、下部コンベアＡと上部コンベアＤとの各ローラＣ，
Ｅに無端状ベルトＦをひねって掛回すのみの簡単な構造
でローラＣ，Ｅの回転方向を反転させることができる
が、特にローラＣ，Ｅの軸間距離が小さい場合には、ひ
ねられた無端状ベルトＦがその交差部分で接触しこすれ
て摩耗しやすいという問題があり、最悪の場合切断する
恐れがあった。後者の従来例にあっては、ローラＣ，Ｅ
の軸間距離が小さくても問題はないが駆動伝達系に歯車
を必要とする煩雑さがあった。In the former conventional example, the rollers C of the lower conveyor A and the upper conveyor D,
The rotation direction of the rollers C and E can be reversed by a simple structure in which the endless belt F is simply twisted and wound around E. However, when the axial distance between the rollers C and E is small, it is twisted. There is a problem that the endless belt F is liable to wear due to contact and rubbing at the intersection, and in the worst case, there is a risk of cutting. In the latter conventional example, rollers C and E are used.
Although there is no problem even if the distance between the shafts is small, there is the complexity of requiring a gear in the drive transmission system.
【０００６】また、搬送される包装体Ｐの厚さ寸法の変
化に対応して上部コンベアＤと下部コンベアＡとの隙間
を調整する必要があり、この調整時に下部コンベアＡに
対して上部コンベアＤを上下移動させることが行われる
が、こうすると、ローラＥ，Ｃ（あるいはローラＥ，
Ｉ）の軸間距離が変化し、無端状ベルトＦの緊張力が変
化してしまい良好な伝達駆動が行われなくなることがあ
る。この場合、これらローラの軸間距離に対応した長さ
の異なる無端状ベルトをその都度交換して用いる必要が
あるという煩わしさがあり、このことはいずれの従来例
についても共通する問題となっている。Further, it is necessary to adjust the gap between the upper conveyor D and the lower conveyor A in accordance with the change in the thickness dimension of the conveyed package P. At the time of this adjustment, the upper conveyor D with respect to the lower conveyor A. Is moved up and down, but when this is done, rollers E, C (or rollers E,
In some cases, the inter-axis distance of I) changes and the tension of the endless belt F changes, so that good transmission drive cannot be performed. In this case, there is a trouble that endless belts having different lengths corresponding to the distance between the shafts of these rollers need to be replaced and used each time, which is a problem common to all the conventional examples. There is.
【０００７】また、図７に示すように、帯状のフイルム
を筒状に製袋し、所定間隔を有して内容物Ｗを収容した
筒状の包装フイルムｆを内容物Ｗの前後端部において回
転するエンドシーラＪによってシールし切断する横ピロ
ー型包装機等にあっては、エンドシーラＪによって形成
された包装体Ｐを載置して排出する排出コンベアＫを設
けるとともに、この排出コンベアＫの上方に排出コンベ
アＫとは相反回転する回転ブラシ体ＬをエンドシーラＪ
に近接させて設け、エンドシーラＪによって形成された
包装体Ｐを回転ブラシ体Ｌによって排出コンベアＫに押
し付けて、包装体Ｐを回転ブラシ体Ｌと排出コンベアＫ
との間に挟持して搬送し、かつ、エンドシーラＪの回転
周速に対して、回転ブラシ体Ｌと排出コンベアＫの回転
周速を高速に設定して搬送し、包装体を後側の包装フイ
ルムから離脱させ、排出するよう構成している。この
際、従来一般には、前述の各従来例と同様に、回転ブラ
シ体Ｌに個別の駆動源を設けたり、クロスベルト方式や
ギアを利用することによって回転方向を反転させた排出
コンベアの駆動力を回転ブラシ体Ｌに伝達する等して、
回転ブラシ体Ｌを排出コンベアＫの回転方向とは逆に回
転させるとともに周速を略一致させて回転ブラシ体Ｌと
排出コンベアＫとを相反する方向に回転させているがこ
の駆動伝達方式にあっては前述と同様の問題点を有して
いる。Further, as shown in FIG. 7, a strip-shaped film is formed into a tubular bag, and a tubular packaging film f containing the contents W at a predetermined interval is provided at the front and rear ends of the contents W. In a horizontal pillow type packaging machine or the like that seals and cuts by the rotating end sealer J, a discharge conveyor K for mounting and discharging the package P formed by the end sealer J is provided, and the discharge conveyor K The rotating brush body L, which rotates in the opposite direction to the discharging conveyor K, is installed at the end sealer J.
And the packaging body P formed by the end sealer J is pressed against the discharging conveyor K by the rotating brush body L, so that the packaging body P is rotated by the rotating brush body L and the discharging conveyor K.
It is sandwiched between and conveyed, and the rotational peripheral speed of the rotary brush L and the discharge conveyor K is set to a high speed relative to the rotational peripheral speed of the end sealer J, and the package is transferred to the rear side. It is configured to be detached from the packaging film and discharged. At this time, generally, as in the conventional examples described above, the driving force of the discharge conveyor whose rotation direction is reversed by providing the rotary brush L with an individual drive source or using a cross belt system or a gear. Is transmitted to the rotating brush body L,
The rotating brush body L is rotated in the opposite direction to the rotation direction of the discharge conveyor K, and the peripheral speeds of the rotating brush body L and the discharge conveyor K are rotated in opposite directions to each other. Have the same problems as described above.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題点
に鑑みなされたものであり、内容物を収容した筒状の包
装体を、上部コンベアと、上部コンベアとは相反回転す
る下部コンベアとの間に挟持して搬送する包装体の搬送
装置において、上部コンベアの上方に固定回転ローラを
設け、この固定回転ローラと前記下部コンベア側の回転
ローラに掛回された無端状ベルトを設け、前記上部コン
ベアの駆動ローラを前記固定回転ローラと前記下部コン
ベア側の回転ローラとの間に前記無端状ベルトに外接さ
せて設けるとともに、前記上部コンベアの前記駆動ロー
ラを前記無端状ベルトに沿って上下動可能に設けたもの
である。また、内容物を収容した筒状の包装フイルムを
前記内容物の前後端部において横方向にシールし切断す
る回転エンドシーラを設け、前記回転エンドシーラによ
って形成された包装体を載置して排出する排出コンベア
を前記回転エンドシーラの移送側に設け、この排出コン
ベアの上方に、排出コンベアとは相反回転する回転ブラ
シ体を前記回転エンドシーラに近接させて設けた包装体
の搬送装置において、前記回転ブラシ体の上方に固定回
転ローラを設け、この固定回転ローラと前記排出コンベ
ア側の回転ローラに掛け回された無端状ベルトを設け、
前記回転ブラシ体の駆動ローラを前記固定回転ローラと
前記排出コンベア側の前記回転ローラとの間に前記無端
状ベルトに外接させて設けるとともに、前記回転ブラシ
体の前記駆動ローラを前記無端状ベルトに沿って上下動
可能に設けたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a tubular package containing contents is provided in an upper conveyor and a lower conveyor in which the upper conveyor rotates in a reciprocal manner. In a conveying device for a package that is sandwiched and conveyed between and, a fixed rotation roller is provided above the upper conveyor, and an endless belt wound around the fixed rotation roller and the rotation roller on the lower conveyor side is provided, The drive roller of the upper conveyor is provided externally to the endless belt between the fixed rotation roller and the rotation roller on the side of the lower conveyor, and the drive roller of the upper conveyor is vertically moved along the endless belt. It is movably provided. In addition, a rotary end sealer is provided which laterally seals and cuts the tubular packaging film containing the contents at the front and rear ends of the contents, and the package formed by the rotary end sealer is placed and discharged. A discharge conveyor to be provided on the transfer side of the rotary end sealer, and above the discharge conveyor, a rotary brush body rotating counter to the discharge conveyor is provided close to the rotary end sealer. A fixed rotary roller is provided above the rotary brush body, and an endless belt wound around the fixed rotary roller and the rotary roller on the discharge conveyor side is provided.
The drive roller of the rotating brush body is provided outside the endless belt between the fixed rotation roller and the rotation roller on the side of the discharge conveyor, and the drive roller of the rotating brush body is the endless belt. It is provided so that it can move up and down.
【０００９】[0009]
【作用】駆動源側である下部コンベアの回転駆動は、固
定回転ローラと下部コンベア側の回転ローラに掛回され
た無端状ベルトに外接する上部コンベアの駆動ローラに
よって反転駆動され、上部コンベアと下部コンベアは相
反する方向に回転駆動する。また、上部コンベアの駆動
ローラは、固定回転ローラと下部コンベア側の回転ロー
ラとの間で無端状ベルトに沿って上下動可能に構成され
るので、下部コンベアに対し上部コンベアが上下動可能
となり、包装体の厚さ寸法に合わせて上部コンベアと下
部コンベアとの間隔が調整できる。The rotary drive of the lower conveyor, which is the drive source side, is reversely driven by the drive roller of the upper conveyor circumscribing the endless belt wound around the fixed rotary roller and the rotary roller on the lower conveyor side. The conveyor is driven to rotate in opposite directions. Further, since the driving roller of the upper conveyor is configured to be vertically movable along the endless belt between the fixed rotation roller and the rotation roller on the lower conveyor side, the upper conveyor can be vertically moved with respect to the lower conveyor, The distance between the upper conveyor and the lower conveyor can be adjusted according to the thickness of the package.
【００１０】また、横ピロー型包装機等の包装体の排出
部にあっては、駆動源側である排出コンベアの回転駆動
は、固定回転ローラと排出コンベア側の回転ローラに掛
回された無端状ベルトに外接する回転ブラシ体の駆動ロ
ーラによって反転駆動され、回転ブラシ体と排出コンベ
アは相反する方向に回転駆動する。また、回転ブラシ体
の駆動ローラは、固定回転ローラと排出コンベア側の回
転ローラとの間で無端状ベルトに沿って上下動可能に構
成されるので、排出コンベアの搬送面に対し回転ブラシ
体が上下動可能となり、包装体の厚さ寸法に合わせて回
転ブラシ体と排出コンベアとの間隔が調整できる。Further, in the discharging portion of the package such as the horizontal pillow type packaging machine, the rotation driving of the discharging conveyor, which is the drive source side, is performed by the endless roller wound around the fixed rotating roller and the rotating roller on the discharging conveyor side. The drive roller of the rotating brush body circumscribing the belt-shaped belt reversely drives the rotating brush body and the discharge conveyor to rotate in opposite directions. Further, the drive roller of the rotating brush body is configured to be vertically movable along the endless belt between the fixed rotating roller and the rotating roller on the side of the discharge conveyor, so that the rotating brush body does not move with respect to the conveying surface of the discharge conveyor. It can move up and down, and the distance between the rotating brush and the discharge conveyor can be adjusted according to the thickness of the package.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１および図２は本発明の第１実施例を示すもの
である。下部コンベア１は両端部に搬送ローラ２，３を
軸支し、この搬送ローラ２，３間に帯状の搬送ベルト４
を掛回し、一端側の搬送ローラ２に同軸にスプロケット
５を設け、このスプロケット５にチェーン６を巻き掛け
てモータから成る駆動源７から搬送ローラ２へと回転伝
達し、搬送ローラ２，３で搬送ベルト４を支持しながら
回転駆動するよう構成している。また一端側の搬送ロー
ラ２にはこれと同軸に回転ローラ８を設けている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. The lower conveyor 1 supports the conveying rollers 2 and 3 at both ends thereof, and the belt-like conveying belt 4 is provided between the conveying rollers 2 and 3.
The sprocket 5 is provided coaxially with the conveying roller 2 on one end side, the chain 6 is wound around the sprocket 5, and the rotation is transmitted from the drive source 7 composed of a motor to the conveying roller 2, and the conveying rollers 2 and 3 The conveyor belt 4 is supported and rotated. A rotary roller 8 is provided coaxially with the transport roller 2 on one end side.
【００１２】そして、下部コンベア１の上方には、搬送
ローラ９，10を両端に支持し、この搬送ローラ９，10間
に帯状の搬送ベルト11が掛回された、下部コンベア１と
ほぼ同様な構成から成る上部コンベア12を設けている。
上部コンベア12は、それ自身駆動源は有しておらず、下
部コンベア１の回転駆動力を伝達させて回転するもので
ある。また、上部コンベア12の一端側の搬送ローラ９と
同軸に駆動ローラ13を設けている。Above the lower conveyor 1, conveyor rollers 9 and 10 are supported at both ends, and a belt-shaped conveyor belt 11 is wound between the conveyor rollers 9 and 10 and is substantially the same as the lower conveyor 1. An upper conveyor 12 having a structure is provided.
The upper conveyor 12 does not have a drive source itself, but rotates by transmitting the rotational driving force of the lower conveyor 1. Further, a drive roller 13 is provided coaxially with the transport roller 9 on one end side of the upper conveyor 12.
【００１３】また、上部コンベア12の上方には、固定回
転ローラ14を軸支しており、この固定回転ローラ14と前
述の下部コンベア１の一端側に設けられた回転ローラ８
に丸ベルトから成る無端状ベルト15を掛回すとともに、
上部コンベア12の一端側に設けられた駆動ローラ13を固
定回転ローラ14と下部コンベア１の回転ローラ８との間
に無端状ベルト15に外接させて設けている。上部コンベ
ア12の駆動ローラ13は、固定回転ローラ14と下部コンベ
ア１の回転ローラ８とに掛回された無端状ベルト15に所
定の張力を付与するように取り付けられ、無端状ベルト
15によって下部コンベア１の回転ローラ８，固定回転ロ
ーラ14，上部コンベア12の駆動ローラ13とが連動して回
転するものである。A fixed rotary roller 14 is pivotally supported above the upper conveyor 12, and the fixed rotary roller 14 and the rotary roller 8 provided at one end of the lower conveyor 1 described above.
Around the endless belt 15 consisting of a round belt,
A drive roller 13 provided on one end side of the upper conveyor 12 is provided between the fixed rotation roller 14 and the rotation roller 8 of the lower conveyor 1 so as to circumscribe an endless belt 15. The driving roller 13 of the upper conveyor 12 is attached so as to give a predetermined tension to the endless belt 15 wound around the fixed rotating roller 14 and the rotating roller 8 of the lower conveyor 1,
The rotating roller 8 of the lower conveyor 1, the fixed rotating roller 14, and the driving roller 13 of the upper conveyor 12 are interlocked with each other to rotate by 15.
【００１４】また上部コンベア12は、搬送ローラ９，10
が軸受16によって軸支されるとともに、この軸受16は機
台17から立設された取付板18によって支持されている。
取付板18には長穴19が形成されるとともに軸受16はボル
ト20によって取付板18に固定されるよう構成されている
ので、このボルト20の締付位置によって上部コンベア12
と下部コンベア１との間隔が設定される。Further, the upper conveyor 12 is provided with conveying rollers 9, 10
Is rotatably supported by a bearing 16, and the bearing 16 is supported by a mounting plate 18 erected from a machine base 17.
Since the mounting plate 18 is formed with the elongated hole 19 and the bearing 16 is configured to be fixed to the mounting plate 18 by the bolt 20, the upper conveyor 12 is determined by the tightening position of the bolt 20.
And the interval between the lower conveyor 1 are set.
【００１５】以下、本発明の第１実施例における作用を
説明する。駆動源７が回転すると、この駆動はチェーン
６を介してスプロケット５に伝達され、下部コンベア１
の搬送ローラ２，３が回転し、搬送ベルト４が駆動す
る。すると、駆動源側である下部コンベア１の回転駆動
は、固定回転ローラ14と下部コンベア１の回転ローラ８
に掛回された無端状ベルト15を回動し、この無端状ベル
ト15に外接する上部コンベア12の駆動ローラ13は、下部
コンベア１の回転ローラ８とは逆方向に回転する。従っ
てこの逆方向に回転する駆動ローラ13によって上部コン
ベア12の搬送ローラ９，10が回転し搬送ベルト11を駆動
する。こうして上部コンベア12と下部コンベア１は相反
する方向に回転駆動することになるので、搬送される包
装体Ｐは、上部コンベア12と下部コンベア１との間に引
き込まれ、上部コンベア12と下部コンベア１とにより挟
持されつつ搬送される。つまり、上部コンベア12に個別
の駆動源を設けることなく下部コンベア１の駆動を伝達
することにより上部コンベアが駆動される。The operation of the first embodiment of the present invention will be described below. When the drive source 7 rotates, this drive is transmitted to the sprocket 5 via the chain 6, and the lower conveyor 1
The transport rollers 2 and 3 of (3) rotate, and the transport belt 4 is driven. Then, the rotation drive of the lower conveyor 1 on the drive source side is performed by the fixed rotation roller 14 and the rotation roller 8 of the lower conveyor 1.
The endless belt 15 wound around the endless belt 15 is rotated, and the drive roller 13 of the upper conveyor 12 circumscribing the endless belt 15 rotates in the opposite direction to the rotating roller 8 of the lower conveyor 1. Therefore, the transport rollers 9 and 10 of the upper conveyor 12 are rotated by the drive roller 13 which rotates in the opposite direction to drive the transport belt 11. In this way, since the upper conveyor 12 and the lower conveyor 1 are rotationally driven in opposite directions, the conveyed package P is drawn between the upper conveyor 12 and the lower conveyor 1, and the upper conveyor 12 and the lower conveyor 1 It is conveyed while being sandwiched by. That is, the upper conveyor is driven by transmitting the drive of the lower conveyor 1 without providing a separate drive source for the upper conveyor 12.
【００１６】また、搬送される包装体Ｐの種類が変わ
り、包装体Ｐの厚さ寸法が変化した場合には、上部コン
ベア12の搬送ローラ９，10を軸支する軸受16の取り付け
用のボルト20をゆるめ、軸受16を取付板18の長穴に沿っ
て上下にスライドさせ、上部コンベア12を下部コンベア
１に対して接離させて上部コンベア12と下部コンベア１
との間隔を調整し、その適正位置においてボルト20を締
め付けて軸受16を固定する。When the type of the package P to be transported is changed and the thickness of the package P is changed, the bolts for mounting the bearing 16 that pivotally supports the transport rollers 9 and 10 of the upper conveyor 12. 20 is loosened, the bearing 16 is slid up and down along the long hole of the mounting plate 18, the upper conveyor 12 is brought into contact with and separated from the lower conveyor 1, and the upper conveyor 12 and the lower conveyor 1
Then, the bearing 16 is fixed by adjusting the interval between the two and tightening the bolt 20 at the appropriate position.
【００１７】この調整動作にあっては、軸受16の移動に
ともない上部コンベア12の駆動ローラ13と下部コンベア
１の回転ローラ８との軸間距離が変化するが、上部コン
ベア12の駆動ローラ13は、固定回転ローラ14と下部コン
ベア１の回転ローラ８との間で無端状ベルト15に沿って
無端状ベルト15との外接状態を保ちながら上下動するの
で、無端状ベルト15の展張力の変化を極力小さくしなが
ら下部コンベア１に対し上部コンベア12が上下動可能と
なり、特にベルトの交換を行わなくても包装体Ｐの厚さ
寸法に合わせて上部コンベア12と下部コンベア１との間
隔が調整できる。In this adjusting operation, the axial distance between the drive roller 13 of the upper conveyor 12 and the rotary roller 8 of the lower conveyor 1 changes as the bearing 16 moves, but the drive roller 13 of the upper conveyor 12 changes. Since the fixed rotating roller 14 and the rotating roller 8 of the lower conveyor 1 move up and down along the endless belt 15 while maintaining the circumscribed state with the endless belt 15, the change in the extension tension of the endless belt 15 is prevented. The upper conveyor 12 can be moved up and down with respect to the lower conveyor 1 while making it as small as possible, and the distance between the upper conveyor 12 and the lower conveyor 1 can be adjusted according to the thickness dimension of the package P without particularly exchanging the belt. .
【００１８】図３および図４は、本発明の第２実施例を
示すものであり第１実施例に示す駆動系の改良を横ピロ
ー包装機等の包装体の排出部に適用したものである。図
示しない製袋機の下流側に設けられる回転エンドシーラ
21は、内容物Ｗを収容した筒状の包装フイルムｆを内容
物Ｗの前後端部において横方向にシールし切断するもの
であり、この回転エンドシーラ21の移送側には、回転エ
ンドシーラ21によって形成された包装体Ｐを載置して排
出する排出コンベア22を設けている。FIG. 3 and FIG. 4 show a second embodiment of the present invention, in which the improvement of the drive system shown in the first embodiment is applied to the discharge part of a package such as a horizontal pillow packaging machine. . Rotating end sealer provided on the downstream side of a bag making machine (not shown)
The reference numeral 21 is for laterally sealing and cutting the tubular packaging film f containing the contents W at the front and rear ends of the contents W. The rotary end sealer 21 is provided on the transfer side of the rotary end sealer 21. A discharge conveyor 22 for placing and discharging the package P formed by the above is provided.
【００１９】排出コンベア22は、両端部に搬送ローラ2
3，24を軸支し、この搬送ローラ23，24間に帯状の搬送
ベルト25を掛回し一端側の搬送ローラ23に同軸にスプロ
ケット26を設け、このスプロケット26にチェーン27を巻
き掛けてモータから成る駆動源28から搬送ローラ23へと
回転伝達し、搬送ローラ23，24で搬送ベルト25を支持し
ながら回転駆動するように構成している。また、一端側
の搬送ローラ23にはこれと同軸に回転ローラ29を設けて
いる。The discharge conveyor 22 has a conveying roller 2 at both ends.
3 and 24 are pivotally supported, a belt-shaped conveyor belt 25 is hung between the conveyor rollers 23 and 24, a sprocket 26 is coaxially provided on the conveyor roller 23 on one end side, and a chain 27 is wound around the sprocket 26 to drive the motor from the motor. The rotation is transmitted from the driving source 28 to the transport roller 23, and the transport rollers 23 and 24 are configured to rotate while supporting the transport belt 25. Further, the transport roller 23 on one end side is provided with a rotary roller 29 coaxially therewith.
【００２０】排出コンベア22の上方には円筒状のドラム
に可撓性を有する複数の刷毛状部材を放射状に突設した
回転ブラシ体30を回転エンドシーラ21に近接させて設け
ている。また、この回転ブラシ体30のドラムと同軸に駆
動ローラ31を設けている。Above the discharge conveyor 22, a rotary brush body 30 having a plurality of flexible brush-like members radially projecting on a cylindrical drum is provided close to the rotary end sealer 21. A drive roller 31 is provided coaxially with the drum of the rotating brush body 30.
【００２１】また、回転ブラシ体30の上方には、固定回
転ローラ32を軸支しており、この固定回転ローラ32と排
出コンベア22の一端側に設けられた回転ローラ29に丸ベ
ルトから成る無端状ベルト33を掛回すとともに、回転ブ
ラシ体30の駆動ローラ31を固定回転ローラ32と排出コン
ベア22の回転ローラ29との間に無端状ベルト33に外接さ
せて設けている。回転ブラシ体30の駆動ローラ31は、固
定回転ローラ32と排出コンベア22の回転ローラ29とに掛
回された無端状ベルト33に所定の張力を付与するように
取り付けられ、無端状ベルト33によって排出コンベア22
の回転ローラ29，固定回転ローラ32，回転ブラシ体30の
駆動ローラ31とが連動して回動するものである。A fixed rotating roller 32 is rotatably supported above the rotating brush body 30, and the fixed rotating roller 32 and a rotating roller 29 provided at one end of the discharge conveyor 22 are endless belts formed of a round belt. The belt-shaped belt 33 is wound around, and the drive roller 31 of the rotary brush body 30 is provided between the fixed rotary roller 32 and the rotary roller 29 of the discharge conveyor 22 so as to be in external contact with the endless belt 33. The driving roller 31 of the rotating brush body 30 is attached so as to apply a predetermined tension to the endless belt 33 wound around the fixed rotating roller 32 and the rotating roller 29 of the discharging conveyor 22, and is discharged by the endless belt 33. Conveyor 22
The rotating roller 29, the fixed rotating roller 32, and the driving roller 31 of the rotating brush body 30 rotate in conjunction with each other.
【００２２】また、前記回転ブラシ体30は、軸受34によ
って軸支されるとともに、この軸受34は機台35から立設
された取付板36によって支持されている。取付板36には
長穴37が形成されるとともに軸受34はボルト38によって
取付板36に固定されるよう構成されているので、このボ
ルト38の締付位置によって回転ブラシ体30と排出コンベ
ア22との間隔が設定される。The rotating brush body 30 is axially supported by a bearing 34, and the bearing 34 is supported by a mounting plate 36 provided upright from a machine base 35. Since the mounting plate 36 is formed with the elongated hole 37 and the bearing 34 is configured to be fixed to the mounting plate 36 by the bolt 38, the rotating brush body 30 and the discharge conveyor 22 are connected depending on the tightening position of the bolt 38. Interval is set.
【００２３】以下、本発明の第２実施例における作用を
説明する。駆動源28が回転すると、この駆動はチェーン
27を介してスプロケット26に伝達され、排出コンベア22
の搬送ローラ23，24が回転し、搬送ベルト25が駆動す
る。すると、駆動源側である排出コンベア22の回転駆動
は、固定回転ローラ32と排出コンベア22の回転ローラ29
に掛回された無端状ベルト33を回動し、この無端状ベル
ト33に外接する回転ブラシ体30の駆動ローラ31は、排出
コンベア22の回転ローラ29とは逆方向に回転する。従っ
てこの逆方向に回転する駆動ローラ31によって回転ブラ
シ体30は回転駆動される。こうして回転ブラシ体30と排
出コンベア22は相反する方向に回転駆動することになる
ので、回転エンドシーラ21によって形成された包装体Ｐ
は、回転ブラシ体30と排出コンベア22との間に引き込ま
れ、かつ回転エンドシーラ21の回転周速よりも高速に回
転するこれら回転ブラシ体30と排出コンベア22との間に
挟持されて搬送されるので、包装体Ｐは、回転エンドシ
ーラ21と回転ブラシ体及び排出コンベアとの搬送速度の
差異によって後側の包装フイルムｆから引き離されて排
出される。つまり、回転ブラシ体30に個別の駆動源を設
けることなく排出コンベア22の駆動を伝達することによ
り回転ブラシ体30が駆動される。The operation of the second embodiment of the present invention will be described below. When the drive source 28 rotates, this drive will
It is transmitted to the sprocket 26 via 27, and the discharge conveyor 22
The transport rollers 23 and 24 are rotated, and the transport belt 25 is driven. Then, the rotation drive of the discharge conveyor 22 on the drive source side is performed by the fixed rotation roller 32 and the rotation roller 29 of the discharge conveyor 22.
The endless belt 33 wound around the endless belt 33 is rotated, and the drive roller 31 of the rotating brush body 30 circumscribing the endless belt 33 rotates in the opposite direction to the rotating roller 29 of the discharge conveyor 22. Therefore, the rotary brush body 30 is rotationally driven by the drive roller 31 rotating in the opposite direction. In this way, the rotary brush body 30 and the discharge conveyor 22 are rotationally driven in opposite directions, so that the package P formed by the rotary end sealer 21.
Is drawn between the rotating brush body 30 and the discharge conveyor 22, and is sandwiched and conveyed between the rotating brush body 30 and the discharge conveyor 22 that rotate at a speed higher than the peripheral speed of rotation of the rotary end sealer 21. Therefore, the package P is separated from the packaging film f on the rear side and discharged due to the difference in transport speed between the rotary end sealer 21, the rotary brush and the discharge conveyor. That is, the rotary brush body 30 is driven by transmitting the drive of the discharge conveyor 22 without providing a separate drive source for the rotary brush body 30.
【００２４】また、搬送される包装体Ｐの種類が変わ
り、包装体Ｐの厚さ寸法が変化した場合には、回転ブラ
シ体30を軸支する軸受34の取り付け用のボルト38をゆる
め、軸受34を取付板36の長穴37に沿って上下にスライド
させ、回転ブラシ体30を排出コンベア22に対して接離さ
せて回転ブラシ体30と排出コンベア22との間隔を調整
し、その適正位置においてボルト38を締め付けて軸受34
を固定する。When the type of the package P to be conveyed is changed and the thickness of the package P is changed, the bolts 38 for mounting the bearing 34 that rotatably supports the rotating brush body 30 are loosened to change the bearing. 34 is slid up and down along the long hole 37 of the mounting plate 36, and the rotary brush body 30 is brought into contact with and separated from the discharge conveyor 22 to adjust the distance between the rotary brush body 30 and the discharge conveyor 22, and its proper position. Tighten the bolt 38 at the bearing 34
To fix.
【００２５】この調整動作にあっては、軸受34の移動に
ともない回転ブラシ体30の駆動ローラ31と排出コンベア
22の回転ローラ29との軸間距離が変動するが、回転ブラ
シ体30の駆動ローラ31は、固定回転ローラ32と排出コン
ベア22の回転ローラ29との間で無端状ベルト33に沿って
無端状ベルト33との外接状態を保ちながら上下動するの
で、無端状ベルト33の展張力の変化を極力小さくしなが
ら排出コンベア22に対し回転ブラシ体30が上下動可能と
なり、包装体Ｐの厚さ寸法に合わせて回転ブラシ体30と
排出コンベア22との間隔が調整できる。In this adjusting operation, as the bearing 34 moves, the drive roller 31 of the rotating brush body 30 and the discharge conveyor.
Although the axial distance between the rotary roller 29 of 22 and the rotary roller 29 varies, the drive roller 31 of the rotary brush body 30 is endless along the endless belt 33 between the fixed rotary roller 32 and the rotary roller 29 of the discharge conveyor 22. Since it moves up and down while maintaining the circumscribed state with the belt 33, the rotary brush body 30 can move up and down with respect to the discharge conveyor 22 while minimizing the change in the extension tension of the endless belt 33, and the thickness dimension of the package P. The distance between the rotating brush body 30 and the discharge conveyor 22 can be adjusted according to the above.
【００２６】なお、本発明装置は、各ローラの伝達駆動
を丸ベルトから成る無端状ベルトによって行っていた
が、Ｖベルトや平ベルトあるいはスプロケットから成る
ローラを設けるとともにチェーンによって駆動するよう
にしてもよい。また、無端状ベルトを展張状態に保つ展
張機構を付加してもよい。また、上部コンベアあるいは
回転ブラシ体の駆動ローラを回転ねじによって昇降させ
るよう構成してもよい。また、本発明装置にあっては、
駆動源側である下部コンベアあるいは排出コンベアの一
端側の搬送ローラと同軸に回転ローラを設けて、この回
転ローラから無端状ベルトを介して従動側である上部コ
ンベアあるいは回転ブラシ体へと回転を伝達していた
が、搬送ローラから所定位置離れた箇所に回転ローラを
設けて、この回転ローラに無端状ベルトを掛回して従動
側に回転伝達するよう構成してもよい。また、上部コン
ベア，下部コンベア，排出コンベア等の各搬送手段は、
ベルトコンベア式のものに限らず種々の方式の搬送手段
が適用可能である。また、上部コンベアあるいは回転ブ
ラシ体の駆動ローラを、さらに横方向にも移動可能にし
て無端状ベルトの展張力を調整可能に設けてもよい。In the apparatus of the present invention, the transmission drive of each roller is performed by an endless belt made of a round belt, but a roller made of a V belt, a flat belt or a sprocket may be provided and driven by a chain. Good. Further, a stretching mechanism for keeping the endless belt in the stretched state may be added. Further, the driving roller of the upper conveyor or the rotating brush may be moved up and down by a rotating screw. Further, in the device of the present invention,
A rotary roller is provided coaxially with the transport roller on one end side of the lower conveyor or the discharge conveyor on the drive source side, and the rotation is transmitted from this rotary roller to the upper conveyor or rotary brush body on the driven side via an endless belt. However, a rotary roller may be provided at a position apart from the transport roller by a predetermined position, and an endless belt may be wound around the rotary roller to transmit the rotation to the driven side. In addition, each conveying means such as upper conveyor, lower conveyor, discharge conveyor,
Various types of conveying means are applicable, not limited to the belt conveyor type. Further, the upper conveyor or the driving roller of the rotary brush may be further movable in the lateral direction so that the extension tension of the endless belt can be adjusted.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、内容物を収容した筒状の包装
体を、上部コンベアと、上部コンベアとは相反回転する
下部コンベアとの間に挟持して搬送する包装体の搬送装
置において、上部コンベアの上方に固定回転ローラを設
け、この固定回転ローラと前記下部コンベア側の回転ロ
ーラに掛回された無端状ベルトを設け、前記上部コンベ
アの駆動ローラを前記固定回転ローラと前記下部コンベ
ア側の回転ローラとの間に前記無端状ベルトに外接させ
て設けるとともに、前記上部コンベアの前記駆動ローラ
を前記無端状ベルトに沿って上下動可能に設けたので、
上部コンベアに個別の駆動源を設けることなく下部コン
ベアの駆動を伝達することにより上部コンベアが駆動さ
れるので簡単な構造となりコストが低減される。また、
下部コンベアに対し上部コンベアが上下動可能となるの
で包装体の厚さ寸法に合わせて上部コンベアと下部コン
ベアとの間隔が調整でき、厚さの異なる各種包装物の搬
送に適用できる。また、内容物を収容した筒状の包装フ
イルムを前記内容物の前後端部において横方向にシール
し切断する回転エンドシーラを設け、前記回転エンドシ
ーラによって形成された包装体を載置して排出する排出
コンベアを前記回転エンドシーラの移送側に設け、この
排出コンベアの上方に、排出コンベアとは相反回転する
回転ブラシ体を前記回転エンドシーラに近接させて設け
た包装体の搬送装置において、前記回転ブラシ体の上方
に固定回転ローラを設け、この固定回転ローラと前記排
出コンベア側の回転ローラに掛け回された無端状ベルト
を設け、前記回転ブラシ体の駆動ローラを前記固定回転
ローラと前記排出コンベア側の前記回転ローラとの間に
前記無端状ベルトに外接させて設けるとともに、前記回
転ブラシ体の前記駆動ローラを前記無端状ベルトに沿っ
て上下動可能に設けたので、横ピロー包装機等の包装装
置の排出部にあっては、回転ブラシ体に個別の駆動源を
設けることなく排出コンベアの駆動を伝達することによ
り回転ブラシ体が駆動されるので簡単な構造となりコス
トが低減できる。また、排出コンベアの搬送面に対し回
転ブラシ体が上下動可能となるので、排出される包装体
の厚さ寸法に合わせて回転ブラシと排出コンベアとの間
隔が調整でき、厚さの異なる各種包装物の排出搬送に適
用できる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a packaging body transporting apparatus for transporting a tubular packaging body containing contents by sandwiching it between an upper conveyor and a lower conveyor that rotates reciprocally with the upper conveyor. A fixed rotation roller is provided above the upper conveyor, an endless belt is provided around the fixed rotation roller and the rotation roller on the lower conveyor side, and the drive roller of the upper conveyor is provided on the fixed rotation roller and the lower conveyor side. While being provided circumscribing the endless belt between the rotating roller and the drive roller of the upper conveyor so as to be vertically movable along the endless belt,
Since the upper conveyor is driven by transmitting the drive of the lower conveyor without providing a separate drive source for the upper conveyor, the structure is simple and the cost is reduced. Also,
Since the upper conveyor can be moved up and down with respect to the lower conveyor, the distance between the upper conveyor and the lower conveyor can be adjusted according to the thickness of the package, and it can be applied to the transportation of various packages having different thicknesses. In addition, a rotary end sealer is provided which laterally seals and cuts the tubular packaging film containing the contents at the front and rear ends of the contents, and the package formed by the rotary end sealer is placed and discharged. A discharge conveyor to be provided on the transfer side of the rotary end sealer, and above the discharge conveyor, a rotary brush body rotating counter to the discharge conveyor is provided close to the rotary end sealer. A fixed rotary roller is provided above the rotary brush body, and an endless belt wound around the fixed rotary roller and the rotary roller on the discharge conveyor side is provided, and the drive roller of the rotary brush body is provided with the fixed rotary roller and the discharge roller. The drive roller of the rotary brush body is provided while being externally provided to the endless belt between the rotary roller on the conveyor side and the rotary roller. Since it is provided so that it can move up and down along the end belt, the drive of the discharge conveyor should be transmitted without providing a separate drive source for the rotating brush in the discharge section of the packaging device such as the horizontal pillow packaging machine. As a result, the rotating brush body is driven, so that the structure is simple and the cost can be reduced. Also, since the rotating brush can be moved up and down with respect to the conveying surface of the discharge conveyor, the distance between the rotating brush and the discharge conveyor can be adjusted according to the thickness of the discharged package, and various packages with different thicknesses can be adjusted. It can be applied to discharge and transport of goods.
【図１】本発明の第１実施例を示す概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２実施例を示す概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２実施例を示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の技術を示す概略正面図である。FIG. 5 is a schematic front view showing a conventional technique.
【図６】従来の技術を示す概略正面図である。FIG. 6 is a schematic front view showing a conventional technique.
【図７】従来の包装装置の排出部分を示す概略正面図で
ある。FIG. 7 is a schematic front view showing a discharging portion of a conventional packaging device.
１ 下部コンベア ８，29 回転ローラ 12 上部コンベア 13，31 駆動ローラ 14，32 固定回転ローラ 15，33 無端状ベルト 21 回転エンドシーラ 22 排出コンベア 30 回転ブラシ体 Ｗ 内容物 Ｐ 包装体 ｆ 包装フイルム 1 Lower conveyor 8,29 Rotating roller 12 Upper conveyor 13,31 Drive roller 14,32 Fixed rotating roller 15,33 Endless belt 21 Rotating end sealer 22 Discharging conveyor 30 Rotating brush body W Contents P Packaging body f Packaging film
Claims (2)
コンベアと、上部コンベアとは相反回転する下部コンベ
アとの間に挟持して搬送する包装体の搬送装置におい
て、上部コンベアの上方に固定回転ローラを設け、この
固定回転ローラと前記下部コンベア側の回転ローラに掛
回された無端状ベルトを設け、前記上部コンベアの駆動
ローラを前記固定回転ローラと前記下部コンベア側の回
転ローラとの間に前記無端状ベルトに外接させて設ける
とともに、前記上部コンベアの前記駆動ローラを前記無
端状ベルトに沿って上下動可能に設けたことを特徴とす
る包装体の搬送装置。1. A conveying device for a package, which conveys a tubular package containing the contents by sandwiching it between an upper conveyor and a lower conveyor that rotates in opposition to the upper conveyor. Provided with a fixed rotation roller, the fixed rotation roller and the endless belt hung around the rotation roller of the lower conveyor side, the drive roller of the upper conveyor is the fixed rotation roller and the rotation roller of the lower conveyor side. And a drive roller of the upper conveyor that is vertically movable along the endless belt.
前記内容物の前後端部において横方向にシールし切断す
る回転エンドシーラを設け、前記回転エンドシーラによ
って形成された包装体を載置して排出する排出コンベア
を前記回転エンドシーラの移送側に設け、この排出コン
ベアの上方に、排出コンベアとは相反回転する回転ブラ
シ体を前記回転エンドシーラに近接させて設けた包装体
の搬送装置において、前記回転ブラシ体の上方に固定回
転ローラを設け、この固定回転ローラと前記排出コンベ
ア側の回転ローラに掛け回された無端状ベルトを設け、
前記回転ブラシ体の駆動ローラを前記固定回転ローラと
前記排出コンベア側の前記回転ローラとの間に前記無端
状ベルトに外接させて設けるとともに、前記回転ブラシ
体の前記駆動ローラを前記無端状ベルトに沿って上下動
可能に設けたことを特徴とする包装体の搬送装置。2. A rotary end sealer that laterally seals and cuts a tubular packaging film containing the contents at front and rear ends of the contents, and mounts a package formed by the rotary end sealer. And a discharging conveyor for discharging the discharging end is provided on the transfer side of the rotating end sealer, and a rotating brush body that rotates in a direction opposite to that of the discharging conveyor is provided above the discharging conveyor in proximity to the rotating end sealer. In the above, a fixed rotary roller is provided above the rotary brush body, and an endless belt wound around the fixed rotary roller and the rotary roller on the discharge conveyor side is provided,
The drive roller of the rotating brush body is provided outside the endless belt between the fixed rotation roller and the rotation roller on the side of the discharge conveyor, and the drive roller of the rotating brush body is the endless belt. A conveying device for a package, which is provided so as to be vertically movable along the package.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249894A JPH07323920A (en) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Packed body carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249894A JPH07323920A (en) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Packed body carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323920A true JPH07323920A (en) | 1995-12-12 |
Family
ID=15316739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14249894A Pending JPH07323920A (en) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | Packed body carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323920A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013311A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Transporting apparatus |
| JP2009249111A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Carrying device |
| KR20190121432A (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-28 | 이운선 | Discharge device for soup pack |
| KR102199411B1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-01-06 | 임동환 | Degasifier for packaging machinery |
| KR102208480B1 (en) * | 2020-08-28 | 2021-01-26 | 임동환 | Degasifier for packaging machinery |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP14249894A patent/JPH07323920A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009013311A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Transporting apparatus |
| JP2009249111A (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | Carrying device |
| KR20190121432A (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-28 | 이운선 | Discharge device for soup pack |
| KR102199411B1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-01-06 | 임동환 | Degasifier for packaging machinery |
| KR102208480B1 (en) * | 2020-08-28 | 2021-01-26 | 임동환 | Degasifier for packaging machinery |
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