JPH07323647A - プリンタのリボン巻取装置 - Google Patents
プリンタのリボン巻取装置Info
- Publication number
- JPH07323647A JPH07323647A JP11982494A JP11982494A JPH07323647A JP H07323647 A JPH07323647 A JP H07323647A JP 11982494 A JP11982494 A JP 11982494A JP 11982494 A JP11982494 A JP 11982494A JP H07323647 A JPH07323647 A JP H07323647A
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- Japan
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- gear
- ribbon
- carrier
- ribbon winding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】小型化・低コスト化を図る。
【構成】リボン巻取ギヤ駆動機構31を、移動軸線(2
a)と平行に伸設されたラック3rと、リボン巻取ギヤ
21に常時噛合するように設けられた中間ギヤ32と、
ラック3rと常時噛合しかつキャリア1の一方方向移動
時に他方方向に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギ
ヤ21と噛合するとともにキャリア1の他方方向移動時
にリボン巻取ギヤ21より離隔するように設けられた第
1切替ギヤ33と、ラック3rと常時噛合しかつキャリ
ア1の他方方向移動時に第1切替ギヤ33と同方向に所
定距離だけ相対移動して該中間ギヤ32と噛合するとと
もにキャリアの一方方向移動時に中間ギヤ32より離隔
するように設けられた第2切替ギヤ35とから構成し
た。
a)と平行に伸設されたラック3rと、リボン巻取ギヤ
21に常時噛合するように設けられた中間ギヤ32と、
ラック3rと常時噛合しかつキャリア1の一方方向移動
時に他方方向に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギ
ヤ21と噛合するとともにキャリア1の他方方向移動時
にリボン巻取ギヤ21より離隔するように設けられた第
1切替ギヤ33と、ラック3rと常時噛合しかつキャリ
ア1の他方方向移動時に第1切替ギヤ33と同方向に所
定距離だけ相対移動して該中間ギヤ32と噛合するとと
もにキャリアの一方方向移動時に中間ギヤ32より離隔
するように設けられた第2切替ギヤ35とから構成し
た。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、キャリアに設けられた
リボン巻取ギヤを一方向に回転駆動するプリンタのリボ
ン巻取装置に関する。
リボン巻取ギヤを一方向に回転駆動するプリンタのリボ
ン巻取装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図5〜図7に、プリンタの従来構成を示
す。これらの図において、1はキャリア,4はキャリア
駆動装置,8はリボンカセット,9はプラテン,20P
はリボン巻取装置である。
す。これらの図において、1はキャリア,4はキャリア
駆動装置,8はリボンカセット,9はプラテン,20P
はリボン巻取装置である。
【0003】キャリア1は、キャリアシャフト2および
キャリアレール3を介してプラテン9に沿って移動軸線
(例えば、キャリアシャフト2の軸線2a)上を一方方
向(矢印X1方向)および他方方向(矢印X2方向)に
往復移動可能に設けられている。このキャリア1には、
印字ヘッド11がプラテン9と対向するように搭載され
ている。キャリア1は、キャリア駆動装置4によって移
動駆動される。
キャリアレール3を介してプラテン9に沿って移動軸線
(例えば、キャリアシャフト2の軸線2a)上を一方方
向(矢印X1方向)および他方方向(矢印X2方向)に
往復移動可能に設けられている。このキャリア1には、
印字ヘッド11がプラテン9と対向するように搭載され
ている。キャリア1は、キャリア駆動装置4によって移
動駆動される。
【0004】キャリア駆動装置4は、正逆2方向に回転
可能なモータ5と,このモータ5に装着されたタイミン
グプーリ6Lと,このタイミングプーリ6Lよりキャリ
ア1の送りストロークに応じた距離だけ離れた位置で回
転支持されたタイミングプーリ6Rと,両プーリ(6
L,6R)に掛け渡され一部がキャリア1に連結された
タイミングベルト7から構成されている。
可能なモータ5と,このモータ5に装着されたタイミン
グプーリ6Lと,このタイミングプーリ6Lよりキャリ
ア1の送りストロークに応じた距離だけ離れた位置で回
転支持されたタイミングプーリ6Rと,両プーリ(6
L,6R)に掛け渡され一部がキャリア1に連結された
タイミングベルト7から構成されている。
【0005】また、リボンカセット8は、印字ヘッド1
1とプラテン9との間にインクリボンを供給できるよう
にキャリア1に装着されている。このリボンカセット8
のインクリボンは、リボン巻取装置20Pによって巻き
取られ印字ヘッド11とプラテン9間を走行される。
1とプラテン9との間にインクリボンを供給できるよう
にキャリア1に装着されている。このリボンカセット8
のインクリボンは、リボン巻取装置20Pによって巻き
取られ印字ヘッド11とプラテン9間を走行される。
【0006】リボン巻取装置20Pは、リボンカセット
8と係合してインクリボンを巻き取るリボン巻取ギヤ2
1と,このリボン巻取ギヤ21をキャリア1の移動力
(キャリア駆動装置4のモータ5の回転力)を利用して
一方向(矢印Q方向)に回転駆動するリボン巻取ギヤ駆
動機構41とから構成されている。
8と係合してインクリボンを巻き取るリボン巻取ギヤ2
1と,このリボン巻取ギヤ21をキャリア1の移動力
(キャリア駆動装置4のモータ5の回転力)を利用して
一方向(矢印Q方向)に回転駆動するリボン巻取ギヤ駆
動機構41とから構成されている。
【0007】ここにおいて、リボン巻取ギヤ21は、キ
ャリア1に固設されたリボンベース27に支軸22を介
して回転自在に装着されている。
ャリア1に固設されたリボンベース27に支軸22を介
して回転自在に装着されている。
【0008】また、リボン巻取ギヤ駆動機構41は、中
間ギヤ42,リボン切替ギヤ43,切替アーム45,一
方および他方アイドラギヤ(48L,48R)から遊星
ギヤ機構を形成し、リボン巻取ギヤ21を回転駆動する
構成とされている。
間ギヤ42,リボン切替ギヤ43,切替アーム45,一
方および他方アイドラギヤ(48L,48R)から遊星
ギヤ機構を形成し、リボン巻取ギヤ21を回転駆動する
構成とされている。
【0009】中間ギヤ42は、リボン巻取ギヤ31と常
時噛合するように支軸42aを介してリボンベース27
上に回転自在に設けられている。また、リボン切替ギヤ
43は、大ギヤ部43Lと小ギヤ部43Sとを有してお
り、大ギヤ部43Lがキャリアレール3に形成されたラ
ック3rと常時噛合するように支軸43aを介してリボ
ンベース27上に回転自在に設けられている。
時噛合するように支軸42aを介してリボンベース27
上に回転自在に設けられている。また、リボン切替ギヤ
43は、大ギヤ部43Lと小ギヤ部43Sとを有してお
り、大ギヤ部43Lがキャリアレール3に形成されたラ
ック3rと常時噛合するように支軸43aを介してリボ
ンベース27上に回転自在に設けられている。
【0010】また、切替アーム45は、支軸43aにリ
ボン切替ギヤ43の回転方向に応じて図7中時計回り方
向,反時計回り方向に傾斜動するように装着されてい
る。また、一方アイドラギヤ48Lは、リボン切替ギヤ
43の小ギヤ部43Sと噛合し,かつリボン巻取ギヤ2
1と噛合可能に切替アーム45の一端側の軸部45Lに
回転支持されている。また、他方アイドラギヤ48R
は、リボン切替ギヤ43の小ギヤ部43Sと噛合し,か
つリボン中間ギヤ21と噛合可能に切替アーム45の他
端側の軸部45Rに回転支持されている。
ボン切替ギヤ43の回転方向に応じて図7中時計回り方
向,反時計回り方向に傾斜動するように装着されてい
る。また、一方アイドラギヤ48Lは、リボン切替ギヤ
43の小ギヤ部43Sと噛合し,かつリボン巻取ギヤ2
1と噛合可能に切替アーム45の一端側の軸部45Lに
回転支持されている。また、他方アイドラギヤ48R
は、リボン切替ギヤ43の小ギヤ部43Sと噛合し,か
つリボン中間ギヤ21と噛合可能に切替アーム45の他
端側の軸部45Rに回転支持されている。
【0011】したがって、キャリア1を一方方向(X1
方向)へ移動させると、図7(B)に示す如く、リボン
切替ギヤ43がラック3rと噛合しつつ図中反時計回り
方向に回転するとともに、切替アーム45がリボン切替
ギヤ43との間に発生した摩擦力によって反時計回り方
向に傾斜動して他方アイドラギヤ48Rが中間ギヤ42
と噛合する。これにより、リボン切替ギヤ43の反時計
回り方向の回転が、2つのギヤ(48R,42)を介し
てリボン巻取ギヤ21に伝達されることになり、当該リ
ボン巻取ギヤ21は時計回り方向(Q方向)に回転して
インクリボンを巻き取る。
方向)へ移動させると、図7(B)に示す如く、リボン
切替ギヤ43がラック3rと噛合しつつ図中反時計回り
方向に回転するとともに、切替アーム45がリボン切替
ギヤ43との間に発生した摩擦力によって反時計回り方
向に傾斜動して他方アイドラギヤ48Rが中間ギヤ42
と噛合する。これにより、リボン切替ギヤ43の反時計
回り方向の回転が、2つのギヤ(48R,42)を介し
てリボン巻取ギヤ21に伝達されることになり、当該リ
ボン巻取ギヤ21は時計回り方向(Q方向)に回転して
インクリボンを巻き取る。
【0012】また、キャリア1を他方方向(X2方向)
へ移動させると、図7(A)に示す如く、リボン切替ギ
ヤ43が時計回り方向に回転するとともに、切替アーム
45が時計回り方向に傾斜動して、一方アイドラギヤ4
8Lがリボン巻取ギヤ21と噛合する。これにより、リ
ボン切替ギヤ43の時計回り方向の回転が、1つのギヤ
(48L)を介してリボン巻取ギヤ21に伝達されるこ
とになり、当該リボン巻取ギヤ21は時計回り方向(Q
方向)に回転してインクリボンを巻き取る。
へ移動させると、図7(A)に示す如く、リボン切替ギ
ヤ43が時計回り方向に回転するとともに、切替アーム
45が時計回り方向に傾斜動して、一方アイドラギヤ4
8Lがリボン巻取ギヤ21と噛合する。これにより、リ
ボン切替ギヤ43の時計回り方向の回転が、1つのギヤ
(48L)を介してリボン巻取ギヤ21に伝達されるこ
とになり、当該リボン巻取ギヤ21は時計回り方向(Q
方向)に回転してインクリボンを巻き取る。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、プリ
ンタは、その利用分野を一段と拡大するために小型化・
低コスト化を図ることが要請されている。
ンタは、その利用分野を一段と拡大するために小型化・
低コスト化を図ることが要請されている。
【0014】かかる要請に応じるためには、リボン巻取
装置20Pも小型化・コスト低減を図る必要があるが、
その構成上、ギヤ数が多いとともに、傾斜動する切替ア
ーム45を備えなければならないので、設置スペースが
大きくなり小型化を図りにくい。
装置20Pも小型化・コスト低減を図る必要があるが、
その構成上、ギヤ数が多いとともに、傾斜動する切替ア
ーム45を備えなければならないので、設置スペースが
大きくなり小型化を図りにくい。
【0015】また、切替アーム45を正確に傾斜動させ
るには、各アイドラギヤ(48L,48R)と軸部(4
5L,45R)との間に適度な回転負荷が必要である
が、かかる回転負荷を得るために当該軸部(45L,4
5R)の形状が複雑化するとともに、厳密な寸法精度管
理を行わなければならず、手間とコストが掛かる欠点を
有する。
るには、各アイドラギヤ(48L,48R)と軸部(4
5L,45R)との間に適度な回転負荷が必要である
が、かかる回転負荷を得るために当該軸部(45L,4
5R)の形状が複雑化するとともに、厳密な寸法精度管
理を行わなければならず、手間とコストが掛かる欠点を
有する。
【0016】本発明の目的は、上記事情に鑑み、構成を
簡素化して小型化・コスト低減を図ることができるプリ
ンタのリボン巻取装置を提供することにある。
簡素化して小型化・コスト低減を図ることができるプリ
ンタのリボン巻取装置を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタの
リボン巻取装置は、移動軸線上を一方方向および他方方
向に移動可能なキャリアに設けられたリボン巻取ギヤ
と、このリボン巻取ギヤをキャリアの移動力を利用して
一方方向に回転駆動するリボン巻取ギヤ駆動機構とを備
えたプリンタのリボン巻取装置において、前記リボン巻
取ギヤ駆動機構を、前記移動軸線と平行に伸設されたラ
ックと、前記リボン巻取ギヤに常時噛合するように設け
られた中間ギヤと、該ラックと常時噛合しかつ前記キャ
リアの一方方向移動時に他方方向に所定距離だけ相対移
動して前記リボン巻取ギヤと噛合するとともに前記キャ
リアの他方方向移動時に前記リボン巻取ギヤより離隔す
るように設けられた第1切替ギヤと、該ラックと常時噛
合しかつ前記キャリアの他方方向移動時に第1切替ギヤ
と同方向に所定距離だけ相対移動して該中間ギヤと噛合
するとともに前記キャリアの一方方向移動時に該中間ギ
ヤより離隔するように設けられた第2切替ギヤとから構
成したことを特徴とする。
リボン巻取装置は、移動軸線上を一方方向および他方方
向に移動可能なキャリアに設けられたリボン巻取ギヤ
と、このリボン巻取ギヤをキャリアの移動力を利用して
一方方向に回転駆動するリボン巻取ギヤ駆動機構とを備
えたプリンタのリボン巻取装置において、前記リボン巻
取ギヤ駆動機構を、前記移動軸線と平行に伸設されたラ
ックと、前記リボン巻取ギヤに常時噛合するように設け
られた中間ギヤと、該ラックと常時噛合しかつ前記キャ
リアの一方方向移動時に他方方向に所定距離だけ相対移
動して前記リボン巻取ギヤと噛合するとともに前記キャ
リアの他方方向移動時に前記リボン巻取ギヤより離隔す
るように設けられた第1切替ギヤと、該ラックと常時噛
合しかつ前記キャリアの他方方向移動時に第1切替ギヤ
と同方向に所定距離だけ相対移動して該中間ギヤと噛合
するとともに前記キャリアの一方方向移動時に該中間ギ
ヤより離隔するように設けられた第2切替ギヤとから構
成したことを特徴とする。
【0018】
【作用】上記構成による本発明では、キャリアが一方方
向に移動されると、第1切替ギヤがラックによって回転
(例えば、反時計回り方向回転)されつつ他方方向に所
定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤと噛合するとと
もに、第2切替ギヤが中間ギヤより離隔される。これに
より、リボン巻取ギヤは、第1切替ギヤと直接噛合し当
該第1切替ギアと反対方向(時計回り方向)に回転す
る。
向に移動されると、第1切替ギヤがラックによって回転
(例えば、反時計回り方向回転)されつつ他方方向に所
定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤと噛合するとと
もに、第2切替ギヤが中間ギヤより離隔される。これに
より、リボン巻取ギヤは、第1切替ギヤと直接噛合し当
該第1切替ギアと反対方向(時計回り方向)に回転す
る。
【0019】また、キャリアが他方方向に移動される
と、第2切替ギヤがラックによって回転(時計回り方向
回転)されつつ一方方向に所定距離だけ相対移動して中
間ギヤと噛合するとともに、第1切替ギヤがリボン巻取
ギヤより離隔される。これにより、リボン巻取ギヤは、
中間ギヤを介して第2切替ギヤと噛合し,当該第2切替
ギヤと同一方向(時計回り方向回転)に回転する。
と、第2切替ギヤがラックによって回転(時計回り方向
回転)されつつ一方方向に所定距離だけ相対移動して中
間ギヤと噛合するとともに、第1切替ギヤがリボン巻取
ギヤより離隔される。これにより、リボン巻取ギヤは、
中間ギヤを介して第2切替ギヤと噛合し,当該第2切替
ギヤと同一方向(時計回り方向回転)に回転する。
【0020】したがって、キャリアの往復移動に連動し
てリボン巻取ギヤを一方向に回転させることができる。
てリボン巻取ギヤを一方向に回転させることができる。
【0021】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本プリンタのリボン巻取装置は、図1〜図4に示
す如く、リボン巻取ギヤ21とリボン巻取ギヤ駆動機構
31とからなり、リボン巻取ギヤ駆動機構31を切替ア
ーム(45)を用いることなく形成して小型化・コスト
低減を達成可能に構成されている。なお、従来例(図
5)と同一又は共通する構成要素については同一の符号
を付し、その説明を簡略または省略する。
する。本プリンタのリボン巻取装置は、図1〜図4に示
す如く、リボン巻取ギヤ21とリボン巻取ギヤ駆動機構
31とからなり、リボン巻取ギヤ駆動機構31を切替ア
ーム(45)を用いることなく形成して小型化・コスト
低減を達成可能に構成されている。なお、従来例(図
5)と同一又は共通する構成要素については同一の符号
を付し、その説明を簡略または省略する。
【0022】まず、リボン巻取ギヤ駆動機構31は、ラ
ック3r,中間ギヤ32,第1切替ギヤ33および第2
切替ギヤ35を含み、キャリア1の移動力を利用してリ
ボン巻取ギヤ21を一方向(Q方向)に回転駆動可能に
構成されている。
ック3r,中間ギヤ32,第1切替ギヤ33および第2
切替ギヤ35を含み、キャリア1の移動力を利用してリ
ボン巻取ギヤ21を一方向(Q方向)に回転駆動可能に
構成されている。
【0023】中間ギヤ32は、リボン巻取ギヤ21に常
時噛合するように支軸32aを介してリボンベース27
上に設けられている。
時噛合するように支軸32aを介してリボンベース27
上に設けられている。
【0024】また、第1切替ギヤ33は、大ギヤ33L
と小ギヤ33Sとを有しており、大ギヤ33Lがラック
3rと常時噛合し,かつキャリア1の一方方向(X1方
向)移動時に他方方向(X2方向)に所定距離だけ相対
移動して,リボン巻取ギヤ21と噛合するとともに、キ
ャリア1の他方方向(X2方向)移動時に一方方向(X
1方向)に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤ2
1と離隔するように設けられている。
と小ギヤ33Sとを有しており、大ギヤ33Lがラック
3rと常時噛合し,かつキャリア1の一方方向(X1方
向)移動時に他方方向(X2方向)に所定距離だけ相対
移動して,リボン巻取ギヤ21と噛合するとともに、キ
ャリア1の他方方向(X2方向)移動時に一方方向(X
1方向)に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤ2
1と離隔するように設けられている。
【0025】また、第2切替ギヤ35は、ラック3rと
常時噛合し、かつキャリア1の他方方向(X2方向)移
動時に一方方向(X1方向)に所定距離だけ相対移動し
て中間ギヤ32と噛合するとともに、キャリア1の一方
方向(X1方向)移動時に他方方向(X2方向)に所定
距離だけ相対移動して中間ギヤ32と離隔するように設
けられている。
常時噛合し、かつキャリア1の他方方向(X2方向)移
動時に一方方向(X1方向)に所定距離だけ相対移動し
て中間ギヤ32と噛合するとともに、キャリア1の一方
方向(X1方向)移動時に他方方向(X2方向)に所定
距離だけ相対移動して中間ギヤ32と離隔するように設
けられている。
【0026】本実施例では、第1切替ギヤ33(第2切
替ギヤ35)は、図3に示す如く、その軸部34(3
6)がリボンベース27およびキャリア1に整合して形
成された長穴(29,29)に移動自在かつ軸部34
(36)を中心として回転自在に取り付けられている。
長穴(29,29)は、ラック3rに沿って伸延してお
り、第1切替ギヤ33とリボン巻取ギヤ21との噛合・
離隔,第2切替ギヤ35と中間ギヤ32との噛合・離隔
を円滑かつ確実に行えるような長さに形成されている。
替ギヤ35)は、図3に示す如く、その軸部34(3
6)がリボンベース27およびキャリア1に整合して形
成された長穴(29,29)に移動自在かつ軸部34
(36)を中心として回転自在に取り付けられている。
長穴(29,29)は、ラック3rに沿って伸延してお
り、第1切替ギヤ33とリボン巻取ギヤ21との噛合・
離隔,第2切替ギヤ35と中間ギヤ32との噛合・離隔
を円滑かつ確実に行えるような長さに形成されている。
【0027】次に、この実施例の作用について説明す
る。キャリア1が一方方向(X1方向)に移動される
と、第1切替ギヤ33が長穴29内をラック3rによっ
て反時計回り方向に回転されつつ他方方向(X2方向)
に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤ21と噛合
するとともに、第2切替ギヤ35が中間ギヤ32より離
隔される。これにより、リボン巻取ギヤ21は、第1切
替ギヤ33と直接噛合し,当該第1切替ギア33と反対
方向(時計回り方向)に回転する。
る。キャリア1が一方方向(X1方向)に移動される
と、第1切替ギヤ33が長穴29内をラック3rによっ
て反時計回り方向に回転されつつ他方方向(X2方向)
に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤ21と噛合
するとともに、第2切替ギヤ35が中間ギヤ32より離
隔される。これにより、リボン巻取ギヤ21は、第1切
替ギヤ33と直接噛合し,当該第1切替ギア33と反対
方向(時計回り方向)に回転する。
【0028】また、キャリア1が他方方向(X2方向)
に移動されると、第2切替ギヤ35がラック3rによっ
て時計回り方向に回転されつつ一方方向(X1方向)に
所定距離だけ相対移動して中間ギヤ32と噛合するとと
もに、第1切替ギヤ33がリボン巻取ギヤ21より離隔
される。これにより、リボン巻取ギヤ21は、中間ギヤ
32を介して第2切替ギヤ35と噛合し,当該第2切替
ギヤ35と同一方向(時計回り方向)に回転する。
に移動されると、第2切替ギヤ35がラック3rによっ
て時計回り方向に回転されつつ一方方向(X1方向)に
所定距離だけ相対移動して中間ギヤ32と噛合するとと
もに、第1切替ギヤ33がリボン巻取ギヤ21より離隔
される。これにより、リボン巻取ギヤ21は、中間ギヤ
32を介して第2切替ギヤ35と噛合し,当該第2切替
ギヤ35と同一方向(時計回り方向)に回転する。
【0029】したがって、キャリア1の往復移動に連動
してリボン巻取ギヤ21を一方向に回転させることがで
きる。
してリボン巻取ギヤ21を一方向に回転させることがで
きる。
【0030】しかして、この実施例によれば、リボン巻
取ギヤ駆動機構31を、移動軸線(2a)と平行に伸設
されたラック3rと、リボン巻取ギヤ21に常時噛合す
るように設けられた中間ギヤ32と、ラック3rと常時
噛合しかつキャリア1の一方方向(X1方向)移動時に
他方方向(X2方向)に所定距離だけ相対移動してリボ
ン巻取ギヤ21と噛合するとともにキャリア1の他方方
向移動時にリボン巻取ギヤ21より離隔するように設け
られた第1切替ギヤ33と、ラック3rと常時噛合しか
つキャリア1の他方方向移動時に第1切替ギヤ33と同
方向に所定距離だけ相対移動して中間ギヤ32と噛合す
るとともにキャリア1の一方方向移動時に中間ギヤ32
より離隔するように設けられた第2切替ギヤ35と、を
具備した構成としたので、リボン巻取ギヤ駆動機構31
のギヤ数を従来よりも減少させることができるとともに
切替アーム(45)が不用となる。したがって、小型化
・低コスト化を達成することができる。
取ギヤ駆動機構31を、移動軸線(2a)と平行に伸設
されたラック3rと、リボン巻取ギヤ21に常時噛合す
るように設けられた中間ギヤ32と、ラック3rと常時
噛合しかつキャリア1の一方方向(X1方向)移動時に
他方方向(X2方向)に所定距離だけ相対移動してリボ
ン巻取ギヤ21と噛合するとともにキャリア1の他方方
向移動時にリボン巻取ギヤ21より離隔するように設け
られた第1切替ギヤ33と、ラック3rと常時噛合しか
つキャリア1の他方方向移動時に第1切替ギヤ33と同
方向に所定距離だけ相対移動して中間ギヤ32と噛合す
るとともにキャリア1の一方方向移動時に中間ギヤ32
より離隔するように設けられた第2切替ギヤ35と、を
具備した構成としたので、リボン巻取ギヤ駆動機構31
のギヤ数を従来よりも減少させることができるとともに
切替アーム(45)が不用となる。したがって、小型化
・低コスト化を達成することができる。
【0031】また、リボン巻取ギヤ駆動機構31を、従
来と異なり遊星ギヤ機構としないので、ギヤ切替が不確
実となるのを一掃することができる。
来と異なり遊星ギヤ機構としないので、ギヤ切替が不確
実となるのを一掃することができる。
【0032】
【発明の効果】本発明によれば、リボン巻取ギヤ駆動機
構を、移動軸線と平行に伸設されたラックと、リボン巻
取ギヤに、常時噛合するように設けられた中間ギヤと、
ラックと常時噛合しかつキャリアの一方方向移動時に他
方方向に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤと噛
合するとともにキャリアの他方方向移動時にリボン巻取
ギヤより離隔するように設けられた第1切替ギヤと、ラ
ックと常時噛合しかつキャリアの他方方向移動時に第1
切替ギヤと同方向に所定距離だけ相対移動して該中間ギ
ヤと噛合するとともにキャリアの一方方向移動時に該中
間ギヤより離隔するように設けられた第2切替ギヤとか
ら構成したので、リボン巻取ギヤ駆動機構のギヤ数を従
来よりも減少させることができるとともに切替双方アー
ムが不用となる。したがって、小型化・コスト低減を達
成することができる。
構を、移動軸線と平行に伸設されたラックと、リボン巻
取ギヤに、常時噛合するように設けられた中間ギヤと、
ラックと常時噛合しかつキャリアの一方方向移動時に他
方方向に所定距離だけ相対移動してリボン巻取ギヤと噛
合するとともにキャリアの他方方向移動時にリボン巻取
ギヤより離隔するように設けられた第1切替ギヤと、ラ
ックと常時噛合しかつキャリアの他方方向移動時に第1
切替ギヤと同方向に所定距離だけ相対移動して該中間ギ
ヤと噛合するとともにキャリアの一方方向移動時に該中
間ギヤより離隔するように設けられた第2切替ギヤとか
ら構成したので、リボン巻取ギヤ駆動機構のギヤ数を従
来よりも減少させることができるとともに切替双方アー
ムが不用となる。したがって、小型化・コスト低減を達
成することができる。
【図1】本発明の実施例を説明するための図である。
【図2】同じく、リボン巻取ギヤ,中間ギヤ,第1およ
び第2切替ギヤの位置関係を説明するための斜視図であ
る。
び第2切替ギヤの位置関係を説明するための斜視図であ
る。
【図3】同じく、リボン巻取ギヤと第1,第2切替ギヤ
との噛合関係を説明するための側断面図である。
との噛合関係を説明するための側断面図である。
【図4】同じく、全体構成を説明するための分解斜視図
である。
である。
【図5】プリンタの従来構成を説明するための図であ
る。
る。
【図6】同じく、リボン巻取ギヤ,中間ギヤ,第1およ
び第2切替ギヤの位置関係を説明するための分解斜視図
である。
び第2切替ギヤの位置関係を説明するための分解斜視図
である。
【図7】同じく、リボン巻取ギヤ駆動機構の動作を説明
するための図である。
するための図である。
1 キャリア 3r ラック 20 リボン巻取装置 21 リボン巻取ギヤ 29 長穴 31 リボン巻取ギヤ駆動機構 32 中間ギヤ 33 第1切替ギヤ 35 第2切替ギヤ
Claims (1)
- 【請求項1】 移動軸線上を一方方向および他方方向に
移動可能なキャリアに設けられたリボン巻取ギヤと、こ
のリボン巻取ギヤをキャリアの移動力を利用して一方向
に回転駆動するリボン巻取ギヤ駆動機構とからなるプリ
ンタのリボン巻取装置において、 前記リボン巻取ギヤ駆動機構を、前記移動軸線と平行に
伸設されたラックと、前記リボン巻取ギヤに常時噛合す
るように設けられた中間ギヤと、該ラックと常時噛合し
かつ前記キャリアの一方方向移動時に他方方向に所定距
離だけ相対移動して前記リボン巻取ギヤと噛合するとと
もに前記キャリアの他方方向移動時に前記リボン巻取ギ
ヤより離隔するように設けられた第1切替ギヤと、該ラ
ックと常時噛合しかつ前記キャリアの他方方向移動時に
第1切替ギヤと同方向に所定距離だけ相対移動して該中
間ギヤと噛合するとともに前記キャリアの一方方向移動
時に該中間ギヤより離隔するように設けられた第2切替
ギヤとから構成したことを特徴とするプリンタのリボン
巻取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11982494A JPH07323647A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | プリンタのリボン巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11982494A JPH07323647A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | プリンタのリボン巻取装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07323647A true JPH07323647A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14771168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11982494A Pending JPH07323647A (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | プリンタのリボン巻取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07323647A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140227016A1 (en) * | 2012-01-23 | 2014-08-14 | Seiko Precision Inc. | Printing apparatus |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP11982494A patent/JPH07323647A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140227016A1 (en) * | 2012-01-23 | 2014-08-14 | Seiko Precision Inc. | Printing apparatus |
US9011029B2 (en) * | 2012-01-23 | 2015-04-21 | Seiko Precision Inc. | Printing apparatus with ribbon winding unit having first and second moveable gears |
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