JPH07323242A - 電気集塵エレメントの集塵部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄後の水切り性が向上された電気集塵エレ
メントの集塵部を提供する。 【構成】 通電側端部10A,20A と対向側端部10B,20B を
有する印加電極板10及び集塵電極板20を交互に積層す
る。通電側端部10A,20A は、対応する同一極性の通電支
柱E5,E6 を貫通させて電気的に導通される。他方、対向
側端部10B,20B は、反対極性の通電支柱E6,E5 に対し
て、当該電極板10,20 の長手方向に間隔D を隔てて対向
している。または、印加電極板10及び集塵電極板20の一
方は、樹脂製の被覆部材で被覆されており、隣接する電
極板10,20 同士の間隔P は1.5 ｍｍ以上に設定されてい
る。または、各電極板10,20 の幅方向中央位置同士は互
いに揃えられており、集塵電極板20の幅は印加電極板10
の幅よりも所定量以上狭く設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気集塵エレメントの集
塵部に関し、より詳細には、高電圧が印加される印加電
極板とアース側の集塵電極板とを、互いに間隔を隔てて
交互に積層した電気集塵エレメントの集塵部に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の電気集塵エレメントは、
清浄化されるべき空気の経路中に、イオン化部と、この
イオン化部の下流側に配設される集塵部とを備えてお
り、イオン化部によって予め一方の極性（例えばプラス
の極性）に荷電された上記空気中の塵埃が、集塵部によ
って捕集されるようになっている。

【０００３】そのような集塵部としては、印加電極板と
集塵電極板とを有している。両電極板は、互いに空気を
流通可能な間隔を隔てて交互に積層されている。印加電
極板と集塵電極板との間隔が狭いほど高い集塵効率が得
られることが知られているが、両者とも導電性の電極板
をそのまま用いた場合では、電極板間の間隔は４ｍｍ程
度が限界で、これ以上電極板の間隔を狭くして集塵効率
を高めようとすると、アーク放電が発生してしまう。そ
こで、一方の電極板（例えば、印加電極板）は、アルミ
ニウム箔等からなる導電部材を樹脂製の被覆部材で被覆
して構成されていると共に、他方の電極板（例えば、集
塵電極板）は、帯電した電荷を逃がすための導電部材を
有しており、これにより電極板の間隔を比較的狭くし、
高い集塵効率が得られるようにしている（例えば、特開
平３−８０９５３号公報、特開平６−３１２００号公報
参照）。

【０００４】各電極板の一端側には、印加側の通電支柱
が配設され、各電極板の他端側には、アース側の通電支
柱が配設されている。そして、印加電極板の導電部材
は、当該印加電極板の一端側から印加側の通電支柱と電
気的に接続されているとともに、アース側の通電支柱と
は絶縁されている。他方、集塵電極板の導電部材は、当
該集塵電極板の他端側からアース側の通電支柱と電気的
に接続されているとともに、印加側の通電支柱とは絶縁
されている。

【０００５】そして、各電極板とそれに対応する通電支
柱との電気的接続状態を確保するために、従来は、それ
ぞれ接続される側に通電端子片を設けてこの通電端子片
を湾曲させ、その弾性反発力によって導電部材を通電支
柱に押し付けていた（例えば実公平２−３３８８１号公
報参照）。このような集塵部は、空気中の塵埃を捕集す
るためのものであるから、定期的に捕集された塵埃が洗
浄水によって洗浄される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のものでは、洗浄後の水切り性が悪いという問題があ
った。というのは、集塵部の洗浄の際、上述した電極板
においては、湾曲した状態で通電支柱に接触する通電端
子片を設けていたので、各電極板と通電支柱の間に洗浄
時における洗浄水等の液が表面張力によって残留するか
らである。

【０００７】本件出願人は、互いに極性の異なる電極板
を交互に積層して電極板積層体を構成し、この電極板積
層体を貫通する一対の通電支柱によって各電極板に通電
する構成を提案している（特願平４−２２６２３８
号）。この構成では、各電極板の端部に湾曲した通電端
子片を設ける必要がないので、ある程度、液の残留を防
止することが可能になる。しかし、各通電支柱は、全て
の電極板の両端部を貫通しているので、それでもなお、
積層方向に隣接する各電極板の端部と通電支柱との間に
区画される小さな隙間に洗浄時の液が残留してしまう。

【０００８】一方、洗浄後の電気集塵エレメントを水切
りのために十分振っておいたとしても、時間が経過する
と、大きな水滴が目につくようになるという経時的な水
切り性の悪さの問題もあった。そこで、本件出願人は、
鋭意研究の結果、経時的な水切り性の悪さという問題
は、下記の様にして発生するのではないかと考えた。

【０００９】すなわち、洗浄後のエレメントを水切りの
ために十分振っておいたとしても、図１０に示すよう
に、洗浄時の液は、細かい多数の水滴Ｗとなって各電極
板１０、２０の表面に残留している。そして、時間の経
過と共に、上記多数の水滴Ｗはしだいに寄り集まって成
長する。すると、上述したように、電極板１０、２０の
間隔は、高い集塵効率を得るため、比較的狭く設定され
ているので、一方の電極板（例えば、印加電極板１０）
で成長した水滴Ｗは、他方の電極板（例えば、集塵電極
板２０）で成長した水滴Ｗに接触して両者の電極板１
０、２０間に架設された状態となって、いわゆる橋渡し
を形成する（同図において、Ｗ１は橋渡し状態になって
いる水滴を示す。）。水滴Ｗ１がこのような橋渡し状態
になると、水滴Ｗ１の両端部が、表面張力によって、電
極板１０、２０に付着することとなるので、水滴Ｗ１の
電極板１０、２０に対する付着力は、橋渡し状態になっ
ていない水滴Ｗと比べて、強固なものとなり、電気集塵
エレメントを振っても水滴Ｗ１が落ちにくくなる。ま
た、橋渡し状態では、水滴Ｗ１の外気に触れる面積が減
少するので、水滴Ｗ１が乾燥するのに時間がかかる。

【００１０】また一方、水切りのために、電気集塵エレ
メントを振ると、電極板１０、２０表面に残存している
水滴Ｗは、電極板１０、２０の幅方向の端部に移動させ
られて電極板１０、２０の幅方向の端部に残留する（実
験によって、この傾向は、樹脂製の被覆部材が被覆され
ている電極、例えば印加電極板１０において、顕著に現
れるのが確認されている。）。通常、両者の電極板１
０、２０は、ともに同じ幅で、しかも幅方向の両端が揃
えられた状態で積層されていることから、幅方向の両端
部においても電極板１０、２０の間隔は狭いものとなっ
ている。そのため、電極板１０、２０間では、特に長さ
の長い幅方向の端部において、多くの水滴Ｗ１が上記し
た橋渡し状態になり易い。

【００１１】本発明は上記不具合及び上記考察に鑑みて
なされたものであり、洗浄後の水切り性が向上された電
気集塵エレメントの集塵部を提供することを目的として
いる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、導電性材料からなる導電部
材をそれぞれ有する長板状に形成された多数の印加電極
板及び集塵電極板を含み、各電極板を互いに間隔を隔て
て交互に積層して構成される電極積層体と、電極積層体
の両端部を、当該電極板の積層方向に貫通して対をな
し、互いに異なる電極と電気的に接続される通電支柱と
を備えた電気集塵エレメントの集塵部において、各電極
板は、対応する同一極性の通電支柱を貫通させて電気的
に導通されている通電側端部と、反対極性の通電支柱に
対し当該電極板の長手方向に間隔を隔てて対向している
対向側端部とを含むことを特徴とする電気集塵エレメン
トの集塵部である。

【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電気集塵エレメントの集塵部において、電極積層体
に設けられ、且つ、各電極板の対向側端部の位置ずれを
規制する規制手段をさらに備えているものである。ま
た、請求項３記載の発明は、請求項２記載の電気集塵エ
レメントの集塵部において、上記規制手段は、通電支柱
と平行に各電極板を貫通する貫通棒である。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、導電性材料
からなる導電部材をそれぞれ有する長板状に形成された
多数の印加電極板及び集塵電極板を含み、印加電極板及
び集塵電極板は、互いに間隔を隔てて交互に積層されて
おり、印加電極板及び集塵電極板の少なくとも一方は、
上記導電部材が樹脂製の被覆部材で被覆された構成の電
気集塵エレメントの集塵部において、隣接する電極板同
士の間隔は、１．５ｍｍ以上に設定されていることを特
徴とする電気集塵エレメントの集塵部である。

【００１５】また、請求項５記載の発明は、導電性材料
からなる導電部材をそれぞれ有する長板状に形成された
多数の印加電極板及び集塵電極板を含み、印加電極板及
び集塵電極板は、互いに間隔を隔てて交互に積層された
電気集塵エレメントの集塵部において、印加電極板及び
集塵電極板の幅方向の中央位置同士が互いに揃えられて
おり、集塵電極板及び印加電極板の一方の幅を他方の幅
よりも所定量以上狭くしていることを特徴とする電気集
塵エレメントの集塵部である。

【００１６】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の電気集塵エレメントの集塵部において、印加電極板
は、導電部材及びこれを被覆した樹脂製の被覆部材から
なり、集塵電極板は、剥き出しの金属板からなり、集塵
電極板の幅を印加電極板の幅よりも所定量以上狭くして
いることを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１記載の発明では、対向側端部
が、それと反対極性の通電支柱に対して間隔を隔ててい
るので、両者間に所望の空間を区画することができる。
また、対向側端部が通電支柱よりも長手方向に後退する
ことになるので、通電支柱の周囲は、当該通電支柱の極
性と同一極性の電極板のみが対向する広い空間が区画さ
れることになる。

【００１８】また、請求項２記載の発明では、規制手段
が、対向側端部の位置ずれを規制する。また、請求項３
記載の発明では、規制手段として、各電極板を貫通する
貫通棒を採用しているので、電極積層体の外寸法を大き
くすることなく対向側端部の位置ずれを規制することが
できる。

【００１９】また、請求項４記載の発明は、下記の作用
を奏する。すなわち、本件出願人は、実験により、電極
板の積層間隔が１．５ｍｍ以上に設定されている場合に
は、１．５ｍｍ未満に設定されている場合に比較して、
水切り性が格段に向上するという知見を得た。本発明は
かかる知見に基づいてなされたものであり、本発明によ
れば、洗浄後に各電極板の表面に残留した水滴が、時間
の経過とともに、寄り集まって成長しても、一方の電極
板で成長した水滴が、他方の電極板で成長した水滴に接
触しにくくなる結果、上記成長した水滴が電極板間に架
設された状態になりにくく、いわゆる橋渡しを形成しに
くくなる。

【００２０】また、請求項５記載の発明は、次のような
作用を奏する。すなわち、洗浄後、水切りのために、電
気集塵エレメントが数回振られることによって、各電極
板の幅方向の両端部に水滴が残留する傾向にある。これ
に対して、本発明では、印加電極板及び集塵電極板の中
央位置同士を互いに揃えて、集塵電極板および印加電極
板の一方の幅を他方の幅よりも所定量以上狭くしている
ことから、隣接する電極板の、隣接する幅方向端部同士
の間隔が、従来よりも広くなる。したがって、何れか一
方の電極板の幅方向の端部で成長した水滴が、他方の電
極板の幅方向の端部で成長した水滴と接触しにくくな
り、その結果、成長した水滴が、電極板の幅方向の各端
部にて、上記した橋渡しを形成しにくくなる。

【００２１】また、請求項６記載の発明は、次のような
作用を奏する。すなわち、金属よりも樹脂の方が、水滴
の付着力が強い。そのため、洗浄後、エレメントが振ら
れることによって、各電極板の幅方向の両端部に残留す
る水滴は、剥き出しの金属板からなる集塵電極板より
も、樹脂製の被覆部材が被覆されている印加電極板の方
が成長しやすく、大きな水滴ができる傾向にある。これ
に対して、本発明では、集塵電極板の幅を、端部に水滴
ができやすい印加電極板の幅よりも所定量以上狭くして
いることから、印加電極板の幅方向の端部で成長した水
滴が、集塵電極板に接触しにくくなり、その結果、成長
した上記水滴が、上記した橋渡しを形成しにくくなる。
また、本発明では、集塵電極板の幅を印加電極板の幅よ
りも所定量以上狭くしていることから、印加電極板は、
集塵電極板よりも、幅が広く外方へ突き出ている。よっ
て、印加電極板の幅方向両端部に付着する傾向が強い水
滴は、外気に接触し易くなって、乾燥し易くなる。

【００２２】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の第１実施
例を採用している集塵部の一部を破断して示す概略斜視
図であり、図２は、上記集塵部のケーシング部分の分解
斜視図である。これらの図を参照して、上記集塵部Ｅ
は、図示しないイオン化部とともに電気集塵エレメント
を構成するものであり、基板Ｅ１と、基板Ｅ１に対向す
る天板Ｅ２と、両板Ｅ１、Ｅ２の各隅部間に立設される
枠材Ｅ３（図１および図２にそれぞれ２本のみ図示）
と、各枠材Ｅ３の外側から側壁部を構成する側板Ｅ４
（図１、図２にそれぞれ一方のみ図示）とを備えてい
る。

【００２３】上記基板Ｅ１と天板Ｅ２間には、例えばス
テンレス等の金属製管材からなる一対の通電支柱Ｅ５、
Ｅ６が立設されており、一方（通電支柱Ｅ５）が図示し
ない高電圧供給源のマイナスの電極と電気的に接続され
ているとともに、他方（通電支柱Ｅ６）が、上記高電圧
供給源のプラスの電極と電気的に接続されている。図１
を参照して、基板Ｅ１と天板Ｅ２の間には、印加電極板
１０と集塵電極板２０とが互いに間隔を隔てて交互に積
層されており、内部に電極積層体３０を構成している。

【００２４】両電極板１０、２０は、長板状に形成され
ており、互いに基板Ｅ１と天板Ｅ２の対向方向（図１に
おいてＬで示す積層方向）に間隔を隔てて積層されてい
る。具体的には図示していないが、印加電極板１０は、
例えばポリエチレンテレフタレート等により構成される
シート材の上に、導電性樹脂をプリントし、その上に、
ポリエチレンテレフタレートのシート材を積層した、い
わゆるモールド式電極板である。他方、集塵電極板２０
は、外部に露出してアース側の電極に接続される、剥き
出しの導電部材を含んでいる。本実施例の集塵電極板２
０は、例えば厚さ５０μｍのステンレスにより具体化さ
れている。この集塵電極板２０には、図示しないスペー
サ突起が切り起こし加工によって形成されており、上記
印加電極板１０との対向間隔を維持している。

【００２５】また、図１では簡略化されているが、各電
極板１０、２０は、実際には、互いに１．５ｍｍ程度の
狭い間隔を隔てて例えば５０〜９０段に積層されてい
る。これにより、両電極板１０、２０間に清浄化される
べき空気を流通させる通気路ＰＨを区画している。そし
て、上記通電支柱Ｅ５、Ｅ６は、電極積層体３０の両端
部を積層方向Ｌに貫通して対をなしており、各下端部は
基板Ｅ１に、上端部は天板Ｅ２にそれぞれ固定されてい
る。

【００２６】以上のような構成において、各電極板１
０、２０は、それぞれ通電側端部１０Ａ、２０Ａと対向
側端部１０Ｂ、２０Ｂとを含んでおり、対応する同一極
性の通電支柱Ｅ５（Ｅ６）を通電側端部１０Ａ、２０Ａ
に貫通させて、上記導電部材を通電支柱Ｅ５（Ｅ６）と
電気的に導通させているとともに、対向側端部１０Ｂ、
２０Ｂを反対極性の通電支柱Ｅ６（Ｅ５）に対し当該電
極板１０、２０の長手方向に間隔Ｄを隔てて対向させて
いる。これにより、各電極板１０、２０は、それぞれ同
一極性の通電支柱Ｅ５（Ｅ６）によって片持ち状に支持
されている。

【００２７】さらに、図１に示すように、本実施例の集
塵部Ｅには、片持ち状に支持されている各電極板１０、
２０の対向側端部１０Ｂ、２０Ｂの位置ずれを規制する
ための規制手段４０を設けている。図１の実施例におい
て、上記規制手段４０は、通電支柱Ｅ５、Ｅ６と平行に
各電極板１０、２０を貫通する一対の貫通棒４０Ａ、４
０Ｂである。そして、通電支柱Ｅ５、Ｅ６と同様に、下
端部が基板Ｅ１に固定されているとともに、上端部が天
板Ｅ２に固定されている。貫通棒４０Ａ、４０Ｂは、本
実施例のように２本設けることが好ましいが、電極板１
０、２０の長手方向の寸法によっては、１本だけでも充
分に対向側端部１０Ｂ、２０Ｂの位置ずれを規制するこ
とが可能である。貫通棒４０Ａ、４０Ｂとしては、耐ア
ルカリ性の金属材料（例えばステンレス）を採用してい
る。貫通棒４０Ａ、４０Ｂは、印加電極板１０の樹脂製
の被覆部材の部分のみと接触し得る状態で印加電極板１
０を貫通することによって、印加電極板１０と電気的に
絶縁されている。なお、貫通棒４０Ａ、４０Ｂは集塵電
極板２０も貫通しているが、集塵電極板２０は、アース
側の電極に接続されることから、その導電部材が貫通棒
４０Ａ、４０Ｂと接触しても問題はない。

【００２８】このように、第１実施例の構成では、対向
側端部１０Ｂ、２０Ｂが、それと反対極性の通電支柱Ｅ
６、Ｅ５に対して間隔Ｄを隔てているので、両者間に所
望の空間Ｓを区画することができる。また、対向側端部
１０Ｂ、２０Ｂが通電支柱Ｅ６、Ｅ５よりも長手方向に
後退することになるので、通電支柱Ｅ５、Ｅ６の周囲
は、当該通電支柱Ｅ５、Ｅ６の極性と同一極性の電極板
１０、２０のみが対向する広い空間Ｓ１を区画すること
ができる。従って、第１実施例によれば、各電極板１
０、２０の積層間隔が、例えば１．５ｍｍ程度に狭く設
定されている場合においても、各電極板１０、２０と通
電支柱Ｅ５、Ｅ６の間が広くなる分、洗浄時の水が残留
しにくくなり、水切り性が向上するという利点がある。

【００２９】しかも、対向側端部１０Ｂ、２０Ｂは、そ
れと反対極性の通電支柱Ｅ６、Ｅ５に対し、当該電極板
１０、２０の長手方向に間隔Ｄを隔てて対向しているの
で、仮に液が残留していたとしても、充分な絶縁距離を
確保することが可能になる。従って、液を介して、印加
電極板１０からアース側の集塵電極板２０に電荷が流れ
るのが防止され、これにより良好な集塵性能を発揮する
ことが可能になる。

【００３０】また、第１実施例における各電極板１０、
２０の対向端部１０Ｂ、２０Ｂは、規制手段４０によっ
て位置ずれを規制されているので、各通電側端部１０
Ａ、２０Ａを貫通している通電支柱Ｅ５、Ｅ６が機械的
に各電極板１０、２０を保持しているか否かに拘らず、
電極板積層体３０の機械的強度をも充分に確保すること
ができるという利点がある。

【００３１】特に、第１実施例の構成では、規制手段４
０として、両電極板１０、２０を貫通する貫通棒４０
Ａ、４０Ｂを採用しているので、電極積層体３０の外寸
法を大きくすることなく対向側端部１０Ｂ、２０Ｂの位
置ずれを規制することができる。従って、製品の小型化
に寄与することができるという利点がある。なお、上述
した第１実施例は、本発明の好ましい具体例を例示した
ものに過ぎず、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々
の設計変更が可能である。

【００３２】例えば、規制手段として、図３以下の構成
を採用することも可能である。図３は、基板Ｅ１と天板
Ｅ２との外側面に固定され、積層方向Ｌに延びて、各電
極板１０、２０の対向側端部１０Ｂ、２０Ｂの位置ずれ
を規制する一対の固定フレーム４０Ｃ、４０Ｄを採用し
た例を示している。また、図４は、基板Ｅ１および天板
Ｅ２の外側面に二対のピン４０Ｅを設け、各ピン４０Ｅ
にワイヤー４０Ｆを略Ｎ字状に張設した例を示してい
る。

【００３３】さらに、図５は、外枠４０Ｇを有する矩形
のネット４０Ｈを設け、このネット４０Ｈを基板Ｅ１と
天板Ｅ２の所定位置に固定して各対向側端部１０Ｂ、２
０Ｂの位置ずれを規制している例を示している。上述し
た変形例における規制手段４０は、何れも集塵部Ｅの通
気方向両側部に設けられている。

【００３４】これら図３〜図５の構成を採用した場合に
は、図１の実施例に比べて寸法的に大きくなるものの、
集塵部Ｅを組み立てた後、規制手段を取付けることがで
きるという利点がある。第１実施例の集塵部Ｅは、図示
しないイオン化部と一体的に電気集塵エレメントを構成
するものであるが、イオン化部と分離して構成される集
塵部に本発明を適用することも勿論可能である。

【００３５】或いは、集塵側の電極板の極性を上述した
実施例と逆に設定してもよい。次に、本発明の第２実施
例について説明する。図６は、本発明の第２実施例を採
用している集塵部Ｅが有する印加電極板１０及び集塵電
極板２０の説明図である。図６を参照して、各電極板１
０、２０は長板状に形成されており、第１実施例と同様
に、印加電極板１０は樹脂モールド式電極板であると共
に、集塵電極板２０はステンレス等の剥き出しの導電部
材（金属部材）を含んでいる。印加電極板１０及び集塵
電極板２０は、１．５ｍｍ以上の間隔Ｐを隔てて積層さ
れている。

【００３６】なお、図示していないが、各電極板１０、
２０は、第１実施例と同様のケーシング内に、公知の手
段によって、プラスもしくはマイナスの電極に導通され
る共に、相互の電気的な絶縁性が確保された状態で、装
着固定されている。また、各電極板１０、２０の長手方
向（紙面に垂直な方向）においては、各電極板１０、２
０ともに同一の長さに設定されており、幅方向において
も、各電極板１０、２０ともに同一の長さに設定されて
いる。

【００３７】試験 １）試験対象 図６の実施例と同様の集塵部Ｅにおいて、間隔Ｐをそれ
ぞれ次のように設定して、試験例１ないし３と、比較例
１および２とを作成した。 試験例１ ： 間隔Ｐ＝１．５ｍｍ 試験例２ ： 間隔Ｐ＝１．８ｍｍ 試験例３ ： 間隔Ｐ＝２．０ｍｍ 比較例１ ： 間隔Ｐ＝１．２ｍｍ 比較例２ ： 間隔Ｐ＝１．４ｍｍ ２）試験方法 上記各例の集塵部Ｅを洗浄した後に、各々を、２〜３回
振って集塵部Ｅ内の残留水をほぼ振り落とし、その直後
に一対の電極板１０、２０間において、目視可能な、橋
渡し状態になっている水滴Ｗ１の数を数えて、その数を
１００とおく。そして、橋渡し状態の水滴Ｗ１の数が、
時間の経過と共に、上述の、１００とおいた水滴Ｗ１の
数に対して、どの様な割合に変化するのかを調べた。す
なわち、所定時間経過後の橋渡し状態になっている水滴
Ｗ１の数を、初期状態を１００とした指数として求め
た。指数が低いほど経時的な水切り性が良いことにな
る。 ３）試験結果 橋渡し状態になっている水滴Ｗ１の数の経時変化を上記
指数により表して図７に示す。図７において、各線種は
それぞれ次のものを示している。

【００３８】 二点鎖線 ： 試験例１（間隔Ｐ＝１．５ｍｍ） 破線 ： 試験例２（間隔Ｐ＝１．８ｍｍ） 一点鎖線 ： 試験例３（間隔Ｐ＝２．０ｍｍ） 細線 ： 比較例１（間隔Ｐ＝１．２ｍｍ） 太線 ： 比較例２（間隔Ｐ＝１．４ｍｍ） 図７より次のことが考察される。

【００３９】各試験例および各比較例を参照して、間
隔Ｐが広いほど上記指数が低く、且つ２時間経過以降で
見ると、試験例１ないし３は、比較例１および２と比較
して、格段にその指数が低い。 図８は、各試験例および各比較例について、３時間経
過時に橋渡し状態になっている水滴Ｗ１の数を指数とし
て示す図である。図８も参照して、３時間経過時におい
て、比較例２、試験例１および試験例２の指数を見る
と、それぞれ３００、１００、および５０である。すな
わち、試験例１（間隔Ｐ＝１．５ｍｍ）から間隔を僅か
０．１ｍｍ狭めた比較例２（間隔Ｐ＝１．４ｍｍ）は、
試験例１（間隔Ｐ＝１．５ｍｍ）に対して指数が２００
も高くなっている。これに対して試験例１（間隔Ｐ＝
１．５ｍｍ）から間隔を０．３ｍｍも拡げた試験例２
は、試験例１に対して指数が僅か５０低くなっているだ
けである。このことから、試験例１、すなわち間隔Ｐ＝
１．５ｍｍが、橋渡し状態になる水滴Ｗ１の数を格段に
少なくする臨界点であることを知ることができる。

【００４０】以上のことから、隣接する電極板１０、２
０同士の間隔Ｐが１．５ｍｍ以上に設定されていると、
経時的に、洗浄時の水滴Ｗが橋渡しを形成しにくくなる
のが分かる。したがって、隣接する電極板１０、２０同
士の間隔Ｐが１．５ｍｍ以上に設定されている第２実施
例のものでは、橋渡しを形成しにくくなっており、洗浄
後の経時的な水切り性が向上されたものになっている。

【００４１】次に図９に示す本発明の第３実施例は、各
電極板１０、２０の幅方向の寸法を替えたものである。
すなわち、各電極板１０、２０の長手方向（紙面に垂直
な方向）においては、各電極板１０、２０ともに同一の
長さに設定されているが、幅方向においては、集塵電極
板２０の幅が印加電極板１０の幅よりも所定量（Ｘｍ
ｍ）以上狭くなるように設定されている。各電極板１
０、２０の、幅方向の中央位置同士は互いに揃えられて
交互に積層されている。以上のことから、集塵電極板２
０の幅方向における一方の端部が印加電極板１０のそれ
よりもＸ／２ｍｍ以上引っ込んでいると共に、集塵電極
板２０の幅方向における他方の端部が印加電極板１０の
それよりもＸ／２ｍｍ以上引っ込んでいることとなって
いる。

【００４２】なお、上述以外の構成は第２実施例と同様
であるが、印加電極板１０及び集塵電極板２０の積層間
隔Ｐは第２実施例の数値に限定されるものではない。続
いて、第３実施例の作用について説明する。洗浄後、水
切りのために、電気集塵エレメントが数回振られると、
多くの水滴Ｗは、各電極板の幅方向の両端部に残留し
て、上記した橋渡し状態になり易い。しかし、第３実施
例によれば、各電極板１０、２０の中央位置同士を互い
に揃えて、集塵電極板２０の幅を印加電極板１０の幅よ
りも所定量（Ｘｍｍ）以上狭くしていることから、隣接
する電極板１０、２０の、隣接する幅方向端部同士の間
隔が、広くなる。したがって、一方の電極板の幅方向の
端部で成長した水滴Ｗが、他方の電極板の幅方向の端部
で成長した水滴Ｗに接触しにくくなり、その結果、成長
した水滴が、電極板の幅方向の各端部にて、上記した橋
渡しを形成しにくくなる（橋渡しの形成し難さを勘案す
れば、上記所定量Ｘｍｍ以上＝２ｍｍ以上が好まし
い。）。よって、第３実施例によれば、洗浄後の経時的
な水切り性が向上することとなる。

【００４３】また、金属よりも樹脂の方が水滴の付着力
が強いため、洗浄後、エレメントが振られることによっ
て、各電極板の幅方向の両端部に残留する水滴Ｗは、剥
き出しの金属板からなる集塵電極板２０よりも、樹脂製
の被覆部材が被覆されている印加電極板１０の方が成長
しやすく、大きな水滴Ｗができる傾向にある。これに対
して第３実施例では、集塵電極板２０の幅を、端部に大
きな水滴Ｗができ易い印加電極板１０の幅よりも所定量
（Ｘｍｍ）以上狭くしている。よって、印加電極板１０
の幅方向の端部で成長した水滴Ｗが、集塵電極板２０に
接触しにくくなり、その結果、成長した水滴Ｗが、上記
した橋渡しを形成しにくくなる。また、第３実施例で
は、集塵電極板２０の幅を印加電極板１０の幅よりも所
定量（Ｘｍｍ）以上狭くしていることから、印加電極板
１０は、集塵電極板２０よりも、幅が広く外方へ突き出
ている。よって、印加電極板１０の幅方向両端部に付着
する傾向が強い水滴Ｗは、外気に接触し易くなって、乾
燥し易くなる。以上のことから、第３実施例によれば、
洗浄後の経時的な水切り性の向上を確実に達成できる。

【００４４】なお、上述した第２・第３実施例は、本発
明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明の
要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更が可能であ
る。例えば、第２実施例と第３実施例との構成を組み合
わせると、それぞれで上述した作用が合わさって、洗浄
後の経時的な水切り性の向上はより確実に達成できる。

【００４５】また、第２・第３の何れの実施例も、帯状
に長い長板状に形成された印加電極板および集塵電極板
を間隔を隔てて積層して構成される電極積層体を、渦巻
き状に巻回して構成される集塵部に実施するようにして
もよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の発明では、通電支柱と、それに対向する対向側端
部との間に所望の空間を区画することができ、しかも、
通電支柱の周囲には、当該通電支柱の極性と同一極性の
電極板のみが対向する広い空間が区画されることになる
ので、各電極板と通電支柱の間が広くなる分、洗浄時の
液が残留しにくくなり、水切り性が向上するという利点
がある。

【００４７】しかも、対向側端部は、それと反対極性の
通電支柱に対し、当該電極板の長手方向に間隔を隔てて
対向しているので、仮に液が残留していたとしても、充
分な絶縁距離を確保することが可能になる。従って、液
を介して印加電極板からアース側の集塵電極板に電荷が
流れるのが防止され、これにより良好な集塵性能を発揮
することが可能になる。

【００４８】また、請求項２記載の発明では、規制手段
が対向側端部の位置ずれを規制するので、電極板積層体
の機械的強度をも充分に確保することができるという利
点がある。また、請求項３記載の発明では、電極積層体
の外寸法を大きくすることなく対向側端部の位置ずれを
規制することができるので、製品の小型化に寄与するこ
とができるという利点がある。

【００４９】また、請求項４記載の発明は、隣接する電
極板の積層間隔が１．５ｍｍ以上に設定されている場合
には、１．５ｍｍ未満に設定されている場合と比較し
て、水切り性が格段に向上するという実験結果に基いて
なされたものである。これによると、洗浄後に各電極板
の表面に残留した水滴が、時間の経過とともに、寄り集
まって成長しても、一方の電極板で成長した水滴が、他
方の電極板で成長した水滴に接触しにくくなる結果、上
記成長した水滴が電極板間に架設された状態になりにく
く、いわゆる橋渡しを形成しにくくなる。したがって、
洗浄後の経時的な水切り性が向上することとなる。

【００５０】また、請求項５記載の発明は次のような効
果を奏する。すなわち、洗浄後、水切りのために、電気
集塵エレメントが数回振られることによって、各電極板
の幅方向の両端部に水滴が残留する。これに対して、本
発明では、印加電極板及び集塵電極板の中央位置同士を
互いに揃えて、集塵電極板および印加電極板の一方の幅
を他方の幅よりも所定量以上狭くしていることから、隣
接する電極板の隣接する幅方向端部同士の間隔が、従来
よりも広くなる。よって、何れか一方の電極板の幅方向
の端部で成長した水滴が、他方の電極板の幅方向の端部
で成長した水滴と接触しにくくなり、その結果、成長し
た水滴が、電極板の幅方向の各端部にて、上記した橋渡
しを形成しにくくなる。したがって、洗浄後の経時的な
水切り性が向上することとなる。

【００５１】また、請求項６記載の発明は、次のような
効果を奏する。すなわち、金属よりも樹脂の方が、水滴
の付着力が強い。そのため、洗浄後、エレメントが振ら
れることによって、各電極板の幅方向の両端部に残留す
る水滴は、剥き出しの金属板からなる集塵電極板より
も、樹脂製の被覆部材が被覆されている印加電極板の方
が成長しやすく、大きな水滴ができる傾向にある。これ
に対して、本発明では、集塵電極板の幅を、端部に大き
な水滴ができやすい印加電極板の幅よりも所定量以上狭
くしていることから、印加電極板の幅方向の端部で成長
した水滴が、集塵電極板に接触しにくくなり、その結
果、成長した水滴が、上記した橋渡しを形成しにくくな
る。また、本発明では、集塵電極板の幅を印加電極板の
幅よりも所定量以上狭くしていることから、印加電極板
は、集塵電極板よりも、幅が広く外方へ突き出ている。
よって、印加電極板の幅方向両端部に付着する傾向が強
い水滴は、外気に接触し易くなって、乾燥し易くなる。
以上のことから、本発明によれば、洗浄後の経時的な水
切り性の向上を確実に達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を採用している集塵部の一
部を破断して示す概略斜視図である。

【図２】上記集塵部のケーシング部分の分解斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１実施例の変更例を採用している集
塵部の一部を破断して示す概略斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例の別の変更例を採用してい
る集塵部の一部を破断して示す概略斜視図である。

【図５】本発明の第１実施例のさらに別の変更例を採用
している集塵部の一部を破断して示す概略斜視図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例を採用している集塵部が有
する印加電極板及び集塵電極板の説明図である。

【図７】隣接する電極板同士の所定の間隔について、橋
渡し状態になっている水滴の数を指数として表し、その
指数の経時変化を示す図である。

【図８】洗浄後３時間経過時において、隣接する電極板
同士の所定の間隔について、橋渡し状態になっている水
滴の数を指数として示す図である。

【図９】本発明の第３実施例を採用している集塵部が有
する印加電極板及び集塵電極板の幅方向の関係を示す断
面図である。

【図１０】従来の電極板における、橋渡し状態になって
いる水滴の説明図である。

【符号の説明】

Ｅ 集塵部 Ｅ５ 通電支柱 Ｅ６ 通電支柱 Ｐ 間隔 １０ 印加電極板 ２０ 集塵電極板 ３０ 電極板積層体 ４０ 規制手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 宏和 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 井口 勝己 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性材料からなる導電部材をそれぞれ有
   する長板状に形成された多数の印加電極板（１０）及び
   集塵電極板（２０）を含み、各電極板（１０、２０）を
   互いに間隔を隔てて交互に積層して構成される電極積層
   体（３０）と、 電極積層体（３０）の両端部を、当該電極板（１０、２
   ０）の積層方向（Ｌ）に貫通して対をなし、互いに異な
   る電極と電気的に接続される通電支柱（Ｅ５、Ｅ６）と
   を備えた電気集塵エレメントの集塵部において、 各電極板（１０、２０）は、対応する同一極性の通電支
   柱（Ｅ５、Ｅ６）を貫通させて電気的に導通されている
   通電側端部（１０Ａ、２０Ａ）と、反対極性の通電支柱
   （Ｅ６、Ｅ５）に対し当該電極板（１０、２０）の長手
   方向に間隔（Ｄ）を隔てて対向している対向側端部（１
   ０Ｂ、２０Ｂ）とを含むことを特徴とする電気集塵エレ
   メントの集塵部。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 電極積層体（３０）に設けられ、且つ、各電極板（１
   ０、２０）の対向側端部（１０Ｂ、２０Ｂ）の位置ずれ
   を規制する規制手段（４０）をさらに備えているもので
   ある。
3. 【請求項３】請求項２記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 上記規制手段（４０）は、通電支柱（Ｅ５、Ｅ６）と平
   行に各電極板（１０、２０）を貫通する貫通棒（４０
   Ａ、４０Ｂ）である。
4. 【請求項４】導電性材料からなる導電部材をそれぞれ有
   する長板状に形成された多数の印加電極板（１０）及び
   集塵電極板（２０）を含み、 印加電極板（１０）及び集塵電極板（２０）は、互いに
   間隔（Ｐ）を隔てて交互に積層されており、 印加電極板（１０）及び集塵電極板（２０）の少なくと
   も一方は、上記導電部材が樹脂製の被覆部材で被覆され
   た構成の電気集塵エレメントの集塵部において、 隣接する電極板（１０、２０）同士の間隔（Ｐ）は、
   １．５ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする電気
   集塵エレメントの集塵部。
5. 【請求項５】導電性材料からなる導電部材をそれぞれ有
   する長板状に形成された多数の印加電極板（１０）及び
   集塵電極板（２０）を含み、 印加電極板（１０）及び集塵電極板（２０）は、互いに
   間隔（Ｐ）を隔てて交互に積層された電気集塵エレメン
   トの集塵部において、 印加電極板（１０）及び集塵電極板（２０）の幅方向の
   中央位置同士が互いに揃えられており、 集塵電極板（２０）及び印加電極板（１０）の一方の幅
   を他方の幅よりも所定量以上狭くしていることを特徴と
   する電気集塵エレメントの集塵部。
6. 【請求項６】請求項５記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 印加電極板（１０）は、導電部材及びこれを被覆した樹
   脂製の被覆部材からなり、 集塵電極板（２０）は、剥き出しの金属板からなり、 集塵電極板（２０）の幅を印加電極板（１０）の幅より
   も所定量以上狭くしていることを特徴とするものであ
   る。