JPH0732225A - Bearing press-fitting device - Google Patents
Bearing press-fitting deviceInfo
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- JPH0732225A JPH0732225A JP17697593A JP17697593A JPH0732225A JP H0732225 A JPH0732225 A JP H0732225A JP 17697593 A JP17697593 A JP 17697593A JP 17697593 A JP17697593 A JP 17697593A JP H0732225 A JPH0732225 A JP H0732225A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、円筒状部材の端部内に
ベアリングを圧入する装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device for press-fitting a bearing into the end of a cylindrical member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０は、円筒状部材１の上端部内周に
形成されたベアリング装着部２にベアリング３を圧入嵌
合させる従来の装置を示している。この装置において
は、図示していないローダ等のベアリング供給手段によ
って上記ベアリング装着部２の面取り部位２ａにベアリ
ング３を載置し、ついで、プッシャのパンチ４を下降し
てベアリング３を上記装着部２に圧入する。2. Description of the Related Art FIG. 10 shows a conventional device in which a bearing 3 is press-fitted into a bearing mounting portion 2 formed on the inner circumference of an upper end portion of a cylindrical member 1. In this apparatus, the bearing 3 is placed on the chamfered portion 2a of the bearing mounting portion 2 by a bearing supply means such as a loader (not shown), and then the punch 4 of the pusher is lowered to mount the bearing 3 on the mounting portion 2a. Press into.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置の場
合、ベアリング供給手段の位置決め精度や円筒状部材１
のセット位置の精度等からして、上記面取り部位２ａに
ベアリング３が正確に載置されること、つまり、ベアリ
ング３が水平な姿勢で載置されることは少なく、このた
め、ベアリング３の圧入時に上記装着部２に“かじり”
等の損傷を与えることが多い。In the case of the above-mentioned conventional apparatus, the positioning accuracy of the bearing supply means and the cylindrical member 1
Due to the accuracy of the setting position of the bearing 3 and the like, the bearing 3 is not accurately placed on the chamfered portion 2a, that is, the bearing 3 is rarely placed in a horizontal posture. Sometimes "bite" on the mounting part 2
It often causes damage such as.
【０００４】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記
“かじり”等の圧入不良を防止することができるベアリ
ング圧入装置を提供することにある。In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a bearing press-fitting device which can prevent the press-fitting failure such as the above-mentioned "galling".
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状部材の
上端部内にベアリングを圧入する装置であり、上記円筒
状部材の内周径よりも小径のベアリング載置面を昇降可
能かつ水平に支承し、ベアリング圧入時に上記ベアリン
グ載置面を上記円筒状部材の上端面よりも上方に位置さ
せる支持手段と、上記ベアリング載置面に載置されたベ
アリングを上記円筒状部材側に押圧する押圧手段とを有
している。上記支持手段は、上記押圧手段の押圧動作に
伴って上記ベアリング載置面が下降するように構成さ
れ、上記押圧手段は、上記ベアリングの内周面に接触し
て上記円筒状部材の軸線に対する該ベアリングの軸線の
ずれを補正するずれ補正具を先端に備えている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a device for press-fitting a bearing into the upper end of a cylindrical member, which allows a bearing mounting surface having a diameter smaller than the inner peripheral diameter of the cylindrical member to be moved vertically and horizontally. Supporting means for supporting and positioning the bearing mounting surface above the upper end surface of the cylindrical member when the bearing is press-fitted, and pressing for pressing the bearing mounted on the bearing mounting surface toward the cylindrical member side. And means. The supporting means is configured such that the bearing mounting surface descends in accordance with the pressing operation of the pressing means, and the pressing means contacts the inner peripheral surface of the bearing and moves with respect to the axis of the cylindrical member. A deviation compensator for compensating for the deviation of the bearing axis is provided at the tip.
【０００６】[0006]
【作用】円筒状部材の上端面よりも上方に位置された水
平なベアリング載置面に円筒状部材が載置されるので、
円筒状部材の載置姿勢が水平になる。また、押圧手段に
設けられたずれ補正具がベアリングの内周面に接触し
て、円筒状部材の軸線に対するベアリングの軸線のずれ
が補正される。Since the cylindrical member is mounted on the horizontal bearing mounting surface located above the upper end surface of the cylindrical member,
The mounting posture of the cylindrical member becomes horizontal. Further, the deviation correcting tool provided in the pressing means contacts the inner peripheral surface of the bearing, and the deviation of the axis of the bearing from the axis of the cylindrical member is corrected.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。図１に示す実施例は、ワーク支持機構１０
と、該ワーク支持機構１０の上方に同軸状に配置された
ベアリング押圧機構２０とを有する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiment shown in FIG. 1, the work supporting mechanism 10 is provided.
And a bearing pressing mechanism 20 arranged coaxially above the work supporting mechanism 10.
【０００８】ワーク支持機構１０のワーク受け部１１
は、図２に示すように、ワーク受け部材１１１と、該部
材１１１に形成された穴１１１ａに上下動可能に嵌合さ
れたガイドシャフト１１２と、該シャフト１１２を上方
に付勢すべく上記穴１１１ａ内に設けたスプリング１１
３とを備えている。Work receiving portion 11 of work supporting mechanism 10
2, the work receiving member 111, a guide shaft 112 fitted in a hole 111a formed in the member 111 so as to be vertically movable, and the hole for biasing the shaft 112 upward. Spring 11 provided in 111a
3 and 3.
【０００９】上記ガイドシャフト１１２は、略中間部に
フランジ１１２ａを設け、また基端部にその軸線方向に
沿った溝１１２ｂを設けてある。溝１１２ｂ内には、ワ
ーク受け部材１１１に螺着されたピン１１１ｂの先端が
突出しており、したがって、ガイドシャフト１１２は、
ピン１１１ｂが溝１１２ｂの下端に当接する図示の位置
までスプリング１１３の反発力で押し上げられている。The guide shaft 112 is provided with a flange 112a at a substantially middle portion and a groove 112b along its axial direction at a base end portion. The tip of the pin 111b screwed to the work receiving member 111 projects into the groove 112b, so that the guide shaft 112 is
The pin 113b is pushed up by the repulsive force of the spring 113 to the position shown in the drawing in which the pin 111b abuts on the lower end of the groove 112b.
【００１０】ワーク受け部材１１１は、その基端部がシ
リンダアクチュエータ１２のピストンロッド１２１に着
脱自在に連結されているので、シリンダアクチュエータ
１２の作動に伴ってガイドシャフト１１２と共に昇降す
る。Since the base end portion of the work receiving member 111 is detachably connected to the piston rod 121 of the cylinder actuator 12, it moves up and down together with the guide shaft 112 as the cylinder actuator 12 operates.
【００１１】ベアリング押圧機構２０は、パンチ２１
と、このパンチ２１を着脱自在に保持するホルダ２２
と、このホルダ２２に連結されたシリンダアクチュエー
タ２３とを備えており、したがって、パンチ２１はシリ
ンダアクチュエータ２３の作動に伴って昇降する。The bearing pressing mechanism 20 includes a punch 21.
And a holder 22 that detachably holds the punch 21.
And a cylinder actuator 23 connected to the holder 22. Therefore, the punch 21 moves up and down as the cylinder actuator 23 operates.
【００１２】図３に示すように、パンチ２１は、その先
端に開口するシャフト嵌合穴２１ａと、このシャフト嵌
合穴２１ａの先端周縁から突出する環状の突起２１ｂと
を備えている。As shown in FIG. 3, the punch 21 is provided with a shaft fitting hole 21a opened at the tip thereof and an annular projection 21b projecting from the peripheral edge of the tip of the shaft fitting hole 21a.
【００１３】図１に示すように、上記支持機構１０と押
圧機構２０間には、同図の紙面に垂直な方向に沿って一
対のコンベアレール３０が配設されており、ワーク４０
は、該コンベアレール３０上を走行するがパレット５０
によって図示するベアリング圧入位置まで搬送されてく
る。As shown in FIG. 1, a pair of conveyor rails 30 are arranged between the support mechanism 10 and the pressing mechanism 20 in a direction perpendicular to the plane of the drawing, and a work 40 is provided.
Runs on the conveyor rail 30, but the pallet 50
Is carried to the bearing press-fitting position shown in the figure.
【００１４】パレット５０がベアリング圧入位置の近傍
まで搬送されてくると、図示していないリミットスイッ
チのパレット検出信号に基づいて図４に示すストッパシ
リンダ６０が伸張作動する。したがって、パレット５０
は、ベアリング圧入位置まで搬送された時点でストッパ
シリンダ６０のロッドに設けられた停止部材６０ａに当
接して停止する。なお、このときパレット５０の後端に
アンチバックピース６１の先端が係止するので、パレッ
ト５０は後方側への移動も阻止される。When the pallet 50 is conveyed to the vicinity of the bearing press-fitting position, the stopper cylinder 60 shown in FIG. 4 is extended based on the pallet detection signal from the limit switch (not shown). Therefore, the pallet 50
When it is conveyed to the bearing press-fitting position, it comes into contact with the stop member 60a provided on the rod of the stopper cylinder 60 and stops. At this time, the front end of the anti-back piece 61 is locked to the rear end of the pallet 50, so that the pallet 50 is also prevented from moving rearward.
【００１５】ワーク４０は、図５に示すように、上端部
内周にベアリング装着部４１ａを有する円筒状部材４１
と、該円筒状部材４１の下端部内方に嵌合されたニード
ル・ローラ・ベアリング４２と、該ベアリング４２上に
遊嵌されたスペーサ４３と、円筒状部材４１の上端部外
周に内周縁部が固着されたプーリ要素４４とを備えてい
る。なお、このワーク４０は、ベルト式無断変速機の従
動側機構（図９参照）の構成要素である。As shown in FIG. 5, the work 40 has a cylindrical member 41 having a bearing mounting portion 41a on the inner circumference of the upper end portion.
A needle roller bearing 42 fitted inside the lower end portion of the cylindrical member 41; a spacer 43 loosely fitted on the bearing 42; and an inner peripheral edge portion on the outer periphery of the upper end portion of the cylindrical member 41. And a fixed pulley element 44. The work 40 is a component of the driven-side mechanism (see FIG. 9) of the belt type continuously variable transmission.
【００１６】次ぎに、この実施例のベアリング圧入装置
の作用について説明する。パレット５０が図１に示した
ベアリング圧入位置まで搬送されてくると、図示してい
ないリミットスイッチがこのパレット５０を検出して、
その検出信号を図示していないコントローラに入力す
る。コントローラは、上記検出信号に基づいて、シリン
ダアクチュエータ１２を伸張させるので、ワーク受け部
１１が上昇を開始し、やがて、そのガイドシャフト１１
２がワーク４０内に進入する。Next, the operation of the bearing press-fitting device of this embodiment will be described. When the pallet 50 is conveyed to the bearing press-fitting position shown in FIG. 1, a limit switch (not shown) detects the pallet 50,
The detection signal is input to a controller (not shown). Since the controller extends the cylinder actuator 12 based on the detection signal, the work receiving portion 11 starts to move upward, and eventually the guide shaft 11 thereof.
2 enters the work 40.
【００１７】ガイドシャフト１１２に設けられた前記フ
ランジ１１２ａは、図５に示したように、その上昇途中
に前記スペーサ４３の下面に当接し、したがって、その
当接後においては、ガイドシャフト１１２とスペーサ４
３が一体上昇する。As shown in FIG. 5, the flange 112a provided on the guide shaft 112 abuts on the lower surface of the spacer 43 during its ascent, and therefore, after the abutment, the flange 112a and the spacer 112a are not in contact with each other. Four
3 goes up.
【００１８】図６に示したように、上記スペーサ４３の
上面が前記筒状部材４１の上面よりも若干上方に位置す
るまでガイドシャフト１１２が上昇すると、ワーク受け
部材１１１が筒状部材４１の下面に当接する。このと
き、ワーク受け部材１１１の一部が筒状部材４１の下端
部内周に嵌合されるので、筒状部材４１の軸線はワーク
受け部材１１１の軸線と一致する。As shown in FIG. 6, when the guide shaft 112 is raised until the upper surface of the spacer 43 is located slightly above the upper surface of the cylindrical member 41, the work receiving member 111 is moved to the lower surface of the cylindrical member 41. Abut. At this time, a part of the work receiving member 111 is fitted to the inner circumference of the lower end portion of the tubular member 41, so that the axis of the tubular member 41 coincides with the axis of the work receiving member 111.
【００１９】ワーク受け部材１１１が図６に示す高さま
で上昇すると、図１に示したリミットスイッチ７１がシ
リンダアクチュエータ１２のロッド１２１に設けられた
図示していないドグを検出して、その検出信号を上記コ
ントローラに入力する。When the work receiving member 111 rises to the height shown in FIG. 6, the limit switch 71 shown in FIG. 1 detects a dog (not shown) provided on the rod 121 of the cylinder actuator 12, and outputs the detection signal. Input to the above controller.
【００２０】これに伴い、上記コントローラは、シリン
ダアクチュエータ１２を停止させるとともに、図示して
いないベアリング供給装置（ロボット、ローダ等）を起
動する。この結果、ベアリング供給装置は、図７に示す
ように、ハンドリングしたベアリング８０をスペーサ４
３の上面に載置する動作と、その載置位置から所定の待
機位置までハンドを退避させる動作とを実行する。Accordingly, the controller stops the cylinder actuator 12 and activates a bearing supply device (robot, loader, etc.) not shown. As a result, the bearing supply device, as shown in FIG.
The operation of placing the hand on the upper surface of 3 and the operation of retracting the hand from the placing position to a predetermined standby position are executed.
【００２１】なお、上記スペーサ４３の上面が水平で、
かつベアリング９０がガイドシャフト１１２の上端部に
遊嵌されることから、スペーサ４３上へのベアリング８
０の載置は安定かく確実に行われる。The upper surface of the spacer 43 is horizontal,
Moreover, since the bearing 90 is loosely fitted on the upper end portion of the guide shaft 112, the bearing 8 on the spacer 43 is
Placement of 0 is stable and reliable.
【００２２】また、上記ガイドシャフト１１２の径は、
スペーサ４３の下部開口径とほぼ同じであるので、図７
において、スペーサ４３の軸線とガイドシャフト１１２
のそれは互いに一致することになる。The diameter of the guide shaft 112 is
Since the diameter of the lower opening of the spacer 43 is almost the same,
In, the axis of the spacer 43 and the guide shaft 112
It will be in agreement with each other.
【００２３】上記ベアリング供給操作が終了すると、コ
ントローラはベアリング押圧機構２０のシリンダアクチ
ュエータ２３を伸張動作させて、前記パンチ２１を下降
させる。パンチ２１は、ベアリング８０に接近した段階
でそのシャフト嵌合穴２１ａがガイドシャフト１１２の
上端部に嵌合される。そして、ガイドシャフト１１２に
案内されながら更に下降し、やがて、その先端の環状突
起２１ｂがベアリング８０のインナー内周面とガイドシ
ャフト１１２の外周面間に嵌合されるともに、その先端
面がベアリング８０の上面に当接する。When the bearing supply operation is completed, the controller extends the cylinder actuator 23 of the bearing pressing mechanism 20 to lower the punch 21. When the punch 21 approaches the bearing 80, the shaft fitting hole 21 a is fitted into the upper end portion of the guide shaft 112. Then, it is further lowered while being guided by the guide shaft 112, and eventually the annular projection 21b at the tip thereof is fitted between the inner inner peripheral surface of the bearing 80 and the outer peripheral surface of the guide shaft 112, and the tip surface thereof is the bearing 80. Abut the upper surface of.
【００２４】図７の状態から更にパンチ２１が下降する
と、スプリング１１３に抗してスペーサ４３およびガイ
ドシャフト１１２が強制下降される。これにより、図８
に示すように、筒状部材４１のベアリング装着部４１ａ
にベアリング８０が圧入されるが、そのさい、上記環状
突起２１ｂがベアリング８０の軸線と筒状部材４１の軸
線とのずれを補正する作用、つまり、ベアリング８０を
センタリングする作用をなすので、いわゆる“かじり”
等を伴うすることなく適正にベアリング８０が圧入され
る。When the punch 21 is further lowered from the state of FIG. 7, the spacer 43 and the guide shaft 112 are forcibly lowered against the spring 113. As a result, FIG.
As shown in FIG.
The bearing 80 is press-fitted into the bearing 80. At that time, the annular projection 21b has a function of correcting the deviation between the axis of the bearing 80 and the axis of the tubular member 41, that is, the function of centering the bearing 80, so that the so-called " Galling ”
The bearing 80 is properly press-fitted without causing the above.
【００２５】図８の位置までパンチ２１が下降すると、
図１に示すリミットスイッチ７２がロッド２４に付設さ
れた図示していないドグを検出してオン動作する。コン
トローラは、このリミットスイッチ７２の検出信号に基
づいてシリンダアクチュエータ２３を停止させ、そのの
ち該アクチュエータ２３を縮退作動させてパンチ２１を
上昇させる。When the punch 21 descends to the position shown in FIG.
The limit switch 72 shown in FIG. 1 detects a dog (not shown) attached to the rod 24 and turns on. The controller stops the cylinder actuator 23 based on the detection signal of the limit switch 72, and then causes the actuator 23 to retract and raises the punch 21.
【００２６】なお、アクチュエータ２３の縮退作動は、
リミットスイッチ７３がロッド２５に付設されたドグ２
６を検出するまで継続される。The contraction operation of the actuator 23 is
Dog 2 with limit switch 73 attached to rod 25
It continues until 6 is detected.
【００２７】ところで、パンチ２１の上昇時に上記環状
突起２１ｂがベアリング８０とガイドシャフト１１２間
から抜け出さなかった場合、パンチ２１によってワーク
４０が持ち上げられることになる。図１に示す上昇規制
機構９０は、このような不都合を防止するために設けら
れている。If the annular projection 21b does not come out between the bearing 80 and the guide shaft 112 when the punch 21 moves up, the punch 21 lifts the work 40. The rising regulation mechanism 90 shown in FIG. 1 is provided to prevent such inconvenience.
【００２８】上昇規制機構９０は、中央部に前記プーリ
要素４４の径よりも小径の穴９１ａを貫設したプレート
と９１と、このプレート９１が前記プーリ要素４４の若
干上方において水平に位置されるようにに該プレート９
１の４隅を支持する支柱部９２とで構成されている。The lift restricting mechanism 90 has a plate 91 having a hole 91a having a diameter smaller than the diameter of the pulley element 44 formed in the center thereof, and the plate 91 is horizontally positioned slightly above the pulley element 44. So that the plate 9
It is composed of a pillar portion 92 that supports the four corners of 1.
【００２９】上記支柱部９２のロッド９２ａは、スプリ
ング９２ｂによって下方に付勢されているので、常時に
おいてはストッパ９２ｃによって規制された図示の高さ
にある。もし、パンチ２１と共にワーク４０が上昇しよ
うとした場合、プレート９１にプーリ要素４４が当接し
て上記スプリング９２ｂによる下向きの付勢力がワーク
４１に作用することになり、この結果、パンチ２１がワ
ーク４０から離脱される。このように、規制機構９０は
ワークの上昇を阻止する作用をなす。Since the rod 92a of the column 92 is urged downward by the spring 92b, it is always at the height shown in the figure regulated by the stopper 92c. If the work 40 tries to rise together with the punch 21, the pulley element 44 contacts the plate 91 and the downward biasing force of the spring 92b acts on the work 41. As a result, the punch 21 moves the work 40. Be separated from. In this way, the regulation mechanism 90 functions to prevent the work from rising.
【００３０】パンチ２１が図１に示した上昇端位置まで
上昇すると、コントローラはアクチュエータ１２を同図
に示す下降端位置まで縮退作動させ、ついで、図４に示
したストッパシリンダ６０を縮退作動させる。これによ
り、ベアリング８０が圧入されたワーク４０は、コンベ
アレール３０に沿って組立工程まで搬送され、この工程
において図９に示したベルト式無断変速機の従動側機構
に組み込まれる。When the punch 21 moves up to the ascending end position shown in FIG. 1, the controller retracts the actuator 12 to the descending end position shown in FIG. 1, and then causes the stopper cylinder 60 shown in FIG. 4 to retract. As a result, the work 40 with the bearing 80 press-fitted therein is conveyed to the assembly process along the conveyor rail 30, and is incorporated in the driven side mechanism of the belt type continuously variable transmission shown in FIG. 9 in this process.
【００３１】図９に示すように、上記ベアリング８０の
インナーには、ドライブシャフト４００が圧入嵌合さ
れ、また、筒状部材４１の外周には筒状の摺動体４０１
が嵌合されている。該摺動体４０１の端部に設けられた
プーリ要素４０２は、ワーク４０のプーリ要素４４とと
もに従動側プーリを構成しており、このプーリにはベル
ト４０３を介して図示していない駆動側プーリの回転動
力が伝達される。As shown in FIG. 9, a drive shaft 400 is press-fitted into the inner portion of the bearing 80, and a cylindrical sliding member 401 is provided on the outer periphery of the cylindrical member 41.
Are fitted. A pulley element 402 provided at the end of the sliding body 401 constitutes a driven pulley together with the pulley element 44 of the work 40, and a rotation of a driving pulley (not shown) is provided to this pulley via a belt 403. Power is transmitted.
【００３２】上記従動側プーリに伝達された動力は、筒
状部材４１、遠心クラッチ４０４、ドライブシャフト４
００および図示していない減速ギヤ等を介して２輪車の
後輪に伝達される。The power transmitted to the driven pulley is the cylindrical member 41, the centrifugal clutch 404, and the drive shaft 4.
00 and a reduction gear (not shown) or the like, and is transmitted to the rear wheels of the two-wheeled vehicle.
【００３３】上記駆動側プーリは、遠心ウェートの作用
でエンジンの回転速度の増大に伴って回転半径が大きく
なる。駆動側プーリの回転半径の増加はベルト４０３の
張力を増大させるので、従動側プーリのプーリ要素４０
２は摺動体４０１と共にスプリング４０５に抗してスラ
イドし、この結果、従動側プーリの回転半径が小さくな
る。このように、ベルト式無断変速機は、駆動側プーリ
と従動側プーリの回転半径の変化によって変速を行う。Due to the action of the centrifugal weight, the radius of rotation of the drive pulley increases as the engine speed increases. Since an increase in the radius of gyration of the driving pulley increases the tension of the belt 403, the pulley element 40 of the driven pulley is
2 slides together with the sliding body 401 against the spring 405, and as a result, the radius of gyration of the driven pulley decreases. As described above, the belt type continuously variable transmission changes gears by changing the radii of rotation of the drive pulley and the driven pulley.
【００３４】なお、図９において、ニードル・ローラ・
ベアリング４２とドライブシャフト４００間に介在され
たスペーサ４０５は、ワーク４０の組込時に装着され
る。In FIG. 9, the needle roller,
The spacer 405 interposed between the bearing 42 and the drive shaft 400 is mounted when the work 40 is assembled.
【００３５】上記実施例では、ベアリング８０を載置す
る面としてスペーサ４３の上面を利用しているが、スペ
ーサ４３を有していないワークの場合、あるいはスペー
サ４３をベアリング８０の圧入後に装着する場合には、
スペーサ４３の上面に代わるベアリング載置面をガイド
シャフト１１２自身に一体形成しておけば良い。In the above embodiment, the upper surface of the spacer 43 is used as the surface on which the bearing 80 is placed, but in the case of a work without the spacer 43 or when the spacer 43 is mounted after the bearing 80 is press-fitted. Has
The bearing mounting surface instead of the upper surface of the spacer 43 may be integrally formed with the guide shaft 112 itself.
【００３６】また、上記実施例は、ベルト式無断変速機
の構成要素に対するベアリング圧入手段として適用して
いるが、本発明は種々の機械要素のベアリング圧入手段
として適用可能である。Further, although the above-mentioned embodiment is applied as the bearing press-fitting means for the constituent elements of the belt type continuously variable transmission, the present invention can be applied as the bearing press-fitting means for various mechanical elements.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、円筒状部材の上端面よ
りも上方に位置された水平なベアリング載置面に円筒状
部材が載置されるので円筒状部材の載置姿勢が水平にな
り、しかも押圧手段に設けられた補正具がベアリングの
内周面に接触して、円筒状部材の軸線に対するベアリン
グの軸線のずれを補正するので、いわゆる“かじり”等
の圧入不良を発生することなく確実にベアリングを圧入
することができる。According to the present invention, since the cylindrical member is mounted on the horizontal bearing mounting surface located above the upper end surface of the cylindrical member, the mounting posture of the cylindrical member is horizontal. In addition, since the correction tool provided in the pressing means contacts the inner peripheral surface of the bearing to correct the deviation of the axis of the bearing from the axis of the cylindrical member, so-called "galling" or other defective press-fitting may occur. It is possible to press-fit the bearing without fail.
【図１】本発明の一実施例を示した側面図。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】ワーク受け部の構成を示した断面図。FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a work receiving portion.
【図３】パンチの構成を示した断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a punch.
【図４】パレットの位置決め態様を示した側面図。FIG. 4 is a side view showing a positioning mode of a pallet.
【図５】ワークの構成を示した断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a work.
【図６】ワーク受け部のガイドシャフトがワークに挿入
された状態を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a guide shaft of a work receiving portion is inserted into a work.
【図７】ベアリングの載置態様とパンチのずれ補正態様
作用を示した断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the operation of the bearing mounting mode and punch misalignment correction mode.
【図８】ベアリングが圧入された状態を示した断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the bearing is press-fitted.
【図９】ベルト式無断変速機の従動側機構を例示した断
面図。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a driven side mechanism of a belt type continuously variable transmission.
【図１０】従来装置によるベアリングの圧入態様を示し
た概念図。FIG. 10 is a conceptual diagram showing how a bearing is press-fitted by a conventional device.
１０ ワーク支持機構 １１ ワーク受け部 １１１ ワーク受け部材 １１２ ガイドシャフト １１２ａ フランジ １１３ スプリング １２，２３ シリンダアクチュエータ ２０ ベアリング押圧機構２０ ２１ パンチ ２１ａ 環状突起 ３０ コンベアレール ４０ ワーク ４１ 筒状部材 ４１ａ ベアリング装着部 ４３ スペーサ ４４ プーリ要素 ５０ パレット ８０ ベアリング 10 Work Support Mechanism 11 Work Receiving Section 111 Work Receiving Member 112 Guide Shaft 112a Flange 113 Spring 12,23 Cylinder Actuator 20 Bearing Pressing Mechanism 20 21 Punch 21a Annular Protrusion 30 Conveyor Rail 40 Work 41 Cylindrical Member 41a Bearing Mounting Section 43 Spacer 44 Pulley element 50 Pallet 80 Bearing
Claims (1)
入する装置であって、 上記円筒状部材の内周径よりも小径のベアリング載置面
を昇降可能かつ水平にに支承し、ベアリング圧入時に上
記ベアリング載置面を上記円筒状部材の上端面よりも上
方に位置させる支持手段と、 上記ベアリング載置面に載置されたベアリングを上記円
筒状部材側に押圧する押圧手段とを有してなり、 上記支持手段は、上記押圧手段の押圧動作に伴って上記
ベアリング載置面が下降するように構成され、上記押圧
手段は、上記ベアリングの内周面に接触して上記円筒状
部材の軸線に対する該ベアリングの軸線のずれを補正す
るずれ補正具を先端に備えることを特徴とするベアリン
グの圧入装置。1. A device for press-fitting a bearing into the upper end of a cylindrical member, wherein a bearing mounting surface having a diameter smaller than the inner peripheral diameter of the cylindrical member is vertically movable and horizontally supported, and when the bearing is press-fitted. Supporting means for positioning the bearing mounting surface above the upper end surface of the cylindrical member, and pressing means for pressing the bearing mounted on the bearing mounting surface toward the cylindrical member side. The supporting means is configured such that the bearing mounting surface is lowered in accordance with the pressing operation of the pressing means, and the pressing means contacts the inner peripheral surface of the bearing and the axis of the cylindrical member. A press-fitting device for a bearing, comprising a deviation compensator for compensating the deviation of the axis of the bearing with respect to the tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17697593A JPH0732225A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Bearing press-fitting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17697593A JPH0732225A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Bearing press-fitting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732225A true JPH0732225A (en) | 1995-02-03 |
Family
ID=16022989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17697593A Pending JPH0732225A (en) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | Bearing press-fitting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732225A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-07-16 JP JP17697593A patent/JPH0732225A/en active Pending
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