JPH07320806A - 端子およびコネクタ - Google Patents
端子およびコネクタInfo
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- JPH07320806A JPH07320806A JP10719294A JP10719294A JPH07320806A JP H07320806 A JPH07320806 A JP H07320806A JP 10719294 A JP10719294 A JP 10719294A JP 10719294 A JP10719294 A JP 10719294A JP H07320806 A JPH07320806 A JP H07320806A
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- aluminum
- wiring terminal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バスバーとこのバスバーと嵌合する配線端子
とからなるコネクタの軽量化、低廉化を導電接続特性を
低下させることなく実現する。 【構成】 バスバーをアルミニウムから構成し、すなわ
ち、アルミニウム製バスバー母材１０上にアルミニウム
拡散防止および保護層１１を形成し、さらにその上に錫
メッキ層１２を形成した。一方、配線端子については、
銅合金製配線端子母材２０の表面に銅拡散防止層２１を
形成し、さらにその上に錫メッキ層２２を形成した。
とからなるコネクタの軽量化、低廉化を導電接続特性を
低下させることなく実現する。 【構成】 バスバーをアルミニウムから構成し、すなわ
ち、アルミニウム製バスバー母材１０上にアルミニウム
拡散防止および保護層１１を形成し、さらにその上に錫
メッキ層１２を形成した。一方、配線端子については、
銅合金製配線端子母材２０の表面に銅拡散防止層２１を
形成し、さらにその上に錫メッキ層２２を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続端子に関し、ま
た、大電流が流れるバスバーとこのバスバーに嵌合され
る接続端子とからなるコネクタに関するものであり、さ
らに詳しくは、軽量化、低コスト化を目的にバスバーを
アルミニウム製にするとともに、接続部の耐電食性を向
上させたコネクタに関する。
た、大電流が流れるバスバーとこのバスバーに嵌合され
る接続端子とからなるコネクタに関するものであり、さ
らに詳しくは、軽量化、低コスト化を目的にバスバーを
アルミニウム製にするとともに、接続部の耐電食性を向
上させたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用部品であるジョイントボ
ックスやヒューズボックスにおけるコネクタを代表とす
る大電流が流れるコネクタの構造として、バスバーとこ
のバスバーに嵌合する接続端子とからなる大電流コネク
タがある。このコネクタは、図２に示すように、バスバ
ー１と、配線ケーブル２の端部に取り付けられる配線端
子３とから構成されており、従来は、双方とも銅合金製
である。
ックスやヒューズボックスにおけるコネクタを代表とす
る大電流が流れるコネクタの構造として、バスバーとこ
のバスバーに嵌合する接続端子とからなる大電流コネク
タがある。このコネクタは、図２に示すように、バスバ
ー１と、配線ケーブル２の端部に取り付けられる配線端
子３とから構成されており、従来は、双方とも銅合金製
である。
【０００３】バスバー１は、板状雄部材であり、その接
続端は、通常、図２に示すように、接続の便を考慮して
本体に対して折り曲げられている。また、配線端子３
は、図２に示すように、ソケット状に雌部材である。バ
スバー１と配線端子３との接続は、配線端子３内にバス
バー１が挿入され、双方が嵌合状態となることにより完
了する。この接続動作のとき、バスバー１と配線端子３
とは、摺動するように、それらの形状および寸法が設定
されている。バスバー１と配線端子３とは、接続動作時
に、互いに摺動して、互いの接触面をワイピングするこ
とにより接触面の汚染物を拭い去り、接触部の良好な導
電性を確保する。
続端は、通常、図２に示すように、接続の便を考慮して
本体に対して折り曲げられている。また、配線端子３
は、図２に示すように、ソケット状に雌部材である。バ
スバー１と配線端子３との接続は、配線端子３内にバス
バー１が挿入され、双方が嵌合状態となることにより完
了する。この接続動作のとき、バスバー１と配線端子３
とは、摺動するように、それらの形状および寸法が設定
されている。バスバー１と配線端子３とは、接続動作時
に、互いに摺動して、互いの接触面をワイピングするこ
とにより接触面の汚染物を拭い去り、接触部の良好な導
電性を確保する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】あらゆる産業構造物に
おいて常に要求されていることは、その軽量化、低コス
ト化であり、その構造物に設けられている電気配線系の
軽量化も例外ではない。特に自動車等の移動体における
電気部品の軽量化、低コスト化に対する要求は、近年、
ますます顕著になっている。自動車等の移動体の電気部
品であるジョイントボックスやヒューズボックスの軽量
化に大きな影響を及ぼす要素は、当然のことながら、バ
スバーであり、バスバーをアルミニウムにより構成すれ
ば、大幅な軽量化、低コストが見込まれる。というの
は、アルミニウムの比重は、銅の１／３であり、その導
電率が黄銅並みであり、その材料費は銅に比べ大変低廉
であるからである。しかしながら、従来、バスバーをア
ルミニウムから構成することには、以下のような問題点
があり、実用に至っていないのが現状である。
おいて常に要求されていることは、その軽量化、低コス
ト化であり、その構造物に設けられている電気配線系の
軽量化も例外ではない。特に自動車等の移動体における
電気部品の軽量化、低コスト化に対する要求は、近年、
ますます顕著になっている。自動車等の移動体の電気部
品であるジョイントボックスやヒューズボックスの軽量
化に大きな影響を及ぼす要素は、当然のことながら、バ
スバーであり、バスバーをアルミニウムにより構成すれ
ば、大幅な軽量化、低コストが見込まれる。というの
は、アルミニウムの比重は、銅の１／３であり、その導
電率が黄銅並みであり、その材料費は銅に比べ大変低廉
であるからである。しかしながら、従来、バスバーをア
ルミニウムから構成することには、以下のような問題点
があり、実用に至っていないのが現状である。
【０００５】（１）バスバーを単純にアルミニウムで構
成すると、銅合金製の配線端子と接触すると、アルミニ
ウムと銅のイオン化傾向が大きく異なるために、いわゆ
る電食が起きて、バスバーの腐食が激しくなり、とても
実用とならない。
成すると、銅合金製の配線端子と接触すると、アルミニ
ウムと銅のイオン化傾向が大きく異なるために、いわゆ
る電食が起きて、バスバーの腐食が激しくなり、とても
実用とならない。
【０００６】（２）電食の原因となるアルミニウムと銅
合金との直接接触を防ぐため、アルミニウムバスバーに
メッキなどの表面処理を施すという手段が考えられる。
しかし、銅合金に比べ、大幅にアルミニウムが軟らかい
ため、端子嵌合時に、バスバーを構成するアルミニウム
母材が容易に削られ、それに伴って、表面処理膜も破壊
されてしまい、その結果、電食防止効果が発揮されな
い。
合金との直接接触を防ぐため、アルミニウムバスバーに
メッキなどの表面処理を施すという手段が考えられる。
しかし、銅合金に比べ、大幅にアルミニウムが軟らかい
ため、端子嵌合時に、バスバーを構成するアルミニウム
母材が容易に削られ、それに伴って、表面処理膜も破壊
されてしまい、その結果、電食防止効果が発揮されな
い。
【０００７】（３）アルミニウムと銅合金の硬度差によ
るアルミニウム製バスバーの表面処理膜の破壊を防止す
るために、硬度の高いニッケル膜をアルミニウム製バス
バーの表面に形成する構成も考えられるが、かなり厚い
膜にしても、アルミニウム母材の抉り現象を防止できる
とは限らない。また、かかるコネクタには、前記したよ
うに、接続時に互いの表面の汚染物を除去するために、
互いにワイピングできなければならないが、ニッケル膜
と銅合金表面とでは、良好なワイピング現象が生じにく
く、そのため、接続部において充分な導電性を確保でき
ない。
るアルミニウム製バスバーの表面処理膜の破壊を防止す
るために、硬度の高いニッケル膜をアルミニウム製バス
バーの表面に形成する構成も考えられるが、かなり厚い
膜にしても、アルミニウム母材の抉り現象を防止できる
とは限らない。また、かかるコネクタには、前記したよ
うに、接続時に互いの表面の汚染物を除去するために、
互いにワイピングできなければならないが、ニッケル膜
と銅合金表面とでは、良好なワイピング現象が生じにく
く、そのため、接続部において充分な導電性を確保でき
ない。
【０００８】（４）端子接続時のワイピング効果を確保
するとともに、バスバーのアルミニウムと配線端子の銅
合金との接触を避ける構成として銅合金製の配線端子側
に錫メッキを施す構成が考えられるが、従来の銅合金へ
の錫メッキは直接銅合金表面に施すか、錫メッキの密着
性を上げるために銅合金の表面に銅メッキ層を形成し、
その上に錫メッキを施すものであった。これらの構成で
は、錫が銅成分の拡散防止特性を有しないため、銅合金
母材中の銅成分あるいは銅中間層の銅成分が錫メッキ層
の表面に拡散し、アルミニウム製バスバーの表面で電食
の原因となる局部電池を構成してしまう。これに対し、
バスバーの表面に表面処理膜が形成されていても、移動
体につきものの振動、あるいは高温によりアルミニウム
の表面膜が劣化すると、すぐに前記拡散銅成分が付着す
ることになり、やはり、経時的に電食が生じる。
するとともに、バスバーのアルミニウムと配線端子の銅
合金との接触を避ける構成として銅合金製の配線端子側
に錫メッキを施す構成が考えられるが、従来の銅合金へ
の錫メッキは直接銅合金表面に施すか、錫メッキの密着
性を上げるために銅合金の表面に銅メッキ層を形成し、
その上に錫メッキを施すものであった。これらの構成で
は、錫が銅成分の拡散防止特性を有しないため、銅合金
母材中の銅成分あるいは銅中間層の銅成分が錫メッキ層
の表面に拡散し、アルミニウム製バスバーの表面で電食
の原因となる局部電池を構成してしまう。これに対し、
バスバーの表面に表面処理膜が形成されていても、移動
体につきものの振動、あるいは高温によりアルミニウム
の表面膜が劣化すると、すぐに前記拡散銅成分が付着す
ることになり、やはり、経時的に電食が生じる。
【０００９】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、電食の発生が防止され、良
好な通電接続が可能な端子およびコネクタを提供するこ
とを目的としている。
鑑みてなされたものであり、電食の発生が防止され、良
好な通電接続が可能な端子およびコネクタを提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明において、請求項１に記載の端子は、銅合金製
配線端子母材の表面に銅拡散防止層が形成されるととも
に、該銅拡散防止層の上に錫メッキ層が形成されてなる
ことを特徴とするものである。
の本発明において、請求項１に記載の端子は、銅合金製
配線端子母材の表面に銅拡散防止層が形成されるととも
に、該銅拡散防止層の上に錫メッキ層が形成されてなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】請求項２に記載の端子は、前記銅拡散防止
層がニッケルあるいはクロムによるメッキ層であること
を特徴とするものである。
層がニッケルあるいはクロムによるメッキ層であること
を特徴とするものである。
【００１２】請求項３に記載のコネクタは、銅合金製配
線端子とこの銅合金製配線端子に挿入されて電気的接触
状態におかれるアルミニウム製バスバーとからなるコネ
クタであって、前記銅合金製配線端子は請求項１または
２に記載の端子からなり、前記アルミニウム製バスバー
は、アルミニウム製バスバー母材の表面にアルミニウム
拡散防止および保護層が形成され、さらに錫メッキ層が
形成されてなることを特徴とするものである。
線端子とこの銅合金製配線端子に挿入されて電気的接触
状態におかれるアルミニウム製バスバーとからなるコネ
クタであって、前記銅合金製配線端子は請求項１または
２に記載の端子からなり、前記アルミニウム製バスバー
は、アルミニウム製バスバー母材の表面にアルミニウム
拡散防止および保護層が形成され、さらに錫メッキ層が
形成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】請求項４に記載のコネクタは、前記アルミ
ニウム拡散防止および保護層がニッケルあるいはクロム
によるメッキ層であることを特徴とするものである。
ニウム拡散防止および保護層がニッケルあるいはクロム
によるメッキ層であることを特徴とするものである。
【００１４】前記構成において、アルミニウム製バスバ
ーにおけるアルミニウム拡散防止および保護層としてニ
ッケルメッキを施す場合、前処理として亜鉛浸漬により
アルミニウム酸化皮膜を取り除き、その後、電気メッキ
することが望ましい。
ーにおけるアルミニウム拡散防止および保護層としてニ
ッケルメッキを施す場合、前処理として亜鉛浸漬により
アルミニウム酸化皮膜を取り除き、その後、電気メッキ
することが望ましい。
【００１５】また、アルミニウム製バスバーのメッキ層
の総厚は、耐電食性を確保するためには、約２μｍ以上
必要である。上限は、約２０μｍであり、それ以上は効
果的には変わらず、生産性が悪くなるだけである。ま
た、中間層の厚みは、電気抵抗の低減を考慮して１〜１
０μｍが好適な範囲である。
の総厚は、耐電食性を確保するためには、約２μｍ以上
必要である。上限は、約２０μｍであり、それ以上は効
果的には変わらず、生産性が悪くなるだけである。ま
た、中間層の厚みは、電気抵抗の低減を考慮して１〜１
０μｍが好適な範囲である。
【００１６】前記構成において、銅合金製配線端子のメ
ッキ層の総厚は、２μｍ〜１０μｍの範囲が適当であ
り、その内の銅拡散防止層は、１〜４μｍの範囲が適当
である。また、銅拡散防止層は、１μｍ未満では銅の拡
散防止効果が低く、４μｍを越えると、曲げ応力を受け
る場合に割れが生じやすくなるばかりでなく、経済性も
低下する。
ッキ層の総厚は、２μｍ〜１０μｍの範囲が適当であ
り、その内の銅拡散防止層は、１〜４μｍの範囲が適当
である。また、銅拡散防止層は、１μｍ未満では銅の拡
散防止効果が低く、４μｍを越えると、曲げ応力を受け
る場合に割れが生じやすくなるばかりでなく、経済性も
低下する。
【００１７】前記構成において、バスバーおよび配線端
子の双方の表面に形成される錫メッキ層は、耐電食性、
表面保護性、およびワイピング特性を考慮すると、双方
とも１〜１０μｍの範囲が適当である。
子の双方の表面に形成される錫メッキ層は、耐電食性、
表面保護性、およびワイピング特性を考慮すると、双方
とも１〜１０μｍの範囲が適当である。
【００１８】
【作用】前記本発明の請求項１または２に記載の端子に
よれば、銅合金製の配線端子の表面に形成した中間層に
より銅成分が接続相手のバスバー母材のアルミニウムへ
拡散することが防止される。前記本発明の請求項３また
は４に記載のコネクタによれば、バスバーとこのバスバ
ーと嵌合する銅合金製の配線端子とからなるコネクタに
おいて、電食を起こすことなく、しかも端子同士のワイ
ピング特性を犠牲にすることなく、バスバーを軽量かつ
低廉なアルミニウム製にすることができ、ひいては、該
コネクタを取り付ける本体である自動車等の構造物の軽
量化、低コスト化に寄与することができる。
よれば、銅合金製の配線端子の表面に形成した中間層に
より銅成分が接続相手のバスバー母材のアルミニウムへ
拡散することが防止される。前記本発明の請求項３また
は４に記載のコネクタによれば、バスバーとこのバスバ
ーと嵌合する銅合金製の配線端子とからなるコネクタに
おいて、電食を起こすことなく、しかも端子同士のワイ
ピング特性を犠牲にすることなく、バスバーを軽量かつ
低廉なアルミニウム製にすることができ、ひいては、該
コネクタを取り付ける本体である自動車等の構造物の軽
量化、低コスト化に寄与することができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例を示すもので、（ａ）
は本発明のコネクタを構成するアルミニウム製バスバー
の断面構成図、（ｂ）は銅合金製配線端子の要部の断面
構成図である。
明する。図１は本発明の一実施例を示すもので、（ａ）
は本発明のコネクタを構成するアルミニウム製バスバー
の断面構成図、（ｂ）は銅合金製配線端子の要部の断面
構成図である。
【００２０】厚さ約０．６４ｍｍのＡ１０６０アルミニ
ウム圧延板から幅約６ｍｍ、長さ約５０ｍｍの板材を切
り出し、先端の面取りを行って、本発明のコネクタの一
方の要素であるバスバーの母材とした。
ウム圧延板から幅約６ｍｍ、長さ約５０ｍｍの板材を切
り出し、先端の面取りを行って、本発明のコネクタの一
方の要素であるバスバーの母材とした。
【００２１】まず、このアルミニウム製バスバー母材１
０に亜鉛浸漬を施し、表面のＡｌ2Ｏ3を取り除いた。
０に亜鉛浸漬を施し、表面のＡｌ2Ｏ3を取り除いた。
【００２２】前記のアルミニウム製バスバー母材１０を
以下のような組成のメッキ液中で、約１０Ａ／ｄｍ2の
電流密度で約２分間メッキし、図１（ａ）に示すよう
に、アルミニウム製バスバー母材１０上に厚さ約４μｍ
のニッケルメッキ層（アルミニウム拡散防止および保護
層）１１を形成した。
以下のような組成のメッキ液中で、約１０Ａ／ｄｍ2の
電流密度で約２分間メッキし、図１（ａ）に示すよう
に、アルミニウム製バスバー母材１０上に厚さ約４μｍ
のニッケルメッキ層（アルミニウム拡散防止および保護
層）１１を形成した。
【００２３】 ニッケルメッキ液（６０℃） Ｎｉ（ＳＯ3ＮＨ2）2・４Ｈ2Ｏ ４５０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ １０ｇ／ｌ Ｈ2ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ
【００２４】前記のようにして、表面にニッケルメッキ
層１１を形成したアルミニウム製バスバー母材１０を以
下のような組成のメッキ液中に置き、約２.０Ａ／ｄｍ2
の電流密度で約５分間メッキし、図１（ａ）に示すよう
に、アルミニウム製バスバー母材１０の表面にさらに厚
さ約４μｍの錫メッキ層１２を形成した。
層１１を形成したアルミニウム製バスバー母材１０を以
下のような組成のメッキ液中に置き、約２.０Ａ／ｄｍ2
の電流密度で約５分間メッキし、図１（ａ）に示すよう
に、アルミニウム製バスバー母材１０の表面にさらに厚
さ約４μｍの錫メッキ層１２を形成した。
【００２５】 錫メッキ液（６０℃） Ｎａ2［Ｓｎ（ＯＨ）6］ ９０ｇ／ｌ ＮａＯＨ ７.５ｇ／ｌ ＣＨ3ＣＯＯＮａ １５ｇ／ｌ Ｈ2Ｏ2 ３０％ ０.５ｇ／ｌ
【００２６】本発明のコネクタの他方の要素である配線
端子の母材としては、市販の銅合金製配線端子をそのま
ま流用した。この配線端子は、黄銅から構成されてい
た。
端子の母材としては、市販の銅合金製配線端子をそのま
ま流用した。この配線端子は、黄銅から構成されてい
た。
【００２７】まず、この銅合金製配線端子母材２０を５
０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液を６０℃にしたものに
約１分間浸漬（アルカリ脱脂）し、水洗した。つづい
て、硫酸２０％を含む溶液に約４５秒間浸漬（酸洗い）
し、水洗した。
０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液を６０℃にしたものに
約１分間浸漬（アルカリ脱脂）し、水洗した。つづい
て、硫酸２０％を含む溶液に約４５秒間浸漬（酸洗い）
し、水洗した。
【００２８】前記のようにして、表面のエッチング洗浄
化した銅合金製配線端子母材２０を以下のような組成の
メッキ液中で、約１０Ａ／ｄｍ2の電流密度で約２分間
メッキし、図１（ｂ）に示すように、銅合金製配線端子
母材２０上に厚さ約４μｍのニッケルメッキ層（銅拡散
防止層）２１を形成した。
化した銅合金製配線端子母材２０を以下のような組成の
メッキ液中で、約１０Ａ／ｄｍ2の電流密度で約２分間
メッキし、図１（ｂ）に示すように、銅合金製配線端子
母材２０上に厚さ約４μｍのニッケルメッキ層（銅拡散
防止層）２１を形成した。
【００２９】 ニッケルメッキ液（６０℃） Ｎｉ（ＳＯ3ＮＨ2）2・４Ｈ2Ｏ ４５０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ １０ｇ／ｌ Ｈ2ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ
【００３０】前記のようにして、表面にニッケルメッキ
層２１を形成した銅合金製配線端子母材２０を以下のよ
うな組成のメッキ液中に置き、約２.０Ａ／ｄｍ2の電流
密度で約５分間メッキし、図１（ｂ）に示すように、銅
合金製配線端子母材２０の表面にさらに厚さ約４μｍの
錫メッキ層２２を形成した。
層２１を形成した銅合金製配線端子母材２０を以下のよ
うな組成のメッキ液中に置き、約２.０Ａ／ｄｍ2の電流
密度で約５分間メッキし、図１（ｂ）に示すように、銅
合金製配線端子母材２０の表面にさらに厚さ約４μｍの
錫メッキ層２２を形成した。
【００３１】 錫メッキ液（６０℃） Ｎａ2［Ｓｎ（ＯＨ）6］ ９０ｇ／ｌ ＮａＯＨ ７.５ｇ／ｌ ＣＨ3ＣＯＯＮａ １５ｇ／ｌ Ｈ2Ｏ2 ３０％ ０.５ｇ／ｌ
【００３２】前記のようにして、それぞれ耐電食用のメ
ッキ層を形成したバスバーと配線端子とを常温で、一週
間室内に放置しておき、それぞれの表面に汚染物がつく
ままにした。その後、これらを一度接続し、再度、引き
離し、それぞれの表面を顕微鏡により観察した（試験体
５０個）。その結果、５０個すべてのコネクタにおい
て、バスバーおよび配線端子のそれぞれ表面は適当にワ
イピングされ、新鮮な錫表面が露出していることが確認
された。
ッキ層を形成したバスバーと配線端子とを常温で、一週
間室内に放置しておき、それぞれの表面に汚染物がつく
ままにした。その後、これらを一度接続し、再度、引き
離し、それぞれの表面を顕微鏡により観察した（試験体
５０個）。その結果、５０個すべてのコネクタにおい
て、バスバーおよび配線端子のそれぞれ表面は適当にワ
イピングされ、新鮮な錫表面が露出していることが確認
された。
【００３３】前記配線端子にバスバーを再び挿入して
（図２参照）、電気的接触状態に置き、実際の自動車の
ジョイントボックスに取り付け、三ヶ月後にその接続部
を観察した。この経時試験は、試験体を５０個作製し、
それぞれ異なる使用状態にある５０台の自動車にそれぞ
れ取り付けることにより、実施した。
（図２参照）、電気的接触状態に置き、実際の自動車の
ジョイントボックスに取り付け、三ヶ月後にその接続部
を観察した。この経時試験は、試験体を５０個作製し、
それぞれ異なる使用状態にある５０台の自動車にそれぞ
れ取り付けることにより、実施した。
【００３４】その結果、表面に少しでも電食現象あるい
は接続部の劣化が生じているものを不良品として計上し
たところ、不良品が全くなく、同様の環境試験に供した
銅合金端子側に中間層を施さないコネクタにおける劣化
割合が約３０個／５０個であることに比べても、本発明
のコネクタが優秀であることが確認された。
は接続部の劣化が生じているものを不良品として計上し
たところ、不良品が全くなく、同様の環境試験に供した
銅合金端子側に中間層を施さないコネクタにおける劣化
割合が約３０個／５０個であることに比べても、本発明
のコネクタが優秀であることが確認された。
【００３５】なお、前記実施例では、バスバーおよび配
線端子の各中間メッキ層がどちらもニッケルメッキ層の
場合を示したが、ニッケルメッキ層の替わりにクロムメ
ッキ層でも同様の効果を得ることができる。
線端子の各中間メッキ層がどちらもニッケルメッキ層の
場合を示したが、ニッケルメッキ層の替わりにクロムメ
ッキ層でも同様の効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１または２に記載の端子によれば、銅合金製の配線
端子の表面に形成した中間層により銅成分が接続相手の
バスバー母材のアルミニウムへ拡散することが防止され
る。請求項３または４に記載のコネクタによれば、例
え、アルミニウム製のバスバー側の表面処理が破壊され
ても、銅合金製の配線端子の表面に形成した中間層によ
り銅成分が接続相手のバスバー母材のアルミニウムへ拡
散することが防止され、電食を防ぎ、通電接続を可能に
することができる構造であるので、通電接続特性を低下
させることなく、コネクタの軽量化、低廉化を実現する
ことができる。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１または２に記載の端子によれば、銅合金製の配線
端子の表面に形成した中間層により銅成分が接続相手の
バスバー母材のアルミニウムへ拡散することが防止され
る。請求項３または４に記載のコネクタによれば、例
え、アルミニウム製のバスバー側の表面処理が破壊され
ても、銅合金製の配線端子の表面に形成した中間層によ
り銅成分が接続相手のバスバー母材のアルミニウムへ拡
散することが防止され、電食を防ぎ、通電接続を可能に
することができる構造であるので、通電接続特性を低下
させることなく、コネクタの軽量化、低廉化を実現する
ことができる。
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は本
発明のコネクタを構成するアルミニウム製バスバーの断
面構成図、（ｂ）は銅合金製配線端子の要部の断面構成
図である。
発明のコネクタを構成するアルミニウム製バスバーの断
面構成図、（ｂ）は銅合金製配線端子の要部の断面構成
図である。
【図２】 バスバーと配線端子とからなるコネクタの斜
視図である。
視図である。
１０…アルミニウム製バスバー母材、１１…ニッケルメ
ッキ層（アルミニウム拡散防止および保護層）、１２…
錫メッキ層、２０…銅合金製配線端子母材、２１…ニッ
ケルメッキ層（銅拡散防止層）、２２…錫メッキ層。
ッキ層（アルミニウム拡散防止および保護層）、１２…
錫メッキ層、２０…銅合金製配線端子母材、２１…ニッ
ケルメッキ層（銅拡散防止層）、２２…錫メッキ層。
Claims (4)
- 【請求項１】 銅合金製配線端子母材（２０）の表面に
銅拡散防止層（２１）が形成されるとともに、該銅拡散
防止層（２１）の上に錫メッキ層（２２）が形成されて
なることを特徴とする端子。 - 【請求項２】 前記銅拡散防止層（２１）がニッケルあ
るいはクロムによるメッキ層であることを特徴とする請
求項１に記載の端子。 - 【請求項３】 銅合金製配線端子（３）とこの銅合金製
配線端子（３）に挿入されて電気的接触状態におかれる
アルミニウム製バスバー（１）とからなるコネクタであ
って、 前記銅合金製配線端子（３）は請求項１または２に記載
の端子からなり、前記アルミニウム製バスバー（１）
は、アルミニウム製バスバー母材（１０）の表面にアル
ミニウム拡散防止および保護層（１１）が形成され、さ
らに錫メッキ層（１２）が形成されてなることを特徴と
するコネクタ。 - 【請求項４】 前記アルミニウム拡散防止および保護層
（１１）がニッケルあるいはクロムによるメッキ層であ
ることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10719294A JPH07320806A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 端子およびコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10719294A JPH07320806A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 端子およびコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320806A true JPH07320806A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14452811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10719294A Pending JPH07320806A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 端子およびコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320806A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7004798B2 (en) | 2002-09-11 | 2006-02-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Bus bar with L-shaped terminals |
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| JP2009238831A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Toyota Motor Corp | バスバー及びその製造方法 |
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-
1994
- 1994-05-20 JP JP10719294A patent/JPH07320806A/ja active Pending
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