JPH07320568A - Manufacture of flat cable - Google Patents
Manufacture of flat cableInfo
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- JPH07320568A JPH07320568A JP10846894A JP10846894A JPH07320568A JP H07320568 A JPH07320568 A JP H07320568A JP 10846894 A JP10846894 A JP 10846894A JP 10846894 A JP10846894 A JP 10846894A JP H07320568 A JPH07320568 A JP H07320568A
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- grooved
- flat cable
- roll
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- fused
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルの製
造方法に関し、より具体的には、絶縁線心並列群の長手
方向において融着部と非融着部とを繰り返してなるフラ
ットケーブルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a flat cable, and more specifically, a method for manufacturing a flat cable in which a fused portion and a non-fused portion are repeated in the longitudinal direction of an insulated wire parallel group. Regarding the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のフラットケーブルの製造方法と
しては、従来、図５に示すように、溝付ロール１と溝付
ロール２とを用い、一方の溝付ロール２の一部の溝部を
除去して段付ロールとし、このようにした段付溝付ロー
ル２を溝付ロール１に対して絶縁線心並列群３を介しつ
つ対設して回転させることにより、図６及び図７（ロ）
のような融着部４と図６及び図７（イ）のような非融着
部５とを繰り返し形成するようにしていた。なお、熱源
としては、ロール自体を加熱したりあるいは絶縁線心に
熱風を吹き付ける等々により得ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a flat cable of this type, as shown in FIG. 5, a grooved roll 1 and a grooved roll 2 are used, and one grooved part of one grooved roll 2 is used. 6 and 7 (FIG. 6 and FIG. 7) by removing the stepped rolls and rotating the stepped grooved rolls 2 thus arranged in opposition to the grooved rolls 1 with the insulated wire core parallel group 3 interposed therebetween. B)
The fused portion 4 and the non-fused portion 5 as shown in FIGS. 6 and 7A are repeatedly formed. The heat source has been obtained by heating the roll itself or blowing hot air onto the insulating core.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
よれば、融着部と非融着部の長さが変化する毎に、溝付
成形ロールそのものの交換が必要となり、また、そのた
めに長時間の機械停止等が発生し、経済的であるとはい
えなかった。さらには、融着部と非融着部の長さ、及び
そのインターバルは常に一定のもののみの製品であり、
顧客使用状況に応じた、フレキシブルな長さ及びインタ
ーバルを有するフラットケーブルの供給は不可能であっ
た。According to the above-mentioned conventional technique, it is necessary to replace the grooved forming roll itself each time the lengths of the fused portion and the non-fused portion change, and for that purpose, The machine was stopped for a long time and it was not economical. Furthermore, the lengths of the fused portion and the non-fused portion, and the intervals between them are only constant products,
It has not been possible to supply flat cables having flexible lengths and intervals according to customer usage.
【０００４】そこで、本発明の目的は、前述した従来技
術の問題点を解消し、機械停止時間を大幅に短縮できる
とともに、融着部と非融着部の長さ、及びそのインター
バルを自在にコントロールすることが可能な、フラット
ケーブルの製造方法を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to significantly shorten the machine stop time, and to freely set the lengths of the fused portion and the non-fused portion and the intervals thereof. It is to provide a method of manufacturing a flat cable that can be controlled.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明により提供するフ
ラットケーブルの製造方法の第一の手段は、絶縁線心並
列群の長手方向において融着部と非融着部とを繰り返し
てなる、フラットケーブルの製造方法において、溝付ロ
ールと溝付可動ロールとのセットを用い、溝付可動ロー
ルを溝付ロールに対して絶縁線心並列群を介しつつ接触
離反の動作を繰り返すことにより、かかる融着部と非融
着部とを形成することにある。The first means of the method for producing a flat cable provided by the present invention is a flat cable comprising a fused portion and a non-fused portion which are repeated in the longitudinal direction of the insulated core parallel group. In the method of manufacturing a cable, a set of a grooved roll and a grooved movable roll is used, and the grooved movable roll is repeatedly contacted and separated with respect to the grooved roll while interposing an insulated wire core parallel group. Forming the bonded portion and the non-fused portion.
【０００６】また、本発明により提供するフラットケー
ブルの製造方法第二の手段は、絶縁線心並列群の長手方
向において融着部と非融着部とを繰り返してなる、フラ
ットケーブルの製造方法において、複数個の溝付可動ロ
ールを同一円周軌道上に或る間隔で配置し、それら複数
個の溝付可動ロールを公転させつつ順次溝付ロールに対
して絶縁線心並列群を介しつつ接触離反の動作を行わせ
ることにより、融着部と非融着部とを形成することにあ
る。The second means for producing a flat cable provided by the present invention is a method for producing a flat cable, wherein a fused portion and a non-fused portion are repeated in the longitudinal direction of the insulated core parallel group. , A plurality of grooved movable rolls are arranged on the same circumferential orbit at a certain interval, and while revolving the plurality of grooved movable rolls, they sequentially contact the grooved rolls through the insulated core parallel group. By performing the separating operation, the fused portion and the non-fused portion are formed.
【０００７】[0007]
【実施例】図１は、本発明にかかるフラットケーブルの
製造方法の第一の手段による実施例を示す概略説明図で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment by the first means of the method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
【０００８】本実施例のフラットケーブルの製造方法
は、溝付ロール６と溝付可動ロール７とを用い、溝付可
動ロール７は、溝付ロール６に対して絶縁線心群８を介
しつつ（イ）のように接触したり、（ロ）のように離反
したりするように上下動させるのである。このように接
触離反の動作を繰り返すことにより、絶縁線心並列群８
の長手方向において、図２及び図３（イ）（ロ）に示す
ような融着部９，９′，９″と非融着部１０，１０′と
を形成してなるものである。The flat cable manufacturing method of this embodiment uses a grooved roll 6 and a grooved movable roll 7, and the grooved movable roll 7 interposes an insulated wire core group 8 on the grooved roll 6. They are moved up and down so that they contact each other as in (a) and separate as in (b). By repeating the contact / separation operation in this manner, the insulated wire core parallel group 8
2 and FIG. 3 (a) (b), the fused portions 9, 9 ', 9 "and the non-fused portions 10, 10' are formed in the longitudinal direction.
【０００９】ここで、前述した溝付可動ロール７の接触
離反の動作のタイミングをコントロールすることによ
り、融着部の長さ、及びそのインターバルを自在にし
た、フラットケーブルが提供することが容易である。因
みに、図２に示すフラットケーブルでは、３種類の長さ
の融着部９，９′，９″が得られている。融着部９，
９′の間隔と融着部９′，９″の間隔も異ならしめてい
る。Here, by controlling the timing of the contact / separation operation of the grooved movable roll 7 described above, it is easy to provide a flat cable in which the length of the fused portion and the interval thereof are freely set. is there. By the way, in the flat cable shown in Fig. 2, three kinds of fused portions 9, 9 ', 9 "are obtained.
The intervals 9'and the fused parts 9 ', 9 "are also different.
【００１０】なお、溝付可動ロール７の接触離反の動作
（上下往復運動）は、ロール軸をエアーシリンダー等で
動かす方式が適当であるが、それに限定されることなく
適宜の駆動方式が選択できる。The contacting / separating operation (vertical reciprocating motion) of the grooved movable roll 7 is appropriately performed by moving the roll shaft with an air cylinder or the like, but is not limited thereto and an appropriate driving method can be selected. .
【００１１】図４は、本発明にかかるフラットケーブル
の製造方法の第二の手段による実施例を示す概略説明図
である。図１と同一部分にはそれと同一の符号を付して
ある。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an embodiment by the second means of the method for manufacturing a flat cable according to the present invention. The same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
【００１２】本実施例のフラットケーブルの製造方法
は、図１における溝付可動ロールに代えて、溝付可動ロ
ール７′の複数個を同一円周軌道上ｃｆ上に或る間隔で
配置し、それら溝付可動ロール７′を円周軌道ｃｆ上を
公転させつつ順次溝付ロール６に対して絶縁線心並列群
８を介しつつ接触離反の動作を行わせることにより、絶
縁線心並列群８の長手方向において融着部と非融着部と
を形成してなるものである。In the flat cable manufacturing method of this embodiment, a plurality of grooved movable rolls 7'are arranged on the same circumferential orbit cf at a certain interval in place of the grooved movable rolls shown in FIG. The grooved movable rolls 7 ′ are revolved on the circumferential track cf, and the grooved rolls 6 are sequentially contacted and separated through the insulated wire core parallel group 8 to thereby cause the insulated wire core parallel group 8 to move. And a fusion-bonded portion and a non-fusion-bonded portion are formed in the longitudinal direction.
【００１３】ここで、前述した溝付可動ロール７′の円
周軌道ｃｆ上での配置間隔は等間隔であるが、溝付可動
ロール７′の公転速度をコントロールすることにより、
前述したような融着部の長さ、及びそのインターバルの
自在なフラットケーブル（図２参照）を容易に製造する
ことができる。Here, the above-mentioned arrangement intervals of the grooved movable roll 7'on the circumferential orbit cf are equal, but by controlling the revolution speed of the grooved movable roll 7 ',
It is possible to easily manufacture the flat cable (see FIG. 2) in which the length of the fused portion and the interval thereof are freely set as described above.
【００１４】なお、以上の溝付可動ロール７，７′は、
要求されるフラットケーブルの寸法に応じてロールの形
状及びその径を自由に選択することができる。The grooved movable rolls 7 and 7 ',
The shape and diameter of the roll can be freely selected according to the required flat cable dimensions.
【００１５】[0015]
【発明の作用・効果】以上説明したような本発明のフラ
ットケーブルの製造方法によれば、フラットケーブルの
融着部の長さ、及びそのインターバルの異なる顧客要求
値に対し、その都度ロールを交換する必要がなくなり、
溝付可動ロールと絶縁線心並列群との接触のタイミング
及びその時間をコントロールすることにより、要求値に
あった融着部と非融着部とを繰り返したフラットケーブ
ルの製造が可能となり、機械停止時間の大幅な短縮から
経済的効果は蓋し大きいものといえる。According to the method of manufacturing a flat cable of the present invention as described above, the rolls are exchanged each time with respect to the customer's required values having different lengths of the fused portion of the flat cable and the intervals thereof. You do n’t have to
By controlling the timing and time of contact between the grooved movable roll and the insulated wire core parallel group, it becomes possible to manufacture a flat cable in which the fused portion and the non-fused portion that meet the required value are repeatedly manufactured. It can be said that the economic effect is large because the downtime is greatly shortened.
【図１】本発明にかかるフラットケーブルの製造方法の
第一の手段による実施例で、（イ）は融着部を形成する
過程、（ロ）は非融着部を形成する過程を示す概略説明
図。1A and 1B are schematic views showing an embodiment of the first means of a method for manufacturing a flat cable according to the present invention, in which (A) shows a process of forming a fused portion and (B) shows a process of forming a non-fused portion. Explanatory drawing.
【図２】本発明の方法により製造されたフラットケーブ
ルの平面説明図。FIG. 2 is an explanatory plan view of a flat cable manufactured by the method of the present invention.
【図３】図２に示すフラットケーブルの要部を示し、
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。FIG. 3 shows a main part of the flat cable shown in FIG.
(A) is a cross-sectional explanatory view of the non-fused portion, and (B) is a cross-sectional explanatory view of the fused portion.
【図４】本発明にかかるフラットケーブルの製造方法の
第二の手段による実施例を示す概略説明図。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an embodiment by a second means of the method for manufacturing a flat cable according to the present invention.
【図５】従来のフラットケーブルの製造方法の例を示す
概略説明図。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing an example of a conventional flat cable manufacturing method.
【図６】従来の方法により製造されたフラットケーブル
の平面説明図。FIG. 6 is an explanatory plan view of a flat cable manufactured by a conventional method.
【図７】図６に示すフラットケーブルの要部を示し、
（イ）は非融着部の横断面説明図、（ロ）は融着部の横
断面説明図。FIG. 7 shows an essential part of the flat cable shown in FIG.
(A) is a cross-sectional explanatory view of the non-fused portion, and (B) is a cross-sectional explanatory view of the fused portion.
６ 溝付ロール ７，７′ 溝付可動ロール ８ 絶縁線心並列群 ９，９′，９″ 融着部 １０，１０′ 非融着部 6 Grooved roll 7,7 'Grooved movable roll 8 Insulated wire core parallel group 9,9', 9 "Fused part 10,10 'Non-fused part
Claims (2)
と非融着部とを繰り返してなる、フラットケーブルの製
造方法において、溝付ロールと溝付可動ロールとのセッ
トを用い、溝付可動ロールを溝付ロールに対して絶縁線
心並列群を介しつつ接触離反の動作を繰り返すことによ
り、かかる融着部と非融着部とを形成することを特徴と
するフラットケーブルの製造方法。1. A method of manufacturing a flat cable, comprising a fusion-bonded portion and a non-fusion-bonded portion which are repeated in the longitudinal direction of a group of insulated wire cores, wherein a grooved roll and a grooved movable roll are used as a set. A method of manufacturing a flat cable, characterized in that the fused roll and the non-fused zone are formed by repeating the contact and separation operation of the movable roll with respect to the grooved roll through the group of parallel insulated cores. .
と非融着部とを繰り返してなる、フラットケーブルの製
造方法において、複数個の溝付可動ロールを同一円周軌
道上に或る間隔で配置し、それら複数個の溝付可動ロー
ルを公転させつつ順次溝付ロールに対して絶縁線心並列
群を介しつつ接触離反の動作を行わせることにより、融
着部と非融着部とを形成することを特徴とするフラット
ケーブルの製造方法。2. A method for manufacturing a flat cable, wherein a fused portion and a non-fused portion are repeated in the longitudinal direction of a group of insulated wire cores in parallel, in which a plurality of grooved movable rolls are provided on the same circumferential orbit. The plurality of grooved movable rolls are revolved, and the grooved rolls are sequentially contacted and separated from each other through the parallel group of insulated cores. And a flat portion are formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10846894A JPH07320568A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Manufacture of flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10846894A JPH07320568A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Manufacture of flat cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320568A true JPH07320568A (en) | 1995-12-08 |
Family
ID=14485528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10846894A Pending JPH07320568A (en) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | Manufacture of flat cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320568A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997023883A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Amphenol Corporation | Non-skew cable assembly and method of making the same |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10846894A patent/JPH07320568A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997023883A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Amphenol Corporation | Non-skew cable assembly and method of making the same |
| US5767442A (en) * | 1995-12-22 | 1998-06-16 | Amphenol Corporation | Non-skew cable assembly and method of making the same |
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