JPH0732015A - ロール幅調整装置 - Google Patents
ロール幅調整装置Info
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- JPH0732015A JPH0732015A JP17419593A JP17419593A JPH0732015A JP H0732015 A JPH0732015 A JP H0732015A JP 17419593 A JP17419593 A JP 17419593A JP 17419593 A JP17419593 A JP 17419593A JP H0732015 A JPH0732015 A JP H0732015A
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- roll
- shaft
- screw
- roll shaft
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 許容圧延反力や許容圧延トルクを小さくする
ことなく、低コストで、十分なロール幅調整量を持つロ
ール幅調整装置を提供する。 【構成】 ロール軸受にて支持したロール軸の外周に、
ロールスリーブを嵌合した中空軸を、ライン中心に対し
てそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸に対して軸方向移
動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結する。さ
らに、中空軸のロール軸受側にそれぞれ右ねじ、左ねじ
になるように等ピッチのめねじを刻み、ロール軸に回転
方向、軸方向とも緩み勝手に埋設したねじスリーブと噛
み合わせる。ねじスリーブの軸受側外周に、ピニオンを
刻み、駆動装置とクラッチで接続された回転軸に設けた
ギアと噛み合わせる。
ことなく、低コストで、十分なロール幅調整量を持つロ
ール幅調整装置を提供する。 【構成】 ロール軸受にて支持したロール軸の外周に、
ロールスリーブを嵌合した中空軸を、ライン中心に対し
てそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸に対して軸方向移
動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結する。さ
らに、中空軸のロール軸受側にそれぞれ右ねじ、左ねじ
になるように等ピッチのめねじを刻み、ロール軸に回転
方向、軸方向とも緩み勝手に埋設したねじスリーブと噛
み合わせる。ねじスリーブの軸受側外周に、ピニオンを
刻み、駆動装置とクラッチで接続された回転軸に設けた
ギアと噛み合わせる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水平ロールの胴幅を任
意に調整することができる、ロール幅調整装置に関す
る。
意に調整することができる、ロール幅調整装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】H形鋼の圧延において、異なる寸法のH
形鋼を圧延するためにユニバーサルミルやエッジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であり、従
来、圧延するH形鋼寸法に対応したロールを準備してお
き圧延していた。しかしこのような方法では、ロール準
備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大
の組替時間を要するという欠点があった。
形鋼を圧延するためにユニバーサルミルやエッジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であり、従
来、圧延するH形鋼寸法に対応したロールを準備してお
き圧延していた。しかしこのような方法では、ロール準
備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大
の組替時間を要するという欠点があった。
【0003】このため、ロール準備数の減少を目的に、
従来から各種の構造のロール幅調整装置が提案されてき
た。
従来から各種の構造のロール幅調整装置が提案されてき
た。
【0004】たとえば、特開昭62−156007公報
には、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれの
ロール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロ
ール幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可
能に設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
には、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれの
ロール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロ
ール幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可
能に設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
【0005】また、特開昭61−17310公報には、
ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール
軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー
で連結するとともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の
軸受外側軸端の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設
けた、ロール幅調整装置が提案されている。
ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール
軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー
で連結するとともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の
軸受外側軸端の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設
けた、ロール幅調整装置が提案されている。
【0006】さらに、特開昭62−176604公報に
は、ロール軸に、2個のロールスリーブを、1個は軸方
向に移動可能に嵌合し回転方向をすべりキーで連結し、
もう1個を軸方向回転方向ともに固定に嵌合するととも
に、それぞれのロールスリーブ間にロール幅調整スクリ
ューを設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
は、ロール軸に、2個のロールスリーブを、1個は軸方
向に移動可能に嵌合し回転方向をすべりキーで連結し、
もう1個を軸方向回転方向ともに固定に嵌合するととも
に、それぞれのロールスリーブ間にロール幅調整スクリ
ューを設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
【0007】また、実開平4−108902公報には、
ロール軸の外周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、
回転方向をすべりキーで連結するとともに、ロール軸の
軸受内側ネック部にて中空軸とロール軸の間にロール幅
調整スクリューを設けた、ロール幅調整装置が開示され
ている。
ロール軸の外周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、
回転方向をすべりキーで連結するとともに、ロール軸の
軸受内側ネック部にて中空軸とロール軸の間にロール幅
調整スクリューを設けた、ロール幅調整装置が開示され
ている。
【0008】さらに、特開昭61−9906公報には、
ロール軸に、2個のロールスリーブを締嵌めし、ロール
軸と各スリーブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設
け、通常時はロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めによ
り圧延トルクを伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ
部分の嵌合を解除させ、2つのスリーブ間に設けたロー
ル幅調整装置により、ロール幅を調整するロール幅調整
装置が開示されている。
ロール軸に、2個のロールスリーブを締嵌めし、ロール
軸と各スリーブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設
け、通常時はロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めによ
り圧延トルクを伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ
部分の嵌合を解除させ、2つのスリーブ間に設けたロー
ル幅調整装置により、ロール幅を調整するロール幅調整
装置が開示されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】このように、各種の構
造のロール幅調整装置が提案されてはいるが、そのいず
れもが今だ十分な機能や効果を持つものとは言えない面
が多々残っている。
造のロール幅調整装置が提案されてはいるが、そのいず
れもが今だ十分な機能や効果を持つものとは言えない面
が多々残っている。
【0010】たとえば、従来技術の項で挙げた特開昭6
2−156007公報のものでは、中空ロール軸が中実
ロール軸の外周にロール軸受の外側まで延設されている
ため、中実ロール軸のロールネック径が細くなるため、
同一体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧
延反力が小さくなるという傾向にある。また、ロール軸
受の外側にロール幅調整装置があるため、ロール全長が
長くなり、さらに、内面、外面とも高精度な機械加工を
要する中空ロール軸の軸長が長くなるため、設備コスト
が高くなる。
2−156007公報のものでは、中空ロール軸が中実
ロール軸の外周にロール軸受の外側まで延設されている
ため、中実ロール軸のロールネック径が細くなるため、
同一体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧
延反力が小さくなるという傾向にある。また、ロール軸
受の外側にロール幅調整装置があるため、ロール全長が
長くなり、さらに、内面、外面とも高精度な機械加工を
要する中空ロール軸の軸長が長くなるため、設備コスト
が高くなる。
【0011】また、特開昭61−17310公報のもの
も、中空ロール軸が中実ロール軸の外周にロール軸受の
外側まで延設されているため、前述のものと同様、同一
体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧延反
力が小さくなるという傾向にあり、また、内面、外面と
も高精度な機械加工を要する中空ロール軸の軸長が長く
なり、設備コストが高くなる。
も、中空ロール軸が中実ロール軸の外周にロール軸受の
外側まで延設されているため、前述のものと同様、同一
体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧延反
力が小さくなるという傾向にあり、また、内面、外面と
も高精度な機械加工を要する中空ロール軸の軸長が長く
なり、設備コストが高くなる。
【0012】さらに、特開昭62−176604公報の
ものでは、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調
整スクリューを設けているため、調整できる最小ロール
幅が大きくなる傾向にあり、ウェブ高さの低い形鋼の製
造ができないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくな
る。
ものでは、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調
整スクリューを設けているため、調整できる最小ロール
幅が大きくなる傾向にあり、ウェブ高さの低い形鋼の製
造ができないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくな
る。
【0013】また、実開平4−108902公報のもの
は、ロール軸の軸受内側ネック部にロール幅調整スクリ
ューを設けているため、調整できる最大ロール幅が小さ
くなる傾向にあり、ウェブ高さの高い形鋼の製造ができ
ないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくなる。
は、ロール軸の軸受内側ネック部にロール幅調整スクリ
ューを設けているため、調整できる最大ロール幅が小さ
くなる傾向にあり、ウェブ高さの高い形鋼の製造ができ
ないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくなる。
【0014】また、特開昭61−9905公報のもので
も、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調整装置
を設けているため、調整できる最小ロール幅が大きくな
る傾向にあり、また、被圧延材料の寸法制約が大きくな
り、かつロール幅調整時にロールスリーブとロール軸の
間の嵌合を高圧流体にて解除するため、高圧流体発生装
置ならびにその導入路が必要であるので設備コストが高
くなる上に、ロールスリーブとロール軸の間で伝達しう
るトルクが高圧流体にてロールスリーブ内径を拡げ得る
範囲に限定され、圧延トルクの制約が大きくなる傾向に
ある。
も、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調整装置
を設けているため、調整できる最小ロール幅が大きくな
る傾向にあり、また、被圧延材料の寸法制約が大きくな
り、かつロール幅調整時にロールスリーブとロール軸の
間の嵌合を高圧流体にて解除するため、高圧流体発生装
置ならびにその導入路が必要であるので設備コストが高
くなる上に、ロールスリーブとロール軸の間で伝達しう
るトルクが高圧流体にてロールスリーブ内径を拡げ得る
範囲に限定され、圧延トルクの制約が大きくなる傾向に
ある。
【0015】このように、いずれの技術においても、被
圧延材料の寸法制約、水平方向の許容圧延反力、設備コ
ストといった面で、今だ十分な機能や効果を持つものと
は言えない。
圧延材料の寸法制約、水平方向の許容圧延反力、設備コ
ストといった面で、今だ十分な機能や効果を持つものと
は言えない。
【0016】本発明において解決すべき課題は、許容圧
延反力や許容圧延トルクを小さくすることなく、低コス
トで、十分なロール幅調整量を持つロール幅調整装置を
提供することにある。
延反力や許容圧延トルクを小さくすることなく、低コス
トで、十分なロール幅調整量を持つロール幅調整装置を
提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール軸に中
空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキ
ーで連結するとともに、ロール軸と中空軸の嵌合部直近
にロール幅調整スクリューを設けることを特徴とする。
空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキ
ーで連結するとともに、ロール軸と中空軸の嵌合部直近
にロール幅調整スクリューを設けることを特徴とする。
【0018】
【作用】ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロール幅調整
スクリューを設けるので、中空軸をロール軸のロール軸
受の外側まで延設する必要がないため、内側のロール軸
の軸径が同一体格の一体ロール並みに取れるので、水平
方向の許容圧延反力が同一体格の一体ロールの場合と同
等なものとなる。また、ロール全長も同一体格の一体ロ
ール並みですみ、さらに、内面、外面とも高精度な機械
加工を要する中空軸の軸長が短いため、設備コストも安
くてすむ。
スクリューを設けるので、中空軸をロール軸のロール軸
受の外側まで延設する必要がないため、内側のロール軸
の軸径が同一体格の一体ロール並みに取れるので、水平
方向の許容圧延反力が同一体格の一体ロールの場合と同
等なものとなる。また、ロール全長も同一体格の一体ロ
ール並みですみ、さらに、内面、外面とも高精度な機械
加工を要する中空軸の軸長が短いため、設備コストも安
くてすむ。
【0019】また、ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロ
ール幅調整スクリューを設けるため、それぞれの中空軸
間、中空軸とロール軸受の間に複雑なロール幅調整装置
がないため、調整し得る最小ロール幅、最大ロール幅の
制約が少なく、その結果、ロール幅調整量を大きく取る
ことができる。
ール幅調整スクリューを設けるため、それぞれの中空軸
間、中空軸とロール軸受の間に複雑なロール幅調整装置
がないため、調整し得る最小ロール幅、最大ロール幅の
制約が少なく、その結果、ロール幅調整量を大きく取る
ことができる。
【0020】さらに、ロール軸と中空軸の間をすべりキ
ーで連結しており、圧延トルクがすべりキーで伝達され
るため、ロール幅調整時にロール軸と中空軸の間に高圧
流体を発生させる必要がなく、高価な高圧流体発生装置
が不要でコスト安であり、圧延トルクの制約も小さい。
ーで連結しており、圧延トルクがすべりキーで伝達され
るため、ロール幅調整時にロール軸と中空軸の間に高圧
流体を発生させる必要がなく、高価な高圧流体発生装置
が不要でコスト安であり、圧延トルクの制約も小さい。
【0021】
【実施例】図1は、本発明の実施例の一例を示す図であ
る。ロール軸1は一体ロールのアーバー軸と同様の中実
ロールで、ロール軸受2a,2bにて支持する。一方、
ロール軸1の外周に中空軸3a,3bを、ライン中心に
対してそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸1に対して軸
方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー4a,
4bで連結する。中空軸3a,3bの外周にはそれぞれ
被圧延材に直接接触するロールスリーブ5a,5bを嵌
合する。さらに、中空軸3a,3bのロール軸受2a,
2b側にめねじを6a,6bをそれぞれ右ねじ、左ねじ
になるように等ピッチのねじを延設し、ロール軸1に回
転方向軸方向ともに緩み勝手に埋設したねじスリーブ7
a,7bと噛合せる。ねじスリーブ7a,7bの軸受2
a,2b側の外周にはそれぞれねじスリーブ回転用ピニ
オン8a,8bを刻設し、軸受箱9a,9bに設置し、
回転駆動装置10とクラッチ11で接続された回転軸1
2に設置した2つのギア13a,13bと噛み合わせ
る。
る。ロール軸1は一体ロールのアーバー軸と同様の中実
ロールで、ロール軸受2a,2bにて支持する。一方、
ロール軸1の外周に中空軸3a,3bを、ライン中心に
対してそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸1に対して軸
方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー4a,
4bで連結する。中空軸3a,3bの外周にはそれぞれ
被圧延材に直接接触するロールスリーブ5a,5bを嵌
合する。さらに、中空軸3a,3bのロール軸受2a,
2b側にめねじを6a,6bをそれぞれ右ねじ、左ねじ
になるように等ピッチのねじを延設し、ロール軸1に回
転方向軸方向ともに緩み勝手に埋設したねじスリーブ7
a,7bと噛合せる。ねじスリーブ7a,7bの軸受2
a,2b側の外周にはそれぞれねじスリーブ回転用ピニ
オン8a,8bを刻設し、軸受箱9a,9bに設置し、
回転駆動装置10とクラッチ11で接続された回転軸1
2に設置した2つのギア13a,13bと噛み合わせ
る。
【0022】通常時は、クラッチ11が断続の状態で圧
延する。水平圧延反力はロールスリーブ5a,5bから
中空軸3a,3bを通り、中空軸3a,3bとロール軸
1の嵌合面を通して、ロール軸1からロール軸受2a,
2b、さらに軸受箱9a,9bに伝達される。軸方向圧
延反力は、水平圧延反力はロールスリーブ5a,5bか
ら中空軸3a,3bを通り、中空軸3a,3bとねじス
リーブ7a,7bの間のねじを通して、ねじスリーブ7
a,7bへ、さらにねじスリーブ7a,7bとロール軸
1の軸方向接触面を通し、ロール軸1からロール軸受2
c、軸受箱9aへと伝達される。圧延トルクは、ロール
軸1から、ロール軸1と中空軸3a,3bの間のすべり
キー4a,4bを通して、中空軸3a,3b、ロールス
リーブ5a,5bに伝達される。この時、ねじスリーブ
7a,7bは、軸方向圧延反力によりロール軸1に軸方
向接触面に押し付けられており、摩擦力によりロール軸
1と同調して回転しており、また、中空軸3a,3bも
すべりキー4a,4bによりロール軸1と同調して回転
しているため、結局、ねじスリーブ7a,7bと中空軸
3a,3bは同調して回転していることになり、回転方
向の相対的な速度差がないため、ロール幅は一定に保た
れる。また、回転軸12はギア13a,13bとピニオ
ン8a,8bを介してねじスリーブ7a,7bと同調し
て回転するが、クラッチ11が断続の状態であるので回
転駆動装置10に回転が伝達されることがないため、ロ
ール幅は一定に保たれる。
延する。水平圧延反力はロールスリーブ5a,5bから
中空軸3a,3bを通り、中空軸3a,3bとロール軸
1の嵌合面を通して、ロール軸1からロール軸受2a,
2b、さらに軸受箱9a,9bに伝達される。軸方向圧
延反力は、水平圧延反力はロールスリーブ5a,5bか
ら中空軸3a,3bを通り、中空軸3a,3bとねじス
リーブ7a,7bの間のねじを通して、ねじスリーブ7
a,7bへ、さらにねじスリーブ7a,7bとロール軸
1の軸方向接触面を通し、ロール軸1からロール軸受2
c、軸受箱9aへと伝達される。圧延トルクは、ロール
軸1から、ロール軸1と中空軸3a,3bの間のすべり
キー4a,4bを通して、中空軸3a,3b、ロールス
リーブ5a,5bに伝達される。この時、ねじスリーブ
7a,7bは、軸方向圧延反力によりロール軸1に軸方
向接触面に押し付けられており、摩擦力によりロール軸
1と同調して回転しており、また、中空軸3a,3bも
すべりキー4a,4bによりロール軸1と同調して回転
しているため、結局、ねじスリーブ7a,7bと中空軸
3a,3bは同調して回転していることになり、回転方
向の相対的な速度差がないため、ロール幅は一定に保た
れる。また、回転軸12はギア13a,13bとピニオ
ン8a,8bを介してねじスリーブ7a,7bと同調し
て回転するが、クラッチ11が断続の状態であるので回
転駆動装置10に回転が伝達されることがないため、ロ
ール幅は一定に保たれる。
【0023】ロール幅調整時には、クラッチ11を接続
させ、回転駆動装置10を起動させて回転軸12を回転
させ、ギア13a,13bとピニオン8a,8bを介し
てねじスリーブ7a,7bを回転させる。この時は圧延
を行っていないため軸方向圧延反力が発生しておらず、
そのため、ねじスリーブ7a,7bはロール軸1に拘束
されていないため、ねじスリーブ7a,7bはロール軸
1とは別個に独立して回転する。また中空軸3a,3b
はすべりキー4a,4bによりロール軸1と連結されて
いるため、ロール軸1に対して独立して回転することは
ない。その結果、ねじスリーブ7a,7bは中空軸3
a,3bに対して相対的な速度差をもって回転すること
になり、中空軸3a,3bとねじスリーブ7a,7bの
間にはねじが刻設してあるため、中空軸3a,3bはね
じスリーブ7a,7bに対して軸方向に移動する。ねじ
スリーブ7a,7bはロール軸1に埋設されており、ロ
ール軸1に対して軸方向に移動できないため、中空軸3
a,3bはロール軸1に対して軸方向に移動する。中空
軸3a,3bに刻設されたねじはそれぞれ等ピッチの右
ねじ、左ねじであるので、それぞれ、ライン中心に均等
振り分けでロール幅調整ができる。
させ、回転駆動装置10を起動させて回転軸12を回転
させ、ギア13a,13bとピニオン8a,8bを介し
てねじスリーブ7a,7bを回転させる。この時は圧延
を行っていないため軸方向圧延反力が発生しておらず、
そのため、ねじスリーブ7a,7bはロール軸1に拘束
されていないため、ねじスリーブ7a,7bはロール軸
1とは別個に独立して回転する。また中空軸3a,3b
はすべりキー4a,4bによりロール軸1と連結されて
いるため、ロール軸1に対して独立して回転することは
ない。その結果、ねじスリーブ7a,7bは中空軸3
a,3bに対して相対的な速度差をもって回転すること
になり、中空軸3a,3bとねじスリーブ7a,7bの
間にはねじが刻設してあるため、中空軸3a,3bはね
じスリーブ7a,7bに対して軸方向に移動する。ねじ
スリーブ7a,7bはロール軸1に埋設されており、ロ
ール軸1に対して軸方向に移動できないため、中空軸3
a,3bはロール軸1に対して軸方向に移動する。中空
軸3a,3bに刻設されたねじはそれぞれ等ピッチの右
ねじ、左ねじであるので、それぞれ、ライン中心に均等
振り分けでロール幅調整ができる。
【0024】なお、図1の実施例では、ねじスリーブ7
a,7bをロール軸1に回転方向軸方向ともに緩み勝手
に埋設した実施例を示したが、図2に示すように、ねじ
スリーブ7a,7bを、ロール軸1にねじスリーブ7
a,7bが緩まない程度に締まり嵌めを行い、ロール軸
1とねじスリーブ7a,7bの間に高圧流体導入用通路
を設け、通常時はロール軸1とねじスリーブ7a,7b
間の締嵌めによりねじスリーブ7a,7bがロール軸1
と同調回転するようにし、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、スリーブ7a,7bの
内径が膨張させることにより、ロール軸1とねじスリー
ブ7a,7b間の嵌合を解除させ、ねじスリーブ7a,
7bがロール軸1に対し回転自由にするような構成にし
てもよい。このときのロール軸1とねじスリーブ7a,
7b間の嵌合は、ねじスリーブ7a,7bの慣性モーメ
ントに相当するトルクで伝達できる程度の締め代でよ
く、圧延トルクを伝達する程のトルクを必要としないた
め、高圧流体の圧力は比較的低圧なものでよく、特別な
高圧発生装置を必要としないため、コスト安で済む。ま
た、圧延トルクは、ロール軸1から、ロール軸1と中空
軸3a,3bの間のすべたキー4a,4bを通して、中
空軸3a,3b、ロールスリーブ5a,5bに伝達され
るため、ロール軸1とねじスリーブ7a,7b間の嵌合
に影響されることなく高い許容圧延トルクを持つことは
言うまでもない。
a,7bをロール軸1に回転方向軸方向ともに緩み勝手
に埋設した実施例を示したが、図2に示すように、ねじ
スリーブ7a,7bを、ロール軸1にねじスリーブ7
a,7bが緩まない程度に締まり嵌めを行い、ロール軸
1とねじスリーブ7a,7bの間に高圧流体導入用通路
を設け、通常時はロール軸1とねじスリーブ7a,7b
間の締嵌めによりねじスリーブ7a,7bがロール軸1
と同調回転するようにし、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、スリーブ7a,7bの
内径が膨張させることにより、ロール軸1とねじスリー
ブ7a,7b間の嵌合を解除させ、ねじスリーブ7a,
7bがロール軸1に対し回転自由にするような構成にし
てもよい。このときのロール軸1とねじスリーブ7a,
7b間の嵌合は、ねじスリーブ7a,7bの慣性モーメ
ントに相当するトルクで伝達できる程度の締め代でよ
く、圧延トルクを伝達する程のトルクを必要としないた
め、高圧流体の圧力は比較的低圧なものでよく、特別な
高圧発生装置を必要としないため、コスト安で済む。ま
た、圧延トルクは、ロール軸1から、ロール軸1と中空
軸3a,3bの間のすべたキー4a,4bを通して、中
空軸3a,3b、ロールスリーブ5a,5bに伝達され
るため、ロール軸1とねじスリーブ7a,7b間の嵌合
に影響されることなく高い許容圧延トルクを持つことは
言うまでもない。
【0025】さらに、上記実施例では、ロール幅調整時
に、回転駆動装置10を起動させ、回転軸12を回転さ
せ、ギア13a,13bとピニオン8a,8bを介して
ねじスリーブ7a,7bを回転させる例を示したが、回
転軸12を固定させ、ギア13a,13bとピニオン8
a,8bを介してねじスリーブ7a,7bを固定し、ロ
ール軸1を回転させてすべりキー4a,4bを介して中
空軸3a,3bを回転させることによっても、ロール幅
調整が可能である。この時のねじスリーブ7a,7bを
固定する方法としては、ピニオン8a,8bを直接外部
からクランプする方法であってもかまわない。
に、回転駆動装置10を起動させ、回転軸12を回転さ
せ、ギア13a,13bとピニオン8a,8bを介して
ねじスリーブ7a,7bを回転させる例を示したが、回
転軸12を固定させ、ギア13a,13bとピニオン8
a,8bを介してねじスリーブ7a,7bを固定し、ロ
ール軸1を回転させてすべりキー4a,4bを介して中
空軸3a,3bを回転させることによっても、ロール幅
調整が可能である。この時のねじスリーブ7a,7bを
固定する方法としては、ピニオン8a,8bを直接外部
からクランプする方法であってもかまわない。
【0026】また、上記実施例では、ロール改削による
ランニングコストの低減を狙い、中空軸3a,3bの外
周にそれぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ5
a,5bを嵌合する方式を示したが、中空軸3a,3b
とロールスリーブ5a,5bが一体のものであっても、
本発明の実施になんら差支えない。
ランニングコストの低減を狙い、中空軸3a,3bの外
周にそれぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ5
a,5bを嵌合する方式を示したが、中空軸3a,3b
とロールスリーブ5a,5bが一体のものであっても、
本発明の実施になんら差支えない。
【0027】
【発明の効果】本発明は、ロール軸に中空軸を軸方向に
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロール幅調整
スクリューを設けてあるため、許容圧延反力や許容圧延
トルクを小さくすることなく、低コストで、十分なロー
ル幅調整量を持つことができる。
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロール幅調整
スクリューを設けてあるため、許容圧延反力や許容圧延
トルクを小さくすることなく、低コストで、十分なロー
ル幅調整量を持つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のロール幅調整装置の実施例を示す断面
図。
図。
【図2】本発明のロール幅調整装置の別の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図3】(a),(b)は従来技術のロール幅調整装置
で、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロ
ール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべり
キーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロー
ル幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可能
に設けたものの側面及び平面説明図。
で、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロ
ール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべり
キーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロー
ル幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可能
に設けたものの側面及び平面説明図。
【図4】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸を中
実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール軸を軸方向に
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の軸受外側軸端
の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設けたものの説
明図。
実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール軸を軸方向に
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の軸受外側軸端
の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設けたものの説
明図。
【図5】従来技術のロール幅調整装置で、2個のロール
スリーブを、1個は軸方向に移動可能に嵌合し回転方向
をすべりキーで連結し、もう1個をロール軸に軸方向回
転方向ともに固定に嵌合するとともに、それぞれのロー
ルスリーブ間にロール幅調整スクリューを設けたものの
説明図。
スリーブを、1個は軸方向に移動可能に嵌合し回転方向
をすべりキーで連結し、もう1個をロール軸に軸方向回
転方向ともに固定に嵌合するとともに、それぞれのロー
ルスリーブ間にロール幅調整スクリューを設けたものの
説明図。
【図6】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸の外
周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をす
べりキーで連結するとともに、ロール軸の軸受内側ネッ
ク部にて中空軸とロール軸の間にロール幅調整スクリュ
ーを設けたものの説明図。
周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をす
べりキーで連結するとともに、ロール軸の軸受内側ネッ
ク部にて中空軸とロール軸の間にロール幅調整スクリュ
ーを設けたものの説明図。
【図7】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸に、
2個のロールスリーブを締嵌めし、ロール軸と各スリー
ブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設け、通常時は
ロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めにより圧延トルク
を伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体導入用通路に
高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ部分の嵌合を
解除させ、2つのスリーブ間に設けたロール幅調整装置
により、ロール幅を調整するものの説明図。
2個のロールスリーブを締嵌めし、ロール軸と各スリー
ブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設け、通常時は
ロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めにより圧延トルク
を伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体導入用通路に
高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ部分の嵌合を
解除させ、2つのスリーブ間に設けたロール幅調整装置
により、ロール幅を調整するものの説明図。
1…ロール軸 2a,2b…ロ
ール軸受 3a,3b…中空軸 4a,4b…す
べりキー 5a,5b…ロールスリーブ 6a,6b…め
ねじ 7a,7b…ねじスリーブ 8a,8b…ス
リーブ回転用ピニオン 9a,9b…軸受箱 10…回転駆動
装置 11…クラッチ 12…回転軸 13a,13b…ギア
ール軸受 3a,3b…中空軸 4a,4b…す
べりキー 5a,5b…ロールスリーブ 6a,6b…め
ねじ 7a,7b…ねじスリーブ 8a,8b…ス
リーブ回転用ピニオン 9a,9b…軸受箱 10…回転駆動
装置 11…クラッチ 12…回転軸 13a,13b…ギア
Claims (1)
- 【請求項1】 ロール軸に中空軸を軸方向に移動可能に
嵌合し、回転方向をすべりキーで連結するとともに、ロ
ール軸と中空軸の嵌合部直近のロール軸受側の位置にロ
ール幅調整スクリューを設けることを特徴とするロール
幅調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17419593A JPH0732015A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17419593A JPH0732015A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0732015A true JPH0732015A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15974391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17419593A Withdrawn JPH0732015A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0732015A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02297863A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ電池 |
US11133497B2 (en) | 2015-05-13 | 2021-09-28 | Energizer Brands, Llc | Alkaline cell with improved discharge efficiency |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17419593A patent/JPH0732015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02297863A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ電池 |
US11133497B2 (en) | 2015-05-13 | 2021-09-28 | Energizer Brands, Llc | Alkaline cell with improved discharge efficiency |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |