JPH07317683A - 圧縮機の給油構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 潤滑油を確実に絞るとともに、その絞りのた
めの通路が異物で塞がれるおそれもなくし、しかも部品
点数を削減して構造を簡素化する。 【構成】 センタハウジング２の内部に吸入室２０を形
成し、モータハウジング１の内部に圧縮室から吐出され
る圧縮ガスを収容する収容室２８を形成する。センタハ
ウジング２には、収容室２８と吸入室２０とを連通させ
る通路を形成し、両室２８，２０の圧力差に基づいて、
収容室２８内の潤滑油３６を、通路を通して吸入室２０
側の所定の摺動部位に供給する。通路を、収容室２８に
開口する挿入穴３２と供給孔３３とより構成する。挿入
穴３２には同穴３２の内周面との間に絞り通路を形成す
る絞りピン３４を挿入する。モータハウジング１の周壁
４１の接合面４１ａの一部を、絞りピン３４に係合可能
に対応してその絞りピン３４が挿入穴３２内から抜ける
のを阻止するための係合部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機内の摺動部位に
潤滑油を供給するための圧縮機の給油構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧縮機、例えばスクロール型圧
縮機の給油構造として、従来より特開昭５９−１９２８
９０号公報に開示されているようなものが知られてい
る。この従来技術においては、圧縮後の冷媒ガスが吐出
のために収容される吐出室と、吸入冷媒ガスが収容され
る吸入室との間にオリフィスチューブが設けられてい
る。吐出室において、冷媒ガスに含まれる潤滑油が分離
されて吐出室の内底面に溜まり、吐出室と吸入室との圧
力差に基づいて、吐出室内に溜まった潤滑油がオリフィ
スチューブを通して吸入室側に供給される。そして、そ
の吸入室内に配置されている可動スクロールの駆動機構
等の各摺動部位が潤滑される。このとき、オリフィスチ
ューブは、吸入室に対する潤滑油の供給量を適度な量に
調整するとともに、吐出室内の圧力が吸入室側へ逃げて
圧縮効率が低下することを防止する。

【０００３】ところが、この従来技術においては、潤滑
油の供給をオリフィスチューブを通して行うようにして
いるので、そのチューブの孔が異物で塞がれるおそれが
大きい。しかも、チューブに小さな貫通孔を形成するた
めの加工が困難であるという問題がある。このため、実
際にはオリフィスチューブの孔をそれほど小さいものと
することができず、潤滑油を充分に絞ることが困難であ
るという問題があった。

【０００４】このため、従来より図４に示すようなもの
も提案されている。この図４の従来技術においては、吸
入室５１を備えたハウジング５２に吐出室５３を備えた
ハウジング５４が接合固定されている。ハウジング５２
の下部には吸入室５１と吐出室５３とを連通させる貫通
孔５５が形成され、その貫通孔５５の吸入室５１側が吐
出室５３側よりも大径の挿入孔５６となっている。又、
ハウジング５２には供給孔５７が形成され、その一端が
挿入孔５６に連通されるとともに、他端が吸入室５１側
に開口されている。挿入孔５６には同孔５６の内径より
も若干小径のピン５８が遊挿されている。そして、この
状態で、挿入孔５６の開口がレース５９により閉塞され
て、ピン５８が抜け止めされるとともに、挿入孔５６と
吸入室５１との間のシール性が確保されている。

【０００５】従って、この図４の従来技術においては、
吐出室５３内に溜まった潤滑油６０が、貫通孔５５内に
導入されるとともに、挿入孔５６とピン５８との間に形
成される円筒状の隙間を通して絞られて供給孔５７に送
られる。そして、潤滑油６０は、供給孔５７から吸入室
５１側に供給されて、その吸入室５１内の図示しない各
摺動部位の潤滑を行う。

【０００６】このように、この従来技術では、潤滑油６
０を挿入孔５６と同挿入孔５６に遊挿されたピン５８と
の間の円筒状の隙間で絞るようにしている。このため、
潤滑油６０を絞るために小さな孔を形成するという必要
がなく、加工を容易に行うことができる。しかも、絞り
のための通路が挿入孔５６とピン５８との間の広い範囲
に亘って形成されるので、異物によりその絞り通路が全
て塞がれるというおそれもない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来技
術においては、ピン５８の抜け止めのために専用のレー
ス５９を設ける必要があった。このため、部品点数の増
大や構造の複雑化を招き、製作コストが上昇するととも
に、組付け作業が面倒になるという問題があった。

【０００８】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものである。その目的は、潤滑油を確実に絞ること
ができるとともに、その絞りのための通路が異物で塞が
れるおそれもなく、しかも加工が容易で、且つ部品点数
を削減して構造を簡素化することができる圧縮機の給油
構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、ハウジングの内部に、吸入
ガスを収容する低圧室と、その低圧室から導入されるガ
スを圧縮する圧縮室と、その圧縮室から吐出される圧縮
ガスを収容する高圧室とを設け、ハウジングには低圧室
と高圧室とを連通させる通路を形成し、両室の圧力差に
基づいて、高圧室内の潤滑油を、通路を通して低圧室側
の所定の摺動部位に供給するようにした圧縮機の給油構
造において、前記ハウジングは第１ハウジングとその第
１ハウジングに接合される第２ハウジングとを含み、前
記通路を第１ハウジングに形成してその通路を第２ハウ
ジング側に開口し、その通路内には同通路の内周面との
間に絞り通路を形成する絞り部材を挿入し、第２ハウジ
ングの端部側には、絞り部材に係合可能に対応してその
絞り部材が通路内から抜けるのを阻止するための係合部
を設けたものである。

【００１０】請求項２の発明では、係合部は、第１ハウ
ジングとの接合面の一部である。請求項３の発明では、
高圧室を第２ハウジングの内部に形成するとともに、通
路の一端を高圧室に開口したものである。

【００１１】請求項４の発明では、高圧室を第２ハウジ
ングの内部に形成し、その第２ハウジングの周壁には一
端が高圧室に開口するとともに他端が第１ハウジングと
の接合面に開口する導入孔を貫設し、その導入孔の他端
と連通するように前記通路の一端を第２ハウジングとの
接合面に開口したものである。

【００１２】請求項５の発明では、導入孔の通路側開口
部の径を絞り部材の外径より小さくしたものである。請
求項６の発明では、第２ハウジングには高圧室内の圧縮
ガスを外部へ吐出するための吐出口を形成し、前記導入
孔の高圧室側の開口を、吐出口とほぼ対応する位置に配
置したものである。

【００１３】請求項７の発明では、通路及び絞り部材は
断面円形である。

【００１４】

【作用】従って、請求項１の発明によれば、高圧室内の
潤滑油は、通路と絞り部材との間に形成される絞り通路
を通して絞られて、低圧室側の所定の摺動部位に供給さ
れる。又、絞り部材は、第２ハウジングの端部側に設け
られた係合部により、通路内から抜けるのを阻止され
る。このため、絞り部材の抜け止めのために専用の部品
を設ける必要がない。

【００１５】請求項２の発明によれば、絞り部材は、第
２ハウジングの第１ハウジングとの接合面の一部に係合
されるだけの簡単な構成で抜け止めされる。請求項３の
発明によれば、第２ハウジング内の高圧室の潤滑油が、
第１ハウジング側の通路の一端開口より導入される。

【００１６】請求項４の発明によれば、高圧室内の潤滑
油を導入するための導入孔の一端開口の位置を、第２ハ
ウジングの周壁の適当な箇所に設定できる。請求項５の
発明によれば、通路内の絞り部材は、第２ハウジングの
導入孔内に移動されることなく、その導入孔の開口縁部
に係合されて、抜け止めされる。

【００１７】請求項６の発明によれば、高圧室内の圧縮
ガスは、吐出口より外部へ吐出される。このとき、潤滑
油は、高圧室内においてガスの流れを受けることによっ
て、吐出口と対応する位置に最も多く溜まる。このた
め、圧縮機が傾いたりした場合でも、高圧室内の潤滑油
は、吐出口とほぼ対応する位置において開口する導入孔
に確実に導かれて、第１ハウジング側の通路に流入され
る。

【００１８】請求項７の発明によれば、通路及び絞り部
材の加工が容易となる。

【００１９】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明をスクロール型圧縮機に具
体化した第１実施例を図面に基づいて説明する。

【００２０】図２に示すように、第１ハウジングとして
のセンタハウジング２は、周壁４３とその周壁４３に連
なる隔壁４４を有している。センタハウジング２の周壁
４３の端部には、第２ハウジングとしてのモータハウジ
ング１の周壁４１の端部が固定され、両壁４１，４３の
接合面４１ａ，４３ａにはシールリング１５が配置され
て、両者間のシール性が確保されている。リアハウジン
グを兼用する固定スクロール３は、その周壁３ｃの端部
においてセンタハウジング２の周壁４３の端部に固定さ
れている。両ハウジング１，２及び固定スクロール３は
アルミニウム材より形成され、本実施例では、それらに
よりハウジングが構成されている。

【００２１】固定子４はモータハウジング１の内周面に
固定されている。回転軸５はモータハウジング１の側壁
４２及びセンタハウジング２の隔壁４４にベアリング
６，７を介して支持され、その外周には永久磁石よりな
る回転子８が固着されている。そして、固定子４が電力
の供給を受けることにより、回転軸５が回転される。

【００２２】偏心軸９は回転軸５の先端に突設され、セ
ンタハウジング２内に位置している。ブッシュ１０は偏
心軸９に一体回転可能に支持され、その外周にはベアリ
ング１１が嵌合されている。バランスウェイト１３は偏
心軸９に支持されている。可動スクロール１２はアルミ
ニウム材より形成され、その外面の円筒状ボス部１２ｃ
を前記ベアリング１１に嵌合することにより、ブッシュ
１０に相対回転可能に支持されている。

【００２３】前記固定スクロール３は、基板３ａとその
内面に一体に形成された渦巻壁３ｂとを備えている。同
様に、可動スクロール１２も、基板１２ａとその内面に
一体に形成された渦巻壁１２ｂとを備えている。そし
て、両スクロール３，１２は渦巻壁３ｂ，１２ｂにおい
て互いに噛み合わされ、各渦巻壁３ｂ，１２ｂの軸線方
向の端面が、対向するスクロール１２，３の基板１２
ａ，３ａに圧接されている。これにより、両スクロール
３，１２の基板３ａ，１２ａ及び渦巻壁３ｂ，１２ｂに
て圧縮室１４が形成される。

【００２４】鉄系金属材よりなる旋回リング１６は、可
動スクロール１２の基板１２ａとその基板１２ａに対向
するセンタハウジング２の隔壁４４の受圧面４４ａとの
間に介在されている。円柱状をなす複数の自転阻止用素
子１７は旋回リング１６に貫通固着され、同リング１６
の周方向に沿って等間隔をおいて配列されている。受圧
面４４ａ及び可動スクロール１２の基板１２ａにはそれ
ぞれ前記素子１７と同数の公転位置規制穴１８，１９が
形成され、これら規制穴１８，１９は何れも等間隔をお
いて配置されている。そして、各規制穴１８，１９には
それぞれ各素子１７の端部が挿入されている。

【００２５】そして、可動スクロール１２は、回転軸５
が回転されたとき、偏心軸９によりブッシュ１０及びベ
アリング１１を介して、回転軸５の軸線の周りで公転さ
れる。このとき、受圧面４４ａ及び可動スクロール１２
の基板１２ａに形成された規制穴１８，１９に旋回リン
グ１６上の素子１７が挿入されていることにより、可動
スクロール１２は自らの軸心の周りでの回転を規制され
る。又、圧縮室１４内で発生する圧縮反力は、可動スク
ロール１２の基板１２ａに対して回転軸５の軸線の延び
る方向に作用するが、この反力は旋回リング１６を介し
て受圧面４４ａで受け止められる。

【００２６】低圧室としての吸入室２０はセンタハウジ
ング２の内部に形成され、この吸入室２０内に前記偏心
軸９及びその偏心軸９上のブッシュ１０やバランスウェ
イト１３等が配置されている。尚、センタハウジング２
側のベアリング７も、この吸入室２０に臨んでいる。吸
入口２１はセンタハウジング２に形成され、図示しない
配管を介して外部の冷却回路に接続されている。そし
て、外部冷却回路から吸入口２１を介して導入された冷
媒ガスが、センタハウジング２内の吸入室２０を介し
て、前記両スクロール３，１２間の圧縮室１４に流入さ
れる。外壁２２は固定スクロール３の基板３ａの外面に
固定され、この外壁２２と基板３ａとの間に吐出室２３
が形成されている。吐出ポート２４は固定スクロール３
の基板３ａの中心に貫通形成され、前記圧縮室１４を吐
出室２３に連通させる。吐出弁２５は吐出ポート２４の
外端部に配設され、リテーナ２６によりその開放位置が
規制される。

【００２７】吐出通路２７は固定スクロール３及びセン
タハウジング２に貫通形成され、前記吐出室２３をモー
タハウジング１内に形成された高圧室としての収容室２
８に連通させる。吐出口２９はモータハウジング１の側
壁４２の中心に形成され、回転軸５に形成された連通孔
３０を介して収容室２８と連通されている。この吐出口
２９は図示しない配管を介して外部冷却回路に接続され
ている。リング状をなす分離板３１は回転軸５を包囲す
るようにモータハウジング１の側壁４２の内面に取り付
けられている。

【００２８】図１及び図２に示すように、断面円形状を
なす挿入穴３２は、センタハウジング２の下部におい
て、周壁４３の内周面と対応する位置の隔壁４４に形成
され、その外端が収容室２８の下部に開口されている。
断面円形状をなす供給孔３３はセンタハウジング２の隔
壁４４に形成され、その一端が挿入穴３２の内端に連通
されるとともに、他端が前記受圧面４４ａ及びベアリン
グ７とほぼ対応する回転軸５の支持部分に開口されてい
る。本実施例では、挿入穴３２及び供給穴３３により、
収容室２８と吸入室２０とを連通させる通路が構成され
ている。円柱状をなす絞り部材としての絞りピン３４
は、挿入穴３２に軸線方向に移動可能に遊挿され、その
外径Ｈ１が挿入穴３２の内径Ｈ２より若干小さくなるよ
うに形成されている。そして、この絞りピン３４と挿入
穴３２との間の隙間には、円筒状の絞り通路が形成され
る。

【００２９】モータハウジング１の周壁４１はその内径
がセンタハウジング２の周壁４３の接合面４３ａ側の内
径より若干小さくなるように形成されている。この構成
により、両ハウジング１，２の接合状態では、モータハ
ウジング１の周壁４１の接合面４１ａの一部が、センタ
ハウジング２の周壁４３の接合面４３ａより内方へ若干
突出して、段差部３５が形成される。尚、この段差部３
５の高さＨ３は、前記挿入穴３２の内径Ｈ２と絞りピン
３４の外径Ｈ１との差（Ｈ２−Ｈ１）より若干大きくな
るように設定されている。本実施例では、この段差部３
５を形成するモータハウジング１の接合面４１ａの一部
により、係合部が構成されている。そして、絞りピン３
４はその突出端部が段差部３５に係合することにより、
挿入穴３２から抜けるのが阻止されている。

【００３０】次に前記のように構成されたスクロール型
圧縮機の作用を説明する。さて、固定子４のコイルへの
通電により回転子８及び回転軸５が回転されると、偏心
軸９の偏心回転により、可動スクロール１２が回転軸５
の軸心の周りで公転される。これにより、吸入口２１か
ら導入された冷媒ガスが吸入室２０へ流入されて、両ス
クロール３，１２間の圧縮室１４内に取り込まれる。そ
して、可動スクロール１２の公転に伴い、この圧縮室１
４が渦巻部３ｂ，１２ｂの外周側から中心側に移動さ
れ、容積を徐々に減少して圧縮作用を行う。従って、冷
媒ガスは圧縮室１４内において次第に圧縮され、吐出ポ
ート２４から吐出弁２５を押し開いて吐出室２３内に吐
出される。そして、その吐出冷媒ガスは吐出通路２７を
通して収容室２８へ圧送されるとともに、回転軸５の連
通孔３０を介して吐出口２９より外部冷却回路側へ吐出
される。

【００３１】ここで、回転軸５の連通孔３０に導入され
る吐出冷媒ガスは、分離板３１や収容室２８の内面に衝
突することにより、含まれる潤滑油が分離されて下方へ
落下し、その潤滑油は収容室２８の内底面に溜まる。そ
して、その溜まった潤滑油３６は、収容室２８内の吐出
冷媒ガス圧と吸入室２０内の吸入冷媒ガス圧との差に基
づいて、挿入穴３２と絞りピン３４との間の絞り通路及
び供給孔３３を通して、受圧面４４ａ及びベアリング７
とほぼ対応する回転軸５の支持部分に供給される。

【００３２】従って、この供給潤滑油３６により、受圧
面４４ａ及び可動スクロール１２の基板１２ａと旋回リ
ング１６との摺動、及び回転軸５の回転が、常に適度の
潤滑を受けてスムーズに行われることになり、それら各
摺動部位の磨耗が防止される。尚、本実施例では、セン
タハウジング２及び可動スクロール１２がアルミニウム
材で形成されるとともに、旋回リング１６が鉄系金属材
により形成されている。このため、センタハウジング２
の受圧面４４ａ及び可動スクロール１２の基板１２ａと
旋回リング１６との摺接部分が摩擦熱によって溶着する
ことはない。又、潤滑油３６を絞り通路によって絞るこ
とにより、吸入室２０に対する潤滑油３６の供給量を適
度な量に調整することができるとともに、収容室２８内
の圧力が吸入室２０側へ逃げて圧縮効率が低下すること
を防止することができる。

【００３３】このように、本実施例では、潤滑油３６を
挿入穴３２と同挿入孔３２に遊挿された絞りピン３４と
の間の円筒状の絞り通路で絞るようにしている。このた
め、潤滑油３６を絞るために小さな孔を形成するという
必要がなく、比較的大きな挿入穴３２とその挿入穴３２
の内径Ｈ２より若干小さな外径Ｈ１の絞りピン３４とを
形成するだけでよいので、加工を容易に行うことができ
る。しかも、挿入穴３２及び絞りピン３４は断面円形で
あるとともに、挿入穴３２は周壁４３の内周面の位置に
おいて隔壁４４に形成されているので、それらの加工は
非常に容易である。加えて、絞り通路が挿入穴３２と絞
りピン３４との間の広い範囲に亘って形成されるので、
異物によりその絞り通路が全て塞がれるというおそれも
ない。

【００３４】加えて、本実施例では、挿入穴３２に遊挿
された絞りピン３４は、その突出端部がモータハウジン
グ１の接合面４１ａの一部である段差部３５に係合する
ことにより、挿入穴３２から抜けるのが阻止されてい
る。このため、絞りピン３４の抜け止めのために専用の
部品を設けるという必要がなく、その抜け止めを非常に
簡単な構成で実現できるとともに、両ハウジング１，２
の接合作業と同時に容易に行うことができる。従って、
部品点数を削減して構造を簡素化することができ、よっ
て製作コストを低減できるとともに、圧縮機の組付け作
業が簡単になる。

【００３５】（第２実施例）次に、本発明の第２実施例
を図３に基づいて説明する。さて、図３に示すように、
この第２実施例では、前記第１実施例と比較して、収容
室２８内の潤滑油３６を導入するための通路の配設位置
が異なっている。即ち、導入孔３７はモータハウジング
１の下部において周壁４１に貫設され、その一端が吐出
口２９及び連通孔３０とほぼ対応する位置において収容
室２８の内底面に開口するとともに、他端が接合面４１
ａに開口している。又、センタハウジング２の挿入穴３
２は、導入孔３７の接合面４１ａ側の開口と連通するよ
うに、センタハウジング２の周壁４３の接合面４３ａに
開口している。又、挿入穴３２及び導入孔３７の開口を
包囲するように、両壁４１，４３の接合面４１ａ，４３
ａにはシールリング３９が配置されている。

【００３６】そして、この第２実施例では、導入孔３７
の内径Ｈ４が、挿入穴３２内の絞りピン３４の外径Ｈ１
より若干小さくなるように形成されている。この構成に
より、両ハウジング１，２の接合状態では、挿入穴３２
の開口部にモータハウジング１の接合面４１ａの一部、
すなわち導入孔３７の開口縁部が臨まれて、段差部３８
が形成される。この第２実施例では、段差部３８を形成
するモータハウジング１の接合面４１ａの一部により、
係合部が構成されている。そして、絞りピン３４はその
端部が段差部３８に係合することにより、挿入穴３２か
ら抜けるのが阻止される。

【００３７】そして、この実施例においても、前記第１
実施例と同じく、絞りピン３４の抜け止めのために専用
の部品を設けるという必要がなく、その抜け止めを非常
に簡単な構成で実現できる。

【００３８】又、吐出通路２７を通して導入された収容
室２８内の冷媒ガスは、回転軸５の連通孔３０を介して
吐出口２９より吐出される。このとき、図３に示すよう
に、潤滑油３６は、収容室２８内において冷媒ガスの流
れを受けることによって、連通孔３０及び吐出口２９と
対応する側の位置に最も多く溜まる。しかし、この第２
実施例では、収容室２８内の潤滑油３６を導入するため
の導入孔３７が、吐出口２９及び連通孔３０とほぼ対応
する位置において収容室２８の内底面に開口している。
このため、圧縮機が傾いたりした場合でも、収容室２８
内の潤滑油３６を導入孔３７に確実に導くことができ、
その潤滑油３６をセンタハウジング２側の絞り通路及び
供給孔３３を介して各摺動部位に確実に供給することが
できる。従って、この第２実施例では、前記第１実施例
と比較して、潤滑油の供給をより確実に行い得るととも
に、収容室２８内の冷媒ガスが吸入室２０側へ逃げるの
を確実に阻止することができる。

【００３９】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、各部の構成を例えば以下のように変更して
具体化することも可能である。 （１）前記第１実施例において、モータハウジング１の
周壁４１の内径をセンタハウジング２の周壁４３の接合
面４３ａ側の内径と同一径として段差部３５を形成せず
に、代わりに、モータハウジング１の接合面４１ａ側の
内底面に、絞りピン３４と係合可能に対応する係合部と
しての突起を一体形成すること。このようにしても、前
記従来のようにレースを設ける場合と比較して、絞りピ
ン３４の抜け止めを非常に簡単な構成で実現できる。

【００４０】（２）前記第２実施例において、導入孔３
７の接合面４１ａ側の開口を、挿入穴３２の接合面４３
ａ側の開口に対してずらした状態で設けることにより、
挿入穴３２の開口部にモータハウジング１の接合面４１
ａの一部を臨ませること。

【００４１】（３）スクロール型圧縮機として、回転軸
５を駆動するためのモータ部が一体に設けられておら
ず、外部からの動力を受けて作動されるタイプのものに
具体化すること。

【００４２】（４）本発明を、スクロール型圧縮機以外
の圧縮機、例えば斜板式圧縮機等の往復動型圧縮機で具
体化すること。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、次
のような優れた効果を奏する。請求項１〜７の発明によ
れば、潤滑油を確実に絞ることができるとともに、その
絞りのための通路が異物で塞がれるおそれもなく、しか
も加工が容易で、且つ部品点数を削減して構造を簡素化
することができる。

【００４４】特に、請求項４〜６の発明によれば、圧縮
機が傾いたりした場合でも、高圧室内の潤滑油を通路に
確実に導くことができ、その潤滑油を低圧室側の各摺動
部位に確実に供給することができるとともに、収容室内
の圧縮ガスが低圧室側へ逃げるのを確実に阻止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をスクロール型圧縮機に具体化した第１
実施例を示す縦断面図である。

【図２】この第１実施例の要部を示す部分拡大断面図で
ある。

【図３】本発明の第２実施例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図４】従来技術を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジングを構成する第２ハウジングとしてのモー
タハウジング、２…ハウジングを構成する第１ハウジン
グとしてのセンタハウジング、３…ハウジングを構成す
る固定スクロール、７…ベアリング、１４…圧縮室、１
６…旋回リング、２０…低圧室としての吸入室、２８…
高圧室としての収容室、２９…吐出口、３０…連通孔、
３２…通路を構成する挿入穴、３３…通路を構成する供
給孔、３４…絞り部材としての絞りピン、３５…段差
部、３６…潤滑油、３７…導入孔、３８…段差部、４１
…周壁、４１ａ…係合部を構成する接合面、４３…周
壁、４３ａ…接合面、４４…隔壁、４４ａ…受圧面、Ｈ
１…絞りピンの外径、Ｈ２…挿入穴の内径、Ｈ３…段差
部の高さ、Ｈ４…導入孔の内径。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石榑 宏行 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングの内部に、吸入ガスを収容す
   る低圧室と、その低圧室から導入されるガスを圧縮する
   圧縮室と、その圧縮室から吐出される圧縮ガスを収容す
   る高圧室とを設け、ハウジングには低圧室と高圧室とを
   連通させる通路を形成し、両室の圧力差に基づいて、高
   圧室内の潤滑油を、通路を通して低圧室側の所定の摺動
   部位に供給するようにした圧縮機の給油構造において、 前記ハウジングは第１ハウジングとその第１ハウジング
   に接合される第２ハウジングとを含み、前記通路を第１
   ハウジングに形成してその通路を第２ハウジング側に開
   口し、その通路内には同通路の内周面との間に絞り通路
   を形成する絞り部材を挿入し、第２ハウジングの端部側
   には、絞り部材に係合可能に対応してその絞り部材が通
   路内から抜けるのを阻止するための係合部を設けた圧縮
   機の給油構造。
2. 【請求項２】 係合部は、第１ハウジングとの接合面の
   一部である請求項１に記載の圧縮機の給油構造。
3. 【請求項３】 高圧室を第２ハウジングの内部に形成す
   るとともに、通路の一端を高圧室に開口した請求項１又
   は２に記載の圧縮機の給油構造。
4. 【請求項４】 高圧室を第２ハウジングの内部に形成
   し、その第２ハウジングの周壁には一端が高圧室に開口
   するとともに他端が第１ハウジングとの接合面に開口す
   る導入孔を貫設し、その導入孔の他端と連通するように
   前記通路の一端を第２ハウジングとの接合面に開口した
   請求項２に記載の圧縮機の給油構造。
5. 【請求項５】 導入孔の通路側開口部の径を絞り部材の
   外径より小さくした請求項４に記載の圧縮機の給油構
   造。
6. 【請求項６】 第２ハウジングには高圧室内の圧縮ガス
   を外部へ吐出するための吐出口を形成し、前記導入孔の
   高圧室側の開口を、吐出口とほぼ対応する位置に配置し
   た請求項４又は５に記載の圧縮機の給油構造。
7. 【請求項７】 通路及び絞り部材は断面円形である請求
   項１〜６の何れかに記載の圧縮機の給油構造。