JPH07316897A - めっき液への金属イオン供給方法 - Google Patents

めっき液への金属イオン供給方法

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JPH07316897A
JPH07316897A JP11851394A JP11851394A JPH07316897A JP H07316897 A JPH07316897 A JP H07316897A JP 11851394 A JP11851394 A JP 11851394A JP 11851394 A JP11851394 A JP 11851394A JP H07316897 A JPH07316897 A JP H07316897A
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JP
Japan
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metal
plating solution
ion
ions
supplying
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JP11851394A
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English (en)
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Tamotsu Mizuta
有 水田
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】安定した速度で金属Znを溶解してZnイオン
を供給できるめっき液への金属イオン供給方法を提供す
る。 【構成】溶解液46のpHを2.1以下に保つようにめ
っき液の供給量を制御して金属Zn42を溶解した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、めっき液への金属イオ
ン供給方法に関し、特に、硫酸浴Zn系めっき液へZn
イオンを供給するのに好適なめっき液への金属イオン供
給方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図3を参照して、従来のZnめっき法を
説明する。図3は従来のZnめっき法を示す模式図であ
る。鋼板10は、コンダクタロール12とバックアップ
ロール14に支持されて、対向する不溶性陽極(Pb
等)16が配置されためっきセル18を通過する。めっ
きセル18には、ノズル20から硫酸浴Zn系めっき液
(以下、めっき液という)が供給されており、整流器2
2による通電によりめっき液中のZnイオンが鋼板(陰
極)10に付着してZnが析出する。めっきセル18で
は、下記の反応が起こっており、Znイオンが不足する
ので外部から供給される。 陽極 SO4 2-−2e+H2 O→H2 SO4 +1/2
2 ↑ 陰極 Zn 2+ +2e- →Zn(析出) めっきセル18にZnイオンを供給するために、めっき
液を循環タンク24に戻し、この循環タンク24に金属
Zn溶解装置26からZnイオンを供給している。金属
Zn溶解装置26の充填槽28には、安価な金属Zn粒
や金属Zn板が充填され、Znイオンの供給源として用
いられれている。
【0003】めっき(通電)によって循環タンク24の
中のZnイオン濃度が低下すると、充填槽28の下部か
らめっき液が通液され、下記の反応によってZnイオン
が生成される。 Zn(金属Zn)+H2 SO4 →ZnSO4 +H2
(1)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、めっき液を
充填槽28に供給して金属Znを溶解し続けると、金属
Znの溶解速度が遅くなり停止することがある。金属Z
nが溶解しないとめっきセル18にZnイオンを供給で
きないので、めっき品質が低下する。本発明は、上記事
情に鑑み、安定した速度で金属Znを溶解してZnイオ
ンを供給できるめっき液への金属イオン供給方法を提供
することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のめっき液への金属イオン供給方法は、溶解液
のpHを2.1以下に保って金属Znを溶解してZnイ
オンを生成し、該Znイオンを硫酸浴Zn系めっき液に
供給することを特徴とするものである。
【0006】
【作用】本発明者は、Znイオンをめっき液に安定して
供給するために種々の実験・研究を重ねた結果、以下の
事項を見い出した。 (1)金属Zn粒の表面には褐色の物質が付着してお
り、この褐色の物質は、X線回折を用いて同定した結
果、水酸化第2鉄である。 (2)鉄イオンは鋼板から溶解し、不純物として含まれ
る。
【0007】そこで、金属Zn粒の表面に水酸化第2鉄
が付着する理由について検討した。金属Znを溶解して
硫酸浴Zn系めっき液(不溶性陽極)へZnイオンを供
給するに当たっては、金属Zn粒の界面では、上記の化
学式(1)に示されるように、H+ イオン濃度が低くな
るのでpHが上昇する。この結果、めっき液中に含まれ
る金属イオンのうち、比較的低pH側で水酸化を生成す
るFe3+イオンは、下記の化学式(2)に示されるよう
に、水酸化第2鉄を生成する。
【0008】 Fe3++3OH- =Fe(OH)3 ↓ (2) 水酸化第2鉄(コロイド状)が生成されると、図1に示
されるように、金属Zn30が水酸化第2鉄32で覆わ
れるので、化学式(1)の反応速度が急激に低くなり、
やがてゼロになってしまうおそれがある。本発明のめっ
き液への金属イオン供給方法によれば、金属Znを溶解
して硫酸浴Zn系めっき液(不溶性陽極)へZnイオン
供給する際、溶解液のpHを2.1以下に保つように、
+ イオンを供給する(例えば、めっき液の流量を制御
する)ことにより、金属Znを安定した溶解速度で溶解
することができ、めっき液へZnイオンを安定して供給
できる。
【0009】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図2は、めっき液へ金属イオンを供給する際に用
いた金属Zn溶解装置を示す模式図である。金属Zn溶
解装置40は、金属Zn42が充填される充填槽44
と、溶解液46のpHを測定するpH計48と、このp
H計48により測定された溶解液46のpHに応じて循
環タンク24(図3参照)からのめっき液の供給量を制
御するポンプ58とを備えて構成されている。また、金
属Zn溶解装置40の溶解液は、循環タンク24に戻さ
れるように構成されている。
【0010】(実施例−1) 1)溶解条件 1.めっきセル : 不溶性陽極(Pb) 2.めっき液 : 硫酸浴Znめっき液(pH1.
5) 3.溶解金属 : 金属Zn(2〜5mmφ)、10
00kg充填 4.溶解条件 : 溶解装置出側pH 1.8〜2.
6 2)実験結果 Zn溶解速度(kg/hr) ──────────────────────────────────── 溶解装置 2h後 4h後 6h後 8h後 10h後 出側pH ──────────────────────────────────── 1.8 840 860 870 840 850 2.0 790 810 820 800 790 2.1 810 790 800 810 830 2.2 780 700 630 500 400 2.4 670 500 300 200 100 2.6 500 360 200 150 100 ──────────────────────────────────── (実施例−2) 1)溶解条件 1.めっきセル : 不溶性陽極(Pb) 2.めっき液 : 硫酸浴Zn−Niめっき液(pH
1.8) 3.溶解金属 : 金属Zn(2〜5mmφ)、10
00kg充填 4.溶解装置出側pH:1.8〜2.6 Zn溶解速度(kg/hr) ──────────────────────────────────── 溶解装置 2h後 4h後 6h後 8h後 10h後 出側pH ──────────────────────────────────── 1.8 460 430 500 520 580 2.0 470 450 520 540 590 2.1 430 410 430 450 500 2.2 380 300 210 150 90 2.4 290 300 190 120 80 2.6 300 250 180 100 70 ──────────────────────────────────── 上記実施例で示されたように、金属Zn溶解装置の出側
pH(溶解液のpH)が2.1を超えると、時間の経過
と共にZnの溶解速度が低下するが、出側pHが2.1
以下のときは時間が経過してもZnの溶解速度は低下せ
ず増加することもある。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように本発明のめっき液へ
の金属イオン供給方法によれば、pHを2.1以下に保
った溶解液で金属Znを溶解してZnイオンを生成し、
このZnイオンを硫酸浴Zn系めっき液に供給するの
で、 (1)金属イオンの供給が安定して得られ、 (2)めっき液濃度の変動が小さく、めっき液のpHが
安定する。 (3)(2)の結果よりめっき品質(光沢等)の安定等
の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】金属Znが水酸化第2鉄で覆われた状態を示す
断面図である。
【図2】本発明のめっき液への金属イオン供給方法で用
いた金属Zn溶解装置を示す模式図である。
【図3】従来のZnめっき法を示す模式図である。
【符号の説明】
40 金属Zn溶解装置 42 金属Zn 44 充填槽 46 溶解液 48 pH計

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 溶解液のpHを2.1以下に保って金属
    Znを溶解してZnイオンを生成し、該Znイオンを硫
    酸浴Zn系めっき液に供給することを特徴とするめっき
    液への金属イオン供給方法。
JP11851394A 1994-05-31 1994-05-31 めっき液への金属イオン供給方法 Pending JPH07316897A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006057165A (ja) * 2004-08-23 2006-03-02 Nippon Hyomen Kagaku Kk 鋳鉄へのアルカリ性亜鉛系めっき方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006057165A (ja) * 2004-08-23 2006-03-02 Nippon Hyomen Kagaku Kk 鋳鉄へのアルカリ性亜鉛系めっき方法
JP4672309B2 (ja) * 2004-08-23 2011-04-20 日本表面化学株式会社 鋳鉄へのアルカリ性亜鉛系めっき方法

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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19990427