JPH07314540A - 把手付プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents

把手付プラスチックボトルの製造方法

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JPH07314540A
JPH07314540A JP11253594A JP11253594A JPH07314540A JP H07314540 A JPH07314540 A JP H07314540A JP 11253594 A JP11253594 A JP 11253594A JP 11253594 A JP11253594 A JP 11253594A JP H07314540 A JPH07314540 A JP H07314540A
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blowing
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 把手付プラスチックボトルのボトル本体と把
手とを一体的かつ同時にブロー成形により製造すること
を可能とし、強度的にも極めて優れかつ把手部の脱落の
虞のまったくない把手付プラスチックボトルの画期的な
製造方法を提供する。 【構成】 （ａ）インジェクションキャビを用いて、最
終ボトル成形品の高さ寸法よりも短尺でかつ把手部部分
を肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工程、
（ｂ）該インジェクションキャビを取り除いた状態で、
該成形されたプリフォームの上部部分のみを一次ブロー
する一次ブロー工程、（ｃ）該一次ブロー後のプリフォ
ームを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備したブロ
ーキャビを用いて、延伸ブロー成形する延伸ブロー工
程、とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、把手付プラスチックボ
トルの製造方法に関し、さらに詳細には、ボトル本体と
把手とをブロー成形により同時かつ一体的に成形する方
法に関する。
【０００２】
【関連技術】従来、把手付プラスチックボトルは、清涼
飲料などを収容する容器として日常的に利用されている
ことはよく知られている。このプラスチックボトルの成
形材料としては、塩ビの他にポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂などが用いられてい
る。塩ビ材料は、環境汚染を引き起こす為、最近は用い
られず、ＰＥＴが主に使用されている。しかしながら、
ＰＥＴを材料として、ブロー成形によりボトル本体と把
手部とを一体的に同時に製造することは不可能とされて
いる。その為ボトル本体となる予備成形品（プリフォー
ム又はパリソン）と把手成形品とを別々に成形し、これ
らをブロー成形型内に圧力流体を吹き込んで容器本体を
ブロー成形するとともに、該容器本体と把手体とを一体
化させる方法が提案されている。（特開昭５８−９９３
５０号公報、特開平２−１９６６２１号公報等）。
【０００３】しかしながら、このようなボトル本体と把
手等を別々に成形してこれを後に一体化させる方法で
は、その製造工程が複雑化されることがさけられず、ま
たボトル本体と把手との接合状態を完全に行なうことは
難しく把手がはずれる可能性があることは否定できな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記した
把手付プラスチックボトルの製造における問題を解決す
べく、鋭意研究を重ねブロー成形における新手法を開発
し、本発明を完成したものである。
【０００５】本発明は、把手付プラスチックボトルのボ
トル本体と把手とを一体的かつ同時にブロー成形により
製造することを可能とし、強度的にも極めて優れかつ把
手部の脱落の虞のまったくない把手付プラスチックボト
ルの画期的な製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の把手付プラスチックボトルの製造方法にお
いては、（ａ）インジェクションキャビを用いて、最終
ボトル成形品の高さ寸法よりも短尺でかつ把手部部分を
肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工程、
（ｂ）該インジェクションキャビを取除いた状態で、該
成形されたプリフォームの上部部分のみを一次ブローす
る一次ブロー工程、（ｃ）該一次ブロー後のプリフォー
ムを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備したブロー
キャビを用いて、延伸ブロー成形する延伸ブロー工程、
とから構成される。
【０００７】上記一次ブロー工程（ｂ）後のプリフォー
ムを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備したブロー
キャビを用いて延伸ブロー成形する延伸ブロー工程
（ｃ）が、該一次ブロー工程（ｂ）後のプリフォームの
上部部分のみを二次ブローするとともに該プリフォーム
の下部部分を延伸する延伸二次ブロー工程（ｃ−１）
と、該延伸二次ブロー延伸工程（ｃ−１）に連続して行
なわれ、該延伸二次ブローされたプリフォームを最終ボ
トル成形品に仕上げるための、最終ブローを行なう最終
ブロー工程（ｃ−２）とから構成するのが好適である。
【０００８】上記予備成形工程（ａ）において用いられ
る予備成形手段としては、下端部に溶融樹脂注入口を設
けた中空部を有するインジェクションキャビと、該中空
部にプリフォーム成形用の空隙部を形成するように挿通
されかつ内部長手方向に貫通長孔を穿設した内側インジ
ェクションコアと、該内側インジェクションコアの上部
外面に摺動可能に配設されかつ該内側インジェクション
コアとともにプリフォーム成形用の空隙部を形成する外
側インジェクションコアと、該内側インジェクションコ
アの貫通長孔に摺動可能に貫挿された延伸ロッドと、を
有する構成を採用する。
【０００９】上記延伸二次ブロー工程（ｃ−１）におけ
る延伸手段としては、上記延伸ロッドを用いる。
【００１０】予備成形工程（ａ）で成形されるプリフォ
ームの形状としては、上記したように最終ボトル成形品
の高さ寸法よりも短尺なもの以外に、最終ボトル成形品
の高さ寸法とほぼ同寸法のものを成形してもよい。この
場合、延伸ロッドを用いた延伸処理は行なう必要はなく
なる。
【００１１】本発明における成形材料としてはブロー成
形に適した樹脂材料をいずれも用いることができるが、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるのが好
適である。
【００１２】上記方法により製造された把手付プラスチ
ックボトルは、ボトルの機械的強度が高いことは勿論ボ
トル本体と把手部とは一体的に成形されているため把手
部の脱落のおそれは全く無く、かつボトル本体と把手部
が同一樹脂で形成されているためリサイクルに適してい
る。
【００１３】特にＰＥＴボトルの場合には、上記した利
点の他に溶剤等の有機物の滲出が無く、廃棄後の焼却時
には有害ガスの発生が無い等の特徴がある。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の１実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明方法の第１実施例の
工程を概略的に順次図示したものである。図１はプリフ
ォームＰを成形する予備成形工程（ａ）を図示する。同
図において、１２はインジェクションキャビで、下端部
に溶融樹脂注入口１４を設けた中空部１６を有してい
る。
【００１６】１８は内側インジェクションコアで、該中
空部１６にプリフォームＰを成形するための空隙部２０
を形成するように挿通されている。２２は、該内側イン
ジェクションコア１８の内部長手方向に穿設された貫通
長孔である。
【００１７】２４は外側インジェクションコアで、該内
側インジェクションコア１８の上部外面に摺動可能に配
設され、かつ該内側インジェクションコア１８とともに
該空隙部２０を形成する。
【００１８】該プリフォームＰ成形用の空隙部２０は、
把手部形成のための補正用の肉厚をプリフォームＰに付
与するため、把手部形成予定部分に膨出部２０ａを有し
ている。
【００１９】２６は延伸ロッドで、上記内側インジェク
ションコア１８の貫通長孔２２に摺動可能に貫挿されて
いる。該延伸ロッド２６の先端面は、内側インジェクシ
ョンコア１８の先端面と面一となるように取付けられて
いる。
【００２０】図１において、２８はリップで、上記外側
インジェクションコア２４の上部外面を当接支持する。
該リップ２８の内周面には、前記空隙部２０に連続する
口部用空隙部３０が形成されている。該口部用空隙部３
０に溶融樹脂が充填されることにより、ボトルの口部分
の成形が行われる。即ち、本実施例においては、インジ
ェクションキャビ１２とリップ２８によってインジェク
ション型が構成されている。
【００２１】３２は、該リップ２８の外周側面を支持す
る固定部材である。
【００２２】上記した予備成形手段の構成において、該
溶融樹脂注入口１４から溶融樹脂を注入することによ
り、空隙部２０および口部用空隙部３０に溶融樹脂が充
填され、把手部補正用肉厚Ｐｘを有するプリフォームＰ
が成形される。この把手部補正用肉厚Ｐｘをプリフォー
ムＰに付与しておくことが本発明方法の特徴の一つであ
り、この把手部補正用肉厚Ｐｘがあるために、後述する
ように把手部のブロー成形が過不足なく良好に行われる
ものである。
【００２３】図２は一次ブロー工程（ｂ）を図示する。
一次ブロー工程（ｂ）においては、上記インジェクショ
ンキャビ１２を取除いて、内側および外側のインジェク
ションコア１８、２４と延伸ロッド２６とプリフォーム
Ｐとの一体物を取出す。
【００２４】次いで、該外側インジェクションコア２４
の先端部を上方にわずかに移動せしめることにより、該
外側インジェクションコア２４の先端部と該内側インジ
ェクションコア１８の側面との間にブローノズルとなる
間隙３４を形成する。
【００２５】該内側インジェクションコア１８の上部外
周面と外側インジェクションコア２４の内周面との間隙
は、エアー通路３６となる。該内側インジェクションコ
ア１８の上端外面と、該外側インジェクションコア２４
との間隙３８からエアーを吹き込むことにより、該プリ
フォームＰの内部にブローノズル３４を介してエアーが
吹き込まれ、該プリフォームＰの上部部分Ｐａのみを一
次ブローする。図２は一次ブロー工程（ｂ）における一
次ブローを受けたプリフォームＰ1 の状態を示してい
る。
【００２６】図３は延伸二次ブロー工程（ｃ−１）を図
示する。上記内側および外側のインジェクションコア１
８、２４と延伸ロッド２６と上記一次ブローされたプリ
フォームＰ1 とを、ボトル本体部の型部分３９及び把手
部の型部分４０を具備したブローキャビ４２の中空部４
４内に配設する。なお、４６は、下記する最終ボトル成
形品Ｐ3 の底部を成型するための底型である。即ち、ブ
ロー型はブローキャビ４２と底型４６とから構成されて
いる。
【００２７】該プリフォームＰ1 の内部に、上記一次ブ
ローと同様にブローノズル３４を介してエアーを吹き込
んで、該一次ブロー後のプリフォームＰ1 の上部部分Ｐ
ａ部分のみを二次ブローするとともに、前記延伸ロッド
２６を下方に押して該プリフォームＰ1 の下部部分Ｐｂ
を延伸する。図３は延伸二次ブロー工程（ｃ−１）にお
ける延伸二次ブローを受けたプリフォームＰ2 の状態を
示している。
【００２８】図４は最終ブロー工程（ｃ−２）を図示す
る。最終ブロー工程（ｃ−２）は、上記延伸二次ブロー
工程（ｃ−１）に連続して行なわれる。この工程は、上
記延伸二次ブローされたプリフォームＰ2 を最終ボトル
成形品Ｐ3 に仕上げるため、該延伸二次ブローされたプ
リフォームＰ2 の内部にブローノズル３４を介してエア
ーを吹き込んで最終ブローを行なうものである。図４は
最終ブロー工程（ｃ−２）における最終ブローを受けた
最終ボトル成形品Ｐ3 の状態を示している。該最終ボト
ル成形品Ｐ3は、ブローキャビ４２を冷却後ブローキャ
ビ４２を取り外して、取り出され、ボトル製品となる。
【００２９】上記実施例においては、予備成形工程
（ａ）において成形されるプリフォームＰの形状を最終
ボトル成形品Ｐ3 の高さ寸法よりも短尺なものとし、高
さ方向の延伸処理を行なうことによって最終ボトル成形
品Ｐ3 の寸法に一致させる方法について説明した。
【００３０】このような高さ方向の延伸処理を行なうこ
となく、最終ボトル成形品Ｐ3 を成形することも可能で
あり、図５〜図８にもとづいて説明する。図５〜図８に
おいて、図１〜図４に示した第一実施例における部材と
同一または類似部材は同一符号で示す。
【００３１】図５はプリフォームＰを成形する予備成形
工程（ａ）を図示する。同図において、図１との相違点
は、内部インジェクションコア１８が最終ボトル成形品
Ｐ3の高さ寸法にわずかに足りない程度の長尺状に形成
され、かつその内部には、図１に示したような貫通長孔
２２および延伸ロッド２６は設けられていないことであ
る。従って、図５の予備成形工程（ａ）において成形さ
れるプリフォームＰは、最終ボトル成形品Ｐ3 の高さ寸
法とほぼ同一の高さ寸法を有している。
【００３２】図６は一次ブロー工程（ｂ）を図示する。
図６と図２の一次ブロー工程（ｂ）の相違点は、図６に
おいては長尺のプリフォームＰの上部部分Ｐａのみを一
次ブローして一次ブローされたプリフォームＰ1 とする
ことであり、その他の処理は図２の場合と同様である。
【００３３】図７は二次ブロー工程（ｃ−１）を図示す
る。図７の工程においては、長さ方向の延伸処理を行な
わないで二次ブローされたプリフォームＰ2 とする点を
除いて図３の場合と同様である。
【００３４】図８は最終ブロー工程（ｃ−２）を図示す
る。この工程は、上記二次ブローされたプリフォームＰ
2 を最終ボトル成形品Ｐ3 に仕上げるため、該二次ブロ
ーされたプリフォームＰ2 の内部にブローノズル３４を
介してエアーを吹き込んで最終ブローを行なうもので、
図４に示した場合とほぼ同様である。
【００３５】上記各実施例において、予備成形工程
（ａ）における温度条件は、使用する原料樹脂が溶融状
態となる程度でよく、例えばＰＥＴであれば、２２０℃
程度であり、それ以後の工程では１５０℃程度の温度条
件で各処理を行えばよい。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、把
手付プラスチックボトルのボトル本体と把手とを一体的
かつ同時にブロー成形により製造することが可能とな
り、強度的にも極めて優れ、かつ把手部の脱落のおそれ
が全く無い把手付プラスチックボトルを得ることが出来
るという大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の第一実施例における予備成形工程
（ａ）を示す説明図である。
【図２】本発明方法の第一実施例における一次ブロー工
程（ｂ）を示す説明図である。
【図３】本発明方法の第一実施例における延伸二次ブロ
ー工程（ｃ−１）を示す説明図である。
【図４】本発明方法の第一実施例における最終ブロー工
程（ｃ−２）を示す説明図である。
【図５】本発明方法の第二実施例における予備成形工程
（ａ）を示す説明図である。
【図６】本発明方法の第二実施例における一次ブロー工
程（ｂ）を示す説明図である。
【図７】本発明方法の第二実施例における二次ブロー工
程（ｃ−１）を示す説明図である。
【図８】本発明方法の第二実施例における最終ブロー工
程（ｃ−２）を示す説明図である。
【符号の説明】
１２ インジェクションキャビ １４ 溶融樹脂注入口 １６ 中空部 １８ 内側インジェクションコア ２０ 空隙部 ２０ａ 膨出部 ２２ 貫通長孔 ２４ 外側インジェクションコア ２６ 延伸ロッド ２８ リップ ３０ 口部用空隙部 ３２ 固定部材 ３４ ブローノズル ３６ エアー通路 ３９ ボトル本体部の型部分 ４０ 把手部の型部分 ４２ ブローキャビ ４４ 中空部 ４６ 底型 Ｐ プリフォーム Ｐ1 一次ブロー後のプリフォーム Ｐ2 延伸二次ブロー後のプリフォーム Ｐ3 最終ボトル成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）インジェクションキャビを用い
    て、最終ボトル成形品の高さ寸法よりも短尺でかつ把手
    部部分を肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工
    程、（ｂ）該インジェクションキャビを取除いた状態
    で、該成形されたプリフォームの上部部分のみを一次ブ
    ローする一次ブロー工程、（ｃ）該一次ブロー後のプリ
    フォームを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備した
    ブローキャビを用いて、延伸ブロー成形する延伸ブロー
    工程、とからなることを特徴とする把手付プラスチック
    ボトルの製造方法。
  2. 【請求項２】 該一次ブロー工程（ｂ）後のプリフォー
    ムを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備したブロー
    キャビを用いて延伸ブロー成型する延伸ブロー工程
    （ｃ）が、該一次ブロー工程（ｂ）後のプリフォームの
    上部部分のみを二次ブローするとともに該プリフォーム
    の下部部分を延伸する延伸二次ブロー工程（ｃ−１）
    と、該延伸二次ブロー工程（ｃ−１）に連続して行なわ
    れ、該延伸二次ブローされたプリフォームを最終ボトル
    成形品に仕上げるための、最終ブローを行なう最終ブロ
    ー工程（ｃ−２）と、から構成されていることを特徴と
    する請求項１記載の把手付プラスチックボトルの製造方
    法。
  3. 【請求項３】 （ａ）下端部に溶融樹脂注入口を設けた
    中空部を有するインジェクションキャビと、該中空部に
    プリフォーム成形用の空隙部を形成するように挿通され
    かつ内部長手方向に貫通長孔を穿設した内側インジェク
    ションコアと、該内側インジェクションコアの上部外面
    に摺動可能に配設されかつ該内側インジェクションコア
    とともにプリフォーム成形用の空隙部を形成する外側イ
    ンジェクションコアと、該内側インジェクションコアの
    貫通長孔に摺動可能に貫挿された延伸ロッドと、を有す
    る予備成形手段を用い、該溶融樹脂注入口から該プリフ
    ォーム成形用の空隙部に原料溶融樹脂を注入して把手部
    部分を肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工
    程、（ｂ）該インジェクションキャビを取除いて、該内
    側及び外側のインジェクションコアと延伸ロッドとプリ
    フォームとの一体物を取出し、ついで該外側インジェク
    ションコアを上方にわずかに移動せしめることにより、
    該外側インジェクションコアの先端部と該内側インジェ
    クションコアの側面との間にブローノズルとなる間隙を
    形成し、該内側インジェクションコアの上部外周面と外
    側インジェクションコアの内周面との間隙をエアー通路
    とし、該内側インジェクションコアの上端外面と該外側
    インジェクションコアの上端部との間隙からエアーを吹
    き込むことにより、該プリフォームの内部にブローノズ
    ルを介してエアーが吹き込まれ、該プリフォームの上部
    部分のみを一次ブローする一次ブロー工程、（ｃ−１）
    該内側及び外側のインジェクションコアと延伸ロッドと
    該一次ブローされたプリフォームとの一体物を、ボトル
    本体及び把手部の型部分を具備したブローキャビの中空
    部内に配設し、上記一次ブローと同様に該プリフォーム
    の内部にブローノズルを介してエアーを吹き込んで、該
    一次ブロー後のプリフォームの上部部分のみを二次ブロ
    ーするとともに上記延伸ロッドを下方に押して該プリフ
    ォームの下記部分を延伸する延伸二次ブロー工程、（ｃ
    −２）該延伸二次ブロー工程（ｃ−１）に連続して行な
    われ、該延伸二次ブローされたプリフォームを最終ボト
    ル成形品に仕上げるため、該延伸二次ブローされたプリ
    フォームの内部にブローノズルを介してエアーを吹き込
    んで、最終ブローを行なう最終ブロー工程、とから構成
    されていることを特徴とする把手付プラスチックボトル
    の製造方法。
  4. 【請求項４】 （ａ）インジェクションキャビを用い
    て、最終ボトル成形品の高さ寸法と略同寸法でかつ把手
    部部分を肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工
    程、（ｂ）該インジェクションキャビを取除いた状態
    で、該プリフォームの上部のみをブローする一次ブロー
    工程、（ｃ）該一次ブロー後のプリフォームを、ボトル
    本体及び把手部の型部分を具備したブローキャビを用い
    てブロー成形する最終ブロー工程、とからなることを特
    徴とする把手付プラスチックボトルの製造方法。
  5. 【請求項５】 該一次ブロー工程（ｂ）後のプリフォー
    ムを、ボトル本体及び把手部の型部分を具備したブロー
    キャビを用いてブロー成形する最終ブロー工程（ｃ）
    が、該一次ブロー後のプリフォームの上部部分のみを二
    次ブローする二次ブロー工程（ｃ−１）と、該二次ブロ
    ー工程（ｃ−１）に連続して行なわれ、該二次ブローさ
    れたプリフォームを最終ボトル成形品に仕上げるための
    最終ブローを行なう最終ブロー工程（ｃ−２）とから構
    成されていることを特徴とする請求項４記載の把手付プ
    ラスチックボトルの製造方法。
  6. 【請求項６】 （ａ）下端部に溶融樹脂注入口を設けた
    中空部を有するインジェクションキャビと、該中空部に
    プリフォーム成形用の空隙部を形成するように挿通され
    た内側インジェクションコアと、該内側インジェクショ
    ンコアの上部外面に摺動可能に配設されかつ該内側イン
    ジェクションコアとともにプリフォーム成形用の空隙部
    を形成する外側インジェクションコアと、を有する予備
    成形手段を用い、該溶融樹脂注入口から該プリフォーム
    成形用の空隙部に原料溶融樹脂を注入して把手部部分を
    肉厚としたプリフォームを成形する予備成形工程、
    （ｂ）該インジェクションキャビを取り除いて、該内側
    及び外側のインジェクションコアとプリフォームとの一
    体物を取り出し、次いで、該外側インジェクションコア
    を上方にわずかに移動せしめることにより、該外側イン
    ジェクションコアの先端部と、該インジェクションコア
    の側面との間にブローノズルとなる間隙を形成し、該内
    側インジェクションコアの上部外周面と外側インジェク
    ションコアの内周面との間隙をエアー通路とし、該内側
    インジェクションコアの上端外面と該外側インジェクシ
    ョンコアの上端部との間隙からエアーを吹き込むことに
    より、該プリフォームの内部にブローノズルを介してエ
    アーを吹き込み、該プリフォームの上部部分のみを一次
    ブローする一次ブロー工程、（ｃ−１）該内側及び外側
    のインジェクションコアと該一次ブローされたプリフォ
    ームとの一体物を、ボトル本体及び把手部の型部分を具
    備したブローキャビの中空部内に配設し、上記一次ブロ
    ーと同様に該プリフォームの内部にブローノズルを介し
    てエアーを吹き込んで、該一次ブロー後のプリフォーム
    の上部部分のみを二次ブローする二次ブロー工程と、
    （ｃ−２）該二次ブロー工程（ｃ−１）に連続して行な
    われ、該二次ブローされたプリフォームを最終ボトル成
    形品に仕上げるため、該二次ブローされたプリフォーム
    の内部にブローノズルを介してエアーを吹き込んで、最
    終ブローを行なう最終ブロー工程、とから構成されてい
    ることを特徴とする把手付プラスチックボトルの製造方
    法。
  7. 【請求項７】 成形材料としてポリエチレンテレフタレ
    ート（ＰＥＴ）を用いることを特徴とする請求項１〜６
    記載のプラスチックボトルの製造方法。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７記載の方法により製造され
    ることを特徴とする把手付プラスチックボトル。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100439083C (zh) * 2005-04-30 2008-12-03 蔡佳翰 耐热瓶全自动吹瓶机
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WO2013074500A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-23 Amcor Limited Container formed via plural blow molding
WO2022056960A1 (zh) * 2020-09-17 2022-03-24 广州达意隆包装机械股份有限公司 吹塑模具、吹瓶机及塑料瓶

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