JPH07314519A - 艶消し熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
艶消し熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH07314519A JPH07314519A JP6115791A JP11579194A JPH07314519A JP H07314519 A JPH07314519 A JP H07314519A JP 6115791 A JP6115791 A JP 6115791A JP 11579194 A JP11579194 A JP 11579194A JP H07314519 A JPH07314519 A JP H07314519A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）スチレン系樹脂、変性ポリフェニレンオ
キサイド樹脂およびポリカーポネート樹脂から選ぱれる
少なくとも一種の非晶性樹脂９８〜３０重量％およぴ
（Ｂ）結晶性樹脂２〜７０重量％を含む熱可塑性樹脂混
合物を、結晶性樹脂の溶融温度より１０℃以上低い温度
で成形加工することを特徴とする艶消し熱可塑性樹脂の
製造方法。 【効果】耐熱性、耐衝撃性が良好で、しかも、艶消しさ
れた成形品が得られる。
キサイド樹脂およびポリカーポネート樹脂から選ぱれる
少なくとも一種の非晶性樹脂９８〜３０重量％およぴ
（Ｂ）結晶性樹脂２〜７０重量％を含む熱可塑性樹脂混
合物を、結晶性樹脂の溶融温度より１０℃以上低い温度
で成形加工することを特徴とする艶消し熱可塑性樹脂の
製造方法。 【効果】耐熱性、耐衝撃性が良好で、しかも、艶消しさ
れた成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、艶消し熱可塑性樹脂成
形品の製造方法に関する。
形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は、その加工性及ぴその物
理的特性を利用して、幅広い分野で使われている。一般
に、これらの樹脂の成形品には艶があり、このことは用
途によっては有効な特性とされるのであるが、自動車内
装部品、建材、家庭用電機機器部品等の分野において
は、成形品の表面を艶消しの状態にしたものが望まれる
場合がある。
理的特性を利用して、幅広い分野で使われている。一般
に、これらの樹脂の成形品には艶があり、このことは用
途によっては有効な特性とされるのであるが、自動車内
装部品、建材、家庭用電機機器部品等の分野において
は、成形品の表面を艶消しの状態にしたものが望まれる
場合がある。
【０００３】従来、成形品の艶消しの方法としては、金
型表面にシボ加工を施す方法、成形品表面に艶消し塗料
を塗布する方法、無機充填材を樹脂に混合する方法（特
開昭５５−７３７４２号公報、特開昭６０−２０９５５
号公報、特開昭６４−４６３９号公報等参照）、熱可塑
性樹脂にゴム質重合体をその重合後に添加する方法（特
開昭６１−ｌ３６５４７号公報、特開昭６２一ｌ２４ｌ
３８号公報、特開昭６２−２２５５５９号公報等参
照）、ゴムで変性した熱可塑性樹脂を用いる方法（特開
昭５７−２３６５２号公報、特開昭５９−１９３９５０
号公報、特開昭６０一２０２１４３号公報、特開昭６１
−２５５９１９号公報、特開昭６２−４８７０９号公
報、特開昭６２−ｌ９９６４７号公報、特開昭６３−１
８２３６８号公報等参照）、熱可塑性樹脂に架橋ポリマ
ーを混合する方法（特開昭５０一５ｌ１４２号公報、特
開昭５３−７１１４６号公報、特開昭５７−ｌ４６５０
号公報、特開昭５８−ｌｌ３２４２号公報、特開昭５９
−１６１４５９号公報等参照）、熱可塑性樹脂を成形後
熱処理する方法（特関平ｌ−２５６５７５号公報参照）
等がある。
型表面にシボ加工を施す方法、成形品表面に艶消し塗料
を塗布する方法、無機充填材を樹脂に混合する方法（特
開昭５５−７３７４２号公報、特開昭６０−２０９５５
号公報、特開昭６４−４６３９号公報等参照）、熱可塑
性樹脂にゴム質重合体をその重合後に添加する方法（特
開昭６１−ｌ３６５４７号公報、特開昭６２一ｌ２４ｌ
３８号公報、特開昭６２−２２５５５９号公報等参
照）、ゴムで変性した熱可塑性樹脂を用いる方法（特開
昭５７−２３６５２号公報、特開昭５９−１９３９５０
号公報、特開昭６０一２０２１４３号公報、特開昭６１
−２５５９１９号公報、特開昭６２−４８７０９号公
報、特開昭６２−ｌ９９６４７号公報、特開昭６３−１
８２３６８号公報等参照）、熱可塑性樹脂に架橋ポリマ
ーを混合する方法（特開昭５０一５ｌ１４２号公報、特
開昭５３−７１１４６号公報、特開昭５７−ｌ４６５０
号公報、特開昭５８−ｌｌ３２４２号公報、特開昭５９
−１６１４５９号公報等参照）、熱可塑性樹脂を成形後
熱処理する方法（特関平ｌ−２５６５７５号公報参照）
等がある。
【０００４】しかし、シボ加工による方法でば、金型製
作費が高価になり、保守管理にが繁雑になる。また、塗
装による方法でば、塗装工程にコストがかかり、さらに
溶剤による樹脂表面の劣化等の恐れがある。無機充填剤
および架橋ポリマーを混合する方法では、樹脂の耐衝撃
性を大幅に低下させる。ゴム質重合体を重合後に添加す
る方法では、耐熱性や剛性の低下を招く。ゴム変性熱可
塑性樹脂を用いる方法では成形条件により艶消しの程度
が変化する。また、成形後熱処理する方法では熱処置工
程が繁雑になるなど問題がある。
作費が高価になり、保守管理にが繁雑になる。また、塗
装による方法でば、塗装工程にコストがかかり、さらに
溶剤による樹脂表面の劣化等の恐れがある。無機充填剤
および架橋ポリマーを混合する方法では、樹脂の耐衝撃
性を大幅に低下させる。ゴム質重合体を重合後に添加す
る方法では、耐熱性や剛性の低下を招く。ゴム変性熱可
塑性樹脂を用いる方法では成形条件により艶消しの程度
が変化する。また、成形後熱処理する方法では熱処置工
程が繁雑になるなど問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、熱
的、機械的物性に優れ、艶消しの外観を有する熱可塑性
樹脂成形品の製造を課題とする。
的、機械的物性に優れ、艶消しの外観を有する熱可塑性
樹脂成形品の製造を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）スチレ
ン系樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（変性Ｐ
ＰＯ樹脂）およびポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）か
ら選ばれる少なくとも一種の非晶性樹脂９８〜３０重量
％および（Ｂ）結晶性樹脂２〜７０重量％を含む熱可塑
性樹脂混合物を、結晶性樹脂の溶融温度より１０℃以上
低い温度で成形加工することを特徴とする艶消し熱可塑
性樹脂の製造方法に関する。
ン系樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（変性Ｐ
ＰＯ樹脂）およびポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）か
ら選ばれる少なくとも一種の非晶性樹脂９８〜３０重量
％および（Ｂ）結晶性樹脂２〜７０重量％を含む熱可塑
性樹脂混合物を、結晶性樹脂の溶融温度より１０℃以上
低い温度で成形加工することを特徴とする艶消し熱可塑
性樹脂の製造方法に関する。
【０００７】本発明で用いられる非晶性樹脂（Ａ）のう
ちスチレン系樹脂とてしては、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロ
ニトリル−エチレン・プロピレン・コポリマー又はエチ
レン・プロピレン・ジエン・コポリマー−スチレン共重
合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂、アクリルゴムの中に
核としてポリブタジエン等のジエン系ゴムを含んでいて
も良い）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−ス
チレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−
ブタジエンゴム−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メ
タクリル酸メチル−アクリルゴム−スチレン共重合体
（ＭＡＳ樹脂）、ポリスチレン（ＧＰ−ＰＳ樹脂）、ゴ
ム強化ポリスチレン（ＨＩ−ＰＳ樹脂）等が挙げられ
る。変性ＰＰＯ樹脂は、ポリスチレン、ゴム強化ポリス
チレン等とポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ樹脂）を
ブレンドしてＰＰＯ樹脂の溶融粘度を低下させ成形性を
改良したものである。本発明における非晶性樹脂（Ａ）
としては、特に、ＡＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂とＰＣ樹脂の
混合物又は変性ポリフェニレンオキサイド樹脂が好まし
い。。
ちスチレン系樹脂とてしては、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロ
ニトリル−エチレン・プロピレン・コポリマー又はエチ
レン・プロピレン・ジエン・コポリマー−スチレン共重
合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリルゴム
−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂、アクリルゴムの中に
核としてポリブタジエン等のジエン系ゴムを含んでいて
も良い）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−ス
チレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−
ブタジエンゴム−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メ
タクリル酸メチル−アクリルゴム−スチレン共重合体
（ＭＡＳ樹脂）、ポリスチレン（ＧＰ−ＰＳ樹脂）、ゴ
ム強化ポリスチレン（ＨＩ−ＰＳ樹脂）等が挙げられ
る。変性ＰＰＯ樹脂は、ポリスチレン、ゴム強化ポリス
チレン等とポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ樹脂）を
ブレンドしてＰＰＯ樹脂の溶融粘度を低下させ成形性を
改良したものである。本発明における非晶性樹脂（Ａ）
としては、特に、ＡＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂とＰＣ樹脂の
混合物又は変性ポリフェニレンオキサイド樹脂が好まし
い。。
【０００８】本発明で用いられる結晶性樹脂（Ｂ）とし
ては特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリアセタ
ール、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリアリーレ
ンスルフィド等が挙げられ、これらのうち、芳香族ポリ
エステル、ポリアミドが好ましく使用される。
ては特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリアセタ
ール、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリアリーレ
ンスルフィド等が挙げられ、これらのうち、芳香族ポリ
エステル、ポリアミドが好ましく使用される。
【０００９】芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンー１，２
一ビス（フェノキシ）工タンー４，４’一ジカルボキシ
レート等が挙げられる。これらのうち、ポリブチレンテ
レフタレートおよぴポリエチレンテレフタレートが好ま
しく使用できる。
ンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンー１，２
一ビス（フェノキシ）工タンー４，４’一ジカルボキシ
レート等が挙げられる。これらのうち、ポリブチレンテ
レフタレートおよぴポリエチレンテレフタレートが好ま
しく使用できる。
【００１０】本発明において使用する芳香族ポリエステ
ルとしては、その芳香族ポリエステルの０．５％オルト
−クロルフエノール溶液を２５℃で測定した相対粘度が
ｌ．１５〜３．０のものが好ましく、１．３〜２．５の
ものが特に好ましい。相対粘度が小さすぎると、得られ
る成形品の衝撃強度が低く、相対粘度が大きすぎる場
合、成形性が低下し、実用的でない。
ルとしては、その芳香族ポリエステルの０．５％オルト
−クロルフエノール溶液を２５℃で測定した相対粘度が
ｌ．１５〜３．０のものが好ましく、１．３〜２．５の
ものが特に好ましい。相対粘度が小さすぎると、得られ
る成形品の衝撃強度が低く、相対粘度が大きすぎる場
合、成形性が低下し、実用的でない。
【００１１】また、ポリアミドとしては、ポリアミド
６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１
０等が挙げられる。これらのうち、ポリアミド６、ポリ
アミド６６が特に好ましい。これらのポリアミド樹脂の
製造方法や重合度については特に制限がなく、一般的に
２００〜３５０℃の範囲で常圧、減庄、加圧を組み合わ
せた溶融重合法を用いて合成される硫酸相対粘度１．５
〜４．５のものを使用することができる。
６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１
０等が挙げられる。これらのうち、ポリアミド６、ポリ
アミド６６が特に好ましい。これらのポリアミド樹脂の
製造方法や重合度については特に制限がなく、一般的に
２００〜３５０℃の範囲で常圧、減庄、加圧を組み合わ
せた溶融重合法を用いて合成される硫酸相対粘度１．５
〜４．５のものを使用することができる。
【００１２】本発明の樹脂組成物は、非晶性樹脂（Ａ）
９８〜３０重量％、好ましくは９５〜４０重量％、特に
好ましくは９０〜５０重量％と、結晶性樹脂（Ｂ）２〜
７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、特に好ましく
は１０〜５０重量％とを含有する。ここで、（Ａ）の割
合が３０重量％未満では成形性が劣り、逆に９８重量％
を越えると十分な艶消し効果が発揮できない。
９８〜３０重量％、好ましくは９５〜４０重量％、特に
好ましくは９０〜５０重量％と、結晶性樹脂（Ｂ）２〜
７０重量％、好ましくは５〜６０重量％、特に好ましく
は１０〜５０重量％とを含有する。ここで、（Ａ）の割
合が３０重量％未満では成形性が劣り、逆に９８重量％
を越えると十分な艶消し効果が発揮できない。
【００１３】非晶性樹脂（Ａ）と結晶性樹脂（Ｂ）の相
溶性を改良するため、必要に応じ相溶化剤を加えること
ができる。例えば、非晶性樹脂（Ａ）がＡＡＳ樹脂で結
晶性樹脂（Ｂ）がポリアミド樹脂の場合には、相溶化剤
としてカルポキシル基、酸無水物基等を有する重合性単
量体（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等）
とアクリロニトリルとスチレンとの共重合体をさらに混
合することが有効である。
溶性を改良するため、必要に応じ相溶化剤を加えること
ができる。例えば、非晶性樹脂（Ａ）がＡＡＳ樹脂で結
晶性樹脂（Ｂ）がポリアミド樹脂の場合には、相溶化剤
としてカルポキシル基、酸無水物基等を有する重合性単
量体（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等）
とアクリロニトリルとスチレンとの共重合体をさらに混
合することが有効である。
【００１４】本発明の成形品を得るための成形加工前の
工程については特に制限がなく、公知の方法を採用する
ことができる。すなわち、本発明で用いる非晶性樹脂
（Ａ）および結晶性樹脂（Ｂ）それぞれをペレット、粉
末、細片等の形状で高速撹拌機等を用いて均一に混合し
た後、十分な混練能力のある一軸又は多軸の押出機等で
溶融混練する方法など、種々の方法を用いることができ
る。
工程については特に制限がなく、公知の方法を採用する
ことができる。すなわち、本発明で用いる非晶性樹脂
（Ａ）および結晶性樹脂（Ｂ）それぞれをペレット、粉
末、細片等の形状で高速撹拌機等を用いて均一に混合し
た後、十分な混練能力のある一軸又は多軸の押出機等で
溶融混練する方法など、種々の方法を用いることができ
る。
【００１５】得られた樹脂組成物は押出成形、射出成形
等公知の方法で成形加工されるが、押出成形が好まし
い。成形は結晶性樹脂（Ｂ）の融点より１０℃以上低い
温度、好ましくは、その融点より１０℃以上低い温度で
成形される。成形温度が高いと十分に艶が消えない。成
形温度の下限は、成形できる範囲であれば特に制限はな
い。
等公知の方法で成形加工されるが、押出成形が好まし
い。成形は結晶性樹脂（Ｂ）の融点より１０℃以上低い
温度、好ましくは、その融点より１０℃以上低い温度で
成形される。成形温度が高いと十分に艶が消えない。成
形温度の下限は、成形できる範囲であれば特に制限はな
い。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例および比較例を挙げて説明す
る。ここでは、特にことわりのない限り、「部」は重量
部、「％」は重量％を表す。
る。ここでは、特にことわりのない限り、「部」は重量
部、「％」は重量％を表す。
【００１７】参考例ｌ （グラフト重合体の製造） ポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径０．３７μｍ、
ゲル含率８０％）９部の存在下にアクリル酸ブチル２
０．７部及びトリアリルイソシアヌレート０．３部を重
合し、更にスチレン７５％とアクリロニトリル２５％か
ら成る単量体混合物７０部を乳化重合した。得られたグ
ラフト重合体は硫酸アルミで塩析後、脱水乾燦して、パ
ウダー状のグラフト重合体を得た。
ゲル含率８０％）９部の存在下にアクリル酸ブチル２
０．７部及びトリアリルイソシアヌレート０．３部を重
合し、更にスチレン７５％とアクリロニトリル２５％か
ら成る単量体混合物７０部を乳化重合した。得られたグ
ラフト重合体は硫酸アルミで塩析後、脱水乾燦して、パ
ウダー状のグラフト重合体を得た。
【００１８】非晶性樹脂（Ａ）として次のものを使用し
た。 Ａ−１：参考例ｌで製造したグラフト重合体 Ａ−２：高衝撃ポリスチレンとしてエスブライト４００
（昭和電工（株）商品名）。 Ａ−３：変性ポリフエニレンオキサイド樹脂としてユピ
エースＡＮ３０（三菱ガス化学（株）商品名）。 Ａ−４：ポリカーボネートとしてタフロンＦＮ−２２０
０（出光化学（株）商品名）。 Ａ−５：アクリロニトリル２８部−無水マレイン酸２部
−スチレン３０部の共重合体
た。 Ａ−１：参考例ｌで製造したグラフト重合体 Ａ−２：高衝撃ポリスチレンとしてエスブライト４００
（昭和電工（株）商品名）。 Ａ−３：変性ポリフエニレンオキサイド樹脂としてユピ
エースＡＮ３０（三菱ガス化学（株）商品名）。 Ａ−４：ポリカーボネートとしてタフロンＦＮ−２２０
０（出光化学（株）商品名）。 Ａ−５：アクリロニトリル２８部−無水マレイン酸２部
−スチレン３０部の共重合体
【００１９】結晶性樹脂（Ｂ）として、次のものを使用
した。 Ｂ一ｌ：ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴｌ４０１
−Ｘ０６、東レ（株）商品名、融点２３３℃）。 Ｂ−２：ポリエチレンテレフタレート（ベルペツトＥＦ
Ｇ−６、鐘淵化学工業（株）商品名、融点＝２３０
℃）。 Ｂ−３：ポリアミドとしてウベナイロンｌ０ｌ３Ｂ（宇
部輿産（株）商品名、融点２２０℃）。
した。 Ｂ一ｌ：ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴｌ４０１
−Ｘ０６、東レ（株）商品名、融点２３３℃）。 Ｂ−２：ポリエチレンテレフタレート（ベルペツトＥＦ
Ｇ−６、鐘淵化学工業（株）商品名、融点＝２３０
℃）。 Ｂ−３：ポリアミドとしてウベナイロンｌ０ｌ３Ｂ（宇
部輿産（株）商品名、融点２２０℃）。
【００２０】実施例ｌ〜９、比較例ｌ〜４ 前記の非晶性樹脂（Ａ）および結晶性樹脂（Ｂ）をそれ
ぞれ表１に示した配合割合で、ヘンシェルミキサーで混
合し、３０ｍｍ２軸押出機で溶融混練してペレット化し
た。各ぺレットについてアイ・ケー・ジー（株）製ＭＳ
４０−２５型異形押出機を用いて、表ｌに示す温度で押
出し加工した。その結果を表２に示す。
ぞれ表１に示した配合割合で、ヘンシェルミキサーで混
合し、３０ｍｍ２軸押出機で溶融混練してペレット化し
た。各ぺレットについてアイ・ケー・ジー（株）製ＭＳ
４０−２５型異形押出機を用いて、表ｌに示す温度で押
出し加工した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表ｌ】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 表１ 配合と押出温度 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 配 合 （部） 押出温度 非 晶 性 樹 脂 （Ａ） 結晶性樹脂（Ｂ） A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 （℃） ──────────────────────────────────── 実施例１ 70 - - - - 30 - - １７０ 実施例２ 70 - - - - 30 - - ２２０ 実施例３ 50 - - - - 50 - - ２２０ 実施例４ 70 - - - - - 30 - ２２０ 実施例５ 60 - - - 10 - - 30 ２００ 実施例６ - 70 - - - - - 30 ２００ 実施例７ - - 70 - - - - 30 ２１０ 実施例８ 50 - - 20 - 30 - - ２１０ 実施例９ 90 - - - - 10 - - ２２０ 比較例１ 70 - - - - 30 - - ２３０ 比較例２ 100 - - - - - - - ２５０ 比較例３ 70 - - - - 30 - - ２２０ 比較例４ 70 - - - - 30 - - ２２０ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２２】
【表２】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 表２ 試験結果 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 光沢度 アイゾット衝撃強さ 熱変形温度 （％） (kgcm/cm) （℃） ──────────────────────────────────── 実施例１ １０ ３５ ９０ 実施例２ ２０ ３７ ８８ 実施例３ ２０ １８ ８６ 実施例４ ２３ １１ ９０ 実施例５ １８ ５２ ８６ 実施例６ １７ １３ ８２ 実施例７ １６ １４ ９５ 実施例８ １８ ３５ ８９ 実施例９ ３０ ４５ ８５ 比較例１ ８２ ３６ ８７ 比較例２ ８９ ３５ ８９ 比較例３ ８７ ４９ ８４ 比較例４ （この比較例では、成形できなかった。） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２３】実施例および比較例から次のことが明らか
である。すなわち、本発明で得られた成形品は、いずれ
も表面の光択が均一に低下しており、特性の低下も認め
られない。それに対して、押出し温度の高いもの（比較
例１、２）、およぴ結晶性樹脂を配合しないもの（比較
例３）は、艶消し効果が不十分である，また、結晶性樹
脂の配合量の多いもの（比較例４）は押出し加工性に劣
る。
である。すなわち、本発明で得られた成形品は、いずれ
も表面の光択が均一に低下しており、特性の低下も認め
られない。それに対して、押出し温度の高いもの（比較
例１、２）、およぴ結晶性樹脂を配合しないもの（比較
例３）は、艶消し効果が不十分である，また、結晶性樹
脂の配合量の多いもの（比較例４）は押出し加工性に劣
る。
【００２４】前記表２における特性の測定方法は次のと
おりである。 光沢度（％）：ＪＩＳ Ｚ ８７４１ に準じて入射角
及び反射角６０度で測定した。 アイゾット衝撃強さ：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じて行っ
た。試験片は厚さ１／８インチ、ノッチ付とした。 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８−５６に準じて行っ
た。試験片は幅１／２インチのものを用い、荷重１８．
４ｋｇｆ、昇温速度２．０±０．２℃／分の条件で行
い、試験片の変形が０．２６ｍｍに達したときの温度を
熱変形温度とした。
おりである。 光沢度（％）：ＪＩＳ Ｚ ８７４１ に準じて入射角
及び反射角６０度で測定した。 アイゾット衝撃強さ：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じて行っ
た。試験片は厚さ１／８インチ、ノッチ付とした。 熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８−５６に準じて行っ
た。試験片は幅１／２インチのものを用い、荷重１８．
４ｋｇｆ、昇温速度２．０±０．２℃／分の条件で行
い、試験片の変形が０．２６ｍｍに達したときの温度を
熱変形温度とした。
【００２５】
【発明の効果】請求項１乃至請求項６における製造方法
により、耐熱性、耐衝撃性が良好で、しかも、艶消しさ
れた成形品が得られる。
により、耐熱性、耐衝撃性が良好で、しかも、艶消しさ
れた成形品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 真樹 千葉県市原市五井南海岸14番地 日立化成 工業株式会社五井工場内
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）スチレン系樹脂、変性ポリフェニレ
ンオキサイド樹脂およびポリカーポネート樹脂から選ぱ
れる少なくとも一種の非晶性樹脂９８〜３０重量％およ
ぴ（Ｂ）結晶性樹脂２〜７０重量％を含む熱可塑性樹脂
混合物を、結晶性樹脂の溶融温度より１０℃以上低い温
度で成形加工することを特徴とする艶消し熱可塑性樹脂
の製造方法。 - 【請求項２】非晶性樹脂がアクリロニトリル−アクリル
ゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ＡＡＳ樹脂と
ポリカーポネート樹脂の混合物又は変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂である請求項１記載の艶消し熱可塑性樹
脂の製造方法。 - 【請求項３】結晶性樹脂が芳香族ポリエステル又はポリ
アミドである請求項１記載の艶消し熱可塑性樹脂の製造
方法。 - 【請求項４】芳香族ポリエステルがポリブチレンテレフ
タレート又はポリエチレンテレフタレートである請求項
３記載の艶消し熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項５】非晶性樹脂（Ａ）９５〜４０重量％と、結
晶性樹脂（Ｂ）５〜６０重量％とを含有する請求項１記
載の艶消し熱可塑性樹脂の製造方法。 - 【請求項６】非晶性樹脂（Ａ）９０〜５０重量％と結晶
性樹脂（Ｂ）１０〜５０重量％とを含有する請求項１記
載の艶消し熱可塑性樹脂の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP11579194A JP3573219B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 艶消し熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579194A JP3573219B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 艶消し熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
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| JP (1) | JP3573219B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080728A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法 |
| WO2020195693A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社きもと | 低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11579194A patent/JP3573219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080728A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法 |
| WO2020195693A1 (ja) | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社きもと | 低反射フィルム、及びこれを用いた光学センシングキット、並びに低反射成形体 |
| KR20210145770A (ko) | 2019-03-28 | 2021-12-02 | 키모토 컴파니 리미티드 | 저반사 필름, 이것을 사용한 광학 센싱 키트, 및 저반사 성형체 |
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