JPH07314214A - ツールホルダのクランプ装置 - Google Patents
ツールホルダのクランプ装置Info
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- JPH07314214A JPH07314214A JP10823294A JP10823294A JPH07314214A JP H07314214 A JPH07314214 A JP H07314214A JP 10823294 A JP10823294 A JP 10823294A JP 10823294 A JP10823294 A JP 10823294A JP H07314214 A JPH07314214 A JP H07314214A
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- tightening member
- tool holder
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランプ装置による刃物の高さの加減を簡易
化する。 【構成】 ツールホルダ９の側面にＴ字形の案内溝２１
を設ける。案内溝に締付け部材１３の係合片２３を挿入
し、締付け部材をブロック１０内に挿入する。締付け部
材内に摺動可能に係合片側から摺動部材１４を挿入す
る。摺動部材と締付け部材との間に圧縮バネ１５を入
れ、摺動部材を係合片側に付勢する。操作軸１６を締付
け部材及び摺動部材にそれらの摺動方向に直角な向きに
通す。操作軸に第１のカム１７を設け、これを締付け部
材の係合穴３１と係合させ、締付け力を発生させたり消
失させたりする。操作軸には第２のカム１８を設け、こ
れを摺動部材の係合穴３２と係合させ、摺動部材を締付
け部材に対しその係合片側に摺動させると、締付け部材
は圧縮バネの力でブロックに支持され、移動可能にな
る。
化する。 【構成】 ツールホルダ９の側面にＴ字形の案内溝２１
を設ける。案内溝に締付け部材１３の係合片２３を挿入
し、締付け部材をブロック１０内に挿入する。締付け部
材内に摺動可能に係合片側から摺動部材１４を挿入す
る。摺動部材と締付け部材との間に圧縮バネ１５を入
れ、摺動部材を係合片側に付勢する。操作軸１６を締付
け部材及び摺動部材にそれらの摺動方向に直角な向きに
通す。操作軸に第１のカム１７を設け、これを締付け部
材の係合穴３１と係合させ、締付け力を発生させたり消
失させたりする。操作軸には第２のカム１８を設け、こ
れを摺動部材の係合穴３２と係合させ、摺動部材を締付
け部材に対しその係合片側に摺動させると、締付け部材
は圧縮バネの力でブロックに支持され、移動可能にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイト等の刃先の高さ
を調整するためのツールホルダのクランプ装置に関す
る。
を調整するためのツールホルダのクランプ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、バイト等の刃物の上下方向での位
置調節を簡易に行う事ができるようにしたツールホルダ
のクランプ装置として実公昭５７−５７８５２号公報に
開示されるようなものがある。図１３に示されるよう
に、このツールホルダ１は、工作機械上に載せられるブ
ロック２に対し、上下方向に伸びる凸条３とこれに係合
する凹溝４とを介して上下にスライド可能に装着されて
いる。また、ツールホルダ１とブロック２の両者間に
は、締付け部材５がスライド面に直角な向きで介装され
ている。該締付け部材５には、スライド面に平行に係合
穴６が設けられ、該係合穴６にカム７が挿入されてい
る。カム６を一方に回せば、締付け部材５がブロック２
側に引き寄せられ、ツールホルダ１がブロック２にクラ
ンプされる。カム６を他方に回せば、締付け部材５の締
付けが解除され、ツールホルダ１がブロック２に対して
スライド可能になる。従って、カム６を回わす操作と、
ツールホルダ１をブロック２に対してスライドさせる操
作とにより、ツールホルダ１を所望の高さにセットする
ことができる。
置調節を簡易に行う事ができるようにしたツールホルダ
のクランプ装置として実公昭５７−５７８５２号公報に
開示されるようなものがある。図１３に示されるよう
に、このツールホルダ１は、工作機械上に載せられるブ
ロック２に対し、上下方向に伸びる凸条３とこれに係合
する凹溝４とを介して上下にスライド可能に装着されて
いる。また、ツールホルダ１とブロック２の両者間に
は、締付け部材５がスライド面に直角な向きで介装され
ている。該締付け部材５には、スライド面に平行に係合
穴６が設けられ、該係合穴６にカム７が挿入されてい
る。カム６を一方に回せば、締付け部材５がブロック２
側に引き寄せられ、ツールホルダ１がブロック２にクラ
ンプされる。カム６を他方に回せば、締付け部材５の締
付けが解除され、ツールホルダ１がブロック２に対して
スライド可能になる。従って、カム６を回わす操作と、
ツールホルダ１をブロック２に対してスライドさせる操
作とにより、ツールホルダ１を所望の高さにセットする
ことができる。
【０００３】また、ツールホルダ１には、図示しない
が、ブラケットを介して止めネジが設けられており、該
止めネジの先端がブロック２の上面に当接するようにな
っている。上記締付け部材５をアンクランプし、該止め
ネジを回せば、ツールホルダ１をブロック２に対してス
ライドさせることができる。これにより、ツールホルダ
位置が上下方向で調節される。
が、ブラケットを介して止めネジが設けられており、該
止めネジの先端がブロック２の上面に当接するようにな
っている。上記締付け部材５をアンクランプし、該止め
ネジを回せば、ツールホルダ１をブロック２に対してス
ライドさせることができる。これにより、ツールホルダ
位置が上下方向で調節される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ツールホルダ１の
高さ方向での位置調節に際しては、ツールホルダ１を仮
締め状態にしておく必要があるが、カム７を操作して適
度な仮締め力を得るのは難しい。仮締め力が強過ぎる
と、ツールホルダ１が動かなくなり、仮締め力が弱すぎ
ると、ツールホルダ１にガタツキを生じ、正確な位置調
節が困難になる。ツールホルダ１の位置調節が不正確で
あると、バイトの刃先がずれて加工精度が低下し、ワー
クの端面にセンターボスが残留する。
高さ方向での位置調節に際しては、ツールホルダ１を仮
締め状態にしておく必要があるが、カム７を操作して適
度な仮締め力を得るのは難しい。仮締め力が強過ぎる
と、ツールホルダ１が動かなくなり、仮締め力が弱すぎ
ると、ツールホルダ１にガタツキを生じ、正確な位置調
節が困難になる。ツールホルダ１の位置調節が不正確で
あると、バイトの刃先がずれて加工精度が低下し、ワー
クの端面にセンターボスが残留する。
【０００５】従って、本発明は、ツールホルダについて
適度な仮締め力を簡易に得ることができ、正確に位置決
めすることができるツールホルダのクランプ装置を提供
することをその目的とする。
適度な仮締め力を簡易に得ることができ、正確に位置決
めすることができるツールホルダのクランプ装置を提供
することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、工作機械上に固定されるブロックと、該
ブロックの側面に対向する箇所に横断面略Ｔ字形の案内
溝が設けられたツールホルダと、上記案内溝に隙間を介
して係合する係合片を有し、上記隙間の幅方向に摺動し
うるよう上記ブロック内に挿入された締付け部材と、該
締付け部材の摺動方向に沿って摺動可能に上記係合片側
から該締付け部材内に挿入された摺動部材と、該摺動部
材と上記締付け部材との間に介装され該摺動部材を上記
係合片側に付勢する圧縮バネと、上記締付け部材及び上
記摺動部材をそれらの摺動方向に直角な向きに貫通し、
上記ブロックに回動可能に軸支された操作軸と、該操作
軸がツールホルダのクランプ位置に回されると上記締付
け部材に最大の締付け力を発生させるように上記締付け
部材の係合穴と係合し、上記操作軸がツールホルダのア
ンクランプ位置に回されると上記締付け部材の締付け力
を消失させるように上記締付け部材の係合穴と係合し、
上記操作軸がツールホルダのクランプ位置とアンクラン
プ位置との中間のアジャスト位置に回されると上記締付
け部材の締付け力を緩和させるように上記締付け部材の
係合穴と係合する上記操作軸に設けられた第１のカム
と、上記操作軸がツールホルダのアジャスト位置に回さ
れると上記摺動部材を上記締付け部材に対してその係合
片側に摺動させるように上記摺動部材の係合穴と係合す
る上記操作軸に設けられた第２のカムとを有したツール
ホルダのクランプ装置の構成を採用している。
め、本発明は、工作機械上に固定されるブロックと、該
ブロックの側面に対向する箇所に横断面略Ｔ字形の案内
溝が設けられたツールホルダと、上記案内溝に隙間を介
して係合する係合片を有し、上記隙間の幅方向に摺動し
うるよう上記ブロック内に挿入された締付け部材と、該
締付け部材の摺動方向に沿って摺動可能に上記係合片側
から該締付け部材内に挿入された摺動部材と、該摺動部
材と上記締付け部材との間に介装され該摺動部材を上記
係合片側に付勢する圧縮バネと、上記締付け部材及び上
記摺動部材をそれらの摺動方向に直角な向きに貫通し、
上記ブロックに回動可能に軸支された操作軸と、該操作
軸がツールホルダのクランプ位置に回されると上記締付
け部材に最大の締付け力を発生させるように上記締付け
部材の係合穴と係合し、上記操作軸がツールホルダのア
ンクランプ位置に回されると上記締付け部材の締付け力
を消失させるように上記締付け部材の係合穴と係合し、
上記操作軸がツールホルダのクランプ位置とアンクラン
プ位置との中間のアジャスト位置に回されると上記締付
け部材の締付け力を緩和させるように上記締付け部材の
係合穴と係合する上記操作軸に設けられた第１のカム
と、上記操作軸がツールホルダのアジャスト位置に回さ
れると上記摺動部材を上記締付け部材に対してその係合
片側に摺動させるように上記摺動部材の係合穴と係合す
る上記操作軸に設けられた第２のカムとを有したツール
ホルダのクランプ装置の構成を採用している。
【０００７】
【作用】操作軸がツールホルダのクランプ位置に回され
ると、操作軸に設けられた第１のカムが締付け部材の係
合穴と係合し、ツールホルダの案内溝と係合片との間の
隙間を解消するように締付け部材を摺動させる。これに
より、締付け部材に最大の締付け力が発生し、ツールホ
ルダがブロックに固定され、ツールホルダに固定された
刃物による切削が可能になる。
ると、操作軸に設けられた第１のカムが締付け部材の係
合穴と係合し、ツールホルダの案内溝と係合片との間の
隙間を解消するように締付け部材を摺動させる。これに
より、締付け部材に最大の締付け力が発生し、ツールホ
ルダがブロックに固定され、ツールホルダに固定された
刃物による切削が可能になる。
【０００８】操作軸がツールホルダのアンクランプ位置
に回されると、第１のカムが締付け部材の係合穴との係
合を解き、ツールホルダの案内溝と係合片との間に隙間
を生じさせる。これにより、締付け部材の締付け力が消
失し、ツールホルダはブロックに対して摺動自在にな
り、ツールホルダの取外し、交換等が可能になる。
に回されると、第１のカムが締付け部材の係合穴との係
合を解き、ツールホルダの案内溝と係合片との間に隙間
を生じさせる。これにより、締付け部材の締付け力が消
失し、ツールホルダはブロックに対して摺動自在にな
り、ツールホルダの取外し、交換等が可能になる。
【０００９】操作軸がツールホルダのクランプ位置とア
ンクランプ位置との中間のアジャスト位置に回される
と、第１のカムが締付け部材の係合穴の他の縁と係合
し、ツールホルダの案内溝と係合片との間の隙間をその
最大と最小との間に設定する。また、第２のカムが摺動
部材の係合穴と係合して該摺動部材を締付け部材に対し
てその係合片側に摺動させる。これにより、圧縮バネの
発生する力で締付け部材がその係合穴の箇所にて上記第
１のカムに当接し、係合片を案内溝に弾力的に押し付け
る。従って、ツールホルダをブロックに対して適度な仮
締め力で保持し、ツールホルダをブロックに沿って滑ら
かに移動させ、所望の高さに迅速かつ正確に停止させる
ことができる。この後、操作軸がそのクランプ位置に回
されることにより、ツールホルダはブロックにクランプ
される。ツールホルダに保持されたバイト等の刃先は精
度良く所望の高さにセットされ、センターボス等の発生
が防止される。
ンクランプ位置との中間のアジャスト位置に回される
と、第１のカムが締付け部材の係合穴の他の縁と係合
し、ツールホルダの案内溝と係合片との間の隙間をその
最大と最小との間に設定する。また、第２のカムが摺動
部材の係合穴と係合して該摺動部材を締付け部材に対し
てその係合片側に摺動させる。これにより、圧縮バネの
発生する力で締付け部材がその係合穴の箇所にて上記第
１のカムに当接し、係合片を案内溝に弾力的に押し付け
る。従って、ツールホルダをブロックに対して適度な仮
締め力で保持し、ツールホルダをブロックに沿って滑ら
かに移動させ、所望の高さに迅速かつ正確に停止させる
ことができる。この後、操作軸がそのクランプ位置に回
されることにより、ツールホルダはブロックにクランプ
される。ツールホルダに保持されたバイト等の刃先は精
度良く所望の高さにセットされ、センターボス等の発生
が防止される。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１に示されるように、この工作機械ではワークの
加工のために種々の刃物８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８
ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ，８ｊ，８ｋが用意され、
それぞれツールホルダ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，
９ｆ，９ｇ，９ｈにボルト等で着脱自在に固定され、ツ
ールホルダ９ａ〜９ｈは刃物台上に所定間隔で配置され
た多数のブロック１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅに単独で又は組み合わされてクランプされている。
る。図１に示されるように、この工作機械ではワークの
加工のために種々の刃物８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８
ｅ，８ｆ，８ｇ，８ｈ，８ｉ，８ｊ，８ｋが用意され、
それぞれツールホルダ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，
９ｆ，９ｇ，９ｈにボルト等で着脱自在に固定され、ツ
ールホルダ９ａ〜９ｈは刃物台上に所定間隔で配置され
た多数のブロック１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１
０ｅに単独で又は組み合わされてクランプされている。
【００１１】ブロック１０ａ〜１０ｅは、図１に示され
るように、その片方の側面にツールホルダを保持するよ
うにしたものと、両方の側面にツールホルダを保持する
ようにしたものの二種類が用意されている。前者のブロ
ック１０ａ，１０ｅは、図２及び図３に示されるよう
に、ツールホルダ９ａ〜９ｈを保持するためのクランプ
装置を片側に有し、後者のブロック１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄは、図４及び図５に示されるように、クランプ装置
１１を両側に有している。また、ブロック１０ａ〜１０
ｅは、図３及び図５に示されるように、刃物台（図示せ
ず）上にレール部材１２を介して摺動可能に支持され、
所定の駆動装置により図１中左側に設けられている主軸
（図示せず）の方に移動できるようになっている。
るように、その片方の側面にツールホルダを保持するよ
うにしたものと、両方の側面にツールホルダを保持する
ようにしたものの二種類が用意されている。前者のブロ
ック１０ａ，１０ｅは、図２及び図３に示されるよう
に、ツールホルダ９ａ〜９ｈを保持するためのクランプ
装置を片側に有し、後者のブロック１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄは、図４及び図５に示されるように、クランプ装置
１１を両側に有している。また、ブロック１０ａ〜１０
ｅは、図３及び図５に示されるように、刃物台（図示せ
ず）上にレール部材１２を介して摺動可能に支持され、
所定の駆動装置により図１中左側に設けられている主軸
（図示せず）の方に移動できるようになっている。
【００１２】上記クランプ装置１１は、図１，図６，図
７及び図８に示されるように、上記ブロック１０ａ〜１
０ｅと、上記ツールホルダ９ａ〜９ｈと、ツールホルダ
９ａ〜９ｈをブロック１０ａ〜１０ｅに締め付けるため
の締付け部材１３と、締付け部材１３内に挿入された摺
動部材１４と、摺動部材１４と締付け部材１３との間に
介装された圧縮バネ１５と、ブロック１０ａ〜１０ｅに
軸支された操作軸１６と、操作軸１６に設けられた第１
と第２のカム１７，１８とを有している。
７及び図８に示されるように、上記ブロック１０ａ〜１
０ｅと、上記ツールホルダ９ａ〜９ｈと、ツールホルダ
９ａ〜９ｈをブロック１０ａ〜１０ｅに締め付けるため
の締付け部材１３と、締付け部材１３内に挿入された摺
動部材１４と、摺動部材１４と締付け部材１３との間に
介装された圧縮バネ１５と、ブロック１０ａ〜１０ｅに
軸支された操作軸１６と、操作軸１６に設けられた第１
と第２のカム１７，１８とを有している。
【００１３】ツールホルダ９ａ〜９ｈは、ブロック１０
ａ〜１０ｅに対して上下にスライド可能にあてがわれて
いる。ブロック１０ａ〜１０ｅには、図２及び図４に示
されるように、二本の凸条１９が上下方向に沿って設け
られ、ツールホルダ９ａ〜９ｈには、図１に示されるよ
うに、該凸条１９と摺動可能に係合する凹溝２０が設け
られている。ツールホルダ９ａ〜９ｈは凸条１９と凹溝
２０との規制を受けてブロック１０ａ〜１０ｅの側壁に
沿って上下にスライドすることとなる。なお、凸条１９
をツールホルダ９ａ〜９ｈに、凹溝２０をブロック１０
ａ〜１０ｅに夫々設けるようにしてもよい。
ａ〜１０ｅに対して上下にスライド可能にあてがわれて
いる。ブロック１０ａ〜１０ｅには、図２及び図４に示
されるように、二本の凸条１９が上下方向に沿って設け
られ、ツールホルダ９ａ〜９ｈには、図１に示されるよ
うに、該凸条１９と摺動可能に係合する凹溝２０が設け
られている。ツールホルダ９ａ〜９ｈは凸条１９と凹溝
２０との規制を受けてブロック１０ａ〜１０ｅの側壁に
沿って上下にスライドすることとなる。なお、凸条１９
をツールホルダ９ａ〜９ｈに、凹溝２０をブロック１０
ａ〜１０ｅに夫々設けるようにしてもよい。
【００１４】該ツールホルダ９ａ〜９ｈの上記ブロック
１０ａ〜１０ｅの側壁に対向する箇所には、横断面略Ｔ
字形の案内溝２１が設けられている。締付け部材１３
は、図９に示されるように、円柱部２２の一端に円盤状
の係合片２３を形成してなるもので、ブロック１０ａ〜
１０ｅに形成された横穴２４に該円柱部２２が摺動可能
に挿入され、係合片２３が上記案内溝２１と隙間ａを介
して係合し、円柱部２２がブロック１０ａ〜１０ｅ内で
摺動すると係合片２３がこの隙間ａの幅方向に移動する
こととなる。
１０ａ〜１０ｅの側壁に対向する箇所には、横断面略Ｔ
字形の案内溝２１が設けられている。締付け部材１３
は、図９に示されるように、円柱部２２の一端に円盤状
の係合片２３を形成してなるもので、ブロック１０ａ〜
１０ｅに形成された横穴２４に該円柱部２２が摺動可能
に挿入され、係合片２３が上記案内溝２１と隙間ａを介
して係合し、円柱部２２がブロック１０ａ〜１０ｅ内で
摺動すると係合片２３がこの隙間ａの幅方向に移動する
こととなる。
【００１５】なお、係合部２３と案内溝２１は、ありと
あり溝の形状であってもよい。摺動部材１４は、図１０
及び図１１に示されるような大径円柱部２５の一端に小
径円柱部２６が連結されたものと、図６乃至図８に示さ
れるような該小径円柱部２６のネジ穴２６ａに螺着され
る円盤部２７とで構成されている。そして、上記締付け
部材１３の円柱部２２の後ろ半分に形成された後部穴２
８内に該大径円柱部２５が摺動可能に挿入され、上記締
付け部材１３の後部穴２８の前端に形成された環状突起
２９に対し該小径円柱部２６が摺動可能に挿入され、上
記締付け部材１３の円柱部２２の前半分に形成された前
部穴３０が該円盤部２７で閉じられている。これによ
り、摺動部材１４は、図６乃至図８に示されるように、
締付け部材１３内においてその摺動方向に沿って摺動可
能になっている。
あり溝の形状であってもよい。摺動部材１４は、図１０
及び図１１に示されるような大径円柱部２５の一端に小
径円柱部２６が連結されたものと、図６乃至図８に示さ
れるような該小径円柱部２６のネジ穴２６ａに螺着され
る円盤部２７とで構成されている。そして、上記締付け
部材１３の円柱部２２の後ろ半分に形成された後部穴２
８内に該大径円柱部２５が摺動可能に挿入され、上記締
付け部材１３の後部穴２８の前端に形成された環状突起
２９に対し該小径円柱部２６が摺動可能に挿入され、上
記締付け部材１３の円柱部２２の前半分に形成された前
部穴３０が該円盤部２７で閉じられている。これによ
り、摺動部材１４は、図６乃至図８に示されるように、
締付け部材１３内においてその摺動方向に沿って摺動可
能になっている。
【００１６】上記締付け部材１３の前部穴３０と上記摺
動部材１４の小径円柱部２６との間には環状空室が形成
され、該環状空室内に圧縮バネ１５が挿入されている。
これにより、該圧縮バネ１５は摺動部材１４と締付け部
材１３との間に介在し、摺動部材１４を係合片１３側に
付勢することとなる。圧縮バネ１５は、例えば偏平な線
材が螺旋状に巻かれたコイルスプリングである。
動部材１４の小径円柱部２６との間には環状空室が形成
され、該環状空室内に圧縮バネ１５が挿入されている。
これにより、該圧縮バネ１５は摺動部材１４と締付け部
材１３との間に介在し、摺動部材１４を係合片１３側に
付勢することとなる。圧縮バネ１５は、例えば偏平な線
材が螺旋状に巻かれたコイルスプリングである。
【００１７】操作軸１６は、図１２に示されるように、
上下に支軸部１６ａ，１６ｂを有し、それらの中間に二
分割された第１のカム１７を有し、該二分割された第１
のカム１７間に第２のカム１８を有している。該操作軸
１６は、上記締付け部材１３及び上記摺動部材１４をそ
れらの摺動方向に直角な向きに貫通し、上下の支軸部１
６ａ，１６ｂが上記ブロック１０ａ〜１０ｅに回動可能
に軸支されている。また、第１のカム１７と第２のカム
１８が摺動部材１４と締付け部材１３を夫々貫通する各
穴は、図１１、図９に示されるように、各カム１７，１
８と係合する特殊な形状を備えた係合穴３１，３２とな
っている。
上下に支軸部１６ａ，１６ｂを有し、それらの中間に二
分割された第１のカム１７を有し、該二分割された第１
のカム１７間に第２のカム１８を有している。該操作軸
１６は、上記締付け部材１３及び上記摺動部材１４をそ
れらの摺動方向に直角な向きに貫通し、上下の支軸部１
６ａ，１６ｂが上記ブロック１０ａ〜１０ｅに回動可能
に軸支されている。また、第１のカム１７と第２のカム
１８が摺動部材１４と締付け部材１３を夫々貫通する各
穴は、図１１、図９に示されるように、各カム１７，１
８と係合する特殊な形状を備えた係合穴３１，３２とな
っている。
【００１８】第１のカム１７は、輪郭曲線が円形であ
り、図１２に示されるように、その中心線は支軸部１６
ａ，１６ｂの中心線から偏心量ｅ1 だけ偏心している。
この第１のカム１７は、その係合穴３１と共働して締付
け部材１３を動作させるものであり、操作軸１６がクラ
ンプ位置に回されると締付け部材１３に最大の締付け力
Ｆ1 を発生させるように締付け部材１３の係合穴３１と
係合し（図６）、操作軸１６がアンクランプ位置に回さ
れると締付け部材１３から締付け力を消失させるように
締付け部材１３の係合穴３１と係合し（図８）、操作軸
１６がクランプ位置とアンクランプ位置との中間のアジ
ャスト位置に回されると締付け部材１３の締付け力を緩
和させるように締付け部材１３の係合穴３１と係合する
（図７）構成となっている。
り、図１２に示されるように、その中心線は支軸部１６
ａ，１６ｂの中心線から偏心量ｅ1 だけ偏心している。
この第１のカム１７は、その係合穴３１と共働して締付
け部材１３を動作させるものであり、操作軸１６がクラ
ンプ位置に回されると締付け部材１３に最大の締付け力
Ｆ1 を発生させるように締付け部材１３の係合穴３１と
係合し（図６）、操作軸１６がアンクランプ位置に回さ
れると締付け部材１３から締付け力を消失させるように
締付け部材１３の係合穴３１と係合し（図８）、操作軸
１６がクランプ位置とアンクランプ位置との中間のアジ
ャスト位置に回されると締付け部材１３の締付け力を緩
和させるように締付け部材１３の係合穴３１と係合する
（図７）構成となっている。
【００１９】第２のカム１８は、輪郭曲線が円形であ
り、図１２に示されるように、その中心線は支軸部１６
ａ，１６ｂの中心線から偏心量ｅ2 だけ偏心し、その輪
郭曲線は第１のカム１７の輪郭曲線に接するようになっ
ている。この第２のカム１８は、その係合穴３２と共働
して締付け部材１３を動作させるものであり、操作軸１
６がアジャスト位置に回されると摺動部材１４の係合穴
３２と係合して該摺動部材１４を締付け部材１３に対し
てその係合片２３側に摺動させるようになっている。
り、図１２に示されるように、その中心線は支軸部１６
ａ，１６ｂの中心線から偏心量ｅ2 だけ偏心し、その輪
郭曲線は第１のカム１７の輪郭曲線に接するようになっ
ている。この第２のカム１８は、その係合穴３２と共働
して締付け部材１３を動作させるものであり、操作軸１
６がアジャスト位置に回されると摺動部材１４の係合穴
３２と係合して該摺動部材１４を締付け部材１３に対し
てその係合片２３側に摺動させるようになっている。
【００２０】なお、操作軸１６の上支軸部１６ａとブロ
ック１０ａ〜１０ｅとの境界部には、クランプ位置、ア
ジャスト位置、アンクランプ位置を夫々表示する刻目等
が表示されている（図示せず）。
ック１０ａ〜１０ｅとの境界部には、クランプ位置、ア
ジャスト位置、アンクランプ位置を夫々表示する刻目等
が表示されている（図示せず）。
【００２１】しかして、ツールホルダ９ａ〜９ｈに保持
された刃物８ａ〜８ｋの高さ方向での位置調節に際し、
クランプ装置は次のように操作される。まず、操作軸１
６がクランプ位置に回されると、図６に示されるよう
に、第１のカム１７と締付け部材１３の係合穴３１との
係合により締付け部材１３は隙間ａ（図８）を解消する
ようにブロック１０ａ〜１０ｅの内方に摺動し、ツール
ホルダ９ａ〜９ｈをＦ1 なる締付け力によりブロック１
０ａ〜１０ｅに固定する。
された刃物８ａ〜８ｋの高さ方向での位置調節に際し、
クランプ装置は次のように操作される。まず、操作軸１
６がクランプ位置に回されると、図６に示されるよう
に、第１のカム１７と締付け部材１３の係合穴３１との
係合により締付け部材１３は隙間ａ（図８）を解消する
ようにブロック１０ａ〜１０ｅの内方に摺動し、ツール
ホルダ９ａ〜９ｈをＦ1 なる締付け力によりブロック１
０ａ〜１０ｅに固定する。
【００２２】操作軸１６がアンクランプ位置に回される
と、図８に示されるように、第１のカム１７と係合穴３
１とがクランプ時における接触部と略真反対の接触部に
おいて接触し、締付け部材１３をＦ3 なる力でブロック
１０ａ〜１０ｅの外方向に摺動させる。これにより、係
合片２３と案内溝２１の表面との間に隙間ａが空き、ツ
ールホルダ９ａ〜９ｈはアンクランプされ、ブロック１
０ａ〜１０ｅに対して上下方向にスライド可能になり、
ブロック１０ａ〜１０ｅから完全な取り外しが可能にな
る。
と、図８に示されるように、第１のカム１７と係合穴３
１とがクランプ時における接触部と略真反対の接触部に
おいて接触し、締付け部材１３をＦ3 なる力でブロック
１０ａ〜１０ｅの外方向に摺動させる。これにより、係
合片２３と案内溝２１の表面との間に隙間ａが空き、ツ
ールホルダ９ａ〜９ｈはアンクランプされ、ブロック１
０ａ〜１０ｅに対して上下方向にスライド可能になり、
ブロック１０ａ〜１０ｅから完全な取り外しが可能にな
る。
【００２３】操作軸１６がアジャスト位置に回される
と、図７に示されるように、第１のカム１７は締付け部
材１３の係合穴３１と係合してその上記締付け力Ｆ1 を
低減乃至解消し、第２のカム１８は摺動部材１４の係合
穴３２と係合して力Ｆ2 を発生させる。この力Ｆ2 は圧
縮バネ１５によるものであり、締付け部材１３は、該力
Ｆ2 なる締付け力でツールホルダ９ａ〜９ｈをブロック
１０ａ〜１０ｅに弾力的に締め付けることになる。これ
により、締付け部材１３の係合片２３も案内溝２１の内
面に弾力的に接触し、ツールホルダ９ａ〜９ｈはブロッ
ク１０ａ〜１０ｅに対して適度な仮締め力で保持される
こととなる。従って、小さな力を加えるのみでツールホ
ルダ９ａ〜９ｈはブロック１０ａ〜１０ｅに沿ってガタ
つくことなく滑らかに移動し、かつ所望の位置に停止し
うる。
と、図７に示されるように、第１のカム１７は締付け部
材１３の係合穴３１と係合してその上記締付け力Ｆ1 を
低減乃至解消し、第２のカム１８は摺動部材１４の係合
穴３２と係合して力Ｆ2 を発生させる。この力Ｆ2 は圧
縮バネ１５によるものであり、締付け部材１３は、該力
Ｆ2 なる締付け力でツールホルダ９ａ〜９ｈをブロック
１０ａ〜１０ｅに弾力的に締め付けることになる。これ
により、締付け部材１３の係合片２３も案内溝２１の内
面に弾力的に接触し、ツールホルダ９ａ〜９ｈはブロッ
ク１０ａ〜１０ｅに対して適度な仮締め力で保持される
こととなる。従って、小さな力を加えるのみでツールホ
ルダ９ａ〜９ｈはブロック１０ａ〜１０ｅに沿ってガタ
つくことなく滑らかに移動し、かつ所望の位置に停止し
うる。
【００２４】ツールホルダ９ａ〜９ｈが所望の位置に停
止せしめられた後、操作軸１６がクランプ位置に回され
ると、ツールホルダ９ａ〜９ｈは当該位置に固定され、
ツールホルダ９ａ〜９ｈに取り付けられた刃物８ａ〜８
ｋによるワークの加工が可能になる。
止せしめられた後、操作軸１６がクランプ位置に回され
ると、ツールホルダ９ａ〜９ｈは当該位置に固定され、
ツールホルダ９ａ〜９ｈに取り付けられた刃物８ａ〜８
ｋによるワークの加工が可能になる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、操作軸をそのクランプ
位置とアンクランプ位置との間のアジャスト位置にセッ
トした際に、締付け部材の係合片を案内溝の内面に弾力
的に接触させ、ツールホルダをブロックに対して適度な
仮締め力で保持することができる。従って、ツールホル
ダをブロックに沿って滑らかに移動させ、所望の位置に
速やかに停止させ、刃物の先を正確に位置決めすること
ができ、センターボスの発生を防止したり、加工精度を
高めたりすることができる。
位置とアンクランプ位置との間のアジャスト位置にセッ
トした際に、締付け部材の係合片を案内溝の内面に弾力
的に接触させ、ツールホルダをブロックに対して適度な
仮締め力で保持することができる。従って、ツールホル
ダをブロックに沿って滑らかに移動させ、所望の位置に
速やかに停止させ、刃物の先を正確に位置決めすること
ができ、センターボスの発生を防止したり、加工精度を
高めたりすることができる。
【００２６】また、圧縮バネが締付け部材の内部にその
係合片側から挿入されているので、ブロック部内に締付
け部材を収容するためのスペースを多く必要とせず、そ
れだけブロックの幅を小さくし工作機械にセットしうる
刃物の個数や種類を増やすことができ、また締付け部材
をブロックに背中合わせに設けることもできる。
係合片側から挿入されているので、ブロック部内に締付
け部材を収容するためのスペースを多く必要とせず、そ
れだけブロックの幅を小さくし工作機械にセットしうる
刃物の個数や種類を増やすことができ、また締付け部材
をブロックに背中合わせに設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るツールホルダのクランプ装置を備
えた各種ツールヘッド及びブロックの平面図である。
えた各種ツールヘッド及びブロックの平面図である。
【図２】図１中一つのブロックの平面図である。
【図３】図２中 III−III 線断面図である。
【図４】図１中他のブロックの平面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ線断面図である。
【図６】クランプ時におけるクランプ装置を示し、
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
【図７】アジャスト時におけるクランプ装置を示し、
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
【図８】アンクランプ時におけるクランプ装置を示し、
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
（Ａ）は部分切欠水平断面図、（Ｂ）は部分切欠垂直断
面図である。
【図９】締付け部材の水平断面図である。
【図１０】摺動部材の一つの部品の正面図である。
【図１１】図１０中XI−XI線断面図である。
【図１２】操作軸の正面図である。
【図１３】従来のクランプ装置を示す部分切欠平面図で
ある。
ある。
９ａ〜９ｈ…ツールホルダ １０ａ〜１０ｅ…ブロック １３…締付け部材 １４…摺動部材 １５…圧縮バネ １６…操作軸 １７…第１のカム １８…第２のカム ２１…案内溝 ２３…係合片 ３１，３２…係合穴 ａ…隙間 Ｆ1 …最大の締付け力
Claims (1)
- 【請求項１】 工作機械上に固定されるブロックと、該
ブロックの側面に対向する箇所に横断面略Ｔ字形の案内
溝が設けられたツールホルダと、上記案内溝に隙間を介
して係合する係合片を有し上記隙間の幅方向に摺動しう
るよう上記ブロック内に挿入された締付け部材と、該締
付け部材の摺動方向に沿って摺動可能に上記係合片側か
ら該締付け部材内に挿入された摺動部材と、該摺動部材
と上記締付け部材との間に介装され該摺動部材を上記係
合片側に付勢する圧縮バネと、上記締付け部材及び上記
摺動部材をそれらの摺動方向に直角な向きに貫通し、上
記ブロックに回動可能に軸支された操作軸と、該操作軸
がツールホルダのクランプ位置に回されると上記締付け
部材に最大の締付け力を発生させるように上記締付け部
材の係合穴と係合し、上記操作軸がツールホルダのアン
クランプ位置に回されると上記締付け部材の締付け力を
消失させるように上記締付け部材の係合穴と係合し、上
記操作軸がツールホルダのクランプ位置とアンクランプ
位置との中間のアジャスト位置に回されると上記締付け
部材の締付け力を緩和させるように上記締付け部材の係
合穴と係合する上記操作軸に設けられた第１のカムと、
上記操作軸がツールホルダのアジャスト位置に回される
と上記摺動部材を上記締付け部材に対してその係合片側
に摺動させるように上記摺動部材の係合穴と係合する上
記操作軸に設けられた第２のカムとを有したことを特徴
とするツールホルダのクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108232A JP2550296B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ツールホルダのクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108232A JP2550296B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ツールホルダのクランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314214A true JPH07314214A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2550296B2 JP2550296B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=14479419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108232A Expired - Lifetime JP2550296B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | ツールホルダのクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643369B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 바이트의 높이 조정이 용이한 선반 공구대 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6108232A patent/JP2550296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100643369B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 바이트의 높이 조정이 용이한 선반 공구대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2550296B2 (ja) | 1996-11-06 |
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