JPH07314061A - Die for turret punch press - Google Patents
Die for turret punch pressInfo
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- JPH07314061A JPH07314061A JP11508294A JP11508294A JPH07314061A JP H07314061 A JPH07314061 A JP H07314061A JP 11508294 A JP11508294 A JP 11508294A JP 11508294 A JP11508294 A JP 11508294A JP H07314061 A JPH07314061 A JP H07314061A
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- piston
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明はタレットパンチプレス
用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turret punch press die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に、従来のタレットパンチプレス用
金型の概略を示してある。図示のようにタレットパンチ
プレス用金型５３は、パンチボディ５５、パンチガイド
５７及びコイルスプリング５９から構成されている。2. Description of the Related Art FIG. 3 schematically shows a conventional die for a turret punch press. As shown in the figure, the turret punch press die 53 comprises a punch body 55, a punch guide 57 and a coil spring 59.
【０００３】パンチボディ５５は、上端のねじ部６１に
螺合したヘッド６３、ヘッド６３の円錐部に取付けられ
た緊締具６５、下端に設けた刃先６７、側面に設けたキ
ー６９からなっている。なほ、ヘッド６３には２個のね
じ孔７１が設けられている。The punch body 55 comprises a head 63 screwed into a screw portion 61 at the upper end, a tightening tool 65 attached to the conical portion of the head 63, a cutting edge 67 provided at the lower end, and a key 69 provided on the side surface. . The head 63 is provided with two screw holes 71.
【０００４】パンチガイド５７は、内部にパンチボディ
を案内するガイド穴７３、パンチボディの側面のキー６
９を案内するキー溝７５、図示しない上部タレットに設
けた回転防止用キーを案内するキー溝（７５，７７）、
フランジ部７９にＯリング８１によって固定されたリテ
ーナカラ８３からなっている。The punch guide 57 includes a guide hole 73 for guiding the punch body inside and a key 6 on the side surface of the punch body.
A key groove 75 for guiding 9, a key groove (75, 77) for guiding a rotation preventing key provided on an upper turret (not shown),
The retainer collar 83 is fixed to the flange portion 79 by an O-ring 81.
【０００５】コイルスプリング５９は、緊締具６５とリ
テーナカラ８３との間に組付けられており、この金型で
のパンチ加工後、パンチボディをワークから抜き取るた
め、図示のように強力なものが用いられている。The coil spring 59 is assembled between the tightening tool 65 and the retainer collar 83, and after punching with this mold, the punch body is pulled out from the work, so a strong one is used as shown in the figure. Has been.
【０００６】このように構成されたタレットパンチプレ
ス用金型５３は、タレットパンチプレスの上部タレット
に取付けられ、下部タレットに取付けられたダイと共に
パンチ加工をする。The turret punch press die 53 thus constructed is attached to the upper turret of the turret punch press and punches with the die attached to the lower turret.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記のように構成され
ているので、コイルスプリング５９の組付けの際には、
図３に示すようにスプリングを△ｌ撓ます必要があり、
大きな力を要する。又、パンチボディの刃先の再研磨の
際は、コイルスプリング５９をヘッド６３とリテーナカ
ラ８１から外して行うが、ヘッド６３が緊締具６５の楔
作用によって強く締付けられているので、ヘッドの２個
のねじ孔７１にビスをねじ込み、緊締具６５を押し戻
し、ヘッドをパンチボディから外しており、分解に手間
がかかった。又、再研磨した後、パンチ組立長の調整が
必要であるが、組付けと同様に大きな力を要し調整が難
しかった。Since it is constructed as described above, when assembling the coil spring 59,
As shown in Fig. 3, it is necessary to bend the spring by
It takes a lot of power. Further, when re-polishing the blade edge of the punch body, the coil spring 59 is removed from the head 63 and the retainer collar 81, but since the head 63 is strongly tightened by the wedge action of the tightening tool 65, the two heads are separated. A screw was screwed into the screw hole 71, the tightening tool 65 was pushed back, and the head was removed from the punch body, so disassembling took time. Further, after the re-polishing, it is necessary to adjust the punch assembly length, but it requires a large force as in the assembling, which makes the adjustment difficult.
【０００８】この発明は、このような問題に着目して創
案されたもので、コイルスプリング部にガススプリング
を用いユニット化し、組付け、分解、調整等の容易なタ
レットパンチプレス用金型を提供することを目的とす
る。The present invention was made in view of these problems, and provides a die for a turret punch press that is easy to assemble, disassemble, and adjust by unitizing a coil spring with a gas spring. The purpose is to do.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に、本発明のタレットパンチプレス用金型は、ガススプ
リング・ユニットと、パンチボディと、パンチガイドと
からなり、前記ガススプリング・ユニットは、ガス充填
部を備えたシリンダと、等間隔に複数個の位置決め穴を
設けたシリンダエンドと、前記シリンダ内を往復動自在
のピストンにして異径のピストンロッドを両側に備え、
該ピストンロッドの大径部の端部をパンチヘッドに構成
すると共に該ピストンロッドの小径部先端にねじ部を設
けたピストンと、該ピストンの前記小径部に設けたキ−
溝と係合する前記シリンダエンドに設けた連結キ−とか
らなり、前記パンチボディは、一端に前記ピストンのね
じ部に螺合するねじ部と、他端にパンチ用の刃先と、パ
ンチボディの側面に植設したキ−とからなり、前記パン
チガイドは、内部にパンチボディをガイドするガイド穴
と、該ガイド穴に設けた前記パンチボディのキ−をガイ
ドするキ−溝と、パンチガイドのフランジ部に設けた前
記シリンダエンドの位置決め穴に嵌合する位置決めピン
と、前記シリンダエンドとパンチガイドとを係止するＯ
リングとからなるものである。In order to solve the above problems, a turret punch press die of the present invention comprises a gas spring unit, a punch body, and a punch guide. , A cylinder provided with a gas filling portion, a cylinder end provided with a plurality of positioning holes at equal intervals, and pistons of different diameters provided on both sides as a reciprocating piston in the cylinder,
A piston in which the end of the large diameter portion of the piston rod is configured as a punch head and a screw portion is provided at the tip of the small diameter portion of the piston rod, and a key provided in the small diameter portion of the piston.
The punch body comprises a connecting key provided on the cylinder end that engages with the groove, and the punch body has a threaded portion that is screwed into the threaded portion of the piston at one end, a punch blade edge at the other end, and a punch body of the punch body. The punch guide includes a guide hole for guiding the punch body, a key groove for guiding a key of the punch body provided in the guide hole, and a punch guide. A positioning pin that fits into the positioning hole of the cylinder end provided on the flange portion, and O that locks the cylinder end and the punch guide.
It consists of a ring.
【００１０】[0010]
【作用】このように構成されているので、タレットパン
チプレスのストライカによってピストン上部のパンチヘ
ッドに加えられる力は、ピストン下部に螺合したパンチ
ボディに伝えられ、パンチボディはパンチガイドに案内
されて下降し、下端の刃先でワークをパンチ加工する。
ストライカが上昇すると、ピストン及びパンチボディ
は、シリンダ内に充填されたガスの圧力によって上昇
し、元の位置へ復帰する。With this structure, the force applied to the punch head above the piston by the striker of the turret punch press is transmitted to the punch body screwed to the bottom of the piston, and the punch body is guided by the punch guide. It descends and punches the work with the cutting edge at the lower end.
When the striker rises, the piston and the punch body rise due to the pressure of the gas filled in the cylinder and return to their original positions.
【００１１】ピストンと、シリンダエンドは、連結キー
によって相対回転を防止され、シリンダエンドと、パン
チガイドは、位置決めピンによって相対回転を防止さ
れ、パンチガイドと、パンチボディは、キーとキー溝に
よって相対回転を防止されている。従ってピストンと、
パンチボディは相対回転を防止されるので、ピストンを
適宜に回転することによりピストンの上部の端面からパ
ンチボディの下端の刃先までのパンチ組立長を、所定値
に調整保持することができる。The piston and the cylinder end are prevented from rotating relative to each other by the connecting key, the cylinder end and the punch guide are prevented from rotating relative to each other by the positioning pin, and the punch guide and the punch body are opposed to each other by the key and the key groove. It is prevented from rotating. So with the piston,
Since the punch body is prevented from rotating relative to each other, by appropriately rotating the piston, the punch assembly length from the end surface of the upper portion of the piston to the cutting edge of the lower end of the punch body can be adjusted and maintained at a predetermined value.
【００１２】又、シリンダエンドの位置決め穴の数を
ｎ、ピストンとパンチボディの螺合ねじのピッチをｐと
すると、ｐ／ｎの単位でパンチ組立長を微調整すること
ができる。Further, when the number of positioning holes at the cylinder end is n and the pitch between the screw threads of the piston and the punch body is p, the punch assembly length can be finely adjusted in units of p / n.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、この発明の実施例について図面に基づ
いて説明する。図１はこの発明の一つの実施例の概略図
である。図示のように、この発明のタレットパンチプレ
ス用金型１は、ガススプリング・ユニット３、パンチボ
ディ５及びパンチガイド７から構成されている。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of one embodiment of the present invention. As shown in the figure, the turret punch press die 1 of the present invention comprises a gas spring unit 3, a punch body 5 and a punch guide 7.
【００１４】ガススプリング・ユニット３は、ガス充填
部１１を備えたシリンダ９と、外部に等間隔に複数個の
位置決め穴１５を設けたシリンダエンド１３と、シリン
ダ９とシリンダエンド１３の中に組込まれ、大径部２３
にパンチヘッド１９を、小径部２２の端部にねじ部２１
を備えたピストン１７と、このピストンに設けたキー溝
１８と、このキー溝１８に係合する前記シリンダエンド
９に設けた連結キー２０からなっている。なお、シリン
ダ９とシリンダエンド１３は、止めばね２７によって組
み立てられており、シリンダ９とピストン１７の大径部
２３間、シリンダエンド１３とピストン１７の小径部２
２間、シリンダ９とシリンダエンド１３間には，夫々シ
ール２９、３１、３３が設けられている。The gas spring unit 3 includes a cylinder 9 having a gas filling portion 11, a cylinder end 13 having a plurality of positioning holes 15 at the outside at equal intervals, and a cylinder 9 and a cylinder end 13 which are assembled in the cylinder end 13. Large diameter part 23
The punch head 19 and the threaded portion 21 at the end of the small diameter portion 22.
A piston 17 having a key, a key groove 18 provided in the piston, and a connecting key 20 provided in the cylinder end 9 that engages with the key groove 18. It should be noted that the cylinder 9 and the cylinder end 13 are assembled by a stopper spring 27, and the space between the cylinder 9 and the large diameter portion 23 of the piston 17 and between the cylinder end 13 and the small diameter portion 2 of the piston 17 are set.
Seals 29, 31 and 33 are provided between the cylinder 2 and the cylinder end 13 respectively.
【００１５】パンチボディ５は、図１において上端に前
記ピストン１７のねじ部２１に螺合するねじ部３５と、
下端にパンチ用の刃先３７と、側面にキー３９を備えて
いる。The punch body 5 has a screw portion 35, which is screwed into the screw portion 21 of the piston 17, at its upper end in FIG.
A punching edge 37 is provided at the lower end, and a key 39 is provided on the side surface.
【００１６】パンチガイド７は、内部にパンチボディを
ガイドするガイド穴４１と、ガイド穴に設けた前記パン
チボディのキー３９を案内するキー溝４３と、図示しな
い上部タレットに設けた回転防止用キーを案内するキー
溝４５と、フランジ部４７に設けた前記シリンダエンド
の位置決め穴１５に嵌合する位置決めピン４９と、シリ
ンダエンド１３とパンチガイド７とを係脱自在に保持す
るＯリング５１からなっている。The punch guide 7 has a guide hole 41 for guiding the punch body therein, a key groove 43 for guiding the key 39 of the punch body provided in the guide hole, and a rotation preventing key provided on an upper turret (not shown). A key groove 45 that guides the cylinder end, a positioning pin 49 that fits into the positioning hole 15 of the cylinder end provided in the flange portion 47, and an O-ring 51 that holds the cylinder end 13 and the punch guide 7 in a disengageable manner. ing.
【００１７】図２にガススプリング・ユニットの概略を
示してある。図（ａ）の各部は図１で説明済みであるの
で、説明を省略する。図（ｂ）は側面図で、図示のよう
に、シリンダエンド１３に１５個の位置決め穴が、等間
隔に設けられている。この例では、ピストン右端のねじ
部２１のピッチをｐとすると、ｐ／１５の単位でパンチ
組立長の調整を行うことができる。FIG. 2 shows an outline of the gas spring unit. Since each part of FIG. 1A has already been described with reference to FIG. 1, description thereof will be omitted. 15B is a side view, and as shown, the cylinder end 13 is provided with 15 positioning holes at equal intervals. In this example, if the pitch of the screw portion 21 at the right end of the piston is p, the punch assembly length can be adjusted in units of p / 15.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、この
発明は特許請求の範囲に記載の構成を備えているので、
従来のコイルスプリング部がガススプリングによってユ
ニット化されており、従って、パンチの組付け、分解、
パンチ組立長の調整等を極めて容易に行うことができ
る。As can be understood from the above description, since the present invention has the configurations described in the claims,
The conventional coil spring part is unitized by the gas spring, therefore, assembly of the punch, disassembly,
The punch assembly length can be adjusted extremely easily.
【図１】この発明の一つの実施例の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of one embodiment of the present invention.
【図２】図１のガススプリング・ユニットの概略図であ
る。図（ａ）は正面断面図、図（ｂ）は側面図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the gas spring unit of FIG. FIG. 1A is a front sectional view, and FIG. 1B is a side view.
【図３】従来のタレットパンチプレス用金型の概略図で
ある。FIG. 3 is a schematic view of a conventional turret punch press die.
１ タレットパンチプレス用金型 ３ ガススプリング・ユニット ５ パンチボディ ７ パンチガイド ９ シリンダ １１ ガス充填部 １３ シリンダエンド １５ 位置決め穴 １７ ピストン １８ キー溝 １９ パンチヘッド ２０ 連結キー ２１ ねじ部 ２２ ピストン小径部 ２３ ピストン大径部 ２７ 止めばね ３５ ねじ部 ３９ キー ４３ キー溝 ４９ 位置決めピン ５１ Ｏリング 1 Mold for Turret Punch Press 3 Gas Spring Unit 5 Punch Body 7 Punch Guide 9 Cylinder 11 Gas Filling Part 13 Cylinder End 15 Positioning Hole 17 Piston 18 Key Groove 19 Punch Head 20 Connecting Key 21 Screw Part 22 Piston Small Diameter Part 23 Piston Large diameter part 27 Stop spring 35 Screw part 39 Key 43 Key groove 49 Positioning pin 51 O-ring
Claims (1)
ディと、パンチガイドとからなり、前記ガススプリング
・ユニットは、ガス充填部を備えたシリンダと、複数個
の位置決め穴を設けたシリンダエンドと、前記シリンダ
内を往復動自在のピストンにして異径のピストンロッド
を両側に備え、該ピストンロッドの大径部の端部をパン
チヘッドに構成すると共に該ピストンロッドの小径部先
端にねじ部を設けたピストンと、該ピストンの前記小径
部に設けたキ−溝と係合する前記シリンダエンドに設け
た連結キ−とからなり、前記パンチボディは、一端に前
記ピストンのねじ部に螺合するねじ部と、他端にパンチ
用の刃先と、パンチボディの側面に植設したキ−とから
なり、前記パンチガイドは、内部にパンチボディをガイ
ドするガイド穴と、該ガイド穴に設けた前記パンチボデ
ィのキ−をガイドするキ−溝と、パンチガイドのフラン
ジ部に設けた前記シリンダエンドの位置決め穴に嵌合す
る位置決めピンと、前記シリンダエンドとパンチガイド
とを係止するＯリングとからなることを特徴とするタレ
ットパンチプレス用金型。1. A gas spring unit, a punch body, and a punch guide, wherein the gas spring unit includes a cylinder having a gas filling portion, a cylinder end having a plurality of positioning holes, and The cylinder is made a reciprocating piston, and piston rods of different diameters are provided on both sides, the end of the large diameter portion of the piston rod is configured as a punch head, and a screw portion is provided at the tip of the small diameter portion of the piston rod. The punch body comprises a piston and a connecting key provided on the cylinder end that engages with a key groove provided on the small-diameter portion of the piston, and the punch body has a threaded portion threaded at one end with a threaded portion of the piston. And a cutting edge for punching on the other end and a key planted on the side surface of the punch body, and the punch guide has a guide hole for guiding the punch body inside, A key groove provided in the guide hole for guiding the key of the punch body, a positioning pin fitted in a positioning hole of the cylinder end provided in a flange portion of the punch guide, and a cylinder end and the punch guide. A mold for a turret punch press, which comprises an O-ring that stops.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11508294A JP2728364B2 (en) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Mold for turret punch press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11508294A JP2728364B2 (en) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Mold for turret punch press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314061A true JPH07314061A (en) | 1995-12-05 |
| JP2728364B2 JP2728364B2 (en) | 1998-03-18 |
Family
ID=14653746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11508294A Expired - Fee Related JP2728364B2 (en) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Mold for turret punch press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728364B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282964A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | Punching die |
| JP2002282963A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | Punch die |
| US7802506B2 (en) | 2005-07-04 | 2010-09-28 | Amada Company, Limited | Upper tool device and punch therefor |
| CN115430768A (en) * | 2022-07-29 | 2022-12-06 | 东台市杰顺机械制造有限公司 | Multi-directional adjustable punching device for machining automobile parts |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11508294A patent/JP2728364B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282964A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | Punching die |
| JP2002282963A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Amada Co Ltd | Punch die |
| JP4636452B2 (en) * | 2001-03-29 | 2011-02-23 | 株式会社アマダ | Punch mold |
| US7802506B2 (en) | 2005-07-04 | 2010-09-28 | Amada Company, Limited | Upper tool device and punch therefor |
| US7958807B2 (en) | 2005-07-04 | 2011-06-14 | Amada Company Limited | Upper tool device and punch therefor |
| CN115430768A (en) * | 2022-07-29 | 2022-12-06 | 东台市杰顺机械制造有限公司 | Multi-directional adjustable punching device for machining automobile parts |
| CN115430768B (en) * | 2022-07-29 | 2024-03-26 | 东台市杰顺机械制造有限公司 | Multidirectional adjustable punching device for machining automobile parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2728364B2 (en) | 1998-03-18 |
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