JPH0731207U - Boring bar for high pressure coolant - Google Patents
Boring bar for high pressure coolantInfo
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- JPH0731207U JPH0731207U JP6546893U JP6546893U JPH0731207U JP H0731207 U JPH0731207 U JP H0731207U JP 6546893 U JP6546893 U JP 6546893U JP 6546893 U JP6546893 U JP 6546893U JP H0731207 U JPH0731207 U JP H0731207U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】内部に通すクーラントにより前進力も後退力も
受けず、また、工具交換が容易である。
【構成】軸方向に本体３の内部に設けられ前端部がノゾ
ル部９に接続し後端が閉じられたクーラント誘導孔８
と、クーラント誘導孔８に交差する方向に本体３の内部
に設けられたクーラント導入孔１３が設けられている。
(57) [Summary] [Purpose] Due to the coolant passing inside, neither forward nor backward force is applied, and tool exchange is easy. [Structure] A coolant guide hole 8 which is axially provided inside the main body 3 and whose front end is connected to a nozzle part 9 and whose rear end is closed.
And a coolant introduction hole 13 provided inside the main body 3 in a direction intersecting with the coolant guide hole 8.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ボーリングバーに関する。更に詳しくは、切削能率向上、切屑を除 去、工具寿命の延長のために先端の切削ポイントに向けて高圧のクーラント（切 削油剤）噴射誘導する誘導孔が内部に形成されている高圧クーラント用ボーリン グバーに関する。 The present invention relates to a bowling bar. More specifically, for high-pressure coolant that has a guide hole inside that guides the injection of high-pressure coolant (cutting oil) toward the cutting point at the tip to improve cutting efficiency, remove chips, and extend tool life. About the boring bar.
【０００２】[0002]
工作機械の切削能率を向上させ工具寿命の延長、切屑の除去のため、工具の刃 先に高圧のクーラントを噴出させるための手段を有するボーリングバーが知られ ている。切屑除去手段として、７０〜３００ｋｇｗ／ｃｍ2 の高圧のクーラント を用いるものが知られている。このような高圧のクーラントが、ボーリングバー の先端部の刃先の切削ポイントに向けて噴射される。高圧のクーラントを切削ポ イントに着実に噴射できるように、高圧クーラントを噴射ノズルへ誘導するため の誘導孔がボーリングバーの内部に設けられている。There is known a boring bar having a means for ejecting high-pressure coolant to the cutting edge of a tool for improving the cutting efficiency of a machine tool, prolonging the life of the tool, and removing chips. As a chip removing means, one using a high pressure coolant of 70 to 300 kgw / cm 2 is known. Such high-pressure coolant is sprayed toward the cutting point at the tip of the boring bar. In order to steadily inject high-pressure coolant to the cutting point, a guide hole for introducing high-pressure coolant to the injection nozzle is provided inside the boring bar.
【０００３】 図２は、従来の高圧クーラント用ボーリングバーの高圧クーラント誘導孔を示 している。ボーリングバー０１は、ベースホルダー０２に軸方向に中ぐりされた 取り付け用穴０３内に挿入され、ボルト０４で径方向から強固に締め付けられ取 り付けられている。ベースホルダー０２後端の蓋０５とボーリングバー０１の後 端面とベースホルダー０２の内周面で形成される中継室０６に高圧クーラントを 導入し、この中継室０６からボーリングバーの中心部に設けた軸方向に延びる誘 導孔０７に高圧クーラントを導く。このような誘導孔０７の先端部として外部に 吐出するように形成されたノズル０８から切削ポイント０９に向けて高圧クーラ ントを噴射する。FIG. 2 shows a high pressure coolant guide hole of a conventional high pressure coolant boring bar. The boring bar 01 is inserted into a mounting hole 03 bored in the base holder 02 in the axial direction, and is firmly tightened from the radial direction by a bolt 04 to be mounted. High pressure coolant was introduced into the relay chamber 06 formed by the lid 05 at the rear end of the base holder 02, the rear end surface of the boring bar 01 and the inner peripheral surface of the base holder 02, and was provided from this relay chamber 06 to the center of the boring bar. The high pressure coolant is introduced into the guide hole 07 extending in the axial direction. A high pressure coolant is jetted toward the cutting point 09 from a nozzle 08 formed to discharge to the outside as the tip of the guide hole 07.
【０００４】 このような従来のボーリングバーによると、ノズル部で噴流体が受ける抵抗に より中継室０６には大きな圧力が発生する。静圧に換算して中継室０６が３００ ｋｇｗ／ｃｍ2 になったとし、中継室０６の穴径を４０ｍｍとすると、ボーリン グバーには約３．７トンの押し出し力が生じている。このような押し出し力が働 くと、ボルト０４の締め付け力に抗して、ボーリングバーが前方へ飛び出す恐れ がある。飛び出すようなことがなくても、ボーリングバーに位置ずれ、変形が生 じ、ボーリングバーが前方にせりだし危険であり、また、切削精度が不安定にな る問題点がある。According to such a conventional boring bar, a large pressure is generated in the relay chamber 06 due to the resistance of the jet fluid at the nozzle portion. Assuming that the relay chamber 06 has a static pressure of 300 kgw / cm 2 and the bore diameter of the relay chamber 06 is 40 mm, the boring bar has an extrusion force of about 3.7 tons. When such a pushing force acts, the boring bar may jump forward against the tightening force of the bolt 04. Even if the boring bar does not jump out, the boring bar may be misaligned and deformed, causing the boring bar to protrude forward, which is dangerous, and the cutting accuracy becomes unstable.
【０００５】 また、図３に示すように直接配管を行うことが考えられる。図３に示す提案は 、中にクーラントを通すテーパー状の結合用ジョイント０１０をボーリングバー ０１のねじ部に強固にねじ込んだものである。Further, it is conceivable to directly pipe as shown in FIG. The proposal shown in FIG. 3 is one in which a tapered coupling joint 010 through which a coolant is passed is firmly screwed into the thread portion of the boring bar 01.
【０００６】 この提案によると、工具交換のためボーリングバー０１を取り替える度に結合 用ジョイント０１０によるネジ込みを解消しなければならないので、工具交換が 面倒であり、また、接続することが容易でなく、繰り返し交換の度に配管を緩め るためクーラント漏れの原因となる。According to this proposal, since the screwing by the coupling joint 010 has to be eliminated every time the boring bar 01 is replaced for tool replacement, tool replacement is troublesome and connection is not easy. , Every time it is repeatedly replaced, the piping is loosened, which may cause coolant leakage.
【０００７】[0007]
この考案は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達 成する。 This invention was made under the technical background as described above, and achieves the following objects.
【０００８】 この考案の目的は、クーラント接続部において軸方向力が発生せず、また、工 具交換が容易な高圧クーラント用ボーリングバーを提供することにある。An object of the present invention is to provide a boring bar for high pressure coolant, in which no axial force is generated at the coolant connection portion and the tool can be easily replaced.
【０００９】[0009]
この考案は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。 This invention adopts the following means in order to achieve the above object.
【００１０】 この考案の高圧クーラント用ボーリングバーは、 本体（３）と、 前記本体（３）の内部に軸方向に設けられ、前端部がノズル部（９）に形成さ れ後端が閉じられたクーラント誘導孔（８）と、 前記クーラント誘導孔（８）に交差する方向に前記本体（３）の内部に設けら れたクーラント導入孔（１３）と からなることを特徴としている。A boring bar for high pressure coolant according to the present invention is provided in a main body (3) and an axial direction inside the main body (3), a front end portion of which is formed in a nozzle portion (9) and a rear end of which is closed. And a coolant introduction hole (13) provided inside the main body (3) in a direction intersecting with the coolant guide hole (8).
【００１１】[0011]
この考案の高圧クーラント用ボーリングバーは、クーラント誘導孔のノズル部 から受けるクーラントの抵抗圧力は後端にも等しく作用する。クーラント誘導孔 に交差する方向のクーラント導入孔の内部の圧力は本体にとって前進後退力には ならない。 In the high-pressure coolant boring bar of the present invention, the resistance pressure of the coolant received from the nozzle portion of the coolant guide hole acts equally on the rear end. The pressure inside the coolant introduction hole in the direction intersecting the coolant guide hole does not act as a forward / backward force for the main body.
【００１２】[0012]
（実施例１） 次に、本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の高圧クーラント用ボーリ ングバーの実施例１を示し正面断面図である。刃物台本体を形成するベースホル ダー１に取り付け用穴２が設けられている。取り付け用穴２にボーリングバー本 体３が軸方向に挿入されている。ベースホルダー１の後端面にクーラント連結部 ４がボルト５により固定されている。クーラント連結部４に挿入用穴６が設けら れている。挿入用穴６は、取り付け用穴２と同軸に設けられている。ボーリング バー本体３の後方部は小径部７に形成され、小径部７はクーラント連結部４の挿 入用穴６に挿入されている。ボーリングバー本体３はボルト１ａによりベースホ ルダー１に締め付けられ固定されている。 (Embodiment 1) Next, an embodiment of the present invention will be described. 1 is a front sectional view showing a first embodiment of a boring bar for a high pressure coolant of the present invention. A mounting hole 2 is provided in a base holder 1 forming the main body of the turret. The boring bar body 3 is axially inserted into the mounting hole 2. A coolant connecting portion 4 is fixed to a rear end surface of the base holder 1 with bolts 5. An insertion hole 6 is provided in the coolant connecting portion 4. The insertion hole 6 is provided coaxially with the mounting hole 2. The rear portion of the boring bar body 3 is formed into a small diameter portion 7, and the small diameter portion 7 is inserted into the insertion hole 6 of the coolant connecting portion 4. The boring bar body 3 is fastened and fixed to the base holder 1 with bolts 1a.
【００１３】 ボーリングバー本体３の内部に軸方向にクーラント誘導孔８が設けられている 。クーラント誘導孔８の先端部はノズル９として形成されている。クーラント誘 導孔８は小径部７の中まで後方に延びている。クーラント誘導孔８の後端部の内 面はネジ部として形成され、このネジ部に止め栓１０がねじ込まれている。した がって、クーラント誘導孔８の後端は止め栓１０により閉じられている。A coolant guide hole 8 is axially provided inside the boring bar body 3. The tip of the coolant guide hole 8 is formed as a nozzle 9. The coolant guide hole 8 extends rearward into the small diameter portion 7. The inner surface of the rear end of the coolant guide hole 8 is formed as a threaded portion, and the stopper 10 is screwed into the threaded portion. Therefore, the rear end of the coolant guide hole 8 is closed by the stopper 10.
【００１４】 クーラント連結部４の内部に径方向に孔１１が設けられ、孔１１の一端は栓１ ２で閉じられている。孔１１とクーラント誘導孔８の後端部とは、クーラント導 入孔１３により接続されている。クーラント導入孔１３は孔１１に連続している 。したがって、クーラント導入孔１３はクーラント誘導孔８に交差する方向に、 図示するように、直交する方向に向いている。孔１１にタレットヘッド（図示せ ず）から直接にクーラントを導入しないで、ベースホルダー１の中に設けた中継 孔１４を介して導入する。A hole 11 is provided in the coolant connecting portion 4 in the radial direction, and one end of the hole 11 is closed by a plug 12. The hole 11 and the rear end of the coolant guide hole 8 are connected by a coolant introducing hole 13. The coolant introduction hole 13 is continuous with the hole 11. Therefore, the coolant introducing hole 13 is oriented in a direction intersecting the coolant guiding hole 8 and in a direction orthogonal to the coolant guiding hole 8 as shown in the drawing. The coolant is not directly introduced into the hole 11 from a turret head (not shown), but is introduced through a relay hole 14 provided in the base holder 1.
【００１５】 クーラント連結部４と小径部７との間には挿入用穴６の内周面に接する２体の シール部剤であるＯリング１５、１６が、クーラント導入孔１３の前後の２位置 にはめられている。このシール部材はパッキン、Ｖリング、Ｘリングなどでもよ い。したがって、クーラント導入孔１３はクーラント連結部４の後方側大気から 隔絶されており、また、ボーリングバー本体３とクーラント連結部４とが軸方向 に向き合う両端面の間に形成される空間Ｓもクーラント導入孔１３から隔絶して いる。Between the coolant connecting portion 4 and the small-diameter portion 7, two O-rings 15 and 16 which are seal members in contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 6 are provided at two positions before and after the coolant introducing hole 13. It is embedded in. The seal member may be packing, V ring, X ring, or the like. Therefore, the coolant introducing hole 13 is isolated from the atmosphere on the rear side of the coolant connecting portion 4, and the space S formed between both end surfaces of the boring bar body 3 and the coolant connecting portion 4 which face each other in the axial direction is also the coolant. It is isolated from the introduction hole 13.
【００１６】 （実施例１の動作） 次に、前記実施例１の動作を説明する。加工機が動作している加工中は、中継 孔１４、孔１１を介してタレットヘッド側から高圧のクーラントがクーラント導 入孔１３に導入される。クーラント導入孔１３に導入されたクーラントはクーラ ント誘導孔８に誘導されノズル９に向かう。高圧流体のクーラントは、ノズル９ から噴射されボーリングバー本体３の先端点すなわち切削刃の先端点である切削 ポイントに集中される。切削ポイントで発生する切屑は噴射流体により切削点２ ０から遠くへ高速で除去される。(Operation of First Embodiment) Next, the operation of the first embodiment will be described. During the processing in which the processing machine is operating, high-pressure coolant is introduced into the coolant introduction hole 13 from the turret head side through the relay hole 14 and the hole 11. The coolant introduced into the coolant introduction hole 13 is guided by the coolant guide hole 8 toward the nozzle 9. The high-pressure fluid coolant is sprayed from the nozzle 9 and concentrated on the cutting point which is the tip of the boring bar body 3, that is, the tip of the cutting blade. The chips generated at the cutting point are removed from the cutting point 20 at a high speed at a high speed by the jet fluid.
【００１７】 クーラント誘導孔８内のクーラントはノズル９により絞られ大きい抵抗を受け る。この抵抗に相当する高圧がクーラント誘導孔８内で伝播しクーラント誘導孔 ８内は一様に高圧になる。ノズル部が受ける高圧がクーラント誘導孔８の後端の 止め栓１０に作用する。クーラント誘導孔８はボーリングバー本体３の中のもの であるので、すなわち、クーラント誘導孔８に作用する圧力はボーリングバー本 体３に対して内力であるので、ボーリングバー本体３には前進力も後退力も作用 しない。The coolant in the coolant guide hole 8 is throttled by the nozzle 9 and receives a large resistance. The high pressure corresponding to this resistance propagates in the coolant guide hole 8 and the pressure in the coolant guide hole 8 becomes even. The high pressure received by the nozzle portion acts on the stopper 10 at the rear end of the coolant guide hole 8. Since the coolant guide hole 8 is inside the boring bar body 3, that is, the pressure acting on the coolant guide hole 8 is an internal force with respect to the boring bar body 3, so that the boring bar body 3 also moves forward Power does not work either.
【００１８】 ノズル９から噴射される噴出流体からボーリングバー本体３が反作用を受けボ ーリングバー本体３は後退しようとするが、この反作用力は十分に小さいので、 ボルト１ａの締め付け力は、ベースホルダー１に対するボーリングバー本体の後 退を阻止するのに十分に強い。ボーリングバー本体３とクーラント連結部４の間 の空間はＯリング１５によりクーラント誘導孔８、クーラント導入孔１３から隔 絶され大気中に接続されているのでボーリングバー本体３にクーラント誘導孔８ 、クーラント導入孔１３、孔１１の中の高圧が外力として作用することはない。The boring bar main body 3 receives a reaction from the jet fluid ejected from the nozzle 9, and the boring bar main body 3 tries to retreat. However, since the reaction force is sufficiently small, the tightening force of the bolt 1a is Strong enough to prevent the boring bar body from falling back against. Since the space between the boring bar body 3 and the coolant connecting portion 4 is isolated from the coolant guide hole 8 and the coolant introducing hole 13 by the O-ring 15 and is connected to the atmosphere, the space between the boring bar body 3 and the coolant guide hole 8, the coolant. The high pressure in the introduction holes 13 and 11 does not act as an external force.
【００１９】 （その他の実施例） 実施例１では、クーラント誘導孔８にクーラント連結部４に設けた孔１１を介 してクーラントを導入したが、ベースホルダー１に設けた中継孔１４を径方向に 延長しその延長方向にクーラント導入孔１３を移動しクーラント連結部４を介す ることなくベースホルダー１から直接にクーラント誘導孔８に導入することがで きる。Other Embodiments In the first embodiment, the coolant is introduced into the coolant guide hole 8 through the hole 11 provided in the coolant connecting portion 4, but the relay hole 14 provided in the base holder 1 is arranged in the radial direction. It is possible to directly introduce the coolant from the base holder 1 into the coolant guide hole 8 without going through the coolant connecting portion 4 by moving the coolant introduction hole 13 in the extension direction.
【００２０】[0020]
この考案によると、次の効果が奏される。危険性がなく、工具交換は従来通り 容易である。 According to this invention, the following effects are exhibited. There is no danger and tool change is easy as before.
【図１】図１は、本考案の高圧クーラント用ボーリング
バーの実施例１を示し、正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a first embodiment of a boring bar for high pressure coolant according to the present invention.
【図２】図２は、従来のボーリングバーを示す正面断面
図である。FIG. 2 is a front sectional view showing a conventional boring bar.
【図３】図３は、従来の他のボーリングバーを示す正面
断面図である。FIG. 3 is a front sectional view showing another conventional boring bar.
３…ボーリングバー本体 ８…クーラント誘導孔 ９…ノズル １３…クーラント導入孔 3 ... Boring bar body 8 ... Coolant guide hole 9 ... Nozzle 13 ... Coolant introduction hole
Claims (1)
ズル部（９）に形成され後端が閉じられたクーラント誘
導孔（８）と、 前記クーラント誘導孔（８）に交差する方向に前記本体
（３）の内部に設けられたクーラント導入孔（１３）と
からなることを特徴とする高圧クーラント用ボーリング
バー。1. A body (3); a coolant guide hole (8) axially provided inside the body (3), a front end portion of which is formed in a nozzle portion (9) and a rear end of which is closed; A high-pressure coolant boring bar, comprising a coolant introduction hole (13) provided inside the main body (3) in a direction intersecting with the coolant guide hole (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546893U JPH0731207U (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Boring bar for high pressure coolant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546893U JPH0731207U (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Boring bar for high pressure coolant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731207U true JPH0731207U (en) | 1995-06-13 |
Family
ID=13287986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6546893U Pending JPH0731207U (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Boring bar for high pressure coolant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731207U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005177917A (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Mori Seiki Co Ltd | Machine tool with boring bar magazine, and boring bar magazine |
| WO2013008768A1 (en) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 株式会社タンガロイ | Cutting tool with exchangeable cutting edges |
| CN108817428A (en) * | 2018-08-27 | 2018-11-16 | 苏州沃斯曼精密机械有限公司 | The knife bar component of lateral bore machining |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP6546893U patent/JPH0731207U/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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