JPH07311501A - Controlling method for developer replenishing device - Google Patents
Controlling method for developer replenishing deviceInfo
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- JPH07311501A JPH07311501A JP6101336A JP10133694A JPH07311501A JP H07311501 A JPH07311501 A JP H07311501A JP 6101336 A JP6101336 A JP 6101336A JP 10133694 A JP10133694 A JP 10133694A JP H07311501 A JPH07311501 A JP H07311501A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンター等
の画像形成装置における現像器に現像剤を補給する現像
剤補給装置の制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of controlling a developer replenishing device for replenishing a developing device in a developing device in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、感光体等に形成される静電潜像
を現像剤により顕像化してトナー像を形成する画像形成
装置においては、現像器内の現像剤がその現像工程など
で消費されて減少するため、その現像器に対して新たに
現像剤を補給する現像剤補給装置が装備されている。2. Description of the Related Art Generally, in an image forming apparatus in which an electrostatic latent image formed on a photoconductor or the like is visualized by a developer to form a toner image, the developer in a developing device is consumed in the developing process. Therefore, a developer replenishing device for newly replenishing the developer to the developing device is provided.
【０００３】かかる現像剤補給装置としては、例えば、
補給用の現像剤を収納するトナーカートリッジ等からな
る現像剤収納容器と、その収納容器と現像器との間に配
設する中間補助容器とを組み合せて構成したものがあ
る。このうち現像剤収納容器はその容器内の現像剤を補
助容器に搬送するための搬送手段を備えており、一方の
中間補助容器はその容器内に、現像剤の存在状態を検知
するためのトナーセンサーや、そのトナーセンサーの近
傍にある現像剤を撹拌するための清掃棒や、現像剤を現
像器に搬送するための搬送オーガ等を配設した構造にな
っている。As such a developer replenishing device, for example,
There is a configuration in which a developer accommodating container including a toner cartridge for accommodating replenishing developer and an intermediate auxiliary container arranged between the accommodating container and the developing device are combined. Of these, the developer accommodating container is provided with a conveying means for conveying the developer in the container to the auxiliary container, and one intermediate auxiliary container has a toner for detecting the presence state of the developer in the container. The structure is such that a sensor, a cleaning rod for agitating the developer near the toner sensor, a transport auger for transporting the developer to the developing device, and the like are provided.
【０００４】そして、この現像剤補給装置による現像剤
補給は、現像剤収納容器の現像剤を中間補助容器に供給
して一旦貯留し、その補助容器に貯留した現像剤を現像
器に適量ずつ供給することにより行われる。具体的に
は、収納容器から中間補助容器への現像剤の供給は、ト
ナーセンサーにより補助容器内の現像剤が所定量以上あ
るか否かを調べ、その現像剤が不足しているとの検知信
号が得られた場合に行われ、また、補助容器から現像器
への現像剤の供給は、画像濃度等の情報に基づいて所定
のタイミングで行われるようになっている。In the developer replenishment by the developer replenishing device, the developer in the developer accommodating container is supplied to the intermediate auxiliary container and temporarily stored therein, and the developer stored in the auxiliary container is supplied to the developing device in appropriate amounts. It is done by doing. Specifically, when supplying the developer from the storage container to the intermediate auxiliary container, the toner sensor checks whether the amount of the developer in the auxiliary container is equal to or more than a predetermined amount, and detects that the developer is insufficient. It is performed when a signal is obtained, and the supply of the developer from the auxiliary container to the developing device is performed at a predetermined timing based on information such as image density.
【０００５】従って、この現像剤補給装置においては、
現像器への現像剤供給により中間補助容器内の現像剤が
減少すると、その減少した状態がトナーセンサーにより
現像剤不足として検知されることによって現像剤収納容
器から補助容器へ現像剤が供給されるようになってい
る。要するに、この補給装置では、中間補助容器内の現
像剤量が常に所定量に保たれるような制御が行われてい
る。Therefore, in this developer replenishing device,
When the developer in the intermediate auxiliary container decreases due to the supply of the developer to the developing device, the decreased state is detected by the toner sensor as insufficient developer, and the developer is supplied from the developer container to the auxiliary container. It is like this. In short, this replenishing device is controlled such that the amount of developer in the intermediate auxiliary container is always kept at a predetermined amount.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な現像剤補給装置においては、中間補助容器内の清掃棒
が破損したり或いはトナーセンサーが故障することがあ
り、それが原因でトナーセンサーが中間補助容器内の現
像剤不足を正常に検知できなくなることがある。つま
り、清掃棒が破損した場合には、センサー周辺の現像剤
が撹拌されずセンサー面に現像剤が付着することでセン
サーが現像剤有りと誤作動するために現像剤不足を検知
できなくなる。一方、トナーセンサーが故障した場合に
は、センサーそのものが故障して現像剤有りの検知信号
を出し続けたり或いは長期使用によりセンサー面に現像
剤がこびり付いてセンサーが現像剤有りと誤作動するた
めに現像剤不足を検知できなくなる。By the way, in the developer replenishing device as described above, the cleaning rod in the intermediate auxiliary container may be damaged or the toner sensor may fail, which causes the toner sensor to fail. The lack of developer in the intermediate auxiliary container may not be normally detected. That is, when the cleaning rod is damaged, the developer around the sensor is not agitated and the developer adheres to the sensor surface, and the sensor malfunctions as the presence of the developer, so that the shortage of the developer cannot be detected. On the other hand, if the toner sensor fails, the sensor itself may fail and continue to output a detection signal with developer, or the developer may stick to the sensor surface due to long-term use and the sensor may malfunction as there is developer. The developer shortage cannot be detected.
【０００７】そして、このような部品の破損や故障が原
因でトナーセンサーが中間補助容器内の現像剤不足を正
常に検知できなくなった場合には、現像剤補給装置は、
トナーセンサーから現像剤不足の検知信号が発せられな
いため、トナーカートリッジから中間補助容器へ現像剤
がまったく供給されなくなり、その補助容器内の現像剤
が次第に空状態に近づくという事態に陥ることになる。
このような事態は、トナーカートリッジ内に現像剤が十
分あり、しかも中間補助容器から現像器へ現像剤が供給
されているという状況にあるにもかかわらず起こるもの
である。When the toner sensor cannot normally detect the shortage of the developer in the intermediate auxiliary container due to the damage or failure of the parts, the developer replenishing device is
Since the toner sensor does not output the developer shortage detection signal, the toner is no longer supplied from the toner cartridge to the intermediate auxiliary container, and the developer in the auxiliary container gradually approaches an empty state. .
Such a situation occurs even though there is sufficient developer in the toner cartridge and the developer is being supplied from the intermediate auxiliary container to the developing device.
【０００８】ところが、上記のような清掃棒の破損やト
ナーセンサーの故障は、その両部品がいずれも補助容器
内に設けられたものであったり或いはその部品が現像剤
中に埋もれた状態にあるものであるため、目視等によっ
て直接発見されることはない。そのため実際には、かか
る破損や故障が発生した場合、その現像剤補給装置を装
備した画像形成装置においては現像されて得られる画像
の濃度が低下するという画質上の異常が発生していた。
なぜなら、上記のような破損や故障があると、前述のご
とく補助容器内の現像剤が空の状態になりつつある結
果、現像器に必要な量の現像剤が補給されなくなるとい
う補給不良が発生して現像器内の現像剤量が所定量より
も少なくなるためである。従って、上記のような破損や
故障が発生した場合には、結局、画質上の異常が現れて
ようやく使用者が何か装置内に異常のあることに気づく
というのが現状であった。However, the damage of the cleaning rod and the failure of the toner sensor as described above are caused by the fact that both of these parts are provided in the auxiliary container, or the parts are buried in the developer. Since it is a thing, it is not directly detected by visual inspection. Therefore, in reality, when such damage or failure occurs, an image quality abnormality occurs in which the density of the image obtained by development is lowered in the image forming apparatus equipped with the developer replenishing device.
Because, if the above-mentioned damage or failure occurs, the developer in the auxiliary container is becoming empty as described above, and as a result, a replenishment failure occurs in which the required amount of developer cannot be replenished to the developing device. This is because the amount of developer in the developing device becomes smaller than the predetermined amount. Therefore, when the damage or failure as described above occurs, the image quality abnormality eventually appears, and the user finally notices something abnormal in the apparatus.
【０００９】また、従来においては、使用者がその画質
上の異常に気づいた後に装置の点検修理のためにサービ
スコールをしたとしても、その画質異常を発見した時点
において既にその中間補助容器内の現像剤がほぼ空の状
態にあるため、その修理が終了するまでは正常な画像濃
度で画像形成を行うことが不可能であった。しかも、そ
の点検修理を行うサービスマンにとっても発生原因とさ
れる清掃棒やトナーセンサーが前記したように発見しに
くいものであるため、故障箇所の発見とその修理に予想
以上に手間取り、画像形成が長時間できないという悪循
環を招くこともあった。Further, in the past, even if the user makes a service call for inspection and repair of the apparatus after he notices the abnormality in the image quality, the image in the intermediate auxiliary container is already stored at the time when the abnormality is found. Since the developer is almost empty, it is impossible to form an image with a normal image density until the repair is completed. Moreover, since the cleaning rod and the toner sensor, which are the causes of occurrence, are hard to find as described above even for the service person who performs the inspection and repair, it takes more time than expected to find and repair the faulty part, and the image formation is difficult. It sometimes led to a vicious cycle of not being able to do it for a long time.
【００１０】更に、上記のような画像濃度低下が発生す
る段階になると、特にトナー成分とキャリア成分からな
る２成分現像剤の場合には、現像器にトナーが補給され
ずトナー成分に対するキャリア成分の比率が異常に高く
なるため、上記の画像濃度低下以外にも、キャリアがト
ナーとともに感光体に付着するという不具合が発生し、
その結果、次のような問題を誘発していた。すなわち、
その付着キャリアが感光体に当接するクリーニンググレ
ードにより摺接されることによってその感光体表面を傷
つけたり、その付着キャリアがトナーとともに記録紙上
に転写されて定着器の定着ロール間に挿通されることに
よってその定着（加熱）ロール表面を傷つけるという問
題を誘発し、最悪の場合には、その損傷した部品を交換
しなければならないという問題があった。Further, at the stage where the above-mentioned image density decrease occurs, especially in the case of a two-component developer comprising a toner component and a carrier component, the toner is not replenished in the developing device and the carrier component of the toner component is not supplied. Since the ratio becomes abnormally high, in addition to the above-mentioned image density reduction, the problem that the carrier adheres to the photoconductor together with the toner occurs,
As a result, the following problems were caused. That is,
The adhered carrier is brought into contact with the photosensitive member by being slidably contacted by a cleaning grade, so that the surface of the photosensitive member is damaged, or the adhered carrier is transferred onto the recording paper together with the toner and inserted between the fixing rolls of the fixing device. There was a problem that the surface of the fixing (heating) roll was damaged, and in the worst case, the damaged part had to be replaced.
【００１１】従って、本発明は上述したような問題点に
鑑みなされたもので、その目的とするところは、中間補
助容器内において清掃棒の破損やトナーセンサーの故障
が発生しても、それが原因で発生する現像剤の補給不
良、ひいては濃度低下や部品損傷等の問題を未然に防止
することができる現像剤補給装置の制御方法を提供する
ことにある。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to prevent damage to the cleaning rod or failure of the toner sensor in the intermediate auxiliary container. It is an object of the present invention to provide a method of controlling a developer replenishing device, which can prevent problems such as poor replenishment of the developer caused by the cause, and further, problems such as a decrease in density and damage to parts.
【００１２】また、本発明の他の目的は、清掃棒の破損
やトナーセンサーの故障が原因で発生する現像剤の補給
不良をはじめ濃度低下や部品損傷等の問題をより確実に
回避することができるとともに、使用者に使用上の便宜
を図ることができる現像剤補給装置の制御方法を提供す
ることにある。It is another object of the present invention to more reliably avoid problems such as poor replenishment of the developer caused by damage to the cleaning rod and failure of the toner sensor, as well as density decrease and component damage. Another object of the present invention is to provide a method of controlling the developer replenishing device, which is capable of improving convenience for the user.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の現像剤補給装置
の制御方法は、現像剤が収納された現像剤収納容器と、
その収納容器と現像器との間に配設され且つ内部に、現
像剤の存在状態を検知する検知手段、その検知手段近傍
の現像剤を撹拌する清掃部材及び現像剤を現像器に搬送
する現像剤搬送手段が配設された中間補助容器とを備
え、上記現像剤収納容器内の現像剤を検知手段による現
像剤不足の検知信号に基づいて中間補助容器に供給して
一旦貯留するとともに、中間補助容器内の現像剤を所定
のタイミングで現像剤搬送手段により現像器に供給する
ようにした現像剤補給装置の制御方法において、上記中
間補助容器内の検知手段が現像剤有りの検知信号を発し
た場合、制御手段により、中間補助容器内の現像剤搬送
手段の動作時間を累積計数し、その累積時間が第一の閾
値時間に到達した時点で使用者に対して点検依頼を促す
ための警告表示を表示手段にて行うようにしたことを特
徴とするものである。A method of controlling a developer replenishing device according to the present invention comprises a developer accommodating container accommodating a developer,
Detecting means disposed inside the storage container and the developing device for detecting the presence state of the developer, a cleaning member for agitating the developer in the vicinity of the detecting means, and a developing device for conveying the developer to the developing device An intermediate auxiliary container in which the agent conveying means is disposed, and the developer in the developer accommodating container is supplied to the intermediate auxiliary container based on a detection signal of the developer shortage by the detecting means and temporarily stored. In the method of controlling the developer replenishing device, which supplies the developer in the auxiliary container to the developing device at a predetermined timing by the developer transporting means, the detecting means in the intermediate auxiliary container generates a detection signal indicating the presence of the developer. In this case, the control means cumulatively counts the operation time of the developer transport means in the intermediate auxiliary container, and warns the user to request an inspection when the cumulative time reaches the first threshold time. Display display It is characterized in that to perform at means.
【００１４】上記の第一の閾値時間は、中間補助容器内
の検知手段の故障や清掃部材の破損が発生したことを想
定し、その故障や破損が原因で起こる現像剤補給不良や
濃度低下や部品損傷などが発生する前の段階で、使用者
に対して装置の点検修理のためのサービスコールを促す
際の基準時間である。従って、この閾値時間は、そのよ
うな条件を満たす範囲内の時間であれば特に限定される
ものではない。The above-mentioned first threshold time is based on the assumption that the detecting means in the intermediate auxiliary container has failed or the cleaning member has been damaged. This is the reference time for urging the user to call for service to inspect and repair the device before the damage of parts occurs. Therefore, this threshold time is not particularly limited as long as it is a time within the range satisfying such a condition.
【００１５】例えば、この第一の閾値時間は、検知手段
が現像剤有りの検知信号を発してから次の現像剤不足の
検知信号を発するまでの間において補助容器内の現像剤
搬送手段が動作する通常の動作時間に関するデータに基
づいて設定することができる。すなわち、現像剤有りの
検知信号が出し続けられている状態において現像剤搬送
手段の動作時間が通常の動作時間に比べて異常に多くな
るような時間を目安にして設定する。For example, during the first threshold time, the developer transporting means in the auxiliary container operates between the time when the detecting means issues the developer presence detecting signal and the next developer shortage detecting signal. It can be set based on the data regarding the normal operation time. That is, the time is set such that the operating time of the developer transporting means becomes abnormally longer than the normal operating time while the detection signal indicating the presence of the developer is continuously output.
【００１６】また、本発明の制御方法は、上記の技術的
手段において、現像剤搬送手段の動作時間の累積計数を
第一の閾値時間に到達した後も続行し、その累積時間が
第二の閾値時間に到達した時点で画像形成のための機械
動作を不能にする保全処理を行うようにしたことを特徴
とするものである。In the above technical means, the control method of the present invention continues the cumulative count of the operating time of the developer transporting means even after the first threshold time is reached, and the cumulative time becomes the second count. It is characterized in that a maintenance process for disabling a mechanical operation for image formation is performed when the threshold time is reached.
【００１７】上記の第二の閾値時間は、中間補助容器内
の検知手段の故障や清掃部材の破損が原因で起こる現像
剤補給不良や濃度低下や部品損傷などが少なくとも発生
する前の段階で、画像形成のための機械動作を自動的に
不能にする際の基準時間である。従って、この閾値時間
は、そのような条件を満たす範囲内の時間であれば特に
限定されるものではない。The above-mentioned second threshold time is at a stage before at least the developer replenishment failure, the decrease in density, the damage to parts, etc. caused by the failure of the detection means in the intermediate auxiliary container or the damage of the cleaning member, It is a reference time for automatically disabling a mechanical operation for image formation. Therefore, this threshold time is not particularly limited as long as it is a time within the range satisfying such a condition.
【００１８】例えば、この第二の閾値時間は、中間補助
容器の現像剤満杯時における全現像剤の搬送所要時間な
どを目安にして設定することができる。For example, the second threshold time can be set with reference to the time required for transporting all the developer when the intermediate auxiliary container is full of the developer.
【００１９】また、本発明においては、上記の第一の閾
値時間と第二の閾値時間をそれぞれ可変設定することが
できる。具体的には、使用環境状況（温度や湿度など）
等に基づいて各閾値時間を設定変更できるようにすれば
よい。なお、第一の閾値時間のみによる制御を行う場
合、その第一の閾値時間が第二の閾値時間そのものであ
ってもよい。Further, in the present invention, the first threshold time and the second threshold time can be variably set. Specifically, the operating environment (temperature, humidity, etc.)
The setting of each threshold time may be changed based on the above. When the control is performed only by the first threshold time, the first threshold time may be the second threshold time itself.
【００２０】更に、本発明の制御方法は、動作時間の累
積計数を開始した後は常時中間補助容器内の検知手段が
現像剤不足の検知信号を発しているか否かを確認し、そ
の検知信号が発している場合には所定の制御を行うよう
になっている。すなわち、上記の技術的手段において、
中間補助容器内の検知手段が現像剤不足の検知信号を発
した場合、少なくとも、その検知信号に基づいてそれま
での累積時間をゼロに戻す（リセットする）ようにして
いる。また、特に第一の閾値時間到達後において検知手
段が現像剤不足の検知信号を発した場合には、その検知
信号に基づいてそれまでの警告表示や保全処理（機械動
作不能処理）を中止する解除処理を行うようにしてい
る。Further, according to the control method of the present invention, after the cumulative counting of the operating time is started, it is always confirmed whether or not the detecting means in the intermediate auxiliary container issues the detection signal of the developer shortage, and the detection signal is detected. When the signal is emitted, predetermined control is performed. That is, in the above technical means,
When the detection means in the intermediate auxiliary container issues a developer shortage detection signal, at least the accumulated time until then is reset (reset) to zero based on the detection signal. Further, in particular, when the detection means issues a developer shortage detection signal after reaching the first threshold time, the warning display and maintenance processing (machine operation inoperability processing) up to that point are stopped based on the detection signal. The release process is performed.
【００２１】なお、本発明においては１成分現像剤、２
成分現像剤のいずれも適用可能であり、そのうち２成分
現像剤の場合にはトナー成分を補給することになる。In the present invention, a one-component developer, 2
Any of the component developers can be applied, and in the case of the two-component developer, the toner component is replenished.
【００２２】[0022]
【作用】上記のような技術的手段において、第一の閾値
時間を設定して制御を行う場合には、その閾値時間に到
達すると点検依頼を促すための警告表示がされる。つま
り、この閾値時間の到達により、清掃部材の破損や検知
手段の故障が発生したものとみなし（中間補助容器内の
現像剤が空の状態になり始めているとみなし）、警告表
示をしてその点検修理のためのサービスコールの必要性
を使用者に知らせる。In the above technical means, when the control is performed by setting the first threshold time, when the threshold time is reached, a warning display for prompting the inspection request is displayed. In other words, it is considered that the cleaning member has been damaged or the detection means has failed due to the threshold time being reached (the developer in the intermediate auxiliary container is starting to become empty), and a warning is displayed. Notify the user of the need for a service call for service.
【００２３】また、第二の閾値時間を設定して制御を行
う場合には、その閾値時間の到達すると画像形成を行う
ことが自動的に不可能になる。つまり、この閾値時間の
到達により、特に中間補助容器内の現像剤が空の状態に
近いとみなし、現像剤補給不良、画像濃度低下、部品損
傷等が発生する手前で、それらの影響を受ける画像形成
動作そのものを完全に停止させる。Further, when the control is performed by setting the second threshold time, when the threshold time is reached, it becomes impossible automatically to form an image. In other words, when the threshold time is reached, it is considered that the developer in the intermediate auxiliary container is close to an empty state, and the image affected by the developer is insufficient before the developer replenishment is poor, the image density is reduced, and the parts are damaged. The forming operation itself is completely stopped.
【００２４】以上の制御行為は、現像剤有りの検知信号
により開始されるとともに現像剤不足の検知信号により
中止される。従って、制御行為の途中若しくは点検修理
終了後において検知手段が正常に動作する（補助容器内
の現像剤不足を検知できる）ようになると、通常の現像
剤補給状態に戻る。The above control action is started by the detection signal of the presence of the developer and stopped by the detection signal of the lack of the developer. Therefore, when the detecting means normally operates (it is possible to detect the shortage of the developer in the auxiliary container) during the control operation or after the completion of the inspection and repair, the normal developer supply state is restored.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の制御方法を適用した現像
剤補給装置の一実施例を示すものである。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a developer replenishing device to which the control method of the present invention is applied.
【００２６】図１において、１は現像剤収納容器として
のトナーカートリッジ、２は中間補助容器としてのリザ
ーブタンク、３は現像器を示す。In FIG. 1, 1 is a toner cartridge as a developer storage container, 2 is a reserve tank as an intermediate auxiliary container, and 3 is a developing device.
【００２７】トナーカートリッジ１は、その容器内に補
給用の現像剤（トナー）４が収納されたものであり、そ
の現像剤がなくなった時点で新しいカートリッジに交換
して使用するようになっている。また、このトナーカー
トリッジ１はその容器内に現像剤４を現像剤排出口１ａ
に向けて搬送するための搬送用オーガ５が配設されてお
り、この搬送用オーガ５はその主軸６がトナーカートリ
ッジ用駆動モータ７の駆動軸８に連結され、そのモータ
７の回転動力により回転するようになっている。図中９
は軸連結具である。The toner cartridge 1 has a replenishment developer (toner) 4 stored in its container, and when the developer runs out, it is replaced with a new cartridge. . Further, the toner cartridge 1 contains the developer 4 in the container and the developer discharge port 1a.
A transporting auger 5 for transporting the toner to the cartridge is provided. The transporting auger 5 has a main shaft 6 connected to a drive shaft 8 of a toner cartridge drive motor 7 and is rotated by the rotational power of the motor 7. It is supposed to do. 9 in the figure
Is a shaft connector.
【００２８】リザーブタンク２は、トナーカートリッジ
１と現像器３の間に配設されるものであり、その現像剤
注入路２ａがトナーカートリッジ１の現像剤排出口１ａ
と接続されるとともにその現像剤供給路２ｂが現像器３
の所定部位に接続されるように設置されている。そし
て、このリザーブタンク２は、その容器内に、検知手段
としてのトナーセンサー１０と、そのトナーセンサー１
０の近傍にある現像剤４ａを撹拌する清掃部材としての
回転清掃棒１１と、現像剤４ａを現像器３に搬送する現
像剤搬送手段としての搬送用オーガ１２とを配設して構
成されている。The reserve tank 2 is arranged between the toner cartridge 1 and the developing device 3, and the developer injection path 2a thereof is the developer discharge port 1a of the toner cartridge 1.
And the developer supply path 2b is connected to the developing device 3
It is installed so as to be connected to a predetermined part of. The reserve tank 2 is provided with a toner sensor 10 as a detection means and a toner sensor 1 in the container.
A rotary cleaning rod 11 as a cleaning member that stirs the developer 4a near 0 and a transport auger 12 as a developer transport unit that transports the developer 4a to the developing device 3 are arranged. There is.
【００２９】上記のトナーセンサー１０は、圧電素子等
からなるロートナーセンサーであり、例えば、リザーブ
タンク２の現像剤注入路２ａの下方で且つ容器底面から
所定の高さの位置に設置されている。このトナーセンサ
ー１０によれば、そのセンサー周囲に現像剤４ａが存在
している場合には現像剤有りとの検知信号を発信し、そ
のセンサー周囲に現像剤４ａが全く存在しない場合には
現像剤不足との検知信号を発信するようになっている。The toner sensor 10 is a low toner sensor including a piezoelectric element, and is installed, for example, below the developer injecting passage 2a of the reserve tank 2 and at a predetermined height from the bottom surface of the container. According to the toner sensor 10, when the developer 4a is present around the sensor, a detection signal indicating that the developer is present is transmitted, and when the developer 4a is not present around the sensor, the developer is detected. It is designed to send a detection signal that there is a shortage.
【００３０】回転清掃棒１１は細いワイヤ線により所定
形状に成形されたものであり、その端部が搬送用オーガ
１２の主軸１３に取り付けられ、オーガ１２の回転によ
り連動して主軸１３の回りを回転運動するようになって
いる。The rotary cleaning rod 11 is formed into a predetermined shape by a thin wire wire, and its end is attached to the main shaft 13 of the conveying auger 12, and the rotation of the auger 12 interlocks to rotate around the main shaft 13. It is designed to rotate.
【００３１】搬送用オーガ１２は、リザーブタンク２の
現像剤供給路２ｂまで連続して配設されており、その主
軸１２がタンク２外に設置されたリザーブタンク用駆動
モータ１４に連結された状態でモータ７による回転動力
により回転するようになっている。The conveying auger 12 is continuously arranged up to the developer supply path 2b of the reserve tank 2, and its main shaft 12 is connected to a reserve tank drive motor 14 installed outside the tank 2. Therefore, the motor 7 rotates by the rotational power.
【００３２】また図１において、２０は制御手段として
の制御装置、２１は液晶パネル等からなる表示手段、２
２は現像形成する画像の画像濃度（密度）検出器を示
す。Further, in FIG. 1, 20 is a control device as a control means, 21 is a display means including a liquid crystal panel, and 2
Reference numeral 2 denotes an image density (density) detector for an image to be developed and formed.
【００３３】制御装置２０は、トナーセンサー１０から
検知信号が入力されるとともに画像濃度検出器２２から
画像濃度に係るデータ信号が入力されるようになってい
る。また、制御装置２０は、トナーカートリッジ用駆動
モータ７及びリザーブタンク用駆動モータ１４とに接続
されており、それらのモータに駆動信号を出力するとと
もにそれらのモータの動作時間を計測できるようになっ
ている。更に、表示手段２１に所望の内容を表示するた
めの表示信号を出力するようになっている。The control device 20 receives a detection signal from the toner sensor 10 and a data signal relating to the image density from the image density detector 22. Further, the control device 20 is connected to the toner cartridge drive motor 7 and the reserve tank drive motor 14, and is capable of outputting drive signals to these motors and measuring the operating time of those motors. There is. Further, a display signal for displaying desired contents on the display means 21 is output.
【００３４】次に、このような構成からなる現像剤補給
装置の動作とその制御行為について図１〜３を参照しな
がら説明する。Next, the operation of the developer replenishing device having such a structure and its control action will be described with reference to FIGS.
【００３５】まず、トナーセンサー１０によりリザーブ
タンク２内の現像剤４ａが所定量以上有るか否かを検知
する（ＳＴ（ステップ）１）。このときトナーセンサー
１０が現像剤不足の検知信号を発した場合（ＳＴ２）に
は、この検知信号が制御手段２０に送られると同時に制
御手段より駆動信号がトナーカートリッジ用駆動モータ
７に送られる。これにより、駆動モータ２７が所定時間
だけ駆動するためトナーカートリッジ１内の現像剤４が
搬送用オーガ４により排出口１ａを経てリザーブタンク
２に供給される（ＳＴ３）。また、この検知信号が発せ
られた際は同時に制御手段２０において、後述する動作
時間の累積計数により得られるそれまでの計数時間がゼ
ロに戻される（ＳＴ４）。そして、このリセット後に
は、再びトナーセンサー１０による検知が行われるよう
になっている。First, the toner sensor 10 detects whether or not the developer 4a in the reserve tank 2 has a predetermined amount or more (ST (step) 1). At this time, if the toner sensor 10 issues a developer shortage detection signal (ST2), this detection signal is sent to the control means 20 and at the same time a drive signal is sent from the control means to the toner cartridge drive motor 7. As a result, the drive motor 27 is driven for a predetermined time, so that the developer 4 in the toner cartridge 1 is supplied to the reserve tank 2 through the discharge port 1a by the transport auger 4 (ST3). Further, when this detection signal is issued, at the same time, the control means 20 resets the counting time until then, which is obtained by the cumulative counting of the operating time, to zero (ST4). After the reset, the toner sensor 10 again detects the toner.
【００３６】また、トナーセンサー１０が現像剤有りの
検知信号を発した場合（ＳＴ５）には、この検知信号が
制御手段２０に送られると同時に制御手段２０にてリザ
ーブタンク２内の搬送用オーガ１２の動作時間について
の累積計数を開始する（ＳＴ６）。When the toner sensor 10 outputs a detection signal indicating that a developer is present (ST5), this detection signal is sent to the control means 20 and at the same time, the control means 20 causes the auger for conveyance in the reserve tank 2. The cumulative counting for 12 operation times is started (ST6).
【００３７】一方、画像形成により随時、そのときの画
像濃度（密度）についての情報が画像濃度検出器２２か
ら制御手段２０に送られると同時に、その画像濃度情報
に基づく駆動信号が制御手段２０からリザーブタンク用
駆動モータ１４に送られる。これにより、駆動モータ１
４が所定時間だけ駆動してリザーブタンク２内の現像剤
４ａが搬送用オーガ１２により供給路２ｂを経て現像器
３に供給される。また、このとき搬送用オーガ１２が回
動すると、回転清掃棒１１が回転してトナーセンサー１
０の近傍にある現像剤４ａを撹拌する。On the other hand, at the time of image formation, information about the image density (density) at that time is sent from the image density detector 22 to the control means 20, and at the same time, a drive signal based on the image density information is sent from the control means 20. It is sent to the drive motor 14 for the reserve tank. As a result, the drive motor 1
4 is driven for a predetermined time, and the developer 4a in the reserve tank 2 is supplied to the developing device 3 by the transport auger 12 via the supply path 2b. Further, when the transport auger 12 rotates at this time, the rotary cleaning rod 11 rotates to rotate the toner sensor 1.
The developer 4a near 0 is stirred.
【００３８】ここで、通常であれば、画像形成によりリ
ザーブタンク２内の現像剤４ａが現像器３に供給される
ことによって減少するため、その状態がトナーセンサー
１０により現像剤不足として検知され、前記のようにし
てトナーカートリッジ１からリザーブタンク２に現像剤
が供給される。なお、この場合はトナーセンサー１０か
ら現像剤不足の検知信号が発信されるため、上記の動作
時間についての累積計数は中止され、それまでの累積時
間がゼロに戻される（実際にこの制御行為は後述するよ
うにＳＴ７、１、２、４の手順で行われる）。Here, normally, the developer 4a in the reserve tank 2 is reduced by being supplied to the developing device 3 due to image formation, so that the state is detected by the toner sensor 10 as insufficient developer, As described above, the developer is supplied from the toner cartridge 1 to the reserve tank 2. In this case, since the toner sensor 10 outputs a developer shortage detection signal, the cumulative counting of the above operating time is stopped and the cumulative time until then is returned to zero (actually, this control action is As will be described later, the procedure is performed in ST7, 1, 2, and 4).
【００３９】ところが、何らかの原因で清掃棒１１が破
損したり或いはトナーセンサー１０が故障して該センサ
ー１０がリザーブタンク２内の現像剤不足を検知できな
いトラブルが発生した場合には、以下のような動作や制
御が行われる。However, if the cleaning rod 11 is damaged or the toner sensor 10 fails due to some reason, and the sensor 10 cannot detect the shortage of the developer in the reserve tank 2, the following problem occurs. Operations and controls are performed.
【００４０】制御手段２０においてリザーブタンク２内
の搬送用オーガ１２の動作時間を累積計数し、そのとき
の累積時間Ｔnが適宜設定した第一の閾値時間Ｔ1以上に
なるまでその累積計数を継続する（ＳＴ７）。つまり、
この累積計数中においても画像形成がなされ、これに応
じて搬送用オーガ１２が各所定時間（ｔ1、ｔ2、…、ｔ
n）ごと動作することによりリザーブタンク２から現像
器３への現像剤供給が行われるため、このときの各動作
時間を累積計数することになる。The control means 20 cumulatively counts the operating time of the transport auger 12 in the reserve tank 2, and counts the cumulative time until the cumulative time T n at that time becomes equal to or longer than the appropriately set first threshold time T 1. Continue (ST7). That is,
Image formation is performed even during the cumulative counting, and accordingly, the transport auger 12 causes the transport auger 12 to perform a predetermined time (t 1 , t 2 , ..., T).
By operating every n ), the developer is supplied from the reserve tank 2 to the developing device 3, so that each operation time at this time is cumulatively counted.
【００４１】なお、この際、累積時間Ｔnが第一の閾値
時間Ｔ1以上にならない場合には、常にトナーセンサー
１０から現像剤不足の検知信号が発信しているか否かに
ついての確認がなされる（ＳＴ７）。その結果、現像剤
有りの検知信号が出し続けられていれば上記の累積計数
は続行される（ＳＴ５、６、７）。反対に現像剤不足の
検知信号が発信されていれば、それまでの計数時間がゼ
ロに戻されるようになっている（ＳＴ２、４）。At this time, if the cumulative time T n does not exceed the first threshold time T 1 , it is always confirmed whether or not the developer sensor detection signal is transmitted from the toner sensor 10. (ST7). As a result, if the detection signal indicating the presence of the developer continues to be output, the above cumulative counting is continued (ST5, 6, 7). On the contrary, if the developer shortage detection signal is transmitted, the counting time until then is reset to zero (ST2, 4).
【００４２】そして、その累積時間Ｔnが第一の閾値時
間Ｔ1に到達すると、制御手段２０から表示手段２１に
表示信号が送られ、表示手段２１において例えば「サー
ビスコール」などの警告表示が行われる（ＳＴ８）。When the accumulated time T n reaches the first threshold time T 1 , a display signal is sent from the control means 20 to the display means 21, and a warning display such as "service call" is displayed on the display means 21. (ST8).
【００４３】この表示がなされた段階で、使用者は装置
の点検修理のためのサービスコールをすればよい。この
点検修理により、上記トラブルとしての清掃棒１１の破
損やトナーセンサー１０の故障がサービスマンにより発
見されて適切や処置がなされ、再び、センサー１０がリ
ザーブタンク２内の現像剤不足を正常に検知できるよう
になる。その結果、正常な現像剤補給が可能になる。At the stage of this display, the user may make a service call for inspection and repair of the device. By this inspection and repair, damage to the cleaning rod 11 and failure of the toner sensor 10 as the above-mentioned trouble are discovered by a serviceman and appropriate measures are taken, and again the sensor 10 normally detects the developer shortage in the reserve tank 2. become able to. As a result, it is possible to supply the developer normally.
【００４４】また、この実施例のように第二の閾値時間
Ｔ2を設定している場合には、累積時間Ｔnが第一の閾値
時間Ｔ1以上になって表示手段２１による警告表示がな
される一方で、上記の搬送用オーガ１２の動作時間につ
いての累積計数が続行される（ＳＴ９）。When the second threshold time T 2 is set as in this embodiment, the cumulative time T n becomes equal to or longer than the first threshold time T 1 and the warning display by the display means 21 is displayed. On the other hand, the cumulative counting of the operating time of the transport auger 12 is continued (ST9).
【００４５】つまり、前記の累積計数の場合と同様に、
続けて行われる画像形成に応じてリザーブタンク２から
現像器３への現像剤供給が、前記累積時間Ｔn後におい
ても搬送用オーガ１２が各所定時間（ｔn+1、ｔn+2、
…、ｔm）ごと動作することによって行われるため、こ
のときの各動作時間を累積時間Ｔnに加えて累積計数す
る。この続行後の累積計数は、そのときの累積時間Ｔ
n+mが適宜設定した第二の閾値時間Ｔ2以上になるまで継
続する（ＳＴ１０）。That is, as in the case of the above-mentioned cumulative count,
The developer is supplied from the reserve tank 2 to the developing device 3 in accordance with the image formation which is continuously performed. Even after the accumulated time T n , the transport auger 12 keeps the predetermined time (t n + 1 , t n + 2) .
, T m ), each operating time at this time is added to the cumulative time T n to perform cumulative counting. The cumulative count after this continuation is the cumulative time T at that time.
The process continues until n + m becomes equal to or longer than the appropriately set second threshold time T 2 (ST10).
【００４６】なお、この際、累積時間Ｔnが第一の閾値
時間Ｔ2以上にならない場合には、ステップＳＴ７のと
きと同様に、常にトナーセンサー１０から現像剤不足の
検知信号が発信しているか否かについての確認がなされ
る（ＳＴ１０）。その結果、現像剤有りの検知信号が出
し続けられていれば上記の累積計数は続行される（ＳＴ
５〜７、９、１０）。反対に現像剤不足の検知信号が発
信されていれば、それまでの計数時間がゼロに戻される
（ＳＴ２、４）。At this time, if the cumulative time T n does not exceed the first threshold time T 2 , the toner sensor 10 always outputs a developer shortage detection signal as in step ST7. Whether or not there is confirmed is made (ST10). As a result, if the detection signal indicating the presence of the developer continues to be output, the above cumulative counting is continued (ST
5-7, 9, 10). On the contrary, if the developer shortage detection signal is transmitted, the counting time until then is returned to zero (ST2, 4).
【００４７】そして、その累積時間Ｔn+mが第二の閾値
時間Ｔ2に到達すると、制御手段２０において画像形成
のための機械動作を不能する保全処理がなされる（ＳＴ
１１）。これにより、画像形成を行うことは不可能とな
るため、この補給装置による現像剤補給の動作も完全に
停止する。また、この段階で再度、表示手段２１により
適当な表示を行うように制御手段２０から表示信号を発
するようにしてもよい。When the cumulative time T n + m reaches the second threshold time T 2 , the control means 20 carries out a maintenance process for disabling the mechanical operation for image formation (ST.
11). As a result, it becomes impossible to form an image, so that the developer replenishing operation by the replenishing device is also completely stopped. Further, at this stage, a display signal may be emitted from the control means 20 again so that the display means 21 performs an appropriate display.
【００４８】この段階に至った場合には、点検修理によ
りトラブルの原因が排除されてセンサー１０がリザーブ
タンク２内の現像剤不足を正常に検知できるようになる
までは、画像形成を行うことができない。When this stage is reached, image formation can be performed until the cause of the trouble is eliminated by inspection and repair and the sensor 10 can normally detect the lack of developer in the reserve tank 2. Can not.
【００４９】上記の保全処理がなされた後においては、
トナーセンサー１０が発信している検知信号が現像剤有
りのものか或いは現像剤不足のものかについての確認が
なされる（ＳＴ１２）。そして、現像剤有りの検知信号
が引き続いて発信されている場合には、画像形成の機械
動作を不能にする保全処理が続行される。一方、点検修
理等の結果により現像剤不足の検知信号が発信されてい
る場合には、上記の警告表示や保全処理を中止する解除
処理が行われるとともに、それまでの計数時間がゼロに
戻されるようになっている（ＳＴ１３）。After the above-mentioned maintenance processing is performed,
It is confirmed whether the detection signal transmitted by the toner sensor 10 is the one with the developer or the one lacking the developer (ST12). If the developer presence detection signal is continuously transmitted, the maintenance process for disabling the mechanical operation of image formation is continued. On the other hand, when a developer shortage detection signal is transmitted as a result of inspection or repair, the above warning display and cancellation processing to stop the maintenance processing are performed, and the counting time until then is returned to zero. (ST13).
【００５０】このようにして解除処理等がなされる段階
になると、トナーセンサー１０が機能復帰していること
になるため、そのセンサーによる検知が再開され、それ
に基づいて上述したような補給装置の動作やその制御行
為が行われるようになっている。その結果、正常な現像
剤補給が可能になる。When the release processing or the like is performed in this manner, the function of the toner sensor 10 is restored, and therefore the detection by the sensor is restarted, and the operation of the replenishing device as described above is based on that. And its control actions are being performed. As a result, it is possible to supply the developer normally.
【００５１】この実施例では、例えば、上記のリザーブ
タンク２として現像器３への現像剤供給量が約３５０ｍ
ｇ／ｓｅｃの供給能力をもつものを使用し、また、第一
の閾値時間Ｔ1を５０秒に設定した。この閾値時間Ｔ
1は、通常時の場合では現像剤有りの検知信号から次の
現像剤不足の検知信号が発信するまで間のリザーブタン
ク２の搬送用オーガ１２の動作時間が約２０秒以内にす
べて納まることを目安にして設定したものである。さら
に、第二の閾値時間Ｔ2を５００秒に設定した。この閾
値時間Ｔ2は、リザーブタンク２のタンク内全現像剤の
搬送所要時間を目安にして設定したものである。In this embodiment, for example, the amount of developer supplied to the developing device 3 as the reserve tank 2 is about 350 m.
A device having a supply capacity of g / sec was used, and the first threshold time T 1 was set to 50 seconds. This threshold time T
1 means that, in the normal case, the operation time of the transport auger 12 of the reserve tank 2 between the detection signal of the presence of the developer and the detection signal of the next lack of the developer is all set within about 20 seconds. It is set as a guide. Further, the second threshold time T 2 was set to 500 seconds. The threshold time T 2 is set with reference to the time required for transporting all the developer in the reserve tank 2 as a guide.
【００５２】従って、このように設定した場合には、累
積時間Ｔnが５０秒になった時点で警告表示がなされ
る。そして、累積時間Ｔn+mが５００秒になった時点で
画像形成が不可能になる。これにより、使用者は累積時
間Ｔnが５０秒になってから点検修理のサービスコール
をするが、その点検修理がされるまでの間において、累
積時間Ｔn+mが５００秒に到達するまでの間は（上記部
品の破損や故障が発生しても）リザーブタンク２内の現
像剤が空にならないので、画像形成を継続して行うこと
ができる。実際には、リザーブタンク２の搬送用オーガ
１２の動作時間（Ｔn+m−Ｔn＝）４５０秒、即ち３５０
ｍｇ／ｓｅｃ×４５０＝１５７．５ｇの現像剤量に対応
する画像形成（現像）が可能である。この現像剤量は通
常の原稿であれば３，０００〜４，０００枚のプリント
が可能な量である。Therefore, when the above setting is made, a warning is displayed when the cumulative time T n reaches 50 seconds. Then, when the cumulative time T n + m reaches 500 seconds, image formation becomes impossible. As a result, the user makes a service call for inspection and repair after the cumulative time T n reaches 50 seconds, until the cumulative time T n + m reaches 500 seconds until the inspection and repair are performed. Since the developer in the reserve tank 2 does not become empty (even if the above-mentioned parts are damaged or malfunction), image formation can be continued. In practice, the operation time of the conveying auger 12 of the reserve tank 2 (T n + m -T n =) 450 seconds, i.e. 350
Image formation (development) corresponding to a developer amount of mg / sec × 450 = 157.5 g is possible. This developer amount is an amount that can print 3,000 to 4,000 sheets for a normal document.
【００５３】なお、本発明の制御方法はトナーカートリ
ッジからリザーブタンクへの現像剤供給動作やカートリ
ッジの交換時期管理に際しても適用してもよい。The control method of the present invention may be applied to the operation of supplying the developer from the toner cartridge to the reserve tank and managing the cartridge replacement timing.
【００５４】すなわち、前記実施例に基づいて説明すれ
ば、トナーセンサー１０によりリザーブタンク２内の現
像剤４ａが不足した場合には、通常、駆動モータ７を所
定時間或いはセンサー１０が現像剤有りと検知するまで
駆動させてトナーカートリッジ１からリザーブタンク２
へ現像剤４を供給する。このとき、上記の現像剤不足の
検知信号に基づいて駆動モータ７の動作時間について制
御手段２０において累積計数する。そして、その累積時
間が所定の閾値時間に到達しても、即ち駆動モータ７が
ある時間動作しても、センサー１０が現像剤有りの検知
信号を発信しない場合には、トナーカートリッジ１内が
現像剤がなくなり空になったとみなし、例えば表示手段
によりトナーカートリッジの交換を促すための警告表示
を行うようにする。That is, when the toner sensor 10 runs short of the developer 4a in the reserve tank 2, the drive motor 7 is normally operated for a predetermined time or the sensor 10 detects that the developer is present. The toner cartridge 1 to the reserve tank 2 are driven until they are detected.
The developer 4 is supplied to. At this time, the control means 20 cumulatively counts the operation time of the drive motor 7 based on the above-described developer shortage detection signal. Then, if the sensor 10 does not transmit the detection signal indicating the presence of the developer even when the accumulated time reaches a predetermined threshold time, that is, the drive motor 7 operates for a certain time, the inside of the toner cartridge 1 is developed. It is considered that the liquid has run out, and for example, a warning display for prompting the replacement of the toner cartridge is displayed by the display means.
【００５５】[0055]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の制御方法
によれば、中間補助容器内において清掃棒の破損やトナ
ーセンサーの故障が発生しても、検出手段が現像剤有り
の検知信号を発した後における中間補助容器内の搬送手
段の動作時間の累積時間が第一の閾値時間に到達した時
点で、その部品の破損や故障が発生したものとみなし、
その部品の破損や故障を点検修理するための警告表示を
して使用者にサービスコールを促すことができる。その
ため、その部品の破損や故障が原因で従来において発生
していた現像剤の補給不良、ひいては濃度低下や部品損
傷等の問題を未然に防止することができる。また、その
警告表示により点検修理に際してサービスマンに上記の
部品が点検対象のひとつであることを認識させることが
でき、容易かつ迅速な点検修理作業が可能になる。As described above, according to the control method of the present invention, even if the cleaning rod is damaged or the toner sensor fails in the intermediate auxiliary container, the detecting means outputs the detection signal indicating the presence of the developer. When the cumulative time of the operating time of the conveying means in the intermediate auxiliary container after the emission reaches the first threshold time, it is considered that the part is damaged or malfunctions.
It is possible to prompt the user for a service call by displaying a warning display for inspecting and repairing the damage or failure of the part. Therefore, it is possible to prevent problems such as defective replenishment of the developer, which has been conventionally caused by damage or failure of the component, and eventually, problems such as a decrease in density and component damage. In addition, the warning display allows the service person to recognize that the above-mentioned parts are one of the inspection targets at the time of inspection and repair, which enables easy and quick inspection and repair work.
【００５６】また、第一の閾値時間に加えて第二の閾値
時間を設定して制御を行う場合には、上記の累積時間が
続行された後において第二の閾値時間に到達した時点
で、特に中間補助容器内の現像剤が空の状態に近いとみ
なし、画像形成（現像剤の補給も含む）を自動的に不可
能にすることができる。そのため、上記の部品の破損や
故障が原因で従来において発生していた現像剤の補給不
良、ひいては濃度低下や部品損傷等の問題をより確実に
防止することができる。また、補助容器内の現像剤が空
状態になる前に使用者にサービスコールを促しているた
め、その点検修理がなされるまでの間においても、その
補助容器内に残留する現像剤を利用して或る程度の現像
剤補給、ひいては画像形成を行うことができる。When the control is performed by setting the second threshold time in addition to the first threshold time, when the second threshold time is reached after the above cumulative time is continued, In particular, it can be considered that the developer in the intermediate auxiliary container is almost empty, and image formation (including replenishment of the developer) can be automatically disabled. Therefore, it is possible to more reliably prevent problems such as poor developer replenishment that have occurred in the past due to the damage or failure of the above-mentioned components, and eventually, problems such as a decrease in density and component damage. In addition, since the user is called for a service call before the developer in the auxiliary container becomes empty, the developer remaining in the auxiliary container must be used even before the inspection and repair are performed. It is possible to replenish a certain amount of developer and eventually form an image.
【００５７】更に、第一の閾値時間や第二の閾値時間を
可変設定するようにした場合には、上記の部品の破損や
故障が発生しても、各種条件に応じてより適切な制御を
して対処することができる。Further, when the first threshold time and the second threshold time are variably set, more appropriate control can be performed according to various conditions even if the above-mentioned parts are damaged or malfunction. Can be dealt with.
【００５８】また更に、検知手段が現像剤不足の検知信
号を発した時点で、それまでの動作時間についての累積
計数した時間をゼロに戻したり、それまでの制御行為す
なわち警告表示や保全処理を解除するようにした場合に
は、例えば、その累積計数の継続により不要なサービス
コールや不要な機械動作不能処理を行うという無駄を回
避できる結果、通常の現像剤補給ひいては画像形成を中
断させることなく続行させたり或いは的確に復帰させる
ことができる。Furthermore, at the time when the detecting means issues a developer shortage detection signal, the cumulatively counted time of the operation time up to that point is returned to zero, and control actions up to that point, that is, warning display and maintenance processing are performed. In the case of canceling, for example, it is possible to avoid waste of performing unnecessary service calls and unnecessary machine inoperability processing by continuing the cumulative count, and as a result, without interrupting normal developer supply and thus image formation. It can be continued or can be restored accurately.
【図１】 本発明の制御方法を適用した現像剤補給装置
の一実施例を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a developer replenishing device to which a control method of the present invention is applied.
【図２】 現像剤補給装置の動作及びその制御を示すタ
イミングチャート図である。FIG. 2 is a timing chart showing the operation of the developer replenishing device and its control.
【図３】 現像剤補給装置の制御方法を示すフローチャ
ート図である。FIG. 3 is a flowchart showing a method of controlling the developer replenishing device.
１…現像剤収納容器、２…中間補助容器、３…現像器、
４、４ａ…現像剤、１０…検出手段、１１…清掃部材、
１２…現像剤搬送手段、２０…制御手段、２１…表示手
段。1 ... Developer storage container, 2 ... Intermediate auxiliary container, 3 ... Developer,
4, 4a ... Developer, 10 ... Detecting means, 11 ... Cleaning member,
12 ... Developer transporting means, 20 ... controlling means, 21 ... displaying means.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00 ５１０ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location G03G 21/00 510
Claims (6)
その収納容器と現像器との間に配設され且つ内部に、現
像剤の存在状態を検知する検知手段、その検知手段近傍
の現像剤を撹拌する清掃部材及び現像剤を現像器に搬送
する現像剤搬送手段が配設された中間補助容器とを備
え、上記現像剤収納容器内の現像剤を検知手段による現
像剤不足の検知信号に基づいて中間補助容器に供給して
一旦貯留するとともに、中間補助容器内の現像剤を所定
のタイミングで現像剤搬送手段により現像器に供給する
ようにした現像剤補給装置の制御方法において、 上記中間補助容器内の検知手段が現像剤有りの検知信号
を発した場合、制御手段により、中間補助容器内の現像
剤搬送手段の動作時間を累積計数し、その累積時間が第
一の閾値時間に到達した時点で使用者に対して点検依頼
を促すための警告表示を表示手段にて行うようにしたこ
とを特徴とする現像剤補給装置の制御方法。1. A developer accommodating container accommodating a developer,
Detecting means disposed inside the storage container and the developing device for detecting the presence state of the developer, a cleaning member for agitating the developer in the vicinity of the detecting means, and a developing device for conveying the developer to the developing device An intermediate auxiliary container in which the agent conveying means is disposed, and the developer in the developer accommodating container is supplied to the intermediate auxiliary container based on a detection signal of the developer shortage by the detecting means and temporarily stored. In a method of controlling a developer replenishing device in which the developer in the auxiliary container is supplied to the developing device by the developer transporting device at a predetermined timing, the detecting device in the intermediate auxiliary container generates a detection signal indicating that the developer is present. In this case, the control means cumulatively counts the operation time of the developer transport means in the intermediate auxiliary container, and warns the user to request an inspection when the cumulative time reaches the first threshold time. Display display A method for controlling a developer replenishing device, characterized in that it is performed by the indicating means.
剤搬送手段の動作時間の累積計数を第一の閾値時間に到
達した後も続行し、その累積時間が第二の閾値時間に到
達した時点で画像形成のための機械動作を不能にする保
全処理を行うようにしたことを特徴とする現像剤補給装
置の制御方法。2. The control method according to claim 1, wherein the cumulative count of the operating time of the developer transporting unit is continued even after reaching the first threshold time, and the cumulative time reaches the second threshold time. A method of controlling a developer replenishing device, characterized in that a maintenance process for disabling a mechanical operation for image formation is performed at a time point.
の閾値時間を可変設定することを特徴とする現像剤補給
装置の制御方法。3. The control method according to claim 1, wherein the first threshold time is variably set.
の閾値時間を可変設定することを特徴とする現像剤補給
装置の制御方法。4. The control method according to claim 2, wherein the second threshold time is variably set.
補助容器内の検知手段が現像剤不足の検知信号を発した
場合、その検知信号に基づいてそれまでの累積時間をゼ
ロに戻すことを特徴とする現像剤補給装置の制御方法。5. The control method according to claim 1, wherein when the detecting means in the intermediate auxiliary container issues a developer shortage detection signal, the cumulative time until then is reset to zero based on the detection signal. A method for controlling a developer replenishing device, which is characterized.
補助容器内の検知手段が現像剤不足の検知信号を発した
場合、その検知信号に基づいてそれまでの累積時間をゼ
ロに戻すとともに警告表示及び保全処理を中止する解除
処理を行うようにしたことを特徴とする現像剤補給装置
の制御方法。6. The control method according to claim 2, wherein when the detection means in the intermediate auxiliary container issues a developer shortage detection signal, the accumulated time until then is reset to zero based on the detection signal and a warning is issued. A method of controlling a developer replenishing device, characterized in that a release process for stopping the display and maintenance process is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133694A JP3225733B2 (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Control method of developer supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133694A JP3225733B2 (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Control method of developer supply device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07311501A true JPH07311501A (en) | 1995-11-28 |
| JP3225733B2 JP3225733B2 (en) | 2001-11-05 |
Family
ID=14298002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133694A Expired - Lifetime JP3225733B2 (en) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | Control method of developer supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225733B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10319705A (en) * | 1997-05-23 | 1998-12-04 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
| US6487684B1 (en) | 1998-07-01 | 2002-11-26 | Minolta Co., Ltd. | Message display device |
| JP2006003682A (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Ricoh Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
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| JP2010113342A (en) * | 2008-10-09 | 2010-05-20 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2012155024A (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Canon Inc | Printing apparatus, method for controlling the printing apparatus, and program |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10133694A patent/JP3225733B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225733B2 (en) | 2001-11-05 |
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