JPH07308741A - Method for sealing poured molten steel flow - Google Patents
Method for sealing poured molten steel flowInfo
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- JPH07308741A JPH07308741A JP10260494A JP10260494A JPH07308741A JP H07308741 A JPH07308741 A JP H07308741A JP 10260494 A JP10260494 A JP 10260494A JP 10260494 A JP10260494 A JP 10260494A JP H07308741 A JPH07308741 A JP H07308741A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、レードルからタンデ
ィッシュに溶鋼を注入する際に、筒状遮蔽物により注入
溶鋼流を外部雰囲気からシールする方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of sealing a poured molten steel flow from an external atmosphere with a cylindrical shield when pouring molten steel from a ladle into a tundish.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、清浄鋼を製造するに際して
は、大気中における酸化による介在物発生を防止するこ
とが必須である。このためには、レードルからタンディ
ッシュに溶鋼を注入する際に、外部雰囲気からの酸化を
防止すべく、注入溶鋼流の周囲を溶鋼注入管により覆
い、この溶鋼注入管内にＡｒガス，Ｎ2 ガスなどの不活
性ガスを充填する対策が採用されてきた。このような溶
鋼注入管内を不活性ガスでシールする場合、通常は、溶
鋼注入管の上部、例えばレードル底部のノズル部分に設
けられている蓋部いわゆる陣笠部に不活性ガス吹き込み
部を設置して、溶鋼注入管内にＡｒガスを噴出・供給し
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, when producing clean steel, it is essential to prevent the generation of inclusions due to oxidation in the atmosphere. To this end, when pouring molten steel from the ladle into the tundish, in order to prevent oxidation from the outside atmosphere, the molten steel flow is surrounded by a molten steel injection pipe, and Ar gas and N 2 gas are introduced into the molten steel injection pipe. Measures such as filling with an inert gas have been adopted. In the case of sealing the inside of such a molten steel injection pipe with an inert gas, usually, an inert gas blowing portion is installed in the upper portion of the molten steel injection pipe, for example, a lid portion provided at the nozzle portion of the ladle bottom, that is, a cap portion. , Ar gas is jetted and supplied into the molten steel injection pipe.
【０００３】しかし、この従来から行われてきた不活性
ガスを溶鋼注入管の上部から吹き出す方法では、溶鋼注
入管上部ではＡｒガスで置換されるものの、溶鋼と気相
の界面付近の溶鋼注入管下部は置換されにくく、大気を
注入溶鋼流が巻き込んで吸収するため、近年要望されて
いる清浄鋼を製造することはできず、より一層の改善が
要望されている。However, in the conventional method of blowing the inert gas from the upper portion of the molten steel injection pipe, Ar gas is replaced in the upper portion of the molten steel injection pipe, but the molten steel injection pipe near the interface between the molten steel and the vapor phase is used. Since the lower part is hard to be replaced and the injected molten steel flow absorbs and absorbs the atmosphere, it is not possible to manufacture the clean steel that has been demanded in recent years, and further improvement is required.
【０００４】そこで、より清浄度の向上した鋼を製造す
るため、従来より改善策が検討・提案されている。図４
に示すのは、筒状遮蔽物と不活性ガスを使用した改善策
の例であって、特開昭６２−８１２５３号公報で提案さ
れている注入溶鋼流のシール方法および装置を示す概略
縦断面図である。[0004] Therefore, in order to manufacture steel having a higher cleanliness, improvement measures have been studied and proposed from the past. Figure 4
Shown in FIG. 1 is an example of a remedy using a cylindrical shield and an inert gas, and is a schematic vertical cross-sectional view showing a method and apparatus for sealing an injected molten steel flow proposed in JP-A-62-81253. It is a figure.
【０００５】同図において、この注入溶鋼流のシール方
法および装置は、レードル５０からタンディッシュ５１
に注入される溶鋼流５２の大気からの窒素Ｎ等の吸収を
防止するものであり、レードル底部の下ノズル５３に設
けられている蓋部、いわゆる陣笠５４に、中間リング５
５を介してタンディッシュ注入管５６を接続し、このタ
ンディッシュ注入管５６の隔壁部に不活性ガス案内管５
７を上から下まで延設し、その先端の不活性ガス吹き込
み口５８から不活性ガス（Ａｒガス）５９を注入溶鋼流
５２の落下部付近へ吹き付けるようにしたものである。In the figure, the method and apparatus for sealing the injected molten steel flow are shown in FIG.
It prevents the absorption of nitrogen N and the like from the atmosphere of the molten steel flow 52 injected into the tank. The lid ring provided on the lower nozzle 53 at the bottom of the ladle, the so-called Jinsha 54, has the intermediate ring 5
The tundish injection pipe 56 is connected via the 5 and the inert gas guide pipe 5 is connected to the partition of the tundish injection pipe 56.
7 is extended from the top to the bottom, and an inert gas (Ar gas) 59 is blown from a tip of the inert gas blowing port 58 to the vicinity of the drop portion of the injected molten steel flow 52.
【０００６】このような構成により、不活性ガスにより
置換されにくかったタンディッシュ注入管５６の下部が
不活性ガス５９で置換され、注入溶鋼流５２のＮの吸
収，酸化が防止される。With such a structure, the lower portion of the tundish injection pipe 56, which is hard to be replaced by the inert gas, is replaced by the inert gas 59, and the absorption and oxidation of N in the injected molten steel flow 52 is prevented.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、前述の
ような従来のシール方法および装置では、タンディッシ
ュ注入管５６内に侵入した大気が後述するような理由で
注入溶鋼流５２に巻き込まれ、酸化による非金属介在物
が溶鋼中に発生し、確実に所望の清浄度を有する鋼を製
造することはできない。However, in the conventional sealing method and apparatus as described above, the atmosphere that has entered the tundish injection pipe 56 is caught in the injected molten steel flow 52 for the reason described below, Nonmetallic inclusions due to oxidation are generated in the molten steel, and it is not possible to reliably produce a steel having a desired cleanliness.
【０００８】図５に示すのは、従来の不活性ガスをタン
デッシュ注入管５４の下部から吹き付ける場合のタンデ
ィッシュ溶鋼表面近くにおける注入溶鋼流５２近傍での
不活性ガスの速度分布を示す説明図である。同図におい
て、タンディッシュ溶鋼表面に吹き込まれた不活性ガス
５９は、タンディッシュ溶鋼表面からＸの位置において
実線で示す速度分布になると考えられる。FIG. 5 is an explanatory view showing the velocity distribution of the inert gas in the vicinity of the injected molten steel flow 52 near the surface of the tundish molten steel when the conventional inert gas is blown from the lower part of the tundish injection pipe 54. is there. In the figure, it is considered that the inert gas 59 blown onto the surface of the molten tundish has a velocity distribution indicated by a solid line at the position X from the surface of the molten tundish.
【０００９】即ち、不活性ガス５９は全体的にタンディ
ッシュ注入管５６内を上昇していくが、注入溶鋼流５２
に近づくにつれて注入溶鋼流５２の影響を受けて徐々に
不活性ガス５９の上昇速度が低下し、最も近傍の位置で
は下向きに流れると考えられる。従って、この下向き流
れにより、レードルとタンディッシュ間の隙間から侵入
した大気６０が吸引され、注入溶鋼流５２に巻き込ま
れ、溶鋼内成分が酸化されて溶鋼中に非金属酸化物が発
生することになる。That is, the inert gas 59 as a whole rises in the tundish injection pipe 56, but the injected molten steel flow 52
It is considered that the rising speed of the inert gas 59 gradually decreases under the influence of the injected molten steel flow 52, and flows downward at the nearest position. Therefore, due to this downward flow, the atmosphere 60 that has entered through the gap between the ladle and the tundish is sucked, is entrained in the injected molten steel flow 52, and the internal components of the molten steel are oxidized to generate non-metal oxides in the molten steel. Become.
【００１０】なお、特開平４−１２７９４７号公報に
は、レードル底部におけるスライディングノズルの下ノ
ズルに他の注入ロングノズルを接続して溶鋼を注入する
方法において、前記下ノズルと注入ロングノズルの接合
部外周に、この接合部を間隙をおいて覆う形状の黒鉛シ
ールリングを配設し、この黒鉛シールリングを注入ロン
グノズルの放熱やヒーターなどで加熱し、黒鉛シールリ
ングの内側に侵入してくる酸素を黒鉛シールリング内の
炭素によりＣＯあるいはＣＯ2 に置換し、これらのガス
でロングノズル内を不活性雰囲気に保持することにより
空気酸化による非金属介在物の発生を防止することが開
示されている。In Japanese Patent Laid-Open No. 4-127947, a method of injecting molten steel by connecting another injecting long nozzle to the lower nozzle of the sliding nozzle at the bottom of the ladle, and injecting molten steel, the joint between the lower nozzle and the injecting long nozzle is described. A graphite seal ring with a shape that covers this joint with a gap is arranged on the outer periphery, and this graphite seal ring is injected into the graphite seal ring by radiating heat from a long nozzle or heating it with a heater. It is disclosed that the carbon in the graphite seal ring is replaced with CO or CO 2 and the gas is kept in an inert atmosphere in the long nozzle to prevent generation of non-metallic inclusions due to air oxidation. .
【００１１】しかしながら、この方法はレードルの下ノ
ズルに注入ノズルが接続される構造に有効なものであ
り、下ノズルからの溶鋼流を下ノズルより大径のタンデ
ィッシュ注入管で覆う構造に対しては、侵入してくる空
気を充分にＣＯあるいはＣＯ2に置換することができ
ず、また比較的コストがかかるなどから、適用は困難で
ある。However, this method is effective for the structure in which the injection nozzle is connected to the lower nozzle of the ladle, and the molten steel flow from the lower nozzle is covered with a tundish injection pipe having a diameter larger than that of the lower nozzle. Is difficult to apply because it cannot fully replace the invading air with CO or CO 2 and is relatively expensive.
【００１２】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、レードルからタンデ
ィッシュに注入される溶鋼流の周囲を筒状遮蔽物により
覆う形式のシール装置において、前記注入溶鋼流が大気
中の酸素により酸化されるのを、容易にかつ確実に、ま
た低コストで抑制することができる注入溶鋼流のシール
方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a sealing device of a type in which a molten steel flow injected from a ladle into a tundish is covered with a cylindrical shield. An object of the present invention is to provide a method for sealing an injected molten steel flow that can easily, reliably, and at low cost suppress the oxidation of the injected molten steel flow by oxygen in the atmosphere.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】この発明は、レードルか
らタンディッシュに注入される溶鋼流の周囲を、レード
ル下ノズルの陣笠に取り付けられる中間リング，タンデ
ィッシュ注入管などの筒状遮蔽物により覆って注入溶鋼
流を外部雰囲気から遮断するシール方法において、前記
筒状遮蔽物内に低空気比で燃焼させた燃焼ガスを供給す
ることにより、筒状遮蔽物内を還元雰囲気にする。筒状
遮蔽物の上部にバーナーヘッドを周方向に複数配設し、
ＬＰＧなどの燃料を低空気比で燃焼させた燃焼ガスを筒
状遮蔽物の上部に供給するのが好ましい。According to the present invention, the circumference of the molten steel flow injected from the ladle into the tundish is covered with a tubular shield such as an intermediate ring attached to the cap of the lower ladle nozzle and a tundish injection pipe. In the sealing method of shutting off the injected molten steel flow from the external atmosphere, a reducing atmosphere is created in the tubular shield by supplying combustion gas burned at a low air ratio into the tubular shield. A plurality of burner heads are arranged in the circumferential direction on the top of the tubular shield,
It is preferable to supply combustion gas obtained by burning a fuel such as LPG at a low air ratio to the upper portion of the cylindrical shield.
【００１４】また、不活性ガスを併用してもよく、従来
法と同様に、筒状遮蔽物の下部から注入溶鋼流に向けて
不活性ガスを吹き付けるようにする。Further, an inert gas may be used in combination, and the inert gas is sprayed from the lower portion of the cylindrical shield toward the injected molten steel flow as in the conventional method.
【００１５】[0015]
【作用】以上のような構成において、レードルからタン
ディッシュに溶鋼が注入されると、筒状遮蔽物の上部の
隙間から侵入した空気が注入溶鋼流の影響を受けて注入
溶鋼流に沿って流れるが、低空気比で燃焼させた燃焼ガ
スにより、この空気が注入溶鋼流に到達する前に還元燃
焼して未然に捕捉され消滅するとともに、注入溶鋼流が
還元雰囲気で覆われる。これにより、溶鋼の酸化が防止
され、溶鋼中の非金属酸化物の発生が抑制され、清浄鋼
を得ることができる。In the above structure, when molten steel is injected from the ladle into the tundish, the air that has entered through the gap above the tubular shield flows along the injected molten steel flow under the influence of the injected molten steel flow. However, due to the combustion gas burned at a low air ratio, this air is reductively burned before reaching the injected molten steel flow, and is captured and extinguished in advance, and the injected molten steel flow is covered with the reducing atmosphere. As a result, the oxidation of the molten steel is prevented, the generation of non-metal oxides in the molten steel is suppressed, and clean steel can be obtained.
【００１６】筒状遮蔽物の下部から不活性ガスを吹き込
むことにより、注入溶鋼流のタンディッシュ溶鋼表面に
近くでの空気による酸化や窒素の吸収などを防止でき、
前記大気の還元燃焼・還元雰囲気と相まってより清浄な
鋼を得ることができる。By injecting an inert gas from the lower portion of the cylindrical shield, it is possible to prevent oxidation of the injected molten steel flow by air near the surface of the molten steel and absorption of nitrogen,
A cleaner steel can be obtained in combination with the reducing combustion / reducing atmosphere of the atmosphere.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に示すように、連続鋳造におい
て溶鋼を収納して鋳型まで輸送するレードル１の底部に
は、上から順に上ノズル（図示省略），流量調整用のス
ライディングノズル２，下ノズル３が設けられ、この下
ノズル３に陣笠（傘状の蓋）４が一体的に取り付けられ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to an illustrated embodiment. As shown in FIG. 1, an upper nozzle (not shown), a sliding nozzle 2 for adjusting the flow rate, and a lower nozzle 3 are provided in this order from the top on the bottom of a ladle 1 that stores molten steel and transports it to a mold in continuous casting. The lower nozzle 3 is integrally attached with a hat (an umbrella-shaped lid) 4.
【００１８】一方、中間鍋としてのタンディッシュ側に
は、円筒状の中間リング５とタンディッシュ注入管６が
設けられている。このタンディッシュ注入管６は、タン
ディッシュ蓋７を貫通して上端が係止めされるととも
に、下端がタンデッシュ内溶鋼に浸漬され、上部に一体
的に設けた中間リング５を介して陣笠４に接続され、こ
れら陣笠４・中間リング５・タンディッシュ注入管６に
より、下ノズル３からタンディッシュ８内に注入される
注入溶鋼流９が周囲の大気から遮断される。On the other hand, a cylindrical intermediate ring 5 and a tundish injection pipe 6 are provided on the tundish side as the intermediate pot. The tundish injection pipe 6 penetrates the tundish lid 7 and is locked at the upper end, and the lower end is immersed in molten steel in the tundish and connected to the club 4 through an intermediate ring 5 integrally provided on the upper part. The molten steel flow 9 injected from the lower nozzle 3 into the tundish 8 is cut off from the surrounding atmosphere by the Jinkasa 4, the intermediate ring 5, and the tundish injection pipe 6.
【００１９】円筒状のタンディッシュ注入管６の側壁内
には、従来法と同様に、上端部の導入口からの不活性ガ
ス１０を下部に供給する不活性ガス案内管１１が周方向
に間隔をおいて複数配設され、この不活性ガス案内管１
１の先端に不活性ガス吹き出し口１２が形成されてい
る。この吹き出し口１２はタンディッシュ溶鋼表面１３
の近くに上下方向に複数配置し、注入溶鋼流９の下部に
向けて下向き傾斜で設けるのが好ましい。In the side wall of the cylindrical tundish injection pipe 6, as in the conventional method, an inert gas guide pipe 11 for supplying the inert gas 10 from the inlet of the upper end to the lower portion is circumferentially spaced. A plurality of the inert gas guide pipes 1 are arranged at intervals.
An inert gas blowout port 12 is formed at the tip of 1. This outlet 12 is a tundish molten steel surface 13
It is preferable that a plurality of them are arranged vertically in the vicinity of the above, and are provided with a downward inclination toward the lower part of the injected molten steel flow 9.
【００２０】このような構成において、中間リング５に
バーナーヘッド２０を周方向に間隔をおいて複数設け、
このバーナーヘッド２０から低空気比で燃焼させた燃焼
ガスＧを噴出させ、侵入してくる空気を還元燃焼させる
とともに、タンディッシュ注入管６内を還元雰囲気にす
る。このバーナーヘッド２０は、図２に示すように、中
間リング５の周方向に等間隔をおいて８本程度配設する
ことで侵入する大気をほぼ完全に燃焼させることができ
る。In such a structure, a plurality of burner heads 20 are provided on the intermediate ring 5 at intervals in the circumferential direction,
Combustion gas G burned at a low air ratio is ejected from the burner head 20 to reduce and burn the intruding air, and the tundish injection pipe 6 is made into a reducing atmosphere. As shown in FIG. 2, the burner head 20 is capable of almost completely burning the invading atmosphere by disposing approximately eight burner heads 20 at equal intervals in the circumferential direction of the intermediate ring 5.
【００２１】中間リング５付近の隙間からタンディッシ
ュ注入管６内に侵入した大気１４は、タンディッシュ注
入管６の下から吹き込まれて上昇する不活性ガス１０に
もかかわらず、注入溶鋼流９の影響を受けて注入溶鋼流
９に沿って流下し、従来では注入溶鋼流９を酸化させる
ことになるが、本発明では燃焼ガスＧによる還元燃焼に
より消滅し、注入溶鋼流９に沿う大気を未然に遮断する
ことができる。The atmosphere 14 that has penetrated into the tundish injection pipe 6 through the gap near the intermediate ring 5 is injected into the tundish injection pipe 6 from the bottom of the tundish injection pipe 6 in spite of the inert gas 10 that rises. Under the influence, the injected molten steel flow 9 flows down and oxidizes the injected molten steel flow 9 in the related art. However, in the present invention, it disappears due to the reduction combustion by the combustion gas G, and the atmosphere along the injected molten steel flow 9 is obviated. Can be shut off.
【００２２】侵入する大気１４が消滅し、かつ注入溶鋼
流９が還元雰囲気で覆われることにより、溶鋼中の酸素
量や窒素量が低減し、清浄な鋼を得ることができる。ま
た、不活性ガス１０を併用することにより、注入溶鋼流
９の下部が空気による酸化や吸窒素などを防止でき、よ
り清浄な鋼を得ることができる。Since the invading atmosphere 14 is extinguished and the injected molten steel flow 9 is covered with the reducing atmosphere, the amount of oxygen and nitrogen in the molten steel is reduced and a clean steel can be obtained. Further, by using the inert gas 10 together, the lower portion of the injected molten steel flow 9 can prevent oxidation due to air, nitrogen absorption, etc., and a cleaner steel can be obtained.
【００２３】図３に示すのは、低炭素鋼（キルド鋼）を
鋳込んだ場合の溶鋼中の酸素量を、Ａｒガスをタンディ
ッシュ注入管下部から吹き込む従来法と本発明とで比較
した例である。本発明では、バーナーの燃料にＬＰＧを
使用し、空気比を０．７と１．０とした。FIG. 3 shows an example in which the amount of oxygen in the molten steel when low carbon steel (killed steel) is cast is compared between the conventional method of blowing Ar gas from the lower part of the tundish injection pipe and the present invention. Is. In the present invention, LPG was used as the fuel for the burner, and the air ratio was set to 0.7 and 1.0.
【００２４】この図から、本発明を採用することによ
り、従来法に比べて溶鋼中の酸素量を大幅に減少できる
ことがわかる。また、バーナー空気比を低くすることに
より、より溶鋼中の酸素量を減少できる。なお、タンデ
ィッシュ注入管の下部から吹き出す不活性ガス量を増加
させることにより、溶鋼中の酸素量が若干減少する。From this figure, it is understood that by adopting the present invention, the amount of oxygen in the molten steel can be greatly reduced as compared with the conventional method. Further, by lowering the burner air ratio, the amount of oxygen in the molten steel can be further reduced. By increasing the amount of inert gas blown from the lower part of the tundish injection pipe, the amount of oxygen in the molten steel is slightly reduced.
【００２５】[0025]
【発明の効果】前述の通り、この発明に係るシール方法
は、レードルからタンディッシュに注入される溶鋼流の
周囲を筒状遮蔽物により覆う形式のシール装置におい
て、筒状遮蔽物内に低空気比で燃焼させた燃焼ガスを供
給することにより、筒状遮蔽物内を還元雰囲気にするよ
うにしたため、次のような効果を奏する。As described above, the sealing method according to the present invention is a sealing device of the type in which the periphery of the molten steel flow injected from the ladle into the tundish is covered with a tubular shield, and a low air content is provided in the tubular shield. By supplying the combustion gas burned at a ratio, the reducing atmosphere is created in the cylindrical shield, and the following effects are achieved.
【００２６】(1) 侵入する大気が未然に還元燃焼して消
滅しするとともに、注入溶鋼流が還元雰囲気で覆われる
ため、従来法に比べて溶鋼中の酸素量等を大幅に低減す
ることができる。これにより、空気酸化による非金属酸
化物等の発生を抑制して清浄鋼を得ることができる。(1) Since the invading atmosphere is reduced and burned before disappearing, and the injected molten steel flow is covered with the reducing atmosphere, the amount of oxygen in the molten steel can be greatly reduced as compared with the conventional method. it can. This makes it possible to obtain clean steel by suppressing the generation of non-metal oxides and the like due to air oxidation.
【００２７】(2) バーナーによる燃焼ガスを使用するた
め、広い空間でも容易にかつ確実に、また低コストで溶
鋼の空気酸化等を抑制することができる。(2) Since combustion gas from a burner is used, air oxidation of molten steel can be suppressed easily and reliably in a large space and at low cost.
【００２８】(3) 筒状遮蔽物下部からの不活性ガスを併
用することにより、より清浄な鋼を得ることができる。(3) A cleaner steel can be obtained by using the inert gas from the lower part of the tubular shield together.
【図１】この発明に係るシール方法を実施するための装
置を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an apparatus for carrying out a sealing method according to the present invention.
【図２】図１の装置の横断面図である。2 is a cross-sectional view of the device of FIG.
【図３】本発明法と従来法の溶鋼中酸素量を比較したグ
ラフである。FIG. 3 is a graph comparing the amounts of oxygen in molten steel of the method of the present invention and the conventional method.
【図４】従来の不活性ガスによるシール方法を示す概略
断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a conventional sealing method using an inert gas.
【図５】図４の従来法によるタンディッシュ溶鋼表面の
近傍における不活性ガスの速度分布を示す説明図であ
る。5 is an explanatory diagram showing a velocity distribution of an inert gas in the vicinity of the surface of a molten tundish steel according to the conventional method of FIG.
１…レードル ２…スライディングノズル ３…下ノズル ４…陣笠 ５…中間リング ６…タンディッシュ注入管 ７…タンディッシュ蓋 ８…タンディッシュ ９…注入溶鋼流 １０…不活性ガス １１…不活性ガス案内管 １２…不活性ガス吹き出し口 １３…タンディッシュ溶鋼表面 ２０…バーナーヘッド Ｇ…低空気比の燃焼ガス 1 ... Ladle 2 ... Sliding nozzle 3 ... Lower nozzle 4 ... Jinkasa 5 ... Intermediate ring 6 ... Tundish injection pipe 7 ... Tundish lid 8 ... Tundish 9 ... Pouring molten steel flow 10 ... Inert gas 11 ... Inert gas guide pipe 12 ... Inert gas blowout port 13 ... Tundish molten steel surface 20 ... Burner head G ... Low air ratio combustion gas
Claims (2)
る溶鋼流の周囲を筒状遮蔽物により覆って注入溶鋼流を
外部雰囲気から遮断するシール方法において、前記筒状
遮蔽物内に低空気比で燃焼させた燃焼ガスを供給するこ
とにより、筒状遮蔽物内を還元雰囲気にすること特徴と
する注入溶鋼流のシール方法。1. A sealing method in which a molten metal flow injected from a ladle into a tundish is covered with a tubular shield to shut off the injected molten steel flow from an external atmosphere, and a combustion is carried out in the tubular shield at a low air ratio. A method for sealing an injected molten steel flow, characterized in that a reducing atmosphere is created inside the cylindrical shield by supplying the generated combustion gas.
法において、筒状遮蔽物の下部から注入溶鋼流に不活性
ガスを吹き付けることを特徴とする注入溶鋼流のシール
方法。2. The method for sealing the injected molten steel flow according to claim 1, wherein an inert gas is blown to the injected molten steel flow from the lower portion of the cylindrical shield.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260494A JPH07308741A (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Method for sealing poured molten steel flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260494A JPH07308741A (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Method for sealing poured molten steel flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308741A true JPH07308741A (en) | 1995-11-28 |
Family
ID=14331848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260494A Pending JPH07308741A (en) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Method for sealing poured molten steel flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308741A (en) |
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