JPH07308700A - 凝集剤及び汚泥の脱水方法 - Google Patents
凝集剤及び汚泥の脱水方法Info
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- JPH07308700A JPH07308700A JP6105503A JP10550394A JPH07308700A JP H07308700 A JPH07308700 A JP H07308700A JP 6105503 A JP6105503 A JP 6105503A JP 10550394 A JP10550394 A JP 10550394A JP H07308700 A JPH07308700 A JP H07308700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下水、工業用水等の水処理から発生する汚
泥や建設汚泥、凌渫汚泥を効率的かつ経済的に処理する
凝集剤ならびに脱水方法。 【構成】 アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素
塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の
アルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１０万以上のポリ
アクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の一種
以上（Ｂ成分）を含むことを特徴とする汚泥の凝集剤、
ならびに前記Ａ成分及び前記Ｂ成分を同時に水溶液の状
態で汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥の脱水
方法。 【効果】 本発明によれば、ポリアクリル酸塩の添加量
が少量でも汚泥の脱水を効果的に行なうことが可能であ
り、得られる脱水ケーキの剥離性は良好である。又、従
来のｐＨを調整する方法に比べ設備の簡素化が可能であ
る。
泥や建設汚泥、凌渫汚泥を効率的かつ経済的に処理する
凝集剤ならびに脱水方法。 【構成】 アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素
塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の
アルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１０万以上のポリ
アクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の一種
以上（Ｂ成分）を含むことを特徴とする汚泥の凝集剤、
ならびに前記Ａ成分及び前記Ｂ成分を同時に水溶液の状
態で汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥の脱水
方法。 【効果】 本発明によれば、ポリアクリル酸塩の添加量
が少量でも汚泥の脱水を効果的に行なうことが可能であ
り、得られる脱水ケーキの剥離性は良好である。又、従
来のｐＨを調整する方法に比べ設備の簡素化が可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚泥の凝集剤及び脱水
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリアクリル酸塩を凝集剤として
用いた汚泥の脱水方法としては、ポリアクリル酸ナトリ
ウムのみを水で溶解して汚泥に添加する脱水方法があ
る。
用いた汚泥の脱水方法としては、ポリアクリル酸ナトリ
ウムのみを水で溶解して汚泥に添加する脱水方法があ
る。
【０００３】アルカリ剤で汚泥のｐＨを調整する必要が
ある場合は、別に設備を設けて溶解したアルカリ剤を添
加している。
ある場合は、別に設備を設けて溶解したアルカリ剤を添
加している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルカ
リ剤で汚泥のｐＨを調整する必要がある場合、汚泥処理
設備において薬品の貯留設備、溶解設備、注入設備が２
段構えで構成されるため装置類の数も多く設備が複雑で
大型化していた。
リ剤で汚泥のｐＨを調整する必要がある場合、汚泥処理
設備において薬品の貯留設備、溶解設備、注入設備が２
段構えで構成されるため装置類の数も多く設備が複雑で
大型化していた。
【０００５】本発明は、上下水、工業用水等の水処理か
ら発生する汚泥や建設汚泥、凌渫汚泥を効率的かつ経済
的に処理する凝集剤ならびに脱水方法である。
ら発生する汚泥や建設汚泥、凌渫汚泥を効率的かつ経済
的に処理する凝集剤ならびに脱水方法である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前述のよう
な設備面、経済面の課題を解決するために凝集剤及び脱
水方法について鋭意検討した結果本発明を見いだした。
な設備面、経済面の課題を解決するために凝集剤及び脱
水方法について鋭意検討した結果本発明を見いだした。
【０００７】すなわち本発明は、（１）アルカリ金属の
水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩からなる群よ
り選ばれる少なくとも一種のアルカリ剤（Ａ成分）及び
平均分子量１０万以上のポリアクリル酸のアルカリ金属
塩又はアンモニウム塩の一種以上（Ｂ成分）を含むこと
を特徴とする汚泥の凝集剤、（２）Ａ成分が水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウムからなる群の一種以上であり、Ｂ成分が平均分
子量１００万以上のポリアクリル酸ナトリウムである上
記（１）の凝集剤、（３）アルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少
なくとも一種のアルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１
０万以上のポリアクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモ
ニウム塩の一種以上（Ｂ成分）を同時に水溶液の状態で
汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥の脱水方
法、（４）Ａ成分とＢ成分の両方を溶解した水溶液を汚
泥に添加する上記（３）の脱水方法、（５）Ａ成分が水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウムからなる群の一種以上であり、Ｂ成分
が平均分子量１００万以上のポリアクリル酸ナトリウム
である上記（３）又は（４）の脱水方法、に関する。
水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩からなる群よ
り選ばれる少なくとも一種のアルカリ剤（Ａ成分）及び
平均分子量１０万以上のポリアクリル酸のアルカリ金属
塩又はアンモニウム塩の一種以上（Ｂ成分）を含むこと
を特徴とする汚泥の凝集剤、（２）Ａ成分が水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウムからなる群の一種以上であり、Ｂ成分が平均分
子量１００万以上のポリアクリル酸ナトリウムである上
記（１）の凝集剤、（３）アルカリ金属の水酸化物、炭
酸塩、炭酸水素塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少
なくとも一種のアルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１
０万以上のポリアクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモ
ニウム塩の一種以上（Ｂ成分）を同時に水溶液の状態で
汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥の脱水方
法、（４）Ａ成分とＢ成分の両方を溶解した水溶液を汚
泥に添加する上記（３）の脱水方法、（５）Ａ成分が水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウムからなる群の一種以上であり、Ｂ成分
が平均分子量１００万以上のポリアクリル酸ナトリウム
である上記（３）又は（４）の脱水方法、に関する。
【０００８】従来の方法ではアルカリ剤で汚泥のｐＨを
調整する必要がある汚泥の場合、汚泥処理設備において
薬品の貯留設備、溶解設備、注入設備が２段構えで構成
されているために装置類の数も多く設備が複雑で大型化
していたが、本発明によれば汚泥のｐＨ調整とポリアク
リル酸塩の添加を一度に行なうため半分の設備でよい。
またポリアクリル酸塩のみを単独で添加する方法と比較
して、本発明によればＢ成分の添加量を著しく減少させ
ることができ、更に同等以上の脱水効果を得ることがで
き、本発明は経済的かつ効率的な汚泥の脱水を可能とす
る凝集剤及び脱水方法である。
調整する必要がある汚泥の場合、汚泥処理設備において
薬品の貯留設備、溶解設備、注入設備が２段構えで構成
されているために装置類の数も多く設備が複雑で大型化
していたが、本発明によれば汚泥のｐＨ調整とポリアク
リル酸塩の添加を一度に行なうため半分の設備でよい。
またポリアクリル酸塩のみを単独で添加する方法と比較
して、本発明によればＢ成分の添加量を著しく減少させ
ることができ、更に同等以上の脱水効果を得ることがで
き、本発明は経済的かつ効率的な汚泥の脱水を可能とす
る凝集剤及び脱水方法である。
【０００９】以下本発明について詳細に説明する。
【００１０】汚泥としては特に限定されず各種汚泥が挙
げられる。例えば、上下水、工業用水等の水処理から発
生する汚泥、建設汚泥、凌渫汚泥等が挙げられる。
げられる。例えば、上下水、工業用水等の水処理から発
生する汚泥、建設汚泥、凌渫汚泥等が挙げられる。
【００１１】アルカリ剤（Ａ成分）としては特に限定さ
れないが、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムがよい。
れないが、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムがよい。
【００１２】Ａ成分はその一種だけを使用することもで
きるし、二種以上を組み合わせて使用することもでき
る。また空気中で一部風解し、炭酸水素ナトリウムを含
んだような炭酸ナトリウムを使用することもできる。
きるし、二種以上を組み合わせて使用することもでき
る。また空気中で一部風解し、炭酸水素ナトリウムを含
んだような炭酸ナトリウムを使用することもできる。
【００１３】Ａ成分は無水物、水和物、固体状、溶液状
等通常入手できるものであればよく特に限定されない。
固体状のものを使用する場合は無水物が好ましい。ま
た、使用する固体状のＡ成分の粒度に関しても特に制限
はなく通常入手できる粒度であればよい。
等通常入手できるものであればよく特に限定されない。
固体状のものを使用する場合は無水物が好ましい。ま
た、使用する固体状のＡ成分の粒度に関しても特に制限
はなく通常入手できる粒度であればよい。
【００１４】Ｂ成分については、平均分子量１０万以上
のものであればいずれでもよく、好ましくは平均分子量
１００万以上がよい。なお、本発明でいう平均分子量と
はオストワルド粘度計を用いて測定した粘度から求めた
ものである。又、塩としては特に限定されないが、好ま
しくはナトリウム、カリウム、アンモニウム塩がよい。
これらの塩は二種以上併用してもよい。
のものであればいずれでもよく、好ましくは平均分子量
１００万以上がよい。なお、本発明でいう平均分子量と
はオストワルド粘度計を用いて測定した粘度から求めた
ものである。又、塩としては特に限定されないが、好ま
しくはナトリウム、カリウム、アンモニウム塩がよい。
これらの塩は二種以上併用してもよい。
【００１５】形態についても特に制限はなく、溶液状、
固体状いずれでもよいが、固体を使用する場合は溶解性
のよい粉末状のものが好ましい。
固体状いずれでもよいが、固体を使用する場合は溶解性
のよい粉末状のものが好ましい。
【００１６】Ａ成分とＢ成分の使用割合は、Ａ成分１０
０重量部に対しＢ成分は通常２〜２０００重量部、好ま
しくは２０〜５００重量部である。
０重量部に対しＢ成分は通常２〜２０００重量部、好ま
しくは２０〜５００重量部である。
【００１７】Ａ成分とＢ成分の水溶液の調製方法は特に
制約はなく、Ａ成分とＢ成分を混合してから水に溶解し
てもよいし、Ａ成分、Ｂ成分のいずれかを先に水に溶解
し、その後他方を溶解してもよい。又、個々に溶解した
ものを混合してもよい。更にＡ成分を水に溶解した水溶
液とＢ成分を水に溶解した水溶液を個々に調製し、これ
らを混合せずに同時に汚泥に添加してもよい。
制約はなく、Ａ成分とＢ成分を混合してから水に溶解し
てもよいし、Ａ成分、Ｂ成分のいずれかを先に水に溶解
し、その後他方を溶解してもよい。又、個々に溶解した
ものを混合してもよい。更にＡ成分を水に溶解した水溶
液とＢ成分を水に溶解した水溶液を個々に調製し、これ
らを混合せずに同時に汚泥に添加してもよい。
【００１８】水溶液中のＡ成分の濃度は特に限定されな
いが、通常０．１〜５０重量％であり、好ましくは０．
２〜１０重量％である。水溶液中のＢ成分の濃度は特に
限定されないが、通常０．０５〜５重量％であり、好ま
しくは０．１〜１重量％である。
いが、通常０．１〜５０重量％であり、好ましくは０．
２〜１０重量％である。水溶液中のＢ成分の濃度は特に
限定されないが、通常０．０５〜５重量％であり、好ま
しくは０．１〜１重量％である。
【００１９】Ａ成分及び／又はＢ成分の水溶液は汚泥に
一挙に添加してもよいが、連続的に又は間欠的に添加し
てもよい。Ａ成分は汚泥中の固形分に対し０．１〜２０
重量％となる量添加するのが好ましく、特に０．２〜１
０重量％となる量添加するのが好ましい。又、Ｂ成分は
汚泥中の固形分に対し、０．０２〜１０重量％となる量
添加するのが好ましく、特に０．１〜５重量％添加する
のが好ましい。
一挙に添加してもよいが、連続的に又は間欠的に添加し
てもよい。Ａ成分は汚泥中の固形分に対し０．１〜２０
重量％となる量添加するのが好ましく、特に０．２〜１
０重量％となる量添加するのが好ましい。又、Ｂ成分は
汚泥中の固形分に対し、０．０２〜１０重量％となる量
添加するのが好ましく、特に０．１〜５重量％添加する
のが好ましい。
【００２０】Ａ成分とＢ成分の使用割合及び汚泥に対す
る使用量は脱水処理する汚泥性状やＡ成分及びＢ成分に
用いる薬剤により異なり上記範囲から適宜選択するのが
好ましいが、汚泥にＡ成分及びＢ成分を添加した後のｐ
Ｈが７〜９になるように用いるのが好ましい。
る使用量は脱水処理する汚泥性状やＡ成分及びＢ成分に
用いる薬剤により異なり上記範囲から適宜選択するのが
好ましいが、汚泥にＡ成分及びＢ成分を添加した後のｐ
Ｈが７〜９になるように用いるのが好ましい。
【００２１】汚泥への添加方法としては、Ａ成分及びＢ
成分を含む水溶液を添加してもよく、又、別々に溶解し
たＡ成分水溶液とＢ成分水溶液とを汚泥に同時に添加し
てもよい。
成分を含む水溶液を添加してもよく、又、別々に溶解し
たＡ成分水溶液とＢ成分水溶液とを汚泥に同時に添加し
てもよい。
【００２２】汚泥にＡ成分及びＢ成分を添加し混合する
ことにより凝集した汚泥は、ベルトプレス、フィルター
プレス、遠心分離機等の脱水機を用いて常法により脱水
処理する。脱水機の種類は特に限定されず、好ましくは
汚泥の種類等により適宜選択して用いる。
ことにより凝集した汚泥は、ベルトプレス、フィルター
プレス、遠心分離機等の脱水機を用いて常法により脱水
処理する。脱水機の種類は特に限定されず、好ましくは
汚泥の種類等により適宜選択して用いる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げて具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。
【００２４】実施例１ 上水場から発生した汚泥（固形分４．３％、ｐＨ６．
７、ＶＴＳ１４．５％）を連続的に混合槽に供給し、Ａ
成分としての無水炭酸ナトリウム１００重量部にＢ成分
として平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウム
４０重量部を混合した本発明の凝集剤を溶解槽中で水２
００００重量部に溶解し、得られた水溶液を混合槽に連
続的に添加した。混合槽中で凝集した汚泥をベルトプレ
ス型脱水機に供給して脱水を行なった。
７、ＶＴＳ１４．５％）を連続的に混合槽に供給し、Ａ
成分としての無水炭酸ナトリウム１００重量部にＢ成分
として平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウム
４０重量部を混合した本発明の凝集剤を溶解槽中で水２
００００重量部に溶解し、得られた水溶液を混合槽に連
続的に添加した。混合槽中で凝集した汚泥をベルトプレ
ス型脱水機に供給して脱水を行なった。
【００２５】この結果、汚泥に対する本発明の凝集剤に
含まれるポリアクリル酸ナトリウムの最適添加量は汚泥
の固形分当たり０．７重量％で、この時の汚泥処理量２
００ｋｇ−ｄｓ／ｍ・ｈｒで含水率５６．１％の脱水ケ
ーキを得た。また濾布からの脱水ケーキ剥離性も良好な
結果を得た。
含まれるポリアクリル酸ナトリウムの最適添加量は汚泥
の固形分当たり０．７重量％で、この時の汚泥処理量２
００ｋｇ−ｄｓ／ｍ・ｈｒで含水率５６．１％の脱水ケ
ーキを得た。また濾布からの脱水ケーキ剥離性も良好な
結果を得た。
【００２６】実施例２〜４ Ａ成分として表１に示すような物質を用い、Ｂ成分とし
ては平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウムを
使用して、Ａ成分、Ｂ成分を実施例１と同様の比率で混
合し本発明の凝集剤を得た。
ては平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウムを
使用して、Ａ成分、Ｂ成分を実施例１と同様の比率で混
合し本発明の凝集剤を得た。
【００２７】得られた凝集剤を用い実施例１と同様にし
て水溶液を得、実施例１と同じ由来の汚泥を使用して汚
泥に対し実施例１と同一の比率で添加し試験したとこ
ろ、実施例１と殆ど同様の結果を得た。
て水溶液を得、実施例１と同じ由来の汚泥を使用して汚
泥に対し実施例１と同一の比率で添加し試験したとこ
ろ、実施例１と殆ど同様の結果を得た。
【００２８】
【表１】 表１ 実施例 Ａ成分 Ａ成分：Ｂ成分 脱水ケーキ 処理量 含水率（％） kg-ds/m・hr ２ 炭酸水素ナトリウム １００：４０ ５６．５ ２００ ３ 水酸化ナトリウム １００：４０ ５６．０ ２００ ４ 水酸化カリウム １００：４０ ５６．４ ２００ 実施例５〜６ Ａ成分としての無水炭酸ナトリウム１００重量部にＢ成
分として平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウ
ムを表２に示す比率で混合割合を変えて混合し、本発明
の凝集剤を得た。
分として平均分子量４００万のポリアクリル酸ナトリウ
ムを表２に示す比率で混合割合を変えて混合し、本発明
の凝集剤を得た。
【００２９】得られた凝集剤を用い実施例１と同様にし
て試験を行った。ただし、汚泥の固形分当たりのポリア
クリル酸ナトリウムの添加量は表２に示した量（最適添
加量）とした。試験結果を表２に示す。
て試験を行った。ただし、汚泥の固形分当たりのポリア
クリル酸ナトリウムの添加量は表２に示した量（最適添
加量）とした。試験結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】 表２ 実施例 Ａ成分：Ｂ成分 最適添加量 脱水ケーキ 処理量 （重量％） 含水率（％） kg-ds/m・hr ５ １００：２５ ０．６ ５５．９ ２００ ６ １００：１００ ０．８ ５６．２ ２００ 実施例７〜９ 凌渫汚泥（固形分４．１％、ｐＨ６．５、ＶＴＳ２０．
５％）１０００ｍｌに対して、汚泥の固形分当たりＡ成
分としての無水炭酸ナトリウム１００重量部に表３に示
すＢ成分を４０重量部混合して得た本発明の凝集剤を水
３００００重量部に溶解して得た水溶液を、Ｂ成分の添
加量が表３に示した最適添加量（汚泥の固形分当たりの
Ｂ成分の添加量）となるように添加し混合撹拌して凝集
した汚泥を小型遠心脱水機で脱水した試験結果を表３に
示す。
５％）１０００ｍｌに対して、汚泥の固形分当たりＡ成
分としての無水炭酸ナトリウム１００重量部に表３に示
すＢ成分を４０重量部混合して得た本発明の凝集剤を水
３００００重量部に溶解して得た水溶液を、Ｂ成分の添
加量が表３に示した最適添加量（汚泥の固形分当たりの
Ｂ成分の添加量）となるように添加し混合撹拌して凝集
した汚泥を小型遠心脱水機で脱水した試験結果を表３に
示す。
【００３１】
【表３】 表３ 実施例 Ｂ成分 平均分子量 最適添加量 脱水ケーキ （重量％） 含水率（％） ７ ポリアクリル酸ナトリウム ４００万 ０．７ ６２．４ ８ ポリアクリル酸ナトリウム １００万 ０．７ ６１．９ ９ ポリアクリルアミド ８００万 ０．５ ６２．８ 比較例１ Ａ成分を使用しないで、Ｂ成分の平均分子量４００万の
ポリアクリル酸ナトリウムのみを溶解し実施例１と同様
にして試験を行った。
ポリアクリル酸ナトリウムのみを溶解し実施例１と同様
にして試験を行った。
【００３２】この結果、汚泥に対するポリアクリル酸ナ
トリウムの最適添加量は汚泥の固形分当たり３．１重量
％で、この時の汚泥処理量は１６０ｋｇ−ｄｓ／ｍ・ｈ
ｒで含水率５８．３％の脱水ケーキとなった。又、濾布
からの脱水ケーキ剥離性は良好とはいえなかった。
トリウムの最適添加量は汚泥の固形分当たり３．１重量
％で、この時の汚泥処理量は１６０ｋｇ−ｄｓ／ｍ・ｈ
ｒで含水率５８．３％の脱水ケーキとなった。又、濾布
からの脱水ケーキ剥離性は良好とはいえなかった。
【００３３】比較例２〜３ Ａ成分を使用しないで実施例７〜８と同様の条件で試験
した結果を表４に示すが、実施例７〜８と比較して最適
添加率、脱水ケーキ含水率とも劣る。
した結果を表４に示すが、実施例７〜８と比較して最適
添加率、脱水ケーキ含水率とも劣る。
【００３４】
【表４】 最適添加量 脱水ケーキ 比較例 Ｂ成分 平均分子量 （重量％） 含水率（％） ２ ポリアクリル酸ナトリウム ４００万 ３．１ ６４．２ ３ ポリアクリル酸ナトリウム １００万 ３．３ ６３．５
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアクリル酸塩の添
加量が少量でも汚泥の脱水を効果的に行なうことが可能
であり、得られる脱水ケーキの剥離性は良好である。
又、従来のｐＨを調整する方法に比べ設備の簡素化が可
能である。
加量が少量でも汚泥の脱水を効果的に行なうことが可能
であり、得られる脱水ケーキの剥離性は良好である。
又、従来のｐＨを調整する方法に比べ設備の簡素化が可
能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 幹夫 群馬県藤岡市上大塚1483番地の１ (72)発明者 吹上 伸一 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 増田 義昌 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 中島 与志夫 埼玉県狭山市大字笹井152−４
Claims (5)
- 【請求項１】 アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸
水素塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一
種のアルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１０万以上の
ポリアクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の
一種以上（Ｂ成分）を含むことを特徴とする汚泥の凝集
剤。 - 【請求項２】 Ａ成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムからなる群
の一種以上であり、Ｂ成分が平均分子量１００万以上の
ポリアクリル酸ナトリウムである請求項１の凝集剤。 - 【請求項３】 アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸
水素塩、ケイ酸塩からなる群より選ばれる少なくとも一
種のアルカリ剤（Ａ成分）及び平均分子量１０万以上の
ポリアクリル酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の
一種以上（Ｂ成分）を同時に水溶液の状態で汚泥に添加
し脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。 - 【請求項４】 Ａ成分とＢ成分の両方を溶解した水溶液
を汚泥に添加する請求項３の脱水方法。 - 【請求項５】 Ａ成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムからなる群
の一種以上であり、Ｂ成分が平均分子量１００万以上の
ポリアクリル酸ナトリウムである請求項３又は４の脱水
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105503A JPH07308700A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105503A JPH07308700A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308700A true JPH07308700A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14409409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6105503A Pending JPH07308700A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 凝集剤及び汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308700A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000190000A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Terunaito:Kk | 高含水浚渫底泥の処理方法 |
| JP2012214292A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 石炭及び／又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
| CN103421947A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 栗田工业株式会社 | 制铁原料的搬送方法及制铁原料固化体的制造方法 |
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