JPH07304238A - Ink ribbon cassette - Google Patents
Ink ribbon cassetteInfo
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- JPH07304238A JPH07304238A JP9672194A JP9672194A JPH07304238A JP H07304238 A JPH07304238 A JP H07304238A JP 9672194 A JP9672194 A JP 9672194A JP 9672194 A JP9672194 A JP 9672194A JP H07304238 A JPH07304238 A JP H07304238A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はインクリボンカセット、
詳しくは、インクリボンの走行安定性に優れたインクリ
ボンカセットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an ink ribbon cassette,
More specifically, the present invention relates to an ink ribbon cassette with excellent running stability of the ink ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】インク
リボンに薄膜を採用し、巻取ハブ（供給ハブ）に巻回さ
れるインクリボンの総長を長くすることにより、印字コ
ストを低減させたインクリボンカセットがある。上記の
インクリボンカセットにおいては、インクリボンの厚み
が薄いために生じる問題、即ちインクリボンを円滑に巻
取り難いという問題を解消するために、ヘッド部と巻取
ハブとの間に駆動ローラを設け、この駆動ローラによ
り、巻取ハブに巻取られるインクリボンの走行を補助
し、常時均一な巻取力で円滑にインクリボンを巻取ハブ
に巻取るようになしてある。また、駆動ローラは、その
インクリボンと接する面（ローラ面）上でインクリボン
が滑らないように、該ローラ面がゴムからなっている。2. Description of the Related Art A thin film is used for an ink ribbon and the total length of the ink ribbon wound around a winding hub (supply hub) is lengthened to reduce the printing cost. There is a set. In the above ink ribbon cassette, in order to solve the problem caused by the thickness of the ink ribbon being thin, that is, the problem that it is difficult to smoothly wind the ink ribbon, a drive roller is provided between the head portion and the winding hub, This drive roller assists the running of the ink ribbon wound on the winding hub, and always winds the ink ribbon smoothly on the winding hub with a uniform winding force. Further, the driving roller has a roller surface made of rubber so that the ink ribbon does not slip on the surface (roller surface) in contact with the ink ribbon.
【０００３】そして、上述の従来のインクリボンカセッ
トにおいては、上記ローラ面を硬度（ショアーＡ硬度）
５０程度のゴムを使用して形成していたが、ローラ面と
インクリボンとが付着しやすく、インクリボンを上記駆
動ローラで巻き込んでしまい、インクリボンの安定走行
に支障を来す惧れがあり、更にはインクリボンの走行が
不可能になる問題もある。In the conventional ink ribbon cassette described above, the roller surface has hardness (Shore A hardness).
Although it was formed by using about 50 rubber, the roller surface and the ink ribbon are easily attached to each other, and the ink ribbon may be rolled up by the drive roller, which may hinder the stable running of the ink ribbon. Further, there is a problem that the running of the ink ribbon becomes impossible.
【０００４】従って、本発明の目的は、インクリボンと
上記ローラ面とが付着せず、インクリボンを駆動ローラ
で巻き込む惧れが無く、インクリボンの安定走行を可能
にし、更にインクリボンが走行不可能になる惧れの無
い、駆動ローラを備えたインクリボンカセットを提供す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to prevent the ink ribbon from adhering to the roller surface, to prevent the ink ribbon from being caught by the drive roller, to enable stable running of the ink ribbon, and to prevent the ink ribbon from running. An object of the present invention is to provide an ink ribbon cassette provided with a drive roller, which does not have a fear of being possible.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解消すべく種々検討した結果、駆動ローラを備えたイ
ンクリボンカセットにおいて、該駆動ローラのローラ面
を特定の硬度を有するゴムを用いて形成することによ
り、上記目的を達成し得ることを知見した。As a result of various studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have used an ink ribbon cassette equipped with a drive roller in which the roller surface of the drive roller is made of rubber having a specific hardness. It was found that the above-mentioned object can be achieved by forming the above.
【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、上ハーフ及び下ハーフからなるカセット本体内
に、インクリボンが巻回された一対の巻取ハブ、供給ハ
ブを収納し、上記カセット本体の前端部に、外部に導出
された上記インクリボンを走行させるヘッド部を有し、
該ヘッド部と上記巻取ハブとの間に、上記巻取ハブに巻
取られる上記インクリボンの走行を補助する駆動ローラ
が配設されているインクリボンカセットにおいて、上記
駆動ローラにおける上記インクリボンと接触するローラ
面が、ショアーＡ硬度５５〜９０のエチレンプロピレン
ブタジエン共重合体（以下、「ＥＰＤＭ」という）によ
り形成されていることを特徴とするインクリボンカセッ
トを提供するものである。The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and a cassette main body composed of an upper half and a lower half accommodates a pair of a winding hub and a supply hub around which an ink ribbon is wound, and the cassette described above. The front end of the main body has a head portion for running the ink ribbon led out to the outside,
In an ink ribbon cassette in which a drive roller for assisting the traveling of the ink ribbon wound on the winding hub is arranged between the head portion and the winding hub, the ink ribbon in the drive roller comes into contact with the ink ribbon cassette. The present invention provides an ink ribbon cassette in which the roller surface is formed of an ethylene propylene butadiene copolymer having Shore A hardness of 55 to 90 (hereinafter referred to as "EPDM").
【０００７】[0007]
【作用】本発明のインクリボンカセットにおいては、ロ
ーラ面が、特定の硬度を有する特定のゴムにより形成さ
れているので、インクリボンの走行中に該ローラ面とイ
ンクリボンとが付着せず、インクリボンが、上記駆動ロ
ーラに巻込まれることなく、ガイドローラに案内されて
巻取ハブに巻取られる。In the ink ribbon cassette of the present invention, since the roller surface is formed of a specific rubber having a specific hardness, the roller surface and the ink ribbon do not adhere to each other while the ink ribbon is running, and the ink ribbon However, it is guided by the guide roller and wound up by the winding hub without being wound up by the drive roller.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明のインクリボンカセットの一実
施例を図面を参照して説明する。図１は本発明のインク
リボンカセットの一実施例を示すもので、上ハーフを省
略して下ハーフの内面を視た平面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the ink ribbon cassette of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the ink ribbon cassette of the present invention, and is a plan view of the inner surface of the lower half with the upper half omitted.
【０００９】本実施例のインクリボンカセット１は、図
１に示す如く、上ハーフ（図示せず）１１及び下ハーフ
１２からなるカセット本体内に、インクリボン２が巻回
された一対の巻取ハブ３１、供給ハブ３２を収納し、上
記カセット本体の前端部に、外部に導出された上記イン
クリボン２を走行させるヘッド部４を有し、該ヘッド部
４と上記巻取ハブ３１との間に、上記巻取ハブ３１に巻
取られる上記インクリボン２の走行を補助する駆動ロー
ラ５１が配設され、且つ上記インクリボン２の走行を案
内する４個のガイドローラ６１，６２，６３，６４が配
設されており、該ガイドローラのうちの一個である上記
ガイドローラ６１は、上記駆動ローラ５１と上記巻取ハ
ブ３１との間で上記駆動ローラ５１の近傍に配設されて
おり、且つ上記ガイドローラ６１は、上記インクリボン
２を、上記駆動ローラ５１の表面の半周面以上と接触さ
せた後上記駆動ローラ５１との接触面の反対側と接触さ
せて上記巻取ハブ３１に案内するように配設されてい
る。As shown in FIG. 1, the ink ribbon cassette 1 of this embodiment has a pair of take-up hubs in which an ink ribbon 2 is wound in a cassette body composed of an upper half (not shown) 11 and a lower half 12. 31 and a supply hub 32 are housed, and at the front end of the cassette body, there is provided a head portion 4 for running the ink ribbon 2 led out to the outside, and between the head portion 4 and the winding hub 31. A drive roller 51 for assisting the traveling of the ink ribbon 2 wound around the winding hub 31 is provided, and four guide rollers 61, 62, 63, 64 for guiding the traveling of the ink ribbon 2 are provided. The guide roller 61, which is one of the guide rollers, is disposed near the drive roller 51 between the drive roller 51 and the winding hub 31, and Moth The drag roller 61 guides the ink ribbon 2 to the take-up hub 31 by contacting the ink ribbon 2 with more than half of the surface of the drive roller 51 and then with the opposite side of the contact surface with the drive roller 51. It is arranged.
【００１０】また、本実施例のインクリボンカセット１
においては、駆動ローラ５２が上記ヘッド部４と上記供
給ハブ３２との間に上記駆動ローラ５１と同様に配設さ
れており、且つ上記ガイドローラ６４が上記駆動ローラ
５２と上記供給ハブ３２との間で上記駆動ローラ５２の
近傍に配設されている。これらの構造は従来のインクリ
ボンカセットと同様である。Further, the ink ribbon cassette 1 of this embodiment
, The drive roller 52 is disposed between the head portion 4 and the supply hub 32 in the same manner as the drive roller 51, and the guide roller 64 connects the drive roller 52 and the supply hub 32. It is arranged in the vicinity of the drive roller 52. These structures are similar to the conventional ink ribbon cassette.
【００１１】また、上記駆動ローラ５１は、図１に示す
如く、上記ヘッド部４に対して上記巻取ハブ３１側の前
端部の隅部近傍に設けられており、上記上ハーフ１１及
び上記下ハーフ１２に設けられた支持孔に回動自在に嵌
挿されており、上記インクリボンカセット１の使用時
に、駆動源（図示せず）に接続されて駆動し、上記巻取
ハブ３１に巻取られる上記インクリボン２の走行を補助
するようになっている。そして、上記駆動ローラ５１が
上述の如く機能するようにインクリボンカセット１が使
用される際、上記供給ハブ３２側の上記駆動ローラ５２
は、駆動源に接続されず、上記インクリボン２にテンシ
ョンを付与するテンション付与ローラとして機能し、上
記供給ハブ３２からの上記インクリボン２の引出しテン
ションの安定化を図っている。Further, as shown in FIG. 1, the driving roller 51 is provided near the corner of the front end portion on the winding hub 31 side with respect to the head portion 4, and the upper half 11 and the lower half are provided. It is rotatably fitted into a support hole provided in the half 12, and when the ink ribbon cassette 1 is used, it is connected to a drive source (not shown) to be driven and wound up by the winding hub 31. It is designed to assist the running of the ink ribbon 2. Then, when the ink ribbon cassette 1 is used so that the drive roller 51 functions as described above, the drive roller 52 on the supply hub 32 side.
Is not connected to a drive source and functions as a tension applying roller for applying tension to the ink ribbon 2 to stabilize the pulling tension of the ink ribbon 2 from the supply hub 32.
【００１２】上記ガイドローラ６１，６２，６３，６４
は、図１に示す如く、上記ガイドローラ６１が上記巻取
ハブ３１と上記駆動ローラ５１との間に、上記ガイドロ
ーラ６２及び６３が上記駆動ローラ５１，５２との間
に、また上記ガイドローラ６４が上記供給ハブ３２と上
記駆動ローラ５２との間にそれぞれ位置して、上記上ハ
ーフ１１及び上記下ハーフ１２の内側面に設けられた支
持ピン７，７にそれぞれ回動自在に嵌挿されており、上
記インクリボン２を上記供給ハブ３２から上記ヘッド部
４を走行して上記巻取ハブ３１へと案内するようになっ
ている。The guide rollers 61, 62, 63, 64
1, the guide roller 61 is between the winding hub 31 and the drive roller 51, the guide rollers 62 and 63 are between the drive rollers 51 and 52, and the guide roller is 64 are located between the supply hub 32 and the drive roller 52, and are rotatably fitted and inserted into the support pins 7, 7 provided on the inner side surfaces of the upper half 11 and the lower half 12, respectively. Therefore, the ink ribbon 2 is guided from the supply hub 32 to the head portion 4 and to the winding hub 31.
【００１３】而して、本発明のインクリボンカセット
は、上記駆動ローラ５１、５２のローラ面５１’、５
２’が、ショアーＡ硬度５５〜９０、好ましくは６０〜
８０のＥＰＤＭ（エチレンプロピレンブタジエン共重合
体）により形成されている。上記ショアーＡ硬度を上述
の範囲とすることにより、インクリボンとローラ面との
付着がなくなり、インクリボンの走行安定性が向上す
る。上記ショアーＡ硬度が５５未満であると、上記の付
着が生じインクリボンの走行安定性が低下し、９０を超
えると、インクリボンが上すべりしやすくなり、また成
形が困難である。ここで、ショアーＡ硬度は、市販の、
例えばＴＥＣ ＬＯＣＫ社製のショアー硬度計（ＴＹＰ
Ｅ Ａ）により測定されたものである。In the ink ribbon cassette of the present invention, therefore, the roller surfaces 51 ', 5 of the drive rollers 51, 52 are formed.
2'is Shore A hardness 55-90, preferably 60-
It is formed of 80 EPDM (ethylene propylene butadiene copolymer). By setting the Shore A hardness within the above range, the adhesion between the ink ribbon and the roller surface is eliminated, and the running stability of the ink ribbon is improved. When the Shore A hardness is less than 55, the above-mentioned adhesion occurs and the running stability of the ink ribbon deteriorates, and when it exceeds 90, the ink ribbon tends to slip up and molding is difficult. Here, Shore A hardness is commercially available,
For example, a Shore hardness tester (TYP manufactured by TEC LOCK)
EA).
【００１４】上記ショアー硬度が上記の範囲である上記
ＥＰＤＭは、オイル、可塑剤等の添加剤を添加量を調節
して添加することにより得られる。上記オイルとして
は、鉱物油等が、上記可塑剤としては、ジオクチルフタ
レート等が挙げられ、またその添加量は、上記ＥＰＤＭ
に対して、適宜選択することができる。The EPDM having the Shore hardness in the above range can be obtained by adding an additive such as an oil or a plasticizer in a controlled amount. Examples of the oil include mineral oil and the like, examples of the plasticizer include dioctyl phthalate and the like.
Can be selected as appropriate.
【００１５】以上のように構成された本実施例のインク
リボンカセット１においては、その使用時に上記巻取ハ
ブ３１の駆動により、上記インクリボン２は、図１に示
す如く、上記供給ハブ３２から上記ガイドローラ６４の
方向に引き出され上記ガイドローラ６４によって反転さ
れ更に上記駆動ローラ５２によって反転された後、上記
ガイドローラ６３を介して上記ヘッド部４へ導出され、
該ヘッド部４を走行して上記ガイドローラ６２を介して
カセット本体内へ戻されて上記駆動ローラ５１によって
その走行が補助され、該駆動ローラ５１の表面の半周以
上とインクリボンの一方の面２１を接触させた後反転さ
れ、更に該駆動ローラ５１との接触面（２１）の反対側
の面２２を上記ガイドローラ６１と接触させて上記ガイ
ドローラ６１によって反転されて上記巻取ハブ３１に巻
き取られるように、その走行経路が形成される。そし
て、上記駆動ローラ５１の上記ローラ面５１’が上述の
硬度を有しているため、上記インクリボン２は上述の走
行時において上記駆動ローラ５１に巻込まれることな
く、上記ガイドローラ６１に案内されて上記巻取ハブ３
１に巻取られので、インクリボンが走行不可能になる虞
が無い。In the ink ribbon cassette 1 of the present embodiment constructed as described above, the ink ribbon 2 is driven from the supply hub 32 to the above-mentioned supply hub 32 as shown in FIG. After being pulled out in the direction of the guide roller 64, inverted by the guide roller 64, further inverted by the drive roller 52, and led out to the head section 4 via the guide roller 63,
It travels through the head portion 4 and is returned to the inside of the cassette body through the guide roller 62, and its travel is assisted by the drive roller 51. Half or more of the surface of the drive roller 51 and one surface 21 of the ink ribbon After being contacted with the drive roller 51, the surface 22 on the opposite side of the contact surface (21) with the drive roller 51 is brought into contact with the guide roller 61 and inverted by the guide roller 61 to be wound around the winding hub 31. The travel path is formed so as to be taken. Since the roller surface 51 ′ of the drive roller 51 has the hardness described above, the ink ribbon 2 is guided by the guide roller 61 without being wound around the drive roller 51 during the traveling. The above winding hub 3
Since the ink ribbon is wound around 1, there is no fear that the ink ribbon cannot run.
【００１６】また、本発明における上記インクリボンカ
セット１は、反転使用可能なもので、反転使用時には、
前記駆動ローラ５２が巻取り側に位置して前記駆動源に
接続されて前記駆動ローラ５１と同様に機能し、また前
記駆動ローラ５１が供給側に位置してテンション付与ロ
ーラとして前記駆動ローラ５２と同様に機能し、更に、
上記ローラ面５２’が上記ローラ面５１’と同様に作用
する。The ink ribbon cassette 1 according to the present invention can be used in reverse.
The drive roller 52 is located on the winding side and connected to the drive source to function in the same manner as the drive roller 51, and the drive roller 51 is located on the supply side and serves as a tension applying roller with the drive roller 52. Works the same way, and
The roller surface 52 'acts similarly to the roller surface 51'.
【００１７】尚、本発明は、上記実施例に制限されるも
のではなく、例えば、駆動ローラ及びガイドローラは、
配設される位置、数及び形状も上記実施例に制限される
ものではない。また、本発明のインクリボンカセット
は、インクリボンの厚みが好ましくは６μｍ以下、更に
好ましくは２．０〜５．５μｍである場合に好適に用い
られる。The present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the drive roller and the guide roller are
The position, number and shape of the arrangement are not limited to those in the above embodiment. The ink ribbon cassette of the present invention is preferably used when the thickness of the ink ribbon is preferably 6 μm or less, more preferably 2.0 to 5.5 μm.
【００１８】＜試験例＞本試験例は、本発明の効果を示
すもので、本試験例では、〔表１〕に示すローラ面を備
えた本発明品１，２及び比較品１それぞれについて、イ
ンクリボンと駆動ローラへのローラ面との剥離性（巻込
み頻度）を基準にしたリボン走行性についての試験を行
った。その結果を下記〔表１〕に示す。尚、本発明品及
び比較品１は、図１に示す構成とし、インクリボンとし
ては、市販のＮＥＣリボン〔商品名「ＩＲ８１」総長１
７２ｍ，幅６．３５ｍｍ，厚み５．３μｍ〕を用い、ワ
ープロはＮＥＣ文豪ミニ５ｕｊを用いた。<Test Example> This test example shows the effect of the present invention. In this test example, the invention products 1 and 2 and the comparative product 1 each having the roller surface shown in [Table 1] are A test was performed on ribbon running performance based on the peelability (rolling frequency) between the ink ribbon and the roller surface on the drive roller. The results are shown in [Table 1] below. The present invention product and the comparative product 1 have the structure shown in FIG. 1, and as the ink ribbon, a commercially available NEC ribbon [product name “IR81” total length 1
72 m, width 6.35 mm, thickness 5.3 μm], and the word processor was NEC Bungou Mini 5uj.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明品のインクリボンカセットにおいては、インクリ
ボンと駆動ローラへとの剥離性が良く（付着せず）巻込
みは生じなかった。As is clear from the results shown in [Table 1],
In the ink ribbon cassette of the product of the present invention, the ink ribbon and the driving roller were well peeled off (not attached), and no entrainment occurred.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明のインクリボンカセットは、イン
クリボンと上記ローラ面とが付着せず、インクリボンを
駆動ローラで巻き込む惧れが無く、インクリボンの安定
走行を可能にし、更にインクリボンが走行不可能になる
虞の無いものである。According to the ink ribbon cassette of the present invention, the ink ribbon and the roller surface do not adhere to each other, there is no fear that the ink ribbon will be rolled up by the driving roller, and the ink ribbon can be stably run. There is no danger of becoming impossible.
【図１】図１は本発明のインクリボンカセットの一実施
例を示すもので、上ハーフを省略して下ハーフの内面を
視た平面図である。FIG. 1 shows an embodiment of an ink ribbon cassette of the present invention, and is a plan view in which an upper half is omitted and an inner surface of a lower half is viewed.
１ インクリボンカセット １１ 上ハーフ １２ 下ハーフ ２ インクリボン ３１ 巻取ハブ ３２ 供給ハブ ４ ヘッド部 ５１ 駆動ローラ ６１ ガイドローラ ６２ ガイドローラ ６３ ガイドローラ ６４ ガイドローラ 1 Ink Ribbon Cassette 11 Upper Half 12 Lower Half 2 Ink Ribbon 31 Winding Hub 32 Supply Hub 4 Head 51 Drive Roller 61 Guide Roller 62 Guide Roller 63 Guide Roller 64 Guide Roller
フロントページの続き (72)発明者 木皿 勇 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内Front Page Continuation (72) Inventor Isamu Kishura 2606 Akabane, Kai-cho, Haga-gun, Tochigi Prefecture Kao Corporation Company Information Science Laboratory
Claims (2)
本体内に、インクリボンが巻回された一対の巻取ハブ、
供給ハブを収納し、上記カセット本体の前端部に、外部
に導出された上記インクリボンを走行させるヘッド部を
有し、該ヘッド部と上記巻取ハブとの間に、上記巻取ハ
ブに巻取られる上記インクリボンの走行を補助する駆動
ローラが配設されているインクリボンカセットにおい
て、 上記駆動ローラにおける上記インクリボンと接触するロ
ーラ面が、ショアーＡ硬度５５〜９０のエチレンプロピ
レンブタジエン共重合体により形成されていることを特
徴とするインクリボンカセット。1. A pair of winding hubs having an ink ribbon wound inside a cassette body composed of an upper half and a lower half,
A supply hub is accommodated, and a head portion for traveling the ink ribbon led to the outside is provided at a front end portion of the cassette body, and the head portion is wound around the winding hub between the head portion and the winding hub. In an ink ribbon cassette provided with a drive roller for assisting the traveling of the ink ribbon to be taken, the roller surface of the drive roller that comes into contact with the ink ribbon is made of an ethylene propylene butadiene copolymer having a Shore A hardness of 55 to 90. An ink ribbon cassette characterized by being formed.
ことを特徴とする請求項１記載のインクリボンカセッ
ト。2. The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the Shore A hardness is 60 to 80.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672194A JPH07304238A (en) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ink ribbon cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9672194A JPH07304238A (en) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ink ribbon cassette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304238A true JPH07304238A (en) | 1995-11-21 |
Family
ID=14172608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9672194A Pending JPH07304238A (en) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304238A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855963B2 (en) * | 1974-08-16 | 1983-12-13 | エル パソ ポリオレフインズ コムパニ− | If you are using autoclave, please do not hesitate to contact us. |
| JPH0361067A (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Dynic Corp | Ink ribbon cassette |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP9672194A patent/JPH07304238A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855963B2 (en) * | 1974-08-16 | 1983-12-13 | エル パソ ポリオレフインズ コムパニ− | If you are using autoclave, please do not hesitate to contact us. |
| JPH0361067A (en) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Dynic Corp | Ink ribbon cassette |
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