JPH07304166A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録紙に滲みや罫線玉といったインクジェッ
ト特有の現象を抑えて、スムースな画像を得ること。 【構成】 主走査方向に４ドット間隔で、１ドット間引
いて着弾する第１の走査では、連続するインク滴３１が
乾燥する前に互いに重なり合うためインク滴同士が引合
い、エッジ部３２はスムースなエッジになる。また、連
続して着弾されるインク滴３１は本実施例では４ドット
と少ないため、滲み、罫線玉の発生はない。第２の走査
で着弾したインク滴３３すなわち予め決定した規定ドッ
トは、第１の走査で着弾し十分乾燥したインク滴３１の
間を補完する様に着弾するため、エッジ部は曲率をもつ
が従来の１ドット間隔で着弾させる印字に比較して目だ
たない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録ヘッドから記録媒
体にインク滴を吐出して印字を行なうインクジェット記
録方法及びインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、複数のノズ
ルを有する記録ヘッドと、記録ヘッドを記録媒体に対し
て相対移動させて印字を行なうものであり、簡単な機構
で印字できるという特徴を有する。しかし、インクは液
体であると同時に、記録媒体は種類によって様々なイン
ク吸収力を有するために、印字方法によっては記録媒体
の繊維に沿ったヒゲや罫線玉が発生する。これに対し
て、印字品質を向上させるインクジェット記録方法また
は装置が提案されている。特開平３−２３１８６１号公
報と、特開平４−２５９５６６号公報と、特開平５−６
９５９８号公報とには、少なくとも主走査方向の隣接し
ない位置にインク滴を着弾させる第１の走査と、第１の
走査で着弾させたインク滴の間を補完する様にインク滴
を着弾させる第２の走査から構成されている記録方法及
び装置が開示されている。これらの記録方法及び装置で
は、走査毎の記録媒体へ着弾させるインク量を少なくで
きるため、滲みや罫線玉を抑えることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術では、第１の走査と第２の走査との間に時間差がで
きるため、滲みや罫線玉に対しては効果があるものの第
２走査で着弾させるインク滴は、ドットの形状で記録媒
体上に形成される。この様子を模式的に図９に示す。第
１の走査では、記録媒体上でインク滴１０１は互いに隣
接しない様に１ドット間隔で着弾させる。第２の走査で
着弾させるインク滴１０２は、第１の走査で着弾させた
インク滴１０１の間を埋める様に着弾させる。ここで、
第２の走査で着弾させたインク滴は、第１の走査で着弾
させたインク滴に隣接するが、溶媒成分が乾燥している
ために、インク像のエッジ部１０３はドットの形状がそ
のまま現れてしまい、いわゆるスムースさに欠けた画像
になってしまうという問題点があった。特に低解像度の
画像では、インク滴の大きさが大きくなるために、より
顕著に現れてしまう。

【０００４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、滲みや罫線玉といったインクジェット
特有の現象を抑えながら、スムースな画像を得ることの
できるインクジェット記録方法及び装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためのインクジェット記録方法として、主走
査方向に２ドット以上の所定ドット間隔で１ドット間引
いて、インク滴を前記記録媒体に着弾させて印字する第
１の走査工程と、第１の走査工程で着弾したインク滴に
対し、相補的に間隔をおいてインク滴を着弾させて印字
する第２の走査工程を含んでなることを特徴とする。

【０００６】また、本発明のインクジェット記録装置
は、記録ヘッドから記録媒体にインク滴を吐出して印字
を行なうインクジェット記録装置であって、主走査方向
に２ドット以上の所定ドット間隔で間引かれる位置に対
応する予め決められた規定ドットに対して、印字データ
を参照する参照手段を有して構成され、前記参照手段の
参照結果に基づいて、前記記録媒体の前記規定ドット位
置でインク滴を間引いて着弾させる第１の走査と、第１
の走査で着弾させたインク滴に対して相補的に間隔をお
いてインク滴を着弾させる第２の走査とを制御する走査
手段を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記方法及び装置によれば、第１の走査工程で
は、主走査方向に２ドット以上の所定ドット間隔で間引
いてインク滴を記録媒体に着弾させる。連続して着弾す
るインク滴の時間差は、記録ヘッドの駆動周波数によっ
て決定される時間差であって、インク滴同士は溶媒を十
分含んだ状態で隣接する。従って、連続する２ドット以
上のインク滴のエッジ部は、インク滴同士が引き合うた
めにスムースなエッジになる。第２の走査工程では、第
１の走査工程で着弾しなかった記録媒体の所定位置を補
完する様にインク滴を着弾させる。従って第１、第２の
走査工程を経ることにより、滲み、罫線玉が発生しない
範囲でインク滴はスムースな画像を実現できる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例に従って本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明の第１実施例のインクジェットプリン
タの斜視図を示す。搬送ローラ１によって、記録媒体で
ある記録紙５を矢印Ｃで示す副走査方向に搬送し、記録
ヘッド２を矢印Ａ、Ｂで示す主走査方向に移動してイン
ク像１０の記録を行なう構成である。

【０００９】搬送ローラ１は、アルミニウム製の金属素
管の周囲にゴム層を形成して構成され、駆動モータ７と
図示しない紙押え部材とによって、記録紙５を外周面に
密着して搬送する。

【００１０】記録ヘッド２は、圧電素子を用いる形式の
インクジェット記録ヘッドであり、複数のノズルを任意
のマトリクス、または副走査方向に一列で配置してい
る。本実施例では、副走査方向（矢印Ｃの方向）に２／
３６０インチピッチで４８個のノズルを千鳥状に２列配
置して構成されている。このような構成の記録ヘッド２
はキャリッジ４に固定され、タイミングベルト６とキャ
リッジ駆動モータ８とによって構成される走査手段１２
によって、摺動可能に係合されたガイド軸３に沿って主
走査方向に移動する。また、記録ヘッド２にはチューブ
１１を介してインク容器９が接続され、必要に応じてイ
ンクが供給される。

【００１１】インクは、少なくとも水と、顔料と、樹脂
エマルジョンを含有してなるインクを用いた。具体的に
は、顔料としてカーボンブラック２ｗｔ％、樹脂エマル
ジョンとしてスチレンアクリル酸エステル共重合体を１
５ｗｔ％、その他の成分としてマルチトース７ｗｔ％、
界面活性剤を適宜添加したものに純水を加え調整したイ
ンクを使用した。

【００１２】次に動作について説明する。記録工程に先
立って、図示しない給紙装置によって、記録ヘッド２の
ノズル面と対向する位置に記録紙５を給紙する。記録ヘ
ッド２は、キャリッジ４の走査に同期してノズルから選
択的にインク滴を吐出し、印字データに基づくインク像
１０を記録紙５の所定の位置に形成する。この走査の終
了と共に、記録ヘッド２による記録幅に対応する幅だけ
記録紙５を副走査方向に搬送する。この動作を繰り返す
ことにより、記録紙５の所望の印字領域にインク像１０
を形成する。

【００１３】図２は、本発明の第１実施例のインクジェ
ットプリンタのブロック図を示す図である。外部装置２
０から転送される印字データ２６を記憶する記憶メモリ
２１と、予め間引く位置に対応する規定ドットを記憶す
る規定ドット記憶メモリ２２と、前記規定ドットに対し
て印字データ２６を参照する参照手段２３と、参照結果
に基づいて駆動信号を記録ヘッド２へ印加するヘッド駆
動手段２４とからなる。ここで、規定ドットは第１の走
査において、主走査方向に２ドット以上の所定ドット間
隔で間引かれる位置に対応する。

【００１４】外部装置２０から転送された印字データ２
６は記憶メモリ２１に記憶される。第１の走査工程で
は、印字データ２６が規定ドット記憶メモリ２２に記憶
された規定ドットに対応するかどうかを参照手段２３に
よって参照される。この参照結果に基づいて、規定ドッ
トと対応する位置を間引いてインク滴を着弾させるよう
に、ＣＰＵ２５がモータ駆動手段２７、キャリッジを移
動するキャリッジ駆動モータ８、ヘッド駆動手段２４を
制御する。

【００１５】第２の走査工程では、印字データを記憶し
た記憶メモリ２１からの印字データ２６の読み出し順を
逆にする。参照手段２３において、規定ドット記憶メモ
リ２２に記憶された規定ドットを参照して、前記第１の
走査工程で間引いたデータを補完する。すなわち、規定
ドットと対応する位置にインク滴を着弾させるように、
ＣＰＵ２５はキャリッジ駆動モータ８、ヘッド駆動手段
２４とを制御する。

【００１６】次に主走査方向に間引く所定ドットを４ド
ット間隔とした本実施例について、さらに詳細に説明す
る。図３は、本発明の第１実施例の主走査方向の記録工
程を示すフローチャートである。図中、印字データ２６
のアドレスをＤａｔａで、規定ドットをｎで示してい
る。ステップ１（Ｓ１）は、印字データのアドレスを初
期化する。ます、第１の走査では、ステップ２（Ｓ２）
で印字データ２６を規定ドットｎと参照する。ステップ
３（Ｓ３）は、前記参照結果に基づいて規定ドットと一
致しない場合に、ヘッド駆動手段２４によって記録ヘッ
ド２からインク滴を記録紙５の所定の位置に着弾させ
て、印字データの記録を行なう。規定ドットｎと一致す
る場合は、インク滴を着弾させないで、ステップ４（Ｓ
４）で印字データ２６の次をアドレスする。ステップ５
（Ｓ５）で、アドレスが終了かどうかを判断して、終了
まで上記のループを繰り返す。

【００１７】次に第２の走査では、キャリッジ４の移動
方向を反転させて記録を行なうために、ステップ６（Ｓ
６）で記憶メモリ２１に記憶した印字データ２６は逆か
ら読み出される。ステップ７（Ｓ７）では、印字データ
２６のアドレスを規定ドットｎに対して参照し、参照結
果が一致すればステップ８（Ｓ８）で規定ドットを記録
し、一致しなければ記録を行なわない。次にステップ９
（Ｓ９）で印字データ２６を１つ前のアドレスにし、ス
テップ１０（Ｓ１０）でアドレスが最初に戻ったかどう
かを判断し、最初に戻るまで繰り返す。最後にステップ
１１（Ｓ１１）で印字データ２６が終了したかどうかを
判断して、現在処理をしている行以降に印字データがあ
る場合には、記録ヘッド２の記録幅に相当する幅だけ記
録紙５を副走査方向に搬送して、Ｓ１から同様の工程を
繰り返す。

【００１８】図４は本発明の第１実施例のインク滴の着
弾の様子を示す図である。主走査方向に４ドット間隔
で、１ドット間引いて着弾する第１の走査では、連続す
るインク滴３１が乾燥する前に互いに重なり合うためイ
ンク滴同士が引合い、エッジ部３２はスムースなエッジ
になる。また、連続して着弾されるインク滴３１は本実
施例では４ドットと少ないため、滲み、罫線玉の発生は
ない。第２の走査で着弾したインク滴３３すなわち予め
決定した規定ドットは、第１の走査で着弾し十分乾燥し
たインク滴３１の間を補完する様に着弾するため、エッ
ジ部は曲率をもつが従来の１ドット間隔で着弾させる印
字に比較して目だたない。第１の走査で連続して着弾さ
せるインク滴の数は、インク重量、インクの表面張力、
紙種によって異なるが、望ましくは１０ドット以下、さ
らに望ましくは５ドット以下であれば、表面張力の低い
濡れやすいインクと再生紙の様な滲みやすい記録紙との
組合せにおいても、上記の効果が達成できる。

【００１９】上記走査工程の繰り返しによって所望の画
像を書き込まれた記録紙５は搬送ローラ１によって、図
示しない排紙トレイに排紙される。

【００２０】図５は本発明の第２実施例を示すインクジ
ェットプリンタのブロック図、図６はインク滴の記録紙
への着弾の様子を示す図である。本実施例のインクジェ
ットプリンタは、第１実施例と同様の装置構成であるの
で説明は省略する。本実施例では、規定ドット発生手段
４１を備えて構成され、規定ドット発生手段４１によっ
て規定ドット５３を副走査方向の隣接しない位置に発生
させた後、規定ドット記憶メモリ２２に記憶させる。本
実施例では副走査方向に隣接するラインの規定ドット５
３の位置が一致しないように、主走査方向に２ドットず
らして発生させている。記録ヘッド２によるインク滴の
着弾の工程は第１実施例と同様であるので説明は省略す
る。このように構成することによって、記録紙の副走査
方向の同一ライン、例えばライン５１上に連続して規定
ドット５３が選択されないために、エッジ部３２の曲率
を示す部分は見た目にさらに目だたなくなり、滲み、罫
線玉を防止してスムースな画像を実現できる。また、規
定ドット発生手段４１を設けたことにより、先に示した
規定ドットの配列ばかりでなく、ランダムに発生・記憶
させることもできる。

【００２１】図７は本発明の第３実施例を示すインクジ
ェットプリンタを示す図である。ドラム状のプラテン７
１に記録紙５が巻き付けられ、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックのインクを吐出するインクジェット方式
の記録ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｂｋが、プ
ラテン１の軸方向に移動可能なキャリッジ７３に取り付
けられている。

【００２２】プラテン７１は、中空のアルミニウム製ド
ラムであり、紙押え部材７４を備え、駆動装置７５によ
って図中矢印Ｄの方向に回転する。記録ヘッドの走査手
段８７は、キャリッジ７３とキャリッジ駆動モータ７６
とスパイラル軸７７と軸受け７８と摺動可能なガイド軸
７９とによって構成される。キャリッジ７３は、記録ヘ
ッドを固定するとともに、キャリッジ駆動モータ７６に
連結したスパイラル軸７７と軸受け７８が取り付けら
れ、摺動可能なガイド軸７９に沿ってプラテン７１の軸
方向に移動する。

【００２３】記録ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２
Ｂｋは、圧電素子を用いる形式のインクジェット記録ヘ
ッドであり、それぞれ２／３００インチピッチで３個の
ノズルをプラテン７１の軸方向に一列で配置して構成し
ている。また、各ヘッドには、インクタンク８０Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｂｋが一体に接続されている。

【００２４】次に動作について説明する。紙搬送手段８
１によってプラテン７１の紙押え部材７４に記録紙５を
挿入し、プラテン７１を回転させながら巻き付ける。記
録紙５を巻き付けたプラテン７１は、駆動装置７５によ
って定速回転する。各色の記録ヘッドは、プラテン７１
の回転に同期してインク滴を記録紙５に着弾させ画像の
記録を行なう。

【００２５】ここで、記録ヘッドの走査工程について説
明する。図８は、インク滴の着弾の様子を示す図であ
る。第１、第２実施例で示したように、本実施例におい
ても主走査方向の走査は、第１の走査と第２の走査によ
って行なう。すなわち、スパイラル軸７７を回転し所定
の位置にキャリッジ７３を移動して停止し、プラテン７
１を２回転して記録ヘッド７２の１ノズル、例えば９０
に対応する１ラインを書き込む。第１の走査では、イン
ク滴８２を５ドット間隔で１ドット間引いて着弾させ、
第２の走査では、第１の走査で間引いた位置に規定ドッ
ト８３を補完するように着弾させて、１ラインのインク
像の書き込みを終了する。第１の走査、第２の走査工程
については第１実施例と同様であるので、説明は省略す
る。次に、スパイラル軸７７を所定量回転させて、キャ
リッジ７３を先の位置に対して３／３００インチだけ図
中矢印Ｅの方向に移動して停止し、前記第１の走査と第
２の走査を行なう。この走査方法によれば、副走査方向
（プラテン７１の軸方向）にもインターレースの書き込
みが実現でき、インクの重ねに時間差を設けることが原
理的にできるため、混色等の乾燥性に起因する悪影響を
低減できる。図中各ラインの先頭に各色の走査回数を数
字で示す。例えば４は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各ヘッドに
よる走査が終了したことを意味し、３はＹ、Ｍ、Ｃ、２
はＹ、Ｍ、１はＹの走査が終了したことを意味する。画
像を書き込んだ記録紙５は、図示しない紙剥離手段によ
って、プラテン７１から除去され、排紙トレイ８５に排
紙される。

【００２６】本実施例では、１色目と２色目ともに、第
１の走査で同じ位置を間引いて、第２の走査で補完する
ようにインク滴を着弾させる。従って、画像のエッジ部
が曲率を有する位置も、別の色のインクで同じになるた
め、色ずれを少なく抑えることができる。さらに、第２
実施例で示したように、副走査方向に、間引く位置をず
らして構成しても構わない。

【００２７】以上、記録ヘッドは圧電素子を用いる形式
のインクジェット記録ヘッドを用いた実施例を説明して
きたが、これに制限されるものでなく、発熱素子を用い
る形式の記録ヘッドも用いることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、第１の走査では、主走
査方向に２ドット以上の所定ドット間隔で間引いてイン
ク滴を記録媒体に着弾させ、第２の走査では、第１の走
査で着弾しなかった記録媒体の所定位置を補完する様に
インク滴を着弾させる。このため、インク滴は、滲み、
罫線玉の発生のない範囲で連続することになり、滲み、
罫線玉を防止するとともに、スムースなエッジの画像を
実現できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すインクジェットプリ
ンタを示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例のインクジェットプリンタ
のブロック図を示す図である。

【図３】本発明の第１実施例の主走査方向の記録工程を
示すフローチャートである。

【図４】本発明の第１実施例のインク滴の着弾の様子を
示す図である。

【図５】本発明の第２実施例を示すインクジェットプリ
ンタのブロック図である。

【図６】本発明の第２実施例のインク滴の着弾の様子を
示す図である。

【図７】本発明の第３実施例を示すインクジェットプリ
ンタを示す図である。

【図８】本発明の第３実施例のインク滴の着弾の様子を
示す図である。

【図９】従来のインクジェットプリンタによるインク滴
の着弾の様子を示す図である。

【符号の説明】

１：搬送ローラ ２、７２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）：記録ヘッド ４、７３：キャリッジ ５：記録紙（記録媒体） １２、８７：走査手段 ２３：参照手段 ３１、８２：第１の走査で着弾したインク滴 ３３、５３、８３：第２の走査で着弾したインク滴（規
定ドット）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/485 Ｂ４１Ｊ 3/10 １０１ Ｅ 3/12 Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドから記録媒体にインク滴を吐
   出し記録するインクジェット記録方法において、 主走査方向に２ドット以上の所定ドット間隔で１ドット
   間引いて、インク滴を前記記録媒体に着弾させて記録す
   る第１の走査工程と、 第１の走査工程で着弾したインク滴に対し、相補的に間
   隔をおいてインク滴を着弾させて記録する第２の走査工
   程を含んでなることを特徴とするインクジェット記録方
   法。
2. 【請求項２】 複数の色のインクを重ねてカラー画像を
   記録する際には、前記第１の走査工程は、各色に対して
   同じ位置に対応するドットを間引いて、インク滴を着弾
   させて記録することを特徴とする請求項１記載のインク
   ジェット記録方法。
3. 【請求項３】 記録ヘッドから記録媒体にインク滴を吐
   出して記録を行なうインクジェット記録装置であって、 主走査方向に２ドット以上の所定ドット間隔で間引かれ
   る位置に対応する予め決められた規定ドットに対して、
   印字データを参照する参照手段を有して構成され、 前記参照手段の参照結果に基づいて、前記記録媒体の前
   記規定ドット位置でインク滴を間引いて着弾させる第１
   の走査と、第１の走査で着弾させたインク滴に対して相
   補的に間隔をおいてインク滴を着弾させる第２の走査と
   を制御する走査手段を備えたことを特徴とするインクジ
   ェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記規定ドットが、前記記録ヘッドの副
   走査方向の隣接するラインで互いに異なることを特徴と
   する請求項３記載のインクジェット記録装置。