JPH07303950A - Tundish for continuous casting - Google Patents
Tundish for continuous castingInfo
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- JPH07303950A JPH07303950A JP9767494A JP9767494A JPH07303950A JP H07303950 A JPH07303950 A JP H07303950A JP 9767494 A JP9767494 A JP 9767494A JP 9767494 A JP9767494 A JP 9767494A JP H07303950 A JPH07303950 A JP H07303950A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は排出口を設けて、鋳造
後にその排出口から残溶鋼及び残溶鋼滓を排出して熱間
で連続使用する連続鋳造用タンディッシュに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tundish for continuous casting, which is provided with a discharge port, discharges residual molten steel and residual molten steel slag from the discharge port after casting, and continuously uses them while hot.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼の連続鋳造用タンディッシュは、近
年、その内張り耐火物の寿命が伸びてきたため、一回の
鋳込み毎に耐火物を取替えることをせず、スライディン
グノズルを整備するだけで、連続して数回の鋳造を行
う、所謂タンディッシュの熱間連続使用法が採用されて
いる。2. Description of the Related Art Tundish for continuous casting of steel has a long service life of refractory lining in recent years. Therefore, it is not necessary to replace the refractory at every casting, but simply by installing a sliding nozzle. A so-called tundish hot continuous use method in which casting is continuously performed several times is adopted.
【０００３】上記のようなタンディッシュの熱間連続使
用法においては、スライディングノズルの整備が終わる
と、次の鋳造時の溶鋼受注時に、溶鋼が冷却されないよ
うに、タンディッシュの上方に加熱源を配置してタンデ
ィッシュの耐火物を加熱することが行われている。In the hot continuous use method of the tundish as described above, when maintenance of the sliding nozzle is completed, a heating source is provided above the tundish so that the molten steel will not be cooled when the molten steel is ordered in the next casting. Placement and heating of the tundish refractory is done.
【０００４】上記方法として、例えば特開平１−１０７
９４９号公報には、鋳造終了後にタンディッシュを傾転
して、タンディッシュの上部とタンディッシュの蓋との
間に設けられた排出口よりタンディッシュ内に残存する
残溶鋼や残溶鋼滓（以後特に区別しない限り残留物とい
う）を排出し、その後に、タンディッシュ蓋に設けた予
熱ガスバーナーと、浸漬ノズルから挿入した酸素ガスパ
イプとから、予熱用ガス及び酸素ガスを噴射させて、タ
ンディッシュ内に付着した残鋼や残鋼滓（以後特に区別
しない限り付着物という）を溶解して、排出口より再排
出し、その後タンディッシュ内を予熱しながら待機し、
正常の状態に復転後、このタンディッシュを次回の鋳造
に供する方法が開示されている。As the above method, for example, JP-A-1-107
In Japanese Patent No. 949, the tundish is tilted after the casting is completed, and the residual molten steel or the residual molten steel slag remaining in the tundish from an outlet provided between the upper part of the tundish and the lid of the tundish (hereinafter The residue is discharged unless otherwise specified), and then the preheating gas and the oxygen gas are injected from the preheating gas burner installed on the tundish lid and the oxygen gas pipe inserted from the immersion nozzle, and the inside of the tundish is injected. Residual steel and residual steel slag (which will be referred to as "accumulated material" unless otherwise specified) adhered to, is re-discharged from the discharge port, and then waits while preheating the inside of the tundish,
A method is disclosed in which, after returning to a normal state, the tundish is subjected to the next casting.
【０００５】また、特開平１−２２８６５４号公報には
「連続鋳造におけるタンディッシュの再使用方法」とし
て、タンディッシュは溶鋼冷却防止用カバーを備え、取
鍋からの溶鋼の注入部となる底部と、堰設置部の溶鋼難
排出部の底部に、凹部を設けることが開示されている。
この方法においては、溶鋼を鋳型に鋳造した後に、タン
ディッシュを鋳込み位置から排出位置に移し、そこでタ
ンディッシュのスライディングノズルの近傍に付着した
付着物を、洗浄パイプからの酸素ガス、可燃性ガスによ
り溶解して、開状態のスライディングノズルから系外に
排出する。一方、溶鋼難排出部の側壁部や底部の付着物
はタンディッシュ上方から挿入された洗浄パイプからの
酸素ガス又は可燃性ガスにより溶解され、凹部に集中し
て流れ込む。ここで凹部には予め吊り金物を入れて置
く。その後、溶鋼冷却防止用カバーを外してタンディッ
シュを冷却した後に、前記吊り金物を吊り上げ、付着物
を系外に除去する。最後にガスバーナーを利用して、タ
ンディッシュ内を加熱昇温し、次回の受湯に待機させ
る。Further, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1-228654, as a "method for reusing a tundish in continuous casting," the tundish is provided with a cover for preventing molten steel cooling, and has a bottom portion which serves as a portion for injecting molten steel from a ladle. It is disclosed that a recess is provided at the bottom of the molten steel difficult discharge part of the weir installation part.
In this method, after casting the molten steel in the mold, the tundish is moved from the casting position to the discharge position, where the deposits adhering to the vicinity of the sliding nozzle of the tundish are oxygen gas from the cleaning pipe and combustible gas. Dissolve and discharge out of the system from the sliding nozzle in the open state. On the other hand, the deposits on the side wall and bottom of the molten steel difficult discharge part are dissolved by the oxygen gas or the combustible gas from the cleaning pipe inserted from above the tundish, and flow into the recesses in a concentrated manner. Here, a hanging metal object is put in the recess beforehand. After that, the molten steel cooling prevention cover is removed to cool the tundish, and then the hanging metal object is lifted to remove the deposits to the outside of the system. Finally, a gas burner is used to heat the inside of the tundish to raise the temperature, and wait for the next hot water reception.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平１−１０７９４９号公報、特開平１−２２８６
５４号公報で開示された技術は、次に示すような問題が
ある。However, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-107949 and 1-2286.
The technique disclosed in Japanese Patent No. 54 has the following problems.
【０００７】特開昭１−１０７９４９号公報で開示され
た技術は酸素ガスを送入して、タンディッシュ内に付着
した残鋼を酸化燃焼させ、その際の発熱により、付着物
を溶解するものである。この場合、残鋼の燃焼発熱量は
周囲の付着物がそれらの融点にまで達成させるに十分な
発熱量でなければならない。しかし、十分な発熱量であ
るかどうかの判断が困難であり、不足の場合はこれら付
着物は溶解せずタンディッシュ内に残存したままとな
る。又、付着物が溶解しても、それらが排出口から完全
に除去されないと、タンディッシュを復転した後に、溶
解した付着物がスライディングノズルを接続している溶
鋼注入口に流込む。又、次鋳造のための予熱時にも付着
物が溶解し、スライディングノズルを接続している溶鋼
注入口に流込む。そのために、スライディングノズルの
目詰まり、更には溶損等の操業トラブルを生じるととも
に、次の受湯の鋳造の場合に、溶鋼にそれらが混入し
て、鋳造初期の鋳片の介在物が高くなる。The technique disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-107949 discloses a technique in which oxygen gas is fed in to oxidize and burn the residual steel adhered in the tundish, and the heat generated at that time melts the adhering substances. Is. In this case, the combustion calorific value of the residual steel must be sufficient to allow the surrounding deposits to reach their melting point. However, it is difficult to determine whether or not the calorific value is sufficient, and when the calorific value is insufficient, these deposits do not dissolve and remain in the tundish. Further, even if the deposits are melted, if they are not completely removed from the discharge port, after the tundish is returned, the melted deposits flow into the molten steel injection port connecting the sliding nozzle. Further, the deposits are also melted at the time of preheating for the next casting and flow into the molten steel injection port connected to the sliding nozzle. Therefore, the sliding nozzle is clogged, and further operating problems such as melting loss occur, and in the case of the casting of the next hot water, they are mixed in the molten steel, and the inclusions of the slab in the initial stage of casting become high. .
【０００８】特開平１−２２８６５４号公報で開示され
た技術では、タンディッシュは冷却されているので、再
使用の場合にタンディッシュ内を加熱昇温する必要があ
り、燃料等の費用が高くなるという問題と、タンディッ
シュのスライディングノズル付近の底部や壁部の付着物
の除去が十分でない場合、次鋳造のための予熱時に、溶
解した付着物がスライディングノズルを接続している溶
鋼注入口に流込むという問題が生ずる。又、スライディ
ングノズルから溶解した付着物を流出させるため、スラ
イディングノズルの溶損は避けられない。In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-2228654, since the tundish is cooled, it is necessary to heat and raise the temperature inside the tundish in case of reuse, which increases the cost of fuel and the like. The problem is that if the deposits on the bottom and walls near the sliding nozzle of the tundish are not removed sufficiently, the molten deposits will flow to the molten steel injection port connecting the sliding nozzle during preheating for the next casting. The problem of being crowded arises. Further, since melted deposits are caused to flow out from the sliding nozzle, melting loss of the sliding nozzle is unavoidable.
【０００９】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、連続鋳造用タンディッシュを熱間連続使
用するにあたり、そのタンディッシュを次の新たな溶鋼
の鋳造に使用しても、残鋼・残鋼滓に起因した操業トラ
ブルの回避と鋳片介在物の増加を防止出来る連続鋳造用
タンディッシュを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and when the continuous casting tundish is continuously used hot, even if the tundish is used for the next casting of molten steel. An object of the present invention is to provide a continuous casting tundish capable of avoiding operating troubles caused by residual steel and residual steel slag and preventing increase of slab inclusions.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明にかかる連続鋳造
用テンデッシュは、傾転して内部の残留物を排出口から
排出し、熱間で繰り返し連続使用される連続鋳造用タン
ディッシュであって、タンディッシュの底部に設けた溶
鋼注入口の全周囲に溝を有することを特徴とするもので
ある。A continuous casting tundish according to the present invention is a continuous casting tundish which is tilted to discharge internal residues from an outlet and is repeatedly used hot and continuously. A groove is provided all around the molten steel injection port provided at the bottom of the tundish.
【００１１】[0011]
【作用】タンディッシュ底部の溶鋼注入口の周りに溝を
設けているので、タンディッシュを傾転させて、残留物
を排出した後に復転した場合、タンディッシュ内の側壁
部、底部に残存する残留物が溝に流れて、溶鋼注入口に
流入しない。又、復転後の予熱中に付着物が溶解して
も、溶解した付着物は溝に流れるので、溶鋼注入口に流
入しない。[Function] Since a groove is provided around the molten steel injection port at the bottom of the tundish, when the tundish is tilted and the residue is discharged and then re-rotated, the tundish remains on the side wall and the bottom of the tundish. The residue flows into the groove and does not flow into the molten steel inlet. Further, even if the deposits are melted during preheating after the reversion, since the melted deposits flow into the groove, they do not flow into the molten steel injection port.
【００１２】溶鋼注入口に残留物、及び溶解した付着物
が流入しないので、溶鋼注入口に接続されるスライディ
ングノズルの操業トラブルが回避される。又、新たな溶
鋼をタンディッシュに受注して、溶鋼注入口から鋳型に
溶鋼を注入しても、得られた鋳片は酸化された残留物、
又付着物に起因した介在物の混入が少ない。Since the residue and the melted deposits do not flow into the molten steel inlet, operating troubles of the sliding nozzle connected to the molten steel inlet can be avoided. Moreover, even if new molten steel is ordered from the tundish and the molten steel is injected into the mold from the molten steel injection port, the obtained slab is an oxidized residue,
In addition, the inclusion of inclusions caused by the adhered material is small.
【００１３】ここで、溝を溶鋼注入口の周りに設けたの
は、タンディッシュは溶鋼の鋳造の末期に、溶鋼が溶鋼
注入口の方向に流れるように一般に傾斜を設けている。
そのため、タンディッシュに残留した残留物、又溶解し
た付着物が溶鋼注入口に集まってくるからである。Here, the groove is provided around the molten steel injection port because the tundish is generally provided with an inclination so that the molten steel flows toward the molten steel injection port at the end of casting of the molten steel.
Therefore, the residue remaining in the tundish and the melted deposits gather at the molten steel injection port.
【００１４】溝の大きさはタンディッシュに残留した残
留物、及び付着物の全てが溝に流れ込んでも、そこから
溢れることがない程度の大きさに経験的に決められる。The size of the groove is empirically determined such that even if all the residues and deposits remaining in the tundish flow into the groove, they do not overflow.
【００１５】溝の形状は、特に限定しないが、Ｖ字型が
好ましい。溝に流れ込んだ酸化された鋼と鋼滓の混合物
は次の鋳造の際に溶鋼の受注によって溶解されて、タン
ディッシュ内で溶鋼滓として溶鋼の上に浮上させる必要
があり、Ｖ字型の溝は酸化された鋼と鋼滓の混合物の溶
解、浮上が容易であり、又、溝の損失が少ない。The shape of the groove is not particularly limited, but a V-shape is preferable. The mixture of oxidized steel and steel slag that has flowed into the groove must be melted by the order of the molten steel at the time of the next casting, and must be floated above the molten steel in the tundish as molten steel slag. Is easy to dissolve and float the mixture of oxidized steel and steel slag, and has little loss of groove.
【００１６】[0016]
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明におけるタンディッシュにおいて鋳造
終了後、残留物の排出位置にタンディッシュが移動した
状態を示す図である。図２は図１のタンディッシュの要
部の拡大した図であり、タンディッシュは水平な状態に
なっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a state in which the tundish has moved to a residue discharge position after casting is completed in the tundish according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the tundish of FIG. 1, and the tundish is in a horizontal state.
【００１７】図において、４はタンディッシュで残溶鋼
１、残溶鋼滓２を排出する排出口５と、溶鋼を鋳型に注
入するためのスライディングノズル７を有する溶鋼注入
口６を備えている。１８は上蓋で取鍋からの溶鋼受注口
９と測温・サンプリング口１０とを備えている。溶鋼注
入口６の周りにはＶ字型溝８を設けている。タンディッ
シュ４は傾転装置１１を設けており、作用点としての機
能を有する支持点１２と、それを上下動させるための油
圧シリンダー１３からなっている。１７は油圧シリンダ
ー１３の作動機構である。傾転装置１１はこれに限定さ
れるものではなく、ワイヤーロープ、トラニオン等の既
知の装置を用いることが出来る。又、タンディッシュ４
には排出口側の両側面に傾転の際の傾転軸としての機能
を有する軸１５を設けて、タンディッシュ・カーの軸受
１６と係合させている。In the figure, 4 is a tundish provided with a discharge port 5 for discharging the residual molten steel 1 and the residual molten steel slag 2 and a molten steel injection port 6 having a sliding nozzle 7 for injecting the molten steel into a mold. Reference numeral 18 denotes an upper lid, which is provided with a molten steel order receiving port 9 from a ladle and a temperature measuring / sampling port 10. A V-shaped groove 8 is provided around the molten steel injection port 6. The tundish 4 is provided with a tilting device 11, and includes a support point 12 having a function as an action point and a hydraulic cylinder 13 for moving the support point 12 up and down. Reference numeral 17 is an operating mechanism of the hydraulic cylinder 13. The tilting device 11 is not limited to this, and a known device such as a wire rope or a trunnion can be used. Also, tundish 4
A shaft 15 having a function as a tilting shaft at the time of tilting is provided on both side surfaces on the discharge port side, and is engaged with a bearing 16 of a tundish car.
【００１８】Ｖ字型溝８の大きさは次のようにして決め
ることが出来る。図２に示すようにＶ字型溝８の断面の
頂点を示す８ａ、８ｂ、８ｃを結ぶ線の三角形おいて、
８ｂと８ｃとの長さをＬとし、８ｂと８ｃを結ぶ辺か
ら、８ａまでの長さ（三角形の高さに相当する）をＨと
し、Ｌ、Ｈの単位は［ｍ］で表す。このＶ字型溝８の断
面積はＬ×Ｈ／２で示される。この場合、Ｌ、Ｈを
（１）式の範囲にすることが好ましい。The size of the V-shaped groove 8 can be determined as follows. As shown in FIG. 2, in the triangle of the line connecting 8a, 8b and 8c showing the apexes of the cross section of the V-shaped groove 8,
The length of 8b and 8c is L, the length from the side connecting 8b and 8c to 8a (corresponding to the height of the triangle) is H, and the units of L and H are represented by [m]. The cross-sectional area of this V-shaped groove 8 is indicated by L × H / 2. In this case, it is preferable to set L and H within the range of the formula (1).
【００１９】０．０１≦Ｌ×Ｈ≦０．１ ─ （１） ０．０１≧Ｌ×Ｈでは溶鋼注入口まわりのＶ字型溝８の
容量が十分でないために、タンディッシュの復転で正常
な状態にした後に、残留物３がＶ字型溝から溢れて溶鋼
注入口に流れてしまう。逆に、Ｌ×Ｈ≧０．１では溶鋼
注入口まわりのＶ字型溝８の容量が大き過ぎるために、
タンディッシュ底部の耐火物厚みを大きくとらなければ
ならず、耐火物のコスト上不経済となる。0.01 ≦ L × H ≦ 0.1 (1) When 0.01 ≧ L × H, the capacity of the V-shaped groove 8 around the molten steel injection port is not sufficient. After the normal state, the residue 3 overflows from the V-shaped groove and flows into the molten steel injection port. On the other hand, when L × H ≧ 0.1, the capacity of the V-shaped groove 8 around the molten steel injection port is too large.
The refractory must have a large thickness at the bottom of the tundish, which is uneconomical in terms of the cost of the refractory.
【００２０】この断面積の容量はＶ字型溝にのみ適用す
るものでなく、Ｕ字型溝等他の形状の溝においても考え
方は同一である。The capacity of this cross-sectional area does not apply only to the V-shaped groove, but the concept is the same for other shaped grooves such as a U-shaped groove.
【００２１】本発明について、具体的に説明する。タン
ディッシュ４には溶鋼注入口６から５ｃｍの外周から、
Ｌ＝０．５ｍ、Ｈ＝０．１ｍのＶ字型溝を設けた。Ｖ字
型溝の形成方法は、タンディッシュ耐火物１９を予め加
工して、タンディッシュ４底にタンディッシュ耐火物１
９をセットするとＶ字型溝が溶鋼注入口６周囲に形成さ
れる方式である。The present invention will be specifically described. From the outer periphery of the molten steel injection port 5 cm to the tundish 4,
A V-shaped groove with L = 0.5 m and H = 0.1 m was provided. To form the V-shaped groove, the tundish refractory 19 is processed in advance and the tundish refractory 1 is attached to the bottom of the tundish 4.
When 9 is set, a V-shaped groove is formed around the molten steel injection port 6.
【００２２】スライディングノズルを閉として鋳型への
鋳造を終了した後に、タンディッシュカー（図示せず）
でタンディッシュ４を残留物排出位置に移動させた。こ
の時タンディッシュ内には１．２トンの溶鋼滓と３トン
の残溶鋼が残っていた。その後、傾転装置１１によりタ
ンディッシュ４を傾転して、残留物を排出口５から排出
した。残留物の排出完了を目視で確認後、傾転装置１１
によりタンディッシュ４を復転し、水平に戻した。タン
ディッシュ４を復転し、水平に戻した際に、タンディッ
シュの側壁部、底部に残留した残留物が自然にＶ字型溝
８に流れて、鋼と鋼滓の混合物３として集められ、溶鋼
注入口６には流入しなかった。After the sliding nozzle is closed and the casting into the mold is completed, a tundish car (not shown)
Then, the tundish 4 was moved to the residue discharge position. At this time, 1.2 tons of molten steel slag and 3 tons of residual molten steel remained in the tundish. Then, the tundish 4 was tilted by the tilting device 11, and the residue was discharged from the discharge port 5. After visually confirming the completion of discharge of the residue, the tilting device 11
Then, the tundish 4 was reinstated and returned to the horizontal position. When the tundish 4 is returned to the original position and returned to the horizontal position, the residue remaining on the side wall and bottom of the tundish naturally flows into the V-shaped groove 8 and is collected as a mixture 3 of steel and steel slag. It did not flow into the molten steel injection port 6.
【００２３】その後図３に示すように、測温・サンプリ
ング口１０から加熱バーナ−１４をタンディッシュ４内
に挿入し、加熱を開始した。ここではタンディッシュ４
の側壁部、底部に付着したままになっている付着物を完
全に溶解して、それらを溶鋼注入口６に入れることな
く、Ｖ字型溝８に流し込むことが出来た。Thereafter, as shown in FIG. 3, a heating burner 14 was inserted into the tundish 4 from the temperature measuring / sampling port 10 to start heating. Here tundish 4
It was possible to completely dissolve the deposits remaining on the side wall and bottom of the container and to pour them into the V-shaped groove 8 without inserting them into the molten steel injection port 6.
【００２４】以上の方法で本発明によるタンディッシュ
４で３０回の操業を実施した結果、残鋼・残鋼滓がスラ
イディングノズルに流入して起こる操業トラブルは皆無
であった。As a result of carrying out the operation 30 times with the tundish 4 according to the present invention by the above method, there was no operation trouble caused by the residual steel and the residual steel slag flowing into the sliding nozzle.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
用タンディッシュを熱間連続使用するにあたり、そのタ
ンディッシュを次の新たな溶鋼の鋳型への鋳造に使用し
ても、残鋼及び残鋼滓に起因した操業トラブルを防止出
来る。As described above, according to the present invention, when the tundish for continuous casting is continuously hot-used, even if the tundish is used for casting a new molten steel into a mold, the residual steel Also, it is possible to prevent operational troubles caused by the residual steel slag.
【図１】本発明の１実施例のタンディッシュで、残溶鋼
及び残溶鋼滓の排出前の状態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a state before discharge of residual molten steel and residual molten steel slag in a tundish according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のタンディッシュの要部を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a main part of the tundish of FIG.
【図３】本発明の１実施例のタンディッシュを加熱して
いる状態を示す図である。FIG. 3 is a view showing a state where the tundish of one example of the present invention is being heated.
１ 残溶鋼 ２ 残溶鋼滓 ３ 鋼と鋼滓の混合物 ４ タンディッシュ ５ 排出口 ６ 溶鋼注入口 ８ Ｖ字型溝 ９ タンディッシュ耐火物 1 Residual molten steel 2 Residual molten steel slag 3 Mixture of steel and steel slag 4 Tundish 5 Discharge port 6 Molten steel injection port 8 V-shaped groove 9 Tundish refractory
Claims (1)
残溶鋼滓を排出口から排出して、熱間で連続使用される
連続鋳造用タンディッシュにおいて、タンディッシュ底
部の溶鋼注入口の全周囲に溝を有することを特徴とする
連続鋳造用タンディッシュ。1. In a tundish for continuous casting, which is tilted to discharge the residual molten steel and the residual molten steel slag in the tundish through an outlet, and in a tundish for continuous casting continuously used hot, all the molten steel inlets at the bottom of the tundish are discharged. A tundish for continuous casting characterized by having grooves on the periphery.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767494A JPH07303950A (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Tundish for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9767494A JPH07303950A (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Tundish for continuous casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303950A true JPH07303950A (en) | 1995-11-21 |
Family
ID=14198568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9767494A Withdrawn JPH07303950A (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Tundish for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303950A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379141B1 (en) * | 2012-06-19 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | Refining device of high purity molten steel |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP9767494A patent/JPH07303950A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379141B1 (en) * | 2012-06-19 | 2014-03-28 | 주식회사 포스코 | Refining device of high purity molten steel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |