JPH07303934A - Manufacture of mold - Google Patents
Manufacture of moldInfo
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- JPH07303934A JPH07303934A JP6122969A JP12296994A JPH07303934A JP H07303934 A JPH07303934 A JP H07303934A JP 6122969 A JP6122969 A JP 6122969A JP 12296994 A JP12296994 A JP 12296994A JP H07303934 A JPH07303934 A JP H07303934A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は鋳型製造方法に係り、特
に、鋳造製品の表面に型ずれによって表われる段差、い
わゆるハグミを効果的に防止できるものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold manufacturing method, and more particularly to a mold manufacturing method capable of effectively preventing a step, which is a so-called "hagumi", which appears on the surface of a cast product due to mold deviation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の鋳型製造方法によって得られる鋳
造製品の表面には、型ずれによって生じるハグミが必然
的に形成されるようになっている。2. Description of the Related Art Hagumi, which is caused by mold displacement, is inevitably formed on the surface of a cast product obtained by a conventional mold manufacturing method.
【０００３】図２は、従来の鋳型製造方法によって得ら
れた鋳造製品であるエンジン用過給機、いわゆるターボ
チャージャーのハウジングＨの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a housing H of a so-called turbocharger for engines, which is a cast product obtained by a conventional mold manufacturing method.
【０００４】このハウジングＨには、図示しないエンジ
ンの排気口に接続されるフランジＨ1 の上，下側面及び
羽根車の設けられる渦巻室Ｈ2 の外周面にかけてハグミ
ａが形成されている。In the housing H, a hugging a is formed on the upper and lower side surfaces of a flange H1 connected to an exhaust port of an engine (not shown) and the outer peripheral surface of a spiral chamber H2 in which an impeller is provided.
【０００５】上記ハグミａの形成される理由を、図３の
従来方法で製造された鋳型１０を用いて説明すると、鋳
型１０は、上枠１１ａ内に設けられた上型１２ａと、下
枠１１ｂ内に設けられた下型１２ｂとから構成されてい
て、その上型１２ａと下型１２ｂとの間に、鋳造製品の
形状をなすキャビティＣが形成されている。The reason why the hugging a is formed will be described with reference to the mold 10 manufactured by the conventional method shown in FIG. 3. The mold 10 includes an upper mold 12a provided in an upper frame 11a and a lower frame 11b. It is composed of a lower mold 12b provided inside, and a cavity C having the shape of a cast product is formed between the upper mold 12a and the lower mold 12b.
【０００６】なお、図３のキャビティＣには、中子及び
湯道が設けられるが、図面を簡略化するために省略され
ている。A core and a runner are provided in the cavity C of FIG. 3, but they are omitted in order to simplify the drawing.
【０００７】上記上枠１１ａと下枠１１ｂとは、下枠１
１ｂの両側の上面側にそれぞれ設けられているフランジ
１１ｂ′，１１ｂ″に、上向きにそれぞれ植設されたピ
ンＰ，Ｐが、上枠１１ａの両側の下面側にそれぞれ設け
られたフランジ１１ａ′，１１ａ″に開けられている穴
１３ａ，１３ｂに挿入されて、位置決めされるように構
成されている。The upper frame 11a and the lower frame 11b are the lower frame 1
Pins P and P, which are respectively planted upward on flanges 11b 'and 11b "provided on the upper surfaces of both sides of 1b, are provided on the lower surfaces of both sides of the upper frame 11a. It is configured to be inserted into holes 13a and 13b formed in 11a "and positioned.
【０００８】上記穴１３ａ，１３ｂのうち、一方の穴１
３ａは丸穴で、ピンＰが挿入できる大きさに形成され、
他方の穴１３ｂは、短径がピンＰの直径よりもわずかに
大きく、長径がピンＰの直径よりも十分に大きい長穴に
形成されていて、両ピンＰ，Ｐと両穴１３ａ，１３ｂと
の接合がしやすいように構成されている。One of the holes 13a and 13b
3a is a round hole, and is formed in a size into which the pin P can be inserted,
The other hole 13b is formed in a long hole whose minor axis is slightly larger than the diameter of the pin P and whose major axis is sufficiently larger than the diameter of the pin P, and the two pins P, P and both holes 13a, 13b are It is configured to be easily joined.
【０００９】上記構成の鋳型１０において、鋳型１０の
繰返し使用によるピンＰ，Ｐと穴１３ａ，１３ｂの間隙
の増加により、また、上型１２ａ及び下型１２ｂに形成
される図示しない模型によりキャビティＣの形成の不一
致により、図３の実線で示される上，下の一致した本来
のキャビティＣが、図３の鎖線で示されるように、上，
下で位置ずれを生じてくる。In the mold 10 having the above-mentioned structure, the cavity C is increased by increasing the gap between the pins P, P and the holes 13a, 13b due to repeated use of the mold 10, and by a model (not shown) formed in the upper mold 12a and the lower mold 12b. Due to the disagreement in the formation of the above, the upper and lower matched original cavities C shown by the solid line in FIG.
Positional deviation will occur below.
【００１０】したがって、この位置ずれを起こしている
キャビティＣ内に注湯されると、鋳造製品の表面にはそ
の位置ずれに対応した型ずれ、つまりハグミが生ずる。Therefore, when the molten metal is poured into the cavity C where the positional deviation has occurred, the surface of the cast product has a mold deviation corresponding to the positional deviation, that is, a hug.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋳型によっ
て生ずるハグミは、通常、鋳造製品に予め機械加工代が
設けられているので、見栄えの悪さの点を除けば、許容
されることが多い。The hugs produced by the above-mentioned conventional molds are often tolerated except for the unsightly appearance, because casting products are usually provided with machining allowances in advance.
【００１２】しかし、上記図２に示されるターボチャー
ジャーのハウジングＨのような外形形状が複雑で、多く
の角度から機械加工が行われる鋳造製品の場合、上述の
ハグミが無視できなくなることがある。However, in the case of a cast product which has a complicated outer shape such as the housing H of the turbocharger shown in FIG. 2 and is machined from many angles, the aforementioned hug may not be negligible.
【００１３】上記図２のハウジングＨを例にさらに説明
すると、このハウジングＨは、羽根車の回転軸が取付け
られる開口面Ｈ3 を基準に加工してきた場合、その基準
から導き出されたフランジＨ1 の加工面が図４の一点鎖
線で示されるようになったときに、ハグミで突出した上
部のフランジＨ１の厚さｄが規定厚さに達しなくなっ
て、製品検査に不合格になる場合がある。The housing H shown in FIG. 2 will be further described as an example. When the housing H is machined on the basis of the opening surface H3 on which the rotary shaft of the impeller is mounted, the flange H1 derived from the standard is machined. When the surface becomes as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4, the thickness d of the upper flange H1 protruding by hagumi may not reach the specified thickness, and the product inspection may fail.
【００１４】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、ハグミの発生
のない、又はハグミが発生してもその後の機械加工に支
障を来たさない鋳型製造方法を提供することにある。Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks, and an object thereof is to prevent the occurrence of hugging, or to prevent the subsequent machining even if hugging occurs. It is to provide a mold manufacturing method which does not exist.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳型製造方
法は、上記目的を達成するために、上型と下型とを重合
して形成される鋳型の製造方法において、前記鋳型内に
形成されるキャビティを、そのキャビティに注湯して製
造される鋳造製品を機械加工する際の基準面となる部分
を前記上型と前記下型の境界面に位置させて製造するこ
とを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a method for producing a mold according to the present invention is a method for producing a mold which is formed by polymerizing an upper mold and a lower mold. Is manufactured by arranging a portion serving as a reference surface when machining a cast product manufactured by pouring the cavity into the cavity at the boundary surface between the upper mold and the lower mold. .
【００１６】[0016]
【作用】上記構成において、鋳型内に形成されるキャビ
ティは、そのキャビティに注湯して製造される鋳造製品
を機械加工する際の基準面となる部分を上型と下型の境
界面に位置させて製造される。In the above structure, the cavity formed in the mold is located at the boundary between the upper die and the lower die with the portion serving as the reference surface for machining the cast product produced by pouring the molten metal into the cavity. Is manufactured.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施例方法によって得られた鋳型１の
一部の断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a mold 1 obtained by the method of one embodiment.
【００１８】なお、上記第３図と同一構成要素には同一
符号を用い、これら構成要素については説明が重複する
ため新規な部分のみについて異なる符号を付して説明す
る。The same components as those in FIG. 3 are designated by the same reference numerals, and the description of these components will be duplicated. Therefore, only new portions will be designated by different reference numerals.
【００１９】鋳型１の上型２ａと下型２ｂに形成される
キャビティＣは、上記図２に示されたターボチャージャ
ーのハウジングＨを製造する例が示されていて、このキ
ャビティＣのほとんどが下型２ｂ内に設けられているよ
うに構成されている。The cavity C formed in the upper mold 2a and the lower mold 2b of the mold 1 shows an example of manufacturing the housing H of the turbocharger shown in FIG. 2, and most of the cavity C is the lower mold. It is configured to be provided in the mold 2b.
【００２０】上型２ａからの製造方法から説明すると、
上型２ａの下面には、上面中子３及び上部中子４の上部
（幅木部分）の形状を有する図示しない模型を用いて凹
部２ａ′が形成される。Explaining from the manufacturing method from the upper mold 2a,
On the lower surface of the upper mold 2a, a recess 2a 'is formed using a model (not shown) having the shape of the upper part of the upper core 3 and the upper core 4 (the skirting board part).
【００２１】下型２ｂの上面にも、図示しない模型を用
いて、側面中子５及び下部中子６の外形形状を呈する凹
部２ｂ′が形成される。On the upper surface of the lower mold 2b, a recess 2b 'having the outer shape of the side surface core 5 and the lower core 6 is formed by using a model not shown.
【００２２】上述の各中子３，４，５，６は、別途、中
子製造機を用いて予め作られる。そして、下型２ｂの凹
部２ｂ′に下部中子６がセットされた後、側面中子５が
セットされる。次いで、下部中子６の上に上部中子４が
セットされて下型２ｂが完成する。The above-mentioned cores 3, 4, 5 and 6 are separately prepared in advance by using a core manufacturing machine. Then, after the lower core 6 is set in the recess 2b 'of the lower mold 2b, the side surface core 5 is set. Then, the upper core 4 is set on the lower core 6 to complete the lower mold 2b.
【００２３】下部中子６は、ハウジングの渦巻室Ｈ2 の
内部と、外側の一部を形成し、また、側面中子５はハウ
ジングＨの外形の大部分を形成し、さらに、上部中子４
は、ハウジングＨの渦巻室Ｈ2 を除いた内部の大部分を
形成する形状を呈している。The lower core 6 forms a part of the inside and the outside of the spiral chamber H2 of the housing, and the side core 5 forms a large part of the outer shape of the housing H, and the upper core 4 further.
Has a shape forming a large part of the inside of the housing H excluding the spiral chamber H2.
【００２４】上型２ａの凹部２ａ′には、上面中子３が
セットされて上型２ａが完成する。この上面中子３は、
ハウジングＨの一方の開口面（図２の開口面Ｈ3 と反対
側の開口面）を形成している。なお、図示しないが上型
２ａには、湯道が形成されている。The upper core 3 is set in the recess 2a 'of the upper mold 2a to complete the upper mold 2a. This top core 3 is
One opening surface of the housing H (opening surface opposite to the opening surface H3 in FIG. 2) is formed. Although not shown, a runner is formed on the upper mold 2a.
【００２５】この開口面は、ハウジングＨが機械加工さ
れるときに最初に加工され、その後、この開口面が基準
となって他の部分が機械加工されるように決められてい
る。It is determined that the opening surface is first machined when the housing H is machined, and then the other parts are machined with reference to the opening surface.
【００２６】上述のようにして製造された上型２ａと下
型２ｂとを重ね合わせると、図１に示されるようなハウ
ジングＨのキャビティＣが形成される。When the upper mold 2a and the lower mold 2b manufactured as described above are superposed, a cavity C of the housing H as shown in FIG. 1 is formed.
【００２７】完成した鋳型１のキャビティＣには、図示
しない湯道から注湯され、キャビティＣ内の溶湯の固化
後、解枠されて、ハウジングＨの鋳造製品が得られる。
そして、得られた鋳造製品は、上述したように、最初に
一方の開口面から機械加工されて、次いでその開口面を
基準として他の部分が機械加工されてハウジングＨが完
成する。The cavity C of the completed mold 1 is poured from a runner (not shown), the molten metal in the cavity C is solidified, and then opened to obtain a cast product of the housing H.
Then, as described above, the obtained cast product is first machined from one opening surface, and then the other portion is machined with reference to the opening surface to complete the housing H.
【００２８】本実施例方法で得られるハウジングＨは、
従来方法によって得られるハウジングＨが、ハグミａで
２分されるような形になる（図２参照）のと異なり、一
方の開口面の一部にハグミが表われるにすぎない。した
がって、その後の機械加工により、一部が規定以下の肉
薄になるというような不都合を防止することができる。
なお、一方の開口部の部分は十分に加工代が設けられて
いるので、その後の機械加工に何ら影響を与えることが
ない。The housing H obtained by the method of this embodiment is
Unlike the case where the housing H obtained by the conventional method is divided into two parts by the hugging a (see FIG. 2), the hugging appears only on a part of one opening surface. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience that a part of the wall becomes thinner than the prescribed thickness due to the subsequent machining.
Since one opening has a sufficient machining allowance, it does not affect the subsequent machining.
【００２９】また、フランジＨ1 は、図１に二点鎖線で
示されるように、全部が下型２ｂ内に位置しているの
で、上記図４で示されるような不都合を生じるおそれが
全くなくなる。Since the flange H1 is entirely located in the lower mold 2b as shown by the chain double-dashed line in FIG. 1, there is no possibility of causing the inconvenience as shown in FIG.
【００３０】なお、上述の実施例では、ハウジングＨの
排気口側を基準面としたが、この排気口と反対側を基準
面とするようにしてもよい。In the above embodiment, the exhaust port side of the housing H is used as the reference surface, but the opposite side of the exhaust port may be used as the reference surface.
【００３１】以上のように、鋳型内に形成されるキャビ
ティＣは、そのキャビティＣに注湯して製造される鋳造
製品を機械加工する際の基準面となる部分を上型２ａと
下型２ｂの境界面に位置させるので、その後の機械加工
が容易となるとともに、鋳造製品の外形にハグミが表わ
れないので、見栄えのよいものとすることができる。As described above, in the cavity C formed in the mold, the upper mold 2a and the lower mold 2b have a reference surface for machining the cast product produced by pouring the molten metal into the cavity C. Since it is located at the boundary surface of the cast product, the subsequent machining is easy, and since the external appearance of the cast product does not show hugging, it can be made to look good.
【００３２】なお、上述の実施例では、鋳造製品として
ターボチャージャーのハウジングＨの例を示したが、鋳
造後、それを機械加工するものであれば適用することが
できる。In the above-mentioned embodiment, the example of the housing H of the turbocharger is shown as a cast product, but it can be applied if it is machined after casting.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係る鋳型製造方法は、鋳型内に
形成されるキャビティを、そのキャビティに注湯して製
造される鋳造製品を機械加工する際の基準面となる部分
を上型と下型の境界面に位置させて製造するようにした
ので、その後の機械加工に当ってハグミを考慮する必要
がないので、機械加工が容易になる効果があるととも
に、鋳造製品の外形にハグミが表われないので、見栄え
が良くなる特長がある。According to the mold manufacturing method of the present invention, the upper surface of the mold is the reference surface when the cavity formed in the mold is machined into the casting product manufactured by pouring molten metal into the cavity. Since it is manufactured by locating it on the boundary surface of the lower mold, it is not necessary to consider the hugumi during the subsequent machining, which has the effect of facilitating the machining and also creates a hug on the outer shape of the cast product. Since it does not appear, it has the characteristic that it looks good.
【図１】本発明の一実施例方法によって製造された鋳型
の一部の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a part of a mold manufactured by a method according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来方法の鋳型で製造されたターボチャージャ
ーのハウジングの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a conventional turbocharger housing manufactured by a conventional mold.
【図３】従来方法の鋳型の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional mold.
【図４】ハグミの一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of Hagumi.
１ 鋳型 ２ａ 上型 ２ｂ 下型 ３ 上面中子 ４ 上部中子 ５ 側面中子 ６ 下部中子 １３ａ，１３ｂ 穴 Ｐ ピン Ｃ キャビティ Ｈ ターボチャージャーのハウジング（鋳造製
品）1 Mold 2a Upper mold 2b Lower mold 3 Upper core 4 Upper core 5 Side core 6 Lower core 13a, 13b Hole P pin C cavity H Turbocharger housing (cast product)
Claims (1)
の製造方法において、 前記鋳型内に形成されるキャビティを、そのキャビティ
に注湯して製造される鋳造製品を機械加工する際の基準
面となる部分を前記上型と前記下型の境界面に位置させ
て製造することを特徴とする鋳型製造方法。1. A method for manufacturing a mold formed by polymerizing an upper mold and a lower mold, wherein a cavity formed in the mold is poured into the cavity to machine a cast product manufactured. A mold manufacturing method, characterized in that a part which becomes a reference surface at the time is positioned at a boundary surface between the upper mold and the lower mold for manufacturing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296994A JP3429853B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Mold manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12296994A JP3429853B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Mold manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303934A true JPH07303934A (en) | 1995-11-21 |
| JP3429853B2 JP3429853B2 (en) | 2003-07-28 |
Family
ID=14849087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12296994A Ceased JP3429853B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Mold manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3429853B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9889501B2 (en) | 2010-10-08 | 2018-02-13 | Continental Automotive Gmbh | Method for producing a turbocharger housing |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP12296994A patent/JP3429853B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9889501B2 (en) | 2010-10-08 | 2018-02-13 | Continental Automotive Gmbh | Method for producing a turbocharger housing |
| EP2625430B1 (en) * | 2010-10-08 | 2018-12-12 | Continental Automotive GmbH | Method of manufacturing a turbocharger casing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3429853B2 (en) | 2003-07-28 |
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