JPH0730360B2 - Cleaning polish method - Google Patents
Cleaning polish methodInfo
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- JPH0730360B2 JPH0730360B2 JP62165401A JP16540187A JPH0730360B2 JP H0730360 B2 JPH0730360 B2 JP H0730360B2 JP 62165401 A JP62165401 A JP 62165401A JP 16540187 A JP16540187 A JP 16540187A JP H0730360 B2 JPH0730360 B2 JP H0730360B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、スプレー型艷出し洗浄方法に関するもの
で、主として自動車、二輪車のタイヤ、自動車のバンパ
ー、泥よけのようなゴム、プラスチック部分の表面の汚
れ、泥等を除去すると同時に、その表面に艷を与えるこ
とが可能な洗浄艷出し方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spray-type uncovering and washing method, which is mainly applied to automobiles, motorcycle tires, automobile bumpers, rubber such as mudguards, and plastic parts. The present invention relates to a cleaning and fishing method that can remove dirt, mud, and the like on the surface and at the same time, can give the surface a marking.
（従来の技術） 通常、自動車、二輪車のタイヤ或は自動車のバンパーは
道路を走行することにより、塵、埃、泥等が付着するこ
とにより非常に見苦しい状態になる。(Prior Art) Normally, a tire of a car, a motorcycle, or a bumper of a car becomes very unsightly due to adhesion of dust, dust, mud, and the like when traveling on a road.
従来、このような汚れを除去し、艷を与える方法として
は、ブラッシングしながら水洗し、泥、土等を落した
後、スプレー型艷出し剤を噴霧してタオル、ウエス等で
拭き取って仕上げるとが行われている。Conventionally, as a method of removing such dirt and giving a barge, after washing with water while brushing to remove mud, dirt, etc., spraying a spray type undressing agent and wiping with a towel, waste cloth etc. Is being done.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、この方法は艷出しまでに幾多の作業を必要とし
て艷出し作業終了までに長時間を要するなどの難点があ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, this method has a drawback that a lot of work is required before unpacking and it takes a long time to finish unpacking.
また、この艷出しにはスプレー型の艷出し剤としてはシ
リコーンオイルを石油系溶剤、塩素系溶剤、フロン系溶
剤等に溶解させた溶剤タイプのもの、シリコーンオイル
を乳化剤で水に分散させたo/wエマルジョンタイプのも
のなどが使用されているが、このうち溶剤タイプのもの
は油分の汚れ除去には多少効果があるが、水系の汚れに
対しては洗浄力がなく、また洗浄面によってバンパーの
塗装面が溶出したり、或はタイヤのゴムが膨潤して色落
ちするなどゴム、プラスチック、塗装面に悪影響を与え
るなどの欠点がある。更に、溶剤タイプについては揮発
性の溶剤を使用するため、作業者の健康に悪影響を与え
るなどの難点がある。In addition, as a spray-type unfolding agent, a solvent type in which silicone oil is dissolved in a petroleum-based solvent, a chlorine-based solvent, a chlorofluorocarbon-based solvent, or the like is used. / w Emulsion type etc. are used. Among them, the solvent type is somewhat effective in removing oil stains, but it does not have a cleaning power for water-based stains There is a drawback in that the coated surface of the product is eluted or the rubber of the tire swells and loses its color, which adversely affects the rubber, plastic and coated surface. Further, as the solvent type, since a volatile solvent is used, there is a problem that the health of workers is adversely affected.
一方、o/wエマルジョンタイプのものは噴霧後、一時的
に泡状態で汚れた面に付着し、汚れを浮き上がらせる
が、泡状態で長時間付着したままなので泡が乾燥し、汚
れが再付着するため拭き取り作業が必要となり、作業性
に難点がある。On the other hand, the o / w emulsion type temporarily adheres to the dirty surface in a foam state after spraying and raises the dirt, but since it remains attached in the foam state for a long time, the foam dries and the dirt reattaches. Therefore, wiping work is required, and workability is difficult.
そこで、この発明は、洗浄艷出し基材をエアゾール容器
に充填し、被洗浄面に噴霧することにより、洗浄面を洗
浄にすると同時に艷を与えるような洗浄艷出し方法を提
案することを目的とするものである。Therefore, the present invention has an object to propose a cleaning and unloading method in which the cleaning and unloading base material is filled in an aerosol container and sprayed on the surface to be cleaned so that the cleaning surface is cleaned and at the same time a trolley is provided. To do.
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記に鑑み提案されたもので、艷出し成分をエ
マルジョン状態で含む組成物をエアゾール容器中に充填
し、これを被洗浄面に噴霧して発泡状態で付着させ、３
分以内にエマルジョンを破泡し、液状とし、該液状物を
被洗浄面の汚れ、泥を含んだ状態で流下させて、被洗浄
面の洗浄と艷出し処理を行うことを特徴とする洗浄艷出
し方法を提案するものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been proposed in view of the above, in which an aerosol container is filled with a composition containing the laying-out component in an emulsion state, and the composition is sprayed on the surface to be cleaned to foam. Attach in the state 3
Within a minute, the emulsion is defoamed into a liquid state, and the liquid substance is allowed to flow down in a state containing dirt and mud on the surface to be washed, to wash the surface to be washed and to remove it. This is a proposal for a delivery method.
この発明において艷出し成分としては、ジメチルシリコ
ーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、アミノ
変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイ
ル、脂肪酸変性シリコーンオイルなど艷出し性能を有す
るシリコーンオイルなどを使用することができる。In the present invention, a dimethylsilicone oil, a phenylmethylsilicone oil, an amino-modified silicone oil, an epoxy-modified silicone oil, a fatty acid-modified silicone oil, or another silicone oil having a squeezing performance can be used as the squeezing component.
こらの艷出し成分は水ベース中にエマルジョン状態で乳
化させるが、この際乳化剤としてアニオン系、ノニオン
系の界面活性剤が使用でき、特に以下のものが有効であ
る。These laying-out components are emulsified in a water base in an emulsion state. At this time, an anionic or nonionic surfactant can be used as an emulsifier, and the following are particularly effective.
脂肪酸塩（オレイン酸ソーダ、オレイン酸アミン塩）、
アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ポリオキシアルキ
レンアルキルフェノール、ポリオキシアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等がある。Fatty acid salts (sodium oleate, amine oleate salt),
Examples include sodium alkylbenzene sulfonate, polyoxyalkylene alkylphenol, polyoxyalkyl ether, and polyoxyethylene fatty acid ester.
シリコーンオイルに代表される艷出し成分を水ベースに
乳化させてエマルジョン組成物を調整する場合、エマル
ジョン組成物中のシリコーンオイルの含有量としては1.
0〜60.0Wt％が適当であり、望ましくは10〜50.0Wt％で
ある。60.0Wt％を越えてシリコーンオイルを含有すると
ギラギラとしたべとつきの原因となる。When an emulsion composition is prepared by emulsifying a squeeze component typified by silicone oil in a water base, the content of silicone oil in the emulsion composition is 1.
0 to 60.0 Wt% is suitable, and preferably 10 to 50.0 Wt%. Containing silicone oil in excess of 60.0 Wt% may cause glaring stickiness.
この発明においては、以上のように調整されたエマルジ
ョン組成物を液化石油ガス（LPG）などの噴射剤ととも
にエアゾール容器に充填し、被洗浄面に噴霧させて発泡
させ、洗浄面に付着した埃、泥等の汚れを抱き込ませた
後、短時間に破泡させることにより汚れを洗浄面から分
離させ、液状物として流下させて洗浄すると同時に、洗
浄面に艷を与えるものであるが、洗浄面で起泡から破泡
までの時間は３分間以内、好ましくは１分間以内の程度
の短時間に設定される。即ち、埃、泥等の汚れに浸透さ
せて洗浄面との結合力を弱め、汚れを浮き上がらせる時
間としては最低でも１分程度を要し、破泡させて汚れを
洗浄面から流下させる時間としては３分以内、好ましく
は１分以内が適している。また、自動車の４本のタイヤ
に順次噴射させて作業を終了させる時間も３分以内、好
ましくは１分以内が適している。時間３分以上になると
洗浄艷出し状態を確認するために待つ時間が長く、また
汚れを流下させた後の二輪車面にムラが生じ、均一の艷
が得られない傾向にある。これら性能及び作業性を考慮
して３分以内、好ましくは１分以内の短時間でエマルジ
ョンを破泡させる。In the present invention, the emulsion composition prepared as described above is filled in an aerosol container together with a propellant such as liquefied petroleum gas (LPG), foamed by spraying on the surface to be cleaned, and dust adhering to the cleaning surface, After the dirt such as mud is caught, the dirt is separated from the cleaning surface by breaking the bubbles in a short time, and it is washed down by flowing it down as a liquid substance. The time from foaming to breaking is set to a short time of 3 minutes or less, preferably 1 minute or less. That is, at least about 1 minute is required as the time for penetrating dirt such as dust and mud to weaken the binding force with the cleaning surface and raise the dirt, and as the time for breaking the bubbles and flowing the dirt down from the cleaning surface. Is suitable within 3 minutes, preferably within 1 minute. Further, the time for finishing the work by sequentially injecting into four tires of an automobile is within 3 minutes, preferably within 1 minute. If the time is more than 3 minutes, the waiting time for confirming the washing out state is long, and unevenness is generated on the motorcycle surface after the dirt is made to flow, and it is not possible to obtain a uniform look. Considering these performance and workability, the emulsion is ruptured within a short time of 3 minutes or less, preferably 1 minute or less.
このような短時間のうちに洗浄面に生じた起泡を破泡さ
せる手段としては次のようなものがある。There are the following means for breaking the foam generated on the cleaning surface in such a short time.
（１）上記エマルジョン組成物に消泡剤を配合する方
法、 この場合消泡剤は有効成分5Wt％以内の範囲で配合する
ことが好ましく、消泡剤が5Wt％越えるとエアゾール容
器に充填して噴霧しても発泡し難くなる。また、消泡剤
としては界面活性剤型、エマルジョン型を使用すること
ができる。(1) A method of adding an antifoaming agent to the above emulsion composition, in which case the antifoaming agent is preferably added within the range of 5 Wt% of the active ingredient, and when the antifoaming agent exceeds 5 Wt%, it is filled in an aerosol container. It becomes difficult to foam even if sprayed. Further, as the defoaming agent, a surfactant type or an emulsion type can be used.
更に、界面活性剤型の消泡剤としてはポリオキシアルキ
ルグリコールアルキルエーテル、ポリオキシルグリコー
ルアルキルエステル、ポリオキシルエチレンポリオキシ
プロピレンブロックコポリマー等を挙げることができ
る。また、エマルジョン型の消泡剤としてはシリコーン
オイル、ワックス等を水で乳化させたもの等を挙げるこ
とができる。Further, examples of the surfactant type antifoaming agent include polyoxyalkyl glycol alkyl ether, polyoxyl glycol alkyl ester, polyoxyl ethylene polyoxypropylene block copolymer and the like. Examples of the emulsion type defoaming agent include those obtained by emulsifying silicone oil, wax and the like with water.
（２）上記エマルジョン組成物中にアルコールを配合す
る方法、 この場合使用するアルコールとしては炭素数１〜５の低
級脂肪族飽和アルコール等を挙げることができ、その配
合量は0.5〜20.0Wt％範囲が適当である。(2) Method of blending alcohol in the above emulsion composition, in which case the alcohol used may be a lower aliphatic saturated alcohol having 1 to 5 carbon atoms, and the blending amount is in the range of 0.5 to 20.0 Wt% Is appropriate.
（３）エアゾール容器中に送入する噴射剤として液化石
油ガス（LPG）に他の噴射剤を添加したものを使用する
方法、 この場合添加する他の噴射剤としては、液化ガスとして
ジメチルエーテル（DME）、圧縮ガスとしては窒素ガ
ス、炭酸ガス、亜酸化窒素、アルゴン、ヘリウム等を用
いることができる。(3) A method of using liquefied petroleum gas (LPG) to which another propellant is added as the propellant to be fed into the aerosol container. In this case, the other propellant to be added is dimethyl ether (DME) as the liquefied gas. ), And as the compressed gas, nitrogen gas, carbon dioxide gas, nitrous oxide, argon, helium, or the like can be used.
また、その添加量は内圧が3.0〜6.0Kg/cm2の範囲にある
LPGに、DMEの場合は0.5〜15.0Wt％、圧縮ガスの場合0.1
〜5.0gの範囲で添加配合することが好ましい。In addition, the amount added is in the range of 3.0 to 6.0 Kg / cm 2 of internal pressure.
For LPG, 0.5-15.0 Wt% for DME, 0.1 for compressed gas
It is preferable to add and blend in the range of up to 5.0 g.
この場合、使用する液化ガスとしてのDMEは、LPGとは異
なり、水に対する溶解性が大きいため、LPGと配合して
噴射剤として用いるとDMEからシリコーンエマルジョン
に溶解するため、噴霧すると発泡状態にあるものが所定
時間後に破泡する。In this case, DME as the liquefied gas to be used has a large solubility in water, unlike LPG, and therefore when blended with LPG and used as a propellant, it dissolves from DME into the silicone emulsion, and thus is in a foamed state when sprayed. The object bursts after a predetermined time.
一方、圧縮ガスは臨海温度が低く、常温においてはいく
ら加圧しても液化しないため、LPGとともに噴射剤とし
て用いて噴霧すると発泡状態にある泡の中から圧縮ガス
が急激に脱気するため所定時間後に破泡する。On the other hand, the compressed gas has a low seaside temperature and does not liquefy at room temperature no matter how much pressure is applied.Therefore, when the compressed gas is sprayed together with LPG as a propellant, the compressed gas is rapidly degassed from the foamed foam for a predetermined time. After that, it breaks.
（４）例えば界面活性剤の選択等によりエマルジョンが
不安定な状態で上記エマルジョン組成物を不安定に調整
する方法、 シリコーンエマルジョンにHLB10以上の非イオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤のうち、少なくとも１種
以上配合することにより、エマルジョンをブレークさせ
て、シリコーンエマルジョンを不安定に調整する方方
法。その配合量は0.2〜10.0Wt％範囲が適当である。(4) For example, a method of adjusting the emulsion composition to be unstable in a state where the emulsion is unstable, for example, by selecting a surfactant, a nonionic surfactant having an HLB of 10 or more and an anionic surfactant in a silicone emulsion. A method of adjusting the silicone emulsion to be unstable by breaking the emulsion by blending at least one kind. The proper blending amount is 0.2 to 10.0 Wt%.
この方法は、安定な洗浄艷出し基材のエマルジョンを噴
霧すると噴射剤が泡の中から気化しても、エマルジョン
が安定な場合は、なかなか破泡し難いが、組成物のエマ
ルジョンを不安定に調整して噴霧すると、噴射直後の噴
射剤が泡の中から気化しても、エマルジョンが安定な場
合は、なかなか破泡し難いが、組成物のエマルジョンを
不安定に調整して噴霧すると、噴射直後の噴射剤が泡の
中で気化しない間は、発泡状態であるが、噴射剤が気化
するとエマルジョンが不安定であるために破泡する。In this method, when spraying the emulsion of a stable washing-out base material, even if the propellant is vaporized from the foam, if the emulsion is stable, it is difficult to break the foam, but the emulsion of the composition becomes unstable. When adjusted and sprayed, even if the propellant immediately after injection vaporizes from the foam, if the emulsion is stable, it is difficult to break the foam, but if the emulsion of the composition is adjusted unstable and sprayed, While the propellant immediately after is not vaporized in the foam, it is in a foaming state, but when the propellant is vaporized, the emulsion is unstable and the foam breaks.
以上のように調整した艷出し成分をエマルジョン状態で
含む組成物をエアゾール容器に充填して自動車のタイヤ
或はバンパー等の被洗浄面に噴霧して発泡状態で付着さ
せると、被洗浄面に生じた泡は短時間の内に破泡して液
状となるとともに、該液状物は被洗浄面の汚れ、埃、泥
等を含んだ状態で流下するので、被洗浄面の艷出しと洗
浄が同時に行なわれる。When the aerosol container is filled with the composition containing the squeezing component adjusted as described above in an emulsion state and sprayed on the surface to be cleaned of automobile tires or bumpers to adhere in a foamed state, it is generated on the surface to be cleaned. The bubbles break into a liquid within a short time, and the liquid flows down in a state containing dirt, dust, mud, etc. on the surface to be cleaned. Done.
（発明の効果） 即ち、この発明では以上のようにして自動車のタイヤ或
はバンパー等の汚れを洗浄するのであるが、この発明で
エアゾール容器中に充填する組成物はシリコーンオイル
に代表される艷出し成分を水中に乳化させたo/wタイプ
のエマルジョンであるため、タイヤ或はバンパー等を洗
浄する際に、従来の溶剤タイプのようにゴムを膨潤させ
たり、或は塗装面を溶出するなどの悪影響がなく、また
人体に悪影響を与えることもなく、安全性も高くなる。(Effects of the Invention) That is, according to the present invention, dirt of automobile tires or bumpers is cleaned as described above. The composition filled in the aerosol container according to the present invention is represented by silicone oil. Since it is an o / w type emulsion in which the components to be discharged are emulsified in water, when cleaning tires or bumpers, the rubber swells like a conventional solvent type, or the coated surface is eluted. There is no adverse effect on the human body, no adverse effect on the human body, and the safety is high.
また、この発明に係る方法でタイヤ或はバンパー等を洗
浄すると、洗浄面はシリコンオイル等の艷出し成分によ
って被覆されて艷出しされると同時に、疎水面になるた
め、上述のように消泡後汚れ、埃、泥等を含んだ液状物
を速やに流下させることができる。Further, when a tire, bumper, or the like is washed by the method according to the present invention, the washed surface is covered with a squeezing component such as silicon oil and is squeezed out, and at the same time, it becomes a hydrophobic surface. Liquid matter containing post-dirt, dust, mud, etc. can be quickly flowed down.
したがって、この発明においては特に、拭き取り作業を
行なうことなく、タイヤ、バンパー等の艷出し洗浄を行
なうことができ、作業性を向上させることができる。Therefore, according to the present invention, the tires, bumpers and the like can be washed out without the need for wiping work, and the workability can be improved.
（実施例） 以下、この発明の実施例を示す。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is shown.
実施例１ ジメチルシリコーンオイル 20.0部 （日本ユニカー株式会社製 1000cc） P.O.E（９）ノニルフェニルエーテル 4.0部 （ノイゲンEA-120 HLB＝12: 第一工業製薬株式会社製） P.O.E（４）セチルエーテル 2.0部 （ニッコールPBC-31 HLB＝9.5: 日光ケミカルズ株式会社製） 水 74.0部 噴射剤（3.5Kg/cm2LPG） 10.0部 実施例２ ジメチルシリコーンオイル 15.0部 （トーレシリコン株式会社製 10000cs） POE（20）ソルビタンモノオレエート 5.0部 （ニッコールTO-30 HLB＝11.0: 日光ケミカルズ株式会社製） 消泡剤 1.5部 （有効成分25％を含有するシリコン エマルジョン） 水 78.5部 噴射剤（5.0Kg/cm2-LPG） 15.0部 実施例３ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 25.0部 POE（９）ノニルフェニルエーテル 6.0部 （ノイゲンEA-120 HLB＝12: 第一工業製薬株式会社製） エチルアルコール 15.0部 水 57.0部 噴射剤（5.0Kg/cm2-LPG） 10.0部 実施例４ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 15.0部 POE（９）ノニルフェニルエーテル 6.0部 イソプロピルアルコール 15.0部 水 64.0部 噴射剤（3.5kg/cm2-LPG） 20.0部 実施例５ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 15.0部 POE（20）ソルビタントリオレエート 6.0部 （ニッコールTO-30 HLB＝11.0: 日光ケミカルズ株式会社製） 水 79.0部 噴射剤１（4.0Kg/cm2-LPG） 11.0部 噴射剤２（N2Oガス） 4.0部 実施例６ ジメチルシリコンオイル 30.0部 （信越化学株式会社製 300cs） POE（10）モノオレエート 5.0部 （ニッコールMYO-10: 日光ケミカルズ株式会社製 HLB＝11.0）水 65.0部 噴射剤１（3.5Kg/cm2-LPG） 11.0部 噴射剤２（N2ガス） 4.0部 実施例７ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 15.0部 POE（９）ノニルフェノールエーテル 6.0部 水 79.0部 噴射剤１（4.0Kg/cm2-LPG） 11.0部 噴射剤２（DMEガス） 4.0部 実施例８ ジメチルシリコーンオイル（1000cs） 15.0部 POE（20）ソルビタンモノオレエート 3.0部 POE（10）モノオレエート 3.0部 POE（20）オレイルエーテル 2.0部 （ニッコール BO-50 HLB＝18.0） 水 77.0部 噴射剤（6.0Kg/cm2-LPG） 10.0部 実施例９ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 15.0部 POE（50）硬化ヒマシ油 4.0部 （ニッコール HCO-50 HLB-13.5） POE（３）ヒマシ油 2.0部 （ニッコール CO-3 HLB＝3.0） ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 3.0部 （第一工業製薬社製 ネオゲンＲ） 水 76.0部 噴射剤（4.5Kg/cm2-LPG） 10.0部 比較例１ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 20.0部 POE（９）ノニルフェニルエーテル 4.0部 水 76.0部 噴射剤（3.5Kg/cm2-LPG） 10.0部 比較例２ ジメチルシリコンオイル（1000cs） 12.0部 POE（12）ノニルフェニルエーテル 3.0部 （ノイゲンEA-140 HLB＝14: 第一工業製薬株式会社製） 水 85.0部 噴射剤（4.5Kg/cm2-LPG） 10.0部 比較例３ ジメチルシリコンオイル（300cs） 15.0部 1,1,1,-トリクロルエタン 85.0部 噴射剤（5.0Kg/cm2-LPG） 10.0部 比較例４ ジメチルシリコンオイル（1000cc） 10.0部 ジメチルシリコンオイル（100cc） 10.0部 PEO（20）ソルビタンオレエート 6.0部 水 24.0部 噴射剤（DMEカス） 15.0部 実施例と比較例の性能比較試験の評価方法は下記の通り
である。Example 1 Dimethyl silicone oil 20.0 parts (Nippon Unicar Co., Ltd. 1000cc) POE (9) nonylphenyl ether 4.0 parts (Neugen EA-120 HLB = 12: Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) POE (4) cetyl ether 2.0 parts (Nikkor PBC-31 HLB = 9.5: Nikko Chemicals Co., Ltd.) Water 74.0 parts Propellant (3.5 Kg / cm 2 LPG) 10.0 parts Example 2 Dimethyl silicone oil 15.0 parts (Toray Silicon Co., Ltd. 10000cs) POE (20) Sorbitan monooleate 5.0 parts (Nikkor TO-30 HLB = 11.0: manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.) Defoamer 1.5 parts (silicone emulsion containing 25% of active ingredient) Water 78.5 parts Propellant (5.0Kg / cm 2 -LPG ) 15.0 parts Example 3 Dimethyl silicone oil (1000cs) 25.0 parts POE (9) Nonylphenyl ether 6.0 parts (Neugen EA-120 HLB = 12: manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Ethyl alcohol 15.0 parts Water 57 .0 parts propellant (5.0 Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Example 4 Dimethyl silicone oil (1000cs) 15.0 parts POE (9) nonyl phenyl ether 6.0 parts Isopropyl alcohol 15.0 parts Water 64.0 parts Propellant (3.5 kg / cm 2 -LPG) 20.0 parts Example 5 Dimethyl silicone oil (1000cs) 15.0 parts POE (20) sorbitan trioleate 6.0 parts (Nikkor TO-30 HLB = 11.0: Nikko Chemicals Co., Ltd.) Water 79.0 parts Propellant 1 (4.0Kg) / cm 2 -LPG) 11.0 parts Propellant 2 (N 2 O gas) 4.0 parts Example 6 Dimethyl silicone oil 30.0 parts (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 300cs) POE (10) monooleate 5.0 parts (Nikkor MYO-10: Nikko Chemicals) HLB = 11.0) Water 65.0 parts Propellant 1 (3.5Kg / cm 2 -LPG) 11.0 parts Propellant 2 (N 2 gas) 4.0 parts Example 7 Dimethyl silicone oil (1000cs) 15.0 parts POE (9) Nonylphenol Ether 6.0 parts Water 79.0 parts Propellant 1 (4.0 Kg / cm 2 -LPG) 11.0 parts Propellant 2 (DME gas) 4.0 parts Example 8 Dimethyl silicone oil (1000cs) 15.0 parts POE (20) Sorbitan monooleate 3.0 parts POE (10) Monooleate 3.0 parts POE (20) Oleyl ether 2.0 parts (Nikkor BO-50 HLB = 18.0) Water 77.0 parts Propellant (6.0 Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Example 9 Dimethyl silicone oil (1000cs) 15.0 parts POE (50) Castor oil 4.0 parts ( Nikkor HCO-50 HLB-13.5) POE (3) Castor oil 2.0 parts (Nikkor CO-3 HLB = 3.0) Sodium dodecylbenzenesulfonate 3.0 parts (Neogen R manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Water 76.0 parts Propellant (4.5Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Comparative Example 1 Dimethyl silicone oil (1000cs) 20.0 parts POE (9) Nonyl phenyl ether 4.0 parts Water 76.0 parts Propellant (3.5Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Comparative Example 2 Dimethyl silicone oil (1000cs) 12.0 parts POE (12) Nonyl Phenyl A Le 3.0 parts (NOIGEN EA-140 HLB = 14: Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Water 85.0 parts propellant (4.5Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Comparative Example 3 Dimethyl silicone oil (300 cs) 15.0 parts 1,1 , 1, -Trichloroethane 85.0 parts Propellant (5.0Kg / cm 2 -LPG) 10.0 parts Comparative Example 4 Dimethyl silicone oil (1000cc) 10.0 parts Dimethyl silicone oil (100cc) 10.0 parts PEO (20) sorbitan oleate 6.0 parts Water 24.0 parts Propellant (DME residue) 15.0 parts The evaluation method of the performance comparison test of Examples and Comparative Examples is as follows.
1.作業性について タイヤに３秒間スプレーし、１分後のタオル、ウエスト
等で拭き取りが必要かを調べる。1. Workability Spray the tire for 3 seconds, and after 1 minute, check if it is necessary to wipe with a towel, waist, etc.
判定基準 〇：拭き取りの必要がない。Judgment criteria ◯: No need to wipe.
△：軽く拭き取る必要がある。Δ: Need to be wiped off lightly.
×：強く拭き取る必要がある。X: It is necessary to wipe off strongly.
2.レベリング性 タイヤに３秒間スプレーし、１分後のタイヤ表面の状態
を肉眼で観察する。2. Leveling property Spray the tire for 3 seconds and observe the condition of the tire surface after 1 minute with the naked eye.
判定基準 〇：タイヤ表面の状態がほぼ均一である。Judgment Criteria ◯: The tire surface condition is almost uniform.
△：タイヤ表面の状態がかすかにスジ、しわ、ムラがあ
る。Δ: The tire surface has slight streaks, wrinkles, and unevenness.
×：タイヤ表面の状態が半分以上ムラがある。X: The tire surface is uneven more than half.
3.泡切れ性について タイヤに３秒間スプレーし、１分後の泡の状態を観察す
る。3. Foam breakability The tire is sprayed for 3 seconds and the state of foam after 1 minute is observed.
判定基準 〇：泡が消えている。Judgment Criteria ◯: Bubbles have disappeared.
△：若干泡が残る。Δ: Some bubbles remain.
×1:発泡状態のまま泡が残る。× 1 : Bubbles remain in the foamed state.
×2:発泡しないで最初から泡が消えている。× 2 : The foam disappeared from the beginning without foaming.
4.臭気について タイヤにスプレーした時の臭気を観察する。4. Odor Observe the odor when sprayed on the tire.
判定基準 〇：臭気がない。Judgment criteria ◯: There is no odor.
△：若干臭気がある。Δ: There is some odor.
×：臭気があり、不快を感じる。X: There is an odor and discomfort is felt.
5.洗浄性 タイヤに３秒間スプレーした後、泡の中に汚れ、埃、泥
等を抱き込んで１分以内に破泡することにより流れ落す
か否かを目視で観察する。5. Washability After spraying on the tire for 3 seconds, visually observe whether dirt, dust, mud, etc. are caught in the foam and the foam breaks down within 1 minute to run off.
判定基準 〇：泡の中に抱き込んで、汚れ、埃、泥等を良く流れ落
す。Judgment Criteria ◯: Hold the product in bubbles to remove dirt, dust, mud, etc.
△：泡の中に抱き込んで、汚れ、埃、泥等を若干流れ落
す。Δ: Embraced in bubbles to slightly remove dirt, dust, mud, etc.
×：汚れ、埃、泥等を殆ど流れ落さない。X: Almost no dirt, dust, mud or the like flows off.
上記実施例と比較例との性能試験の結果を下記の表１に
示す。The results of the performance tests of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.
以上の結果より明らかなように、この発明の実施例（１
〜９）について試験項目の殆どについて良好な結果が得
られ、特に作業性、泡切れ性、洗浄性、艷については良
好な結果が得られた。 As is clear from the above results, the embodiment (1
Good results were obtained with respect to most of the test items for (9) to (9), and particularly good results were obtained with respect to workability, defoaming property, detergency, and board.
Claims (5)
物をエアゾール容器中に充填し、これを被洗浄面に噴霧
して発泡状態で付着させ、３分以内にエマルジョンを破
泡し、液状とし、該液状物を被洗浄面の汚れ、泥を含ん
だ状態で流下させて、被洗浄面の洗浄と艷出し処理を行
うことを特鋳とする洗浄艷出し方法。1. A composition containing an emulsified component in the form of an emulsion is filled in an aerosol container, which is sprayed onto the surface to be washed and adhered in a foamed state, and within 3 minutes the emulsion is broken to a liquid state. A method of special casting, wherein the liquid material is allowed to flow down in a state of containing dirt and mud on the surface to be cleaned, and the surface to be cleaned and the surface treatment are carried out.
として、エマルジョン組成物中に消泡剤を配合する特許
請求の範囲第１項記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein an antifoaming agent is added to the emulsion composition as a means for breaking the emulsion within 3 minutes.
として、エマルジョン組成物中にアルコールを配合して
なる特許請求の範囲第１項記載の方法。3. The method according to claim 1, wherein the emulsion composition is blended with alcohol as a means for breaking the emulsion within 3 minutes.
として、エアゾール容器中に噴射剤として液化石油ガス
（LPG）に、他の液化ガスと圧縮ガスの何れか一方また
は両方を添加したものを使用する特許請求の範囲第１項
記載の方法。4. As a means for breaking the emulsion within 3 minutes, a method in which one or both of other liquefied gas and compressed gas are added to liquefied petroleum gas (LPG) as a propellant in an aerosol container A method according to claim 1 for use.
として、エマルジョンが不安定な状態で組成物を調整し
ておく特許請求の範囲第１項記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the composition is adjusted in an unstable state of the emulsion as a means for breaking the emulsion within 3 minutes.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62165401A JPH0730360B2 (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Cleaning polish method |
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|---|---|---|---|
| JP62165401A JPH0730360B2 (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Cleaning polish method |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62165401A Expired - Lifetime JPH0730360B2 (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Cleaning polish method |
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1987
- 1987-07-03 JP JP62165401A patent/JPH0730360B2/en not_active Expired - Lifetime
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