JPH07301278A - Heat-resistant liquid-sealed vibration damping device - Google Patents
Heat-resistant liquid-sealed vibration damping deviceInfo
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- JPH07301278A JPH07301278A JP11451794A JP11451794A JPH07301278A JP H07301278 A JPH07301278 A JP H07301278A JP 11451794 A JP11451794 A JP 11451794A JP 11451794 A JP11451794 A JP 11451794A JP H07301278 A JPH07301278 A JP H07301278A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は車両のエンジンマウント
等に利用される液封入防振装置に関し、特に耐熱性の改
善された液封入防振装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid-filled anti-vibration device used for a vehicle engine mount or the like, and more particularly to a liquid-filled anti-vibration device having improved heat resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エンジンマウント用の防振ゴム材料とし
ては、従来より、天然ゴムまたはこれに他のゴム材を配
合した天然ゴム系材料が広く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, natural rubber or a natural rubber-based material in which other rubber material is blended has been widely used as a vibration-proof rubber material for engine mounts.
【０００３】近年、エンジンの高出力化、および搭載機
器の増加に伴うエンジンルーム内スペースの減少等によ
り、エンジンルーム内温度が上昇する傾向にある。この
ため、エンジンマウントを構成するゴム材料の耐熱性を
向上させることが要求されてきており、従来の天然ゴム
系材料に代わる材料の開発が望まれている。そして、耐
熱性に優れること、比較的低コストであることからエチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（以下、ＥＰ
ＤＭと称する）が注目されている。In recent years, the temperature in the engine room has tended to rise due to the high output of the engine and the decrease in the space in the engine room due to the increase in the number of devices installed. Therefore, it has been required to improve the heat resistance of the rubber material forming the engine mount, and the development of a material replacing the conventional natural rubber material is desired. The ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (hereinafter referred to as EP) has excellent heat resistance and is relatively low in cost.
(Referred to as DM) is drawing attention.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に、
防振ゴム体を室壁とする液室を有し、内部に封入液を封
入した液封入タイプのエンジンマウントにＥＰＤＭを使
用する場合、ＥＰＤＭよりなる防振ゴム体とその外表面
に接合される金属製連結部材との接着性が不十分である
という欠点があった。これは内部の封入液が防振ゴム体
内部に浸透して接着界面に作用し、接着力を低下させる
ためと考えられ、接着性の改善が課題となっている。However, in particular,
When an EPDM is used in a liquid-filled type engine mount having a liquid chamber having a vibration-proof rubber body as a chamber wall, the vibration-proof rubber body made of EPDM is bonded to the outer surface thereof. There is a drawback that the adhesiveness with the metal connecting member is insufficient. It is considered that this is because the enclosed liquid penetrates into the anti-vibration rubber body and acts on the adhesive interface to reduce the adhesive force, and improvement of the adhesiveness is a problem.
【０００５】本発明は上記問題点を解決するためのもの
で、液封入タイプの防振装置において使用されるゴム体
の耐熱性を向上させ、かつゴム体と金属との接着性を高
めて、封入液による接着性の低下を防止することを目的
とする。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and improves the heat resistance of a rubber body used in a liquid-filled type vibration damping device and enhances the adhesiveness between the rubber body and a metal. The purpose is to prevent the adhesiveness from being deteriorated by the enclosed liquid.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐熱性液封入防振装置は、図１に示す如
く、振動入力に応じて変形するゴム体１を室壁とする液
室Ａを有し、該室壁にはこれを基体または振動体に支持
するための金属製連結部材２、５が接合されている。室
壁を形成する上記ゴム体１は耐熱性を有するゴム材料に
て構成してあり、上記連結部材２、５の、上記ゴム体１
との接合面には予めレゾルシン樹脂を主成分とする下塗
り接着剤層７を形成してあって、これと上記ゴム体１と
をクロロスルホン化ポリエチレンを主成分とする上塗り
接着剤層８を介して接合するものである（請求項１）。In order to achieve the above object, the heat-resistant liquid-filled vibration isolator of the present invention uses a rubber body 1 which is deformed in response to vibration input as a chamber wall, as shown in FIG. A liquid chamber A is provided, and metal connection members 2 and 5 for supporting the liquid chamber A on a base or a vibrating body are joined to the chamber wall. The rubber body 1 forming the chamber wall is made of a rubber material having heat resistance, and the rubber body 1 of the connecting members 2 and 5 is formed.
An undercoat adhesive layer 7 containing a resorcin resin as a main component is formed in advance on the joint surface with the rubber body 1 and an undercoat adhesive layer 8 containing chlorosulfonated polyethylene as a main component. Are joined together (Claim 1).
【０００７】ここで、耐熱性を有するゴム材料としては
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、またはクロロプレンゴム（ＣＲ）が好適に使用さ
れる。あるいはこれらのゴムと他のゴム材料とのブレン
ドゴム、例えばＥＰＤＭと天然ゴム（ＮＲ）のブレンド
ゴムを用いることもできる（請求項２）。As the rubber material having heat resistance, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPD) is used.
M) or chloroprene rubber (CR) is preferably used. Alternatively, a blended rubber of these rubbers and another rubber material, for example, a blended rubber of EPDM and natural rubber (NR) can be used (claim 2).
【０００８】[0008]
【作用】封入液は、通常、エチレングリコール、ジエチ
レングリコールおよび水を含有し、これがゴム体１内に
浸透して接着界面に達し、接着剤に作用して、その接着
力を低下させていた。これに対し、本発明の構成では、
レゾルシン樹脂を主成分とする下塗り接着剤層７が、金
属表面と三次元架橋により強固に結合し、封入液の浸透
を防いで高い接着強度を維持する。一方、クロロスルホ
ン化ポリエチレンを主成分とする上塗り接着剤層８は、
ＥＰＤＭ等の耐熱性ゴム材料との接着力に優れ、ゴム体
１との間に同様な強固な結合を形成して接着力の低下を
防止するものと考えられる。このように接着剤層を２層
にし、金属、ゴムそれぞれの界面において極めて強固な
接着性を示す接着剤を使用したことにより、封入液の浸
透による接着力の低下が抑制され、耐久性を向上させ
る。また、ＥＰＤＭ、ＣＲ等のゴム材料でゴム体１を構
成することにより耐熱性が向上する。The filled liquid usually contains ethylene glycol, diethylene glycol and water, which penetrates into the rubber body 1 to reach the adhesive interface and acts on the adhesive to reduce its adhesive strength. On the other hand, in the configuration of the present invention,
The undercoat adhesive layer 7 containing a resorcin resin as a main component is firmly bonded to the metal surface by three-dimensional cross-linking, prevents permeation of the enclosed liquid, and maintains high adhesive strength. On the other hand, the top coat adhesive layer 8 containing chlorosulfonated polyethylene as a main component,
It is considered that the adhesive strength with a heat resistant rubber material such as EPDM is excellent, and a similar strong bond is formed with the rubber body 1 to prevent the adhesive strength from being lowered. In this way, by using two adhesive layers and using an adhesive that exhibits extremely strong adhesiveness at the interface between metal and rubber, a decrease in adhesive strength due to the permeation of the enclosed liquid is suppressed, and durability is improved. Let Further, the heat resistance is improved by forming the rubber body 1 with a rubber material such as EPDM or CR.
【０００９】[0009]
【実施例】図１は、本発明を液封入防振マウントに適用
した例である。図１（Ａ）において、１は厚肉筒状の防
振ゴム体であり、その内部に主液室Ａを形成している。
上記ゴム体１の上部開口にはこれを閉鎖するように厚肉
の金属製連結部材２が挿通配設され、上記ゴム体１の上
端部を上記連結部材２の外周面に後述する接着剤層を介
して接合せしめてある。上記連結部材２の上面にはボル
ト２１が突設してあり、これにより振動体であるエンジ
ンに連結される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an example in which the present invention is applied to a liquid-filled anti-vibration mount. In FIG. 1 (A), reference numeral 1 is a thick-walled tubular vibration-damping rubber body in which a main liquid chamber A is formed.
A thick metal connecting member 2 is inserted through the upper opening of the rubber body 1 so as to close it, and the upper end of the rubber body 1 is attached to the outer peripheral surface of the connecting member 2 to form an adhesive layer described later. It is joined through. Bolts 21 are provided on the upper surface of the connecting member 2 so as to be connected to the engine, which is a vibrating body.
【００１０】上記ゴム体１としては、耐熱性を有するゴ
ム材料、例えばエチレン−プロピレン−ジエン三元共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、また
はこれらのゴムと他のゴム材料とのブレンドゴムが好適
に使用される。ブレンドゴムとしては、例えばＥＰＤＭ
と天然ゴム（ＮＲ）のブレンドゴムが挙げられる。この
時、ＥＰＤＭとＮＲの混合割合は、ＥＰＤＭ：ＮＲ＝１
００：０〜６０：４０（重量％）の範囲とすることが望
ましく、ＮＲの配合割合が４０重量％を越えると、十分
な耐熱性が得られない。As the rubber body 1, a rubber material having heat resistance, for example, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), or a blend of these rubbers with another rubber material is used. Rubber is preferably used. As the blended rubber, for example, EPDM
And a natural rubber (NR) blend rubber. At this time, the mixing ratio of EPDM and NR is EPDM: NR = 1.
It is desirable to set it in the range of 00:00 to 60:40 (wt%), and if the blending ratio of NR exceeds 40 wt%, sufficient heat resistance cannot be obtained.
【００１１】上記ゴム体１の外周は金属製連結部材の一
部をなす筒状の金属側板５に、後述する接着剤層を介し
て接合してある。上記ゴム体１の下方には薄肉のゴム膜
３が配されてその上部を副液室Ｂとしており、該副液室
Ｂと上記主液室Ａとは仕切板４により区画されている。
上記ゴム膜３、仕切板４およびその下方の金属製支持板
６の外周は、上記側板５のコ字状に屈曲する下端部内に
挟持され、これをかしめて固定される。上記側板５とこ
れに連結する上記支持板６にて金属製連結部材が構成さ
れ、上記支持板６の下端に突設したボルト６１により基
体である車両本体に連結される。上記主液室Ａおよび副
液室Ｂ内部にはエチレングリコールを主体とする封入液
が封入してある。The outer periphery of the rubber body 1 is joined to a cylindrical metal side plate 5 forming a part of a metal connecting member via an adhesive layer described later. A thin rubber film 3 is arranged below the rubber body 1, and an upper portion thereof serves as a sub liquid chamber B. The sub liquid chamber B and the main liquid chamber A are partitioned by a partition plate 4.
The outer peripheries of the rubber film 3, the partition plate 4, and the metal support plate 6 below the rubber film 3 are clamped in the lower end portion of the side plate 5 that is bent in a U shape, and are fixed by caulking. The side plate 5 and the support plate 6 connected to the side plate 5 form a metal connecting member, and the side plate 5 and the support plate 6 are connected to the vehicle body, which is a base, by a bolt 61 protruding from the lower end of the support plate 6. The main liquid chamber A and the sub liquid chamber B are filled with a filling liquid mainly containing ethylene glycol.
【００１２】上記仕切板４の外周部には液流路４１が形
成され、この液流路４１は連通孔４１１、４１２により
上記主液室Ａおよび副液室Ｂとそれぞれ連通している。
振動入力に伴い、上記ゴム体１が変形すると、封入液は
上記液流路４１を介して両液室Ａ、Ｂを流通し、振動減
衰を行なう。A liquid flow path 41 is formed in the outer peripheral portion of the partition plate 4, and the liquid flow path 41 is connected to the main liquid chamber A and the sub liquid chamber B by communication holes 411 and 412, respectively.
When the rubber body 1 is deformed due to the vibration input, the enclosed liquid flows through both liquid chambers A and B through the liquid flow path 41 to attenuate the vibration.
【００１３】上記ゴム体１と上記連結部材２の接合面の
構造を図１（Ｂ）に示す。図中、連結部材２の接着側表
面には、レゾルシン樹脂を主成分とする下塗り接着剤層
７が形成してある。下塗り接着剤層７の上面には、さら
にクロロスルホン化ポリエチレンを主成分とする上塗り
接着剤層８が形成され、これら接着剤層７、８を介して
上方のゴム体１と接着される。上記側板５とゴム体１と
の接合においても同様で、側板５側より下塗り接着剤層
７、上塗り接着剤層８が形成される。The structure of the joint surface between the rubber body 1 and the connecting member 2 is shown in FIG. 1 (B). In the figure, an undercoat adhesive layer 7 containing a resorcin resin as a main component is formed on the surface of the connecting member 2 on the adhesive side. An upper coating adhesive layer 8 containing chlorosulfonated polyethylene as a main component is further formed on the upper surface of the lower coating adhesive layer 7, and is bonded to the upper rubber body 1 via these adhesive layers 7, 8. The same applies to the joining of the side plate 5 and the rubber body 1, and the undercoat adhesive layer 7 and the overcoat adhesive layer 8 are formed from the side plate 5 side.
【００１４】下塗り接着剤は、レゾルシン樹脂を主たる
接着成分として含有するもので、通常、これを溶剤と混
合した溶剤型接着剤として使用される。レゾルシン樹脂
系接着剤は金属表面とのなじみがよく、接着界面にて強
固な結合を形成して、封入液に対する高い抵抗力を発揮
する。上塗り接着剤は、クロロスルホン化ポリエチレン
を主たる接着成分として含有し、通常、これを溶剤と混
合した溶剤型接着剤として使用される。クロロスルホン
化ポリエチレン系接着剤は、ゴム材料系の接着剤で、ゴ
ム体１を構成するＥＰＤＭ等のゴム材料とよくなじみ、
その接着性を向上させる。なお、これら下塗り接着剤お
よび上塗り接着剤は、他の樹脂成分、または通常使用さ
れる架橋剤、充填剤等の添加剤を含有していてももちろ
んよい。The undercoat adhesive contains a resorcin resin as a main adhesive component and is usually used as a solvent-type adhesive prepared by mixing this with a solvent. The resorcin resin-based adhesive has good compatibility with the metal surface, and forms a strong bond at the adhesive interface to exhibit high resistance to the enclosed liquid. The overcoat adhesive contains chlorosulfonated polyethylene as a main adhesive component and is usually used as a solvent-type adhesive in which it is mixed with a solvent. The chlorosulfonated polyethylene-based adhesive is a rubber material-based adhesive, and is well compatible with a rubber material such as EPDM forming the rubber body 1,
Improve its adhesion. The undercoat adhesive and the overcoat adhesive may, of course, contain other resin components or additives such as cross-linking agents and fillers which are usually used.
【００１５】上記連結部材２および側板５とゴム体１の
接合は次のようにして行なう。先ず、上記連結部材２お
よび側板５の接合表面にグリットブラスト処理あるいは
リン酸化成処理等の前処理を施す。次いで、接合表面
に、レゾルシン樹脂を主成分とする下塗り接着剤を塗布
し、室温ないし８０℃で乾燥して下塗り接着剤層７を形
成する。さらにその上面にクロロスルホン化樹脂を主成
分とする上塗り接着剤を塗布し、室温ないし８０℃で乾
燥して上塗り接着剤層８を形成する。しかる後、１００
〜１２０℃で強制乾燥を行なう。接着剤層の膜厚はいず
れも５〜２５μmの範囲とすることが望ましい。そし
て、これら連結部材２、５を成形型内に配し、未加硫の
ゴム材料を注入して加硫接着する。加硫温度は１５０〜
１８０℃の範囲とすることが好ましい。The connection between the connecting member 2 and the side plate 5 and the rubber body 1 is performed as follows. First, the joint surfaces of the connecting member 2 and the side plate 5 are subjected to pretreatment such as grit blast treatment or phosphoric acid conversion treatment. Then, an undercoat adhesive containing a resorcin resin as a main component is applied to the bonding surface and dried at room temperature to 80 ° C. to form an undercoat adhesive layer 7. Further, an overcoat adhesive containing a chlorosulfonated resin as a main component is applied on the upper surface and dried at room temperature to 80 ° C. to form an overcoat adhesive layer 8. After that, 100
Forced drying at ~ 120 ° C. The thickness of each adhesive layer is preferably in the range of 5 to 25 μm. Then, these connecting members 2 and 5 are placed in a molding die, and unvulcanized rubber material is injected and vulcanized and bonded. Vulcanization temperature is 150 ~
It is preferably set to a range of 180 ° C.
【００１６】次に、本発明の効果を確認するために図２
に示す構造の試験片を作製し、接着性の評価を行なっ
た。図において、円柱形のゴム体１の上下面には、円板
状の鋼鉄製保持板９１、９２が接合してある。これら保
持板９１、９２とゴム体１の接合面には、保持板９１、
９２側から下塗り接着剤層７および上塗り接着剤層８が
順次形成されて両者を接着している。Next, in order to confirm the effect of the present invention, FIG.
A test piece having the structure shown in was prepared and the adhesiveness was evaluated. In the figure, disc-shaped steel holding plates 91 and 92 are joined to the upper and lower surfaces of the cylindrical rubber body 1. The holding plate 91, 92 is attached to the joint surface between the holding plate 91, 92 and the rubber body 1.
The undercoat adhesive layer 7 and the overcoat adhesive layer 8 are sequentially formed from the 92 side to bond them.
【００１７】上記試験片の作製は以下のようにした。先
ず、上記保持板９１、９２の接合面に前処理としてリン
酸塩化成処理を行なった。この接合面に下塗り接着剤と
してレゾルシン樹脂を主成分とするケムロック９０１
（レゾルシンヘキサミン樹脂約３％、溶剤分約８０％：
ロードコーポレーション社製、商品名）を塗布し、５０
℃で１０分間乾燥して下塗り接着剤層７を形成した。次
いで、下塗り接着剤層７の上面に、上塗り接着剤として
クロロスルホン化ポリエチレンを主成分とするケムロッ
ク２５２（クロロスルホン化ポリエチレン約５０％：ロ
ードコーポレーション社製、商品名）を塗布し、５０℃
で１０分間乾燥して上塗り接着剤層８を形成した。その
後、１１０℃で１５分間の強制乾燥を行なった。接着剤
層７、８の厚さは１０〜２０μm とした。The test piece was manufactured as follows. First, a phosphate chemical conversion treatment was performed as a pretreatment on the joint surfaces of the holding plates 91 and 92. Chemlock 901 containing a resorcin resin as a main component as an undercoat adhesive on this joint surface
(Resorcin hexamine resin about 3%, solvent content about 80%:
50 made by applying the product made by Road Corporation.
Undercoating adhesive layer 7 was formed by drying at 10 ° C. for 10 minutes. Next, Chemlok 252 containing chlorosulfonated polyethylene as a main component (Chlorosulfonated polyethylene about 50%: manufactured by Road Corporation, trade name) is applied to the upper surface of the undercoat adhesive layer 7 at 50 ° C.
And dried for 10 minutes to form an overcoat adhesive layer 8. Then, forced drying was performed at 110 ° C. for 15 minutes. The thickness of the adhesive layers 7 and 8 was 10 to 20 μm.
【００１８】このようにして接着剤層７、８をそれぞれ
形成した上記保持板９１、９２間に、ＥＰＤＭよりなる
ゴム体１（ＥＰ１０３ＡＦ：日本合成ゴム株式会社製、
商品名）を配し、パーオキサイド加硫を行なうと同時に
接着した。加硫条件は１７０℃、２０分間とした。A rubber body 1 made of EPDM (EP103AF, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., is provided between the holding plates 91, 92 on which the adhesive layers 7, 8 are respectively formed in this manner.
(Trade name) was placed, and at the same time, peroxide vulcanization was performed and bonding was performed. The vulcanization conditions were 170 ° C. and 20 minutes.
【００１９】このようにして得た試験片につき、引張試
験を行なって、接着強さおよび破壊状態を調べた。さら
に耐封入液性を調べるため、上記保持板９１、９２間に
スペーサをはさみ、１０％伸長状態で封入液（エチレン
グリコール：ジエチレングリコール：水＝７０：２０：
１０（体積比））に浸漬した後の接着強さおよび破壊状
態を調べた。これらの試験結果をそれぞれ初期接着性、
耐封入液性として表１に示す（実施例１）。なお、上記
各試験の条件は以下の通りである。 初期接着性：平行引張試験、接着面積１．１３cm2 耐封入液性：封入液浸漬：１２０℃×５００時間、常温
引張試験 接着面積１．１３cm2 破壊状態 ：Ｒ＝ゴム破壊 ＲＣ＝上塗り接着剤層とゴム部材間の破壊 Ｍ＝下塗り接着剤層と保持板間の破壊 （Ｒ１００とは接着面１００％ゴム破壊を示す）The test piece thus obtained was subjected to a tensile test to examine the adhesive strength and the broken state. Further, in order to check the resistance to the enclosed liquid, a spacer is sandwiched between the holding plates 91 and 92, and the enclosed liquid (ethylene glycol: diethylene glycol: water = 70: 20:
10 (volume ratio)), and the adhesive strength and the fracture state were examined. These test results show the initial adhesion,
The resistance to the enclosed liquid is shown in Table 1 (Example 1). The conditions of each of the above tests are as follows. Initial adhesion: Parallel tensile test, adhesion area 1.13 cm 2 Encapsulation liquid resistance: Encapsulation solution immersion: 120 ° C × 500 hours, normal temperature tensile test Adhesion area 1.13 cm 2 Breakage state: R = rubber break RC = Topcoat adhesive Destruction between layer and rubber member M = Fracture between undercoat adhesive layer and holding plate (R100 indicates 100% adhesion surface rubber fracture)
【００２０】次に、上塗り接着剤として、クロロスルホ
ン化ポリエチレン系接着剤であるＸＪ．１３４（クロロ
スルホン化ポリエチレン約１０重量％、溶剤分約７９重
量％：ロードコーポレーション社製、商品名）を用いた
以外は同様にして試験片を作製し、接着性を評価した。
結果を実施例２として表１に併記する。Next, as a top coating adhesive, a chlorosulfonated polyethylene-based adhesive XJ. A test piece was prepared in the same manner except that 134 (chlorosulfonated polyethylene: about 10% by weight, solvent content: about 79% by weight: manufactured by Road Corporation, trade name) was used, and the adhesiveness was evaluated.
The results are also shown in Table 1 as Example 2.
【００２１】さらに比較のため、下塗り接着剤層７、上
塗り接着剤層８ともにレゾルシン樹脂系接着剤とした場
合の接着性を調べた。下塗り接着剤としてはＰ−６Ｖ
（レゾルシンヘキサミン樹脂約１８％、溶剤分約７４重
量％：シクソンインコーポレイテッド社製、商品名）
を、上塗り接着剤としてＯＳＮ−２（レゾルシンヘキサ
ミン樹脂約６％、溶剤分約７２重量％：シクソンインコ
ーポレイテッド社製、商品名）を用い、同様の試験を行
なった（比較例１）。また、下塗り接着剤層７を、従来
の防振マウント用接着剤であるフェノール樹脂系接着剤
（ケムロック２０５：ロードコーポレーション社製、商
品名）に変更した以外は実施例２と同様にして試験片を
作製し、同様の試験を行なった（比較例２）。結果をそ
れぞれ表１に併記する。Further, for comparison, the adhesiveness when the undercoat adhesive layer 7 and the overcoat adhesive layer 8 were both resorcin resin adhesives was examined. P-6V as the undercoat adhesive
(Resorcin hexamine resin about 18%, solvent content about 74% by weight: manufactured by Sixon Incorporated, trade name)
A similar test was conducted using OSN-2 (resorcin hexamine resin about 6%, solvent content about 72% by weight: manufactured by SICKSON INC., Trade name) as an overcoat adhesive (Comparative Example 1). A test piece was prepared in the same manner as in Example 2 except that the undercoat adhesive layer 7 was changed to a conventional phenol resin adhesive (Chemlock 205: manufactured by Road Corporation, trade name), which is an adhesive for vibration-proof mounts. Was prepared and the same test was performed (Comparative Example 2). The results are also shown in Table 1.
【００２２】 １）接着強さ 単位：ＭＰａ ２）レゾルシン樹脂系接着剤 ３）クロロスルホン化ポリエチレン系接着剤 ４）フェノール樹脂系接着剤[0022] 1) Adhesive strength Unit: MPa 2) Resorcin resin adhesive 3) Chlorosulfonated polyethylene adhesive 4) Phenolic resin adhesive
【００２３】表１に明らかなように、実施例１、２の接
着剤構成では、初期の接着強さ、封入液浸漬後の接着強
さともに高い値を示している。また、破壊状態は、いず
れもゴム破壊が主で、接着界面において接着剤層とゴム
体１または保持板９１、９２とが強固に結合しているこ
とがわかる。これに対し、比較例１では、初期状態にお
いて接着強さ０ＭＰａでＲＣ破壊が生じており、レゾル
シン樹脂系接着剤のみでは接着力が十分でないことを示
している。また、比較例１、２のいずれも封入液浸漬後
の接着性が著しく低下しており、特に比較例１では完全
に接着面が剥離して試験不可能であった。このように、
本発明の接着剤構成をとることにより、接着性が向上す
るとともに、封入液との接触による接着性の低下を防止
でき、耐熱性、耐久性を大幅に向上させることが可能で
ある。As is clear from Table 1, in the adhesive compositions of Examples 1 and 2, both the initial adhesive strength and the adhesive strength after immersion in the encapsulating liquid show high values. Further, it is understood that the broken state is mainly rubber breakage, and the adhesive layer and the rubber body 1 or the holding plates 91 and 92 are firmly bonded at the bonding interface. On the other hand, in Comparative Example 1, RC fracture occurs at an adhesive strength of 0 MPa in the initial state, indicating that the resorcin resin adhesive alone does not have sufficient adhesive force. Further, in both Comparative Examples 1 and 2, the adhesiveness after immersion in the enclosing liquid was remarkably reduced, and particularly in Comparative Example 1, the adhesive surface was completely peeled off and the test was impossible. in this way,
By adopting the adhesive composition of the present invention, it is possible to improve the adhesiveness, prevent deterioration of the adhesiveness due to contact with the enclosed liquid, and significantly improve heat resistance and durability.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のように、本発明の液封入防振装置
は、耐熱性に優れ、しかも接着性が大幅に向上して封入
液による接着力の低下を防止できる。従って耐久性が著
しく向上し、実用上、極めて高い価値を有する。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the liquid-filled anti-vibration device of the present invention is excellent in heat resistance and has a significantly improved adhesiveness, and can prevent the adhesive force from being lowered due to the filled liquid. Therefore, the durability is remarkably improved and it has an extremely high value in practical use.
【図１】本発明の一実施例を示し、（Ａ）は耐熱性液封
入防振マウントの全体断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡
大断面図で接着部の構成を示す図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, (A) is an overall cross-sectional view of a heat-resistant liquid-filled anti-vibration mount, and (B) is a partially enlarged cross-sectional view of (A) showing a structure of an adhesive portion. is there.
【図２】本発明の実施例において使用した試験片の構造
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a structure of a test piece used in an example of the present invention.
１ ゴム体 ２ 金属製連結部材 ３ ゴム膜 ４ 仕切板 ５ 側板（金属製連結部材） ６ 支持板 ７ 下塗り接着剤層 ８ 上塗り接着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber body 2 Metal connection member 3 Rubber film 4 Partition plate 5 Side plate (metal connection member) 6 Support plate 7 Undercoat adhesive layer 8 Topcoat adhesive layer
Claims (2)
とする液室を備え、該室壁にはこれを基体または振動体
に支持するための金属製連結部材が接合された液封入防
振装置において、室壁を構成する上記ゴム体を耐熱性を
有するゴム材料にて構成するとともに、上記連結部材
の、上記ゴムとの接合面に予めレゾルシン樹脂を主成分
とする下塗り接着剤層を形成し、これと上記ゴム体とを
クロロスルホン化ポリエチレンを主成分とする上塗り接
着剤層を介して接合したことを特徴とする耐熱性液封入
防振装置。1. A liquid enclosure having a liquid chamber whose chamber wall is a rubber body that deforms in response to vibration input, and a metal connecting member for supporting the chamber on the chamber wall for supporting the substrate or the vibration body. In the vibration isolator, the rubber body forming the chamber wall is made of a heat-resistant rubber material, and an undercoat adhesive layer containing a resorcin resin as a main component is previously formed on the joint surface of the connecting member with the rubber. And a rubber body is bonded to the rubber body through an overcoat adhesive layer containing chlorosulfonated polyethylene as a main component.
プロピレン−ジエン三元共重合ゴム、クロロプレンゴ
ム、およびこれらと他のゴム材料とのブレンドゴムから
選ばれることを特徴とする請求項１記載の耐熱性液封入
防振装置。2. A rubber material having heat resistance is ethylene-
The heat-resistant liquid-filled vibration isolator according to claim 1, which is selected from propylene-diene terpolymer rubber, chloroprene rubber, and blended rubber of these and other rubber materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451794A JPH07301278A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Heat-resistant liquid-sealed vibration damping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11451794A JPH07301278A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Heat-resistant liquid-sealed vibration damping device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301278A true JPH07301278A (en) | 1995-11-14 |
Family
ID=14639739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11451794A Pending JPH07301278A (en) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Heat-resistant liquid-sealed vibration damping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301278A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001050333A (en) * | 1999-08-10 | 2001-02-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibration control device |
| EP1450068A2 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-25 | Firma Carl Freudenberg | Hydraulic support |
| JP2007118292A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibration-proof rubber member |
| JP2013173867A (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | Vibration-proof rubber composition and liquid-encapsulation type vibration-proof device |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11451794A patent/JPH07301278A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4706436B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-06-22 | 東海ゴム工業株式会社 | Anti-vibration rubber material |
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| WO2013128966A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 東海ゴム工業株式会社 | Vibration-damping rubber composition and liquid-filled vibration-damping rubber device |
| US9228627B2 (en) | 2012-02-27 | 2016-01-05 | Sumitomo Riko Company Limited | Vibration-damping rubber composition, and liquid-filled vibration-damping rubber device |
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