JPH07300270A - Sheet processing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the displacement when a sheet bundle is discharged to a stack tray by providing a sheet pressing member for preventing the shift of the uppermost sheet by the sheet bundle discharged on it and a sheet presser operating member moving the tip of the sheet pressing member onto the discharged sheet bundle. CONSTITUTION:When a sheet bundle is discharged to a stack tray T, the tip of a sheet pressing member 28 presses the upper face of the uppermost sheet existing on the stack tray T to prevent the shift of the uppermost sheet by the sheet bundle discharged on it. A sheet presser operating member 27 extracts the tip of the sheet pressing member 28 to the stack tray base end side and moves it onto the sheet bundle immediately after the sheet bundle is discharged to the stack tray T. The sheet pressing member 28 invariably presses the upper face of the uppermost sheet of the stack tray T to prevent the shift of the uppermost sheet by the sheet bundle discharged on the stack tray T next. Sheets can be satisfactorily aligned.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等の
画像記録装置から排出されるシートを揃える編集機能及
び揃えられたシートを積載するスタックトレイを有する
シート処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus having an editing function for aligning sheets discharged from an image recording apparatus such as a copying machine or a printer and a stack tray for stacking the aligned sheets.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種のシート処理装置として、従来、
下記（Ｊ01）の技術が知られている。 （Ｊ01）（特開平２−２３３４５７号公報等に記載の技
術） このような公報に記載された技術において、複数のシー
トをコンパイルした状態（複数のシートが重ねられてセ
ットになった状態、すなわち、シート束Ｓの状態）で綴
じずにスタックトレイＴに排出する場合、図３０に示す
ように、前に排出したシート束Ｓの最上面に配置された
シートＳ1が押し出されて揃いが悪くなる。また、図３
１Ａに示すように、排出ローラ０１の外周面と鉛直な積
載端面（スタックトレイＴの基端側内面）Ｔaとの水平
方向の距離をＬ1とした場合、排出ローラ０１から排出
された直後の位置では、排出されたシート束Ｓとスタッ
クされているシート束Ｓとの間に位置ずれ量Ｌ2が発生
する。2. Description of the Related Art As a sheet processing apparatus of this type, conventionally,
The following technology (J01) is known. (J01) (Technology described in JP-A-2-233457) In the technology described in such a publication, a state in which a plurality of sheets are compiled (a state in which a plurality of sheets are stacked to form a set, that is, , The state of the sheet bundle S is not bound and discharged to the stack tray T, as shown in FIG. 30, the sheet S1 arranged on the uppermost surface of the previously discharged sheet bundle S is pushed out and the alignment is deteriorated. . Also, FIG.
As shown in FIG. 1A, when the horizontal distance between the outer peripheral surface of the discharge roller 01 and the vertical stacking end surface (inner surface on the base end side of the stack tray T) Ta is L1, the position immediately after the discharge roller 01 is discharged. Then, a positional deviation amount L2 occurs between the discharged sheet bundle S and the stacked sheet bundle S.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記位置ずれ量Ｌ2が
発生する場合、図３１Ｂに示すようにシート束Ｓがスタ
ック面０２に落下してから、図３１Ｃに示すように積載
端面Ｔaに当たって止まるまでにはシート束Ｓが約Ｌ2移
動する必要がある。この移動時に上のシート束Ｓの各シ
ート間の摩擦係数の方が、上下のシート束Ｓ間の摩擦係
数よりも小さいため、上のシート束Ｓの一番下のシート
が移動せず、それよりも上に有るシートがくさび状にず
れた状態で積載される場合が生じる。When the amount of positional deviation L2 occurs, the sheet bundle S falls from the stack surface 02 as shown in FIG. 31B to the stacking end surface Ta as shown in FIG. 31C until it stops. The sheet bundle S needs to move about L2. Since the coefficient of friction between the sheets of the upper sheet bundle S is smaller than the coefficient of friction between the upper and lower sheet bundles S during this movement, the bottom sheet of the upper sheet bundle S does not move, The sheets above may be stacked in a wedge-like state.

【０００４】また、図３２Ａに示すように、コンパイル
トレイＣに排出されたシートは、その先端が高い位置に
保持される場合には、コンパイルトレイＣ端面に向かっ
て滑り落ち、コンパイルトレイＣ端面に揃えられる。し
かしながら、図３２Ｂに示すようにコンパイルトレイＣ
に排出されたシートの先端の位置が下がると、シートが
滑り難くなり、コンパイルトレイＣ端面にシートが揃え
られなくなるという問題点が生じる。Further, as shown in FIG. 32A, when the leading edge of the sheet discharged to the compile tray C is held at a high position, the sheet slides down toward the compile tray C end surface, and then falls on the compile tray C end surface. Aligned. However, as shown in FIG. 32B, the compile tray C
When the position of the leading edge of the sheet discharged to the lower side falls, the sheet becomes difficult to slip, and there is a problem that the sheet cannot be aligned with the end surface of the compile tray C.

【０００５】この問題点の対策として図３３Ａに示すよ
うに、スタックトレイＴの角度をコンパイルトレイと同
一にするとともに、スタック面（スタックトレイＴに排
出されるシートが載置される面）とコンパイルトレイＣ
のシート載置面の傾斜を同一にし、さらに、前記コンパ
イルトレイのシート載置面、排出ロール、およびスタッ
ク面を面一に配置することが考えられる。しかしなが
ら、前記コンパイルトレイＣのシート載置面、排出ロー
ル０１、およびスタック面の配置を図３３Ａに示すよう
に設定すると、図３３Ｂに示すような問題点が生じる。
すなわち、スタックトレイＴに既に排出されたシートの
後端が、カール等により浮き上がった場合、次に進入し
てくるシート先端と干渉しシート揃えが悪くなるという
問題点があった。As a countermeasure against this problem, as shown in FIG. 33A, the angle of the stack tray T is made the same as that of the compile tray, and the stack surface (the surface on which the sheets discharged to the stack tray T are placed) is compiled. Tray C
It is conceivable that the sheet mounting surface of the above (1) has the same inclination and that the sheet mounting surface, the discharge roll, and the stack surface of the compile tray are arranged flush with each other. However, if the arrangement of the sheet mounting surface, the discharge roll 01, and the stack surface of the compile tray C is set as shown in FIG. 33A, the problem as shown in FIG. 33B occurs.
That is, when the trailing edge of the sheets already discharged to the stack tray T floats up due to curl or the like, there is a problem in that the trailing edge of the sheet interferes with the leading edge of the next sheet and the alignment of the sheets deteriorates.

【０００６】また、シート束Ｓを連続して多数スタック
トレイＴに排出する場合、コンパイルトレイＣのシート
載置面の高さに、スタックトレイＴ上のシート載置面の
高さ（すなわち、スタックトレイ上の一番上のシート面
の高さ）が合うように、スタックトレイＴを下降させる
必要がある。スタックトレイＴを下降させる方法とし
て、スタックトレイＴに排出されたシートの枚数に応じ
て下降させる方法が考えられる。しかしながら、その方
法では、スタックトレイＴに排出されるシートの枚数が
多くなるにつれて、スタックトレイＴ上のシート載置面
の実際の高さが目標値からずれる傾向がある。また、ス
タックトレイＴをそのシート載置面がコンパイルトレイ
Ｃの高さに合うように降下させる方法として、スタック
トレイＴ上のシート載置面の高さをセンサにより検出し
て、一定高さとなるように下降させる方法がある。この
場合、ダウンカールまたはアップカールしているシート
の場合は、スタックトレイＴ上のシート載置面を適切な
高さに保持することが難しい。When a large number of sheet bundles S are continuously discharged to the stack tray T, the height of the sheet placing surface on the stack tray T (that is, the stack) is equal to the height of the sheet placing surface of the compile tray C. It is necessary to lower the stack tray T so that the height of the uppermost sheet surface on the tray matches. As a method of lowering the stack tray T, a method of lowering the stack tray T according to the number of sheets discharged to the stack tray T can be considered. However, in that method, as the number of sheets discharged to the stack tray T increases, the actual height of the sheet mounting surface on the stack tray T tends to deviate from the target value. Further, as a method of lowering the stack tray T so that the sheet mounting surface thereof matches the height of the compile tray C, the height of the sheet mounting surface on the stack tray T is detected by a sensor and becomes a constant height. There is a way to lower it. In this case, in the case of a down-curled or up-curled sheet, it is difficult to maintain the sheet mounting surface on the stack tray T at an appropriate height.

【０００７】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ0
1）の記載内容を主な課題とする。また、本発明は下記
（Ｏ02）の記載内容を第２の課題とする。 （Ｏ01）シート処理装置のスタックトレイへのシート束
の排出時のシートの位置ずれを少なくして、シート揃え
を良くすること。 （Ｏ02）コンパイルトレイからシートまたはシート束が
排出されるスタックトレイ上のシート載置面の高さを適
切にな高さに保持すること。In view of the above circumstances, the present invention provides the following (O0
The main subject is the content described in 1). Moreover, this invention makes the content of the following (O02) the 2nd subject. (O01) To reduce misalignment of sheets when the sheet bundle is discharged to the stack tray of the sheet processing apparatus to improve the sheet alignment. (O02) A sheet or sheet bundle is discharged from the compile tray. The height of the sheet placing surface on the stack tray is maintained at an appropriate height.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。ま
た、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。The present invention devised to solve the above problems will now be described. The elements of the present invention are to facilitate correspondence with the elements of the embodiments described later. Note that the reference numerals of the elements of the embodiments are enclosed in parentheses. Further, the reason why the present invention is described in association with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.

【０００９】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明のシート処理装置（Ｕ）は、搬入され
るシート（Ｓi）を重ねて収容するコンパイルトレイ
（Ｃ）と、このコンパイルトレイ（Ｃ）でコンパイルさ
れた複数のシート（Ｓi）から構成されるシート束
（Ｓ）が排出されるスタックトレイ（Ｔ）と、前記シー
ト束（Ｓ）をスタックトレイ（Ｔ）に排出する排出ロー
ラ（１２，１１２）とを備えたシート処理装置（Ｕ）に
おいて、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ0
1） 前記スタックトレイ（Ｔ）にシート束（Ｓ）が排
出されるときに前記スタックトレイ（Ｔ）上にすでに排
出された最上部シート（Ｓi）の上面を押さえて、前記
最上部シート（Ｓi）がその上に排出されるシート束
（Ｓ）によって移動するのを防止する薄板状の弾性材料
から形成されたシート押さえ部材（２８，７１，１２
８）、（Ｙ02） 前記シート束（Ｓ）が前記スタックト
レイ（Ｔ）へ排出されたときに前記シート押さえ部材
（２８，７１，１２８）の先端を前記スタックトレイ
（Ｔ）基端側に引き抜いて排出直後のシート束（Ｓ）の
上面に移動させるシート押さえ作動部材（２７，２９〜
３７；７２〜７６；１２７，１２９〜１３７）。(First Invention) In order to solve the above problems,
The sheet processing apparatus (U) of the first invention of the present application is a compile tray (C) for accommodating conveyed sheets (Si) in an overlapping manner, and a plurality of sheets (Si) compiled by the compile tray (C). A sheet processing apparatus (T) including a stack tray (T) configured to discharge a sheet bundle (S) and discharge rollers (12, 112) configured to discharge the sheet bundle (S) to the stack tray (T) ( U) is characterized by having the following requirements: (Y0
1) When the stack of sheets (S) is discharged to the stack tray (T), the upper surface of the uppermost sheet (Si) already discharged onto the stack tray (T) is pressed down to push the uppermost sheet (Si). ) Is prevented from moving by the sheet bundle (S) discharged onto the sheet pressing member (28, 71, 12) formed of a thin plate-like elastic material.
8), (Y02) When the sheet bundle (S) is discharged to the stack tray (T), the tip end of the sheet pressing member (28, 71, 128) is pulled out to the base end side of the stack tray (T). Sheet pressing operation member (27, 29-
37; 72-76; 127, 129-137).

【００１０】（第２発明）また、本出願の第２発明のシ
ート処理装置（Ｕ）は、前記第１発明のシート処理装置
（Ｕ）において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ03） 前記シート押さえ作動部材（２７，２９
〜３７；１２７，１２９〜１３７）は、前記排出ローラ
（１２，１１２）の回転軸（２１，１２１）の外周面に
回転可能に支持された前記排出ローラ（１２，１１２）
の半径以下の半径を有し且つ前記シート押さえ部材（２
８，１２８）の基端部が固定された円筒部材（２７，１
２７）により構成されたこと。(Second invention) Further, a sheet processing apparatus (U) of the second invention of the present application is characterized in that the sheet processing apparatus (U) of the first invention has the following requirements. (Y03) The sheet pressing member (27, 29)
To 37; 127, 129 to 137) are the discharge rollers (12, 112) rotatably supported on the outer peripheral surface of the rotation shaft (21, 121) of the discharge rollers (12, 112).
Of the sheet pressing member (2
8,128) Cylindrical member (27,1) whose base end is fixed
27).

【００１１】（第３発明）また、本出願の第３発明のシ
ート処理装置（Ｕ）は、前記第１発明のシート処理装置
（Ｕ）において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ04） 前記シート押さえ部材（７１）はその側
面に被ガイド部材（７１a）を有すること、（Ｙ05）
前記シート押さえ作動部材（７２〜７６）は、前記スタ
ックトレイ（Ｔ）の基端側から離れた位置に配置され且
つシート押さえ部材（７１）の基端部を前記スタックト
レイ（Ｔ）の基端側に向けて進退移動させる進退移動部
材（７２）と、前記被ガイド部材（７１a）に係合する
無端状のガイド溝（７６a）を有するガイド部材（７
６）とを有すること、（Ｙ06） 前記ガイド部材（７
６）のガイド溝（７６a）は、前記シート押さえ部材
（７１）の基端部の前進時にシート押さえ部材（７１）
の先端部がスタックトレイ（Ｔ）上のシート（Ｓi）上
面から離れた上方位置に保持され、前記基端部の後退時
にシート押さえ部材（７１）の先端部がスタックトレイ
（Ｔ）上のシート（Ｓi）上面に接触する位置に保持さ
れるように、前記被ガイド部材（７１a）をガイドする
形状を有すること。(Third invention) Further, a sheet processing apparatus (U) of the third invention of the present application is characterized in that the sheet processing apparatus (U) of the first invention has the following requirements. (Y04) The sheet pressing member (71) has a guided member (71a) on its side surface, (Y05)
The sheet pressing operation members (72 to 76) are arranged at positions distant from the base end side of the stack tray (T), and the base end portion of the sheet pressing member (71) is connected to the base end of the stack tray (T). A guide member (7) having an advancing / retreating moving member (72) for advancing / retreating toward the side and an endless guide groove (76a) engaging with the guided member (71a).
6) and (Y06) the guide member (7
The guide groove (76a) of 6) is provided for the sheet pressing member (71) when the base end portion of the sheet pressing member (71) is advanced.
Is held at an upper position away from the upper surface of the sheet (Si) on the stack tray (T), and the tip of the sheet pressing member (71) is retracted when the base end is retracted. (Si) It has a shape that guides the guided member (71a) so as to be held at a position where it contacts the upper surface.

【００１２】（第４発明）また、本出願の第４発明のシ
ート処理装置は、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、（Ｙ07） スタックトレイ（Ｔ）のシート束（Ｓ）
の後端から所定距離前方の上面位置が上面設定位置より
上か下かを検出する上面位置センサ（２０１）、（Ｙ0
8） 前記スタックトレイ（Ｔ）のシート束（Ｓ）後端
の上縁位置が上縁設定位置より上か下かを検出する上縁
位置センサ（２０３）、（Ｙ09）前記上面位置が上面設
定位置よりも高いときに前記スタックトレイ（Ｔ）を下
降させ、且つ前記上縁位置が上縁設定位置よりも低いと
きにスタックトレイ（Ｔ）を上昇させるスタックトレイ
昇降制御装置。(Fourth Invention) Further, the sheet processing apparatus of the fourth invention of the present application is provided with the following requirements: (Y07) Sheet bundle (S) of stack tray (T)
A top surface position sensor (201), (Y0
8) Upper edge position sensor (203) for detecting whether the upper edge position of the rear end of the sheet bundle (S) of the stack tray (T) is above or below the upper edge setting position, (Y09) The upper surface position is the upper surface setting A stack tray raising / lowering control device that lowers the stack tray (T) when the position is higher than the position, and raises the stack tray (T) when the upper edge position is lower than the upper edge setting position.

【００１３】（本発明の実施態様１）本発明の実施態様
１は、前記第１ないし第３発明のいずれかのシート処理
装置（Ｕ）において下記の要件（Ｙ011）を備えたこと
を特徴とする、（Ｙ011） 前記スタックトレイ（Ｔ）に
載置されたシート（Ｓi）の内端を支持するシート内端
支持面（シート載置端面）（６６，１５６a）及び前記
スタックトレイ（Ｔ）の昇降方向が前記シート載置部材
（４１，１４１）の上面にほぼ垂直な方向に設定されて
いること。(Embodiment 1 of the present invention) Embodiment 1 of the present invention is characterized in that the sheet processing apparatus (U) according to any one of the first to third inventions has the following requirement (Y011). (Y011) A sheet inner end supporting surface (sheet mounting end surface) (66, 156a) that supports the inner end of the sheet (Si) placed on the stack tray (T) and the stack tray (T). The ascending / descending direction should be set substantially perpendicular to the upper surface of the sheet placing member (41, 141).

【００１４】[0014]

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明のシート処理装置（Ｕ）では、シート処理装置（Ｕ）
に搬入されるシート（Ｓi）はコンパイルトレイ（Ｃ）
に重ねて収容される。このコンパイルトレイ（Ｃ）でコ
ンパイルされた複数のシート（Ｓi）から構成されるシ
ート束（Ｓ）は、搬出ローラによりスタックトレイ
（Ｔ）に排出される。前記スタックトレイ（Ｔ）にシー
ト束（Ｓ）が排出されるとき、シート押さえ部材（２
８，７１，１２８）の先端は、前記スタックトレイ
（Ｔ）上にすでに排出された最上部シート（Ｓi）の上
面を押さえて、前記最上部シート（Ｓi）がその上に排
出されるシート束（Ｓ）によって移動するのを防止す
る。シート押さえ作動部材（２７，２９〜３７；７２〜
７６；１２７，１２９〜１３７）は、前記シート束
（Ｓ）が前記スタックトレイ（Ｔ）へ排出されたときに
前記シート押さえ部材（２８，７１，１２８）の先端を
前記スタックトレイ（Ｔ）基端側に引き抜いて排出直後
のシート束（Ｓ）の上面に移動させる。このため、シー
ト押さえ部材（２８，７１，１２８）は常にスタックト
レイ（Ｔ）の最上部のシート（Ｓi）の上面を押さえ
て、最上部シート（Ｓi）が次にスタックトレイ（Ｔ）
に排出されるシート束（Ｓ）によって移動するのを防止
する。Next, the operation of the present invention having the above features will be described. (Operation of First Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the first invention of the present application having the above-mentioned characteristics, the sheet processing apparatus (U)
The sheet (Si) loaded into the pallet is the compile tray (C).
It will be housed in a stack. The sheet bundle (S) composed of a plurality of sheets (Si) compiled by the compile tray (C) is discharged to the stack tray (T) by the carry-out roller. When the sheet bundle (S) is discharged to the stack tray (T), the sheet pressing member (2
8, 71, 128) presses the upper surface of the uppermost sheet (Si) already discharged onto the stack tray (T), and the uppermost sheet (Si) is discharged onto it. (S) prevents movement. Sheet pressing operation member (27, 29-37; 72-
76; 127, 129 to 137), when the sheet bundle (S) is discharged to the stack tray (T), the front end of the sheet pressing member (28, 71, 128) is the base of the stack tray (T). The sheet is pulled out to the end side and moved to the upper surface of the sheet bundle (S) immediately after being discharged. Therefore, the sheet pressing members (28, 71, 128) always press the upper surface of the uppermost sheet (Si) of the stack tray (T), and the uppermost sheet (Si) next moves to the stack tray (T).
It prevents the sheet bundle (S) discharged to the sheet from moving.

【００１５】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第２発明のシート処理装置（Ｕ）では、前記シー
ト押さえ作動部材（２７，２９〜３７；１２７，１２９
〜１３７）は、前記排出ローラ（１２，１１２）の回転
軸（２１，１２１）の外周面に回転可能に支持された前
記排出ローラ（１２，１１２）の半径以下の半径を有す
る円筒部材（２７，１２７）により構成されている。前
記円筒部材（２７，１２７）に基端部が固定された前記
シート押さえ部材（２８，１２８）は前記排出ローラ
（１２，１１２）の軸と同軸周りに回転する。このよう
な構成により他の要素の配置スペースを占領することな
く、シート押さえ部材（２８，１２８）の配置スペース
を確保することができる。(Operation of Second Invention) In the sheet processing apparatus (U) of the second invention of the present application having the above-mentioned characteristics, the sheet pressing actuating members (27, 29 to 37; 127, 129).
˜137) is a cylindrical member (27) having a radius equal to or smaller than the radius of the discharge roller (12, 112) rotatably supported on the outer peripheral surface of the rotation shaft (21, 121) of the discharge roller (12, 112). , 127). The sheet pressing member (28, 128) whose base end is fixed to the cylindrical member (27, 127) rotates coaxially with the axis of the discharge roller (12, 112). With such a configuration, the space for disposing the sheet pressing members (28, 128) can be secured without occupying the space for disposing other elements.

【００１６】（第３発明の作用）また、前述の特徴を備
えた本出願の第３発明のシート処理装置（Ｕ）では、前
記シート押さえ作動部材（７２〜７６）の進退移動部材
（７２）は、前記スタックトレイ（Ｔ）の基端側から離
れた位置に配置され且つシート押さえ部材（７１）の基
端部を前記スタックトレイ（Ｔ）の基端側に向けて進退
移動させる。また、このとき、シート押さえ作動部材
（７２〜７６）のガイド部材（７６）は、前記シート押
さえ部材（７１）の側面の前記被ガイド部材（７１a）
をガイドする。シート押さえ部材（７１）の基端部が前
進するときその先端部は、前記ガイド部材（７６）によ
って、スタックトレイ（Ｔ）上のシート（Ｓi）上面か
ら離れた上方位置に保持され、前記基端部の後退時には
シート押さえ部材（７１）の先端部がスタックトレイ
（Ｔ）上のシート（Ｓi）上面に接触する位置に保持さ
れる。前記シート押さえ部材（７１）の先端部がスタッ
クトレイ（Ｔ）上のシート（Ｓi）上面に接触する位置
に保持された状態で前記シート押さえ作動部材（７２〜
７６）を停止させると、シート押さえ部材（７１）の先
端部はスタックトレイ（Ｔ）上のシート（Ｓi）上面を
押さえた状態に保持されることになる。この状態で次の
シート束（Ｓ）をスタックトレイ（Ｔ）に排出すれば、
シート押さえ部材（７１）はスタックトレイ（Ｔ）の最
上部のシート（Ｓi）の上面を押さえているので、最上
部シート（Ｓi）が次にスタックトレイ（Ｔ）に排出さ
れるシート束（Ｓ）によって移動するのを防止すること
ができる。(Operation of the Third Invention) Further, in the sheet processing apparatus (U) of the third invention of the present application having the above-mentioned characteristics, the advancing / retreating moving member (72) of the sheet pressing operation member (72 to 76). Is disposed at a position away from the base end side of the stack tray (T) and moves the base end portion of the sheet pressing member (71) forward and backward toward the base end side of the stack tray (T). At this time, the guide member (76) of the sheet pressing operation member (72 to 76) is the guided member (71a) on the side surface of the sheet pressing member (71).
To guide. When the base end portion of the sheet pressing member (71) advances, its tip end portion is held at an upper position apart from the upper surface of the sheet (Si) on the stack tray (T) by the guide member (76). When the end portion is retracted, the leading end portion of the sheet pressing member (71) is held at a position where it comes into contact with the upper surface of the sheet (Si) on the stack tray (T). The sheet pressing operation member (72 to 72) is held in a state in which the leading end portion of the sheet pressing member (71) is held at a position where it contacts the upper surface of the sheet (Si) on the stack tray (T).
When 76) is stopped, the leading end of the sheet pressing member (71) is held while pressing the upper surface of the sheet (Si) on the stack tray (T). If the next sheet bundle (S) is discharged to the stack tray (T) in this state,
The sheet pressing member (71) presses the upper surface of the uppermost sheet (Si) of the stack tray (T), so that the uppermost sheet (Si) is discharged to the stack tray (T) next. ) Can prevent movement.

【００１７】（第４発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第４発明のシート処理装置では、上面位置センサ
（２０１）は、スタックトレイ（Ｔ）のシート束（Ｓ）
の後端から所定距離前方の上面位置が上面設定位置より
上か下かを検出する。上縁位置センサ（２０３）は、前
記スタックトレイ（Ｔ）のシート束（Ｓ）後端の上縁位
置が上縁設定位置より上か下かを検出する。スタックト
レイ昇降制御装置は、前記上面位置が上面設定位置より
も高いときに前記スタックトレイ（Ｔ）を下降させ、且
つ前記上縁位置が上縁設定位置よりも低いときにスタッ
クトレイ（Ｔ）を上昇させる。(Operation of Fourth Invention) In the sheet processing apparatus of the fourth invention of the present application having the above-mentioned characteristics, the upper surface position sensor (201) is the sheet bundle (S) of the stack tray (T).
It is detected whether the upper surface position ahead of the rear end by a predetermined distance is above or below the upper surface setting position. The upper edge position sensor (203) detects whether the upper edge position of the rear end of the sheet bundle (S) of the stack tray (T) is above or below the upper edge setting position. The stack tray lifting control device lowers the stack tray (T) when the upper surface position is higher than the upper surface setting position, and moves the stack tray (T) when the upper edge position is lower than the upper edge setting position. To raise.

【００１８】（本発明の実施態様１の作用）前記本発明
の実施態様１のシート処理装置（Ｕ）では、前記スタッ
クトレイ（Ｔ）に載置されたシート（Ｓi）の内端を支
持するシート内端支持面（６６，１５６a）及び前記ス
タックトレイ（Ｔ）の昇降方向が前記シート載置部材
（４１，１４１）上面にほぼ垂直な方向に設定されてい
るので、スタックトレイ（Ｔ）に排出されるシート束
（Ｓ）の内端面は位置ずれすることなく、積み重ねられ
る。(Operation of Embodiment 1 of the Present Invention) In the sheet processing apparatus (U) of Embodiment 1 of the present invention, the inner end of the sheet (Si) placed on the stack tray (T) is supported. Since the ascending / descending directions of the sheet inner end supporting surface (66, 156a) and the stack tray (T) are set substantially perpendicular to the upper surface of the sheet placing member (41, 141), the stack tray (T) is The inner end faces of the discharged sheet bundle (S) are stacked without displacement.

【００１９】[0019]

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、
図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直
交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前
方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印Ｚ方向を上方とする。こ
の場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向すなわち、
反Ｘ方向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向
すなわち、反Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上方）と逆向き
（−Ｚ方向すなわち、反Ｚ方向）は下方となる。また、
前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向
又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方
向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方
向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方
向ということにする。さらに図中、「○」の中に「・」
が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味
し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表か
ら裏に向かう矢印を意味するものとする。EXAMPLES Examples of the present invention will now be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples. In order to facilitate understanding of the explanation below,
Cartesian coordinate axes X-axis, Y-axis, and Z-axis are defined in the directions of arrows X, Y, and Z that are orthogonal to each other in the drawing, and the arrow X direction is the front, the arrow Y direction is the left, and the arrow Z direction is the up. In this case, the direction opposite to the X direction (front) (-X direction, that is,
Anti-X direction) is backward, Y direction (left side) is in the opposite direction (-Y direction, i.e., anti-Y direction) is right direction, and Z direction (upward) is in the opposite direction (-Z direction, i.e., anti-Z direction) is downward direction. Becomes Also,
It is called the front-back direction or the X-axis direction including the front (X direction) and the back (-X direction), and the left-right direction or the Y-axis direction including the left (Y direction) and the right (-Y direction), The upper direction (Z direction) and the lower direction (-Z direction) will be referred to as the vertical direction or the Z-axis direction. Furthermore, in the figure, "○" is put in "○".
The one with "" means an arrow from the back of the paper to the front, and the one with "x" in "○" means an arrow from the front to the back of the paper.

【００２０】（実施例１）図１は本発明のシート処理装
置Ｕの実施例１の要部の縦断面図である。図２は同実施
例１のシート排出ローラの上側排出ローラ１１の説明図
である。図３は同実施例１のシート排出ローラの下側排
出ローラ１２の説明図で、図３Ａは前記図１の矢印III
Ａから見た図、図３Ｂは前記図３Ａの矢印IIIＢから見
た図である。図４は前記図３の要部であるスタックトレ
イ支持基板Ｂの斜視図である。図５はスタックトレイ支
持基板Ｂに対するスタックトレイＴの支持構造の説明図
で、図５Ａは平面図、図５Ｂは前記図５ＡのＶＢ−ＶＢ
線断面図である。図６はトレイ連結部材４３の説明図で
ある。図７も前記図５と同様にスタックトレイ支持基板
に対するスタックトレイの支持構造の説明図で、図７Ａ
は前記図１の矢印ＶIIＡから見た図、図７Ｂは前記図７
ＡのＶIIＢ−ＶIIＢ線断面図である。図８は同実施例１
の作用説明図で、図８Ａはシート束をスタックトレイに
排出するときの状態の説明図、図８Ｂ，８Ｃはシート束
をスタックトレイに排出した後の状態の説明図である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the essential portions of Embodiment 1 of a sheet processing apparatus U of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of the upper discharge roller 11 of the sheet discharge roller of the first embodiment. FIG. 3 is an explanatory view of the lower discharge roller 12 of the sheet discharge roller of the first embodiment, and FIG. 3A is the arrow III in FIG.
3A is a view seen from A, and FIG. 3B is a view seen from an arrow IIIB in FIG. 3A. FIG. 4 is a perspective view of the stack tray support substrate B, which is a main part of FIG. 5A and 5B are explanatory views of a support structure of the stack tray T with respect to the stack tray support substrate B, FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is VB-VB of FIG. 5A.
It is a line sectional view. FIG. 6 is an explanatory view of the tray connecting member 43. 7A and 7B are explanatory views of the support structure of the stack tray with respect to the stack tray support substrate similarly to FIG.
7 is a view seen from the arrow VIIA in FIG. 1, and FIG.
FIG. 7 is a sectional view taken along line VIIB-VIIB of FIG. FIG. 8 shows the first embodiment.
8A and 8B are explanatory diagrams of the state when the sheet bundle is discharged to the stack tray, and FIGS. 8B and 8C are explanatory diagrams of the state after the sheet bundle is discharged to the stack tray.

【００２１】図１において、シート処理装置Ｕは複写機
本体（図示せず）と接続する面（シート処理装置の図１
で左側面）に、複写機で複写されたシートＳiを搬入す
るシート搬入口１が配置されている。このシート搬入口
１には搬送ローラ２が配置されている。搬送ローラ２に
接続するシート搬入路３の終端（図１中、右端）には搬
入路終端ローラ４が配置されている。前記シート搬入口
１から搬入されたシートＳiは前記搬入路終端ローラ４
からコンパイルトレイＣに搬入される。コンパイルトレ
イＣは、外方（図１で右方）に行くに従って上昇するよ
うに傾斜して配置されている。このコンパイルトレイＣ
には前後方向のシート揃えを行うための前後一対のタン
パ５が設けられ、コンパイルトレイＣの左端は、シート
左端位置決め部６として構成されている。また、このコ
ンパイルトレイＣの左端側にはステ−プラ７が配置され
ている。In FIG. 1, the sheet processing apparatus U is a surface (FIG. 1 of the sheet processing apparatus) which is connected to the copying machine main body (not shown).
On the left side), a sheet carrying-in port 1 for carrying in a sheet Si copied by a copying machine is arranged. A transport roller 2 is arranged at the sheet carry-in port 1. At the end (right end in FIG. 1) of the sheet carrying-in path 3 connected to the carrying roller 2, a carrying-in path terminating roller 4 is arranged. The sheet Si carried in from the sheet carry-in entrance 1 is fed into the carry-in path end roller 4
Are loaded into the compile tray C from. The compile tray C is arranged so as to be inclined so as to rise outward (to the right in FIG. 1). This compile tray C
Is provided with a pair of front and rear tampers 5 for aligning the sheets in the front-rear direction, and the left end of the compile tray C is configured as a sheet left end positioning portion 6. A stepper 7 is arranged on the left end side of the compile tray C.

【００２２】ステ−プラ７はカム８が回転したときステ
ープル針により、コンパイルトレイＣに収容されたシー
トをステープルする（綴じる）ように構成されている。
コンパイルトレイＣの右端にはシート排出装置９が設け
られている。シート束排出装置９は、上下一対のシート
排出ローラ１１及び１２を有している。上側排出ローラ
１１を支持する揺動アーム１３は、引っ張りバネ１３a
により下方に付勢されて（図１の２点鎖線で示す位置す
なわち、下側排出ローラ１２に押し付けられる位置に保
持されて）いるが、必要なときには円板状のプレート１
４のピン１４aにより上方位置（図１実線で示す位置）
に保持されるようになっている。次にこの構成について
図２により詳細に説明する。図２はシート排出ローラの
上側排出ローラ１１の詳細説明図である。図２におい
て、前記揺動アーム１３の基端部は、シート処理装置Ｕ
のフレームＦに回転自在に支持された回転軸１５に固定
されている。揺動アーム１３に形成された小孔１３b，
１３bは前記引っ張りバネ１３a（図１参照）を係止する
ための孔である。前記円板状のプレート１４がモータ１
６によって回転駆動されたとき、前記ピン１４aが前記
回転軸１５の端部に固定されたレバー１５aを上方に押
し上げるようになっている。レバー１５aが上方に押し
上げられたとき、レバー１５aと共に回転軸１５及び揺
動アーム１３が回転し前記上側排出ローラ１１が上方位
置に保持されるようになっている。The stapler 7 is configured to staple (stitch) the sheets accommodated in the compile tray C by the staples when the cam 8 rotates.
A sheet discharging device 9 is provided at the right end of the compile tray C. The sheet bundle discharging device 9 has a pair of upper and lower sheet discharging rollers 11 and 12. The swing arm 13 that supports the upper discharge roller 11 has a tension spring 13a.
It is urged downward by the (the position indicated by the chain double-dashed line in FIG. 1, that is, the position where it is pressed against the lower discharge roller 12) by the disc-shaped plate 1 when necessary.
The upper position by the pin 14a of 4 (the position shown by the solid line in FIG. 1)
It is designed to be held at. Next, this configuration will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a detailed explanatory diagram of the upper discharge roller 11 of the sheet discharge roller. In FIG. 2, the base end portion of the swing arm 13 is a sheet processing apparatus U.
It is fixed to a rotary shaft 15 which is rotatably supported by the frame F. A small hole 13b formed in the swing arm 13,
Reference numeral 13b is a hole for locking the tension spring 13a (see FIG. 1). The disk-shaped plate 14 is the motor 1
When rotated by 6, the pin 14a pushes up the lever 15a fixed to the end of the rotary shaft 15 upward. When the lever 15a is pushed up, the rotary shaft 15 and the swing arm 13 rotate together with the lever 15a, and the upper discharge roller 11 is held at the upper position.

【００２３】前記回転軸１５に回転自在に支持されたプ
ーリ１５bとプーリ駆動用のモータ１７の駆動軸１７aに
固着されたプーリとの間にはベルト１７bが巻きかけら
れている。また、前記上側排出ローラ１１の回転軸１１
a上にはクラッチ（図示せず）を介してプーリ１８が支
持されている。このプーリ１８と前記回転軸１５上のプ
ーリ１５bとの間にはベルト１８aが巻きかけられてい
る。前記回転軸１１a上のプーリ１８は、前記図示しな
いクラッチがオフのときは回転軸１１a上で回転自由で
あり、クラッチがオンのときは回転軸１１aとプーリ１
８とは一体的に回転するようになっている。A belt 17b is wound around a pulley 15b rotatably supported by the rotary shaft 15 and a pulley fixed to a drive shaft 17a of a motor 17 for driving the pulley. Further, the rotating shaft 11 of the upper discharge roller 11
A pulley 18 is supported on a via a clutch (not shown). A belt 18a is wound around the pulley 18 and the pulley 15b on the rotary shaft 15. The pulley 18 on the rotary shaft 11a is freely rotatable on the rotary shaft 11a when the clutch (not shown) is off, and when the clutch is on, the rotary shaft 11a and the pulley 1 are rotatable.
8 and 8 are designed to rotate integrally.

【００２４】そして、コンパイルトレイＣ上のシートＳ
i又はシート束ＳをスタックトレイＴに排出するときに
は上側排出ローラ１１は下方に降下した位置（下側排出
ローラ１２に向けて押圧される位置、図１の２点鎖線参
照）において回転自由な状態に保持される。また、下側
排出ローラ１２はコンパイルトレイＣ内のシートＳi又
はシート束ＳをスタックトレイＴに排出するときには時
計方向に回転駆動されるようになっている。さらに、前
記上側排出ローラ１１はコンパイルトレイＣ内に順次搬
入されるシートの左端を揃えるため、前記下方に降下し
た位置（図１の２点鎖線位置参照）において時計方向に
回転駆動されるようになっている。このような、上側排
出ローラ１１の回転自由な状態と回転駆動される状態と
は前記クラッチ（図示せず）のオン、オフにより切り換
えることができる。Then, the sheet S on the compile tray C
When the sheet bundle i or the sheet bundle S is discharged to the stack tray T, the upper discharge roller 11 is in a freely rotatable state at a position lowered (a position pressed toward the lower discharge roller 12; see the two-dot chain line in FIG. 1). Held in. Further, the lower discharge roller 12 is driven to rotate clockwise when discharging the sheet Si or the sheet bundle S in the compile tray C to the stack tray T. Further, since the upper discharge roller 11 aligns the left ends of the sheets sequentially loaded into the compile tray C, the upper discharge roller 11 is rotationally driven in the clockwise direction at the downwardly lowered position (refer to the two-dot chain line position in FIG. 1). Has become. Such a state in which the upper discharge roller 11 is free to rotate and a state in which it is rotationally driven can be switched by turning on and off the clutch (not shown).

【００２５】シート処理装置Ｕの右側壁には、前記上側
排出ローラ１１および下側排出ローラ１２に隣接してシ
ート排出口２０が形成されている。そして、シート排出
口２０の外側にはスタックトレイＴが配置されている。
図１，３，７において、前記下側排出ローラ１２は排出
ローラ回転軸２１に前後に離れて２個固着されており、
排出ローラ回転軸２１はシート処理装置ＵのフレームＦ
（図３Ａ参照）により回転自在に支持されている。排出
ローラ回転軸２１に固着された歯車２２は、シート排出
用モータ２３の出力軸に固着された歯車２４と噛み合っ
ている。したがって、前記シート排出用モータ２３が回
転駆動されたときに、前記下側排出ローラ１２が回転し
てコンパイルトレイＣのシートはスタックトレイＴに排
出されるように構成されている。A sheet discharge port 20 is formed on the right side wall of the sheet processing apparatus U adjacent to the upper discharge roller 11 and the lower discharge roller 12. A stack tray T is arranged outside the sheet discharge port 20.
In FIGS. 1, 3 and 7, two lower discharge rollers 12 are fixed to a discharge roller rotary shaft 21 in the front and rear directions.
The discharge roller rotating shaft 21 is a frame F of the sheet processing apparatus U.
(See FIG. 3A), the rotatably supported. The gear 22 fixed to the discharge roller rotating shaft 21 meshes with the gear 24 fixed to the output shaft of the sheet discharging motor 23. Therefore, when the sheet discharge motor 23 is rotationally driven, the lower discharge roller 12 is rotated and the sheet of the compile tray C is discharged to the stack tray T.

【００２６】図３，７において、前記排出ローラ回転軸
２１には、４個のパドル２６がベアリング（図示せず）
により回転自在に支持されている。パドル２６は、ホイ
ール（円筒部材）２７とこのホイール２７に支持された
柔軟な板状のシート押さえ部材２８とを有している。図
８において、シート押さえ部材２８は中心に配置された
シート押さえ中心部材２８aとこのシート押さえ中心部
材の基端部分の両外側に接着されたシート押さえ外側部
材２８bとを有している。前記シート押さえ外側部材２
８bは低摩擦材により構成されている。なお、低摩擦材
により構成されたシート押さえ外側部材２８bは、シー
ト押さえ中心部材２８の両側ではなく、その回転方向前
側にのみ設けてもよい。その理由は後述する。3 and 7, four paddles 26 are bearings (not shown) on the discharge roller rotary shaft 21.
It is rotatably supported by. The paddle 26 has a wheel (cylindrical member) 27 and a flexible plate-shaped sheet pressing member 28 supported by the wheel 27. In FIG. 8, the sheet pressing member 28 has a sheet pressing central member 28a arranged at the center and sheet pressing outer members 28b adhered to both outer sides of the base end portion of the sheet pressing central member. The sheet pressing outer member 2
8b is made of a low friction material. The sheet pressing outer member 28b made of a low friction material may be provided not on both sides of the sheet pressing central member 28 but only on the front side in the rotation direction thereof. The reason will be described later.

【００２７】図３，７から分かるように、排出ローラ回
転軸２１上で回転自在な前記パドル２６のホイール２７
と一体的にプーリ２９が固着されている。また図３にお
いて、前記シート処理装置ＵのフレームＦにより中間プ
ーリ支持軸３１が回転自在に支持されている。この中間
プーリ支持軸３１には前記プーリ２９に対応して中間プ
ーリ３２（図３Ｂ参照）が固着されている。前記パドル
２６を回転駆動するためのパドル駆動モータ３３（図３
Ａ，３Ｂ参照）の出力軸には駆動プーリ３４が固着され
ている。前記駆動プーリ３４（図３Ｂ参照）と前記中間
プーリ３２との間にはベルト３５が掛けられており、ま
た前記中間プーリ３２と前記プーリ２９との間にはベル
ト３６が掛けられている。したがって、前記排出ローラ
回転軸２１にベアリング（図示せず）を介して回転自在
に支持された前記パドル２６は、前記パドル駆動モータ
３３によって排出ローラ回転軸２１上で回転駆動される
ようになっている。前記符号２７，２９〜３６等で示さ
れた要素から本実施例１のシート押さえ作動部材（２
７，２９〜３６）が構成されている。As can be seen from FIGS. 3 and 7, the wheel 27 of the paddle 26 is rotatable on the discharge roller rotating shaft 21.
A pulley 29 is integrally fixed to the pulley 29. Further, in FIG. 3, the intermediate pulley support shaft 31 is rotatably supported by the frame F of the sheet processing apparatus U. An intermediate pulley 32 (see FIG. 3B) corresponding to the pulley 29 is fixed to the intermediate pulley support shaft 31. A paddle drive motor 33 (see FIG. 3) for rotationally driving the paddle 26.
A drive pulley 34 is fixed to the output shaft (see A and 3B). A belt 35 is stretched between the drive pulley 34 (see FIG. 3B) and the intermediate pulley 32, and a belt 36 is stretched between the intermediate pulley 32 and the pulley 29. Therefore, the paddle 26, which is rotatably supported by the discharge roller rotary shaft 21 via a bearing (not shown), is rotationally driven on the discharge roller rotary shaft 21 by the paddle drive motor 33. There is. From the elements indicated by the reference numerals 27, 29 to 36, etc., the sheet pressing operation member (2
7, 29-36).

【００２８】図１，３，５から分かるように、スタック
トレイＴは、プラスチック製のシート載置部材４１とそ
その左側下部に固着された金属製のトレイ連結部材４２
を有している。トレイ連結部材４２は図６に示すよう
に、前後（Ｘ軸方向）に延びる中央連結部材４３と、そ
の前後の両端部にそれぞれ配置された平板状の連結部材
４４，４４を有している。前記中央連結部材４３は、そ
の前後に延びる板状の本体部分４３a、右方に折り曲げ
られた前後両端部分４３b，４３bを有するコ字状のプレ
ート部材とそのコ字状プレート部材の左側面において前
後に間隔を置いて溶着された左方に突出する３個のプレ
ート部材４３c，４３c，４３cとから構成されている。
図５から分かるように、前記中央連結部材４３と前後一
対の連結部材４４，４４とはネジ４６，４６により、前
記シート載置部材４１に連結されている。そして、前記
前後の各連結部材４４の左端部にはそれぞれ上下一対の
ローラ４４a，４４aが回転自在に支持されている。As can be seen from FIGS. 1, 3 and 5, the stack tray T comprises a plastic sheet placing member 41 and a metal tray connecting member 42 fixed to the lower left portion thereof.
have. As shown in FIG. 6, the tray connecting member 42 has a central connecting member 43 extending in the front-rear direction (X-axis direction) and flat plate-like connecting members 44, 44 arranged at both front and rear ends thereof, respectively. The central connecting member 43 is a U-shaped plate member having a plate-shaped main body portion 43a extending in the front-rear direction, front and rear end portions 43b, 43b bent rightward, and a front-rear direction on the left side surface of the U-shaped plate member. It is composed of three plate members 43c, 43c, 43c which are welded at a distance from each other and protrude to the left.
As can be seen from FIG. 5, the central connecting member 43 and the pair of front and rear connecting members 44, 44 are connected to the sheet mounting member 41 by screws 46, 46. A pair of upper and lower rollers 44a, 44a are rotatably supported at the left end of each of the front and rear connecting members 44.

【００２９】前記スタックトレイＴを支持するスタック
トレイ支持基板Ｂは、図４に示すように、前後（Ｘ軸方
向）に延びる中央壁４７とその前後両端部において左方
に折り曲げられた前壁４８及び後壁４９とを有してい
る。前記前壁４８及び後壁４９にはそれぞれ上端部に揺
動中心孔４８a，４９aが形成されている。この揺動中心
孔４８a及び４９aを貫通するするピン５１，５１（図３
参照）は前記シート処理装置ＵのフレームＦに支持され
ており、これにより、スタックトレイ支持基板Ｂは前記
フレームＦに回転自在に支持されている。前記前壁４８
及び後壁４９の下端部にはそれぞれ前記揺動中心孔４８
a及び４９aを中心とする円弧状のガイド溝４８b、４９b
が形成されている。このガイド溝４８b及び４９bは前記
フレームＦ（図３参照）に固着されたボルト５２（図１
参照）に係合している。そして、スタックトレイ支持基
板Ｂは、前記ボルト５２にガイドされながら前記ピン５
１，５１（図３参照）回りに回動するようになってお
り、前記ボルト５２に螺合するナット（図示せず）を締
めつけることにより、所定の回動位置に固定されるよう
になっている。As shown in FIG. 4, the stack tray support substrate B for supporting the stack tray T includes a central wall 47 extending in the front-rear direction (X-axis direction) and a front wall 48 bent leftward at both front and rear ends thereof. And a rear wall 49. Swing center holes 48a, 49a are formed at the upper ends of the front wall 48 and the rear wall 49, respectively. Pins 51, 51 penetrating the swing center holes 48a and 49a (see FIG.
(See reference) is supported by the frame F of the sheet processing apparatus U, whereby the stack tray support substrate B is rotatably supported by the frame F. The front wall 48
Also, the swing center hole 48 is provided at the lower end of the rear wall 49.
Arc-shaped guide grooves 48b, 49b centered on a and 49a
Are formed. The guide grooves 48b and 49b are bolts 52 (see FIG. 1) fixed to the frame F (see FIG. 3).
Refer to)). Then, the stack tray support substrate B is guided by the bolts 52 and the pin 5
1, 51 (see FIG. 3), and a nut (not shown) screwed into the bolt 52 is tightened to be fixed at a predetermined rotation position. There is.

【００３０】図４において、スタックトレイ支持基板Ｂ
の中央壁４７の左側面には、その前後両端部にそれぞれ
上下方向に延びるローラガイド部材５３，５３が設けら
れている。図５Ａから分かるように、ローラガイド部材
５３と中央壁４７とによってローラガイド溝５３aが形
成されている。また図４，５に示すように、ローラガイ
ド部材５３，５３に隣接して連結部材ガイドスリット５
４，５４が形成されている。図５において、前記スタッ
クトレイＴの前後一対の連結部材４４，４４は前記連結
部材ガイドスリット５４，５４を貫通している。前記連
結部材４４の左端部に設けられた前記上下一対のローラ
４４a，４４aは、前記ローラガイド溝５３aによって上
下方向にガイドされるようになっている。In FIG. 4, a stack tray supporting substrate B
On the left side surface of the center wall 47, roller guide members 53, 53 extending in the vertical direction are provided at both front and rear ends thereof. As can be seen from FIG. 5A, the roller guide member 53 and the central wall 47 form a roller guide groove 53a. Also, as shown in FIGS. 4 and 5, the connecting member guide slit 5 is provided adjacent to the roller guide members 53, 53.
4, 54 are formed. In FIG. 5, a pair of front and rear connecting members 44, 44 of the stack tray T penetrate the connecting member guide slits 54, 54. The pair of upper and lower rollers 44a, 44a provided at the left end portion of the connecting member 44 are vertically guided by the roller guide groove 53a.

【００３１】また図４，７に示すように、前記スタック
トレイ支持基板Ｂの中央壁４７には、上下方向に延びる
３本のベルト貫通孔５６が前後に間隔を置いて形成され
ている。図７において、ベルト貫通孔５６の上端部及び
下端部には上側ベルト支持軸５７及び下側ベルト支持軸
５８が回転自在に支持されている。そして下側ベルト支
持軸５８に隣接してベルト駆動モータ６１、減速ギヤ６
２が設けられている。ベルト駆動モータ６１の回転は、
減速ギヤ列６２、プーリ６３、ベルト６４によって前記
下側ベルト支持軸５８に伝達されるようになっている。
前記上側ベルト支持軸５７及び下側ベルト支持軸５８に
はそれぞれ前記３本のベルト貫通孔５６に対応してプー
リ（図示せず）が固着されている。そして前記各ベルト
支持軸５７，５８間にはそれらの軸に固着された前記プ
ーリを介してベルト６６が掛けられている。As shown in FIGS. 4 and 7, the central wall 47 of the stack tray supporting board B is formed with three belt through holes 56 extending in the vertical direction and spaced apart from each other in the front-rear direction. In FIG. 7, an upper belt support shaft 57 and a lower belt support shaft 58 are rotatably supported at the upper and lower ends of the belt through hole 56. The belt drive motor 61 and the reduction gear 6 are adjacent to the lower belt support shaft 58.
Two are provided. The rotation of the belt drive motor 61 is
It is adapted to be transmitted to the lower belt support shaft 58 by the reduction gear train 62, the pulley 63, and the belt 64.
Pulleys (not shown) are fixed to the upper belt support shaft 57 and the lower belt support shaft 58 respectively corresponding to the three belt through holes 56. A belt 66 is hung between the belt support shafts 57 and 58 via the pulleys fixed to the shafts.

【００３２】図５Ａから分かるように、ベルト６６は前
記スタックトレイ支持基板Ｂのベルト貫通孔５６を左方
から右方に貫通して前記スタックトレイＴの中央連結部
材４３の左側面に接触している。そして図７Ｂに示すよ
うに、ねじ６７を用いて前記中央連結部材４３のプレー
ト部材４３cに固定されるベルト挟持部材６８と前記中
央連結部材４３とによって、前記ベルト６６が挟持され
ている。すなわち、ベルト６６は、前記挟持部材６８を
用いてスタックトレイＴの中央連結部材４３に連結され
ている。前記ベルト６６と前記スタックトレイＴのシー
ト載置部材４１の上面（シート載置面）とは略垂直に配
置されている。そして、前記スタックトレイ支持基板Ｂ
及びこれに支持されたベルト６６は、その使用時には図
１に示すように傾斜した姿勢に保持される。そして、前
記ベルト６６は、スタックトレイＴのシート載置部材４
１に載置されたシートの内端を位置決めするシート載置
端面を形成している。As can be seen from FIG. 5A, the belt 66 penetrates the belt through hole 56 of the stack tray supporting substrate B from left to right and contacts the left side surface of the central connecting member 43 of the stack tray T. There is. Then, as shown in FIG. 7B, the belt 66 is clamped by the belt clamping member 68 and the central coupling member 43 which are fixed to the plate member 43c of the central coupling member 43 by using screws 67. That is, the belt 66 is connected to the central connecting member 43 of the stack tray T by using the holding member 68. The belt 66 and the upper surface (sheet mounting surface) of the sheet mounting member 41 of the stack tray T are arranged substantially vertically. And the stack tray supporting substrate B
Also, the belt 66 supported by the belt 66 is held in an inclined posture as shown in FIG. 1 when it is used. The belt 66 is used for the sheet placing member 4 of the stack tray T.
A sheet mounting end surface for positioning the inner end of the sheet mounted on the sheet 1 is formed.

【００３３】（実施例１の作用）複写機から排出された
シートＳiは、シート搬入口１へ挿入され、搬送ローラ
２および搬入路終端ローラ４により、シート搬入路３か
らコンパイルトレイＣへ順次移送される。コンパイルト
レイＣに収容されたシートは、前記前後一対のタンパ５
およびシート左端位置決め部６により、幅方向（前後方
向）及び長さ方向（左右方向）に紙揃えされる。また、
コンパイルトレイＣに揃えて載置されたシートＳiは、
必要に応じて、所定枚数または複写単位毎にステープラ
７によりステープルされてからスタックトレイＴに排出
されたり、またはステープルされずに重ねられただけの
シート束の状態でスタックトレイＴに排出される。以降
はステープルされない場合について説明する。コンパイ
ルトレイＣでのシート揃え処理が完了したシート束Ｓ
は、シート処理装置ＵからスタックトレイＴへ排出され
る。この排出は、揺動アーム１３を下降させ、シート束
Ｓを上下方向から排出ローラ１１および１２で挟み、排
出用モータ２３の駆動により、下側排出ローラ１２を回
転させて行う。(Operation of Embodiment 1) The sheet Si discharged from the copying machine is inserted into the sheet carry-in entrance 1, and is sequentially transferred from the sheet carry-in path 3 to the compile tray C by the carry roller 2 and the carry-in path end roller 4. To be done. The sheets stored in the compile tray C are the pair of front and rear tampers 5
And the sheet left end positioning unit 6 aligns the paper in the width direction (front-back direction) and the length direction (left-right direction). Also,
The sheets Si placed on the compile tray C in alignment are
If necessary, the sheets are stapled by a stapler 7 for each predetermined number of sheets or for each copy unit, and then discharged to the stack tray T, or discharged to the stack tray T in a state of stacked sheets without being stapled. Hereinafter, the case where the staple is not performed will be described. Sheet bundle S for which the sheet alignment processing on the compile tray C has been completed
Are discharged from the sheet processing apparatus U to the stack tray T. This ejection is performed by lowering the swing arm 13, sandwiching the sheet bundle S between the ejection rollers 11 and 12 in the vertical direction, and driving the ejection motor 23 to rotate the lower ejection roller 12.

【００３４】シート処理装置Ｕから排出されたシート束
Ｓは、スタックトレイＴ上へ載置される。この載置に伴
い、スタック面（スタックされたシートの上面）と下側
排出ローラ１２との上下方向の距離を一定にするため、
スタックトレイＴを下方へ移動させる。この移動距離
は、新たに排出されたシートＳiの枚数と紙厚とにより
定まるシート束Ｓの厚さに応じた所定の距離であり、ベ
ルト駆動モータ６１を駆動し、プーリ６３、ベルト６４
を介してベルト支持軸５８及びベルト６６を回転させて
行う。ベルト６６の回転は、ベルト６６に固定されたス
タックトレイＴを移動させる。なお、スタックトレイＴ
の下方への移動距離は、前記紙厚を一定の厚さと仮定し
て、シートＳiの枚数に応じて定めることも可能であ
る。この場合、シート処理装置Ｕは紙厚情報を検出また
は入力する必要がなくなる。The sheet bundle S discharged from the sheet processing apparatus U is placed on the stack tray T. With this placement, in order to make the vertical distance between the stack surface (the upper surface of the stacked sheets) and the lower discharge roller 12 constant,
The stack tray T is moved downward. This moving distance is a predetermined distance corresponding to the thickness of the sheet bundle S determined by the number of newly discharged sheets Si and the sheet thickness, and drives the belt drive motor 61 to drive the pulley 63 and the belt 64.
The belt support shaft 58 and the belt 66 are rotated via the. The rotation of the belt 66 moves the stack tray T fixed to the belt 66. The stack tray T
It is also possible to determine the downward movement distance of the sheet according to the number of sheets Si, assuming that the sheet thickness is constant. In this case, the sheet processing apparatus U does not need to detect or input the paper thickness information.

【００３５】図８Ａにおいて、スタックトレイＴにシー
ト束Ｓを排出するときには、既にスタックトレイＴに排
出されているシート束Ｓの上面をシート押さえ部材２８
で押さえた状態で行う。すなわち、スタックトレイＴに
新たにシート束Ｓが排出される場合、すでに排出されて
いるシート束Ｓの最上面のシートＳiはシート押さえ部
材２８の表面摩擦係数の高いシート押さえ中心部材２８
aにより押圧されている。したがって既にスタックトレ
イＴに排出されているシート束Ｓの最上面のシートＳi
は、新たに排出されるシート束Ｓによって外方に押され
ても、外方に移動しない。すなわち、前記図３０に示す
状態にはならない。In FIG. 8A, when the sheet bundle S is discharged to the stack tray T, the upper surface of the sheet bundle S already discharged to the stack tray T is held by the sheet pressing member 28.
Hold while pressing. That is, when the sheet bundle S is newly discharged to the stack tray T, the uppermost sheet Si of the already discharged sheet bundle S is the sheet pressing center member 28 having a high surface friction coefficient of the sheet pressing member 28.
Pressed by a. Therefore, the uppermost sheet Si of the sheet bundle S already discharged to the stack tray T is
Does not move outward even if it is pushed outward by the newly discharged sheet bundle S. That is, the state shown in FIG. 30 does not occur.

【００３６】この実施例１では、シート載置部材４１に
載置されたシート束Ｓの内端を位置決めするベルト６６
（シート載置端面）が下方に行くに従って外方に傾斜し
ているため、図８Ｂに示すように、新たに排出されたシ
ート束Ｓの内端部は下側排出ローラ１２の周面に残った
状態（土手残りの状態）となる場合がある。しかしなが
らこのとき、前記パドル駆動モータ３３を回転駆動して
前記パドル２６を時計方向に１回転させる。すなわち、
スタックトレイＴに新たに排出されるシート束Ｓの排出
完了直前に、前記パドル駆動モータ３３が回転してパド
ル２６を回転させる。このとき、シート押さえ部材２８
も回転し、この回転により柔軟構造のシート押え部材２
８は、新たに排出されたシート束Ｓの最下部のシートＳ
iと前回排出のシート束Ｓの最上部のシートＳiとの間か
ら左方（Ｙ方向）にすり抜ける。このすり抜け時に、シ
ートＳiは左方に引っ張られるがその左端部はベルト６
６の右側面（シート内端支持面）に当接して、シートＳ
iの移動が防止される。In the first embodiment, the belt 66 for positioning the inner end of the sheet bundle S placed on the sheet placing member 41.
Since the (sheet placing end surface) is inclined outward as it goes downward, the inner end portion of the newly discharged sheet bundle S remains on the peripheral surface of the lower discharge roller 12, as shown in FIG. 8B. It may be in a state of being left (state of embankment remaining). However, at this time, the paddle drive motor 33 is rotationally driven to rotate the paddle 26 once clockwise. That is,
Immediately before the completion of the discharge of the sheet bundle S newly discharged to the stack tray T, the paddle drive motor 33 rotates to rotate the paddle 26. At this time, the sheet pressing member 28
Also rotates, and by this rotation, the flexible sheet pressing member 2
8 is the lowermost sheet S of the newly discharged sheet bundle S
It slips to the left (Y direction) from between i and the uppermost sheet Si of the previously discharged sheet bundle S. At the time of this slip-through, the sheet Si is pulled to the left, but its left end is the belt 6
6 is brought into contact with the right side surface (sheet inner end supporting surface) of sheet 6, and sheet S
i is prevented from moving.

【００３７】また、前記回転したシート押さえ外側部材
２８bは排出が完了せずに下側排出ローラ１２上に残っ
ているシートＳiの上面を押し下げる。このときには、
前記低摩擦材により構成されたシート押さえ外側部材２
８ｂが前記シートＳi上面を押し下げる。シート押さえ
外側部材２８ｂ表面の摩擦係数は低いので、前記押し下
げるシートＳiを摩擦力によって引っ張るようなことは
ない。図８から分かるように、前記１回転するパドル２
６のシート押さえ部材２８によって下方に押し下げられ
る前記シート束Ｓの内端部（左端部）はシート内端支持
面（シート載置端面）を形成するベルト６６の右側面と
当接する。この当接において、図８Ｃに示す様に、スタ
ックトレイＴのシート載置部材４１上面とシート内端支
持面を形成するベルト６６とが直角に構成されているた
め、コンパイルトレイＣで揃えられたステープルされて
いないシートＳiに不揃いを生じさせない。また複数の
シート束Ｓ間に、図３１に示す様なシート束Ｓごとの位
置ずれを生じさせることもない。このようにして、前記
新たに排出されたシート束Ｓの全てのシートＳiはスタ
ックトレイＴ上に位置ずれせずに排出される。The rotated sheet pressing outer member 28b pushes down the upper surface of the sheet Si that remains on the lower discharge roller 12 without completing the discharge. At this time,
Sheet pressing outer member 2 made of the low friction material
8b pushes down the upper surface of the sheet Si. Since the surface of the sheet pressing outer member 28b has a low coefficient of friction, the pressing down sheet Si is not pulled by the frictional force. As can be seen from FIG. 8, the paddle 2 that rotates once.
The inner end portion (left end portion) of the sheet bundle S, which is pushed down by the sheet pressing member 28 of No. 6, comes into contact with the right side surface of the belt 66 that forms the sheet inner end support surface (sheet stacking end surface). In this abutment, as shown in FIG. 8C, since the upper surface of the sheet placing member 41 of the stack tray T and the belt 66 forming the sheet inner end supporting surface are formed at a right angle, they are aligned on the compile tray C. The non-stapled sheet Si is not misaligned. Further, the positional deviation for each sheet bundle S as shown in FIG. 31 does not occur between the plurality of sheet bundles S. In this way, all the sheets Si of the newly discharged sheet bundle S are discharged onto the stack tray T without being displaced.

【００３８】前記のシート束Ｓが排出されるたびにスタ
ックトレイＴの下方への位置移動およびパドル２６によ
るシート束Ｓの押圧動作が行われる。前記パドル２６の
回転に伴って行われるスタックトレイＴの下方への移動
は、シート載置部材４１の上面に対して略垂直方向に行
われる。また、スタックトレイＴのシート載置部材４１
とシートの左端と当接するベルト（シート内端支持面）
６６の側面とは、直角に構成されている。このため、厚
みの大きいシート束Ｓを複数回排出しても、スタックト
レイＴにスタックされたシートＳiの左端に不揃い（図
３１Ｃ参照）が発生しない。この後、前記パドル駆動モ
ータ３３は停止し、前記シート押さえ部材２８は図８Ｃ
の位置に保持される。Each time the sheet bundle S is discharged, the stack tray T is moved downward and the paddle 26 presses the sheet bundle S. The downward movement of the stack tray T that accompanies the rotation of the paddle 26 is performed in a direction substantially perpendicular to the upper surface of the sheet placing member 41. Further, the sheet placing member 41 of the stack tray T
And the belt that abuts the left edge of the seat (the seat inner edge support surface)
The side surface of 66 is formed at a right angle. Therefore, even when the thick sheet bundle S is discharged a plurality of times, no misalignment (see FIG. 31C) occurs at the left end of the sheets Si stacked on the stack tray T. After that, the paddle drive motor 33 is stopped and the sheet pressing member 28 is moved to the position shown in FIG. 8C.
Held in position.

【００３９】（実施例１特有の効果）この実施例１は次
の効果を奏することができる。 （e01） シート押え部材２８を下側排出ローラ１２の
回転軸２１上で回転自在な円筒部２７に固着して回転さ
せるように構成したので、構成が簡素となり、シート押
さえ部材２８の配置スペースを容易に確保できる。(Effects peculiar to the first embodiment) The first embodiment can exert the following effects. (E01) Since the sheet pressing member 28 is configured so as to be fixed to the rotatable cylindrical portion 27 on the rotation shaft 21 of the lower discharge roller 12 and rotated, the configuration is simplified and the space for disposing the sheet pressing member 28 is reduced. It can be easily secured.

【００４０】（実施例２）次に、図９〜２１により本発
明の実施例２のシート処理装置について説明する。な
お、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成
要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。この実施例２は、下記の点で前
記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１
と同様に構成されている。前記実施例１においては、ス
タック面（スタックされたシートの上面）と下側排出ロ
ーラ１２との上下方向の距離を一定にするため、新たに
排出されたシートＳiの枚数と紙厚とにより定まるシー
ト束Ｓの厚さに応じた所定の距離だけ、スタックトレイ
Ｔを下方へ移動させるように構成されているが、この第
２実施例では、スタック面の高さを検出して、その検出
されたスタック面の高さが一定となるようにスタックト
レイＴを移動させている。(Second Embodiment) Next, a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the description of the second embodiment, constituent elements corresponding to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. Example 2 is different from Example 1 in the following points, but is different from Example 1 in other points.
Is configured similarly to. In the first embodiment, since the vertical distance between the stack surface (the upper surface of the stacked sheets) and the lower discharge roller 12 is constant, it is determined by the number of newly discharged sheets Si and the sheet thickness. Although the stack tray T is configured to be moved downward by a predetermined distance according to the thickness of the sheet bundle S, in the second embodiment, the height of the stack surface is detected and detected. The stack tray T is moved so that the height of the stack surface is constant.

【００４１】図９は本発明の実施例２の比較例の説明図
である。図１０は前記図９に示す比較例の問題点の説明
図である。図１１は本発明の実施例２の他の比較例の説
明図である。図１２は本発明の実施例２のシート処理装
置の全体説明図で、図１２Ａは同実施例２の要部の縦断
面図、図１２Ｂは前記図１２ＡのＸIIＢ−ＸIIＢ線から
見た図で上面位置センサの説明図ある。図１３は同実施
例２の上縁位置センサの説明図で、図１３Ａは前記図１
２の矢印ＸIIIＡから見た図、図１３Ｂは前記図１３Ａ
の矢印ＸIIIＢ−ＸIIIＢ断面図である。図１４はススタ
ックトレイの昇降制御装置の説明図である。図１５は前
記図１４に示す昇降制御装置のイニシャル動作のフロー
を示す図である。図１６は前記図１４に示す昇降制御装
置のスタック面位置制御動作のフローを示す図である。
図１７は同実施例２の要部拡大説明図であり、図１７Ａ
はスタックトレイＴが適切な位置に有る状態を示す図、
図１７ＢはスタックトレイＴが下がり過ぎた状態を示す
図である。図１８は同実施例２の要部拡大説明図であ
り、スタックトレイＴにシート束Ｓが積載された状態を
示す図で、図１８の実線で示す上面検出アーム２０２
は、新たにスタックトレイＴに排出されたシート束Ｓに
より２点鎖線位置に移動し、このとき上面位置センサ２
０１はＯＮからＯＦＦとなることを示す図である。図１
９〜２１は同実施例２の作用説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a comparative example of Example 2 of the present invention. FIG. 10 is an explanatory diagram of a problem of the comparative example shown in FIG. FIG. 11 is an explanatory diagram of another comparative example of the second embodiment of the present invention. 12 is an overall explanatory view of the sheet processing apparatus according to the second embodiment of the present invention, FIG. 12A is a vertical cross-sectional view of a main portion of the second embodiment, and FIG. 12B is a view seen from the line XIIB-XIIB of FIG. 12A. It is explanatory drawing of an upper surface position sensor. FIG. 13 is an explanatory diagram of the upper edge position sensor of the second embodiment, and FIG.
2 as seen from the arrow XIIIA, and FIG. 13B is the same as FIG. 13A.
XIIIB-XIIIB cross section of FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram of a lifting / lowering control device for the stack stack tray. FIG. 15 is a diagram showing the flow of the initial operation of the lifting control device shown in FIG. FIG. 16 is a diagram showing a flow of a stack surface position control operation of the lifting control device shown in FIG.
FIG. 17 is an enlarged explanatory diagram of the main parts of the second embodiment.
Is a diagram showing a state in which the stack tray T is in an appropriate position,
FIG. 17B is a diagram showing a state where the stack tray T is lowered too much. FIG. 18 is an enlarged explanatory view of a main part of the second embodiment, showing a state in which a stack of sheets S is stacked on the stack tray T, and an upper surface detection arm 202 shown by a solid line in FIG.
Moves to the position indicated by the chain double-dashed line by the sheet bundle S newly discharged to the stack tray T, and at this time, the upper surface position sensor 2
01 is a diagram showing that it changes from ON to OFF. Figure 1
9 to 21 are explanatory views of the operation of the second embodiment.

【００４２】前記実施例１のように、スタック面（スタ
ックされたシートの上面）と下側排出ローラ１２との上
下方向の距離を一定にするため、新たに排出されたシー
トＳiの枚数と紙厚とにより定まるシート束Ｓの厚さに
応じた所定の距離だけ、スタックトレイＴを下方へ移動
させるように構成した場合、スタックトレイＴに排出さ
れたシート全体の厚みがあまり分厚くない間は問題は生
じない。しかしながら、排出シート全体の厚みが分厚く
なるに従って、実際のシート束全体の厚みと、スタック
トレイＴの下降距離との間に誤差が蓄積されて、スタッ
ク面の高さ（シート束上面位置）が目標位置からずれて
くる。このような場合、スタック面の高さを検出するセ
ンサにより、常に実際のスタック面の高さを検出して、
スタック面高さを一定にするようにスタックトレイＴを
下降させる方法が好ましい。As in the first embodiment, in order to keep the vertical distance between the stack surface (the upper surface of the stacked sheets) and the lower discharge roller 12 constant, the number of newly discharged sheets Si and the paper When the stack tray T is configured to move downward by a predetermined distance according to the thickness of the sheet bundle S determined by the thickness, there is a problem while the total thickness of the sheets discharged to the stack tray T is not so thick. Does not occur. However, as the thickness of the entire discharged sheet increases, an error is accumulated between the actual thickness of the entire sheet bundle and the descending distance of the stack tray T, and the height of the stack surface (sheet bundle upper surface position) is targeted. It moves out of position. In such a case, the sensor that detects the height of the stack surface always detects the actual height of the stack surface,
A method of lowering the stack tray T so that the stack surface height is constant is preferable.

【００４３】次に図９〜１１により、スタック面高さを
検出するセンサの例（後述する実施例２との比較例）を
説明する。図９において、スタックトレイＴに積載され
たシート束の上面の位置（スタック面高さ）を検出する
上面位置センサ２０１は、紙面に垂直な方向に所定間隔
離れて配置された発光素子及び受光素子により構成され
ている。この実施例２で使用している前記上面位置セン
サ２０１は、前記発光素子及び受光素子間の光路が遮断
されたとき（すなわち、支点回りに回転自在な上面検出
アーム２０２が実線で示す位置にあるとき）にはオンと
なり、前記発光素子が受光したとき（上面検出アーム２
０２が２点鎖線で示す位置にあるとき）にはオフとなる
センサである。したがって、スタックトレイＴにシート
束Ｓが排出される度にスタックトレイＴを下降させて、
上面位置センサがオフになった時点（実線に示す位置と
なった時点）でスタックトレイＴを停止させれば、スタ
ック面は常に適切な位置に保持されることになる。Next, referring to FIGS. 9 to 11, an example of a sensor for detecting the stack surface height (comparative example with Example 2 described later) will be described. In FIG. 9, an upper surface position sensor 201 that detects the position of the upper surface (stack surface height) of the sheet bundle stacked on the stack tray T is a light emitting element and a light receiving element that are arranged at a predetermined interval in a direction perpendicular to the paper surface. It is composed by. In the upper surface position sensor 201 used in the second embodiment, when the optical path between the light emitting element and the light receiving element is cut off (that is, the upper surface detection arm 202 rotatable around the fulcrum is at the position shown by the solid line). When the light emitting element receives light (upper surface detection arm 2)
The sensor is turned off when 02 is at the position indicated by the chain double-dashed line). Therefore, each time the sheet bundle S is discharged to the stack tray T, the stack tray T is lowered,
If the stack tray T is stopped at the time when the upper surface position sensor is turned off (at the time when the position shown by the solid line is reached), the stack surface is always held at an appropriate position.

【００４４】例えば、上面検出アーム２０２が図９の実
線で示す位置にある状態ではシート押え部材２８は、ス
タックトレイＴ上のシート束の最上面のシートを押えて
いる。この状態において、２点鎖線で示す次のシート束
ＳがスタックトレイＴに排出されるた場合、前記すでに
スタックトレイ上に積載されたシート束Ｓの最上面のシ
ートはシート押え部材２８により押えられているので、
前方に押し出されることはない。なお、このとき、上面
検出アーム２０２は実線位置から２点鎖線位置に移動す
る。この場合、上面位置センサ２０１がオフとなる。従
って、この場合、上面位置センサがオンとなるまで、ス
タックトレイＴを下降させることにより、スタック面を
適切な高さに保持することができる。For example, when the upper surface detection arm 202 is in the position shown by the solid line in FIG. 9, the sheet pressing member 28 holds the uppermost sheet of the sheet bundle on the stack tray T. In this state, when the next sheet bundle S indicated by the chain double-dashed line is discharged to the stack tray T, the uppermost sheet of the sheet bundle S already stacked on the stack tray is pressed by the sheet pressing member 28. Because
It is never pushed forward. At this time, the upper surface detection arm 202 moves from the solid line position to the two-dot chain line position. In this case, the top surface position sensor 201 is turned off. Therefore, in this case, the stack surface can be held at an appropriate height by lowering the stack tray T until the upper surface position sensor is turned on.

【００４５】しかしながら、図１０に示すように、スタ
ックトレイＴにダウンカールしたシート束Ｓが排出され
る場合、上面位置センサ２０１がオンになるまでスタッ
クトレイＴを下降させると、スタック面が下がり過ぎ
る。この場合、前記シート押え部材２８がスタック面に
届かないため、シートを押さえることができない場合が
生じる。この図１０に示す状態で次のシート束Ｓがスタ
ックトレイＴに排出されると、スタックトレイＴ上の最
上面のシートが前方に押し出されて、そのシートの位置
がずれることになる。However, as shown in FIG. 10, when the down-curled sheet bundle S is discharged to the stack tray T, if the stack tray T is lowered until the upper surface position sensor 201 is turned on, the stack surface falls too much. . In this case, since the sheet pressing member 28 does not reach the stack surface, it may not be possible to press the sheet. When the next sheet bundle S is discharged to the stack tray T in the state shown in FIG. 10, the uppermost sheet on the stack tray T is pushed forward and the position of the sheet is displaced.

【００４６】図１１に示すスタック面の高さ検出センサ
は、スタックトレイＴ上のシートの後端縁の高さを検出
する上縁位置センサ２０３である。上縁位置センサ２０
３は、前記上面位置センサ２０１と同様に、所定間隔離
れて配置された発光素子及び受光素子から構成されてい
る。すなわちこの実施例２で使用している前記上縁位置
センサ２０３は、前記発光素子及び受光素子間の光路が
遮断されたとき（すなわち、支点回りに回転自在な上縁
検出アーム２０４が図１１Ａの実線位置にあるとき）に
はオンとなり、前記発光素子が受光したとき（上縁検出
アーム２０４が２点鎖線で示す位置にあるとき）にはオ
フとなるセンサである。上縁検出アーム２０４の上端は
スタックトレイＴの後端またはスタックトレイＴ上のシ
ートの後端に当接可能に配置されている。そして、上縁
検出アーム２０４には、重力により常時時計方向の回転
モーメントが作用している。The stack surface height detecting sensor shown in FIG. 11 is an upper edge position sensor 203 for detecting the height of the trailing edge of the sheets on the stack tray T. Upper edge position sensor 20
Similar to the upper surface position sensor 201, reference numeral 3 is composed of a light emitting element and a light receiving element which are arranged at a predetermined distance. That is, in the upper edge position sensor 203 used in the second embodiment, when the optical path between the light emitting element and the light receiving element is interrupted (that is, the upper edge detection arm 204 rotatable around the fulcrum is shown in FIG. 11A). It is a sensor that is turned on when the light emitting element receives light (when the upper edge detection arm 204 is at the position indicated by the chain double-dashed line) when the light emitting element receives light. The upper end of the upper edge detection arm 204 is arranged so as to be able to contact the rear end of the stack tray T or the rear end of the sheets on the stack tray T. The upper edge detection arm 204 is always subjected to a clockwise rotation moment due to gravity.

【００４７】この上縁位置センサ２０３を使用する場合
は、一旦上縁位置センサがオンとなる（上縁検出アーム
２０４が図１１Ｂの実線に示す位置）まで、スタックト
レイＴを下降させた後、次に、上縁位置センサ２０３が
オフとなる（上縁検出アーム２０４が２点鎖線で示す位
置）まで、スタックトレイを上昇させる。このようにス
タックトレイＴの位置調節をすることにより、スタック
面を適切な高さに保持することができる。しかしなが
ら、図１１Ｂに示すように、アップカールしたシート束
ＳがスタックトレイＴに排出された場合、スタック面が
下がり過ぎることになる。前記図９〜１１について検討
した結果スタック面の高さ調節をもっと高精度に行える
ようにしたのが、次に説明する本発明の第２実施例であ
る。When the upper edge position sensor 203 is used, the stack tray T is lowered until the upper edge position sensor is once turned on (the position where the upper edge detection arm 204 is shown by the solid line in FIG. 11B). Next, the stack tray is raised until the upper edge position sensor 203 is turned off (the upper edge detection arm 204 is at the position indicated by the chain double-dashed line). By adjusting the position of the stack tray T in this manner, the stack surface can be held at an appropriate height. However, as shown in FIG. 11B, when the up-curled sheet bundle S is discharged to the stack tray T, the stack surface is lowered too much. As a result of examining FIGS. 9 to 11, the height of the stack surface can be adjusted with higher accuracy in the second embodiment of the present invention described below.

【００４８】図１２，１４，１７において、前記揺動ア
ーム１３には、上面位置センサ２０１が支持されてい
る。図１２Ｂに示すように上面位置センサ２０１は、間
隔を置いて配置された発光素子２０１aおよび受光素子
２０１bから構成されている。また、揺動アーム１３の
前記上側排出ローラ１１を回転自在に支持する部分（図
１２Ｂ参照）には、上面検出アーム２０２が回転自在に
支持されている。上面検出アーム２０２は、重力により
その支点回りに図１２，１７で時計方向の回転モーメン
トを受けている。12, 14, and 17, an upper surface position sensor 201 is supported on the swing arm 13. As shown in FIG. 12B, the upper surface position sensor 201 is composed of a light emitting element 201a and a light receiving element 201b which are arranged at intervals. An upper surface detection arm 202 is rotatably supported on a portion of the swing arm 13 that rotatably supports the upper discharge roller 11 (see FIG. 12B). The upper surface detection arm 202 receives a rotational moment in the clockwise direction in FIGS. 12 and 17 around its fulcrum due to gravity.

【００４９】図１２Ａ，１３，１４，１７において、前
記スタックトレイ支持基板Ｂの中央壁４７（図１３参
照）には、上縁位置センサ２０３がブラケットを介して
支持されている。上縁位置センサ２０３は、間隔を置い
て配置された発光素子２０３aおよび受光素子２０３bか
ら構成されている。この上縁位置センサ２０３は、受光
量が少ないときにオン、多いときにオフとなるセンサで
ある。また、中央壁４７の前記上縁位置センサ２０３の
上方には、上縁検出アーム２０４が回転自在に支持され
ている。上縁検出アーム２０４は、重力により図１３
Ｂ，１７で時計方向の回転モーメントを受けている。
前記中央壁４７には、前記上縁検出アーム２０４の上端
部に対応して開口４７aが形成されている。上縁検出ア
ーム２０４の上端は前記開口４７aを貫通可能である
が、通常は、最上昇位置に在るスタックトレイＴの端面
に当接している。スタックトレイＴまたはそこに排出さ
れたシート上縁の位置が前記開口４７a部分以下の位置
に下降した場合、上縁検出アーム２０４は時計方向に回
転して、その上端が前記開口４７aを貫通する。その場
合、上縁検出アーム２０４の下端は、前記上縁位置セン
サ２０３をオンにする。12A, 13, 14, and 17, an upper edge position sensor 203 is supported on the central wall 47 (see FIG. 13) of the stack tray supporting board B via a bracket. The upper edge position sensor 203 is composed of a light emitting element 203a and a light receiving element 203b which are arranged at intervals. The upper edge position sensor 203 is a sensor that turns on when the amount of received light is small and turns off when the amount of received light is large. An upper edge detection arm 204 is rotatably supported above the upper edge position sensor 203 on the center wall 47. The upper edge detection arm 204 is moved by the force of gravity as shown in FIG.
B and 17 receive a clockwise rotational moment.
An opening 47a is formed in the center wall 47 corresponding to the upper end of the upper edge detection arm 204. The upper end of the upper edge detection arm 204 can penetrate the opening 47a, but normally, it is in contact with the end surface of the stack tray T at the highest position. When the position of the stack tray T or the upper edge of the sheet discharged thereto is lowered to a position below the opening 47a portion, the upper edge detection arm 204 rotates clockwise and the upper end thereof penetrates the opening 47a. In that case, the lower edge of the upper edge detection arm 204 turns on the upper edge position sensor 203.

【００５０】図１４において、前記上面位置センサ２０
１および上縁位置センサ２０３の検出信号は、昇降制御
装置を構成するマイコン２０５に入力されている。マイ
コン２０５は、ＣＰＵ（中央処理装置）、ＲＯＭ（リー
ドオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモ
リ）、およびＩ／Ｏ（入出力インターフェース）等から
構成されており、入力信号に応じて、スタックトレイ昇
降信号をベルトモータ駆動回路２０６に出力している。
ベルトモータ駆動回路２０６は、前記スタックトレイ昇
降信号に応じて、前記ベルト駆動モータ６１を正逆いず
れかの方向に回転駆動して、スタックトレイＴを昇降さ
せるように構成されている。In FIG. 14, the upper surface position sensor 20
The detection signals of 1 and the upper edge position sensor 203 are input to the microcomputer 205 that constitutes the lifting control device. The microcomputer 205 includes a CPU (central processing unit), a ROM (read only memory), a RAM (random access memory), an I / O (input / output interface), and the like, and moves up and down the stack tray according to an input signal. The signal is output to the belt motor drive circuit 206.
The belt motor drive circuit 206 is configured to rotate and drive the belt drive motor 61 in either forward or reverse directions to raise or lower the stack tray T in response to the stack tray raising / lowering signal.

【００５１】（実施例２の作用）次に図１５〜２１を参
照して、前述の構成を備えた本発明の実施例２の作用を
説明する。図１５に示すイニシャル動作および図１６に
示す位置制御動作は、前記マイコン２０５のＲＯＭに記
憶されたプログラムによって行われる。図１５におい
て、電源オン時には、スタックトレイ昇降装置のイニシ
ャル動作が行われる。イニシャル動作が開始されると、
ステップＳＴ1において、上縁位置センサ２０３がＯＮ
か否か判断する。ノー（Ｎ）の場合（例えば、図１７Ａ
に示す状態の場合）、ステップＳＴ2に移る。ステップ
ＳＴ2において、スタックトレイＴをわずかに下降させ
る。そして、前記ステップＳＴ1に戻る。そして、ステ
ップＳＴ1においてイエス（Ｙ、すなわち、上縁位置セ
ンサ２０３がＯＦＦ）となるまで、ステップＳＴ1およ
びステップＳＴ2の動作を繰り返す。ステップＳＴ1にお
いてイエス（Ｙ）の場合（例えば、図１７Ｂの実線で示
す状態の場合は次のステップＳＴ3に移る。(Operation of Second Embodiment) Next, the operation of the second embodiment of the present invention having the above-described structure will be described with reference to FIGS. The initial operation shown in FIG. 15 and the position control operation shown in FIG. 16 are performed by a program stored in the ROM of the microcomputer 205. In FIG. 15, when the power is turned on, the initial operation of the stack tray lifting device is performed. When the initial operation is started,
At step ST1, the upper edge position sensor 203 is turned on.
Judge whether or not. In case of no (N) (for example, FIG. 17A)
(In the case of the state shown in 1), the process proceeds to step ST2. In step ST2, the stack tray T is slightly lowered. Then, the process returns to step ST1. Then, the operations of step ST1 and step ST2 are repeated until YES (Y, that is, the upper edge position sensor 203 is OFF) in step ST1. If yes (Y) in step ST1 (for example, in the case of the state shown by the solid line in FIG. 17B, the process proceeds to next step ST3).

【００５２】ステップＳＴ3において、スタックトレイ
Ｔを上昇させる。次にステップＳＴ4において、上縁位
置センサ２０３がＯＦＦか否か判断する。ノー（Ｎ）の
場合は前記ステップＳＴ3に戻る。イエス（Ｙ）の場合
は図１７Ａの状態である。このとき、イニシャル動作を
終了する。このイニシャル動作の終了時には、スタック
トレイＴのスタック面は、前記コンパイルトレイＣおよ
び排出ローラ１２に対して適切な高さに保持される。上
縁検出アーム２０４の上端がスタックトレイＴ上に突出
した状態では、スタックトレイＴへ排出したシートの後
端が揃えられないからである。In step ST3, the stack tray T is raised. Next, in step ST4, it is determined whether or not the upper edge position sensor 203 is OFF. If no (N), the process returns to step ST3. The case of yes (Y) is the state of FIG. 17A. At this time, the initial operation ends. At the end of this initial operation, the stack surface of the stack tray T is held at an appropriate height with respect to the compile tray C and the discharge roller 12. This is because when the upper end of the upper edge detection arm 204 projects above the stack tray T, the rear ends of the sheets discharged to the stack tray T cannot be aligned.

【００５３】次に、図１６により、スタックトレイＴの
スタック面の位置制御動作のフローを説明する。前記コ
ンパイルトレイＣからシート束ＳがスタックトレイＴに
排出される度に、上側排出ローラ１１を下側排出ローラ
１２に向けて押し付けるために、前記揺動アーム１３が
下降する。このとき、前記上面位置センサ２０１および
上面検出アーム２０２も下降する。そして、上面検出ア
ーム２０１がスタックトレイＴのスタック面に接した状
態でぜシート束Ｓが排出される。Next, the flow of the position control operation of the stack surface of the stack tray T will be described with reference to FIG. Each time the bundle of sheets S is discharged from the compiling tray C to the stack tray T, the swing arm 13 is moved down in order to press the upper discharge roller 11 toward the lower discharge roller 12. At this time, the upper surface position sensor 201 and the upper surface detection arm 202 also descend. Then, the sheet bundle S is discharged while the upper surface detection arm 201 is in contact with the stack surface of the stack tray T.

【００５４】図１８は、スタックトレイＴにシート束Ｓ
が積載された状態で、次のシート束Ｓがコンパイルトレ
イＣからスタックトレイＴのスタック面排出される状態
を示す図である。前記上面検出アーム２０２が下降した
時には、その下端はシート束Ｓ上面（スタック面）に接
触して図１８の実線位置に保持されている。この場合上
面位置センサ２０１はＯＮである。しかしこの状態で、
次のシート束ＳがスタックトレイＴに排出されてくる
と、前記上面検出アーム２０２は、図１８において、前
記実線位置から２点鎖線位置に移動する。このとき、上
面位置センサ２０１は、ＯＮからＯＦＦとなる。FIG. 18 shows a stack of sheets S on the stack tray T.
FIG. 7 is a diagram showing a state in which the next sheet bundle S is discharged from the compile tray C to the stack surface of the stack tray T in a state where the sheets are stacked. When the upper surface detection arm 202 descends, its lower end contacts the upper surface (stack surface) of the sheet bundle S and is held at the position indicated by the solid line in FIG. In this case, the upper surface position sensor 201 is ON. But in this state,
When the next sheet bundle S is discharged to the stack tray T, the upper surface detection arm 202 moves from the solid line position to the two-dot chain line position in FIG. At this time, the top surface position sensor 201 changes from ON to OFF.

【００５５】前記コンパイルトレイＣのシート束Ｓがス
タックトレイＴに排出されると、図１６に示すスタック
面の位置制御動作のフローが開始される。図１６におい
て、スタック面の位置制御動作のフローが開始される
と、ステップＳＴ11において、上面位置センサ２０１が
ＯＦＦか否か判断する。イエス（Ｙ）の場合（例えば図
１８の２点鎖線位置の場合）はステップＳＴ12に移る。
ステップＳＴ12において、上縁位置センサ２０３がＯＮ
か否か判断する。ノー（Ｎ）の場合（例えば図１９に示
す場合）ステップＳＴ13に移る。ステップＳＴ13におい
てスタックトレイＴをわずかに下げる。次にステップＳ
Ｔ14に移る。ステップＳＴ14において、上面位置センサ
２０１がＯＮか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記
ステップＳＴ12に戻る。イエス（Ｙ）の場合は、上縁位
置センサ２０３がＯＦＦの状態のまま上面位置センサが
ＯＮになったことを意味する。この場合は、スタックト
レイＴの昇降制御を終了する。したがって、次のシート
束ＳがスタックトレイＴに搬入されるのを待つ為に、揺
動アーム１３を上昇させる。このとき、上面位置センサ
２０１も上昇する。When the sheet bundle S of the compile tray C is discharged to the stack tray T, the flow of the position control operation of the stack surface shown in FIG. 16 is started. In FIG. 16, when the flow of the position control operation of the stack surface is started, it is determined in step ST11 whether the upper surface position sensor 201 is OFF. In the case of yes (Y) (for example, in the case of the two-dot chain line position in FIG. 18), the process proceeds to step ST12.
At step ST12, the upper edge position sensor 203 is turned on.
Judge whether or not. In case of no (N) (for example, in the case shown in FIG. 19), the process proceeds to step ST13. In step ST13, the stack tray T is slightly lowered. Then step S
Move to T14. In step ST14, it is determined whether or not the upper surface position sensor 201 is ON. If no (N), the process returns to step ST12. In the case of yes (Y), it means that the upper surface position sensor is turned on while the upper edge position sensor 203 is in the off state. In this case, the lifting / lowering control of the stack tray T is completed. Therefore, in order to wait for the next sheet bundle S to be carried into the stack tray T, the swing arm 13 is raised. At this time, the upper surface position sensor 201 also rises.

【００５６】前記ステップＳＴ12において、イエス
（Ｙ）の場合（例えば、上縁検出アーム２０４が図２０
の実線位置に有る場合）はステップＳＴ15に移る。この
場合はスタックトレイＴが下降し過ぎたものとして、上
縁位置センサ２０３がＯＦＦとなるまでスタックトレイ
Ｔを上昇させる。すなわち、ステップＳＴ15において、
スタックトレイＴをわずかに上げる。次にステップＳＴ
16に移る。ステップＳＴ16において、上縁位置センサ２
０３がＯＦＦか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は前記
ステップＳＴ15に移る。イエス（Ｙ）の場合は、スタッ
クトレイＴの上昇により上縁検出アーム２０４が２点鎖
線で示す状態となって上縁位置センサがＯＦＦになった
ことを意味する。この状態だと、シート押え部材２８が
シート束Ｓの上面を押さえるので、次に排出されるシー
ト束Ｓによって、最上面のシートが押し出されるのが防
止される。この場合は、スタック面が適切な高さに保持
されたものとして、スタックトレイＴの昇降制御を終了
する。In step ST12, in the case of yes (Y) (for example, the upper edge detection arm 204 is shown in FIG.
(In case of being in the position indicated by the solid line) moves to step ST15. In this case, the stack tray T is lowered too much, and the stack tray T is raised until the upper edge position sensor 203 is turned off. That is, in step ST15,
Raise the stack tray T slightly. Next step ST
Go to 16. In step ST16, the upper edge position sensor 2
It is determined whether 03 is OFF. If no (N), the process proceeds to step ST15. In the case of yes (Y), it means that the upper edge detection arm 204 is in the state shown by the chain double-dashed line due to the raising of the stack tray T, and the upper edge position sensor is turned off. In this state, the sheet pressing member 28 presses the upper surface of the sheet bundle S, so that the uppermost sheet is prevented from being pushed out by the sheet bundle S to be discharged next. In this case, it is assumed that the stack surface is held at an appropriate height, and the lifting / lowering control of the stack tray T is ended.

【００５７】前記ステップＳＴ11において、ノー（Ｎ）
の場合はステップＳＴ17に移る。ステップＳＴ17におい
て上縁位置センサ２０３がＯＮか否か判断する。イエス
（Ｙ）の場合は例えば図２１の状態である。この場合は
スタックトレイＴが下がり過ぎていることを意味する。
この場合は前記ステップＳＴ15に移る。そして、前記ス
テップＳＴ15，ステップＳＴ16により、上縁位置センサ
２０３がＯＦＦとなるまで、スタックトレイＴを上昇さ
せる。前記ステップＳＴ17において、ノー（Ｎ）の場合
は、例えば図２２に示すようにシート束Ｓがアップカー
ルしている状態の場合である。この場合は、スタック面
が適切な高さに保持されたものとして、スタックトレイ
Ｔの昇降制御を終了する。In step ST11, no (N)
In the case of, it moves to step ST17. In step ST17, it is determined whether or not the upper edge position sensor 203 is ON. In the case of yes (Y), for example, the state is shown in FIG. In this case, it means that the stack tray T is lowered too much.
In this case, the process proceeds to step ST15. Then, in steps ST15 and ST16, the stack tray T is raised until the upper edge position sensor 203 is turned off. In step ST17, the case of No (N) is a case where the sheet bundle S is up-curled as shown in FIG. 22, for example. In this case, it is assumed that the stack surface is held at an appropriate height, and the lifting / lowering control of the stack tray T is ended.

【００５８】（実施例３）次に図２３，２４によりシー
ト処理装置Ｕの実施例３について説明する。この実施例
３はシート押さえ部材の構成およびそれを作動させるシ
ート押さえ作動部材の構成が前記実施例１と相違してい
る。本実施例の要部を示す図２３は、前記実施例１の図
１のシート排出口２０の周辺部を拡大図示した実施例１
の図８Ａに相当する図面である。なお、この実施例３の
説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成
要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the sheet processing apparatus U will be described with reference to FIGS. The third embodiment differs from the first embodiment in the structure of the sheet pressing member and the structure of the sheet pressing actuating member that operates it. FIG. 23, which shows the main part of this embodiment, is an embodiment 1 in which the peripheral portion of the sheet discharge port 20 of FIG.
8B is a view corresponding to FIG. 8A. In the description of the third embodiment, constituent elements corresponding to those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００５９】図２３において、シート押さえ部材７１は
板状の柔軟な弾性部材から形成されており、その基端部
（図２３で左端部）はスタックトレイＴの基端（左端）
よりも左方に配置され、その先端部（右端部）はスタッ
クトレイＴ上に載置されたシート束Ｓ上面に接触可能な
位置に配置されている。このシート押さえ部材７１はそ
の左右方向中間部の側面に突起状の被ガイド部材７１a
を有している。前記スタックトレイＴの基端側（左端
側）から離れた位置に配置された揺動レバー７２は、そ
の下端部７２aがシート処理装置Ｕのフレーム（図示せ
ず）に回転自在に支持されている。この揺動レバー７２
の上下方向の中間部７２bには前記シート押さえ部材７
１の基端部が回転可能に連結されている。In FIG. 23, the sheet pressing member 71 is formed of a plate-like flexible elastic member, and its base end (left end in FIG. 23) is the base end (left end) of the stack tray T.
Is arranged on the left side of the stack tray T, and its tip (right end) is arranged at a position where it can come into contact with the upper surface of the sheet bundle S placed on the stack tray T. The sheet pressing member 71 has a protrusion-shaped guided member 71a on the side surface of the intermediate portion in the left-right direction.
have. The lower end 72a of the swing lever 72 arranged at a position away from the base end side (left end side) of the stack tray T is rotatably supported by a frame (not shown) of the sheet processing apparatus U. . This swing lever 72
The sheet pressing member 7 is provided at an intermediate portion 72b in the vertical direction of the
The base end of 1 is rotatably connected.

【００６０】前記揺動レバー７２の上端部はソレノイド
７３によって往復動するロッド７４の先端部に回転自在
且つ一定の距離範囲で相対移動可能な遊びを持って連結
されている。なお、前記ロッド７４はソレノイド７３が
非作動のときにはソレノイド７３内部のバネ（図示せ
ず）によりスタックトレイＴ側に前進した位置に保持さ
れ、ソレノイド７３が作動したとき（電磁石に通電され
たとき）に電磁力によりスタックトレイＴから後退する
ように構成されている。したがって、前記ソレノイド７
３によってロッド７４が往復動したときには前記揺動レ
バー７２はその下端部を中心に揺動し、そのとき、揺動
レバー７２の上下方向中間部すなわちシート押さえ部材
７１との連結部は前記スタックトレイＴの基端側に対し
て進退移動するようになっている。すなわち、前記揺動
レバー７２は前記シート押さえ部材７１の基端部をスタ
ックトレイＴの基端部（左端部）に対して進退移動させ
る進退移動部材としての機能を有している。An upper end portion of the swing lever 72 is connected to a tip end portion of a rod 74 which is reciprocally moved by a solenoid 73 with a play which is rotatable and relatively movable within a certain distance range. The rod 74 is held in a position advanced to the stack tray T side by a spring (not shown) inside the solenoid 73 when the solenoid 73 is not operated, and when the solenoid 73 is operated (when the electromagnet is energized). In addition, it is configured to retract from the stack tray T by an electromagnetic force. Therefore, the solenoid 7
When the rod 74 reciprocates by 3, the swing lever 72 swings around its lower end portion, and at that time, the vertical intermediate portion of the swing lever 72, that is, the connecting portion with the sheet pressing member 71 is the stack tray. It moves forward and backward with respect to the base end side of T. That is, the swing lever 72 has a function as an advancing / retreating member for advancing / retreating the base end portion of the sheet pressing member 71 with respect to the base end portion (left end portion) of the stack tray T.

【００６１】シート処理装置Ｕのフレームに支持された
ガイド部材７６は無端状のガイド溝７６a有しており、
このガイド溝７６aに前記被ガイド部材７１aが嵌合して
おり、被ガイド部材７１aはガイド溝７６aに案内されて
時計方向に回動するようになっている。前記ガイド部材
７６のガイド溝７６aは、前記シート押さえ部材７１の
基端部の前進時にシート押さえ部材７１の先端部（図２
３で右端部）がスタックトレイＴ上のシート束Ｓ上面か
ら離れた上方位置に保持され、前記基端部の後退時にシ
ート押さえ部材７１の先端部がスタックトレイＴ上のシ
ート束Ｓ上面に接触する位置に保持される形状を有して
いる。そして、前記ロッド７４が最も後退（左側に移
動）した状態では前記シート押さえ部材７１の先端部は
前記シート束Ｓ上面に接触した位置に保持されるように
なっている。すなわち、ソレイド７３がオフになってソ
レノイド７３内部のバネによりロッド７４がスタックト
レイＴ側に前進するときシート押さえ部材７１の先端部
（右端部）はスタックトレイＴ上のシート束Ｓ上面から
離れた状態で右方に移動し、ロッド７４がスタックトレ
イＴに対して後退（左方に移動）するときシート押さえ
部材７１の先端部（右端部）はスタックトレイＴ上のシ
ート束Ｓ上面に接触しながら左方に移動するように構成
されている。前記符号７２〜７６等で示された要素から
この実施例３のシート押さえ作動部材（７２〜７６）が
構成されている。The guide member 76 supported by the frame of the sheet processing apparatus U has an endless guide groove 76a,
The guided member 71a is fitted in the guide groove 76a, and the guided member 71a is guided by the guide groove 76a to rotate clockwise. The guide groove 76a of the guide member 76 is provided at the front end portion of the sheet pressing member 71 (see FIG. 2) when the base end portion of the sheet pressing member 71 advances.
3 is held at an upper position apart from the upper surface of the sheet bundle S on the stack tray T, and the distal end portion of the sheet pressing member 71 contacts the upper surface of the sheet bundle S on the stack tray T when the base end portion is retracted. It has a shape to be held at the position. Then, when the rod 74 is most retracted (moved to the left), the leading end of the sheet pressing member 71 is held at a position in contact with the upper surface of the sheet bundle S. That is, when the solenoid 73 is turned off and the rod 74 is advanced to the stack tray T side by the spring inside the solenoid 73, the front end portion (right end portion) of the sheet pressing member 71 is separated from the upper surface of the sheet bundle S on the stack tray T. When the rod 74 moves to the right in this state and the rod 74 moves backward (moves to the left) with respect to the stack tray T, the leading end (right end) of the sheet pressing member 71 comes into contact with the upper surface of the sheet bundle S on the stack tray T. While it is configured to move to the left. The sheet pressing actuating members (72 to 76) of the third embodiment are constituted by the elements indicated by the reference numerals 72 to 76 and the like.

【００６２】（実施例３の作用）次に、前述の構成を備
えた本発明の実施例３の作用を説明する。図２４Ａは、
ソレノイド７３がオフの状態、すなわち、ソレノイド７
３内部のバネによりロッド７４がスタックトレイＴ側
（右側）に最も突出した状態を示している。この状態で
は、スタックトレイＴ上に載置されたシート束Ｓの上面
にシート押さえ部材７１の先端部が接触し、シート束Ｓ
上面を押圧している。この図２４Ａの状態でスタックト
レイＴに次のシート束Ｓが排出されると、図２４Ｂのよ
うになる。この新しく排出されるシート束Ｓによって、
既にスタックトレイＴ上に載置されていたシート束Ｓの
最上面のシートＳiは、外方（右方）押されるが、前記
シート押さえ部材７１の先端部によって押圧されている
ため、外方へは移動しない。(Operation of Third Embodiment) Next, the operation of the third embodiment of the present invention having the above-described structure will be described. Figure 24A shows
The solenoid 73 is off, that is, the solenoid 7
3 shows a state in which the rod 74 is most protruded to the stack tray T side (right side) by the spring inside 3. In this state, the front end of the sheet pressing member 71 contacts the upper surface of the sheet bundle S placed on the stack tray T, and the sheet bundle S
Pressing the top surface. When the next sheet bundle S is discharged to the stack tray T in the state of FIG. 24A, the state becomes as shown in FIG. 24B. With this newly discharged sheet bundle S,
The uppermost sheet Si of the sheet bundle S already placed on the stack tray T is pushed outward (rightward), but is pushed outward by the tip of the sheet pressing member 71, Does not move.

【００６３】図２４Ｂのように、新しいシート束Ｓの排
出が終了すると、スタックトレイＴを下降させると共
に、前記ソレノイド７３を作動させて前記ロッド７４を
後退させる。このとき、前記揺動レバー７２の前記シー
ト押さえ部材７１との連結部（すなわち、揺動レバー７
２の中間部）７２bはスタックトレイＴから後退する。
このとき、図２４Ｃに示すように、シート押さえ部材７
１の先端部（右端部）は左方に引き抜かれる。次に、ソ
レノイド７３をオフにすると、シート押さえ部材７１の
先端部はスタックトレイＴ上のシート束Ｓ上面から離れ
た状態で前進（右方に移動）し、再び前記図２４Ａの状
態になる。As shown in FIG. 24B, when the discharge of the new sheet bundle S is completed, the stack tray T is lowered, and the solenoid 73 is operated to retract the rod 74. At this time, the connecting portion of the swing lever 72 with the sheet pressing member 71 (that is, the swing lever 7).
2b) 72b retracts from the stack tray T.
At this time, as shown in FIG. 24C, the sheet pressing member 7
The tip portion (right end portion) of 1 is pulled out to the left. Next, when the solenoid 73 is turned off, the leading end of the sheet pressing member 71 advances (moves to the right) in a state of being separated from the upper surface of the sheet bundle S on the stack tray T, and returns to the state of FIG. 24A.

【００６４】（実施例４）図２５は本発明のシート処理
装置Ｕの実施例４の要部の縦断面図である。図２６は同
実施例４のシート排出部分の上面図で、図２６Ａは前記
図２５の矢印ＸＸVIＡから見た図、図２６Ｂは前記図２
６Ａに示すスタックトレイの基端部（内端部）の詳細説
明図である。図２７は前記図２５の矢印ＸＸVIIから見
た図である。図２８は前記図２７の要部の斜視図であ
る。図２９は同実施例４の作用説明図で、図２９Ａはシ
ート束をスタックトレイに排出するときの状態の説明
図、図２９Ｂはシート束をスタックトレイに排出した後
の状態の説明図である。(Embodiment 4) FIG. 25 is a longitudinal sectional view of the essential portions of Embodiment 4 of the sheet processing apparatus U of the present invention. 26 is a top view of the sheet discharging portion of the fourth embodiment, FIG. 26A is a view seen from the arrow XXVIA of FIG. 25, and FIG.
6A is a detailed explanatory diagram of a base end portion (inner end portion) of the stack tray shown in FIG. 6A. FIG. FIG. 27 is a view as seen from the arrow XXVII in FIG. FIG. 28 is a perspective view of the main part of FIG. 29A and 29B are explanatory views of the operation of the fourth embodiment, FIG. 29A is an explanatory view of a state in which the sheet bundle is discharged to the stack tray, and FIG. 29B is an explanatory diagram in a state after the sheet bundle is discharged to the stack tray. .

【００６５】図２５において、シート処理装置Ｕは複写
機本体（図示せず）と接続する面（シート処理装置の図
２５で左側面）に、複写機で複写されたシートＳiを搬
入するシート搬入口１０１が配置されている。このシー
ト搬入口１０１には搬送ローラ１０２が配置されてい
る。搬送ローラ１０２に接続するシート搬入路１０３の
終端（図２５中、右端）には搬入路終端ローラ１０４が
配置されている。前記シート搬入口１０１から搬入され
たシートＳiは前記搬入路終端ローラ１０４からコンパ
イルトレイＣに搬入される。コンパイルトレイＣは、外
方（図２５で右方）に行くに従って上昇するように傾斜
して配置されている。このコンパイルトレイＣには前後
方向のシート揃えを行うための前後一対のタンパ１０５
が設けられ、コンパイルトレイＣの左端は、シート左端
位置決め部１０６として構成されている。また、このコ
ンパイルトレイＣの左端側にはステ−プラ１０７が配置
されている。In FIG. 25, the sheet processing apparatus U carries in a sheet Si for carrying in the sheet Si copied by the copying machine on the surface (the left side surface in FIG. 25 of the sheet processing apparatus) connected to the main body of the copying machine (not shown). The mouth 101 is arranged. A transport roller 102 is arranged at the sheet carry-in port 101. A carry-in path terminating roller 104 is arranged at the end (the right end in FIG. 25) of the sheet carry-in path 103 connected to the carry roller 102. The sheet Si carried in from the sheet carry-in port 101 is carried into the compile tray C from the carry-in path end roller 104. The compile tray C is arranged so as to be inclined so as to rise as it goes outward (to the right in FIG. 25). The compile tray C has a pair of front and rear tampers 105 for aligning sheets in the front-rear direction.
Is provided, and the left end of the compile tray C is configured as a sheet left end positioning portion 106. A stapler 107 is arranged on the left end side of the compile tray C.

【００６６】ステ−プラ１０はカム１０８が回転したと
きステープル針により、コンパイルトレイＣに収容され
たシートをステープルする（綴じる）ように構成されて
いる。コンパイルトレイＣの右端にはシート排出装置１
０９が設けられている。シート束排出装置１０９は、上
下一対のシート排出ローラ１１１及び１１２を有してい
る。上側排出ローラ１１１を支持する揺動アーム１１３
は、引っ張りバネ１１４により下方に付勢されて（図２
５の２点鎖線で示す位置に保持されて）いるが、必要な
ときにはソレノイド１１６により上方位置（図２５の実
線位置参照）に保持されるようになっている。シート処
理装置Ｕの右側壁には、前記上側排出ローラ１１１およ
び下側シート排出ローラ１１２に隣接してシート排出口
１２０が形成されている。そして、シート排出口１２０
の外側にはスタックトレイＴが配置されている。The stapler 10 is configured to staple (stitch) the sheets accommodated in the compile tray C with the staples when the cam 108 rotates. The sheet discharging device 1 is provided at the right end of the compile tray C.
09 are provided. The sheet bundle discharging device 109 has a pair of upper and lower sheet discharging rollers 111 and 112. Swing arm 113 supporting the upper discharge roller 111
Is urged downward by the tension spring 114 (see FIG.
5 is held at the position indicated by the chain double-dashed line 5), but is held at the upper position (see the solid line position in FIG. 25) by the solenoid 116 when necessary. A sheet discharge port 120 is formed on the right side wall of the sheet processing apparatus U adjacent to the upper discharge roller 111 and the lower sheet discharge roller 112. Then, the sheet discharge port 120
A stack tray T is arranged outside the.

【００６７】コンパイルトレイＣのシートＳi又はシー
ト束ＳをスタックトレイＴに排出するときには上側排出
ローラ１１１は下方に降下した位置（下側排出ローラ１
１２に向けて押圧される位置）において回転自由な状態
に保持される。また、下側排出ローラ１１２はコンパイ
ルトレイＣ内のシートＳi又はシート束Ｓをスタックト
レイＴに排出するときには時計方向に回転駆動されるよ
うになっている。さらに、前記上側排出ローラ１１１は
コンパイルトレイＣ内に順次搬入されるシートの左端を
揃えるため、前記下方に降下した位置（図２５の２点鎖
線位置参照）において時計方向に回転駆動されるように
なっている。このような、上側排出ローラ１１１の回転
自由な状態と回転駆動される状態とはクラッチ（図示せ
ず）のオン、オフにより切り換えることができる。When the sheet Si or the sheet bundle S of the compile tray C is discharged to the stack tray T, the upper discharge roller 111 is lowered to the lower position (lower discharge roller 1
It is held in a freely rotatable state at a position (pressed toward 12). Further, the lower discharge roller 112 is rotationally driven in the clockwise direction when discharging the sheet Si or the sheet bundle S in the compile tray C to the stack tray T. Further, since the upper discharge roller 111 aligns the left ends of the sheets sequentially carried into the compile tray C, the upper discharge roller 111 is rotationally driven in the clockwise direction at the downwardly lowered position (see the two-dot chain line position in FIG. 25). Has become. Such a free rotation state and a rotationally driven state of the upper discharge roller 111 can be switched by turning on and off a clutch (not shown).

【００６８】図２５，２６，２７において、前記下側排
出ローラ１１２は排出ローラ回転軸１２１に前後に離れ
て２個固着されており、排出ローラ回転軸１２１はシー
ト処理装置Ｕのフレームに（図示せず）より回転自在に
支持されている。排出ローラ回転軸１２１に固着された
歯車１２２（図２６Ａ参照）は、シート排出用モータ１
２３の出力軸に固着された歯車１２４と噛み合ってい
る。したがって、前記シート排出用モータ１２３が回転
駆動されたときに、前記下側排出ローラ１１２が回転し
てコンパイルトレイＣのシートはスタックトレイＴに排
出されるように構成されている。In FIGS. 25, 26 and 27, two lower discharge rollers 112 are fixed to a discharge roller rotation shaft 121 in front and rear directions, and the discharge roller rotation shaft 121 is attached to the frame of the sheet processing apparatus U (see FIG. It is rotatably supported by (not shown). The gear 122 (see FIG. 26A) fixed to the discharge roller rotation shaft 121 is used for the sheet discharge motor 1.
23 meshes with a gear 124 fixed to the output shaft. Therefore, when the sheet discharging motor 123 is rotationally driven, the lower discharge roller 112 is rotated and the sheet of the compile tray C is discharged to the stack tray T.

【００６９】図２６，２７において、前記排出ローラ回
転軸１２１には、２個のパドル１２６がベアリング（図
示せず）により回転自在に支持されている。パドル１２
６は、ホイール（円筒部材）１２７とこのホイール１２
７に支持された柔軟な板状のシート押さえ部材１２８と
を有している。図２９において、シート押さえ部材１２
８は中心に配置されたシート押さえ中心部材１２８aと
このシート押さえ中心部材の基端部分の両外側に接着さ
れたシート押さえ外側部材１２８bとを有している。前
記シート押さえ外側部材１２８bは低摩擦材により構成
されている。In FIGS. 26 and 27, two paddles 126 are rotatably supported by bearings (not shown) on the discharge roller rotary shaft 121. Paddle 12
6 is a wheel (cylindrical member) 127 and this wheel 12
7 and a flexible plate-shaped sheet pressing member 128 supported by 7. In FIG. 29, the sheet pressing member 12
Reference numeral 8 has a sheet pressing center member 128a arranged at the center and a sheet pressing outer member 128b adhered to both outer sides of the base end portion of the sheet pressing center member. The sheet pressing outer member 128b is made of a low friction material.

【００７０】図２６，２９から分かるように、排出ロー
ラ回転軸１２１上で回転自在な前記パドル１２６のホイ
ール１２７と一体的にプーリ１２９が固着されている。
また、前記パドル１２６を回転駆動するためのパドル駆
動モータ１３１（図２６Ａ参照）の出力軸には駆動歯車
１３２が装着されている。前記駆動歯車１３２に噛み合
う被駆動歯車１３３と一体的に回転する回転軸１３４に
は一対のプーリ１３６（図２６Ａ参照）が固着されてい
る。図２６Ａから分かるように、前記プーリ１３６，１
３６と１２９，１２９との間にはベルト１３７，１３７
が掛けられている。したがって、前記排出ローラ回転軸
１２１にベアリング（図示せず）を介して回転自在に支
持された前記パドル１２６は、前記パドル駆動モータ１
３１によって排出ローラ回転軸１２１上で回転駆動され
るようになっている。前記符号１２７，１２９〜１３７
等で示された要素から本実施例４のシート押さえ作動部
材（１２７，１２９〜１３７）が構成されている。As can be seen from FIGS. 26 and 29, the pulley 129 is fixed integrally with the wheel 127 of the paddle 126 which is rotatable on the discharge roller rotation shaft 121.
A drive gear 132 is attached to the output shaft of a paddle drive motor 131 (see FIG. 26A) for rotationally driving the paddle 126. A pair of pulleys 136 (see FIG. 26A) are fixed to a rotating shaft 134 that rotates integrally with a driven gear 133 that meshes with the driving gear 132. As can be seen in FIG. 26A, the pulleys 136, 1
Belts 137 and 137 are provided between 36 and 129 and 129.
Is hung. Therefore, the paddle 126 rotatably supported on the discharge roller rotation shaft 121 through a bearing (not shown) is the paddle drive motor 1
It is adapted to be driven to rotate on the discharge roller rotation shaft 121 by 31. Reference numerals 127, 129 to 137
The sheet pressing actuating members (127, 129 to 137) according to the fourth embodiment are configured from the elements indicated by the above.

【００７１】図２６から分かるように、スタックトレイ
Ｔは、シート載置部材１４１とその前後方向（Ｘ軸方
向）両側に配置された側壁１４２，１４２を有してい
る。前記スタックトレイＴの前後両端部（Ｘ軸方向両端
部）の側壁１４２，１４２の左端（Ｙ方向端部）には被
ガイド部１４２aが設けられている。シート載置部材１
４１の左端部（矢印Ｙ側端部）上面には左端壁（シート
内端支持面）１４３が設けられている。この左端壁１４
３はスタックトレイＴのシート載置端面（シートの左端
が当接して位置決めされる面）を形成している。図２６
Ｂから分かるように前記左端壁１４３は、中央部、前側
部分、及び後側部分の一部がそれぞれ切除されており、
前端部左端壁１４３a及び後端部左端壁１４３bと、前記
下側排出ローラ１１２及びパドル１２６の下方に配置さ
れたローラ下方前側左端壁１４３c並びにローラ下方後
側左端壁１４３dとに分離して形成されている。また、
前記左端壁１４３の切除部の下側のシート載置部材１４
１も切除されている。すなわち、スタックトレイＴの左
端壁１４３及びシート載置部材１４１左端部は図２６Ｂ
に示すように、前後方向（Ｘ軸方向）の前記中央部、前
側部分、及び後側部分の一部が切除されて、その切除部
分には後述のトレイ昇降用ベルト１６３，１６３及びシ
ート内端支持部材１５６が配置されるようになってい
る。As can be seen from FIG. 26, the stack tray T has a sheet placing member 141 and side walls 142, 142 arranged on both sides in the front-rear direction (X-axis direction) thereof. Guided portions 142a are provided at left ends (ends in the Y direction) of the side walls 142, 142 at both front and rear ends (both ends in the X-axis direction) of the stack tray T. Sheet mounting member 1
A left end wall (sheet inner end support surface) 143 is provided on the upper surface of the left end portion (arrow Y side end portion) of 41. This left end wall 14
Reference numeral 3 forms a sheet mounting end surface of the stack tray T (a surface on which the left end of the sheet abuts and is positioned). FIG. 26
As can be seen from B, the left end wall 143 has a central portion, a front portion, and a rear portion partially cut off,
Separately formed are a front end left end wall 143a and a rear end left end wall 143b, and a roller lower front left end wall 143c and a roller lower rear left end wall 143d arranged below the lower discharge roller 112 and the paddle 126. ing. Also,
The sheet placing member 14 below the cutout portion of the left end wall 143.
1 has also been excised. That is, the left end wall 143 of the stack tray T and the left end portion of the sheet placing member 141 are shown in FIG. 26B.
As shown in FIG. 7, parts of the central portion, the front side portion, and the rear side portion in the front-rear direction (X-axis direction) are cut off, and the cut-out portions include tray lifting belts 163 and 163 and a sheet inner end described later. The support member 156 is arranged.

【００７２】図２５，２７，２８から分かるように、前
記下側排出ローラ１１２の回転軸（排出ローラ回転軸）
１２１の下方位置において、前記スタックトレイＴを支
持するためのトレイ支持部Ｄが配置されている。このト
レイ支持部Ｄは、両端部がシート処理装置Ｕのフレーム
（図示せず）により回転自在に保持された前後方向（Ｘ
軸方向）に延びるベルト駆動軸１４５を有している。ベ
ルト駆動軸１４５の後端部（−Ｘ側端部、図２７参照）
には被駆動ギヤ１４６（図２７参照）が固着され、被駆
動ギヤ１４６はベルト駆動モータ１４７の出力軸に固着
された駆動ギヤ１４８と噛み合っている。As can be seen from FIGS. 25, 27 and 28, the rotation shaft of the lower discharge roller 112 (discharge roller rotation shaft).
A tray support portion D for supporting the stack tray T is disposed below the position 121. Both ends of the tray support portion D are rotatably held by a frame (not shown) of the sheet processing apparatus U, and the tray support portion D is in the front-back direction (X
The belt drive shaft 145 extends in the axial direction). Rear end of belt drive shaft 145 (-X side end, see FIG. 27)
A driven gear 146 (see FIG. 27) is fixed to the drive gear 146, and the driven gear 146 meshes with the drive gear 148 fixed to the output shaft of the belt drive motor 147.

【００７３】前記トレイ支持部Ｄは、前後方向（Ｘ軸方
向）に離れて配置された一対のトレイ支持ブラケット１
５１，１５１を有している。この一対のトレイ支持ブラ
ケット１５１，１５１は、略三角形に形成されておりそ
の頂点部は、ベアリングを介して前記ベルト駆動軸１４
５に回転自在に支持されている。The tray support portion D is a pair of tray support brackets 1 which are spaced apart in the front-rear direction (X-axis direction).
It has 51 and 151. The pair of tray support brackets 151 and 151 are formed in a substantially triangular shape, and the apex of the pair of tray support brackets 151 and 151 is connected to the belt drive shaft 14 via a bearing.
5 is rotatably supported.

【００７４】トレイ支持ブラケット１５１は、側面形状
が略三角形で、三角形の下方の左側部には左方に突出す
る角度調整部１５１a（図２５，２８参照）が設けられ
ている。この角度調整部１５１aには、円弧状の被ガイ
ド溝１５１bが形成されている。この円弧状の被ガイド
溝１５１bは、シート処理装置Ｕのフレーム（図示せ
ず）に固定されたガイド軸１５２と係合している。した
がって、トレイ支持ブラケット１５１は前記ベルト駆動
軸１４５の回りに自由に回動可能であり、その回動時に
前記被ガイド１５１bは前記ガイド軸１５２にガイドさ
れる。そして、トレイ支持ブラケット１５１は適当な回
動位置において、図示しない適当な固定部材により固定
可能に構成されている。前記図示しない固定部材として
は、例えばガイド軸１５２外周部にネジを形成しそのね
じに装着された一対のナットにより前記角度調整部１５
１aを両側から挟み付ける構成を採用することができ
る。The tray support bracket 151 has a substantially triangular side surface, and an angle adjusting portion 151a (see FIGS. 25 and 28) protruding leftward is provided on the left side below the triangle. An arcuate guided groove 151b is formed in the angle adjusting portion 151a. The arc-shaped guided groove 151b is engaged with a guide shaft 152 fixed to a frame (not shown) of the sheet processing apparatus U. Therefore, the tray support bracket 151 can freely rotate about the belt drive shaft 145, and the guided shaft 151 b is guided by the guide shaft 152 at the time of the rotation. Then, the tray support bracket 151 is configured to be fixable by an appropriate fixing member (not shown) at an appropriate rotating position. As the fixing member (not shown), for example, a screw is formed on the outer peripheral portion of the guide shaft 152, and the angle adjusting unit 15 is formed by a pair of nuts attached to the screw.
A configuration in which 1a is sandwiched from both sides can be adopted.

【００７５】前記各トレイ支持ブラケット１５１，１５
１の内側面には、それぞれガイド筒１５３，１５３（図
２６，２７，２８参照）が固着されている。ガイド筒１
５３は、スタックトレイＴの側壁１４２の基端側部分に
設けられた被ガイド部１４２a（図２６参照）を上下方
向にガイドする部品である。被ガイド部１４２aを上下
動可能状態に保持するために、ガイド筒１５３にはガイ
ド溝１５３aが形成されている。ガイド筒１５３は、ガ
イド溝１５３aの開口側が外方向き（−Ｙ軸方向）の状
態で、トレイ支持ブラケット１５１の内側側面に固着さ
れている。Each tray support bracket 151,15
Guide cylinders 153 and 153 (see FIGS. 26, 27, and 28) are fixed to the inner surface of 1 respectively. Guide tube 1
Reference numeral 53 is a component that vertically guides the guided portion 142a (see FIG. 26) provided on the base end side portion of the side wall 142 of the stack tray T. A guide groove 153a is formed in the guide cylinder 153 to hold the guided portion 142a in a vertically movable state. The guide cylinder 153 is fixed to the inner side surface of the tray support bracket 151, with the opening side of the guide groove 153a facing outward (-Y axis direction).

【００７６】前後一対のトレイ支持ブラケット１５１，
１５１のそれぞれの内側面に固着されたガイド筒１５
３，１５３は、上下の位置において連結板１５４，１５
４により相互に連結される。この連結は、ガイド筒１５
３の開口側の外壁面において前記被ガイド部１４２aの
上下動の妨げにならないように、開口部を塞がない位置
においてされる。上下２枚の連結板１５４，１５４の前
後方向中間部は上下に延びる支持板１５５により連結さ
れている。この支持板１５５には、シート内端支持部材
１５６が固着されており、その外側面（図２６Ｂで右側
面）１５６aはシート内端支持面を形成している。前記
支持板１５５およびシート内端支持部材１５６は図２６
ＢでＴ字形に配置されている。そして、図２６Ｂから分
かるように、シート内端支持部材１５６は、スタックト
レイＴの前側左端壁１４３cと後側左端壁１４３dとの間
の凹部（切除部）に配置されている。このシート内端支
持部材１５６の右側面（シート内端支持面）１５６a
は、スタックトレイＴに収容されたシートの左端（後
端）を支持する機能を有している。A pair of front and rear tray support brackets 151,
Guide cylinders 15 fixed to the inner surface of each 151
3, 153 are connection plates 154, 15 at upper and lower positions.
4 are connected to each other. This connection is made by the guide tube 15
The outer wall surface of the opening 3 is located at a position where the opening is not closed so as not to interfere with the vertical movement of the guided portion 142a. An intermediate portion in the front-rear direction of the upper and lower connecting plates 154 and 154 is connected by a support plate 155 extending vertically. A seat inner end support member 156 is fixed to the support plate 155, and an outer surface (right side surface in FIG. 26B) 156a of the seat inner end support member forms a seat inner end support surface. The support plate 155 and the sheet inner end support member 156 are shown in FIG.
B is arranged in a T shape. Then, as can be seen from FIG. 26B, the sheet inner end support member 156 is arranged in a recess (cutout portion) between the front left end wall 143c and the rear left end wall 143d of the stack tray T. The right side surface of the seat inner end support member 156 (sheet inner end support surface) 156a
Has a function of supporting the left end (rear end) of the sheets accommodated in the stack tray T.

【００７７】図２８において前記ベルト駆動軸１４５に
は、２個の前記トレイ支持ブラケット１５１，１５１間
において、２個のベルト支持ローラ１５８，１５８が固
着されている。また、前記トレイ支持ブラケット１５１
の略三角形の下方の一端部には、ベアリングを介してベ
ルト回転軸１６１が回転自在に支持されている。このベ
ルト回転軸１６１には２個のベルト支持ローラ１６２，
１６２が固着されている。これらベルト支持ローラ１５
８および１６２は、上下に対向する位置とされ、上下の
ベルト支持ローラ１５８，１６２間にはベルト１６３が
掛けられる。ベルト１６３の前記ベルト支持ローラ１５
８，１６２との接触面は高摩擦抵抗を有するように、ベ
ルト１６３の横方向（Ｘ軸方向）に多数の細かい溝を形
成している。前記一対のベルト１６３は前記スタックト
レイＴに連結されており、ベルト１６３の移動に伴って
上下に移動するようになっている。前記連結構造は図示
されていないが、ネジ、接着等の従来公知の固着手段を
用いて直接又は仲介連結部材を介して間接的に固定する
ことができる。In FIG. 28, two belt support rollers 158 and 158 are fixedly attached to the belt drive shaft 145 between the two tray support brackets 151 and 151. In addition, the tray support bracket 151
A belt rotating shaft 161 is rotatably supported at one end portion below the substantially triangular shape via a bearing. The belt rotation shaft 161 has two belt support rollers 162,
162 is fixed. These belt support rollers 15
8 and 162 are vertically opposed to each other, and a belt 163 is hung between the upper and lower belt support rollers 158 and 162. The belt supporting roller 15 of the belt 163
A large number of fine grooves are formed in the lateral direction (X-axis direction) of the belt 163 so that the contact surface with 8, 162 has a high friction resistance. The pair of belts 163 are connected to the stack tray T, and move up and down as the belt 163 moves. Although the connecting structure is not shown, it can be fixed directly or indirectly through an intermediary connecting member by using a conventionally known fixing means such as a screw or an adhesive.

【００７８】前記ガイド筒１５３によってガイドされ、
ベルト１６３によって上下動されるスタックトレイＴ
は、スタックトレイＴに排出されるシートの数に応じて
下降する。そして、排出されるシートが載置される面
（すなわち、スタック面）の位置が常に排出ローラから
一定の高さとなるように、ベルト駆動モータ１４７が制
御される。なお、スタック高さ検知センサを設け、これ
によりスタックされたシートの上面（スタック面）の位
置を検出し、スタックトレイＴにシートが排出された
際、前記スタック面が下側排出ローラ１１２に対して一
定となるように、ベルト駆動モータ１４７を制御するこ
とも可能である。Guided by the guide tube 153,
Stack tray T that is moved up and down by belt 163
Is lowered according to the number of sheets discharged to the stack tray T. Then, the belt drive motor 147 is controlled so that the position of the surface on which the discharged sheets are placed (that is, the stack surface) is always at a constant height from the discharge roller. A stack height detection sensor is provided to detect the position of the upper surface (stack surface) of the stacked sheets, and when the sheets are discharged to the stack tray T, the stack surface is lower than the lower discharge roller 112. It is also possible to control the belt drive motor 147 so that it becomes constant.

【００７９】（実施例４の作用）コンパイルトレイＣで
のシート揃え処理が完了したシート束Ｓは、シート処理
装置ＵからスタックトレイＴへ排出される。この排出
は、揺動アーム１１３を下降させ、シートＳi又はシー
ト束Ｓを上下方向から排出ローラ１１１および１１２で
挟み、排出用モータ１２３の駆動により、下側排出ロー
ラ１２を回転させて行う。(Operation of Embodiment 4) The sheet bundle S for which the sheet aligning process on the compile tray C is completed is discharged from the sheet processing apparatus U to the stack tray T. This ejection is performed by lowering the swing arm 113, sandwiching the sheet Si or the sheet bundle S between the ejection rollers 111 and 112 in the vertical direction, and driving the ejection motor 123 to rotate the lower ejection roller 12.

【００８０】シート処理装置Ｕから排出されたシート束
Ｓは、スタックトレイＴ上へ載置される。この載置に伴
い、スタック面（スタックされたシートの上面）と下側
排出ローラ１１２との上下方向の距離を一定にするた
め、スタックトレイＴを下方へ移動させる。この移動距
離は、新たに排出されたシートＳiの枚数と紙厚とによ
り定まるシート束Ｓの厚さに応じた所定の距離であり、
ベルト駆動モータ１４７を駆動し、ギヤ１４８，１４
６、ベルト駆動軸１４５およびベルト１６３を回転させ
て行う。ベルト１６３，１６３の回転は、ベルト１６３
に固定されたスタックトレイＴを移動させる。The sheet bundle S discharged from the sheet processing apparatus U is placed on the stack tray T. With this placement, the stack tray T is moved downward in order to keep the vertical distance between the stack surface (the upper surface of the stacked sheets) and the lower discharge roller 112 constant. This moving distance is a predetermined distance according to the thickness of the sheet bundle S determined by the number of newly discharged sheets Si and the sheet thickness,
The belt drive motor 147 is driven to drive the gears 148, 14
6, the belt drive shaft 145 and the belt 163 are rotated. The rotation of the belts 163 and 163 is the same as that of the belt 163.
The stack tray T fixed to is moved.

【００８１】前記のシート束Ｓが排出されるたびにスタ
ックトレイＴの下方への位置移動およびパドル１２６に
よるシート束Ｓの押圧動作が行われる。図２９Ａに示す
ように、スタックトレイＴに新たにシート束Ｓが排出さ
れる場合、すでに排出されているシート束Ｓの最上面の
シートＳiはシート押さえ部材１２８の表面摩擦係数の
高いシート押さえ中心部材１２８aにより押圧されてい
る。したがって既にスタックトレイＴに排出されている
シート束Ｓの最上面のシートＳiは、新たに排出される
シート束Ｓによって外方に押されても、外方に移動しな
い。スタックトレイＴに新たに排出されるシート束Ｓの
排出完了直前に、前記パドル駆動モータ１３１が回転し
てパドル１２６を回転させる。このとき、シート押さえ
部材１２８も回転し、この回転により柔軟構造のシート
押え部材１２８は、新たに排出されたシート束Ｓの最下
部のシートＳiと前回排出のシート束Ｓの最上部のシー
トＳiとの間から左方（Ｙ方向）にすり抜ける。このす
り抜け時に、シートＳiは左方に引っ張られるがその左
端部はシート内端支持面１５６の右側面に当接して、シ
ートＳiの移動が防止される。Every time the sheet bundle S is discharged, the stack tray T is moved downward and the paddle 126 presses the sheet bundle S. As shown in FIG. 29A, when a sheet bundle S is newly discharged to the stack tray T, the uppermost sheet Si of the already discharged sheet bundle S is the sheet pressing center of the sheet pressing member 128 having a high surface friction coefficient. It is pressed by the member 128a. Therefore, even if the uppermost sheet Si of the sheet bundle S already discharged to the stack tray T is pushed outward by the newly discharged sheet bundle S, it does not move outward. Immediately before the completion of the discharge of the sheet bundle S newly discharged to the stack tray T, the paddle drive motor 131 rotates to rotate the paddle 126. At this time, the sheet pressing member 128 also rotates, and this rotation causes the flexible sheet pressing member 128 to move the lowermost sheet Si of the newly discharged sheet bundle S and the uppermost sheet Si of the previously discharged sheet bundle S. And slip to the left (Y direction). At the time of slipping through, the sheet Si is pulled to the left, but its left end portion abuts on the right side surface of the sheet inner end support surface 156 to prevent the sheet Si from moving.

【００８２】図２９Ｂにおいて、回転したシート押さえ
外側部材１２８bは排出が完了せずに下側排出ローラ１
１２上に残っているシートＳiの上面を押し下げる。こ
のときには、前記低摩擦材により構成されたシート押さ
え外側部材１２８ｂが前記シートＳi上面を押し下げ
る。シート押さえ外側部材１２８ｂ表面の摩擦係数は低
いので、前記押し下げるシートＳiを摩擦力によって引
っ張るようなことはない。このようにして、前記新たに
排出されたシート束Ｓの全てのシートＳiはスタックト
レイＴ上に排出される。この後、前記パドル駆動モータ
１３１は停止し、前記シート押さえ部材２８は図２９Ａ
の位置に保持される。In FIG. 29B, the rotated sheet pressing outer member 128b has not been completely discharged, and the lower discharging roller 1
The upper surface of the sheet Si remaining on 12 is pushed down. At this time, the sheet pressing outer member 128b made of the low friction material pushes down the upper surface of the sheet Si. Since the coefficient of friction of the surface of the sheet pressing outer member 128b is low, the pushing down sheet Si is not pulled by the frictional force. In this way, all the sheets Si of the newly discharged sheet bundle S are discharged onto the stack tray T. After that, the paddle drive motor 131 is stopped, and the sheet pressing member 28 is moved to the position shown in FIG.
Held in position.

【００８３】前記パドル１２６の回転と共に、スタック
トレイＴが下方へ移動される。このスタックトレイＴの
下方への移動は、シート載置部材１４１の面に対して垂
直方向に行われる。また、スタックトレイＴのシート載
置部材１４１とシートの左端と当接するシート内端支持
面１５６の側面とは、直角に構成されている。このた
め、厚みの大きいシート束Ｓを複数回排出しても、スタ
ックトレイＴにスタックされたシートiの左端に不揃い
が発生しない。With the rotation of the paddle 126, the stack tray T is moved downward. The downward movement of the stack tray T is performed in the direction perpendicular to the surface of the sheet placing member 141. Further, the sheet placing member 141 of the stack tray T and the side surface of the sheet inner end supporting surface 156 that comes into contact with the left end of the sheet are formed at a right angle. Therefore, even if the thick sheet bundle S is discharged a plurality of times, no misalignment occurs at the left end of the sheets i stacked on the stack tray T.

【００８４】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。(Modifications) Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but is within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Thus, various changes can be made. A modified embodiment of the present invention is illustrated below.

【００８５】（Ｈ01）スタックトレイＴの上下移動はベ
ルト６６，１６３を用いる代わりにピニオン・ラック等
の機械式とすることも可能である。 （Ｈ02）実施例４において、スタックトレイＴの上下移
動の際のガイドは、ガイド溝１５３aと被ガイド部１４
２aとを用いる代わりに、ガイドロッドとスライダを用
いることも可能である。 （Ｈ03）ステープラ７，１０７は、針打ち出し部と針受
け台とに完全に分割してそれらの間をシートが通過でき
るように構成することが可能である。この場合、ステ−
プラ７，１０７よりも左側のシート通路の複数の位置に
シートストッパを設けて、各々の位置でシート束に対し
て中閉じを行えるように構成することが可能である。そ
の場合、ステープルしたシート束をステープラ７，１０
７下方に配置した中折り装置に搬送して中折りできるよ
うに構成することが可能である。(H01) The stack tray T can be moved vertically by a mechanical system such as a pinion rack instead of using the belts 66 and 163. (H02) In the fourth embodiment, the guide when the stack tray T moves up and down is the guide groove 153a and the guided portion 14.
Instead of using 2a, it is also possible to use a guide rod and a slider. (H03) The staplers 7 and 107 can be configured so as to be completely divided into a staple ejection portion and a staple receiving stand so that a sheet can pass between them. In this case,
It is possible to provide sheet stoppers at a plurality of positions in the sheet passage on the left side of the plastics 7 and 107 so that the sheet bundle can be closed inside at each position. In that case, the stapled sheet bundle is stapled by the staplers 7, 10
7 It is possible to configure so that it can be conveyed to a center folding device arranged below and center folded.

【００８６】[0086]

【発明の効果】前述の本発明のシート処理装置は、下記
の効果を奏することができる。 （Ｅ01）シート処理装置のスタックトレイへのシート束
の排出時のシートの位置ずれを少なくして、シート揃え
を良くすることができる。 （Ｅ02）コンパイルトレイからシートまたはシート束が
排出されるスタックトレイ上のシート載置面の高さを適
切にな高さに保持することができる。The above-described sheet processing apparatus of the present invention can achieve the following effects. (E01) It is possible to improve the sheet alignment by reducing the positional deviation of the sheets when the sheet bundle is discharged to the stack tray of the sheet processing apparatus. (E02) The height of the sheet mounting surface on the stack tray from which the sheet or the sheet bundle is discharged from the compile tray can be appropriately maintained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 図１は本発明のシート処理装置Ｕの実施例１
の要部の縦断面図である。FIG. 1 is a first embodiment of a sheet processing apparatus U of the present invention.
It is a longitudinal cross-sectional view of the main part of.

【図２】 図２は同実施例１のシート排出ローラの従動
ローラの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a driven roller of the sheet discharge roller according to the first embodiment.

【図３】 図３は同実施例１のシート排出ローラの駆動
ローラの説明図で、図３Ａは前記図１の矢印IIIＡから
見た図、図３Ｂは前記図３Ａの矢印IIIＢから見た図で
ある。3A and 3B are explanatory views of a drive roller of a sheet discharging roller of the first embodiment, FIG. 3A is a view seen from an arrow IIIA in FIG. 1, and FIG. 3B is a view seen from an arrow IIIB in FIG. 3A. Is.

【図４】 図４は前記図３の要部であるスタックトレイ
支持基板の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a stack tray support substrate, which is a main part of FIG.

【図５】 図５はスタックトレイ支持基板に対するスタ
ックトレイの支持構造の説明図で、図５Ａは平面図、図
５Ｂは前記図５ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。5A and 5B are explanatory views of a support structure of a stack tray with respect to a stack tray support substrate, FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a sectional view taken along line VB-VB of FIG. 5A.

【図６】 図６はトレイ連結部材の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a tray connecting member.

【図７】 図７も前記図５と同様にスタックトレイ支持
基板に対するスタックトレイの支持構造の説明図で、図
７Ａは前記図１の矢印ＶIIＡから見た図、図７Ｂは前記
図７ＡのＶIIＢ−ＶIIＢ線断面図である。7 is also an explanatory view of the support structure of the stack tray with respect to the stack tray support substrate similarly to FIG. 5, FIG. 7A is a view seen from the arrow VIIA of FIG. 1, and FIG. 7B is a VIIB of FIG. 7A. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VIIB.

【図８】 図８は同実施例１の作用説明図で、図８Ａは
シート束をスタックトレイに排出するときの状態の説明
図、図８Ｂ，８Ｃはシート束をスタックトレイに排出し
た後の状態の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of the operation of the first embodiment, FIG. 8A is an explanatory view of a state in which the sheet bundle is discharged to the stack tray, and FIGS. 8B and 8C are diagrams after the sheet bundle is discharged to the stack tray. It is explanatory drawing of a state.

【図９】 図９は本発明の実施例２の比較例の説明図で
ある。FIG. 9 is an explanatory diagram of a comparative example of Example 2 of the present invention.

【図１０】 図１０は前記図９に示す比較例の問題点の
説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a problem of the comparative example shown in FIG.

【図１１】 図１１は本発明の実施例２の他の比較例の
説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of another comparative example of Example 2 of the present invention.

【図１２】 図１２は本発明の実施例２のシート処理装
置全体説明図で、図１２Ａは同実施例２の要部の縦断面
図、図１２Ｂは前記図１２ＡのＸIIＢ−ＸIIＢ線から見
た図で上面位置センサの説明図ある。12 is an overall explanatory view of a sheet processing apparatus according to a second embodiment of the present invention, FIG. 12A is a longitudinal sectional view of a main part of the second embodiment, and FIG. It is an explanatory view of an upper surface position sensor in the figure.

【図１３】 図１３は同実施例２の上縁位置センサの説
明図で、図１３Ａは前記図１２の↑矢印ＸIIIＡから見
た図、図１３Ｂは前記図１３Ａの矢印ＸIIIＢ−ＸIIIＢ
断面図である。13 is an explanatory view of an upper edge position sensor of the second embodiment, FIG. 13A is a view seen from the arrow ↑ IIIA of FIG. 12, FIG. 13B is an arrow XIIIB-XIIIB of FIG. 13A.
FIG.

【図１４】 図１４はススタックトレイの昇降制御装置
の説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of a lifting / lowering control device for a stack tray.

【図１５】 図１５は前記図１４に示す昇降制御装置の
イニシャル動作のフローを示す図である。15 is a diagram showing a flow of an initial operation of the lifting control device shown in FIG.

【図１６】 図１６は前記図１４に示す昇降制御装置の
スタック面位置制御動作のフローを示す図である。16 is a diagram showing a flow of a stack surface position control operation of the lifting control device shown in FIG.

【図１７】 図１７は同実施例２の要部拡大説明図であ
り、図１７ＡはスタックトレイＴが適切な位置に有る状
態を示す図、図１７ＢはスタックトレイＴが下がり過ぎ
た状態を示す図である。FIG. 17 is an enlarged explanatory view of a main part of the second embodiment, FIG. 17A shows a state in which the stack tray T is at an appropriate position, and FIG. 17B shows a state in which the stack tray T is lowered too much. It is a figure.

【図１８】 図１８は同実施例２の要部拡大説明図であ
り、スタックトレイＴにシート束Ｓが積載された状態を
示す図で、図１８の実線で示す上面検出アーム２０２
は、新たにスタックトレイＴに排出されたシート束Ｓに
より２点鎖線位置に移動し、このとき上面位置センサ２
０１はＯＮからＯＦＦとなることを示す図である。FIG. 18 is an enlarged explanatory view of a main part of the second embodiment, showing a state in which a stack of sheets S is stacked on a stack tray T, and an upper surface detection arm 202 shown by a solid line in FIG.
Moves to the position indicated by the chain double-dashed line by the sheet bundle S newly discharged to the stack tray T, and at this time, the upper surface position sensor 2
01 is a diagram showing that it changes from ON to OFF.

【図１９】 図１９は同実施例２の作用説明図で、２点
鎖線位置に示す上面検出アーム２０２が新たにスタック
トレイＴに排出されたシート束Ｓに実線位置に移動した
状態を示す図である。FIG. 19 is a diagram for explaining the operation of the second embodiment, and is a diagram showing a state in which the upper surface detection arm 202 indicated by the two-dot chain line position has moved to the solid line position for the sheet bundle S newly discharged to the stack tray T. Is.

【図２０】 図２０は同実施例２の作用説明図で、ダウ
ンカールしたシート束Ｓが積載されたトレイでは２点鎖
線位置に示す上面検出アーム２０２が新たにスタックト
レイＴに排出されたシート束Ｓにより実線位置に移動し
た状態を示す図である。FIG. 20 is a diagram for explaining the operation of the second embodiment, and in the tray in which the down-curled sheet bundle S is stacked, the upper surface detection arm 202 shown in the position indicated by the chain double-dashed line is newly discharged onto the stack tray T. It is a figure which shows the state moved to the solid line position by the bundle S.

【図２１】 図２１は同実施例２の作用説明図で、スタ
ック面が下がり過ぎた状態を示す図である。FIG. 21 is an explanatory view of the operation of the second embodiment, showing a state where the stack surface is lowered too much.

【図２２】 図２２は同実施例２の作用説明図で、アッ
プカールしたシート束Ｓがスタックされた場合のスタッ
ク面が適切な高さに保持された状態を示す図である。FIG. 22 is an operation explanatory view of the second embodiment, and is a view showing a state where the stack surface is held at an appropriate height when the up-curled sheet bundle S is stacked.

【図２３】 図２３は本発明のシート処理装置Ｕの実施
例３のシート押え機構部の構成を示した側面図である。FIG. 23 is a side view showing the configuration of the sheet pressing mechanism portion of the third embodiment of the sheet processing apparatus U of the present invention.

【図２４】 図２４は同実施例３のシート押えの動作を
説明するための図であり、図２４Ａは新たなシート束が
スタックトレイ上へ排出完了、図２４Ｂはシート押えの
シート間から抜き取り完了、図２４Ｃは次回のシート束
排出準備完了の、各時点におけるシート押えの状態を示
す続面図である。24A and 24B are views for explaining the operation of the sheet retainer of the third embodiment. FIG. 24A shows that a new sheet bundle is completely discharged onto the stack tray, and FIG. Completion, FIG. 24C is a continuation view showing the state of the sheet pressing at each time point of the next sheet bundle discharge preparation completion.

【図２５】 図２５は本発明のシート処理装置Ｕの実施
例４の要部の縦断面図である。FIG. 25 is a vertical cross-sectional view of the essential parts of Embodiment 4 of the sheet processing apparatus U of the present invention.

【図２６】 図２６は同実施例４のシート排出部分の上
面図で、図２６Ａは前記図２５の矢印ＸＸVIＡから見た
図、図２６Ｂは前記図２６Ａに示すスタックトレイの基
端部（内端部）の詳細説明図である。FIG. 26 is a top view of the sheet discharging portion of the fourth embodiment, FIG. 26A is a view as seen from the arrow XXVIA of FIG. 25, and FIG. 26B is a base end portion (internal portion of the stack tray shown in FIG. 26A. It is a detailed explanatory view of an end portion.

【図２７】 図２７は前記図２５の矢印ＸＸVIIから見
た図である。FIG. 27 is a view seen from the arrow XXVII in FIG. 25.

【図２８】 図２８は前記図２７の要部の斜視図であ
る。28 is a perspective view of a main part of FIG. 27. FIG.

【図２９】 図２９は同実施例４の作用説明図で、図２
９Ａはシート束をスタックトレイに排出するときの状態
の説明図、図２９Ｂはシート束をスタックトレイに排出
した後の状態の説明図である。FIG. 29 is an operation explanatory view of the fourth embodiment, and FIG.
9A is an explanatory diagram of a state when the sheet bundle is discharged to the stack tray, and FIG. 29B is an explanatory diagram of a state after the sheet bundle is discharged to the stack tray.

【図３０】 図３０は従来技術の説明図である。FIG. 30 is an explanatory diagram of a conventional technique.

【図３１】 図３１は従来技術の説明図である。FIG. 31 is an explanatory diagram of a conventional technique.

【図３２】 図３２は従来技術の説明図である。FIG. 32 is an explanatory diagram of a conventional technique.

【図３３】 図３３は従来技術の説明図である。FIG. 33 is an explanatory diagram of a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｃ…コンパイルトレイ、Ｓ…シート束、Ｓi…シート、
Ｔ…スタックトレイ、Ｕ…シート処理装置、１２…排出
ローラ、２１…回転軸、２７…円筒部材、２８，７１…
シート押さえ部材、（２７，２９〜３７）…シート押さ
え作動部材、４１…シート載置面、６６，１５６a…シ
ート内端支持面、７１a…被ガイド部材、７６…ガイド
部材、７６a…ガイド溝、（７２〜７６）…シート押さ
え作動部材、C ... Compile tray, S ... Sheet bundle, Si ... Sheet,
T ... Stack tray, U ... Sheet processing device, 12 ... Ejection roller, 21 ... Rotating shaft, 27 ... Cylindrical member, 28, 71 ...
Sheet pressing member, (27, 29 to 37) ... Sheet pressing actuating member, 41 ... Sheet placing surface, 66, 156a ... Sheet inner end supporting surface, 71a ... Guided member, 76 ... Guide member, 76a ... Guide groove, (72-76) ... Sheet pressing operation member,

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 搬入されるシートを重ねて収容するコン
パイルトレイと、このコンパイルトレイでコンパイルさ
れた複数のシートから構成されるシート束が排出される
スタックトレイと、前記シート束をスタックトレイに排
出する排出ローラとを備えたシート処理装置において、
下記の要件を備えたことを特徴とするシート処理装置、
（Ｙ01） 前記スタックトレイにシート束が排出される
ときに前記スタックトレイ上にすでに排出された最上部
シートの上面を押さえて、前記最上部シートがその上に
排出されるシート束によって移動するのを防止する薄板
状の弾性材料から形成されたシート押さえ部材、（Ｙ0
2） 前記シート束が前記スタックトレイへ排出された
ときに前記シート押さえ部材の先端を前記スタックトレ
イ基端側に引き抜いて排出直後のシート束の上面に移動
させるシート押さえ作動部材。1. A compile tray for accommodating conveyed sheets in an overlapping manner, a stack tray for discharging a sheet bundle composed of a plurality of sheets compiled by the compile tray, and a stack tray for discharging the sheet bundle. In a sheet processing apparatus having a discharge roller for
A sheet processing apparatus having the following requirements,
(Y01) When the stack of sheets is discharged to the stack tray, the upper surface of the uppermost sheet already discharged onto the stack tray is pressed, and the uppermost sheet is moved by the stack of sheets discharged onto it. A sheet pressing member formed of a thin plate elastic material (Y0
2) A sheet pressing operation member that pulls out the front end of the sheet pressing member toward the base end side of the stack tray when the sheet bundle is discharged to the stack tray and moves it to the upper surface of the sheet bundle immediately after discharging. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載のシート処理装置、（Ｙ03） 前記シート押
さえ作動部材は、前記排出ローラの回転軸の外周面に回
転可能に支持されるとともに前記排出ローラの半径以下
の半径を有し且つ前記シート押さえ部材の基端部が固定
された円筒部材により構成されたこと。2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet pressing operation member is rotatably supported on an outer peripheral surface of a rotation shaft of the discharge roller. In addition, the sheet pressing member is formed of a cylindrical member having a radius equal to or smaller than the radius of the discharging roller and having a fixed base end portion of the sheet pressing member. 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載のシート処理装置、（Ｙ04） 前記シート押
さえ部材はその側面に被ガイド部材を有すること、（Ｙ
05） 前記シート押さえ作動部材は、前記スタックトレ
イの基端側から離れた位置に配置され且つシート押さえ
部材の基端部を前記スタックトレイの基端側に向けて進
退移動させる進退移動部材と、前記被ガイド部材に係合
する無端状のガイド溝を有するガイド部材とを有するこ
と、（Ｙ06） 前記ガイド部材のガイド溝は、前記シー
ト押さえ部材の基端部の前進時にシート押さえ部材の先
端部がスタックトレイ上のシート上面から離れた上方位
置に保持され、前記基端部の後退時にシート押さえ部材
の先端部がスタックトレイ上のシート上面に接触する位
置に保持されるように、前記被ガイド部材をガイドする
形状を有すること。3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the following requirements are met: (Y04) The sheet pressing member has a guided member on its side surface, (Y04)
05) The sheet pressing actuating member is arranged at a position away from the base end side of the stack tray, and an advancing / retreating moving member that moves the base end portion of the sheet pressing member forward and backward toward the base end side of the stack tray, A guide member having an endless guide groove that engages with the guided member, (Y06) the guide groove of the guide member has a tip end portion of the sheet pressing member when the base end portion of the sheet pressing member advances. Is held at an upper position apart from the upper surface of the sheet on the stack tray, and is held at a position where the front end of the sheet pressing member comes into contact with the upper surface of the sheet on the stack tray when the base end is retracted. Must have a shape that guides the member. 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とするシ
ート処理装置、（Ｙ07） スタックトレイのシート束の
後端から所定距離前方の上面位置が上面設定位置より上
か下かを検出する上面位置センサ、（Ｙ08） 前記スタ
ックトレイのシート束後端の上縁位置が上縁設定位置よ
り上か下かを検出する上縁位置センサ、（Ｙ09）前記上
面位置が上面設定位置よりも高いときに前記スタックト
レイを下降させ、且つ前記上縁位置が上縁設定位置より
も低いときにスタックトレイを上昇させるスタックトレ
イ昇降制御装置。4. A sheet processing apparatus having the following requirements: (Y07) Detecting whether an upper surface position ahead of a rear end of a stack of sheets of a stack tray by a predetermined distance is above or below an upper surface setting position. Upper surface position sensor, (Y08) Upper edge position sensor for detecting whether the upper edge position of the sheet bundle rear end of the stack tray is above or below the upper edge setting position, (Y09) The upper surface position is higher than the upper surface setting position. A stack tray elevating / lowering device that sometimes lowers the stack tray and raises the stack tray when the upper edge position is lower than the upper edge setting position.