JPH0729335B2 - Molding method and mold for handle such as toothbrush - Google Patents
Molding method and mold for handle such as toothbrushInfo
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- JPH0729335B2 JPH0729335B2 JP1103965A JP10396589A JPH0729335B2 JP H0729335 B2 JPH0729335 B2 JP H0729335B2 JP 1103965 A JP1103965 A JP 1103965A JP 10396589 A JP10396589 A JP 10396589A JP H0729335 B2 JPH0729335 B2 JP H0729335B2
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、歯ブラシなどのハンドルを合成樹脂で成形
する成形方法及び成形型に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding method and a molding die for molding a handle such as a toothbrush with a synthetic resin.
従来の技術 従来より、歯ブラシハンドルなどを合成樹脂で成形する
場合、その成形品の末端部よりサイドゲートで樹脂を充
填、成形した後にゲート部分をカッターで切断するのが
一般的な方法であった。しかし、この方法では、成形、
ゲートの切断、切屑の除去といった多大の工数がかかる
だけでなく切断されたゲートの跡が残り、著しく外観を
損ねるという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, when molding a toothbrush handle or the like with synthetic resin, it has been a common method to fill the resin with a side gate from the end of the molded product, and then cut the gate with a cutter. . However, this method
There is a problem that not only a great number of man-hours such as cutting of the gate and removal of chips are required, but also traces of the cut gate remain, which significantly impairs the appearance.
これらの問題を解決するための従来の方策としてハンド
ルの掛孔よりリングゲートで樹脂を充填した後にゲート
カットピンを上方にスライドさせることによりゲートを
切断する方法や、ゲートカットピンの先端に欠除部を設
け、この部分をゲートとして樹脂を充填した後でゲート
カットピンを上方にスライドさせてゲートを切断する方
法がとられている。As a conventional measure to solve these problems, a method of cutting the gate by sliding the gate cut pin upward after filling the resin with the ring gate from the hook hole of the handle, or notching at the tip of the gate cut pin A method is employed in which a gate is cut by sliding a gate cut pin upward after a portion is provided and resin is filled with this portion as a gate.
発明が解決しようとする課題 しかし、リングゲートを使用した場合、ゲートカットピ
ンでゲートを切断する際に過大な力を要するためにゲー
ト部分を薄くする必要があり、このためキャビティ内に
樹脂を充填した時、キャビティ内に十分な圧力をかける
前にゲート部分が固化し、成形品にヒケが生じるという
問題がある。また、ゲートカットピンの先端に欠除部を
設け、この部分をゲートとして樹脂を充填した場合、ゲ
ートの位置がハンドルの掛孔の内側面と、固定側キャビ
ティの天面とが接する部分、すなわち掛孔の上端部にく
るため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂で成形する時
にはゲートの切断面が粗雑になり易く、しかもキャビテ
ィ内に樹脂を充填した後、ゲート部分の樹脂が固化する
だけでなく、成形品のゲート付近の樹脂も完全に固化し
たのちにゲートを切断しないと、成形品のゲート付近の
樹脂がゲートと一緒にめくれ上がるため、冷却時間を十
分にとる必要があり成形サイクルを短くできないという
問題があった。However, when a ring gate is used, it is necessary to make the gate portion thin because an excessive force is required to cut the gate with the gate cut pin, and therefore the cavity is filled with resin. In this case, there is a problem that the gate portion is solidified before a sufficient pressure is applied to the cavity, and the molded product is sinked. Further, when a cutout portion is provided at the tip of the gate cut pin and this portion is used as a gate for filling with resin, the position of the gate is the portion where the inner surface of the hook hole of the handle and the top surface of the fixed side cavity contact, Since it goes to the upper end of the hook hole, the cut surface of the gate tends to be rough when molding with a soft resin such as polypropylene, and moreover, after the resin is filled in the cavity, the resin in the gate part not only solidifies, If you do not cut the gate after the resin near the gate of the molded product is completely solidified, the resin near the gate of the molded product will turn up together with the gate, so a sufficient cooling time must be taken and the molding cycle cannot be shortened. There was a problem.
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の成形方法
及び成形型のもつ問題を解消し、ゲートはハンドルの掛
孔の内部にあって、これを切断するためのゲートカット
ピンを必要とせず、成形時に自動的にゲートの切断がで
き、その切断面はきれいであり、しかも成形サイクルを
短縮することのできる歯ブラシなどのハンドルの成形方
法及び成形型を提供するにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional molding method and the molding die as described above, and the gate is inside the hook hole of the handle, and a gate cut pin for cutting the gate is not required. It is an object of the present invention to provide a method and a mold for molding a handle such as a toothbrush which can automatically cut a gate during molding, has a clean cut surface, and can shorten the molding cycle.
課題を解決するための手段 この発明は、前記のような目的を達成するために、請求
項１の発明は、内部にホットランナーが設けられている
固定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、固
定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を設
け、この突起部にはホットランナーに第１ゲートで連通
するサブランナーを設け、このサブランナーとキャビテ
ィとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した第２ゲ
ートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起部に先
端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための突起部
を有するスリーブピンが摺動可能に設けられており、ス
リーブピンの突起部にはアンダーカットが設けられてい
て、樹脂充填後型開時にアンダーカットによって固定側
型板に対して、可動側型板とともに移動する成形品の第
1,2ゲート部の樹脂をキャビティと第２ゲートとの間の
エッジで切断することを特徴とする歯ブラシなどのハン
ドルの成形方法に関するものである。請求項２の発明
は、内部にホットランナーが設けられている固定側型板
と可動側型板とでキャビティを形成する成形型におい
て、固定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起
部を設け、この突起部にはホットランナーに第１ゲート
で連通するサブランナーを設け、このサブランナーとキ
ャビティとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した
第２ゲートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起
部に先端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための
突起部を有するスリーブピンが摺動可能に設けられてお
り、スリーブピンの突起部にはアンダーカットが設けら
れていることを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成
形型に関するものである。請求項３の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成し、可動側型板にハンドルの掛
孔を形成するための突起部を有するスリーブピンと、そ
の内部に配置されたエジェクターピンとがそれぞれ摺動
可能に設けられており、前記突起部にはホットランナー
の第１ゲートと連通するサブランナーを設け、このサブ
ランナーとキャビティとをキャビティから固定側型板の
方へ傾斜した第２ゲートで連通し、樹脂充填後型開きに
よって第１ゲート部の樹脂を切断し、ついでエジェクタ
ーピンを移動することによって第２ゲート部の樹脂を切
断することを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形
方法に関するものである。請求項４の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成する成形型において、可動側型
板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を有するス
リーブピンと、その内部に配置されたエジェクターピン
とがそれぞれ摺動可能に設けられており、前記突起部に
はホットランナーの第１ゲートと連通するサブランナー
が設けられ、このサブランナーとキャビティとをキャビ
ティから固定側型板の方へ傾斜した第２ゲートで連通し
たことを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形型に
関するものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a fixed-side template having a hot runner inside and a movable-side template. A cavity is formed, and a protrusion for forming a hook hole for the handle is provided on the fixed side template. A sub-runner communicating with the hot runner at the first gate is provided on the protrusion, and the sub-runner and the cavity are connected to each other. A second gate inclined from the cavity toward the movable side mold plate communicates with the movable side mold plate, and the movable side mold plate has a protrusion for contacting the tip with the protrusion when the mold is closed to form a hook hole for the handle. The sleeve pin is slidably provided, and the undercut is provided on the protrusion of the sleeve pin.When the mold is opened after resin filling, the undercut moves to move the fixed side mold plate with the movable side mold plate. Succeed Shaped item
The present invention relates to a method for molding a handle such as a toothbrush, which is characterized in that the resin of 1,2 gate portions is cut at an edge between a cavity and a second gate. According to a second aspect of the present invention, there is provided a mold for forming a cavity between a fixed-side mold plate and a movable-side mold plate having a hot runner provided therein, and a protrusion for forming a hook hole for a handle on the fixed-side mold plate. A protrusion is provided with a sub-runner communicating with the hot runner at the first gate, and the sub-runner and the cavity are communicated at the second gate inclined from the cavity toward the movable side template, The mold plate is slidably provided with a sleeve pin having a protrusion for forming a hooking hole for the handle, the tip of which abuts on the protrusion when the mold is closed. The present invention relates to a mold for a handle such as a toothbrush having a cut. According to a third aspect of the present invention, a cavity is formed by a fixed-side template having a hot runner provided therein and a movable-side template, and a protrusion for forming a hook hole for a handle is formed on the movable-side template. A sleeve pin having the ejector pin and a ejector pin arranged therein are slidably provided, and a sub-runner communicating with the first gate of the hot runner is provided on the protrusion, and the sub-runner and the cavity are combined into a cavity. To the fixed side mold plate through the second gate that is inclined, the resin in the first gate part is cut by opening the mold after resin filling, and then the resin in the second gate part is cut by moving the ejector pin. The present invention relates to a method for molding a handle such as a toothbrush. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold for forming a cavity by a fixed-side template having a hot runner provided therein and a movable-side template, for forming a hook hole for a handle on the movable-side template. A sleeve pin having a protrusion and an ejector pin arranged inside thereof are slidably provided, and the protrusion is provided with a sub-runner communicating with the first gate of the hot runner. The present invention relates to a mold for a handle such as a toothbrush, which communicates with the cavity by a second gate that is inclined from the cavity toward the fixed-side mold plate.
実施例 以下、この発明の第１実施例を第１図及び第３図に基づ
いて説明する。Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 3.
固定側型板の内部にはホットランナー２が設けられてお
り、第１ゲート３まではヒーター１によって樹脂は常に
溶融状態となっている。ハンドル21の掛孔22の部分を形
成する固定側型板６の突起部24には第１ゲート３よりテ
ーパーに彫り込まれたサブランナー８があり、このサブ
ランナー８から固定側型板６の方へ傾いた向きでテーパ
ーに彫られた２つの第２ゲート４が掛孔22の上端部より
数ミリメートル下方へ貫通してキャビティ５へ達してい
る。可動側型板７にはサブランナー８を突出するための
エジェクターピン11があり、その外周を覆うようにして
設けられたスリーブピン10の先端はハンドル21の掛孔22
の一部を形成する突起部25で、この突起部25にはアンダ
ーカット12がつけられている。更にスリーブピン10の内
側にはサブランナー８からのランナー溜り９がアンダー
カットとなって設けられている。A hot runner 2 is provided inside the stationary mold plate, and the resin is always melted by the heater 1 up to the first gate 3. The protrusion 24 of the fixed-side template 6 forming the hooking hole 22 of the handle 21 has a sub-runner 8 that is carved from the first gate 3 in a tapered manner. Two second gates 4 that are tapered in an inclined direction penetrate to the cavity 5 by penetrating a few millimeters downward from the upper end of the hook hole 22. The movable mold plate 7 has an ejector pin 11 for projecting the sub-runner 8, and the tip of the sleeve pin 10 provided so as to cover the outer periphery of the ejector pin 11 has a hook hole 22 for the handle 21.
The projection 25 forms part of the undercut 12, and the projection 25 has an undercut 12. Further, inside the sleeve pin 10, a runner pool 9 from the sub-runner 8 is provided as an undercut.
次にこの金型での成形過程について説明する。ホットラ
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート３、サブランナー
８、第２ゲート４を通ってキャビティ５へ充填される。
この際、第１ゲート３及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り９に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、スリー
ブピン10の先端の突起部25の外周につけられたアンダー
カット12によって成形品は可動側へ運ばれ、またスリー
ブピン10の先端の内側に設けられたランナー溜り９のア
ンダーカットによってサブランナー８も可動側へ運ばれ
る。ここでハンドル21の掛孔22を形成する固定側型板６
の突起部24は固定されているため、成形品及びサブラン
ナー８が可動側型板７と共に移動する際第１ゲート３の
樹脂はもとより第２ゲート４の樹脂も、キャビティ５と
第２ゲート４の間のエッジ部分で切断され、変形した状
態でこの突起部24から抜けてサブランナー８、ランナー
溜り９と一緒に可動側へ運ばれる。可動側へ運ばれた成
形品はスリーブピン10を型開き方向へ更に引き下げるこ
とによってアンダーカット12の部分がはずれ、容易に離
型できるようになる。また、可動側へ運ばれたサブラン
ナー８は第２ゲート４、ランナー溜り９と共にエジェク
ターピン11によって突出し、排出される。Next, the molding process using this mold will be described. Molten resin from the hot runner 2 is filled into the cavity 5 through the first gate 3, the sub-runner 8, and the second gate 4.
At this time, cold slugs generated in the first gate 3 and the hot runner 2 are stored in the runner pool 9. When the mold is opened after resin filling, pressure holding and cooling are completed, the molded product is carried to the movable side by the undercut 12 attached to the outer periphery of the projection 25 at the tip of the sleeve pin 10, and the sleeve pin 10 also moves. The sub-runner 8 is also carried to the movable side by the undercut of the runner pool 9 provided inside the tip. Here, the fixed-side template 6 that forms the hooking hole 22 of the handle 21
Since the protrusion 24 of the mold is fixed, when the molded product and the sub-runner 8 move together with the movable side mold plate 7, not only the resin of the first gate 3 but also the resin of the second gate 4, the cavity 5 and the second gate 4 It is cut at the edge portion between the two, and in a deformed state, it comes out of this protruding portion 24 and is carried to the movable side together with the sub-runner 8 and the runner pool 9. By further pulling down the sleeve pin 10 in the mold opening direction, the undercut 12 is removed from the molded product carried to the movable side, and the mold can be easily released from the mold. Further, the sub-runner 8 carried to the movable side is projected by the ejector pin 11 together with the second gate 4 and the runner pool 9 and discharged.
次にこの発明の第２の実施例を第２図及び第３図に基づ
いて説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
固定側型板16の内部にはホットランナー２が設けられて
おり、第１ゲート13まではヒーター１によって樹脂は常
に溶融状態となっている。可動側型板17にはエジェクタ
ーピン11があり、その外周を覆うようにして設けられた
スリーブピン20の先端はハンドル21の掛孔22を形成する
突起部35となっている。この突起部35には第１ゲート13
に連通するサブランナー18及びランナー溜り19があり、
サブランナー18から可動側型板17の方へ傾いた向きでテ
ーパーに彫られた２つの第２ゲート14が掛孔22の上端部
より数ミリメートル下方へ貫通し、キャビティ15へ達し
ている。The hot runner 2 is provided inside the stationary mold plate 16, and the resin is always melted by the heater 1 up to the first gate 13. The movable side mold plate 17 has the ejector pin 11, and the tip of the sleeve pin 20 provided so as to cover the outer periphery of the ejector pin 11 is a protrusion 35 that forms the hook hole 22 of the handle 21. The first gate 13 is provided on the protrusion 35.
There is a sub-runner 18 and a runner pool 19 that communicate with
Two second gates 14, which are tapered in a direction inclined from the sub-runner 18 toward the movable side template 17, penetrate a few millimeters downward from the upper end portion of the hanging hole 22 and reach the cavity 15.
次にこの金型での成形過程について説明する。ホットラ
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート13、サブランナー
18、第２ゲート14を通ってキャビティ15へ充填される。
この際、第１ゲート13及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り19に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、成形品
は、収縮によってスリーブピン20の先端の突起部35に抱
き付き、可動側へ運ばれる。また、サブランナー18も抜
き抵抗の大きい可動側へ運ばれ、第１ゲート13の樹脂が
切断される。型開き後、エジェクターピン11でランナー
溜り19の底部を突出することによって、第２ゲート14と
キャビティ15の間のエッジ部分で第２ゲート14の樹脂が
切断され、変形した状態でこの突起部35から抜けて、サ
ブランナー18、ランナー溜り19と一緒に排出される。ま
た可動側へ運ばれた成形品はスリーブピン20を型開き方
向へ更に引き下げることによって突起部35への抱き付き
がはずれ、容易に離型できるようになる。Next, the molding process using this mold will be described. The molten resin from the hot runner 2 is the first gate 13, sub-runner
18, the cavity 15 is filled through the second gate 14.
At this time, cold slugs generated in the first gate 13 and the hot runner 2 are stored in the runner pool 19. When the mold is opened after the filling of the resin, the holding of pressure, and the cooling are completed, the molded product clings to the protrusion 35 at the tip of the sleeve pin 20 by contraction and is carried to the movable side. Further, the sub-runner 18 is also carried to the movable side having a large pulling resistance, and the resin of the first gate 13 is cut. After the mold is opened, the resin of the second gate 14 is cut at the edge portion between the second gate 14 and the cavity 15 by projecting the bottom portion of the runner reservoir 19 with the ejector pin 11, and the protruding portion 35 is deformed. After exiting, it is discharged together with the sub-runner 18 and runner pool 19. Further, the molded product carried to the movable side is released from the hugging of the protrusion 35 by further pulling down the sleeve pin 20 in the mold opening direction, and can be easily released from the mold.
発明の効果 この発明によれば、ハンドルの掛孔を形成するための部
材は、固定側型板又は、可動側型板に設けられた突起部
によって構成されていて、それ以外のスライド部材やそ
れを作動するための作動機構や、そのために特別な動力
を必要とすることがなく、型開時に成形品、ランナー、
金型等に過大な力をかけることなく、自動的にゲート部
分の樹脂を容易に切断することができて、サイドゲート
を使用した場合のようにゲート部の仕上げに多くの工数
を要せず、かつゲート跡によって外観を損ねることもな
い。更に、ゲートの大きさは、キャビティ内の樹脂に十
分な圧力を加えられるように大きくすることが可能なた
め、成形品がひけることもない。しかも、ゲートはハン
ドルの掛孔の上端部より数ミリメートル下方に設置する
ことが可能なため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂を
使用した場合でもゲート部分の樹脂の切断面がきれいな
うえ、成形時にはゲート部の樹脂さえ固化すれば成形品
のゲート付近の樹脂が完全に固化しない状態でも、ゲー
ト付近の樹脂がゲート部と一緒にめくれ上がることなく
切断できるため成形サイクルの短縮が可能である。ま
た、可動側型板に設けたスリーブピンの突起部にアンダ
カットを設け、又は固定型板に突起部を設けないで、可
動側型板に設けたスリーブピンにだけ突起部を設けたこ
とから、型開時に成形品及びサブランナーを確実に可動
側へ残すことができ、かつ成形品を容易に離型すること
ができるので、ハンドルの掛孔付近を突出することな
く、ハンドルの植毛部分のみの突出しで離型が可能とな
り、ハンドルの掛孔部分付近にエジェクターピン等の跡
が残ることがなく、美しい成形品を得ることが可能であ
るという効果がある。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the member for forming the hook hole of the handle is constituted by the protrusion provided on the fixed-side mold plate or the movable-side mold plate, and the other slide member or it. It does not require an actuating mechanism for actuating, or a special power for that, and the molded product, runner,
The resin in the gate part can be easily cut automatically without applying excessive force to the mold, and it does not require a lot of man-hours for finishing the gate part like when using a side gate. In addition, the appearance of the gate does not spoil the appearance. Furthermore, the size of the gate can be increased so that sufficient pressure can be applied to the resin in the cavity, so that the molded product does not fall. Moreover, since the gate can be installed a few millimeters below the upper end of the hook hole of the handle, the cut surface of the resin of the gate part is clean even when using a flexible resin such as polypropylene, and the gate part is molded at the time of molding. Even if the resin in the vicinity of the gate of the molded product is not completely solidified by solidifying the resin of (1), the resin in the vicinity of the gate can be cut without turning up together with the gate portion, so that the molding cycle can be shortened. Also, since the undercut is provided on the protrusion of the sleeve pin provided on the movable mold plate, or the protrusion is not provided on the fixed mold plate, the protrusion is provided only on the sleeve pin provided on the movable mold plate. Since the molded product and the sub-runner can be surely left on the movable side when the mold is opened, and the molded product can be easily released from the mold, only the hair-implanted portion of the handle does not project near the hook hole. With the protrusion, it is possible to release the mold, and it is possible to obtain a beautiful molded product without leaving a mark such as an ejector pin in the vicinity of the hook hole portion of the handle.
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の第１実施例を示す要部の断側面
図、第２図は、この発明の第２実施例を示す要部の断側
面図である。第３図は歯ブラシハンドルの外観斜視図で
ある。 １……ヒーター、２……ホットランナー ３……第１ゲート、４……第２ゲート ５……キャビティ、６……固定側型板 ７……可動側型板、８……サブランナー ９……ランナー溜り、10……スリーブピン 11……エジェクターピン 12……アンダーカット、13……第１ゲート 14……第２ゲート、15……キャビティ 16……固定側型板、17……可動側型板 18……サブランナー、19……ランナー溜り 20……スリーブピン、21……ハンドル 22……掛孔、23……植毛部分BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional side view of an essential part showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional side view of an essential part showing a second embodiment of the present invention. . FIG. 3 is an external perspective view of the toothbrush handle. 1 ... Heater, 2 ... Hot runner 3 ... First gate, 4 ... Second gate 5 ... Cavity, 6 ... Fixed side template 7 ... Movable side template, 8 ... Sub-runner 9 ... … Runner runner, 10 …… Sleeve pin 11 …… Ejector pin 12 …… Undercut, 13 …… First gate 14 …… Second gate, 15 …… Cavity 16 …… Fixed side template, 17 …… Movable side Template 18 …… Sub-runner, 19 …… Runner pool 20 …… Sleeve pin, 21 …… Handle 22 …… Hooking hole, 23 …… Flocking part
フロントページの続き (72)発明者 前田 敏行 富山県魚津市本新463番地 株式会社モル デックス内 (56)参考文献 特開 昭55−65531（ＪＰ，Ａ)Front page continuation (72) Inventor Toshiyuki Maeda 463, Honshin 463, Honshin, Uozu City, Toyama Prefecture (56) References JP-A-55-65531 (JP, A)
Claims (4)
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、固定
側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を設
け、この突起部にはホットランナーに第１ゲートで連通
するサブランナーを設け、このサブランナーとキャビテ
ィとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した第２ゲ
ートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起部に先
端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための突起部
を有するスリーブピンが摺動可能に設けられており、ス
リーブピンの突起部にはアンダーカットが設けられてい
て、樹脂充填後型開き時にアンダーカットによって固定
側型板に対して、可動側型板とともに移動する成形品の
第1,2ゲート部の樹脂をキャビティと第２ゲートとの間
のエッジ部分で切断することを特徴とする歯ブラシなど
のハンドルの成形方法。1. A fixed side template having a hot runner inside and a movable side template form a cavity, and a protrusion for forming a hook hole for a handle is provided on the fixed side template. A sub-runner that communicates with the hot runner at the first gate is provided on this protrusion, and the sub-runner and the cavity are communicated with each other by the second gate that is inclined from the cavity toward the movable-side template. A sleeve pin having a protrusion for forming a hooking hole of a handle is slidably provided when the mold is closed, and the tip of the sleeve pin is slidably provided with an undercut. When the mold is opened after resin filling, the resin of the first and second gate parts of the molded product that moves together with the movable side mold plate by the undercut is moved to the edge part between the cavity and the second gate. Disconnect with Molding method handle such toothbrushes, characterized in that.
定側型板と可動側型板とでキャビティを形成する成形型
において、固定側型板にハンドルの掛孔を形成するため
の突起部を設け、この突起部にはホットランナーに第１
ゲートで連通するサブランナーを設け、このサブランナ
ーとキャビティとをキャビティから可動側型板の方へ傾
斜した第２ゲートで連通し、可動側型板には型閉時に前
記突起部に先端が当接して、ハンドルの掛孔を形成する
ための突起部を有するスリーブピンが摺動可能に設けら
れており、スリーブピンの突起部にはアンダーカットが
設けられていることを特徴とする歯ブラシなどのハンド
ルの成形型。2. A mold for forming a cavity between a stationary mold plate and a movable mold plate having a hot runner provided therein, and a protrusion for forming a hook hole for a handle on the stationary mold plate. The hot runner is first provided on this protrusion.
A sub-runner communicating with the gate is provided, and the sub-runner and the cavity are communicated with each other through a second gate that is inclined from the cavity toward the movable-side template, and the movable-side template has its tip abutted against the protrusion when the mold is closed. A toothbrush or the like characterized in that a sleeve pin having a projection for forming a hooking hole of a handle is slidably provided in contact therewith, and an undercut is provided on the projection of the sleeve pin. Mold of handle.
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、可動
側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を有す
るスリーブピンと、その内部に配置されたエジェクター
ピンとが設けられており、前記突起部にはホットランナ
ーの第１ゲートと連通するサブランナーを設け、このサ
ブランナーとキャビティとをキャビティから固定側型板
の方へ傾斜した第２ゲートで連通し、樹脂充填後型開き
によって第１ゲート部の樹脂を切断し、ついでエジェク
ターピンを移動することによって第２ゲート部の樹脂を
切断することを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成
形方法。3. A sleeve having a protrusion for forming a cavity with a fixed side template having a hot runner inside and a movable side template, and forming a hook hole for a handle on the movable side template. A pin and an ejector pin arranged inside the pin are provided, a sub-runner communicating with the first gate of the hot runner is provided on the protrusion, and the sub-runner and the cavity are connected from the cavity to the stationary side template. A toothbrush characterized in that the resin of the first gate portion is cut by opening the mold after the resin is filled, and then the ejector pin is moved to cut the resin of the second gate portion. How to mold the handle.
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成する成形
型において、可動側型板にハンドルの掛孔を形成するた
めの突起部を有するスリーブピンと、その内部に配置さ
れたエジェクターピンとがそれぞれ摺動可能に設けられ
ており、前記突起部にはホットランナーの第１ゲートと
連通するサブランナーが設けられ、このサブランナーと
キャビティとをキャビティから固定側型板の方へ傾斜し
た第２ゲートで連通したことを特徴とする歯ブラシなど
のハンドルの成形型。4. A mold for forming a cavity by a fixed mold plate having a hot runner provided inside and a movable mold plate, and a protrusion for forming a hook hole for a handle on the movable mold plate. And a ejector pin disposed inside thereof are slidably provided, and the protrusion has a sub-runner communicating with the first gate of the hot runner. A mold for a handle such as a toothbrush, wherein the mold is communicated with the second gate inclined from the cavity toward the fixed-side mold plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103965A JPH0729335B2 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Molding method and mold for handle such as toothbrush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103965A JPH0729335B2 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Molding method and mold for handle such as toothbrush |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396310A JPH0396310A (en) | 1991-04-22 |
| JPH0729335B2 true JPH0729335B2 (en) | 1995-04-05 |
Family
ID=14368078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103965A Expired - Lifetime JPH0729335B2 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Molding method and mold for handle such as toothbrush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729335B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR3028795B1 (en) * | 2014-11-21 | 2017-05-05 | Plastic Omnium Cie | PROCESS FOR OBTAINING BY INJECTION AND CUTTING A PIECE OF A MOTOR VEHICLE IN POLYMERIC MATERIAL |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565531A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-17 | Sunstar Inc | Molding of handle for toothbrush or the like and metallic mold therefor |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1103965A patent/JPH0729335B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396310A (en) | 1991-04-22 |
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