JPH0729152A - Magnetic recording medium - Google Patents
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- JPH0729152A JPH0729152A JP5170234A JP17023493A JPH0729152A JP H0729152 A JPH0729152 A JP H0729152A JP 5170234 A JP5170234 A JP 5170234A JP 17023493 A JP17023493 A JP 17023493A JP H0729152 A JPH0729152 A JP H0729152A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、更
に詳しくは優れた高周波特性を示す磁気記録媒体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly to a magnetic recording medium exhibiting excellent high frequency characteristics.
【0002】[0002]
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体は、磁性粉末を結
合剤と有機溶剤に分散してなる磁性塗料をポリエステル
等の基材上に塗布、乾燥して得られるものであるが、今
日、高画質ビデオテープ、大容量フロッピーディスク等
の更なる高密度記録に対する要求が高まっている。2. Description of the Related Art A coating type magnetic recording medium is obtained by coating a magnetic coating material obtained by dispersing magnetic powder in a binder and an organic solvent on a substrate such as polyester and drying it. There is an increasing demand for higher density recording such as high quality video tapes and large capacity floppy disks.
【0003】高密度記録を実現するための方式として、
垂直磁気記録方式が提案されており、特にこの方式に適
した磁性粉末として六方晶の結晶構造を有する六角板状
のバリウムフェライトが使用されている。As a method for realizing high density recording,
A perpendicular magnetic recording system has been proposed, and in particular, hexagonal plate-shaped barium ferrite having a hexagonal crystal structure is used as magnetic powder suitable for this system.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、六角板
状バリウムフェライトは、比較的高周波特性が良好であ
るが、粒子がスタッキングしやすく、磁性層の表面状態
が悪くなり、磁性層の表面粗さが非常に大きくなるとい
う問題があり、高周波特性を更に高めるためには、磁性
層の表面平滑性の改善が要求される。However, hexagonal plate-shaped barium ferrite has relatively good high frequency characteristics, but particles are likely to stack, the surface condition of the magnetic layer is deteriorated, and the surface roughness of the magnetic layer is reduced. There is a problem that it becomes very large, and in order to further improve the high frequency characteristics, it is required to improve the surface smoothness of the magnetic layer.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、保磁力が1300 Oe 以上の
六方晶の結晶構造を有する強磁性粉末と、低保磁力且つ
微小なマグネタイト粉末とを特定の重量比で用いること
により、磁性層の表面平滑性を改善することができ、高
周波特性が良好な磁気記録媒体が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a ferromagnetic powder having a hexagonal crystal structure with a coercive force of 1300 Oe or more, a low coercive force and a small amount. The inventors have found that the use of the magnetite powder in a specific weight ratio can improve the surface smoothness of the magnetic layer and can provide a magnetic recording medium having excellent high frequency characteristics, and completed the present invention.
【0006】すなわち本発明は、基材と、該基材上に形
成され、保磁力が1300 Oe 以上の六方晶強磁性粉末(A)
と、平均粒子径が0.3 μm 以下で保磁力が150 Oe以下の
マグネタイト粉末(B) と結合剤とからなる磁性層を有
し、且つ前記磁性層中の前記六方晶強磁性粉末(A) と前
記マグネタイト粉末(B) の重量比が (B)/(A) =0.03〜
0.3 である磁気記録媒体を提供するものである。That is, the present invention relates to a base material and a hexagonal ferromagnetic powder (A) formed on the base material and having a coercive force of 1300 Oe or more.
And a magnetic layer having an average particle size of 0.3 μm or less and a coercive force of 150 Oe or less of magnetite powder (B) and a binder, and the hexagonal ferromagnetic powder (A) in the magnetic layer. The weight ratio of the magnetite powder (B) is (B) / (A) = 0.03 ~
A magnetic recording medium of 0.3 is provided.
【0007】本発明の磁気記録媒体では保磁力が1300 O
e 以上、好ましくは1300〜2000 Oeの六方晶強磁性粉末
が使用される。ここで、六方晶強磁性粉末とは、六方晶
系の結晶構造を有する磁性金属化合物の粉末をいう。六
方晶強磁性粉末の保磁力が、1300 Oe 未満では高周波特
性が不充分となる。The magnetic recording medium of the present invention has a coercive force of 1300 O
e or more, preferably 1300 to 2000 Oe of hexagonal ferromagnetic powder is used. Here, the hexagonal ferromagnetic powder means a powder of a magnetic metal compound having a hexagonal crystal structure. If the coercive force of the hexagonal ferromagnetic powder is less than 1300 Oe, the high frequency characteristics will be insufficient.
【0008】本発明に用いられる六方晶強磁性粉末とし
ては、例えばバリウムフェライト、ストロンチウムフェ
ライト、カルシウムフェライト、又はこれらフェライト
を構成する鉄原子の一部をCo、Ti、Zr、Ni、In、Cu、G
e、Nbの群れから選ばれる少なくとも一種の元素で置換
したもの等を挙げることができる。このような六方晶強
磁性粉末は、できるだけ粒形及び粒径分布が揃っている
ことが望ましい。具体的には、六角板状の結晶の場合、
対角線の長さをd、板の厚みをtとすると、該長さ
(d)が0.03〜0.2 μm で、対角線の長さに対する板の
厚み(d/t)を3〜10のものを使用することが望まし
い。特に、d/tが大きい六方晶強磁性粉末は平板状
で、前述した混合による衝撃を与える際の磁化容易軸方
向への積層化が容易となる。なお、六方晶強磁性粉末の
粒形及び粒径分布が不揃いであると、大粒子間に小粒子
間が挟み込まれた状態となって、六方晶強磁性粉末が磁
化容易軸方向に積層された単位集合体を作ることが困難
となる。As the hexagonal ferromagnetic powder used in the present invention, for example, barium ferrite, strontium ferrite, calcium ferrite, or some of iron atoms constituting these ferrites can be Co, Ti, Zr, Ni, In, Cu, G
Examples thereof include those substituted with at least one element selected from the group of e and Nb. It is desirable that such a hexagonal ferromagnetic powder have as uniform particle shape and particle size distribution as possible. Specifically, in the case of a hexagonal plate-shaped crystal,
Assuming that the length of the diagonal line is d and the thickness of the plate is t, the length (d) is 0.03 to 0.2 μm, and the plate thickness (d / t) with respect to the length of the diagonal line is 3 to 10. Is desirable. In particular, the hexagonal ferromagnetic powder having a large d / t has a flat plate shape, which facilitates stacking in the easy magnetization axis direction when the above-mentioned mixing gives an impact. If the particle shape and particle size distribution of the hexagonal ferromagnetic powder are not uniform, the small particles are sandwiched between the large particles, and the hexagonal ferromagnetic powder is laminated in the easy magnetization axis direction. It becomes difficult to make a unit aggregate.
【0009】本発明においては、上記六方晶強磁性粉末
(A) と共に、平均粒子径が0.3 μm以下で保磁力が150 O
e以下のマグネタイト粉末(B) が併用される。マグネタ
イト粉末の保磁力が150 Oeを超えると磁気特性が低下す
る。また、マグネタイト粉末の平均粒子径が0.3 μm を
超えると表面性が悪くなる。このようなマグネタイト粉
末としては、球状、六面体、八面体等の形状のもの或い
は不定形のものが市販されており、いずれを使用するこ
ともでき、数種類を併用することもできる。In the present invention, the above hexagonal ferromagnetic powder
Along with (A), the average particle size is 0.3 μm or less and the coercive force is 150 O.
The magnetite powder (B) of e or less is used together. If the coercive force of the magnetite powder exceeds 150 Oe, the magnetic properties deteriorate. Also, if the average particle size of the magnetite powder exceeds 0.3 μm, the surface properties will deteriorate. As such magnetite powder, spherical, hexahedral, octahedral, or other shapes or irregular shapes are commercially available, and any of them can be used, or several kinds can be used in combination.
【0010】また、本発明においては、磁性層中の前記
六方晶強磁性粉末(A) と前記マグネタイト粉末(B) の重
量比は (B)/(A) =0.03〜0.3 である必要がある。かか
る重量比が0.03未満であるとマグネタイト粉末(B) の添
加による効果が少ない。また、かかる重量比が 0.3を超
えると磁気特性が低下する。Further, in the present invention, the weight ratio of the hexagonal ferromagnetic powder (A) to the magnetite powder (B) in the magnetic layer must be (B) / (A) = 0.03 to 0.3. . When the weight ratio is less than 0.03, the effect of adding the magnetite powder (B) is small. Further, if the weight ratio exceeds 0.3, the magnetic properties deteriorate.
【0011】なお、前記六方晶強磁性粉末(A) 及び前記
マグネタイト粉末(B) は、更に分散性を向上させるため
に、表面処理を施してもよい。かかる磁性粉末 (A)、
(B) の表面処理は、「Characterization of Powder Sur
faces 」; Academic Pressを参考にすることができ、例
えば磁性粉末表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げ
られる。ここで用いられる無機質酸化物としては、Al2O
3 、SiO2、TiO2、ZrO2、SnO2、Sb2O3 、ZnO 等が挙げら
れる。これらは、組み合わせて使用してもよいし、単独
で用いることもできる。The hexagonal ferromagnetic powder (A) and the magnetite powder (B) may be surface-treated in order to further improve dispersibility. Such magnetic powder (A),
For the surface treatment of (B), refer to “Characterization of Powder Sur
faces ”; Academic Press can be referred to, for example, a method of coating the surface of the magnetic powder with an inorganic oxide. As the inorganic oxide used here, Al 2 O
3 , SiO 2 , TiO 2 , ZrO 2 , SnO 2 , Sb 2 O 3 , ZnO and the like can be mentioned. These may be used in combination or may be used alone.
【0012】本発明においては、上記の如き六方晶強磁
性粉末(A) と上記の如きマグネタイト粉末(B) を併用す
ることにより、六方晶強磁性粉末(A) のスタッキングが
抑制され、磁性層の表面粗さが改善され、高周波特性が
更に優れた磁気記録媒体が得られるものと考えられる。In the present invention, by using the hexagonal ferromagnetic powder (A) as described above and the magnetite powder (B) as described above in combination, stacking of the hexagonal ferromagnetic powder (A) is suppressed and the magnetic layer It is considered that a magnetic recording medium having improved surface roughness and excellent high frequency characteristics can be obtained.
【0013】本発明の磁気記録媒体は、上記磁性粉末
(A)、(B) を含む磁性層以外に、その他の磁性層、非磁
性層を設けて、多層構造の磁気記録媒体とすることがで
きるが、この場合、上記磁性粉末 (A)、(B) を含む磁性
層を最上層(該磁性層が形成される基材の面において、
基材から最も遠い層)とすることが望ましい。非磁性層
は、適当な非磁性粒子からなる補強を目的とした中間層
などである。上記磁性粉末(A)、(B)を含む磁性層の厚さ
は、0.05〜9μm 、好ましくは0.1〜5μm である。そ
の他の磁性層及び非磁性層の厚さは、 0.1〜5μm 、好
ましくは 0.5〜4μm である。The magnetic recording medium of the present invention comprises the above magnetic powder.
In addition to the magnetic layer containing (A) and (B), other magnetic layers and non-magnetic layers may be provided to provide a magnetic recording medium having a multilayer structure. In this case, the magnetic powder (A), ( A magnetic layer containing B) as the uppermost layer (on the surface of the base material on which the magnetic layer is formed,
The layer farthest from the substrate) is desirable. The nonmagnetic layer is, for example, an intermediate layer made of suitable nonmagnetic particles for the purpose of reinforcement. The thickness of the magnetic layer containing the magnetic powders (A) and (B) is 0.05 to 9 μm, preferably 0.1 to 5 μm. The thickness of the other magnetic layer and nonmagnetic layer is 0.1 to 5 μm, preferably 0.5 to 4 μm.
【0014】本発明において、磁性層の形成(塗布)方
法は、前記磁性粉末 (A)、(B) を含む磁性層と、その他
の磁性層又は非磁性層を同時に形成する方法(多層同時
形成方法)や1層ずつ順次形成する方法(逐次形成方
法)のいずれでもよく、1層ずつ形成する場合は1層ご
とにカレンダー処理してもよい。In the present invention, the method of forming (coating) the magnetic layer is a method of simultaneously forming a magnetic layer containing the magnetic powders (A) and (B) and another magnetic layer or non-magnetic layer (multi-layer simultaneous formation). Method) or a method of sequentially forming one layer at a time (sequential forming method). When forming one layer at a time, calendar processing may be performed for each layer.
【0015】本発明の磁気記録媒体の磁性層を形成する
磁性塗料は、上記の如き磁性粉末(A) 、(B) と、結合
剤、有機溶媒等とからなる。The magnetic coating material forming the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention comprises the above-mentioned magnetic powders (A) and (B), a binder, an organic solvent and the like.
【0016】本発明に使用される結合剤としては、ウレ
タン樹脂、特にスルホン酸基、スルホン酸金属塩基、ス
ルホベタイン基、カルボベタイン基、アミノ基、水酸
基、エポキシ基等の極性基を含有するポリウレタン樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体等の塩化ビニル系共重合体であって、特にスル
ホン酸基、スルホン酸金属塩基、アミノ基等の極性基を
含有する塩化ビニル共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体(セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等)、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール/高分子量ジオ
ール/イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等
が例示される。通常、結合剤は磁性塗料中に3.0 〜10.0
重量%程度配合される。The binder used in the present invention is a urethane resin, particularly a polyurethane containing polar groups such as sulfonic acid groups, metal sulfonate groups, sulfobetaine groups, carbobetaine groups, amino groups, hydroxyl groups and epoxy groups. Resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, vinyl chloride-acrylonitrile copolymers, and other vinyl chloride-based copolymers, particularly sulfonic acid groups, sulfonic acid metal bases, amino Chloride copolymers containing polar groups such as groups, butadiene-acrylonitrile copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymer Coalesced, polyester resin, various synthetic rubber, Nole resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin, acrylic reaction resin, mixture of high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer, mixture of polyester polyol and polyisocyanate, urea formaldehyde resin, low molecular weight glycol / Examples are high molecular weight diol / isocyanate mixtures, and mixtures thereof. Usually, the binder is 3.0-10.0 in the magnetic paint.
It is blended in a weight percentage of about.
【0017】有機溶媒としては、シクロヘキサノン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメ
チルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が特
に制限されることなく単独又は二種以上混合して使用さ
れる。通常、有機溶媒は磁性塗料中に20〜80重量%程度
配合される。Suitable organic solvents include cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, benzene, toluene, xylene, dimethylsulfoxide, tetrahydrofuran, dioxane, etc., which are suitable for dissolving the binder resin used. There is no particular limitation and they may be used alone or in combination of two or more. Usually, the organic solvent is mixed in the magnetic coating material in an amount of about 20 to 80% by weight.
【0018】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、例えば分散剤、研磨剤、潤滑剤などを適
宜に添加使用してもよい。分散剤としては、レシチン、
ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオ
ン系界面活性剤等が使用できる。研磨剤としては、α−
アルミナ、溶融アルミナ、酸化クロム(Cr2O3) 、酸化
鉄、炭化ケイ素、コランダム、ダイヤモンド等の平均粒
子径0.05〜1μm の微粉末が使用でき、通常前記したよ
うな結合剤100 重量部に対し0.5 〜100 重量部加えられ
る。また、潤滑剤としては、各種のポリシロキサン等の
シリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン等
の無機粉末、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン等のプラスチック微粉末、高級脂肪酸、高級アルコー
ル、高級脂肪酸エステル、フルオロカーボン類などが前
述した結合剤 100重量部に対して0.1 〜50重量部の割合
で添加される。In the magnetic coating composition, various commonly used additives such as a dispersant, an abrasive and a lubricant may be appropriately added and used. As the dispersant, lecithin,
Nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants and the like can be used. As an abrasive, α-
A fine powder of alumina, fused alumina, chromium oxide (Cr 2 O 3 ), iron oxide, silicon carbide, corundum, diamond, etc. with an average particle size of 0.05 to 1 μm can be used, and usually 100 parts by weight of the binder as described above is used. 0.5 to 100 parts by weight is added. Examples of lubricants include silicone oils such as various polysiloxanes, graphite, inorganic powders such as molybdenum disulfide, fine plastic powders such as polyethylene and polytetrafluoroethylene, higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, and fluorocarbons. Etc. are added in a ratio of 0.1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the above-mentioned binder.
【0019】本発明の磁気記録媒体に用いられる基材と
しては、合成樹脂(例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ
アミド、ポリオレフィン、セルロース系誘導体)、非磁
性の金属、ガラス、セラミック、紙等が挙げられ、その
形態は、フィルム、テープ、シート、カード、ディスク
等で使用される。The base material used in the magnetic recording medium of the present invention includes synthetic resins (for example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamides, polyolefins, cellulose derivatives), non-magnetic metals, glass, ceramics and papers. Etc., and the form thereof is used in films, tapes, sheets, cards, disks and the like.
【0020】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、磁性層の表面平滑性が
改善され、高周波特性が更に向上した磁気記録媒体が得
られる。According to the present invention, a magnetic recording medium in which the surface smoothness of the magnetic layer is improved and the high frequency characteristics are further improved can be obtained.
【0021】[0021]
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。The present invention will be further described in the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0022】実施例1 下記の成分をサンドミルにて分散し、磁性塗料を調製し
た。 <磁性塗料配合> ・六方晶強磁性粉末 100 重量部 〔六角板状バリウムフェライト、対角線長0.07μm 、 板状比4、保磁力1340 Oe 、飽和磁化 63emu/g〕 ・マグネタイト粉末 10 重量部 〔平均粒子径0.1 μm 、球状、保磁力65 Oe 、 飽和磁化84 emu/g、残留磁化5 emu/g〕 ・アルミナ(平均粒子径0.3 μm ) 6 重量部 ・カーボンブラック(平均粒子径40〜50nm) 2 重量部 ・スルホン酸基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 8 重量部 ・スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂 4 重量部 ・ミリスチン酸 1 重量部 ・オレイン酸 1 重量部 ・ブチルステアレート 2 重量部 ・ポリイソシアネート〔武田薬品工業 (株) 製 D-250 N〕 3 重量部 ・溶剤 180 重量部 グラビアロールにて乾燥後の厚さが2.5 μm になるよう
に厚さ7μm のポリエチレンテレフタレート(PET)
フィルム上に上記磁性塗料を塗布し、5000 Gの磁場強度
で長手配向した後、乾燥して磁性層を形成し、更にカレ
ンダー処理(80℃)後、50℃で24時間エージングした。Example 1 The following components were dispersed in a sand mill to prepare a magnetic paint. <Magnetic paint blend> 100 parts by weight of hexagonal ferromagnetic powder [Hexagonal barium ferrite, diagonal length 0.07 μm, plate ratio 4, coercive force 1340 Oe, saturation magnetization 63 emu / g] Magnetite powder 10 parts by weight [average Particle size 0.1 μm, sphere, coercive force 65 Oe, saturation magnetization 84 emu / g, remanent magnetization 5 emu / g] ・ Alumina (average particle size 0.3 μm) 6 parts by weight ・ Carbon black (average particle size 40-50 nm) 2 Parts by weight-Sulfonic acid group-containing vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin 8 parts by weight-sulfonic acid group-containing polyurethane resin 4 parts by weight-myristic acid 1 part by weight-oleic acid 1 part by weight-butyl stearate 2 parts by weight-poly Isocyanate [Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. D-250 N] 3 parts by weight Solvent 180 parts by weight Polyethylene terephthalate (PET) with a thickness of 7 μm so that the thickness after drying with a gravure roll is 2.5 μm
The above magnetic coating material was applied onto the film, longitudinally oriented with a magnetic field strength of 5000 G, dried to form a magnetic layer, further calendered (80 ° C.), and then aged at 50 ° C. for 24 hours.
【0023】続いて、下記成分をサンドミルにて混合し
て調製したバックコート層用塗料を、フィルムの磁性層
を設けた面の反対の面に、乾燥厚み 0.5μm となるよう
に塗布し、その後、50℃で24時間エージングした。 <バックコート層用塗料成分> ・カーボンブラック(平均粒子径0.02μm ) 32 重量部 ・カーボンブラック(平均粒子径0.06μm ) 8 重量部 ・ポリウレタン樹脂 20 重量部 (日本ポリウレタン (株) 製、ニッポラン2301) ・ニトロセルロース 20 重量部 (Hercules Powder CO. による粘度表示が1/2秒のもの) ・ポリイソシアネート〔武田薬品工業 (株) 製 D-250 N〕 4 重量部 ・ステアリン酸 1 重量部 ・溶剤 240 重量部。Then, the back coating layer coating material prepared by mixing the following components in a sand mill was applied to the surface of the film opposite to the surface provided with the magnetic layer so that the dry thickness would be 0.5 μm, and then Aged at 50 ° C for 24 hours. <Coating ingredients for back coat layer> ・ Carbon black (average particle size 0.02 μm) 32 parts by weight ・ Carbon black (average particle size 0.06 μm) 8 parts by weight ・ Polyurethane resin 20 parts by weight (Nipporan 2301 manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) ) ・ Nitrocellulose 20 parts by weight (viscosity indication by Hercules Powder CO. Is 1/2 second) ・ Polyisocyanate [D-250 N manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.] 4 parts by weight ・ Stearic acid 1 part by weight ・ Solvent 240 parts by weight.
【0024】以上のようにして、磁性層及びバックコー
ト層が形成されたフィルムを8mm幅のテープ状に裁断
し、8mmカセットケースに装填して録画時間 120分の8
mmビデオカセットを作製した。As described above, the film on which the magnetic layer and the back coat layer were formed was cut into a tape having a width of 8 mm, loaded into an 8 mm cassette case, and the recording time was 8/120.
mm video cassette was made.
【0025】実施例2 実施例1の磁性塗料配合において、六方晶強磁性粉末と
して、対角線長 0.05μm 、板状比6、保磁力1520 Oe
、飽和磁化 58emu/gの六角板状バリウムフェライト1
00 重量部を用い、また、マグネタイト粉末として、平
均粒子径0.13μm、球状、保磁力92 Oe 、飽和磁化83 em
u/g、残留磁化5 emu/gを13重量部用いた以外は、
実施例1と同様にして8mmビデオカセットを作製した。Example 2 In the magnetic coating composition of Example 1, as hexagonal ferromagnetic powder, diagonal length 0.05 μm, plate ratio 6, coercive force 1520 Oe
, Barium ferrite hexagonal plate with saturation magnetization 58emu / g 1
00 parts by weight, and as magnetite powder, average particle diameter 0.13 μm, spherical shape, coercive force 92 Oe, saturation magnetization 83 em
u / g and residual magnetization of 5 emu / g were used in 13 parts by weight,
An 8 mm video cassette was manufactured in the same manner as in Example 1.
【0026】実施例3 実施例1の磁性塗料配合を上層用の磁性塗料とし、下記
に示す塗料配合を下層用の磁性塗料として、二層の磁性
層を有する8mmビデオカセットを作製した。 <下層用磁性塗料配合> ・針状コバルト被着酸化鉄 100 重量部 〔平均長軸長0.13μm 、保磁力 850 Oe 、飽和磁化 84emu/g〕 ・カーボンブラック(平均粒子径40〜50nm) 10 重量部 ・アミノ基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 6 重量部 ・アミノ基含有ポリウレタン樹脂 6 重量部 ・2−エチルヘキシルステアレート 4 重量部 ・ポリイソシアネート〔武田薬品工業(株)製D-250N〕 2 重量部 ・溶剤 120 重量部 グラビアロールにて乾燥後の厚さが 2.5μm になるよう
に厚さ7μm のポリエチレンテレフタレート(PET)
フィルム上に上記下層用の磁性塗料を塗布し、5000 Gの
磁場強度で長手配向した後、乾燥し、更にカレンダー処
理(80℃)して下層磁性層を形成した。次いで、当該下
層磁性層の上に、実施例1の磁性塗料を、乾燥後の厚さ
が 0.2μm になるように塗布し、5000 Gの磁場強度で長
手配向した後、乾燥して上層磁性層を形成し、更にカレ
ンダー処理(80℃)後、50℃で24時間エージングした。
その後、実施例1と同様に厚さ0.5 μm のバックコート
層を形成し、以下、実施例1と同様に8mmビデオカセッ
トを作製した。Example 3 An 8 mm video cassette having two magnetic layers was prepared by using the magnetic coating composition of Example 1 as the magnetic coating for the upper layer and the coating composition shown below as the magnetic coating for the lower layer. <Magnetic coating composition for lower layer> 100 parts by weight of iron oxide coated with acicular cobalt [average major axis length 0.13 μm, coercive force 850 Oe, saturation magnetization 84 emu / g] carbon black (average particle size 40-50 nm) 10 parts by weight Parts-Amino group-containing vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin 6 parts by weight-Amino group-containing polyurethane resin 6 parts by weight-2-Ethylhexyl stearate 4 parts by weight-Polyisocyanate [Takeda Chemical Industries D-250N] 2 parts by weight solvent 120 parts by weight Polyethylene terephthalate (PET) with a thickness of 7 μm so that the thickness after drying with a gravure roll is 2.5 μm
The above magnetic coating material for the lower layer was applied onto the film, longitudinally oriented at a magnetic field strength of 5000 G, dried, and further calendered (80 ° C.) to form a lower magnetic layer. Then, the magnetic coating material of Example 1 was applied on the lower magnetic layer so that the thickness after drying was 0.2 μm, longitudinally oriented at a magnetic field strength of 5000 G, and then dried to form the upper magnetic layer. A layer was formed, and after calendering (80 ° C), it was aged at 50 ° C for 24 hours.
After that, a back coat layer having a thickness of 0.5 μm was formed in the same manner as in Example 1, and thereafter, an 8 mm video cassette was produced in the same manner as in Example 1.
【0027】実施例4 実施例2の磁性塗料配合を上層用の磁性塗料とし、下記
に示す塗料配合を非磁性層(中間層)用の磁性塗料とし
て、多層構造の8mmビデオカセットを作製した。 <中間層用塗料配合> ・TiO2(平均粒子径30nm) 90 重量部 ・カーボンブラック(平均粒子径20nm) 10 重量部 ・アミノ基含有塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 15 重量部 ・水酸基含有ポリウレタン樹脂 15 重量部 ・ポリイソシアネート 2 重量部 〔コロネートHX、日本ポリウレタン工業 (株) 製の硬化剤〕 ・2−エチルヘキシルステアレート 1 重量部 ・溶剤 120 重量部 グラビアロールにて乾燥後の厚さが 2.5μm になるよう
に厚さ7μm のポリエチレンテレフタレート(PET)
フィルム上に上記中間層用の磁性塗料を塗布しした後、
乾燥して中間層を形成した。次いで、当該中間層の上
に、実施例2の磁性塗料を、乾燥後の厚さが 0.2μmに
なるように塗布し、5000 Gの磁場強度で長手配向した
後、乾燥して磁性層を形成し、更にカレンダー処理(80
℃)後、50℃で24時間エージングした。その後、実施例
1と同様に厚さ0.5 μm のバックコート層を形成し、以
下、実施例1と同様に8mmビデオカセットを作製した。Example 4 A multilayer 8 mm video cassette was produced by using the magnetic coating composition of Example 2 as the upper layer magnetic coating composition and the following coating composition as the non-magnetic layer (intermediate layer) magnetic coating composition. <Intermediate layer coating formulation> · TiO 2 (average particle size 30 nm) 90 parts Carbon black (average particle size 20 nm) 10 parts by weight Amino group-containing vinyl chloride - vinyl acetate copolymer resin 15 parts by weight hydroxyl group-containing Polyurethane resin 15 parts by weight ・ Polyisocyanate 2 parts by weight [Coronate HX, a curing agent manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.] ・ 2-Ethylhexyl stearate 1 part by weight ・ Solvent 120 parts by weight The thickness after drying with a gravure roll Polyethylene terephthalate (PET) with a thickness of 7 μm to 2.5 μm
After applying the magnetic coating for the intermediate layer on the film,
It was dried to form an intermediate layer. Then, the magnetic coating material of Example 2 was applied onto the intermediate layer so that the thickness after drying was 0.2 μm, longitudinally oriented with a magnetic field strength of 5000 G, and then dried to form a magnetic layer. Formed and calendered (80
C.) and then aged at 50.degree. C. for 24 hours. After that, a back coat layer having a thickness of 0.5 μm was formed in the same manner as in Example 1, and thereafter, an 8 mm video cassette was produced in the same manner as in Example 1.
【0028】比較例1 実施例1の磁性塗料配合において、マグネタイト粉末を
配合せずに実施例1と同様にして8mmビデオカセットを
作製した。Comparative Example 1 An 8 mm video cassette was manufactured in the same manner as in Example 1 except that magnetite powder was not mixed in the magnetic coating composition of Example 1.
【0029】比較例2 実施例2の磁性塗料配合において、マグネタイト粉末を
配合せずに実施例1と同様にして8mmビデオカセットを
作製した。Comparative Example 2 An 8 mm video cassette was prepared in the same manner as in Example 1 except that magnetite powder was not mixed in the magnetic coating composition of Example 2.
【0030】比較例3 実施例2の磁性塗料配合において、六角板状バリウムフ
ェライトの配合量を70重量部とし、マグネタイト粉末の
配合量を40重量部として、その他の配合及び製造法は実
施例2と同様にして8mmビデオカセットを作製した。Comparative Example 3 In the magnetic coating composition of Example 2, the hexagonal plate barium ferrite content was 70 parts by weight, and the magnetite powder content was 40 parts by weight. An 8 mm video cassette was manufactured in the same manner as in.
【0031】上記実施例1〜4及び比較例1〜3によっ
て得られた8mmビデオカセットについて、以下の方法で
磁性層の表面粗さと7Hzでの出力を測定した。その結果
を表1に示す。 <磁性層の表面粗さの測定方法>光干渉式表面粗さ計
(ZYGO社製)でRa(nm)を測定した。 <7Hzでの出力の測定方法>8mmビデオカセットを、市
販のHi8VTRを改造した装置に装着し、7MHzにて
記録し、再生出力を測定した。なお、表1中の数値は、
比較例2を基準(0dB)とする相対値である。With respect to the 8 mm video cassettes obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the surface roughness of the magnetic layer and the output at 7 Hz were measured by the following methods. The results are shown in Table 1. <Measurement Method of Surface Roughness of Magnetic Layer> Ra (nm) was measured by an optical interference type surface roughness meter (manufactured by ZYGO). <Measurement method of output at 7 Hz> An 8 mm video cassette was attached to a device obtained by modifying a commercially available Hi8VTR, and recording was performed at 7 MHz to measure a reproduction output. The values in Table 1 are
It is a relative value using Comparative Example 2 as a reference (0 dB).
【0032】[0032]
【表1】 [Table 1]
Claims (2)
1300 Oe 以上の六方晶強磁性粉末(A) と、平均粒子径が
0.3 μm 以下で保磁力が150 Oe以下のマグネタイト粉末
(B) と結合剤とからなる磁性層を有し、且つ前記磁性層
中の前記六方晶強磁性粉末(A) と前記マグネタイト粉末
(B) の重量比が (B)/(A) =0.03〜0.3である磁気記録
媒体。1. A base material and a coercive force formed on the base material,
Hexagonal ferromagnetic powder (A) of 1300 Oe or more and the average particle size
Magnetite powder with a coercive force of 150 Oe or less at 0.3 μm or less
(B) has a magnetic layer consisting of a binder, and the hexagonal ferromagnetic powder (A) and the magnetite powder in the magnetic layer
A magnetic recording medium in which the weight ratio of (B) is (B) / (A) = 0.03 to 0.3.
する請求項1記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, which has a multi-layer structure having the magnetic layer as an uppermost layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5170234A JPH0729152A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5170234A JPH0729152A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0729152A true JPH0729152A (en) | 1995-01-31 |
Family
ID=15901158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5170234A Pending JPH0729152A (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0729152A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5792570A (en) * | 1995-11-08 | 1998-08-11 | Kao Corporation | Magnetic recording medium |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5170234A patent/JPH0729152A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5792570A (en) * | 1995-11-08 | 1998-08-11 | Kao Corporation | Magnetic recording medium |
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