JPH07290204A - 連続鋳造装置用冷却ドラム - Google Patents
連続鋳造装置用冷却ドラムInfo
- Publication number
- JPH07290204A JPH07290204A JP8961994A JP8961994A JPH07290204A JP H07290204 A JPH07290204 A JP H07290204A JP 8961994 A JP8961994 A JP 8961994A JP 8961994 A JP8961994 A JP 8961994A JP H07290204 A JPH07290204 A JP H07290204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cylindrical
- cooling water
- water passage
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒状冷却用材に設けられた冷却水通路の端
部シール材にかかる応力を低減した連続鋳造装置用冷却
ドラムを提供する。 【構成】 冷却ドラム1は円筒状剛性材13、円筒状冷
却用材11、熱抵抗材10で構成されており、冷却用材
11は軸方向に貫通して穿設された複数個の冷却水通路
20を有している。冷却水通路20の端部開口は端部シ
ール材21で接合封止されている。円筒状剛性材13の
外周側端面は内周側端面より突出されており、端部の厚
さXはその中央部の厚さX’より薄く、変形し易くされ
ている。これによって、端部シール材21にかかる熱変
形に伴う負荷を小さくしている。本発明では端部シール
材21を波形状として変形し易く構造も開示されてい
る。
部シール材にかかる応力を低減した連続鋳造装置用冷却
ドラムを提供する。 【構成】 冷却ドラム1は円筒状剛性材13、円筒状冷
却用材11、熱抵抗材10で構成されており、冷却用材
11は軸方向に貫通して穿設された複数個の冷却水通路
20を有している。冷却水通路20の端部開口は端部シ
ール材21で接合封止されている。円筒状剛性材13の
外周側端面は内周側端面より突出されており、端部の厚
さXはその中央部の厚さX’より薄く、変形し易くされ
ている。これによって、端部シール材21にかかる熱変
形に伴う負荷を小さくしている。本発明では端部シール
材21を波形状として変形し易く構造も開示されてい
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置用の冷却
ドラムに関する。
ドラムに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の連続鋳造装置用の冷却ドラムの構
造例として、特願平2−260447号で提案したもの
を図5及び図6に示してある。図5において、1,1’
は冷却ドラムでその中に冷却水通路20が形成されてい
る。60,60’は冷却ドラム1,1’の端部に配設さ
れたサイド堰で、冷却ドラム1,1’とサイド堰60,
60’との間には摺動面15がある。52は仕切板で冷
却水51に対する通路を限定している。
造例として、特願平2−260447号で提案したもの
を図5及び図6に示してある。図5において、1,1’
は冷却ドラムでその中に冷却水通路20が形成されてい
る。60,60’は冷却ドラム1,1’の端部に配設さ
れたサイド堰で、冷却ドラム1,1’とサイド堰60,
60’との間には摺動面15がある。52は仕切板で冷
却水51に対する通路を限定している。
【0003】図5に示した連続鋳造装置用の冷却ドラム
1,1’において、溶融金属は、冷却ドラム1,1’と
サイド堰60,60’で画成される鋳型空間に注湯され
て、冷却ドラム1,1’の回転と共に下方(紙面に直角
な方向)に薄板70として引出される。
1,1’において、溶融金属は、冷却ドラム1,1’と
サイド堰60,60’で画成される鋳型空間に注湯され
て、冷却ドラム1,1’の回転と共に下方(紙面に直角
な方向)に薄板70として引出される。
【0004】図6は冷却ドラム1の軸端部の詳細を部分
的に示したもので、冷却ドラム1内の冷却水通路20
と、その冷却水通路20の冷却ドラム端面における端部
シール材21によるシール状態を示している。図6に示
すように、冷却ドラム1は、円筒状剛性材13とその外
周面上に嵌合されてその内周面を円筒状剛性材13の外
周面と拡散接合などで冶金的に接合面12で接合され内
部に冷却水通路20が形成された銅合金製の円筒状冷却
用材11とその冷却用材11の外周面に熱抵抗材として
の表面被覆材10が形成された3層構造を有している。
的に示したもので、冷却ドラム1内の冷却水通路20
と、その冷却水通路20の冷却ドラム端面における端部
シール材21によるシール状態を示している。図6に示
すように、冷却ドラム1は、円筒状剛性材13とその外
周面上に嵌合されてその内周面を円筒状剛性材13の外
周面と拡散接合などで冶金的に接合面12で接合され内
部に冷却水通路20が形成された銅合金製の円筒状冷却
用材11とその冷却用材11の外周面に熱抵抗材として
の表面被覆材10が形成された3層構造を有している。
【0005】円筒状冷却用材11の冷却水通路20は、
その円筒状冷却用材11を軸方向に貫通した複数本の穴
が穿設されていて、その端面開口を端部シール材21で
閉塞している。すなわち、端部シール材21は平板また
は変肉板で、その周辺部が冷却水通路開口周縁とシール
溶接部25で接合されている。
その円筒状冷却用材11を軸方向に貫通した複数本の穴
が穿設されていて、その端面開口を端部シール材21で
閉塞している。すなわち、端部シール材21は平板また
は変肉板で、その周辺部が冷却水通路開口周縁とシール
溶接部25で接合されている。
【0006】シール接合部25の回りには環状溝26が
形成されている。27は冷却水通路20内に挿入された
置棒で、冷却水通路20内の冷却水流量を適正に保持す
る働きをする。
形成されている。27は冷却水通路20内に挿入された
置棒で、冷却水通路20内の冷却水流量を適正に保持す
る働きをする。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記した連続鋳造装置
用冷却ドラムにおいては、熱伝導の良好な銅合金製の円
筒状冷却用材11が拡散接合されている円筒状剛性材1
3は厚肉であり、かつ、円筒状冷却用材11の端部と同
じ端面まで重ね合せられているため、冷却ドラム1が高
温の溶湯と接触したときの熱変形によって円筒状冷却用
材11が円筒状剛性材13に押し付けられ、冷却水通路
20における軸端部の穴形状の変形が大きくなる。
用冷却ドラムにおいては、熱伝導の良好な銅合金製の円
筒状冷却用材11が拡散接合されている円筒状剛性材1
3は厚肉であり、かつ、円筒状冷却用材11の端部と同
じ端面まで重ね合せられているため、冷却ドラム1が高
温の溶湯と接触したときの熱変形によって円筒状冷却用
材11が円筒状剛性材13に押し付けられ、冷却水通路
20における軸端部の穴形状の変形が大きくなる。
【0008】そのため、端部シール材21が平板である
ことと相俟って冷却水通路20の軸方向端部に接合され
ている端部シール材21に大きな応力が負荷され、端部
シール材21に金属疲労を生じる恐れがあった。更にま
た、図5、図6に示した冷却ドラムでは冷却水通路20
における軸端部の溶接シール部の端部シール材21が平
板であるためシール材21にかかる負荷が大きくなって
いた。
ことと相俟って冷却水通路20の軸方向端部に接合され
ている端部シール材21に大きな応力が負荷され、端部
シール材21に金属疲労を生じる恐れがあった。更にま
た、図5、図6に示した冷却ドラムでは冷却水通路20
における軸端部の溶接シール部の端部シール材21が平
板であるためシール材21にかかる負荷が大きくなって
いた。
【0009】本発明は、円筒状冷却用材に設けられた冷
却水通路20を塞ぐ端部シール材にかかる応力を低減さ
せうる構造の連続鋳造装置用冷却ドラムを提供すること
を課題としている。また、本発明はその端部シール材に
変形し易い構造のものを採用し従来のものに見られた欠
点を除いた連続鋳造装置用冷却ドラムを提供することも
その課題としている。
却水通路20を塞ぐ端部シール材にかかる応力を低減さ
せうる構造の連続鋳造装置用冷却ドラムを提供すること
を課題としている。また、本発明はその端部シール材に
変形し易い構造のものを採用し従来のものに見られた欠
点を除いた連続鋳造装置用冷却ドラムを提供することも
その課題としている。
【0010】
【課題を解決するための手段と作用】本発明は、円筒状
剛性材と、その剛性材の外周面上に嵌装されてその内周
面を同剛性材の外周面と冶金的に接合され内部に冷却水
通路をもつ円筒状冷却用材と、同冷却用材の外周面に熱
抵抗材を形成した3層構造の連続鋳造装置用冷却ドラム
における前記課題を解決するため、その円筒状剛性材の
外周側端面を内周側端面より突出させた構成を採用す
る。
剛性材と、その剛性材の外周面上に嵌装されてその内周
面を同剛性材の外周面と冶金的に接合され内部に冷却水
通路をもつ円筒状冷却用材と、同冷却用材の外周面に熱
抵抗材を形成した3層構造の連続鋳造装置用冷却ドラム
における前記課題を解決するため、その円筒状剛性材の
外周側端面を内周側端面より突出させた構成を採用す
る。
【0011】先に概略説明したように、冷却ドラムは鋳
造時に大きな熱負荷を受けるために、銅合金製の円筒状
冷却用材に熱伸びが生じるが、厚肉の円筒状剛性材がそ
の曲げ変形を防止するように作用していたために、冷却
ドラムの表面側が溶湯に接している時と溶湯に接してい
ない場合とでは、冷却用材にかかる応力が異なるため、
冷却水通路を塞ぐ端部シール材に繰り返し応力を生じ、
しかもそれが大きな値となっていた。
造時に大きな熱負荷を受けるために、銅合金製の円筒状
冷却用材に熱伸びが生じるが、厚肉の円筒状剛性材がそ
の曲げ変形を防止するように作用していたために、冷却
ドラムの表面側が溶湯に接している時と溶湯に接してい
ない場合とでは、冷却用材にかかる応力が異なるため、
冷却水通路を塞ぐ端部シール材に繰り返し応力を生じ、
しかもそれが大きな値となっていた。
【0012】本発明による冷却ドラムでは、前記したよ
うに、円筒状剛性材の外周側端面を内周側端面より突出
させ、冷却水通路が形成されている外周側の端面部分が
他の部分より薄くされている。従って、本発明による冷
却ドラムにおいては、その円筒状剛性材は軸端部近傍で
変形を生じ易く、冷却用材に形成された冷却水通路の変
形を小さくできる。このため、その冷却水通路を塞いで
いる端部シール材にかかる負荷を小さくでき、その金属
疲労を防止できる。
うに、円筒状剛性材の外周側端面を内周側端面より突出
させ、冷却水通路が形成されている外周側の端面部分が
他の部分より薄くされている。従って、本発明による冷
却ドラムにおいては、その円筒状剛性材は軸端部近傍で
変形を生じ易く、冷却用材に形成された冷却水通路の変
形を小さくできる。このため、その冷却水通路を塞いで
いる端部シール材にかかる負荷を小さくでき、その金属
疲労を防止できる。
【0013】また、他の本発明は、前記した課題を解決
するため、冷却ドラムを形成している円筒状冷却用材の
内部に軸方向に貫通した複数の冷却水通路を穿設し、そ
の冷却水通路の端面を断面が波形状又は凹型形状(本発
明ではこれらを含めて波形状と総称する)を有する端部
シール材で接合封止した構造を採用する。
するため、冷却ドラムを形成している円筒状冷却用材の
内部に軸方向に貫通した複数の冷却水通路を穿設し、そ
の冷却水通路の端面を断面が波形状又は凹型形状(本発
明ではこれらを含めて波形状と総称する)を有する端部
シール材で接合封止した構造を採用する。
【0014】この場合、端部シール材のまわりに環状溝
を形成すると熱による冷却水通路端部の変形を緩和する
と共に、端部シール材を溶接するときの熱放散を緩和す
るので好ましい。このように冷却水通路を冷却ドラム端
面で塞ぐ端部シール材を波形状をもつものとすることに
よって端部シール材の変形が容易となる。これによっ
て、端部シール材に対する応力緩和が計られ、その金属
疲労による亀裂発生を防止することができるものとな
る。
を形成すると熱による冷却水通路端部の変形を緩和する
と共に、端部シール材を溶接するときの熱放散を緩和す
るので好ましい。このように冷却水通路を冷却ドラム端
面で塞ぐ端部シール材を波形状をもつものとすることに
よって端部シール材の変形が容易となる。これによっ
て、端部シール材に対する応力緩和が計られ、その金属
疲労による亀裂発生を防止することができるものとな
る。
【0015】なお、端部シール材の周縁の溶接のための
喉部の厚さを端部シール材の板厚の1.2倍ないし2倍
とすることにより溶接部への負荷を小さくすることがで
きて好ましい。
喉部の厚さを端部シール材の板厚の1.2倍ないし2倍
とすることにより溶接部への負荷を小さくすることがで
きて好ましい。
【0016】本発明による連続鋳造装置用冷却ドラムと
して、最初の発明における構造、すなわち、冷却ドラム
を構成している円筒状剛性材の外周側端面を内周側端面
より突出させて形成することに加え、後の発明による構
造、すなわち、その円筒状冷却用材の内部に軸方向に貫
通した複数の冷却水通路を穿設し、この冷却水通路の端
面を断面が波形状を有する端部シール材で接合封止した
構造の両方を採用すると、前記した両構造の作用を併せ
持った冷却ドラムとなる。
して、最初の発明における構造、すなわち、冷却ドラム
を構成している円筒状剛性材の外周側端面を内周側端面
より突出させて形成することに加え、後の発明による構
造、すなわち、その円筒状冷却用材の内部に軸方向に貫
通した複数の冷却水通路を穿設し、この冷却水通路の端
面を断面が波形状を有する端部シール材で接合封止した
構造の両方を採用すると、前記した両構造の作用を併せ
持った冷却ドラムとなる。
【0017】従って、冷却用材における冷却水通路のド
ラム端部開口を塞ぐ端部シール材にかかる負荷を防ぐ上
で更に顕著な効果を発揮して好ましいものとなる。
ラム端部開口を塞ぐ端部シール材にかかる負荷を防ぐ上
で更に顕著な効果を発揮して好ましいものとなる。
【0018】なお、本発明による冷却ドラムは、単ロー
ル式連続鋳造装置用及び双ドラム式連続鋳造装置用のい
づれの冷却ドラムとしても適用可能である。
ル式連続鋳造装置用及び双ドラム式連続鋳造装置用のい
づれの冷却ドラムとしても適用可能である。
【0019】
【実施例】以下、本発明による連続鋳造装置用冷却ドラ
ムを図示した実施例に基づいて具体的に説明する。な
お、以下の実施例において、図5及び図6に示した冷却
ドラムの構造と同じ部分には同一の符号を付してあり、
それらについての重複する説明は省略する。
ムを図示した実施例に基づいて具体的に説明する。な
お、以下の実施例において、図5及び図6に示した冷却
ドラムの構造と同じ部分には同一の符号を付してあり、
それらについての重複する説明は省略する。
【0020】(実施例1)まず図1及び図2に示す実施
例1について説明する。図1及び図2に示した冷却ドラ
ム1は、ドラム外径1200mmφ、ドラム幅1330m
m、熱抵抗材としての表面被覆材10は1mm厚さのNi
メッキ、その下の円筒状冷却用材としての銅合金11は
IACS50〜80%相当の銅合金でその厚さは49mm
としている。その内側の円筒状剛性材13は外径110
0mmφ、内径600mmφで銅合金の円筒状冷却用材11
とは拡散接合されている。軸端部における円筒状剛性材
13の厚さはX55mmとし、えぐり深さYは50mmとし
た。その間の円筒状剛性材13の厚さはほぼ同一とし
た。
例1について説明する。図1及び図2に示した冷却ドラ
ム1は、ドラム外径1200mmφ、ドラム幅1330m
m、熱抵抗材としての表面被覆材10は1mm厚さのNi
メッキ、その下の円筒状冷却用材としての銅合金11は
IACS50〜80%相当の銅合金でその厚さは49mm
としている。その内側の円筒状剛性材13は外径110
0mmφ、内径600mmφで銅合金の円筒状冷却用材11
とは拡散接合されている。軸端部における円筒状剛性材
13の厚さはX55mmとし、えぐり深さYは50mmとし
た。その間の円筒状剛性材13の厚さはほぼ同一とし
た。
【0021】円筒状剛性材13には、半径方向冷却水通
路22によって、円筒状冷却用材11の冷却水通路20
に連通された冷却水通路が設けられており、それらの冷
却水通路の開口はシール溶接54,55によって閉塞さ
れている。30は冷却ドラムのシャフトで、シャフトド
ラム結合部31によって円筒状剛性材13と結合されて
いる。
路22によって、円筒状冷却用材11の冷却水通路20
に連通された冷却水通路が設けられており、それらの冷
却水通路の開口はシール溶接54,55によって閉塞さ
れている。30は冷却ドラムのシャフトで、シャフトド
ラム結合部31によって円筒状剛性材13と結合されて
いる。
【0022】次に冷却水通路20におけるドラム軸端部
の構成は、その詳細を拡大して図2に示してあるが、冷
却水通路20の直径を20mmφとし、その中に冷却水量
を適正に保持するための置棒27を設置した。冷却水通
路20の端部は置棒27を設置のため23mmφの穴を穿
ち、Oリング28にて置棒27を保持している。
の構成は、その詳細を拡大して図2に示してあるが、冷
却水通路20の直径を20mmφとし、その中に冷却水量
を適正に保持するための置棒27を設置した。冷却水通
路20の端部は置棒27を設置のため23mmφの穴を穿
ち、Oリング28にて置棒27を保持している。
【0023】端部シール材21は中央部厚さ1.2mm、
周辺部厚さを4mmとし、喉厚が3.0mmとなるよう条件
設定し、電子ビーム溶接を施工し、その周縁を円筒状冷
却用材11の冷却水通路20の端部開口にシール溶接材
25で接合してある。端部シール材21の形状は、周辺
部に厚肉部を設け、中央部はほぼ平面になる形状として
ある。
周辺部厚さを4mmとし、喉厚が3.0mmとなるよう条件
設定し、電子ビーム溶接を施工し、その周縁を円筒状冷
却用材11の冷却水通路20の端部開口にシール溶接材
25で接合してある。端部シール材21の形状は、周辺
部に厚肉部を設け、中央部はほぼ平面になる形状として
ある。
【0024】次に、以上説明した実施例1の冷却ドラム
の作用について説明する。鋳造時に溶湯との接触によっ
て生じた銅合金製の円筒状冷却用材11の熱伸びによっ
て水冷ドラム1の軸端部で円筒状冷却用材11に負荷さ
れる力は、本実施例の円筒状剛性材13の厚さを、中央
部でX’=250mmの厚さであったものを端部でX=5
5mmとしているため、剛性材13は軸端部で曲がり易く
なっていて軽減される。これにより、端部シール材21
の負荷は小さくなった。
の作用について説明する。鋳造時に溶湯との接触によっ
て生じた銅合金製の円筒状冷却用材11の熱伸びによっ
て水冷ドラム1の軸端部で円筒状冷却用材11に負荷さ
れる力は、本実施例の円筒状剛性材13の厚さを、中央
部でX’=250mmの厚さであったものを端部でX=5
5mmとしているため、剛性材13は軸端部で曲がり易く
なっていて軽減される。これにより、端部シール材21
の負荷は小さくなった。
【0025】上記のように円筒状剛性材13の厚さを端
部で薄肉としているため、端部シール材21にかかる負
荷が小さくなり、シール材21の形状を平坦としてもシ
ール材21のまわりで冷却用材11に環状溝を設けなく
ても、端部シール材21の金属疲労寿命の延長がはかれ
た。
部で薄肉としているため、端部シール材21にかかる負
荷が小さくなり、シール材21の形状を平坦としてもシ
ール材21のまわりで冷却用材11に環状溝を設けなく
ても、端部シール材21の金属疲労寿命の延長がはかれ
た。
【0026】(実施例2)次に図3に示された実施例2
について説明する。本実施例では、冷却ドラム外径、ド
ラム幅、熱抵抗材としての表面被覆材10の厚さ、銅合
金製の円筒状冷却用材11、円筒状剛性材13の外径,
内径は実施例1と同じとし、円筒状剛性材13の端部で
の厚さXはその中央部の厚さX’と同じ250mmとし、
えぐり深さYは0mmとした。
について説明する。本実施例では、冷却ドラム外径、ド
ラム幅、熱抵抗材としての表面被覆材10の厚さ、銅合
金製の円筒状冷却用材11、円筒状剛性材13の外径,
内径は実施例1と同じとし、円筒状剛性材13の端部で
の厚さXはその中央部の厚さX’と同じ250mmとし、
えぐり深さYは0mmとした。
【0027】冷却水通路20の端部シール材21の形状
は図3に示すように波形の比較的角張ったものとし、そ
の中央部厚さt1 は1.0mm、周辺部厚さt2 を3.5
mm、シール溶接部25を形成する開先の深さを3.0mm
としTIG溶接した。シール溶接部25の周辺環状溝2
6は先端半径1.2mm、深さ3mmとした。
は図3に示すように波形の比較的角張ったものとし、そ
の中央部厚さt1 は1.0mm、周辺部厚さt2 を3.5
mm、シール溶接部25を形成する開先の深さを3.0mm
としTIG溶接した。シール溶接部25の周辺環状溝2
6は先端半径1.2mm、深さ3mmとした。
【0028】本実施例では円筒状剛性材13の肉厚を端
部で薄肉化していないが、冷却水通路20の端部に環状
溝26を設け端部シール材21の形状を波形としている
ので、冷却水通路20の変形が緩和されると共に端部シ
ール材21の変形が容易であり、結果として端部シール
材21の負荷は小さくなり、端部シール材21の金属疲
労寿命の延長がはかれた。
部で薄肉化していないが、冷却水通路20の端部に環状
溝26を設け端部シール材21の形状を波形としている
ので、冷却水通路20の変形が緩和されると共に端部シ
ール材21の変形が容易であり、結果として端部シール
材21の負荷は小さくなり、端部シール材21の金属疲
労寿命の延長がはかれた。
【0029】(実施例3)次に、図4に示された実施例
3について説明する。この実施例3の冷却ドラム1は、
実施例1のドラム端部の円筒状剛性材13の形状と、実
施例2の冷却水通路20の端部シール材21の形状とを
併せ採用したものである。このように、実施例1と実施
例2を組み合せたところ、端部シール材21の負荷はさ
らに軽減され、結果として、端部シール材21の金属疲
労寿命の延長がはかれる結果を得た。
3について説明する。この実施例3の冷却ドラム1は、
実施例1のドラム端部の円筒状剛性材13の形状と、実
施例2の冷却水通路20の端部シール材21の形状とを
併せ採用したものである。このように、実施例1と実施
例2を組み合せたところ、端部シール材21の負荷はさ
らに軽減され、結果として、端部シール材21の金属疲
労寿命の延長がはかれる結果を得た。
【0030】
【発明の効果】本発明による冷却ドラムは、以上説明し
たように、鋳造時のドラムと溶湯との接触によって生ず
る熱変形を、ドラム軸端部の外周における円筒状剛性材
の肉厚を小さくして変形し易くし、または、円筒状冷却
用材の冷却水通路端面を封止する端部シール材に断面が
波形状のものを採用し変形し易くすることにより、或い
はこれらを組み合わせた構造とすることによって端部シ
ール材にかかる負荷が軽減され、その金属疲労を防ぎそ
の寿命を延長でき、水漏れのない冷却ドラムを得ること
ができた。
たように、鋳造時のドラムと溶湯との接触によって生ず
る熱変形を、ドラム軸端部の外周における円筒状剛性材
の肉厚を小さくして変形し易くし、または、円筒状冷却
用材の冷却水通路端面を封止する端部シール材に断面が
波形状のものを採用し変形し易くすることにより、或い
はこれらを組み合わせた構造とすることによって端部シ
ール材にかかる負荷が軽減され、その金属疲労を防ぎそ
の寿命を延長でき、水漏れのない冷却ドラムを得ること
ができた。
【図1】本発明の第1実施例に係る冷却ドラムの端部構
造を示す断面図。
造を示す断面図。
【図2】図1に示した冷却ドラムの1部を拡大して示し
た断面図。
た断面図。
【図3】本発明の第2実施例に係る冷却ドラムの端部構
造を示す図2と同様の断面図。
造を示す図2と同様の断面図。
【図4】本発明の第3実施例に係る冷却ドラムの端部構
造を示す断面図で(a)はその軸端部分を示し、(b)
はその部分的拡大断面図である。
造を示す断面図で(a)はその軸端部分を示し、(b)
はその部分的拡大断面図である。
【図5】従来の冷却ドラムを用いた連続鋳造装置を示す
平面図で、一方の冷却ドラムを断面で示してある。
平面図で、一方の冷却ドラムを断面で示してある。
【図6】従来の冷却ドラムの端部構造を示す断面図。
1 冷却ドラム 10 熱抵抗材 11 円筒状冷却用材 13 円筒状剛性材 20 冷却水通路 21 端部シール材 25 シール溶接部 26 環状溝
フロントページの続き (72)発明者 山根 孝 広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項1】 円筒状剛性材と、同剛性材の外周面上に
嵌装されてその内周面を同剛性材の外周面と冶金的に接
合され内部に冷却水通路をもつ円筒状冷却用材と、同冷
却用材の外周面に熱抵抗材を形成した3層構造の連続鋳
造装置用冷却ドラムにおいて、前記円筒状剛性材の外周
側端面を内周側端面より突出させて構成したことを特徴
とする連続鋳造装置用冷却ドラム。 - 【請求項2】 円筒状剛性材と、同剛性材の外周面上に
嵌装されてその内周面を同剛性材の外周面と冶金的に接
合され内部に冷却水通路をもつ円筒状冷却用材と、同冷
却用材の外周面に熱抵抗材を形成した3層構造の連続鋳
造装置用冷却ドラムにおいて、前記円筒状冷却用材の内
部に軸方向に貫通した複数の冷却水通路を穿設し、同冷
却水通路の端面を断面が波形状を有する端部シール材で
接合封止したことを特徴とする連続鋳造装置用冷却ドラ
ム。 - 【請求項3】 請求項1記載の連続鋳造装置用冷却ドラ
ムにおける円筒状冷却用材に対し請求項2記載の端部シ
ール材で接合封止された冷却水通路を形成したことを特
徴とする連続鋳造装置用冷却ドラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8961994A JPH07290204A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 連続鋳造装置用冷却ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8961994A JPH07290204A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 連続鋳造装置用冷却ドラム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07290204A true JPH07290204A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13975779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8961994A Withdrawn JPH07290204A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 連続鋳造装置用冷却ドラム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07290204A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007029967A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳造用ロール |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP8961994A patent/JPH07290204A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007029967A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳造用ロール |
JP4686288B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-05-25 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 鋳造用ロール |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5304351A (en) | Semi-oval shaped carrier having excellent thermal stress resistance and thermal fatigue resistance for automobile exhaust gas-purifying catalyst | |
US20100314075A1 (en) | Cooling plate and manufacturing method therefor | |
JP2001241551A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JPH08312800A (ja) | 接合型バルブシート | |
JPH07290204A (ja) | 連続鋳造装置用冷却ドラム | |
JP3908985B2 (ja) | 燃料タンク装置 | |
US4863807A (en) | Multi-layered thermal insulating piston cap | |
JP3335036B2 (ja) | 接合型バルブシート | |
JP3270937B2 (ja) | エンジンのシリンダヘッド構造 | |
JPH09136160A (ja) | 熱交換器の端板と偏平管とのシール溶接方法 | |
JP3646742B2 (ja) | 低合金鋼製シャフトまたは鋼製シャフトとチタンアルミナイド製回転体との接合方法 | |
JPS6013586Y2 (ja) | 油圧シリンダポ−ト継手の接合構造 | |
JP2004524165A (ja) | プレート熱交換器用のライニング装置 | |
JP2002349216A (ja) | バルブシートの接合方法 | |
JP4357788B2 (ja) | 閉鎖容器の突合せ溶接方法 | |
JP2002106322A (ja) | 制御マフラ用バルブ | |
JP4286346B2 (ja) | 金属ガスケット | |
JP3365446B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JPH0447405Y2 (ja) | ||
JPS59162318A (ja) | 排気消音器の製造方法 | |
JPH06109085A (ja) | リングギアの接合方法 | |
JP2000130586A (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
JP2873492B2 (ja) | 金属ガスケット | |
JP2678941B2 (ja) | プラズマアーク溶接のキーホール溶接用裏当て材 | |
JP3408225B2 (ja) | フランジ管継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |