JPH072865B2 - Rubber material for tennis balls - Google Patents
Rubber material for tennis ballsInfo
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- JPH072865B2 JPH072865B2 JP59265919A JP26591984A JPH072865B2 JP H072865 B2 JPH072865 B2 JP H072865B2 JP 59265919 A JP59265919 A JP 59265919A JP 26591984 A JP26591984 A JP 26591984A JP H072865 B2 JPH072865 B2 JP H072865B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
- A63B39/02—Arrangements for maintaining the pressure
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はテニスボール用ゴム材料に係り、特に充填され
たガスの透過性が大幅に低減されたテニスボール用ゴム
材料に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber material for a tennis ball, and more particularly to a rubber material for a tennis ball in which permeability of a filled gas is significantly reduced.
［従来の技術］ テニスボールは、一般に、天然ゴム又は合成ゴム等のゴ
ム材料の内部に、大気よりも高い圧力で空気又は各種の
ガスが充填されて構成されている。[Prior Art] A tennis ball is generally formed by filling a rubber material such as natural rubber or synthetic rubber with air or various gases at a pressure higher than atmospheric pressure.
従来より一般的に採用されているテニスボールの製造方
法の一例を次に説明する。An example of a tennis ball manufacturing method that has been generally adopted conventionally will be described below.
まず、原料ゴムに各種添加剤を加え、混練した配合ゴム
のペレットを作製する。次いで、このペレットを半球型
金型に入れて加熱成型しておわん状半球形状とし、半球
からはみ出した過剰のゴム、成型屑等を取り除き、接合
する面を研磨してゴムのりを塗布する。このように処理
した２個の半球の一方の内部に定量のガス発生剤を入れ
て、もう一方の半球と貼り合わせて球形のボールとす
る。このものを再び球型金型に入れ加熱し、接合面を圧
着させる。この際、加熱によりガス発生剤が反応して発
泡し、一定の内圧を有する中空球が得られる。得られた
中空球は外表面を研磨してゴムのりを塗布した後、メル
トンクロスを貼り付け、更にもう一度金型内で加熱し、
メルトンクロスを十分に接着させる。このようにしてメ
ルトン被覆を施したボールは、その外観、感触を整える
ためにメルトンの起毛を行ない、規格検査の後、製品と
される。なお、ガス発生剤を用いず、上記接合を大気圧
よりも高圧の雰囲気下で行ない、これによって、接合さ
れた球内に高圧気体を残留せしめる場合もある。First, various additives are added to the raw material rubber to prepare kneaded pellets of the compounded rubber. Next, the pellets are placed in a hemispherical mold and heat-molded to form a bowl-shaped hemisphere, excess rubber and molding debris protruding from the hemisphere are removed, and the surfaces to be joined are ground to apply a rubber paste. A certain amount of gas generating agent is put into one of the two hemispheres treated in this way, and is bonded to the other hemisphere to form a spherical ball. This is put into the spherical mold again and heated to press the joint surface. At this time, the gas generating agent reacts by heating and foams to obtain hollow spheres having a constant internal pressure. The obtained hollow spheres were polished on the outer surface and coated with a rubber paste, and then a melton cloth was pasted and heated again in the mold,
Adhere enough melton cloth. The ball coated with the melton in this way is made into a product after the melton is raised to adjust its appearance and feel, and after the standard inspection. In some cases, the above-mentioned joining is performed in an atmosphere having a pressure higher than the atmospheric pressure without using a gas generating agent, whereby the high-pressure gas remains in the joined sphere.
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このようにして製造される従来のボール
は内部に大気よりも高い圧力のガスが封入されているこ
とから、ボールの使用又は時間の経過と共に、内部のガ
スがゴム膜を透過して漏れ出し、ボール内部の圧力が徐
々に低下する。このため、ボールの弾性、反発性能が劣
化し、製品規格（例えば、テニスボールの場合、254cm
から落下した場合のバウンドが135〜147cmとされてい
る。）からはずれてしまうという問題点があり、また、
打球感の変化によりプレーに変調をきたす結果となる。
またガスの透過によりゴム膜の損耗も一層激しくなる。[Problems to be Solved by the Invention] However, since the conventional ball manufactured in this manner is filled with a gas having a pressure higher than that of the atmosphere, the internal ball may not be used as the ball is used or time elapses. Gas leaks through the rubber film and the pressure inside the ball gradually decreases. As a result, the elasticity and resilience of the ball deteriorate, and the product standard (for example, for a tennis ball 254 cm
Bounce when dropped from 135 to 147 cm. ) And there is a problem that
As a result, a change in the shot feeling results in a change in play.
Further, the permeation of the gas causes the rubber film to be worn more severely.
従来、このようなガス漏れを防止するために、原料ゴム
に粉粒状の充填剤を添加して成型加工する方法も提案さ
れているが、未だ十分なガス漏れ防止効果は得られてい
なかった。Conventionally, in order to prevent such gas leakage, there has been proposed a method in which a powdery and granular filler is added to the raw material rubber and molding is performed, but a sufficient gas leakage prevention effect has not been obtained yet.
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記問題点を解決するべくなされたものであ
り、 鱗片状ないし平板状充填剤がゴム100重量部に対し、３
〜80重量部の範囲で含有されてなることを特徴とするテ
ニスボール用ゴム材料、 を要旨とするものである。[Means for Solving Problems] The present invention has been made to solve the above problems, and the scale-like or plate-like filler is used in an amount of 3 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.
A rubber material for a tennis ball, characterized by being contained in an amount of up to 80 parts by weight.
即ち、本発明者らは、ガス漏れのない優れたテニスボー
ル用ゴム材料を提供するべく鋭意検討を重ねた結果、鱗
片状ないし平板状の充填剤を原料ゴムに混練して成型し
て得られるゴム膜は、ガスの通過を阻害し、ガス漏れが
効果的に防止されることを見い出し、本発明に到達した
ものである。That is, the inventors of the present invention have earnestly studied to provide an excellent rubber material for tennis balls which does not leak gas, and as a result, knead and mold a scale-shaped or flat-shaped filler into the raw rubber. The rubber film has arrived at the present invention by finding that a rubber film impedes the passage of gas and gas leakage is effectively prevented.
以下に本発明につき詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
本発明のテニスボール用ゴム材料は、原料ゴム100重量
部に対し、鱗片状ないし平板状充填剤を３〜80重量部含
有してなるものである。The rubber material for a tennis ball of the present invention contains 3 to 80 parts by weight of a scale-like or flat-plate-like filler with respect to 100 parts by weight of raw rubber.
原料ゴムの種類には特に制限はなく、天然ゴム、合成ゴ
ムのいずれでも良い。合成ゴムとしては、例えば、ブタ
ジエンゴム（BR）、イソプレンゴム（IR）、スチレン−
ブタジエンゴム（SBR）、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（NBR）、クロロプレンゴム（CR）等のジエン系
ゴム；ブチルゴム（IIR）、ハロゲン化ブチルゴム、ア
クリルゴム（ACM、ANM）、エチレンプロピレンゴム（EP
DM、EPR）、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体（EVA）、塩素化ポリエチレン、フ
ッ素ゴム等のオレフィン系ゴム；その他シリコンゴム、
シリコン−エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム等
のポリマーが挙げられる。The type of raw material rubber is not particularly limited, and either natural rubber or synthetic rubber may be used. Examples of synthetic rubber include butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR), styrene-
Diene rubbers such as butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), chloroprene rubber (CR); butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber, acrylic rubber (ACM, ANM), ethylene propylene rubber (EP
DM, EPR), chlorosulfonated polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), chlorinated polyethylene, olefinic rubber such as fluororubber; other silicone rubber,
Polymers such as silicon-ethylene-propylene rubber and urethane rubber can be mentioned.
本発明においては、このような原料ゴムに鱗片状ないし
平板状充填剤を含有させるものであるが、この鱗片状な
いし平板充填剤の含有量は少な過ぎるとガス漏れ防止効
果が不十分であり、また多過ぎると弾性等のゴム材料の
特性に悪影響を及ぼすこととなる。従って、鱗片状ない
し平板状充填剤の含有量は原料ゴム100重量部に対して
３〜80重量部、好ましくは５〜30重量部である。In the present invention, such a raw material rubber is made to contain a scale-like or plate-like filler, but if the content of this scale-like or plate-like filler is too small, the gas leakage prevention effect is insufficient, If it is too large, the properties of the rubber material such as elasticity will be adversely affected. Therefore, the content of the scale-like or plate-like filler is 3 to 80 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the raw rubber.
鱗片状ないし平板状充填剤としては、特に制限はなく、
通常使用されている薄平板形状の充填剤が用いられ、セ
リサイト、カオリン、クロライト、珪酸アルミニウム、
クレー、タルク、雲母、二硫化モリブデン、グラファイ
ト等の鱗片状ないし平板状の充填剤が適当である。具体
的には下記の如き鱗片状ないし平板状充填剤が挙げられ
る。The scale-like or plate-like filler is not particularly limited,
A commonly used thin plate-shaped filler is used, including sericite, kaolin, chlorite, aluminum silicate,
Scale-like or flat-plate-like fillers such as clay, talc, mica, molybdenum disulfide and graphite are suitable. Specific examples include the following scale-like or flat-plate-like fillers.
セリサイト系 スーパーライト（神戸クレー社製） セリサイト系で六角偏平の粒状。 Sericite super light (made by Kobe Clay Co., Ltd.) Sericite-based hexagonal flat grain.
比重:2.58 組成（％）：SiO2;57.31 Al2O3;26.46 Fe2O3;1.78 K2O;4.52 Na2O;0.59 CaO;0.49 MgO;1.96 pH:7.60 強熱減量:6.62％ HY-100（タカラ産業社製） セリサイトの微細な鱗片状粉末。Specific gravity: 2.58 Composition (%): SiO 2 ; 57.31 Al 2 O 3 ; 26.46 Fe 2 O 3 ; 1.78 K 2 O; 4.52 Na 2 O; 0.59 CaO; 0.49 MgO; 1.96 pH: 7.60 Loss on ignition: 6.62% HY -100 (Takara Sangyo Co., Ltd.) A fine scale-like powder of sericite.
比重:2.5〜2.83 組成（％）：SiO2;45〜52 Al2O3;30〜35 Fe2O3;3以下 K2O;8〜11 CaO;1以下 pH:5〜７ 強熱減量:5〜７％ （その他、HY-300、HY-400、HY−５、YK、HY-200（いず
れもタカラ産業社製）、三信セリサイトFS、−SC、−Ｓ
−５等） カオリン系 ネオスーパー（Ａ級）（神戸クレー社製） SBクレー（Ｂ級）（神戸クレー社製） カオリン系で六角偏平の粒状。Specific gravity: 2.5 to 2.83 Composition (%): SiO 2 ; 45 to 52 Al 2 O 3 ; 30 to 35 Fe 2 O 3 ; 3 or less K 2 O; 8 to 11 CaO; 1 or less pH: 5 to 7 Ignition loss : 5 to 7% (others, HY-300, HY-400, HY-5, YK, HY-200 (all manufactured by Takara Sangyo Co., Ltd.), Sanshin Sericite FS, -SC, -S
-5, etc.) Kaolin type Neo Super (A class) (Kobe Clay Co.) SB clay (B class) (Kobe Clay Co.) Kaolin type hexagonal flat granules.
組成（％）：SiO2;57.73 Al2O3;28.91 Fe2O3;1.14 CaO;0.30 MgO;0.10 pH:5.5 強熱減量:10.60％ クロライト系 スワニーＺ（昭和鉱業社製） 緑泥石（クロライト）の超微粉末で薄い板状結晶。Composition (%): SiO 2 ; 57.73 Al 2 O 3 ; 28.91 Fe 2 O 3 ; 1.14 CaO; 0.30 MgO; 0.10 pH: 5.5 Loss on ignition: 10.60% Chlorite-based Suwanee Z (Showa Mining Co.) Chlorite ( Chlorite) is an ultrafine powder and is a thin plate crystal.
比重:2.68 組成（％）：SiO2;37〜40 Al2O3;17〜18 Fe2O3;0.1〜0.5 MgO;30〜32 CaO;0.1〜0.5 Na2O;0.1〜0.2 pH:7.4 強熱減量:10〜110％ （その他スワニー30（昭和鉱業社製）等） 珪酸アルミニウム系 ASP100（Engelhard Minerals＆Chem.（米）社製） 薄板状の含水珪酸アルミニウム。Specific gravity: 2.68 Composition (%): SiO 2; 37~40 Al 2 O 3; 17~18 Fe 2 O 3; 0.1~0.5 MgO; 30~32 CaO; 0.1~0.5 Na 2 O; 0.1~0.2 pH: 7.4 Ignition loss: 10-110% (other Suwanee 30 (manufactured by Showa Mining Co., Ltd.) etc.) Aluminum silicate type ASP100 (manufactured by Engelhard Minerals & Chem. (USA)) Thin plate hydrated aluminum silicate.
組成（％）：SiO2;45 Al2O3;38.5 Fe2O3;0.3 TiO2;1.5 CaO;0.1 Na2O;0.1 水分;1以下 pH:3.8〜4.6 強熱減量:13.8％ （その他、ASP170、ASP200、ASP400P、ASP600（しずれ
もEngelhard Minerals＆Chem.社製） クレー系 Icecap Ｋ（Burgess Pigment（米）社製） 薄い平板状の無水クレー。Composition (%): SiO 2 ; 45 Al 2 O 3 ; 38.5 Fe 2 O 3 ; 0.3 TiO 2 ; 1.5 CaO; 0.1 Na 2 O; 0.1 Moisture content; 1 or less pH: 3.8 to 4.6 Ignition loss: 13.8% (Other , ASP170, ASP200, ASP400P, ASP600 (Made by Engelhard Minerals & Chem.) Clay-based Icecap K (Burgess Pigment (USA)) Thin flat anhydrous clay.
比重:2.63 組成（％）：SiO2;51.0〜52.4 Al2O3;42.1〜44.3 Fe2O3；痕跡 TiO2;1.56〜2.50 水;5以下 pH:5〜６ 強熱減量:0〜1.0％ （その他、Iceberg,Thernoglace.H.No.10,B−80,Tisyn
（いずれもBurgess Pigment社製） タルク系 タルク（Talc） 滑石、ソープストーン、タルカム、フレンチチョーク、
ステアタイトと呼ばれ成分は含水珪酸マグネシウムで、
理論上は、MgO31.7％、SiO263.5％、H2O4.8％である。Specific gravity: 2.63 Composition (%): SiO 2 ; 51.0-52.4 Al 2 O 3 ; 42.1-44.3 Fe 2 O 3 ; Trace TiO 2 ; 1.56-2.50 Water; 5 or less pH: 5-6 Loss on ignition: 0-1.0 % (Other, Iceberg, Thernoglace.H.No.10, B-80, Tisyn
(All made by Burgess Pigment) Talc Talc Talc, soapstone, talcum, French choke,
The component called steatite is hydrous magnesium silicate,
Theoretically, MgO is 31.7%, SiO 2 is 63.5%, and H 2 O is 4.8%.
浅田製粉，国峯硫化工業，竹原化学工業、土屋オリエン
ト工業、日東粉化、日本タルク、丸屋カルシウム、Inte
rnational Talc、日本ミストロンの製品が著名である。Asada Milling, Kunimine Sulfide Industry, Takehara Chemical Industry, Tsuchiya Orient Industry, Nitto Flour Milling, Nippon Talc, Maruya Calcium, Inte
The products of rnational Talc and Nippon Mystron are well known.
雲母系 雲母粉（Mica Powder） 組成（％）：SiO2;44〜48 Al2O3;35〜40 CaO;2以下 Fe2O3;3以下 K2O;8〜12 強熱減量:5〜７％ 二硫化モリブデン系 二硫化モリブデン（Molybdenum disulfide） 商品名モリコートが一般に使用され、富士高分子、Dou
Corningの製品が用いられている。Mica Mica powder Composition (%): SiO 2 ; 44 to 48 Al 2 O 3 ; 35 to 40 CaO; 2 or less Fe 2 O 3 ; 3 or less K 2 O; 8 to 12 Ignition loss: 5 ~ 7% Molybdenum disulfide molybdenum disulfide (trade name) Molybdenum disulfide is commonly used.
Corning products are used.
グラファイト系 北朝鮮、セイロン、マダガスカル産のグラファイトが一
般的である。Graphite type Graphite from North Korea, Ceylon and Madagascar is common.
本発明のゴム材料は、原料ゴム及び上述の如き鱗片状な
いし平板状充填剤の他に、通常添加されるイオウ、加硫
促進剤、老化防止剤、染料等を含有していても良いこと
は勿論である。The rubber material of the present invention may contain sulfur, a vulcanization accelerator, an antioxidant, a dye, etc., which are usually added, in addition to the raw rubber and the scale-like or plate-like filler as described above. Of course.
本発明のゴム材料により、テニスボールを製造するに
は、通常採用される製造方法で良く、鱗片状ないし平板
状充填剤は成型工程において高圧下で加硫することによ
り配向し、ガスの通過を阻止する遮蔽材として作用する
ようになる。In order to produce a tennis ball from the rubber material of the present invention, a production method usually adopted may be used, and the scale-like or flat-plate-like filler is oriented by vulcanization under high pressure in the molding step to prevent gas passage. It acts as a blocking material to block.
［作用］ 本発明のゴム材料は、鱗片状ないし平板状充填剤を含有
することから、この充填剤がガスの通過を著しく抑制
し、ガス漏れを防止する。しかも鱗片状ないし平板状充
填剤を含有量は原料ゴム100重量部に対して３〜80重量
部であることから、テニスボール用としてのゴムの諸特
性に影響を及ぼすこともなく、効果的にガスの通過を防
ぐことができる。[Operation] Since the rubber material of the present invention contains a scale-like or flat-plate-like filler, the filler significantly suppresses gas passage and prevents gas leakage. Moreover, since the content of the scale-like or flat-plate-like filler is 3 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the raw material rubber, it does not affect various properties of the rubber for tennis balls, and is effective. Gas passage can be prevented.
従って、本発明のゴム材料により、テニスボールを製造
した場合、内部に充填されたガスがボールの使用、時間
の経過等により、ゴム膜を通過して漏れ出ることが大幅
に低減され、ボール内部の圧力を長時間保持することが
可能となる。このため、ボールの弾性、反発性能が低下
することがなく、プレーに変調をきたすこともない。ま
た、ゴム膜のガス通過が防止されることら、ゴム膜の劣
化が防がれ、しかも充填剤によりゴム膜は強化されるた
め、ボールは外被層が損耗するまで使用可能となり、ボ
ールの寿命も延長される。Therefore, when a tennis ball is manufactured from the rubber material of the present invention, the gas filled inside is greatly reduced from leaking through the rubber film due to the use of the ball, the passage of time, etc. It is possible to maintain the pressure of for a long time. Therefore, the elasticity and resilience of the ball are not deteriorated and the play is not modulated. In addition, since the passage of gas through the rubber film is prevented, deterioration of the rubber film is prevented, and since the rubber film is reinforced by the filler, the ball can be used until the outer coat layer is worn, The life is also extended.
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。[Examples] Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist thereof is not exceeded.
実施例１〜７、比較例１、２ 第１表に示す組成のゴム材料を用い、常法に従ってテニ
スボールを製造した。なお、鱗片状ないし平板状充填剤
としては、スーパーライト（神戸クレー社製）を用い
た。Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 Using the rubber materials having the compositions shown in Table 1, tennis balls were manufactured according to a conventional method. Superlite (manufactured by Kobe Clay Co.) was used as the scale-like or plate-like filler.
まず、原料ゴムのペレットを半球型金型に入れ、150℃
で13分間加熱成型し、ハーフカップを作製した。このハ
ーフカップの接合面を処理した後、ゴムのりを塗布し、
２つのハーフカップをつきあわせて、球型金型にて1.8
気圧の加圧雰囲気下で接合し、球とした。これに更にメ
ルトン被覆を施し、テニスボールとした。First, put the raw rubber pellets in the hemispherical mold,
It was heat-molded for 13 minutes to prepare a half cup. After processing the joint surface of this half cup, apply rubber glue,
Put two half cups together and use a spherical mold for 1.8
Bonded under a pressure atmosphere of atmospheric pressure to form a sphere. This was further coated with a melton to make a tennis ball.
製造したテニスボールを254cmの高さから落下させた時
のはねかえりの高さ（リバウンド）を測定し、その低下
値の経時変化を調べた。The height of the bounce (rebound) when the manufactured tennis ball was dropped from a height of 254 cm was measured, and the change with time of the lowered value was examined.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
実施例８〜16 鱗片状ないし平板状充填剤として第２表に示すものを、
原料ゴム100重量部に対して10重量部使用したこと以外
は実施例３と同様にしてテニスボールを製造し、そのリ
バウンド低下の経時変化を調べた。Examples 8 to 16 Scale-like or plate-like fillers shown in Table 2,
A tennis ball was manufactured in the same manner as in Example 3 except that 10 parts by weight was used with respect to 100 parts by weight of the raw rubber, and the change in rebound reduction with time was examined.
結果を第２表に示す。The results are shown in Table 2.
第１表及び第２表より、本発明によればテニスボールの
リバウンド特性が長期間にわたって良好なものとし得る
ことが明瞭に認められる。 From Table 1 and Table 2, it is clearly recognized that according to the present invention, the rebound characteristics of the tennis ball can be improved over a long period of time.
なお、第１表より、本発明の鱗片状ないし平板状充填剤
を含有するゴム材料は、長時間経過後もリバウンドの低
下が少なく、ガス漏れは大幅に低減されていることが認
められ、しかも、鱗片状ないし平板状充填剤の添加量の
増大に伴って、リバウンド特性の低下が小さくなること
が認められる。It is noted from Table 1 that the rubber material containing the scale-like or flat-plate-like filler of the present invention shows a small decrease in rebound even after a long period of time, and the gas leakage is significantly reduced. It is recognized that the decrease in the rebound property becomes smaller as the amount of the scale-like or plate-like filler added increases.
また、第２表より、充填剤の銘柄により多少のばらつき
はあるものの、いずれも従来品（比較例）に比べリバウ
ンド物性の長期維持が可能であることが認められる。Further, from Table 2, it is recognized that the rebound physical properties can be maintained for a long period of time as compared with the conventional product (Comparative Example), although there are some variations depending on the brand of the filler.
［効果］ 以上詳述した通り、本発明のテニスボール用ゴム材料は
原料ゴム100重量部に対し、３〜80重量部の鱗片状ない
し平板状充填剤を含有してなるものであり、ゴムの弾性
等の特性に悪影響を及ぼすことなく、ガスの透過を抑制
することができる。またゴムの劣化も防止される。[Effect] As described in detail above, the rubber material for a tennis ball of the present invention contains 3 to 80 parts by weight of the scale-like or flat-plate-like filler with respect to 100 parts by weight of the raw rubber. Gas permeation can be suppressed without adversely affecting properties such as elasticity. Also, the deterioration of the rubber is prevented.
従って、本発明のテニスボール用ゴム材料によれば、充
填されたガスの漏れを防止し、寿命の長い優れたテニス
ボールを製造することができ、工業的に極めて有用であ
る。Therefore, according to the rubber material for a tennis ball of the present invention, leakage of the filled gas can be prevented, and an excellent tennis ball having a long life can be manufactured, which is extremely useful industrially.
Claims (1)
部に対し、３〜80重量部の範囲で含有されてなることを
特徴とするテニスボール用ゴム材料。1. A rubber material for a tennis ball, comprising a scale-like or flat-plate-like filler in an amount of 3 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of rubber.
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| JP59265919A JPH072865B2 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Rubber material for tennis balls |
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| JP59265919A JPH072865B2 (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Rubber material for tennis balls |
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