JPH07285197A - Degradable laminate - Google Patents
Degradable laminateInfo
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- JPH07285197A JPH07285197A JP6102211A JP10221194A JPH07285197A JP H07285197 A JPH07285197 A JP H07285197A JP 6102211 A JP6102211 A JP 6102211A JP 10221194 A JP10221194 A JP 10221194A JP H07285197 A JPH07285197 A JP H07285197A
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- resin layer
- poly
- degradable
- base material
- hydroxybutyrate
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、テレホンカー
ド、ショッピングカード、キャッシュカード、施設利用
カード等に代表されるいわゆる使い捨てのプリペイドカ
ード等の全体または一部に用いられたり、あるいは、一
般に、品物を包む時に包装紙の全体または一部として用
いられたりする、分解性積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is used in whole or in part of a so-called disposable prepaid card represented by a telephone card, a shopping card, a cash card, a facility use card, etc., or in general, The present invention relates to a degradable laminate that is used as a whole or a part of wrapping paper when wrapping an item.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一億総カード時代といわれる近年、プリ
ペイドカードやキャッシュカード等の情報記録カードが
種々の用途に用いられている。中でも、例えばテレホン
カード、ショッピングカード、施設利用カード等のプリ
ペイドカードは、一般にプラスチック製の使い捨てカー
ドであって、使用後は通常そのまま廃棄される。2. Description of the Related Art Recently, information recording cards such as prepaid cards and cash cards have been used for various purposes, which is said to be 100 million total card era. Among them, prepaid cards such as telephone cards, shopping cards, facility use cards, etc. are generally plastic disposable cards and are usually discarded as they are after use.
【０００３】このような使い捨てカードの使用後の処理
に関しては従来、焼却ないし埋め立て等に頼らざるを得
ず、プラスチック廃棄物処理は、現在大きな社会問題と
してクローズアップされている。すなわち、焼却処理で
は、プラスチック廃棄物の大きな燃焼エネルギーに耐え
得る耐高熱炉が必要になり、処理コストが高いものとな
る。また、埋め立て処理では、プラスチック材料は分解
せずそのままの形態で地中に存在するので、埋め立て地
の地盤が安定しないという問題がある。さらに、地中に
散乱したプラスチック材料は、分解性がないため半永久
的にゴミとして残り、環境を損なうという問題がある。With regard to the treatment of such a disposable card after use, inevitably, one has to resort to incineration or landfill, and plastic waste treatment is now being highlighted as a major social problem. That is, in the incineration process, a high-heat-resistant furnace capable of withstanding a large amount of combustion energy of plastic waste is required, resulting in high treatment cost. Further, in the landfill process, the plastic material is not decomposed and remains in the ground as it is, so that the ground of the landfill site is not stable. Further, since the plastic material scattered in the ground is not decomposable, it remains as dust semipermanently, which poses a problem of damaging the environment.
【０００４】また、一般に品物を包む時に用いられる包
装用の積層体も商品価値を高め、見栄えを良くするため
に紙に樹脂をコートした複合材料ものが多数あり、これ
らのものも上記と同様な廃棄上の問題を抱えている。In addition, there are many composite materials in which paper is coated with a resin in order to enhance the commercial value and to improve the appearance, as well as the laminate for packaging generally used for wrapping the goods, and these are also the same as above. I have a disposal problem.
【０００５】このような問題を解決するために本出願人
は、すでにカード用の基材ではあるが、紙基材と分解性
のプラスチックとの複合材料を提案をしており（特願平
５−２０８１４５号公報等）、これによれば、基材自体
の分解性に加えて紙本来がもつ表面状態の悪さの改善が
図れるとしている。In order to solve such a problem, the present applicant has proposed a composite material of a paper base material and a decomposable plastic, which is already a base material for a card (Japanese Patent Application No. Hei. According to this, in addition to the decomposability of the base material itself, the poor surface condition of the original paper can be improved.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙基材
の上に、樹脂層（分解性プラスチック層）を溶融押出ラ
ミネートして、形成させるに際して、紙基材と樹脂層
（分解性プラスチック層）との溶融接着強度が十分でで
なく接合の安定性に欠けるという問題があった。However, when the resin layer (degradable plastic layer) is melt-extrusion laminated on the paper substrate to form the resin layer (degradable plastic layer), the paper substrate and the resin layer (degradable plastic layer) are formed. However, there is a problem in that the melt adhesion strength is insufficient and the bonding stability is poor.
【０００７】本発明は、このような実情に鑑みて創案さ
れたものであり、その目的は、低コスト化が図れ、カー
ド基体の分解性に優れることはもとより、紙基材と樹脂
層（分解性プラスチック層）との溶融接着強度が大きく
接合の安定性が極めて優れる分解性積層体を提供するこ
とにある。The present invention was devised in view of such circumstances, and its purpose is to reduce the cost and to make the card base excellent in decomposability, and also to make a paper base and a resin layer (decomposition). The present invention provides a degradable laminate having a large melt adhesive strength with a water-soluble plastic layer) and extremely excellent bonding stability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本出願に係る発明者が鋭意研究したところ、
分解性プラスチックの中で特定の構成からなる樹脂層
（分解性プラスチック層）は、紙基材との溶融接着強度
が極めて大きいことを見いだし、本発明に至ったのであ
る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve such an object, the inventor of the present application has earnestly studied,
The present inventors have found that a resin layer (degradable plastic layer) having a specific structure among degradable plastics has an extremely high melt adhesive strength with a paper substrate, and has reached the present invention.
【０００９】すなわち、本発明は、紙基材と該紙基材の
少なくとも一方の面の一部に設けられた樹脂層とを備え
る分解性積層体であって、前記樹脂層は、ポリ３−ヒド
ロキシアルカノエートと、ポリε−カプロラクトンとの
混合物を主成分としてなるように構成した。That is, the present invention is a degradable laminate comprising a paper base material and a resin layer provided on a part of at least one surface of the paper base material, wherein the resin layer is made of poly 3- A mixture of hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone was used as a main component.
【００１０】また、特に、前記ポリ３−ヒドロキシアル
カノエートとポリε−カプロラクトンの混合比は、ポリ
３−ヒドロキシアルカノエート２０〜９９重量部に対し
て、ポリε−カプロラクトン１〜８０重量部（ただし、
混合物を１００重量部とする）であるように構成した。Further, in particular, the mixing ratio of the poly-3-hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone is 1 to 80 parts by weight of poly ε-caprolactone (wherein 20 to 99 parts by weight of poly 3-hydroxyalkanoate) (however, ,
The mixture is 100 parts by weight).
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の分解性積層体の一実施例とし
て、カード用の基体を例にとって説明する。EXAMPLES An example of the degradable laminate of the present invention will be described below with reference to a card substrate.
【００１２】図１には、本発明のカード用の基体１０の
一例を示す概略斜視図が、図２には図１のII-II 断面矢
示図が示される。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a card substrate 10 of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II--II of FIG.
【００１３】本発明で用いられるカード用の基体１０
は、紙基材１２と該紙基材１２の一方の面に設けられた
樹脂層１３とを備えている。Substrate 10 for cards used in the present invention
Includes a paper base material 12 and a resin layer 13 provided on one surface of the paper base material 12.
【００１４】紙基材１２としては、例えば、上質紙、中
質紙、下質紙、クラフト紙、新聞用紙、グラシン紙、含
浸加工用原紙等が用いられる。一般に、紙そのものの素
材としては、パルプ、てん料、サイジング材、紙力増強
剤、染料が用いられているが、分解性の観点からみれ
ば、１００％パルプ紙、パルプ＋てん料（クレー、タル
ク等）、パルプ＋てん料＋紙力増強剤（スターチ等）か
らなるものが極めて好適である。特に、パルプの含有率
が高くなると、表面が荒くなり、表面平滑性が乏しくな
るので、表面平滑性を高めるために、カレンダー加工、
もしくはスターチ、カゼインを用いた表面サイジングを
施してもよい。As the paper base material 12, for example, high-quality paper, medium-quality paper, low-quality paper, kraft paper, newsprint, glassine paper, base paper for impregnation, etc. are used. Generally, pulp, fillers, sizing materials, paper-strengthening agents, and dyes are used as materials for paper itself, but from the viewpoint of degradability, 100% pulp paper, pulp + fillers (clay, clay, Those composed of talc), pulp + filling material + paper strength agent (starch, etc.) are very suitable. In particular, when the content of pulp becomes high, the surface becomes rough and the surface smoothness becomes poor, so in order to improve the surface smoothness, calendering,
Alternatively, surface sizing using starch or casein may be performed.
【００１５】このような紙基材１２の厚さは、０．０５
〜２ｍｍ程度とされる。The thickness of such a paper substrate 12 is 0.05.
It is set to about 2 mm.
【００１６】このような紙基材１２の上に形成される前
記樹脂層１３は、分解性プラスチックであり、本発明で
はポリ３−ヒドロキシアルカノエートと、ポリε−カプ
ロラクトンとの混合物が主成分として用いられる。The resin layer 13 formed on the paper substrate 12 is a degradable plastic, and in the present invention, a mixture of poly 3-hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone is used as a main component. Used.
【００１７】ポリ３−ヒドロキシアルカノエートとして
は、熱可塑性を有することが必要であり、具体的には、
前記ポリ３−ヒドロキシアルカノエートは、ポリ３−ヒ
ドロキブチレート、３−ヒドロキブチレートと３−ヒド
ロキバリレートとの共重合体（特にランダム共重合
体）、３−ヒドロキブチレートと４−ヒドロキブチレー
トとの共重合体（特にランダム共重合体）、３−ヒドロ
キブチレートと３−ヒドロキバリレートと４−ヒドロキ
ブチレートとの３元共重合体等が挙げられる。The poly-3-hydroxyalkanoate is required to have thermoplasticity, and more specifically,
The poly-3-hydroxyalkanoate may be poly-3-hydroxybutyrate, a copolymer of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxybarrylate (particularly a random copolymer), 3-hydroxybutyrate and 4-hydroxybutyrate. Examples thereof include copolymers with rates (particularly random copolymers), terpolymers of 3-hydroxybutyrate, 3-hydroxybaryrate and 4-hydroxybutyrate.
【００１８】より具体的な化学構造式として、ポリ３−
ヒドロキブチレートは、下記化１の構造式で示され、As a more specific chemical structural formula, poly 3-
Hydroxybutyrate is represented by the structural formula:
【００１９】[0019]
【化１】 ３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバリレートとの
共重合体は、下記化２の構造式で示され、[Chemical 1] The copolymer of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxyvalerate is represented by the following structural formula:
【００２０】[0020]
【化２】 ３−ヒドロキブチレートと４−ヒドロキブチレートとの
共重合体は、下記化３の構造式で示され、[Chemical 2] A copolymer of 3-hydroxybutyrate and 4-hydroxybutyrate is represented by the following structural formula:
【００２１】[0021]
【化３】 ３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバリレートと４
−ヒドロキブチレートとの３元共重合体は、下記化４の
構造式で示される。[Chemical 3] 3-Hydroxybutyrate and 3-Hydroxyvalerate and 4
A terpolymer with hydroxybutyrate is represented by the structural formula:
【００２２】[0022]
【化４】 なお、上記化１〜化４において、ｍ、ｎおよびｐは、重
合度を表す。このようなポリ３−ヒドロキシアルカノエ
ートの重量平均分子量は、通常、１０００００〜１００
００００程度である。[Chemical 4] In the above Chemical Formulas 1 to 4, m, n and p represent the degree of polymerization. The weight average molecular weight of such poly-3-hydroxyalkanoate is usually 100,000 to 100.
It is about 0000.
【００２３】３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバ
リレートとのランダム共重合体は、その共重合比を変え
ることで、種々の物性のポリマーが得られるが、本発明
の目的を達成するためには、特に、３−ヒドロキバリレ
ートの含有比は２〜４０ｗｔ％、好ましくは、５〜２０
ｗｔ％、さらに好ましくは、８〜１５ｗｔ％とされる。
この含有比が２ｗｔ％未満となると、熱分解を生じて溶
融押出ラミネート加工が困難となるという不都合が生
じ、この値が４０ｗｔ％を越えると、樹脂層のブロッキ
ングが生じるという不都合が生じる。Random copolymers of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxyvalerate can be obtained with various physical properties by changing the copolymerization ratio. In order to achieve the object of the present invention, In particular, the content ratio of 3-hydroxybarrylate is 2 to 40% by weight, preferably 5 to 20%.
wt%, and more preferably 8 to 15 wt%.
If the content ratio is less than 2 wt%, thermal decomposition occurs and melt extrusion lamination processing becomes difficult, and if this value exceeds 40 wt%, blocking of the resin layer occurs.
【００２４】また、その他、下記化５の構造式で示され
るポリ３−ヒドロキシアルカノエート、下記化６の構造
式で示されるポリ３−ヒドロキシアルカノエート／３−
ヒドロキシ１−オクタノエート共重合等も用いられ得
る。In addition, poly-3-hydroxyalkanoate represented by the following structural formula 5 and poly 3-hydroxyalkanoate / 3- represented by the structural formula 6 below.
Hydroxy 1-octanoate copolymerization and the like can also be used.
【００２５】[0025]
【化５】 [Chemical 5]
【００２６】[0026]
【化６】 また、用いるポリε−カプロラクトンは、ε−カプロラ
クトンの開環重合により得られ、その重量平均分子量
は、本発明の目的を達成するためには、特に、４０００
０〜２０００００、好ましくは、５００００〜１８００
０００、さらに好ましくは、８００００〜１５００００
０とされる。この重量平均分子量が、４００００未満と
なると、溶融粘度が低下し加工が困難となるという不都
合が生じ、この値が２０００００を越えると、十分な接
着強度が得られないという不都合が生じる。[Chemical 6] Further, the poly ε-caprolactone used is obtained by ring-opening polymerization of ε-caprolactone, and the weight average molecular weight thereof is, particularly, 4000 in order to achieve the object of the present invention.
0-200000, preferably 50000-1800
000, more preferably 80,000 to 150,000
It is set to 0. If the weight average molecular weight is less than 40,000, the melt viscosity is lowered and the processing becomes difficult, and if this value exceeds 200,000, sufficient adhesive strength cannot be obtained.
【００２７】このようなポリ３−ヒドロキシアルカノエ
ートとポリε−カプロラクトンとの混合は、メルトブレ
ンドまたはドライブレンドにより行われ、この際、各種
の着色剤、分散剤、可塑剤、酸化防止剤、分解促進剤、
安定剤、帯電防止剤、充填材、核材等を添加してもよ
い。特に、強度を上げるために、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、硫酸マグネシウム等の金属塩、ケイ酸ある
いはカオリン、タルク等のケイ酸塩、酸化チタン、酸化
亜鉛等の金属酸化物および水酸化アルムニウム、アルミ
ナ等のアルミニウム化合物等の無機質充填剤を含有させ
てもよい。Mixing of such poly 3-hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone is carried out by melt blending or dry blending, and at this time, various colorants, dispersants, plasticizers, antioxidants and decomposition agents are used. Accelerator,
Stabilizers, antistatic agents, fillers, core materials and the like may be added. In particular, in order to increase strength, metal salts such as calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium sulfate, calcium sulfite, barium sulfate and magnesium sulfate, silicic acid or silicates such as kaolin and talc, metals such as titanium oxide and zinc oxide. Inorganic fillers such as oxides and aluminum compounds such as aluminum hydroxide and alumina may be contained.
【００２８】前記ポリ３−ヒドロキシアルカノエートに
対するポリε−カプロラクトンの混合比は、ポリ３−ヒ
ドロキシアルカノエート２０〜９９重量部に対して、ポ
リε−カプロラクトン１〜８０重量部（ただし、混合物
を１００重量部とする）、より好ましくは、ポリ３−ヒ
ドロキシアルカノエート４０〜８５重量部に対して、ポ
リε−カプロラクトン１５〜６０重量部（ただし、混合
物を１００重量部とする）とされる。The mixing ratio of poly ε-caprolactone to poly 3-hydroxyalkanoate is 1 to 80 parts by weight of poly ε-caprolactone to 20 to 99 parts by weight of poly 3-hydroxyalkanoate (provided that the mixture is 100 parts by weight). 15 parts by weight), and more preferably 15 to 60 parts by weight of poly ε-caprolactone (40 to 85 parts by weight of the poly 3-hydroxyalkanoate (provided that the mixture is 100 parts by weight)).
【００２９】ポリε−カプロラクトンの混合比が上記の
下限値未満となると、十分な接着強度が得られないう不
都合が生じ、またポリε−カプロラクトンの混合比が上
記の上限値を越えると、樹脂層のブロッキングを生じや
すく、溶融押出ラミネートが困難となるという不都合が
生じる。If the mixing ratio of poly ε-caprolactone is less than the above lower limit, the disadvantage that sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if the mixing ratio of poly ε-caprolactone exceeds the above upper limit, the resin is The disadvantage is that layer blocking tends to occur, making melt extrusion lamination difficult.
【００３０】このようなポリ３−ヒドロキシアルカノエ
ートとポリε−カプロラクトンの混合物を主成分とする
樹脂層１３は、溶融押出ラミネート法により、紙基材１
２の上に積層される。樹脂層１３の厚さは、５〜２００
μｍ程度とされる。The resin layer 13 containing such a mixture of poly 3-hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone as a main component is formed by the melt extrusion laminating method.
Stacked on top of two. The thickness of the resin layer 13 is 5 to 200.
It is about μm.
【００３１】樹脂層１３が積層される側の紙基材１２の
表面には、接着強度を向上させるための各種の表面処
理、例えば、コロナ処理、フレーム処理、アンカーコー
ト処理等を施すことが好ましい。The surface of the paper base material 12 on which the resin layer 13 is laminated is preferably subjected to various surface treatments such as corona treatment, frame treatment and anchor coat treatment for improving the adhesive strength. .
【００３２】また、樹脂層１３を紙基材１２の上に溶融
押出ラミネートする際に、図３に示されるように、樹脂
層１３とポリオレフィン系樹脂層１５とを共押出ラミネ
ートすることが好ましい。樹脂層１３のみを紙基材１２
の上に溶融押出ラミネートした場合、樹脂層１３が押出
ラミネーターのチルロールにブロッキングするため紙基
材との接着強度が低下することがある。ポリオレフィン
系樹脂層１５と共押出ラミネートすることにより、積層
加工時における樹脂層１３とチルロールとのブロッキン
グが防止され、紙基材１２との接着強度が低下しないと
いう効果がある。ポリオレフィン系樹脂層１５は、樹脂
層１３と相溶しないため容易に剥離することができ、樹
脂層１３の表面平滑性を損なうこともない。ポリオレフ
ィン系樹脂層１５を剥離することにより、樹脂層１３が
表面に露出し、生分解性機能を発現することができる。
ポリオレフィン系樹脂層１５の厚さは、５〜２００μｍ
程度とされる。ポリオレフィン系樹脂層１５としては、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
が使用されるが、特にメルトインデックスが５以上６０
以下、さらに好ましくメルトインデックスが１０以上３
０以下であるような低密度ポリエチレンを用いることが
望ましい。メルトインデックスが５未満や、６０を超え
た樹脂では、樹脂層１３との溶融粘度の差が大きくなる
ため、樹脂層１３の厚み分布に偏肉を生じるという問題
がある。メルトインデックスが５未満の低密度ポリエチ
レンを用いた場合、樹脂層１３の厚みがラミネート中央
部で薄くなり、また、メルトインデックスが６０を超え
る低密度ポリエチレンを使用した場合には、逆にラミネ
ートの端部で樹脂層１３の厚みが薄くなる傾向がある。When the resin layer 13 is melt-extruded and laminated on the paper base material 12, it is preferable that the resin layer 13 and the polyolefin resin layer 15 are co-extruded and laminated as shown in FIG. Only the resin layer 13 is used as the paper base 12
When melt-extrusion laminated on the above, the resin layer 13 may be blocked by the chill roll of the extrusion laminator, and the adhesive strength with the paper substrate may be reduced. Co-extrusion lamination with the polyolefin-based resin layer 15 has an effect that the resin layer 13 and the chill roll are prevented from blocking during lamination processing, and the adhesive strength with the paper base material 12 is not reduced. The polyolefin-based resin layer 15 is incompatible with the resin layer 13 and therefore can be easily peeled off, and the surface smoothness of the resin layer 13 is not impaired. By peeling off the polyolefin resin layer 15, the resin layer 13 is exposed on the surface and a biodegradable function can be exhibited.
The thickness of the polyolefin resin layer 15 is 5 to 200 μm.
It is considered as a degree. As the polyolefin resin layer 15,
Low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, etc. are used, but the melt index is especially 5 or more 60.
The melt index is more preferably 10 or more and 3 or less.
It is desirable to use a low density polyethylene such that it is 0 or less. A resin having a melt index of less than 5 or more than 60 has a large difference in melt viscosity from the resin layer 13 and thus has a problem that the thickness distribution of the resin layer 13 is uneven. When low-density polyethylene having a melt index of less than 5 is used, the thickness of the resin layer 13 becomes thin at the center of the laminate, and when low-density polyethylene having a melt index of more than 60 is used, the edges of the laminate are reversed. There is a tendency that the thickness of the resin layer 13 becomes thin in some parts.
【００３３】また、図２に示される樹脂層１３の上に、
他のフィルムや紙等を積層したりして種々の積層構成を
採択することもできる。さらに樹脂層１３の上に、情報
記録部（図示していない）を設けてもよい。情報記録部
は、情報の記録・再生が可能であるものであれば、特に
限定されるものではない。情報記録部は、通常、ストラ
イプ状であるが、これに限定されるものではなく、所望
のパターン状に形成されたり、あるいはカード基体の全
面に形成されたものであってもよい。情報記録部を磁気
記録層とする場合、例えばγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｂａ−フェライト、Ｓｒ−フ
ェライト、ＣｒＯ2 等の磁性材料を適当な樹脂あるいは
インキビヒクル中に分散した分散物を、グラビア法、ロ
ール法、ナイフエッジ法等の公知の塗布方法にしたがっ
て塗布することにより、磁気記録層を形成することがで
きる。また、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃ
ｒ等の金属あるいは合金、または、その酸化物を用い
て、真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等により磁気記
録層を形成することができる。また、予め作製されてい
る磁気テープ片を樹脂層１３の上に貼り付けたりして形
成してもよい。あるいは、磁気転写箔を準備し、転写方
式で形成してもよい。Further, on the resin layer 13 shown in FIG.
It is also possible to adopt various laminated configurations by laminating other films or papers. Further, an information recording section (not shown) may be provided on the resin layer 13. The information recording unit is not particularly limited as long as it can record and reproduce information. The information recording portion is usually stripe-shaped, but is not limited to this, and may be formed in a desired pattern or may be formed on the entire surface of the card substrate. When the information recording part is used as a magnetic recording layer, for example, γ-Fe 2 O 3 , Co deposition γ
-Fe 2 O 3, Fe 3 O 4, Fe-Cr, Fe-Co,
A dispersion obtained by dispersing a magnetic material such as Co-Cr, Co-Ni, Ba-ferrite, Sr-ferrite, and CrO 2 in a suitable resin or ink vehicle is prepared by a known method such as a gravure method, a roll method, or a knife-edge method. The magnetic recording layer can be formed by applying according to the application method. In addition, Fe, Fe-Cr, Fe-Co, Co-C
A magnetic recording layer can be formed by using a metal or alloy such as r, or an oxide thereof, by a vacuum deposition method, a sputtering method, a plating method, or the like. Alternatively, a magnetic tape piece prepared in advance may be attached onto the resin layer 13 to be formed. Alternatively, a magnetic transfer foil may be prepared and formed by a transfer method.
【００３４】また、情報記録部として感熱記録層、感熱
リライト層、光記録層、ホログラム層等の公知の記録手
段を形成することができる。これらのうち、感熱記録層
は感熱転写（昇華転写タイプあるいは溶融転写タイ
プ）、感熱発色、感熱破壊等の公知の記録手段から使用
目的に応じて適宜選定することができる。また、感熱リ
ライト層は、加熱による記録・消去が安定して行えるも
のであればよい。具体的には、樹脂によるマトリックス
材中に、脂肪族モノカルボン酸および脂肪族ジカルボン
酸の中から選ばれた少なくとも１種の脂肪族カルボン酸
とポリオキシエチレン鎖を有する有機低分子化合物とが
分散されたもの、成膜性高分子物質中に液晶物質を含有
したもの等を挙げることができる。Further, known recording means such as a heat-sensitive recording layer, a heat-sensitive rewrite layer, an optical recording layer and a hologram layer can be formed as the information recording portion. Of these, the heat-sensitive recording layer can be appropriately selected from known recording means such as heat-sensitive transfer (sublimation transfer type or melt transfer type), heat-sensitive color development and heat-sensitive destruction according to the purpose of use. Further, the heat-sensitive rewrite layer may be one that can stably record and erase by heating. Specifically, at least one aliphatic carboxylic acid selected from aliphatic monocarboxylic acids and aliphatic dicarboxylic acids and an organic low molecular compound having a polyoxyethylene chain are dispersed in a matrix material made of a resin. Examples thereof include those prepared, and those containing a liquid crystal substance in the film forming polymer substance.
【００３５】ところで、図４や図５に示されるように紙
基材１２の他方の面にも、一方の面との均衡を保つよう
に樹脂層１３’やポリオレフィン系樹脂層１５’を形成
することが好ましい。この場合、樹脂層１３’やポリオ
レフィン系樹脂層１５’の材質およびその厚さは、前記
樹脂層１１やポリオレフィン系樹脂層１５のそれらと同
様にすることが好ましい。分解性を担保しつつ、カール
の防止も図れるからである。By the way, as shown in FIGS. 4 and 5, a resin layer 13 'and a polyolefin resin layer 15' are also formed on the other surface of the paper substrate 12 so as to keep the balance with the one surface. It is preferable. In this case, it is preferable that the material and thickness of the resin layer 13 ′ and the polyolefin resin layer 15 ′ be the same as those of the resin layer 11 and the polyolefin resin layer 15. This is because curling can be prevented while ensuring decomposability.
【００３６】以上、本発明の分解性積層体として、カー
ド用の基体１０を例に取って説明してきたが、本発明は
これに限定されることなく、例えば品物を包む時に包装
紙の全体または一部として用いられたりする、包装用の
分解性積層体であってもよいことは勿論である。Although the card substrate 10 has been described as an example of the degradable laminate of the present invention, the present invention is not limited to this, and for example, the entire wrapping paper or the wrapping paper when wrapping an item is used. Needless to say, it may be a degradable laminate for packaging, which is used as a part.
【００３７】以下、具体的実施例を示し、本発明をさら
に詳細に説明する。 〔実施例１〕まず、紙基材１２として、カップ原紙（２
８０ｇ／ｍ2 ，日本製紙（株）社製）を準備した。そし
て、この原紙の被積層面上に予めコロナ処理を施した。The present invention will be described in more detail below by showing specific examples. Example 1 First, as the paper base material 12, a cup base paper (2
80 g / m 2 , manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd. was prepared. Then, a corona treatment was performed on the surface of the base paper to be laminated in advance.
【００３８】次いで、樹脂層１３を形成するために、ポ
リ３−ヒドロキシアルカノエートとポリε−カプロラク
トンをそれぞれ準備した。Next, in order to form the resin layer 13, poly-3-hydroxyalkanoate and poly ε-caprolactone were prepared.
【００３９】ポリ３−ヒドロキシアルカノエートとして
は、３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバリレート
との共重合体とした（３−ヒドロキバリレート含有量１
２ｗｔ％）。ポリε−カプロラクトンとしては、ＴＯＮ
Ｅ Ｐ−７８７（ＵＣＣ社製）を準備した。The poly-3-hydroxyalkanoate is a copolymer of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxybarrylate (content of 3-hydroxybarrylate 1
2 wt%). As poly ε-caprolactone, TON
EP-787 (manufactured by UCC) was prepared.
【００４０】３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバ
リレートとの共重合体と、ポリε−カプロラクトンとの
混合比を下記表１に示すごとく種々変えて、前記紙基材
１２の上に溶融押出ラミネートした。なお、溶融押出ラ
ミネートに際しては、樹脂層１３の押出加工性を向上さ
せるために、ポリオレフィン系樹脂層１５（低密度ポリ
エチレン，ＬＳ−３５，三菱油化製）との共押出ラミネ
ートとした（厚さは両樹脂層１３，１５ともに２０μ
ｍ）。すなわち、樹脂層１３の上にはさらにポリオレフ
ィン系樹脂層１５が形成され、これら２つの樹脂層は、
前記紙基材１２の上に共押出ラミネートされる形態とし
た（図３の状態）。As shown in Table 1 below, the mixing ratio of the copolymer of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxybaryrate and poly ε-caprolactone was changed variously, and melt extrusion was performed on the paper substrate 12. Laminated. In the melt extrusion lamination, in order to improve the extrusion processability of the resin layer 13, a coextrusion lamination with a polyolefin resin layer 15 (low density polyethylene, LS-35, manufactured by Mitsubishi Petrochemical) was performed (thickness Is 20μ for both resin layers 13 and 15
m). That is, a polyolefin resin layer 15 is further formed on the resin layer 13, and these two resin layers are
The paper base material 12 was coextruded and laminated (state of FIG. 3).
【００４１】各サンプルについて、紙基材１２と樹脂層
１３とのラミネート強度（接合強度）を下記の要領で測
定した。For each sample, the laminating strength (bonding strength) between the paper base material 12 and the resin layer 13 was measured in the following manner.
【００４２】ラミネート強度 １５ｍｍ幅の短冊状試験片を切り取り、定速伸長型引張
試験機にて、１８０°剥離強度を測定した。引張速度
は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。A strip-shaped test piece having a laminate strength of 15 mm was cut out and the 180 ° peel strength was measured by a constant-speed extension type tensile tester. The pulling speed was 300 mm / min.
【００４３】結果を下記表１に示す。The results are shown in Table 1 below.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【発明の作用および効果】上記の結果より本発明の効果
は明らかである。すなわち、本発明の分解性積層体は、
紙基材と該紙基材の少なくとも一方の面の一部に設けら
れた樹脂層とを備える分解性積層体であって、前記樹脂
層は、ポリ３−ヒドロキシアルカノエートと、ポリε−
カプロラクトンとの混合物を主成分としてなるように構
成しているので、低コスト化が図れ、カード基体の分解
性に優れることはもとより、紙基材と樹脂層（分解性プ
ラスチック層）との溶融接着強度が大きく接合の安定性
に優れるという効果を奏する。The effect of the present invention is clear from the above results. That is, the degradable laminate of the present invention,
A degradable laminate comprising a paper base material and a resin layer provided on a part of at least one surface of the paper base material, wherein the resin layer comprises poly 3-hydroxyalkanoate and poly ε-
Since it is composed of a mixture with caprolactone as the main component, the cost can be reduced, the card substrate is excellent in decomposability, and the paper substrate and resin layer (degradable plastic layer) are melt-bonded. It has the effect of high strength and excellent stability of bonding.
【図１】本発明の分解性積層体の一例であるカード用の
基体の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a card substrate that is an example of a degradable laminate of the present invention.
【図２】図１のII-II 断面矢示図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【図３】他の分解性積層体の積層構造であって、特に共
押出ラミネートによる積層の状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a laminated structure of another degradable laminate, particularly showing a laminated state by coextrusion lamination.
【図４】他の分解性積層体の積層構造を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a laminated structure of another degradable laminated body.
【図５】他の分解性積層体の積層構造を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a laminated structure of another degradable laminated body.
１０…分解性積層体（カード用の基体） １３…樹脂層 １５…ポリオレフィン系樹脂層 10 ... Degradable laminate (base for card) 13 ... Resin layer 15 ... Polyolefin resin layer
Claims (8)
の一部に設けられた樹脂層とを備える分解性積層体であ
って、 前記樹脂層は、ポリ３−ヒドロキシアルカノエートと、
ポリε−カプロラクトンとの混合物を主成分としてなる
ことを特徴とする分解性積層体。1. A degradable laminate comprising a paper base material and a resin layer provided on a part of at least one surface of the paper base material, wherein the resin layer comprises poly-3-hydroxyalkanoate. ,
A degradable laminate, which comprises a mixture with poly ε-caprolactone as a main component.
とポリε−カプロラクトンの混合比は、ポリ３−ヒドロ
キシアルカノエート２０〜９９重量部に対して、ポリε
−カプロラクトン１〜８０重量部（ただし、混合物を１
００重量部とする）であることを特徴とする請求項１に
記載の分解性積層体。2. The mixing ratio of the poly (3-hydroxyalkanoate) to the poly (epsilon) -caprolactone is 20 to 99 parts by weight of the poly (3-hydroxyalkanoate) with respect to the poly (epsilon) -caprolactone.
1 to 80 parts by weight of caprolactone (provided that the mixture is 1
00 parts by weight). The degradable laminate according to claim 1, wherein
出ラミネートして形成されることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の分解性積層体。3. The resin layer is formed by melt extrusion lamination on the paper base material.
Alternatively, the degradable laminate according to claim 2.
は、ポリ３−ヒドロキブチレート、３−ヒドロキブチレ
ートと３−ヒドロキバリレートとの共重合体、３−ヒド
ロキブチレートと４−ヒドロキブチレートとの共重合
体、３−ヒドロキブチレートと３−ヒドロキバリレート
と４−ヒドロキブチレートとの３元共重合体であること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の分解性積層体。4. The poly-3-hydroxyalkanoate comprises poly-3-hydroxybutyrate, a copolymer of 3-hydroxybutyrate and 3-hydroxybarrylate, 3-hydroxybutyrate and 4-hydroxybutyrate. 4. The decomposition according to any one of claims 1 to 3, which is a terpolymer of 3-hydroxybutyrate, 3-hydroxyvalerate, and 4-hydroxybutyrate. Laminate.
分子量は、４００００〜２０００００であることを特徴
とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の分解
性積層体。5. The degradable laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the poly ε-caprolactone has a weight average molecular weight of 40,000 to 200,000.
前記紙基材の上に溶融共押出ラミネートされた後、外側
のポリオレフィン系樹脂層を剥離することにより得られ
ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載の分解性積層体。6. The resin layer and the polyolefin resin layer are obtained by melt-coextrusion laminating on the paper base material, and then peeling off the outer polyolefin resin layer. The degradable laminate according to claim 5.
インデックス５以上６０以下の低密度ポリエチレンによ
り形成されることを特徴とする請求項６に記載の分解性
積層体。7. The degradable laminate according to claim 6, wherein the polyolefin resin layer is formed of low density polyethylene having a melt index of 5 or more and 60 or less.
て用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項７
のいずれかに記載の分解性積層体。8. The degradable laminate is used as a base material for a card.
The degradable laminate according to any one of 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102211A JPH07285197A (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Degradable laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6102211A JPH07285197A (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Degradable laminate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285197A true JPH07285197A (en) | 1995-10-31 |
Family
ID=14321331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6102211A Pending JPH07285197A (en) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Degradable laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285197A (en) |
Cited By (9)
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-
1994
- 1994-04-15 JP JP6102211A patent/JPH07285197A/en active Pending
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