JPH07285181A - Method and apparatus for crystallizing resin piece - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To sufficiently whitening and crystallizing a resin piece over the range from the outer wall to the inner wall thereof while keeping the shape stability thereof. CONSTITUTION:A neck piece 10 is supplied to a track like feed passage 20 having a large number of feed blocks 30 arranged thereto from a supply part 50 and fed in a primary heating oven 60a to be subjected to a primary heating process. Thereafter, the neck piece 10 is passed through a second semicircular feed passage 28 to enter a primary gradual cooling process to be naturally cooled to room temp. In the initial state of this primary gradual cooling process, a primary shaping process pressing the top surface of the neck piece 10 is executed. The neck piece 10 is again heated in a secondary heating oven 60b and subsequently cooled in a secondary gradual cooling process to be taken out of the apparatus from a taking-out part 70. On the way of the secondary gradual cooling process, a secondary shaping process again molding the top surface of the neck piece 10 is executed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特に耐熱性ボトルのネ
ック部を、白化結晶化するための方法および装置に関す
る。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for whitening and crystallizing the neck of a heat-resistant bottle, in particular.

【０００２】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】耐熱
性の樹脂製ボトルを成形するにあたり、このプリフォー
ムもしくはボトルのネック部を白化結晶化する方法が提
案されている。しかし、プリフォームもしくはボトル
は、ほんの一部のネック部を加熱し徐冷して白化結晶化
するのに、プリフォームもしくはボトルの搬送系、加熱
部等が大型化し、自動化する上で障害となる。2. Description of the Related Art In molding a heat-resistant resin bottle, a method of whitening and crystallizing the preform or the neck portion of the bottle has been proposed. However, in the preform or bottle, only a part of the neck part is heated and gradually cooled to be whitened and crystallized, but the preform or bottle transport system, the heating part, etc. become large, which is an obstacle to automation. .

【０００３】ボトルのネック部を結晶化するには、プリ
フォームの状態で行うか、あるいはプリフォームの射出
成形時にインサートされてネック部として一体化される
ネックピースの状態で行うことが望ましい。In order to crystallize the neck portion of the bottle, it is desirable to perform it in the state of a preform or in the state of a neck piece that is inserted and integrated as a neck portion during injection molding of the preform.

【０００４】しかし、プリフォームのネックピースを結
晶化する装置は、未だ実用化されていない。これを実用
化するためには、幾つかの解決しなければならない課題
が有った。また、プリフォームの結晶化装置は既に実用
化されているが、装置の大型化や寸法精度の安定性の面
で課題を有している。However, a device for crystallizing a neck piece of a preform has not been put into practical use yet. In order to put this into practical use, there were some problems to be solved. Further, although a preform crystallization apparatus has already been put into practical use, it has problems in terms of upsizing of the apparatus and stability of dimensional accuracy.

【０００５】その課題の一つとして、特にネックピース
の状態で結晶化をすると、比較的薄肉のネックピースが
熱変形し、射出成形された当初の寸法精度を維持できな
いことである。One of the problems is that, particularly when the neck piece is crystallized, the relatively thin neck piece is thermally deformed, and the initial dimensional accuracy after injection molding cannot be maintained.

【０００６】他の課題として、ネックピースおよびプリ
フォームのネック部は一般に、ボトルの状態となった時
のサポートリングとして機能するフランジ部を有し、こ
のフランジ部は他の部分の肉厚よりも厚肉であることか
ら、昇温され難く結晶化が困難となる。As another problem, the neck portion and the neck portion of the preform generally have a flange portion which functions as a support ring when the bottle is in the state of being in a bottle state, and the flange portion has a thickness larger than that of other portions. Since it is thick, it is difficult to raise the temperature and crystallization becomes difficult.

【０００７】さらに他の課題としては、ネックピースお
よびプリフォームのネック部の内外壁面を均等に加熱す
ることが事実上困難であることから、この内外壁面に温
度差が生じ易く、結晶化むらが生ずることである。Still another problem is that it is practically difficult to evenly heat the inner and outer wall surfaces of the neck piece and the neck portion of the preform. Therefore, a temperature difference easily occurs between the inner and outer wall surfaces, and uneven crystallization occurs. It will happen.

【０００８】そこで、本発明の目的は、ネックピース、
プリフォーム等の樹脂製ピースの状態で結晶化し、しか
も形状安定性を高く維持できる樹脂製ピースの結晶化方
法および装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a neck piece,
It is an object of the present invention to provide a resin piece crystallization method and apparatus capable of crystallizing a resin piece such as a preform and maintaining high shape stability.

【０００９】本発明の他の目的は、厚肉となるフランジ
部をも充分に結晶化することができる樹脂製ピースの結
晶化方法および装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for crystallizing a resin piece which can sufficiently crystallize a thick flange portion.

【００１０】本発明のさらに他の目的は、ピースの内外
壁の温度差を緩和して、結晶化むらを低減することがで
きる樹脂製ピースの結晶化方法および装置を提供するこ
とにある。Still another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for crystallizing a resin piece which can alleviate the temperature difference between the inner and outer walls of the piece to reduce uneven crystallization.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段および作用】本発明方法
は、樹脂製ピースを結晶化に必要な温度に加熱する工程
と、加熱された前記樹脂製ピースを徐冷する工程と、前
記徐冷工程中、もしくは前記加熱工程の少なくとも終期
の段階で、前記樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を
整形する工程と、を有することを特徴とする。According to the method of the present invention, a step of heating a resin piece to a temperature necessary for crystallization, a step of gradually cooling the heated resin piece, and a step of gradually cooling the resin piece are described. Or a step of shaping the shape of at least a part of the resin piece at least in the final stage of the heating step.

【００１２】また、本発明装置は、複数の樹脂製ピース
を搬送する搬送路に、前記樹脂製ピースを加熱する加熱
部と、加熱された前記樹脂製ピースを徐冷する徐冷部
と、を順次配置し、前記徐冷部および／または前記加熱
部に、前記樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を整形
する整形部を設けたことを特徴とする。Further, in the apparatus of the present invention, a heating section for heating the resin pieces and a gradual cooling section for gradually cooling the heated resin pieces are provided in a conveying path for conveying a plurality of resin pieces. It is characterized by sequentially arranging, and the slow cooling part and / or the heating part is provided with a shaping part for shaping the shape of at least a part of the resin piece.

【００１３】この方法および装置によれば、結晶化に必
要な温度に加熱することで樹脂製ピースは軟化するが、
この加熱時の熱を保有した軟化状態の樹脂製ピースを整
形することにより、形状安定性が保たれる。According to this method and apparatus, the resin piece is softened by heating to the temperature required for crystallization,
The shape stability is maintained by shaping the softened resin piece that retains the heat during this heating.

【００１４】また、本発明方法は、樹脂製ピースを加熱
する一次加熱工程と、一次加熱工程にて加熱された前記
樹脂製ピースを徐冷する一次徐冷工程と、徐冷された前
記樹脂製ピースを、結晶化に必要な温度に加熱する二次
加熱工程と、二次加熱工程にて加熱された前記樹脂製ピ
ースを徐冷する二次徐冷工程と、前記二次徐冷工程中、
もしくは前記二次加熱工程の少なくとも終期の段階で、
前記樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を整形する整
形工程と、を有することを特徴とする。Further, the method of the present invention comprises a primary heating step of heating the resin piece, a primary slow cooling step of gradually cooling the resin piece heated in the primary heating step, and a slow cooling of the resin piece. Piece, a secondary heating step of heating to a temperature necessary for crystallization, a secondary slow cooling step of gradually cooling the resin piece heated in the secondary heating step, during the secondary slow cooling step,
Or at least in the final stage of the secondary heating step,
A shaping step of shaping the shape of at least a part of the resin piece.

【００１５】あるいは、本発明装置は、複数の樹脂製ピ
ースを搬送する搬送路に、前記樹脂製ピースを加熱する
一次加熱部と、一次加熱された前記樹脂製ピースを徐冷
する一次徐冷部と、徐冷された前記樹脂製ピースを、再
度加熱する二次加熱部と、二次加熱された前記樹脂製ピ
ースを再度徐冷する二次徐冷部と、を順次配置し、前記
二次徐冷部および／または前記二次加熱部に、前記樹脂
製ピースの少なくとも一部の形状を整形する整形部を設
けたことを特徴とする。Alternatively, in the apparatus of the present invention, a primary heating unit that heats the resin pieces and a primary annealing unit that gradually cools the primarily heated resin pieces are provided in a conveyance path that conveys a plurality of resin pieces. And a secondary heating unit that reheats the gradually cooled resin piece, and a secondary gradual cooling unit that gradually cools the secondarily heated resin piece again. The slow cooling part and / or the secondary heating part is provided with a shaping part for shaping the shape of at least a part of the resin piece.

【００１６】この方法および装置によれば、整形工程の
実施により樹脂製ピースの形状安定性が保たれることに
加えて、２つの加熱工程間の一次徐冷工程により、ピー
スの内外壁面の温度差が緩和されるので、結晶化むらを
も低減できる。According to this method and apparatus, the shape stability of the resin piece is maintained by performing the shaping step, and the temperature of the inner and outer wall surfaces of the piece is increased by the primary slow cooling step between the two heating steps. Since the difference is relaxed, uneven crystallization can be reduced.

【００１７】ここで、上記方法または装置において、第
１徐冷工程中、もしくは一次加熱工程の少なくとも終期
の段階で、樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を整形
する予備整形工程をさらに実施することができる。整形
工程を、２回の加熱工程後にそれぞれ実施して２段階に
分けることで、一度の整形量が低減して無理のない整形
を行うことができる。Here, in the above method or apparatus, a preliminary shaping step for shaping the shape of at least a part of the resin piece is further performed during the first slow cooling step or at least at the final stage of the primary heating step. You can By performing the shaping process after each of the two heating processes and dividing the heating process into two stages, it is possible to reduce the amount of shaping at one time and perform reasonable shaping.

【００１８】上記方法の結晶化対象である樹脂製ピース
は、ボトル成形用のプリフォームの射出成形時に、前記
プリフォームのネック部として一体化される筒状のネッ
クピースとすることができる。このピースの整形とし
て、筒状のネックピースの端面を押圧すると、例えば該
端面を平坦化させてボトルのシール性を高めることがで
きる。The resin piece to be crystallized by the above method may be a tubular neck piece which is integrated as a neck portion of the preform during injection molding of the bottle preform. As shaping of this piece, if the end surface of the tubular neck piece is pressed, for example, the end surface can be flattened and the sealing performance of the bottle can be improved.

【００１９】上記方法の結晶化対象は、ネック部および
それに続く有底筒状の胴部を有するボトル成形用プリフ
ォームであってもよい。この整形工程でも、プリフォー
ムのネック部端面を押圧すると、ボトルのシール性が向
上する。The object of crystallization in the above method may be a bottle molding preform having a neck portion and a cylindrical body portion having a bottom, which follows the neck portion. Even in this shaping step, pressing the end face of the neck portion of the preform improves the sealing property of the bottle.

【００２０】樹脂製ピースが、結晶化される領域にフラ
ンジ部を有する場合、フランジ部に接触する支持部材に
より樹脂製ピースを支持しながら、フランジ部を支持部
材からの伝熱により加熱することが好ましい。固体熱伝
導により厚肉のフランジ部を充分に加熱させて結晶化さ
せることができる。When the resin piece has a flange portion in the region to be crystallized, it is possible to heat the flange portion by heat transfer from the supporting member while supporting the resin piece by the supporting member that contacts the flange portion. preferable. It is possible to sufficiently heat and crystallize the thick flange portion by solid heat conduction.

【００２１】本発明装置を構成する上では、前記搬送路
に沿って前記樹脂製ピースを搬送する複数の搬送ブロッ
クを設け、前記搬送ブロックは、前記樹脂製ピースを載
置する載置部材を有し、前記整形部が、前記載置部材に
載置された前記樹脂製ピースを押圧する押圧部を有する
ことことが好ましい。In constructing the device of the present invention, a plurality of transport blocks for transporting the resin pieces are provided along the transport path, and the transport blocks have a mounting member for mounting the resin pieces. However, it is preferable that the shaping section has a pressing section that presses the resin piece placed on the placing member.

【００２２】樹脂製ピースは、載置部材と押圧部とに挾
まれて押圧されることで、容易に整形することができ
る。The resin piece can be easily shaped by being sandwiched between the mounting member and the pressing portion and pressed.

【００２３】本発明装置はまた、フランジ部を有する複
数の樹脂製ピースを搬送する搬送路に、前記樹脂製ピー
スを加熱する１つ以上の加熱部と、前記樹脂製ピースを
徐冷する１つ以上の徐冷部と、を交互に配置し、前記搬
送路に沿って前記樹脂製ピースを搬送する複数の搬送ブ
ロックを設け、この搬送ブロックは前記樹脂製ピースの
フランジ部を載置する載置部材を有し、前記加熱部は、
前記樹脂製ピースおよび少なくとも前記載置部の一部を
加熱する加熱手段を有する構成としても良い。In the apparatus of the present invention, one or more heating portions for heating the resin pieces and one for gradually cooling the resin pieces are provided in a conveying path for conveying a plurality of resin pieces having flange portions. The above slow cooling parts are alternately arranged, and a plurality of transport blocks for transporting the resin pieces are provided along the transport path, and the transport blocks are mounted on which the flange portions of the resin pieces are placed. The heating unit has a member,
It may be configured to have a heating unit that heats the resin piece and at least a part of the placement unit.

【００２４】加熱部間の徐冷部により、樹脂製ピースの
内外壁面の温度差が緩和され、なおかつ、フランジ部を
固体熱伝導によっても加熱できるので、フランジ部等の
厚肉部も結晶化が促進される。The gradual cooling portion between the heating portions alleviates the temperature difference between the inner and outer wall surfaces of the resin piece, and the flange portion can be heated by solid heat conduction, so that the thick portion such as the flange portion is crystallized. Be promoted.

【００２５】上記装置を実現するには、前記樹脂製ピー
スの搬送経路の側方にて、高さ方向で異なる位置に配置
された複数の輻射熱源を配置することで、容易に実現で
きる。 本発明装置はまた、第１，第２半円搬送路と、
それらを結ぶ第１，第２直線搬送路と、から成るトラッ
ク形状に形成され、樹脂製ピースを搭載して搬送する複
数の搬送ブロックが循環する搬送路と、前記第１半円搬
送路途中にて前記搬送ブロックに前記樹脂製ピースを供
給する供給部と、前記第１直線搬送路に沿って搬送され
る前記樹脂製ピースを加熱する一次加熱部と、前記第２
半円搬送路に沿って徐冷されながら搬送される前記樹脂
製ピースの少なくとも一部を予備整形する予備整形部
と、前記第２直線搬送路に沿って搬送される前記樹脂製
ピースを再加熱する二次加熱部と、前記第１半円搬送路
に沿って徐冷されながら搬送される前記樹脂製ピースの
少なくとも一部を整形する主整形部と、前記主整形部と
前記供給部との間の前記第１半円搬送路より前記樹脂製
ピースを取り出す取出部と、を有することを特徴とす
る。The above device can be easily realized by arranging a plurality of radiant heat sources arranged at different positions in the height direction on the side of the conveyance path of the resin piece. The device of the present invention also includes first and second semi-circular conveying paths,
A transport path which is formed in a track shape composed of first and second straight transport paths that connect them, and in which a plurality of transport blocks that carry and transport resin pieces circulate, and the first semi-circular transport path A supply unit that supplies the resin piece to the transfer block, a primary heating unit that heats the resin piece that is transferred along the first straight transfer path, and a second heating unit.
A pre-shaping unit for pre-shaping at least a part of the resin piece conveyed while being gradually cooled along the semi-circle conveying path, and reheating the resin piece conveyed along the second straight conveying path. A secondary heating unit, a main shaping unit that shapes at least a part of the resin piece that is transported while being gradually cooled along the first semicircular transport path, the main shaping unit, and the supply unit. And a take-out section for taking out the resin piece from the first semi-circular conveying path between them.

【００２６】こうすると、限られたスペースの中で比較
的長い直線搬送路に２つの加熱部を配置して充分な加熱
時間が確保でき、ヒータの配設等も直線的な配置となる
ので構成が簡易となる。また、第１，第２半円搬送路に
沿って徐冷期間も充分に確保でき、その徐冷の間に予備
および主整形動作を実現できる。With this arrangement, two heating units can be arranged in a relatively long straight conveying path in a limited space to secure a sufficient heating time, and the heaters can be arranged linearly. Will be simpler. In addition, the slow cooling period can be sufficiently secured along the first and second semi-circular conveying paths, and the preliminary and main shaping operations can be realized during the slow cooling.

【００２７】上記装置における前記主整形部は、前記第
１半円搬送路の上方の回転移動路に沿って、前記搬送ブ
ロックと同期して移動する複数の第１押圧ブロックと、
この第１押圧ブロックを整形時に下降駆動し、非整形時
に上昇駆動する第１押圧ブロック駆動手段と、を有する
ことができる。The main shaping unit in the above apparatus includes a plurality of first pressing blocks that move in synchronization with the transport block along a rotational movement path above the first semi-circular transport path,
The first pressing block may be driven downward during shaping and may be driven upward during non-shaping.

【００２８】同様に、上記装置における前記予備整形部
は、前記第２半円搬送路の上方の回転移動路に沿って、
前記搬送ブロックと同期して移動する複数の第２押圧ブ
ロックと、この第２押圧ブロックを整形時に下降駆動
し、非整形時に上昇駆動する第２押圧ブロック駆動手段
と、を有することができる。Similarly, the preparatory shaping unit in the above-mentioned apparatus is arranged along the rotational movement path above the second semi-circular conveyance path,
It is possible to have a plurality of second pressing blocks that move in synchronization with the transport block, and second pressing block driving means that drives the second pressing blocks downward during shaping and moves upward during non-shaping.

【００２９】いずれの場合も、トラック状の搬送路のう
ち、第１，第２半円搬送路のみと対向する回転移動経路
に沿って押圧ブロックを移動させるだけで、次々と搬送
される樹脂製ピース対して整形工程を実施できる。In any case, of the track-shaped conveying paths, the pressing blocks are moved along the rotational movement paths facing only the first and second semi-circular conveying paths, and the resin blocks are conveyed one after another. The shaping process can be performed on the pieces.

【００３０】筒状ネックピースが結晶化対象である場合
には、前記搬送ブロックは、前記ネックピースを載置す
る載置部材と、前記ネックピースに挿通されるシャフト
と、を有して構成でき、さらに、前記供給部の前段の前
記第１半円搬送路途中に、前記シャフトを加熱するシャ
フト加熱手段を設けることができる。When the tubular neck piece is to be crystallized, the carrying block can be configured to have a mounting member on which the neck piece is mounted and a shaft which is inserted into the neck piece. Further, shaft heating means for heating the shaft can be provided in the middle of the first semi-circular conveying path in the preceding stage of the supply section.

【００３１】筒状ネックピースに挿入されるシャフトを
加熱することで、ネックピースをその内壁側より加熱で
き、より内外壁面の温度差を緩和できる。By heating the shaft inserted in the tubular neck piece, the neck piece can be heated from the inner wall side, and the temperature difference between the inner and outer wall surfaces can be further reduced.

【００３２】筒状ネックピースが結晶化対象である場合
にはまた、第１押圧ブロック駆動手段は、ネックピース
が供給された後に、整形時よりも短い下降ストロークで
第１押圧ブロックを下降駆動させることができる。これ
により、第１押圧ブロックを、ネックピース供給後の位
置決め部材として兼用できる。When the tubular neck piece is to be crystallized, the first pressing block driving means drives the first pressing block downward after the neck piece is supplied with a lower stroke than that during shaping. be able to. Thereby, the first pressing block can also be used as a positioning member after the neck piece is supplied.

【００３３】[0033]

【実施例】以下、本発明に係る樹脂製ピースの結晶化方
法および装置について、図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A resin piece crystallization method and apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００３４】＜結晶化対象＞本実施例での結晶化対象で
あるネックピース１０は、図３に示すように、孔１８を
有する概略筒状に形成されている。このネックピース１
０は、その外周面の上端側に例えばねじ部１２を有し、
下端側にフランジ状に突出するサポートリング１６を有
し、それらの中間にロッキングリング１４を有する。こ
のネックピース１０は、予めポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂により射出成形されている。そして、
本実施例装置により白化結晶化されたネックピース１０
は、ボトル成形用のプリフォームを射出成形する際に、
その射出成形型内にインサートされ、プリフォームのネ
ック部として一体化されるものである。<Crystallization Target> As shown in FIG. 3, the neckpiece 10 to be crystallized in this embodiment is formed in a substantially cylindrical shape having a hole 18. This neck piece 1
0 has, for example, a screw portion 12 on the upper end side of its outer peripheral surface,
A support ring 16 projecting like a flange is provided on the lower end side, and a locking ring 14 is provided in the middle thereof. The neck piece 10 is injection-molded with a polyethylene terephthalate (PET) resin in advance. And
The neck piece 10 whitened and crystallized by the apparatus of this embodiment.
When injection molding a preform for bottle molding,
It is inserted into the injection mold and integrated as a neck portion of the preform.

【００３５】＜装置全体の概略構成＞図１に示すよう
に、基台１上には、ネックピース１０を搬送し、その搬
送途中にて加熱およびその後徐冷することで結晶化させ
るための搬送路２０が設けられている。搬送路２０はト
ラック形状をなし、平行な２本の第１，第２直線搬送路
２２，２４と、その両端側の第１，第２半円搬送路２
６，２８を有している。<Schematic Configuration of Entire Apparatus> As shown in FIG. 1, a neck piece 10 is conveyed onto a base 1, and is conveyed for crystallization by heating and then gradually cooling during the conveyance. A path 20 is provided. The transport path 20 has a track shape, and includes two parallel first and second straight transport paths 22 and 24, and first and second semi-circular transport paths 2 on both ends thereof.
It has 6, 28.

【００３６】このネックピース１０は、図１〜図３に示
すように、トラック状の搬送路２０に沿って循環する多
数の搬送ブロック３０に、１つずつ載置されて搬送され
る。この搬送路２０に沿って搬送される搬送ブロック３
０に、ネックピース１０一つずつを供給する供給部５０
が、第１半円搬送路２６途中に設けられている。As shown in FIGS. 1 to 3, the neck pieces 10 are placed and conveyed one by one on a number of conveyance blocks 30 circulating along a track-shaped conveyance path 20. Transport block 3 transported along the transport path 20
A supply unit 50 for supplying the neck pieces 10 one by one
Is provided in the middle of the first semi-circular transport path 26.

【００３７】この多数の搬送ブロック３０の内側面に
は、図１および図３に示すように、チェーン３２が固定
されている。このチェーン３２は、トラック状の搬送路
２０に沿って無端状に張り渡されている。一方、第１，
第２半円搬送路２６，２８の中心を回転中心として回転
する２つのスプロケット３４ａ，３４ｂが配置されてい
る。無端状のチェーン３２は、この２つのスプロケット
３４ａ，３４ｂに噛合することで回転駆動される。As shown in FIGS. 1 and 3, a chain 32 is fixed to the inner surface of each of the plurality of transport blocks 30. The chain 32 is stretched endlessly along the track-shaped transport path 20. On the other hand, the first
Two sprockets 34a, 34b that rotate about the centers of the second semi-circular conveying paths 26, 28 are arranged. The endless chain 32 is rotationally driven by meshing with the two sprockets 34a and 34b.

【００３８】搬送ブロック３０は、図３に詳図するよう
に、シャフト３６を回転自在に支持している。そして、
このシャフト３６に沿って昇降自在な支持部材あるいは
載置部材を構成するエジェクタ３８が設けられている。
ネックピース１０は、このエジェクタ３８上に載置さ
れ、かつ、その孔１８にシャフト３６が挿入されて、搬
送ブロック３０と共に搬送される。シャフト３６の下端
には溝付プーリ３９が固定されている。この溝付プーリ
３９を回転駆動することで、シャフト３６，エジェクタ
３８を介してネックピース１０が回転駆動される。な
お、ネックピース１０の回転駆動は、後述する一次，二
次加熱炉６０ａ，６０ｂ内のみにおいて行われる。The transport block 30 rotatably supports the shaft 36, as shown in detail in FIG. And
An ejector 38, which constitutes a support member or a mounting member that can be raised and lowered, is provided along the shaft 36.
The neck piece 10 is placed on the ejector 38, and the shaft 36 is inserted into the hole 18 of the neck piece 10 to be transported together with the transport block 30. A grooved pulley 39 is fixed to the lower end of the shaft 36. By rotationally driving the grooved pulley 39, the neck piece 10 is rotationally driven via the shaft 36 and the ejector 38. The rotational driving of the neck piece 10 is performed only in the primary and secondary heating furnaces 60a and 60b described later.

【００３９】トラック状の搬送路２０のうちの第１，第
２直線搬送路２２，２４には、それぞれ一次，二次加熱
炉６０ａ，６０ｂが配置されている。ネックピース１０
は、この一次，二次加熱炉６０ａ，６０ｂ内を通過する
ことで、それぞれ結晶化に必要な温度にまで昇温され
る。Primary and secondary heating furnaces 60a and 60b are respectively arranged in the first and second linear transport paths 22 and 24 of the track-shaped transport path 20. Neck piece 10
Passes through the primary and secondary heating furnaces 60a and 60b, respectively, and is heated to a temperature required for crystallization.

【００４０】この一次，二次加熱炉６０ａ，６０ｂ間
の、第２半円搬送路２８を含む領域にて、ネックピース
１０は室温にさらされることで一次徐冷される。したが
って、この間の搬送領域が一次徐冷工程となる。In the area between the primary and secondary heating furnaces 60a and 60b, which includes the second semi-circular conveying path 28, the neck piece 10 is exposed to room temperature to be gradually annealed. Therefore, the transport area during this period is the primary slow cooling step.

【００４１】さらに、この一次徐冷工程中に、例えば第
２半円搬送路２８の前半領域にて、ネックピース１０の
一次整形（予備整形）工程が実施される。この一次整形
工程については、後述するが、図４に示すように、エジ
ェクタ３８上に載置されたネックピース１０に対して押
圧ブロック４０を下降駆動させ、ネックピース１０の天
面１０ｂを平坦化するものである。上述した一次徐冷工
程後に、二次加熱炉６０ｂ内に搬入されたネックピース
１０は、再加熱される。この二次加熱炉６０ｂより搬出
されたネックピース１０は、再度室温にさらされて二次
徐冷される。本実施例装置では、二次加熱炉６０ｂの搬
出端から、第１半円搬送路２６途中に設けた取出部７０
に至るまでの間を二次徐冷工程期間と称する。Further, during this primary slow cooling step, the primary shaping (preliminary shaping) step of the neck piece 10 is carried out, for example, in the front half region of the second semicircular conveying path 28. The primary shaping step will be described later, but as shown in FIG. 4, the pressing block 40 is driven to descend with respect to the neck piece 10 placed on the ejector 38, and the top surface 10b of the neck piece 10 is flattened. To do. After the above-described primary slow cooling step, the neck piece 10 carried into the secondary heating furnace 60b is reheated. The neck piece 10 carried out from the secondary heating furnace 60b is again exposed to room temperature and secondarily cooled. In the apparatus of the present embodiment, the unloading section 70 provided in the middle of the first semicircular transport path 26 from the unloading end of the secondary heating furnace 60b.
It is called a secondary slow cooling process period.

【００４２】また、この二次徐冷工程の途中にて例えば
第１半円搬送路２６の前半領域で、ネックピース１０は
二次整形（主整形）される。この二次整形工程は、図４
に示す押圧ブロック４０の下降ストロークが相違する点
を除いて、一次整形工程と同じようにして行われる。さ
らに、二次整形工程の後に、その詳細を後述するシャフ
ト加熱工程がなされ、その後取出部７０において、ネッ
クピース１０は搬送路２０から除外されて装置外部に取
り出される。In the middle of this secondary slow cooling step, the neck piece 10 is subjected to secondary shaping (main shaping), for example, in the front half region of the first semicircular conveying path 26. This secondary shaping process is shown in FIG.
It is performed in the same manner as the primary shaping step except that the descending stroke of the pressing block 40 shown in FIG. Further, after the secondary shaping step, a shaft heating step, the details of which will be described later, is performed, and then the neck piece 10 is removed from the transport path 20 and taken out of the apparatus at the take-out section 70.

【００４３】次に、本実施例装置の各要部の詳細につい
て図面を参照して説明する。Next, details of each main part of the apparatus of this embodiment will be described with reference to the drawings.

【００４４】＜供給部５０＞この供給部５０は、第１半
円搬送路２６途中にてネックピース１０を供給するよう
に構成されている。この供給部５０は図１，図２に示す
ように、ホッパ５２ａ内に多数収納されたネックピース
１０を回転撹拌して供給する回転ローダ５２を有してい
る。この回転ローダ５２には、そのほぼ接線方向に沿っ
て伸びる供給用シュータ５４が設けられている。この供
給用シュータ５４の出口端には、図２に示すインサータ
５６が設けられている。そして、このインサータ５６に
よりネックピース１０を１つずつ保持し、各搬送ブロッ
ク３０に設けられたエジェクタ３８上にネックピース１
０を載置するようになっている。<Supply Unit 50> The supply unit 50 is configured to supply the neck piece 10 in the middle of the first semicircular conveying path 26. As shown in FIGS. 1 and 2, the supply unit 50 has a rotary loader 52 that rotates and agitates the neck pieces 10 stored in a large number of hoppers 52a. The rotary loader 52 is provided with a supply chute 54 extending substantially along the tangential direction. An inserter 56 shown in FIG. 2 is provided at the outlet end of the supply shooter 54. Then, the inserter 56 holds the neck pieces 10 one by one, and the neck pieces 1 are placed on the ejectors 38 provided in the transport blocks 30.
0 is placed.

【００４５】＜第１，第２半円搬送路２６，２８の構成
＞第１，第２半円搬送路２６，２８は、ほぼ同一の構成
を有するため、以下第１半円搬送路２６について説明す
る。<Structure of the first and second semi-circular conveying paths 26 and 28> Since the first and second semi-circular conveying paths 26 and 28 have substantially the same structure, the first semi-circular conveying path 26 will be described below. explain.

【００４６】第１半円搬送路２６の中心には、図２およ
び図３に示すように支軸８０が基台１に固定されてい
る。この支軸８０には、上述したスプロッケト３４ａお
よびその下面に固定された第１のギア８４が、ベアリン
グ８２を介して回転可能に支持されている。一方、基台
１上にはモータ８６が固定され、このモータ８６の出力
軸に固着した第２のギア８８が、第１のギア８４と噛合
している。このモータ８６の駆動によりスプロケット３
４ａが回転駆動され、これと噛合するチェーン３２を固
定した搬送ブロック３０が、搬送路２０に沿って搬送駆
動される。なお、第２半円搬送路２８にも、同様に支軸
８０にスプロケット３４ｂが回転可能に支持されている
が、このスプロッケト３４ｂを回転駆動するためのギ
ア，モータなどは配置されていない。第２半円搬送路２
８に設けたスプロッケ３４ｂは、第１半円搬送路２６側
のスプロッケト３４ａの駆動力がチェーン３２を介して
伝達され、このチェーン３２によって回転従動する。A support shaft 80 is fixed to the base 1 at the center of the first semicircular transport path 26, as shown in FIGS. 2 and 3. The sprocket 34a and the first gear 84 fixed to the lower surface thereof are rotatably supported by the support shaft 80 via bearings 82. On the other hand, a motor 86 is fixed on the base 1, and a second gear 88 fixed to the output shaft of the motor 86 meshes with the first gear 84. By driving this motor 86, the sprocket 3
4a is rotationally driven, and the transport block 30 to which the chain 32 that meshes with this is fixed is transported along the transport path 20. Although the sprocket 34b is also rotatably supported by the support shaft 80 in the second semicircular transport path 28, neither gear nor motor for rotatably driving the sprocket 34b is arranged. Second semi-circle transport path 2
The driving force of the sprocket 34a on the side of the first semicircular transport path 26 is transmitted to the sprocket 34b provided on the drive shaft 8 via the chain 32, and is rotationally driven by the chain 32.

【００４７】第１半円搬送路２６には、スプロケット３
４ａの上方領域に、これと平行に回転板９０が設けられ
ている。この回転板９０は、連結軸９２によってスプロ
ケット３４ａと固定されて一体回転する。この回転板９
０には、その鉛直軸下方に沿って延びる２本の第１のガ
イド軸９４と、鉛直軸上方に沿って延びる２本の第２の
ガイド軸９６とが固定されている。２本の第１のガイド
軸９４の下端は、下端プレート９８ａにて固定され、２
本の第２のガイド軸９６の上端は状態プレート９８ｂに
より固定されている。The sprocket 3 is provided in the first semi-circle conveying path 26.
A rotating plate 90 is provided in the upper region of 4a in parallel therewith. The rotating plate 90 is fixed to the sprocket 34a by a connecting shaft 92 and integrally rotates. This rotating plate 9
Two first guide shafts 94 extending along the lower part of the vertical axis and two second guide shafts 96 extending along the upper part of the vertical axis are fixed to 0. The lower ends of the two first guide shafts 94 are fixed by a lower end plate 98a.
The upper end of the second guide shaft 96 of the book is fixed by the state plate 98b.

【００４８】この２本の第１のガイド軸９４に沿って昇
降可能なエジェクタ駆動板１００が設けられている。こ
のエジェクタ駆動板１００は、図３に示すように、エジ
ェクタ３８の下面と接触して、このエジェクタ３８を昇
降駆動駆動するものである。一方、２本の第２のガイド
軸９６に沿って昇降可能な押圧ブロック駆動板１１０が
設けられている。この押圧ブロック駆動板１１０は、下
方に延びるシャフト１１２を昇降自在に支持し、このシ
ャフト１１２の下端に前述した押圧ブロック４０を固定
している。また、押圧ブロック駆動板１１０と押圧ブロ
ック４０との間には、このブロック４０を常時下方に移
動付勢する圧縮コイルスプリング１１４が配置されてい
る。なお、第１半円搬送路２６上を移動する押圧ブロッ
ク４０が第１押圧ブロックに相当する。また、図２に示
すように、第２半円搬送路２８上を移動する押圧ブロッ
ク４０が、第２押圧ブロックに相当する。この各押圧ブ
ロックは、第１，第２半円搬送路２６，２８に沿って移
動する搬送ブロック３０と同一ピッチにて、これと同期
して移動する。An ejector drive plate 100 that can be moved up and down along the two first guide shafts 94 is provided. As shown in FIG. 3, the ejector drive plate 100 comes into contact with the lower surface of the ejector 38 to drive the ejector 38 up and down. On the other hand, a pressing block drive plate 110 that can move up and down along the two second guide shafts 96 is provided. The pressing block drive plate 110 supports a shaft 112 extending downward so that the shaft 112 can be moved up and down, and the pressing block 40 is fixed to the lower end of the shaft 112. Further, a compression coil spring 114 is arranged between the pressing block drive plate 110 and the pressing block 40 to constantly urge the block 40 to move downward. The pressing block 40 that moves on the first semicircular transport path 26 corresponds to the first pressing block. Further, as shown in FIG. 2, the pressing block 40 moving on the second semi-circular conveying path 28 corresponds to the second pressing block. Each pressing block moves at the same pitch as the transfer block 30 moving along the first and second semi-circular transfer paths 26, 28 in synchronization with this.

【００４９】次に、エジェクタ駆動板１００および押圧
ブロック駆動板１１０の駆動機構について説明する。Next, the drive mechanism for the ejector drive plate 100 and the pressing block drive plate 110 will be described.

【００５０】支軸８０の上端にはカムプレート１２０が
固定されている。このカムプレート１２０は、円板の周
縁部分を垂下した形状をなし、その上端面１２２および
下端面１２４がそれぞれカム面として機能する。エジェ
クタ駆動板１００は、鉛直軸上方に沿って延びる駆動ロ
ッド１０２を有している。そして駆動ロッド１０２の上
部に、カムプレート１２０の上端面１２２と接触して回
転する第１のローラ１０４が設けられている。この第１
のローラ１０４は、カムプレート１２０の上端面１２２
により、エジェクタ駆動板１００の高さ位置を設定する
カムフォロアとして機能する。A cam plate 120 is fixed to the upper end of the support shaft 80. The cam plate 120 has a shape in which a peripheral portion of a disk is suspended, and its upper end surface 122 and lower end surface 124 each function as a cam surface. The ejector drive plate 100 has a drive rod 102 extending along the upper side of the vertical axis. A first roller 104, which contacts the upper end surface 122 of the cam plate 120 and rotates, is provided above the drive rod 102. This first
The roller 104 is the upper end surface 122 of the cam plate 120.
This functions as a cam follower that sets the height position of the ejector drive plate 100.

【００５１】一方、押圧ブロック駆動板１１０の内側面
には、カムプレート１２０の下端面１２４と接触して回
転する第２のローラ１１８が設けられている。この第２
のローラ１１８は、押圧ブロック駆動板１１０の高さ位
置を設定するカムフォロアとして機能する。なお、上端
プレート９８ｂの外縁部は、鉛直上方に延びるととも
に、その上端が半径方向外側に延びてスプリング取付板
９８ｃを構成している。そして、押圧ブロック駆動板１
１０とスプリング取付板９８ｃとの間に、引張コイルス
プリング１１６を配置している。したがって、押圧ブロ
ック駆動板１１０は、引張コイルスプリング１１６によ
り常時鉛直上方に向けて移動付勢されるとともに、カム
プレート１２０の下端面１２４によって案内される第２
のローラ１１８により、その高さ位置が変更されること
になる。On the other hand, on the inner side surface of the pressing block drive plate 110, a second roller 118 which comes into contact with the lower end surface 124 of the cam plate 120 and rotates is provided. This second
Roller 118 functions as a cam follower that sets the height position of the pressing block drive plate 110. The outer edge portion of the upper end plate 98b extends vertically upward and the upper end thereof extends outward in the radial direction to form a spring mounting plate 98c. Then, the pressing block drive plate 1
A tension coil spring 116 is arranged between the spring 10 and the spring mounting plate 98c. Therefore, the pressing block driving plate 110 is constantly urged to move vertically upward by the tension coil spring 116 and is guided by the lower end surface 124 of the cam plate 120.
The roller 118 changes its height position.

【００５２】ここで、第１半円搬送路２６に沿って移動
するピース１０に対して、押圧ブロック４０を下降させ
て整形動作を行う機構が、二次整形部（主整形部）を構
成している。一方、第２半円搬送路２８に沿って移動す
るピース１０に対して、押圧ブロック４０を下降させて
整形動作を行う機構が、一次整形部（予備整形部）を構
成している。Here, a mechanism for lowering the pressing block 40 to perform the shaping operation on the piece 10 moving along the first semi-circular conveying path 26 constitutes a secondary shaping section (main shaping section). ing. On the other hand, the mechanism for lowering the pressing block 40 to perform the shaping operation on the piece 10 moving along the second semicircular transport path 28 constitutes a primary shaping section (preliminary shaping section).

【００５３】第２半円搬送路２８の構成を、第１半円搬
送路２６と比較したとき、上述したスプロケット３４ｂ
の駆動機構を有しない点の他に、下記の相違点を有す
る。まず、第２半円搬送路２８では、エジェクタ３８の
昇降駆動を必要としない。このため、図２の左側の領域
には、このエジェクタ３８の昇降駆動に必要な部材であ
る、エジェクタ駆動板１００，第１のガイド軸９４，下
端プレート９８ａ，駆動ロッド１０２および第１のロー
ラ１０４が設けられていない。さらに、図２の左側の領
域には、スプロケット３４ｂの駆動機構の代わりに、チ
ェーン３２にテンションを付与するためテンショ付与装
置１３０が設けられている。このテンション付与装置１
３０は、図１および図２に示すように、基台１上に固定
され、例えばスプロケット３４ｂを回転可能に支持する
支持軸８０を、その半径方向外側に弾性的に押圧できる
構成となっている。When the structure of the second semi-circular conveying path 28 is compared with that of the first semi-circular conveying path 26, the sprocket 34b described above is used.
In addition to the fact that the drive mechanism is not provided, it has the following differences. First, in the second semi-circular conveying path 28, it is not necessary to drive the ejector 38 up and down. Therefore, in the area on the left side of FIG. 2, the ejector drive plate 100, the first guide shaft 94, the lower end plate 98a, the drive rod 102, and the first roller 104, which are members required to drive the ejector 38 up and down. Is not provided. Further, in the area on the left side of FIG. 2, a tension applying device 130 for applying tension to the chain 32 is provided instead of the drive mechanism of the sprocket 34b. This tension applying device 1
As shown in FIGS. 1 and 2, the reference numeral 30 is configured to be fixed on the base 1 and capable of elastically pressing the support shaft 80, which rotatably supports the sprocket 34b, outward in the radial direction thereof. .

【００５４】＜一次，二次加熱炉６０ａ，６０ｂ＞次
に、一次，二次加熱を行なうための、一次，二次加熱炉
６０ａ，６０ｂについて説明する。この一次，二次加熱
炉６０ａ，６０ｂは、ほぼ同一の構成を有するため、以
下一次加熱炉６０ａについて、図５を参照して説明す
る。<Primary / Secondary Heating Furnace 60a, 60b> Next, the primary / secondary heating furnace 60a, 60b for performing the primary / secondary heating will be described. Since the primary and secondary heating furnaces 60a and 60b have substantially the same configuration, the primary heating furnace 60a will be described below with reference to FIG.

【００５５】図５に示すように、この一次加熱炉６０ａ
は、図１の一次加熱工程を実施する領域にわたって、ネ
ックピース１０の搬送路を覆うようにカバー６２を有し
ている。このカバー６２内部には、下記の各構成が配置
されている。As shown in FIG. 5, this primary heating furnace 60a
Has a cover 62 so as to cover the conveyance path of the neck piece 10 over the region where the primary heating process is performed in FIG. The following components are arranged inside the cover 62.

【００５６】まず、ネックピース１０の搬送路を挟んだ
両側には、例えば遠赤外線ヒータから成る第１，第２の
ヒータ６４ａ，６４ｂが配置されている。この第１，第
２のヒータ６４ａ，６４ｂは、ネックピース１０の高さ
方向にて、異なる位置に設定されている。第１のヒータ
６４ａは、ネックピース１０の上側領域、例えばねじ部
１２およびロッキングリング１４とほぼ対向する側方位
置に配置されている。一方、第２のヒータ６４ｂは、ネ
ックピース１０の下側部分、本実施例ではこのネックピ
ース１０を載置するエジェクタ３８の載置部分と対向す
る側方位置に配置されている。この第１，第２のヒータ
６４ａ，６４ｂは、それぞれピース１０を１２５℃以
下、さらに好ましくは１５０℃前後の温度に加熱するも
のである。この加熱温度は，２００℃を超えないことが
好ましい。この２つのヒータ６４ａ，６４ｂは、同一加
熱温度に設定されても良いし、異なる加熱温度に設定さ
れても良い。First, first and second heaters 64a and 64b, which are, for example, far-infrared heaters, are arranged on both sides of the neck piece 10 across the conveyance path. The first and second heaters 64a and 64b are set at different positions in the height direction of the neck piece 10. The first heater 64a is arranged in an upper region of the neck piece 10, for example, in a lateral position substantially facing the screw portion 12 and the locking ring 14. On the other hand, the second heater 64b is arranged at a lateral position facing the lower portion of the neck piece 10, that is, the mounting portion of the ejector 38 on which the neck piece 10 is mounted in this embodiment. The first and second heaters 64a and 64b heat the piece 10 to a temperature of 125 ° C. or lower, and more preferably around 150 ° C. This heating temperature preferably does not exceed 200 ° C. The two heaters 64a and 64b may be set to the same heating temperature or different heating temperatures.

【００５７】また、第１のヒータ６４ａの背面側には、
第１の反射板６６ａが配置されている。この第１の反射
板６６ａは、第１のヒータ６４ａの反射光を、ネックピ
ース１０の上端からネックピースの下端あるいはエジェ
クタ３８の載置部にわたる領域に反射させるように配置
されている。同様に、第２のヒータ６４ｂの背面側に
も、第２の反射板６６ｂが配置されている。この第２の
反射板６６ｂは、ネックピース１０の上方領域を囲う位
置まで延在形成されている。さらに、この第２の反射板
６６ｂには、第２のヒータ６４ｂの反射光を、ネックピ
ース１０のサポートリング１６あるいはエジェクタ３８
の載置部に反射させるように、第３の反射板６６ｃを有
している。On the back side of the first heater 64a,
The first reflector 66a is arranged. The first reflector 66a is arranged so as to reflect the reflected light of the first heater 64a to the region from the upper end of the neck piece 10 to the lower end of the neck piece or the mounting portion of the ejector 38. Similarly, the second reflector 66b is also arranged on the back side of the second heater 64b. The second reflector 66b is formed so as to extend to a position surrounding the upper region of the neck piece 10. Further, the reflected light of the second heater 64b is reflected on the second reflector 66b by the support ring 16 of the neck piece 10 or the ejector 38.
The third reflection plate 66c is provided so as to be reflected by the mounting portion.

【００５８】さらに、この一次加熱炉６０ａには，ネッ
クピース１０を回転するための機構が設けられている。
すなわち、カバー６２の内側には、搬送ブロック３０と
ともに移動する溝付プーリ３９と対向する位置に、溝付
ベルト６８が固定されている。この溝付ベルト６８は、
取付金具６９によりカバー６２に固定され、一次加熱炉
６０ａのほぼ全長に沿って配置されている。したがっ
て、一次加熱炉６０内に搬入されたネックピース１０
は、搬送ブロック３０の直線移動にともない、溝付ベル
ト６８と溝付プーリ３９との係合により回転駆動される
ことになる。Further, the primary heating furnace 60a is provided with a mechanism for rotating the neck piece 10.
That is, the grooved belt 68 is fixed inside the cover 62 at a position facing the grooved pulley 39 that moves together with the transport block 30. This grooved belt 68 is
It is fixed to the cover 62 by a mounting bracket 69 and is arranged along substantially the entire length of the primary heating furnace 60a. Therefore, the neck piece 10 carried into the primary heating furnace 60
Is driven to rotate by the engagement of the grooved belt 68 and the grooved pulley 39 with the linear movement of the transport block 30.

【００５９】二次加熱炉６４ｂも上記構成と同一である
が、第１，第２のヒータ６４ａ，６４ｂは、それぞれピ
ース１０を１２５℃以上、さらに好ましくは１５０℃前
後の温度に加熱するものであれば、その加熱温度を一次
加熱炉６０ａと同一とせずに、異なる温度に設定するこ
とも可能である。The secondary heating furnace 64b has the same structure as that described above, but the first and second heaters 64a and 64b heat the piece 10 to a temperature of 125 ° C. or higher, more preferably around 150 ° C. If so, the heating temperature may not be the same as that of the primary heating furnace 60a, but may be set to a different temperature.

【００６０】＜シャフト加熱部の構成＞図１に示すよう
に、ネックピース１０に対する二次加熱工程および二次
整形工程が実施された後の搬送路２０と対向する位置に
は、シャフト加熱工程を実施するための装置が配置され
ている。この工程は、図６に示すように、ネックピース
１０の孔１８内に挿入されるシャフト３６を加熱する工
程である。このために、図１に示すように、二次整形工
程の後に、このシャフト３６の温度を測定するサーモセ
ンサ１４０が設けられている。そして、このサーモセン
サ１４０の後段に、図１および図６に示す第３のヒータ
１４２が配置されている。<Structure of Shaft Heating Section> As shown in FIG. 1, the shaft heating step is provided at a position facing the conveying path 20 after the secondary heating step and the secondary shaping step for the neck piece 10 are performed. A device for performing is arranged. This step is a step of heating the shaft 36 inserted into the hole 18 of the neck piece 10 as shown in FIG. For this purpose, as shown in FIG. 1, a thermo sensor 140 for measuring the temperature of the shaft 36 is provided after the secondary shaping process. Then, the third heater 142 shown in FIGS. 1 and 6 is arranged at the subsequent stage of the thermosensor 140.

【００６１】この第３のヒータ１４２は、例えば遠赤外
線ヒータにて構成され、搬送ブロック３０とともに移動
するシャフト３６を輻射加熱するものである。二次整形
工程が実施された後は、後述するようにして、エジェク
タ３８は上昇移動される。このため、一次、二次加熱工
程の実施時に、ネックピース１０の孔１８に挿入されて
いるシャフト３６の外表面が、図６のように露出してい
る。そこで、このシャフト加熱工程では、この露出され
たシャフト３６を、第３のヒータ１４２より加熱してい
る。この第３のヒータ１４２の背面には、第３のヒータ
１４２からの反射光を、シャフト３６に向けて反射させ
る反射板１４４が配置されている。The third heater 142 is composed of, for example, a far-infrared heater, and radiantly heats the shaft 36 that moves together with the transport block 30. After the secondary shaping process is performed, the ejector 38 is moved upward as described later. Therefore, the outer surface of the shaft 36 inserted into the hole 18 of the neck piece 10 is exposed as shown in FIG. 6 during the primary and secondary heating steps. Therefore, in this shaft heating step, the exposed shaft 36 is heated by the third heater 142. On the back surface of the third heater 142, a reflection plate 144 that reflects the reflected light from the third heater 142 toward the shaft 36 is arranged.

【００６２】＜取出部７０＞この取出部７０は、図１に
示すように、ネックピース１０の搬送路と交叉する位置
にストッパ７２を有する。このストッパ７２に接触して
搬出ガイドされたネックピース１０は、その後搬出用シ
ュータ７４を介して装置外部に放出される。<Ejecting Portion 70> As shown in FIG. 1, the extracting portion 70 has a stopper 72 at a position where it intersects with the conveying path of the neck piece 10. The neck piece 10 which is brought into contact with the stopper 72 and guided out is then discharged to the outside of the apparatus through the take-out shooter 74.

【００６３】次に、上記実施例装置において、ネックピ
ース１０を結晶化させる方法について説明する。Next, a method of crystallizing the neck piece 10 in the apparatus of the above embodiment will be described.

【００６４】＜ネックピース１０の供給工程＞トラック
状の搬送路２０に沿って搬送駆動される搬送ブロック１
０に対して、図１に示す供給部５０の位置で、ネックピ
ース１０が供給される。このネックピース１０は、図１
の矢印方向への回転ローダ５２による撹拌回転により、
直線状に延びる供給用シュータ５４に沿って一列に整列
される。この供給用シュータ５４の出口端にはインサー
タ５６が設けられ、このインサータ５６によりネックピ
ース１０が１つずつ保持され、各搬送ブロック３０に設
けられたエジェクタ３８上にネックピース１０を載置す
る。<Step of Supplying Neck Piece 10> Conveying block 1 which is driven along a track-shaped conveying path 20.
0, the neck piece 10 is supplied at the position of the supply unit 50 shown in FIG. This neck piece 10 is shown in FIG.
By stirring and rotating by the rotary loader 52 in the arrow direction of
They are aligned in a line along a linearly extending supply chute 54. An inserter 56 is provided at the outlet end of the supply shooter 54, and the neck pieces 10 are held by the inserter 56 one by one, and the neck pieces 10 are placed on the ejectors 38 provided in the transport blocks 30.

【００６５】この供給状態が、図３に示されている。同
図に示すように、エジェクタ３８は、カムプレート１２
０の上端面１２２と接触する第１のローラ１０４を有す
るエジェクタ駆動板１００により、シャフト３６の先端
部に近い上端位置に停止されている。なお、供給時には
図３に示す位置よりエジェクタ３８をさらに上昇させ、
エジェクタ３８の載置面をシャフト３６の先端より上方
の位置に設定してもよい。インサータ５６により、エジ
ェクタ３８上にネックピース１０が載置された後、エジ
ェクタ３８が下降駆動される。この下降駆動も、，カム
プレート１２０の上端面１２２に、第１のローラ１０４
を接触させながらエジェクタ駆動板１００を下降移動す
ることで行なう。This supply state is shown in FIG. As shown in FIG.
The ejector drive plate 100 having the first roller 104 in contact with the upper end surface 122 of 0 is stopped at the upper end position near the tip of the shaft 36. At the time of supply, the ejector 38 is further raised from the position shown in FIG.
The mounting surface of the ejector 38 may be set to a position above the tip of the shaft 36. After the neck piece 10 is placed on the ejector 38 by the inserter 56, the ejector 38 is driven to descend. This lowering drive also causes the first roller 104 to move to the upper end surface 122 of the cam plate 120.
It is performed by moving the ejector drive plate 100 downward while making contact with.

【００６６】図４では、エジェクタ３８が下降駆動され
た状態が示されている。この供給直後のネックピース１
０は常温であるため、その後の熱収縮を考慮して、供給
時におけるネックピース１０の孔１８の内径と、シャフ
ト３６の外径との間に、クリアランスが設定されてい
る。FIG. 4 shows the state in which the ejector 38 is driven downward. Neck piece 1 immediately after this supply
Since 0 is room temperature, a clearance is set between the inner diameter of the hole 18 of the neck piece 10 and the outer diameter of the shaft 36 at the time of supply in consideration of the subsequent heat shrinkage.

【００６７】ネックピース１０の孔１８とシャフト３６
との間のクリアランスが微少であるため、供給されたネ
ックピース１０がシャフト３６に沿って落下しない虞が
ある。The hole 18 of the neck piece 10 and the shaft 36
Since the clearance between and is very small, the supplied neck piece 10 may not drop along the shaft 36.

【００６８】そこで、本実施例では、ネックピース１０
の供給後に、押圧ブロック４０を下降駆動させている。
この押圧ブロック４０を下降駆動させる押圧ブロック駆
動板１１０は、カムプレート１２０の下端面１２４と接
触して回転する第２のローラ１１８により、引張コイル
スプリング１１６の付勢力に抗して下降される。下降駆
動された押圧ブロック４０は、ネックピース１０の天面
１０ｂと接触することで、図４に示すように、下限位置
に設定されたエジェクタ３８上にその底面１０ａを接触
させた形でネックピース１０が位置決めされる。なお、
押圧ブロック４０は、常温時にエジェクタ３８からの高
さＨを有するネックピース１０に対して、圧縮負荷を付
与しない位置にて停止される。したがって、ピース供給
直後に駆動される押圧ブロック４０の高さ位置は、図４
に示す高さレベルＬ1 よりも下方に設定されない。な
お、押圧ブロック４０は、シャフト３６の上端に形成し
たテーパ面３６ａと対応するテーパ面４２を有してい
る。このテーパ面３６ａ，４２同士は、後述する二次整
形工程の際に接触し、ピース供給直後よりもさらに下降
駆動される押圧ブロック４０の下限ストッパ位置を設定
する。Therefore, in the present embodiment, the neck piece 10
After the supply of, the pressing block 40 is driven to descend.
The pressing block drive plate 110 that drives the pressing block 40 to descend is lowered by the second roller 118 that rotates in contact with the lower end surface 124 of the cam plate 120, against the biasing force of the tension coil spring 116. The pressing block 40 that is driven downwardly comes into contact with the top surface 10b of the neck piece 10, and as shown in FIG. 4, the bottom surface 10a of the pressing block 40 is in contact with the ejector 38 set to the lower limit position. 10 is positioned. In addition,
The pressing block 40 is stopped at a position where no compression load is applied to the neck piece 10 having a height H from the ejector 38 at room temperature. Therefore, the height position of the pressing block 40 driven immediately after the piece is supplied is as shown in FIG.
It is not set below the height level L1 shown in FIG. The pressing block 40 has a tapered surface 42 corresponding to the tapered surface 36a formed on the upper end of the shaft 36. The tapered surfaces 36a and 42 come into contact with each other during a secondary shaping process, which will be described later, and set the lower limit stopper position of the pressing block 40 which is driven further downward than immediately after the piece is supplied.

【００６９】ネックピース１０が供給された搬送ブロッ
ク３０は、その後残りの第１半円搬送路２６を経て第１
直線搬送路２２に搬送される。この際、ネックピース１
０の位置出しに用いられた押圧ブロック４０は、残りの
第１半円搬送路２６に沿ってネックピース１０が搬送さ
れるに従い、上昇移動されてシャフト３６と干渉しない
退避位置まで上昇される。この押圧ブロック４０の上昇
移動も、上述した通りカムプレート１２０の下端面１２
４に沿って第２のローラ１１８を接触移動させて、押圧
ブロック駆動板１１０を上昇移動させることにより行な
う。The transport block 30 to which the neck piece 10 has been supplied is then passed through the remaining first semi-circular transport path 26 to the first
It is transported to the straight transport path 22. At this time, neck piece 1
The pressing block 40 used for positioning 0 is moved upward as the neck piece 10 is conveyed along the remaining first semicircular conveying path 26, and is elevated to a retracted position where it does not interfere with the shaft 36. The upward movement of the pressing block 40 is also caused by the lower end surface 12 of the cam plate 120 as described above.
The second roller 118 is moved in contact with the pressure block drive plate 110 and the second pressure roller drive plate 110 is moved upward.

【００７０】＜一次加熱工程＞搬送ブロック３０が一次
加熱炉６０ａ内に搬入されると、この搬送ブロック３０
とともに移動するネックピース１０の一次加熱工程が実
施される。この加熱工程は、図５に示すように、ネック
ピース１０の上側領域を加熱する第１のヒータ６４ａ
と、その下側領域を加熱する第２のヒータ６４ｂからの
輻射熱によって行われる。この第２のヒータ６４ｂを、
図５に示すような位置に設置した理由は下記の通りであ
る。<Primary Heating Step> When the carrying block 30 is carried into the primary heating furnace 60a, the carrying block 30
The primary heating process of the neck piece 10 that moves together is performed. This heating step, as shown in FIG. 5, includes a first heater 64a for heating the upper region of the neck piece 10.
And radiant heat from the second heater 64b that heats the lower region. This second heater 64b
The reason for installing in the position shown in FIG. 5 is as follows.

【００７１】本発明者等は、当初ヒータの位置を、ネッ
クピース１０を高さ方向にてほぼ二分する中間位置に設
置した。このとき、ネックピース１０の下側部分のサポ
ートリング１６は、加熱不足により、その上側部分と比
較して十分に結晶化できなかった。この理由として、
サポートリング１６は、他の部分と比較して厚肉である
こと、サポートリング１６はエジェクタ３８と接触し
て放熱しやすいこと、の２点が考えられる。本実施例で
はサポートリング１６を十分に加熱できるように、上述
した位置に第２のヒータ６４ｂを設けたのである。この
実施例によれば、第２のヒータ６４ｂにより、エジェク
タ３８が積極的に加熱される。したがって、ネックピー
ス１０の下側部分のサポートリング１６は、第１，第２
のヒータ６４ａ，６４ｂからの輻射熱に加えて、エジェ
クタ３８からの固体熱伝導により加熱されることにな
る。これにより、ネックピース１０のサポートリング１
６部分をも十分に加熱することができた。The present inventors initially set the position of the heater at an intermediate position that bisects the neck piece 10 in the height direction. At this time, the support ring 16 in the lower portion of the neck piece 10 could not be sufficiently crystallized as compared with the upper portion thereof due to insufficient heating. The reason for this is
There are two possible points: the support ring 16 is thicker than other portions, and the support ring 16 is in contact with the ejector 38 to easily dissipate heat. In this embodiment, the second heater 64b is provided at the above-mentioned position so that the support ring 16 can be sufficiently heated. According to this embodiment, the ejector 38 is actively heated by the second heater 64b. Therefore, the support ring 16 in the lower part of the neck piece 10 is
In addition to the radiant heat from the heaters 64a and 64b, the solid heat conduction from the ejector 38 causes heating. Thereby, the support ring 1 of the neck piece 10
It was possible to heat even 6 parts sufficiently.

【００７２】エジェクタ３８の加熱効率を高めるため
に、例えば熱吸収率の高い黒色系の塗装またはメッキな
どをエジェクタ外表面に施す他、ヒータからの発光波長
を有する光を吸収しやすい材料をコーティングすること
ができる。In order to improve the heating efficiency of the ejector 38, for example, black paint or plating having a high heat absorption coefficient is applied to the outer surface of the ejector, and a material that easily absorbs light having an emission wavelength from the heater is coated. be able to.

【００７３】一次加熱炉６０ａ内には溝付ベルト６８が
固定され、この溝付ベルト６８と噛合する溝付プーリ３
９によりネックピース１０が回転駆動されている。した
がって、第１，第２のヒータ６４ａ，６４ｂにより、ネ
ックピース１０の外表面全周にわたって輻射することが
でき、ネックピース１０全体の白化結晶化が可能とな
る。A grooved belt 68 is fixed in the primary heating furnace 60a, and the grooved pulley 3 meshes with the grooved belt 68.
The neck piece 10 is rotationally driven by 9. Therefore, the first and second heaters 64a and 64b can radiate over the entire outer surface of the neck piece 10, and whitening and crystallization of the entire neck piece 10 can be performed.

【００７４】＜一次徐冷工程＞搬送ブロック３０が一次
加熱炉６０ａから搬出され、二次加熱炉６０ｂに搬入さ
れるまでの、図１に示す一次徐冷工程期間にわたって、
ネックピース１０が自然冷却により一次徐冷される。こ
の一次徐冷工程により、例えば図１に示す一次加熱炉６
０ａの出口位置Ａでのピース温度が１５０〜１７０℃で
あったのに対して、二次加熱炉６０ｂへの入口位置Ｂ点
では、ピース温度が１３０〜１５０℃まで冷却された。<Primary Slow Cooling Step> During the primary slow cooling step period shown in FIG. 1 until the transfer block 30 is unloaded from the primary heating furnace 60a and loaded into the secondary heating furnace 60b.
The neck piece 10 is gradually cooled by natural cooling. By this primary slow cooling step, for example, the primary heating furnace 6 shown in FIG.
The piece temperature at the outlet position A of 0a was 150 to 170 ° C, whereas at the inlet position B to the secondary heating furnace 60b, the piece temperature was cooled to 130 to 150 ° C.

【００７５】この一次徐冷工程は必ずしも必要ではない
が、これを実施することで下記の効果が期待できる。す
なわち、ネックピース１０は、第１，第２のヒータ６４
ａ，６４ｂからの輻射熱によって加熱され、特にその外
表面が加熱されることになる。本実施例では、シャフト
３６を加熱することで、ネックピース１０の内側からの
加熱も行なっているが、一次加熱工程直後のピース１０
は、その外表面の温度が内表面の温度よりも高くなって
いる。そこで、この一次加熱工程後二次加熱工程の前
に、ネックピース１０を一次徐冷することで、ピース１
０の内外表面の温度差を緩和させている。これにより、
後に二次加熱することで、ネックピース１０の内外表面
をともに白化結晶化することができた。Although this primary annealing step is not always necessary, the following effects can be expected by carrying out this step. That is, the neck piece 10 includes the first and second heaters 64.
It is heated by the radiant heat from a and 64b, and in particular, its outer surface is heated. In this embodiment, the shaft 36 is also heated to heat the inside of the neck piece 10. However, the piece 10 immediately after the primary heating step is heated.
Has a temperature of its outer surface higher than that of its inner surface. Therefore, after the primary heating step and before the secondary heating step, the neck piece 10 is gradually annealed to obtain the piece 1
The temperature difference between the inner and outer surfaces of 0 is reduced. This allows
By performing secondary heating later, the inner and outer surfaces of the neck piece 10 could be both whitened and crystallized.

【００７６】＜一次整形工程＞本実施例では、一次徐冷
工程中の例えば第２半円搬送路２８の前半部分におい
て、ネックピース１０の一次整形工程を実施している。
この一次整形工程を、図４を参照して説明する。<Primary Shaping Step> In this embodiment, the primary shaping step of the neck piece 10 is carried out, for example, in the front half of the second semicircular conveying path 28 during the primary annealing step.
This primary shaping process will be described with reference to FIG.

【００７７】同図に示すように、一次整形工程は、エジ
ェクタ３８上に載置されたネックピース１０の天面１０
ｂに向け押圧ブロック４０を下降駆動させ、この押圧ブ
ロック４０により天面１０ｂを平坦化させている。ここ
で、常温の状態でのネックピース１０の高さをＨとした
とき、この一次整形工程では、ネックピース１０の高さ
を（Ｈ−ΔＨ１）の高さに圧縮するように、押圧ブロッ
ク４０の高さ位置が設定されている。すなわち、図４に
おいて水平レベル位置Ｌ２の位置に、押圧ブロック４０
の下面が位置するように設定している。ネックピース１
０は、一次加熱炉６０ａ内にて加熱されているため、熱
収縮変形している。そこで、常温時のネックピース１０
の高さＨよりも若干短い高さに押圧ブロック４０の位置
を設定することで、その熱収縮変形に応じて押圧ブロッ
ク４０の位置を設定して、ネックピース１０の天面１０
ｂの平坦化を実現している。As shown in the figure, in the primary shaping process, the top surface 10 of the neck piece 10 placed on the ejector 38 is
The pressing block 40 is driven downward toward b, and the pressing block 40 flattens the top surface 10b. Here, assuming that the height of the neck piece 10 at room temperature is H, in this primary shaping step, the pressure block 40 is compressed so that the height of the neck piece 10 is compressed to (H−ΔH1). The height position of is set. That is, in the position of the horizontal level position L2 in FIG.
It is set so that the lower surface of is located. Neck piece 1
No. 0 has been heat-shrinked and deformed because it is heated in the primary heating furnace 60a. Therefore, the neck piece 10 at room temperature
By setting the position of the pressing block 40 to a height slightly shorter than the height H of the neck block 10, the position of the pressing block 40 is set according to the heat shrinkage deformation, and the top surface 10 of the neck piece 10 is
The flattening of b is realized.

【００７８】この一次整形工程は必ずしも必要ではない
が、二次整形工程にて一度にネックピース１０の天面の
平坦化を行なうものに比べて、精度の高い形状出しを行
なうことができる。Although this primary shaping step is not always necessary, it is possible to perform shape shaping with higher accuracy than in the case where the top surface of the neck piece 10 is flattened at once in the secondary shaping step.

【００７９】この一次整形を行なうために、搬送ブロッ
ク３０が図１の第２半円搬送路２８に搬入されたタイミ
ングにて、押圧ブロック４０が下降移動され、ネックピ
ース１０の天面１０ｂを押圧する。この第２半円搬送路
２８での押圧ブロック４０の下降駆動も、第１半円搬送
路２６での駆動と同様にして行われる。この第２半円搬
送路２８に設けられた押圧ブロック４０は、一次整形に
のみ用いられるため、そのテーパ面４２とシャフト３６
のテーパ面３６ａとが接触する位置で、一次整形工程で
の押圧ブロック４０の下限停止位置を設定できる。な
お、押圧ブロック４０と押圧ブロック駆動板１１０との
間には、圧縮コイルスプリング１１４が挿入配置してい
るため、ネックピース１０の天面１０ｂに過度な押圧力
を加えることができる。In order to perform this primary shaping, the pressing block 40 is moved down at the timing when the carrying block 30 is carried into the second semi-circular carrying path 28 of FIG. 1 to press the top surface 10b of the neck piece 10. To do. The descent drive of the pressing block 40 on the second semi-circular transport path 28 is performed in the same manner as the drive on the first semi-circular transport path 26. The pressing block 40 provided on the second semi-circular conveying path 28 is used only for the primary shaping, and therefore the taper surface 42 and the shaft 36 thereof.
The lower limit stop position of the pressing block 40 in the primary shaping step can be set at the position where the taper surface 36a of the contact block comes into contact. Since the compression coil spring 114 is inserted between the pressing block 40 and the pressing block drive plate 110, an excessive pressing force can be applied to the top surface 10b of the neck piece 10.

【００８０】＜二次加熱工程＞一次徐冷工程の終了した
搬送ブロック３０は、次に二次加熱炉６０ｂ内に搬入さ
れる。この二次加熱炉６０ｂ内において、ネックピース
１０は一次加熱と同様にして二次加熱工程が実施され
る。<Secondary Heating Step> The transfer block 30 having undergone the primary annealing step is then carried into the secondary heating furnace 60b. In the secondary heating furnace 60b, the neck piece 10 is subjected to the secondary heating step in the same manner as the primary heating.

【００８１】この結果、二次加熱炉６０ｂへの入口位置
Ｂ点において、ピース温度が１３０〜１５０℃であった
のに対して、二次加熱炉６０ｂからの出口位置Ｃ点にお
いては、ピース１４０〜１８０℃に加熱することができ
た。As a result, the piece temperature was 130 to 150 ° C. at the inlet position B point to the secondary heating furnace 60b, whereas the piece 140 was at the outlet position C point from the secondary heating furnace 60b. It was possible to heat to ~ 180 ° C.

【００８２】＜二次徐冷工程＞搬送ブロック３０上のネ
ックピース１０は、二次加熱炉６０ｂ外に搬出されるこ
とで、直ちに自然冷却によって二次徐冷工程が開始され
る。本実施例装置上においては、このネックピース１０
を取出部７０にて取り出すまでの間二次徐冷工程期間と
称するが、その後ピース１０が常温に戻るまで二次徐冷
工程は継続される。このように、ネックピース１０を加
熱し、その後自然冷却により徐冷することで、ピース１
０全体を白化結晶化することができた。<Secondary Slow Cooling Step> The neck piece 10 on the transfer block 30 is carried out of the secondary heating furnace 60b to immediately start the secondary slow cooling step by natural cooling. In the apparatus of this embodiment, the neck piece 10
This is called a secondary gradual cooling step period until it is taken out by the extraction part 70, and then the secondary gradual cooling step is continued until the piece 10 returns to room temperature. In this way, by heating the neck piece 10 and then gradually cooling it by natural cooling, the piece 1
It was possible to whiten and crystallize the whole.

【００８３】＜二次整形工程＞上述した二次徐冷工程期
間中に、本実施例では第１半円搬送路２６の前半部分に
おいて、ネックピース１０に対する二次整形工程を実施
している。このピース１０に対する二次整形工程を、図
４を参照して説明する。この二次整形工程も、一次整形
工程と同様、押圧ブロック４０をピース１０の天面１０
ｂに押圧することで行われる。図４に示すように、二次
整形工程中での押圧ブロック４０の下限位置は、同図に
示す水平レベル位置Ｌ３である。これにより、常温の状
態でのネックピース１０の高さがＨであったのに対し
て、二次整形後のネックピース１０の高さは（Ｈ−ΔＨ
２）となる。図４から明らかなように、一次整形工程中
での押圧ブロック４０による圧縮量ΔＨ１に比べて二次
整形工程中での圧縮量ΔＨ２が大きく設定されている。<Secondary Shaping Step> During the above-described secondary annealing step, in the present embodiment, the secondary shaping step is performed on the neck piece 10 in the first half portion of the first semicircular conveying path 26. The secondary shaping process for the piece 10 will be described with reference to FIG. In this secondary shaping step as well as the primary shaping step, the pressing block 40 is attached to the top surface 10 of the piece 10.
It is performed by pressing on b. As shown in FIG. 4, the lower limit position of the pressing block 40 during the secondary shaping process is the horizontal level position L3 shown in FIG. As a result, the height of the neck piece 10 at room temperature was H, while the height of the neck piece 10 after the secondary shaping was (H−ΔH
2). As is apparent from FIG. 4, the compression amount ΔH2 in the secondary shaping process is set to be larger than the compression amount ΔH1 by the pressing block 40 in the primary shaping process.

【００８４】このように、二次加熱直後のネックピース
１０に対して整形工程を実施することで、保有熱の高い
状態にて軟化されたピース１０の天面１０ｂを平坦に整
形することができる。これにより、寸法安定性の高い結
晶化されたネックピース１０を提供できる。この整形工
程は、特に、このネックピース１０の天面１０ｂが、プ
リフォームと一体化された後のプリフォームの天面を形
成する場合に効果的である。プリフォームの天面は、キ
ャップが装着された後のシール性に大きな影響を及ぼ
し、平坦性が要求されるからである。結晶化ネックピー
ス１０の天面１０ｂを平坦化する整形を行なうことで、
耐熱性の高いネック部を構成できることに加えて、キャ
ッピングのシール性をも確保することが可能となる。As described above, by performing the shaping process on the neck piece 10 immediately after the secondary heating, the top surface 10b of the softened piece 10 in a state where the retained heat is high can be shaped flat. . As a result, the crystallized neck piece 10 having high dimensional stability can be provided. This shaping step is particularly effective when the top surface 10b of the neck piece 10 forms the top surface of the preform after being integrated with the preform. This is because the top surface of the preform has a great influence on the sealing property after the cap is mounted and flatness is required. By shaping the top surface 10b of the crystallized neck piece 10 to be flat,
In addition to being able to form a neck portion having high heat resistance, it is possible to ensure sealing performance for capping.

【００８５】＜シャフト加熱工程＞二次整形工程が終了
すると、押圧ブロック４０が上昇移動させるとともに、
ネックピース１０を搭載したエジェクタ３８の上昇移動
が開始される。この結果図１に示すように、第３のヒー
タ１４２と対向する位置に搬送ブロック３０が搬送され
た際には、図６に示すようにシャフト３６の下側部分が
露出された状態に設定される。この露出したシャフト３
６と対向する位置に第３のヒータ１４２を配置しておく
ことで、このシャフト３６の露出部分を加熱することが
できる。第３のヒータ１４２を、その直前のサーモセン
サ１４０にて検出されたシャフト３６の測定温度に応じ
て制御することができる。この第３のヒータ１４２は、
シャフト３６を好ましくは１３０〜１７０℃、さらに好
ましくは１５０℃前後の温度に保つように加熱してい
る。<Shaft Heating Step> When the secondary shaping step is completed, the pressing block 40 is moved upward, and
The ascending movement of the ejector 38 carrying the neck piece 10 is started. As a result, as shown in FIG. 1, when the transport block 30 is transported to a position facing the third heater 142, the lower portion of the shaft 36 is set to be exposed as shown in FIG. It This exposed shaft 3
By disposing the third heater 142 at a position opposed to 6, the exposed portion of the shaft 36 can be heated. The third heater 142 can be controlled according to the measured temperature of the shaft 36 detected by the thermosensor 140 immediately before the third heater 142. The third heater 142 is
The shaft 36 is heated so as to be maintained at a temperature of preferably 130 to 170 ° C, more preferably around 150 ° C.

【００８６】このシャフト加熱工程を実施する理由は下
記の通りである。一次，二次加熱工程中においては、シ
ャフト３６はネックピース１０に挿入されているため、
このシャフト３６はピース１０を介して加熱されること
になる。したがって、このシャフト３６の保温状態が続
く限り、ピース１０をシャフト３６を介してその内表面
側からをも加熱できる。しかしながら、二次整形工程後
は、エジェクタ３８が上昇移動されて、シャフト３６の
周囲よりピース１０が離脱されてしまう。この結果、シ
ャフト３６から放熱され、次のネックピース１０に対す
る内側からの加熱効率が低下してしまう。そこで、二次
整形工程後に露出したシャフト３６を再度加熱すること
で保温して、次に搭載されるネックピース１０をその内
表面より加熱することを可能としたのである。このシャ
フト３６の加熱工程を追加することで、一次，二次加熱
工程後におけるピース１０の内外表面の温度差を緩和す
ることができた。The reason for carrying out this shaft heating step is as follows. Since the shaft 36 is inserted into the neck piece 10 during the primary and secondary heating steps,
This shaft 36 will be heated via the piece 10. Therefore, as long as the heat retaining state of the shaft 36 continues, the piece 10 can be heated from the inner surface side via the shaft 36. However, after the secondary shaping process, the ejector 38 is moved upward and the piece 10 is separated from the periphery of the shaft 36. As a result, heat is radiated from the shaft 36, and the efficiency of heating the next neck piece 10 from the inside decreases. Therefore, it is possible to heat the exposed shaft 36 again after the secondary shaping process to keep it warm and to heat the next mounted neck piece 10 from its inner surface. By adding this heating step of the shaft 36, the temperature difference between the inner and outer surfaces of the piece 10 after the primary and secondary heating steps could be alleviated.

【００８７】＜ネックピース１０の取出工程＞図１にお
いて、取出部７０が配置された位置に、搬送ブロック３
０によりネックピース１０が搬送されると、エジェクタ
３８上よりネックピース１０が取出駆動される。すなわ
ち、取出部７０付近に移動したときに、エジェクタ３８
は図６に示す状態よりもさらに上昇移動され、シャフト
３６の上端面よりも高い位置に設定される。一方、取出
部７０におけるストッパ７２は、この上方移動されたエ
ジェクタ３８上に搭載されているネックピース１０の移
動経路と干渉する位置に設定されている。したがって、
搬送ブロック３０により搬送されたネックピース１０が
ストッパ７２と当接することで、ネックピース１０はエ
ジェクタ３８上より取り出され、搬出用シュータ７４に
沿って装置外部に搬出される。<Step of Taking Out Neck Piece 10> In FIG. 1, the carrying block 3 is placed at the position where the taking-out portion 70 is arranged.
When the neck piece 10 is conveyed by 0, the neck piece 10 is taken out from the ejector 38 and driven. That is, when the ejector 38 is moved to the vicinity of the ejecting portion 70,
Is moved up further than the state shown in FIG. 6, and is set to a position higher than the upper end surface of the shaft 36. On the other hand, the stopper 72 in the take-out portion 70 is set at a position where it interferes with the movement path of the neck piece 10 mounted on the ejector 38 moved upward. Therefore,
When the neck piece 10 transported by the transport block 30 comes into contact with the stopper 72, the neck piece 10 is taken out from the ejector 38 and is carried out to the outside of the apparatus along the carry-out shooter 74.

【００８８】本実施例装置では、搬送路２０にネックピ
ース１０が供給された後、搬送路２０に沿って循環した
搬送ブロック３０が再度供給部５０の位置に戻るまでに
要するサイクルタイムは、２分３０秒であった。このう
ち一次，二次加熱工程に費やされる時間は、それぞれ４
０秒であった。搬送路２０をトラック状とし、比較的距
離の長い第１，第２の直線搬送路２２，２４に加熱炉６
０ａ，６０ｂを配置することで、限られたスペースの中
で充分な加熱時間を確保できた。In the apparatus of this embodiment, after the neck piece 10 is supplied to the transport path 20, the cycle time required for the transport block 30 circulated along the transport path 20 to return to the position of the supply section 50 is 2 times. It was 30 minutes. Of these, the time spent in the primary and secondary heating steps is 4
It was 0 seconds. The conveyance path 20 is formed in a track shape, and the heating furnace 6 is installed in the first and second straight conveyance paths 22 and 24 having a relatively long distance.
By arranging 0a and 60b, it was possible to secure a sufficient heating time in a limited space.

【００８９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.

【００９０】上記実施例は、ボトル成形用のプリフォー
ムのネック部として一体化されるネックピース１０の結
晶化方法について説明したが、必ずしもこれに限定され
るものではない。例えば、プリフォームの射出成形後、
このプリフォームのネック部を白化結晶させる装置にも
同様に本発明を適用できる。図７および図８は、プリフ
ォームのネック部の加熱工程および整形工程をそれぞれ
示している。Although the above-mentioned embodiment describes the crystallization method of the neck piece 10 integrated as the neck portion of the preform for bottle molding, the present invention is not necessarily limited to this. For example, after injection molding a preform,
The present invention can be similarly applied to an apparatus for whitening and crystallizing the neck portion of this preform. 7 and 8 show the heating process and the shaping process of the neck portion of the preform, respectively.

【００９１】図７および図８に示すプリフォーム１５０
は、ネック部１５２および有底胴部１５４を有する。プ
リフォーム１５０のネック部１５２には、同様にねじ部
１６０、ロッキングリング１６２およびサポートリング
１６４が形成されている。Preform 150 shown in FIGS. 7 and 8.
Has a neck portion 152 and a bottomed body portion 154. Similarly, the neck portion 152 of the preform 150 is formed with the screw portion 160, the locking ring 162 and the support ring 164.

【００９２】このプリフォーム１５０を搬送する搬送ブ
ロック１７０は、基台１７２上に，断熱筒部材１７４を
有し、さらにその上端面に伝熱部材１７６を有してい
る。そして、プリフォーム１５０は、ネック部１５２の
下端のサポートリング１６４が、伝熱部材１７６の上面
に載置されるようにして、搬送ブロック１７０とともに
移動される。The carrying block 170 for carrying the preform 150 has a heat insulating tubular member 174 on a base 172 and a heat transfer member 176 on the upper end surface thereof. Then, the preform 150 is moved together with the transport block 170 such that the support ring 164 at the lower end of the neck portion 152 is placed on the upper surface of the heat transfer member 176.

【００９３】このプリフォーム１５０に対するネック１
５２の加熱工程は、図５に示す場合と同様にして、図７
のようにして実施される。すなわち、プリフォーム１５
０のネック部１５２にてその高さ方向の異なる位置にそ
れぞれ第１，第２のヒータ１８０，１８２を配置してい
る。各ヒータ１８０，１８２の背面には、それぞれ第
１，第２の反射板１９０，１９２が設けられている。第
２のヒータ１８２にてサポートリング１６４および伝熱
部材１７６を集中的に加熱できるように、図７に示す第
３の反射部材１９４をさらに設けるとよい。Neck 1 for this preform 150
The heating step of 52 is similar to that shown in FIG.
It is carried out as follows. That is, the preform 15
The first and second heaters 180 and 182 are arranged at different positions in the height direction of the neck portion 152 of 0. First and second reflectors 190 and 192 are provided on the back surfaces of the heaters 180 and 182, respectively. A third reflecting member 194 shown in FIG. 7 may be further provided so that the support ring 164 and the heat transfer member 176 can be intensively heated by the second heater 182.

【００９４】このような加熱工程によれば、図５に示す
ネックピース１０に対する加熱工程と同様に、厚肉のサ
ポートリング１６４を、その側方からの輻射熱と、伝熱
部材１７６からの固体伝導熱とにより加熱でき、サポー
トリング１６４を十分に白化結晶化することができる。
また、伝熱部材１７６の下方は断熱筒部材１７４で形成
されているため、プリフォーム１５０の有底胴部１５４
の領域を結晶化させないように断熱することができる。According to such a heating process, as in the heating process for the neck piece 10 shown in FIG. 5, the thick support ring 164 causes the radiant heat from its side and the solid conduction from the heat transfer member 176. It can be heated by heat, and the support ring 164 can be sufficiently whitened and crystallized.
Further, since the heat insulating member 176 is formed below the heat insulating tubular member 174, the bottomed body 154 of the preform 150 is formed.
The region can be insulated so as not to crystallize.

【００９５】この加熱後に行われるプリフォーム１５０
の天面１６０ａの整形工程は、図８のようにして行われ
る。図８において、図４と同一機能を有する部材につい
ては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。押
圧ブロック４０を昇降駆動する押圧ブロック駆動板１５
０は、ガイド軸２００に沿って昇降可能であり、先のネ
ックピースの実施例と同様にカムプレートによりストロ
ークが設定されている。このようにして、プリフォーム
１５０のネック部１６０における天面１６０ａを押圧し
て整形することができる。Preform 150 performed after this heating
The shaping process of the top surface 160a is performed as shown in FIG. 8, members having the same functions as those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. Pressing block drive plate 15 for driving the pressing block 40 up and down
No. 0 can be moved up and down along the guide shaft 200, and the stroke is set by the cam plate as in the previous embodiment of the neck piece. In this way, the top surface 160a of the neck portion 160 of the preform 150 can be pressed and shaped.

【００９６】[0096]

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法および
装置によれば、樹脂製ピースの加熱時あるいはその後の
徐冷時に、樹脂製ピースの少なくとも一部を整形するこ
とで、軟化状態にて樹脂製ピースの形状を整えて形状安
定性を高めることができる。As described above, according to the method and apparatus of the present invention, at least a part of the resin piece is shaped in a softened state when the resin piece is heated or thereafter gradually cooled. The shape of the resin piece can be adjusted to improve shape stability.

【００９７】また、本発明方法および装置によれば、樹
脂製ピースを複数回に別けて加熱し、その間に樹脂製ピ
ースを徐冷させることで、この徐冷時に樹脂製ピースの
内外壁面の温度差が緩和されて、結晶化むらを防止する
ことができる。Further, according to the method and apparatus of the present invention, the resin piece is heated in a plurality of times, and the resin piece is gradually cooled during the heating. The difference can be relaxed and uneven crystallization can be prevented.

【００９８】さらにまた、本発明方法および装置によれ
ば、樹脂製ピースが、結晶化される領域にフランジ部を
有する場合、フランジ部に接触する支持部材或いは載置
部材からの伝熱により加熱することができ、固体熱伝導
により比較的厚肉のフランジ部を充分に加熱させて結晶
化させることができる。Furthermore, according to the method and apparatus of the present invention, when the resin piece has the flange portion in the region to be crystallized, the resin piece is heated by heat transfer from the supporting member or the placing member in contact with the flange portion. Therefore, the relatively thick flange portion can be sufficiently heated and crystallized by solid-state heat conduction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を適用したピース結晶化装置の各工程お
よび搬送系を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing each step and a transport system of a piece crystallization apparatus to which the present invention is applied.

【図２】図１に示すピース結晶化装置の概略側面図であ
る。FIG. 2 is a schematic side view of the piece crystallization apparatus shown in FIG.

【図３】図１に示す第１半円搬送路に設けられた各構成
を示す概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing each configuration provided in the first semi-circular transport path shown in FIG.

【図４】ピース供給後の位置出し工程、一次整形工程お
よび二次整形工程を説明する概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory diagram illustrating a positioning process, a primary shaping process, and a secondary shaping process after piece supply.

【図５】図１に示す一次，二次加熱炉での加熱工程を示
す概略説明図である。5 is a schematic explanatory diagram showing a heating process in the primary and secondary heating furnaces shown in FIG. 1. FIG.

【図６】図１に示すシャフト加熱工程を示す概略説明図
である。6 is a schematic explanatory view showing a shaft heating step shown in FIG. 1. FIG.

【図７】プリフォームのネック部の加熱工程を示す概略
断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a heating process of the neck portion of the preform.

【図８】プリフォームのネック部天面を整形する整形工
程を示す概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a shaping step of shaping the top surface of the neck portion of the preform.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ネックピース １２，１６０ ねじ部 １４，１６２ ロッキングリング １６，１６４ サポートリング ２０ 搬送路 ２２ 第１直線搬送路 ２４ 第２直線搬送路 ２６ 第１半円搬送路 ２８ 第２半円搬送路 ３０ 搬送ブロック ３６ シャフト ３８ 可動載置台（エジェクタ） ４０ 押圧ブロック ５０ 供給部 ６０ａ，６０ｂ 加熱炉 ６０ａ 第１のヒータ ６０ｂ 第２のヒータ ７０ 取出部 １００ エジェクタ駆動板 １１０ 押圧ブロック駆動板 １４２ 第３のヒータ（シャフト加熱部） 10 Neck piece 12,160 Screw part 14,162 Locking ring 16,164 Support ring 20 Conveying path 22 First straight conveying path 24 Second straight conveying path 26 First semi-circle conveying path 28 Second semi-circle conveying path 30 Conveying block 36 Shaft 38 Movable Mounting Table (Ejector) 40 Pressing Block 50 Supply Units 60a, 60b Heating Furnace 60a First Heater 60b Second Heater 70 Extraction Part 100 Ejector Drive Plate 110 Pressing Block Drive Plate 142 Third Heater (Shaft Heating) Part)

Claims (17)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 樹脂製ピースを結晶化に必要な温度に加
熱する工程と、 加熱された前記樹脂製ピースを徐冷する工程と、 前記徐冷工程中、もしくは前記加熱工程の少なくとも終
期の段階で、前記樹脂製ピースの少なくとも一部の形状
を整形する工程と、を有することを特徴とする樹脂製ピ
ースの結晶化方法。1. A step of heating a resin piece to a temperature necessary for crystallization, a step of gradually cooling the heated resin piece, during the slow cooling step, or at least the final stage of the heating step. And a step of shaping at least a part of the shape of the resin piece, the crystallization method of the resin piece. 【請求項２】 樹脂製ピースを加熱する一次加熱工程
と、 一次加熱工程にて加熱された前記樹脂製ピースを徐冷す
る一次徐冷工程と、 徐冷された前記樹脂製ピースを、結晶化に必要な温度に
加熱する二次加熱工程と、 二次加熱工程にて加熱された前記樹脂製ピースを徐冷す
る二次徐冷工程と、 前記二次徐冷工程中、もしくは前記二次加熱工程の少な
くとも終期の段階で、前記樹脂製ピースの少なくとも一
部の形状を整形する整形工程と、 を有することを特徴とする樹脂製ピースの結晶化方法。2. A primary heating step of heating a resin piece, a primary gradual cooling step of gradually cooling the resin piece heated in the primary heating step, and a crystallization of the gradually cooled resin piece. Secondary heating step of heating to a temperature required for the secondary heating step of gradually cooling the resin piece heated in the secondary heating step, during the secondary annealing step, or the secondary heating And a shaping step of shaping the shape of at least a part of the resin piece at least at the final stage of the step, the crystallization method of the resin piece. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１徐冷工程中、もしくは前記一次加熱工程の少な
くとも終期の段階で、前記樹脂製ピースの少なくとも一
部の形状を整形する予備整形工程をさらに設けたことを
特徴とする樹脂製ピースの結晶化方法。3. The preliminary shaping step according to claim 2, further comprising a preliminary shaping step of shaping the shape of at least a part of the resin piece during the first slow cooling step or at least at the final stage of the primary heating step. A method for crystallizing a resin piece, comprising: 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、 前記樹脂製ピースは、ボトル成形用のプリフォームの射
出成形時に、前記プリフォームのネック部として一体化
される筒状のネックピースであり、 前記整形工程では、前記筒状のネックピースの端面を押
圧することを特徴とする樹脂製ピースの結晶化方法。4. The resin piece according to claim 1, wherein the resin piece is a tubular neck piece that is integrated as a neck portion of the preform during injection molding of a preform for bottle molding. In the shaping step, an end surface of the tubular neck piece is pressed, and a method for crystallizing a resin piece is characterized. 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、 前記樹脂製ピースは、ネック部およびそれに続く有底筒
状の胴部を有するボトル成形用プリフォームであり、 前記整形工程では、前記プリフォームの前記ネック部端
面を押圧することを特徴とする樹脂製ピースの結晶化方
法。5. The bottle-shaped preform according to claim 1, wherein the resin piece is a bottle-forming preform having a neck portion and a bottomed tubular body portion that follows the neck portion. A method for crystallizing a resin piece, which comprises pressing the end surface of the neck portion of the reform. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、 前記樹脂製ピースは、結晶化される領域にフランジ部を
有し、 前記加熱工程は、前記フランジ部に接触する支持部材に
より前記樹脂製ピースを支持しながら、前記フランジ部
を前記支持部材からの伝熱により加熱する工程を含むこ
とを特徴とする樹脂製ピースの結晶化方法。6. The resin piece according to claim 1, wherein the resin piece has a flange portion in a region to be crystallized, and in the heating step, the resin piece is made by a supporting member in contact with the flange portion. A method for crystallizing a resin piece, comprising the step of heating the flange portion by heat transfer from the supporting member while supporting the piece. 【請求項７】 複数の樹脂製ピースを搬送する搬送路
に、 前記樹脂製ピースを加熱する加熱部と、 加熱された前記樹脂製ピースを徐冷する徐冷部と、 を順次配置し、 前記徐冷部および／または前記加熱部に、前記樹脂製ピ
ースの少なくとも一部の形状を整形する整形部を設けた
ことを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。7. A transport path for transporting a plurality of resin pieces, a heating section for heating the resin pieces, and a gradual cooling section for gradually cooling the heated resin pieces are sequentially arranged, A crystallization device for a resin piece, wherein the slow cooling section and / or the heating section is provided with a shaping section for shaping at least a part of the shape of the resin piece. 【請求項８】 複数の樹脂製ピースを搬送する搬送路
に、 前記樹脂製ピースを加熱する一次加熱部と、 一次加熱された前記樹脂製ピースを徐冷する一次徐冷部
と、 徐冷された前記樹脂製ピースを、再度加熱する二次加熱
部と、 二次加熱された前記樹脂製ピースを再度徐冷する二次徐
冷部と、 を順次配置し、 前記二次徐冷部および／または前記二次加熱部に、前記
樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を整形する整形部
を設けたことを特徴とする樹脂製ピースの結晶装置。8. A transport path for transporting a plurality of resin pieces, a primary heating section for heating the resin pieces, a primary slow cooling section for gradually cooling the primary heated resin pieces, and a slow cooling section. A secondary heating unit that reheats the resin piece and a secondary gradual cooling unit that gradually cools the secondarily heated resin piece are sequentially arranged, and the secondary gradual cooling unit and / or Alternatively, the secondary heating unit is provided with a shaping unit that shapes the shape of at least a portion of the resin piece, and a resin piece crystallizing device. 【請求項９】 請求項８において、 前記一次徐冷部および／または前記一次加熱部に、前記
樹脂製ピースの少なくとも一部の形状を整形する予備整
形部をさらに設けたことを特徴とする樹脂製ピースの結
晶化装置。9. The resin according to claim 8, further comprising a preliminary shaping section for shaping the shape of at least a part of the resin piece in the primary annealing section and / or the primary heating section. Crystallization device for piece. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかにおいて、 前記搬送路に沿って前記樹脂製ピースを搬送する複数の
搬送ブロックを設け、前記搬送ブロックは、前記樹脂製
ピースを載置する載置部材を有し、 前記整形部は、前記載置部材に載置された前記樹脂製ピ
ースを押圧する押圧部を有することを特徴とする樹脂製
ピースの結晶化装置。10. The mounting block according to claim 7, wherein a plurality of transport blocks for transporting the resin piece are provided along the transport path, and the transport block mounts the resin piece. A crystallization apparatus for a resin piece, comprising: a member, wherein the shaping section has a pressing section that presses the resin piece placed on the placing member. 【請求項１１】 フランジ部を有する複数の樹脂製ピー
スを搬送する搬送路に、 前記樹脂製ピースを加熱する１つ以上の加熱部と、 前記樹脂製ピースを徐冷する１つ以上の徐冷部と、 を交互に配置し、 前記搬送路に沿って前記樹脂製ピースを搬送する複数の
搬送ブロックを設け、この搬送ブロックは前記樹脂製ピ
ースのフランジ部を載置する載置部材を有し、 前記加熱部は、前記樹脂製ピースおよび少なくとも前記
載置部材の一部を加熱する加熱手段を有することを特徴
とする樹脂製ピースの結晶化装置。11. A transport path for transporting a plurality of resin pieces having a flange portion, at least one heating unit for heating the resin pieces, and at least one slow cooling for gradually cooling the resin pieces. And a plurality of transport blocks for alternately transporting the resin piece along the transport path are provided, and the transport block has a mounting member for mounting the flange portion of the resin piece. The apparatus for crystallizing a resin piece, wherein the heating section has a heating means for heating the resin piece and at least a part of the placing member. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記加熱手段は、前記樹脂製ピースの搬送経路の側方に
て、高さ方向で異なる位置に配置された複数の輻射熱源
であることを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。12. The resin according to claim 11, wherein the heating means is a plurality of radiant heat sources arranged at different positions in a height direction on a side of a conveyance path of the resin piece. Crystallization device for piece. 【請求項１３】 第１，第２半円搬送路と、それらを結
ぶ第１，第２直線搬送路と、から成るトラック形状に形
成され、樹脂製ピースを搭載して搬送する複数の搬送ブ
ロックが循環する搬送路と、 前記第１半円搬送路途中にて前記搬送ブロックに前記樹
脂製ピースを供給する供給部と、 前記第１直線搬送路に沿って搬送される前記樹脂製ピー
スを加熱する一次加熱部と、 前記第２半円搬送路に沿って徐冷されながら搬送される
前記樹脂製ピースの少なくとも一部を予備整形する予備
整形部と、 前記第２直線搬送路に沿って搬送される前記樹脂製ピー
スを再加熱する二次加熱部と、 前記第１半円搬送路に沿って徐冷されながら搬送される
前記樹脂製ピースの少なくとも一部を整形する主整形部
と、 前記主整形部と前記供給部との間の前記第１半円搬送路
より前記樹脂製ピースを取り出す取出部と、を有するこ
とを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。13. A plurality of transport blocks, each of which is formed in a track shape and includes first and second semi-circular transport paths and first and second straight transport paths that connect the semi-circular transport paths and which carries a resin piece for transport. And a supply unit that supplies the resin piece to the transfer block in the middle of the first semi-circular transfer path, and heats the resin piece that is transferred along the first straight transfer path. A primary heating unit, a pre-shaping unit that pre-shapes at least a part of the resin piece that is being gradually cooled along the second semi-circular transport path, and is transported along the second linear transport path. A secondary heating unit that reheats the resin piece, a main shaping unit that shapes at least a portion of the resin piece that is transported while being gradually cooled along the first semicircular transport path, and The first section between the main shaping section and the supply section And a take-out section for taking out the resin piece from the semi-circular conveying path. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記主整形部は、 前記第１半円搬送路の上方の回転移動路に沿って、前記
搬送ブロックと同期して移動する複数の第１押圧ブロッ
クと、 この第１押圧ブロックを整形時に下降駆動し、非整形時
に上昇駆動する第１押圧ブロック駆動手段と、を有する
ことを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。14. The main shaping unit according to claim 13, wherein the plurality of first pressing blocks move in synchronization with the transport block along a rotational movement path above the first semicircular transport path, And a first pressing block driving means for driving the first pressing block downward during shaping and ascending driving during non-shaping. 【請求項１５】 請求項１３または１４において、 前記予備整形部は、 前記第２半円搬送路の上方の回転移動路に沿って、前記
搬送ブロックと同期して移動する複数の第２押圧ブロッ
クと、 この第２押圧ブロックを整形時に下降駆動し、非整形時
に上昇駆動する第２押圧ブロック駆動手段と、 を有することを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。15. The plurality of second pressing blocks according to claim 13, wherein the preparatory shaping unit moves in synchronization with the transport block along a rotational movement path above the second semicircular transport path. And a second pressing block driving means for driving the second pressing block downward during shaping and moving upward during non-shaping, a crystallization device for a resin piece. 【請求項１６】 請求項１３ないし１５のいずれかにお
いて、 前記樹脂製ピースは、ボトル成形用プリフォームの射出
成形時にインサートされて前記プリフォームのネック部
を構成する筒状のネックピースであり、 前記搬送ブロックは、 前記ネックピースを載置する載置部材と、 前記ネックピースに挿通されるシャフトと、 を有し、 前記供給部の前段の前記第１半円搬送路途中に、前記シ
ャフトを加熱するシャフト加熱手段を設けたことを特徴
とする樹脂製ピースの結晶化装置。16. The tubular piece according to claim 13, wherein the resin piece is a tubular neck piece that is inserted during injection molding of a bottle-forming preform to form a neck portion of the preform. The transport block includes a mounting member on which the neck piece is mounted, and a shaft that is inserted into the neck piece, and the shaft is provided in the middle of the first semi-circular transport path in the preceding stage of the supply unit. A crystallizing device for a resin piece, characterized by comprising a shaft heating means for heating. 【請求項１７】 請求項１４において、 前記樹脂製ピースは、ボトル成形用プリフォームの射出
成形時にインサートされて前記プリフォームのネック部
を構成する筒状のネックピースであり、 前記搬送ブロックは、 前記ネックピースを載置する載置部材と、 前記ネックピースに挿通されるシャフトと、 を有し、 前記第１押圧ブロック駆動手段は、前記供給部から前記
樹脂製ピースが供給された後に前記第１押圧ブロックを
下降駆動し、その下降ストロークが、前記整形時よりも
短いことを特徴とする樹脂製ピースの結晶化装置。17. The resin piece according to claim 14, wherein the resin piece is a tubular neck piece that is inserted during injection molding of a bottle-forming preform to form a neck portion of the preform, and the transport block is A mounting member on which the neck piece is mounted; and a shaft that is inserted into the neck piece, the first pressing block drive means is configured to supply the resin piece from the supply unit, and (1) A crystallization device for a resin piece, characterized in that a pressing block is driven to descend, and its descending stroke is shorter than that during shaping.