JPH07285029A - Sharp edge working method in machine tool - Google Patents
Sharp edge working method in machine toolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、特にＣＡＤ／ＣＡＭ装
置などによるＮＣ工作機械などにおけるシャープエッジ
の加工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for machining a sharp edge in an NC machine tool or the like using a CAD / CAM device or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、加工物でシャープなエッジが
必要な部分に対しては、主としてＮＣ命令により作動す
るワイヤカット放電加工機で加工を行い、必要に応じて
ヤスリがけ等の手作業による仕上げ加工を行っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a wire-cut electric discharge machine which operates mainly according to NC commands is used to machine a portion of a workpiece which needs a sharp edge, and manual work such as sanding is carried out as necessary. I was finishing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、ヤスリがけ等の手作業を行うため総加工
時間が長くなり、それでいてシャープなエッジを精度良
く加工することは困難であった。However, in such a method, the total machining time is long because manual work such as sanding is performed, and it is difficult to machine sharp edges accurately.
【０００４】例えば、シャープなエッジが必要なプレス
金型のパンチ加工をワイヤカット放電加工機で行う場
合、図１１に示すように、ワイヤ５１の進行方向Ｘとは
反対側にワイヤ５１がたわむ。５１ａがワイヤ５１のた
わみを示し、Δがワイヤ５１の最大たわみ量を示してい
る。For example, when punching a press die that requires a sharp edge is performed by a wire cut electric discharge machine, the wire 51 bends on the side opposite to the traveling direction X of the wire 51, as shown in FIG. Reference numeral 51a indicates the deflection of the wire 51, and Δ indicates the maximum deflection amount of the wire 51.
【０００５】図１２の（ａ）に示すように、加工物上面
ａと加工物下面ｂではＮＣデータのとおりにワイヤ５１
が移動し、必要とするパンチ形状を得ることができる
が、加工物中間部ｃ（加工物上面ａと加工物下面ｂの中
間の部分）ではワイヤ５１がコーナーに到達するまでに
進行方向が変わり、図１２の（ｂ）に示すように、ワイ
ヤ５１がたわみによって変位する。矢印で示すＸは、工
具経路でもある。As shown in FIG. 12 (a), the wire 51 is formed on the upper surface a and the lower surface b of the work piece according to the NC data.
Can move and obtain the required punch shape, but at the workpiece intermediate portion c (the intermediate portion between the workpiece upper surface a and the workpiece lower surface b), the traveling direction changes before the wire 51 reaches the corner. , The wire 51 is displaced by the bending as shown in FIG. X indicated by an arrow is also a tool path.
【０００６】以上の結果、図１３に示すように、パンチ
加工においてコーナーの部分では加工物中間部ｃにだれ
５２が生じてしまいシャープなエッジが得られなかっ
た。As a result of the above, as shown in FIG. 13, in punching, a sharp edge cannot be obtained because the sag 52 is generated in the intermediate portion c of the workpiece at the corner portion.
【０００７】一方、ダイ加工においては、パンチ加工と
は逆に、図１４の（ａ）に示すように、加工物上面ａと
加工物下面ｂではＮＣデータのとおりにワイヤ５１が移
動し、必要とするダイ形状を得ることができるが、加工
物中間部ｃではワイヤ５１のたわみにより図１４の
（ｂ）のようにコーナーにおいて加工物上面ａとは工具
経路Ｘが大きく異なるため、図１５に示すように、コー
ナーの部分ではエッジが直角ではなく、内側にふくらみ
５３が生じてしまう。このため、シャープなエッジを有
するパンチと嵌合するダイでは、ヤスリがけ等の手作業
により、削り残したふくらみ５３の部分を切削加工する
必要があった。そのため、総加工時間が長くかかってい
た。On the other hand, in the die machining, as opposed to the punching, as shown in FIG. 14 (a), the wire 51 moves on the workpiece upper surface a and the workpiece lower surface b according to the NC data, and is required. Although the die shape can be obtained as shown in FIG. 15, in the intermediate portion c of the workpiece, the tool path X is significantly different from the workpiece upper surface a at the corner as shown in FIG. As shown, the edges are not right-angled at the corners, and the bulge 53 occurs inside. For this reason, in a die that fits with a punch having a sharp edge, it is necessary to cut the remaining bulge 53 by manual work such as sanding. Therefore, the total processing time was long.
【０００８】また、パンチと同じ形状の放電用電極をフ
ライス等で作製し、その放電用電極を用いて放電加工機
で削り残したふくらみ５３の部分を切削加工したりして
いたが、シャープなエッジは得にくいものであり、精度
は悪かった。Further, an electric discharge electrode having the same shape as the punch was produced by a milling machine and the bulge 53 left uncut by an electric discharge machine was cut using the electric discharge electrode. The edge was difficult to obtain and the accuracy was poor.
【０００９】なお、だれ５２やふくらみ５３は加工速度
を高速化したときに特に著しく認められるものであっ
た。The droop 52 and the bulge 53 were particularly noticeable when the processing speed was increased.
【００１０】本発明は、このような事情に鑑みて創案さ
れたものであって、シャープなエッジを精度良く得るこ
とができる加工方法を提供することを目的としている。The present invention was devised in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a processing method capable of accurately obtaining a sharp edge.
【００１１】[0011]
（１） 本発明に係る請求項１の工作機械におけるシャ
ープエッジの加工方法は、工具情報を定義し、加工形状
に対してエッジが必要な部分とパンチ加工かダイ加工か
を区別する加工情報を定義し、前記工具情報と加工情報
から工具経路を生成し、加工物の材質，板厚，ワイヤ
径，通電量，送り速度などの加工条件を定義し、前記加
工条件をキーワードとしてワイヤカット放電加工におけ
る加工中のワイヤのたわみ量を検索し、この検索したワ
イヤのたわみ量に基づいて前記の工具経路をパンチ加工
のときはワイヤを進行方向に対して余分に逃がしダイ加
工のときは切り込みを入れるような工具経路に補正する
ことを特徴とするものである。(1) A sharp edge machining method for a machine tool according to claim 1 of the present invention defines tool information, and provides machining information for distinguishing a portion requiring an edge from a machining shape and punching or die machining. Define a tool path from the tool information and machining information, define machining conditions such as workpiece material, plate thickness, wire diameter, energization amount, feed rate, etc., and wire-cut electrical discharge machining using the machining conditions as keywords. The amount of bending of the wire being processed in is searched, and based on this searched amount of bending of the wire, the tool path is punched out, and the wire is released in the traveling direction. It is characterized in that it is corrected to such a tool path.
【００１２】（２） 本発明に係る請求項２の工作機械
におけるシャープエッジの加工方法は、上記の請求項１
の加工方法において、パンチ加工のときの工具経路の補
正としてワイヤを進行方向に対して逃がす場合に、前方
への延長端部と後方への延長端部とを直線状に結ぶよう
に補正することを特徴とするものである。(2) A method of machining a sharp edge in a machine tool according to a second aspect of the present invention is the method according to the first aspect.
In the machining method described in (1), when the wire is released in the traveling direction as a correction of the tool path during punching, correction should be performed so that the forward extension end and the rear extension end are connected in a straight line. It is characterized by.
【００１３】[0013]
（１） 請求項１の工作機械におけるシャープエッジの
加工方法においては、加工条件に基づいて検索したワイ
ヤのたわみ量により、パンチ加工のときワイヤを進行方
向に対して逃がしダイ加工のとき切り込みを入れるよう
な工具経路に補正するため、パンチ加工におけるだれや
ダイ加工におけるふくらみを防止して、シャープなエッ
ジを得ることができる。(1) In the method of processing a sharp edge in a machine tool according to claim 1, the wire is released in the advancing direction during punching and a notch is formed during die processing depending on the amount of bending of the wire retrieved based on the processing conditions. Since the tool path is corrected to such a shape, it is possible to prevent sagging in punching and bulging in die processing and obtain a sharp edge.
【００１４】（２） 請求項２のシャープエッジの加工
方法においては、ワイヤの張力を急激に変化させず、し
かも最短距離の補間ですみ、シャープなエッジをより精
度良く、かつ、より短時間に得ることができる。(2) In the method of processing a sharp edge according to claim 2, the tension of the wire is not abruptly changed, and interpolation of the shortest distance is sufficient, so that the sharp edge can be more accurately and in a shorter time. Obtainable.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明に係る工作機械におけるシャー
プエッジの加工方法の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of a method for processing a sharp edge in a machine tool according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１６】図１はＮＣ工作機械のＮＣデータ作成部分
を示すブロック図である。図１において、１１は加工条
件定義部、１２はたわみ量記憶装置、１３は工具情報定
義部、１４は工具情報記憶装置、１５は加工形状定義
部、１６は加工形状記憶装置、１７は加工側定義部、１
８は工具経路生成部、１９は工具経路記憶装置、２０は
工具経路補正部、２１は工具経路補正データ記憶装置、
２２はＮＣデータ生成部、２３はＮＣデータ記憶装置で
ある。FIG. 1 is a block diagram showing an NC data creating portion of an NC machine tool. In FIG. 1, 11 is a machining condition definition unit, 12 is a deflection amount storage device, 13 is a tool information definition unit, 14 is a tool information storage device, 15 is a machining shape definition unit, 16 is a machining shape storage device, and 17 is a machining side. Definition part, 1
8 is a tool path generation unit, 19 is a tool path storage device, 20 is a tool path correction unit, 21 is a tool path correction data storage device,
Reference numeral 22 is an NC data generator, and 23 is an NC data storage device.
【００１７】図２は実施例の工作機械におけるシャープ
エッジの加工方法の概略のフローチャートである。FIG. 2 is a schematic flowchart of a method for processing sharp edges in the machine tool of the embodiment.
【００１８】ステップＳ１で、加工条件定義部１１にお
いて加工物の材質，板厚，ワイヤ径，通電量，送り速度
などの加工条件を定義する。図１のたわみ量記憶装置１
２には、表１に示すように上記の加工条件におけるワイ
ヤのたわみ量がデータベースとして構築されている。ワ
イヤ径，工具径，工具材質などの工具に関する情報は工
具情報定義部１３において定義済みとし、工具情報記憶
装置１４に記憶されているものとする。In step S1, the processing condition defining section 11 defines the processing conditions such as the material of the workpiece, the plate thickness, the wire diameter, the energization amount and the feed rate. Deflection amount storage device 1 in FIG.
In Table 2, as shown in Table 1, the deflection amount of the wire under the above processing conditions is constructed as a database. It is assumed that information about the tool such as the wire diameter, the tool diameter, and the tool material has already been defined by the tool information definition unit 13 and is stored in the tool information storage device 14.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】ステップＳ２において、加工形状定義部１
５より加工形状を指示し、その加工形状を加工形状記憶
装置１６に記憶する。In step S2, the machining shape definition unit 1
The machining shape is designated from 5 and the machining shape is stored in the machining shape storage device 16.
【００２１】ステップＳ３では、加工側定義部１７にお
いて、シャープエッジの指示部により加工形状記憶装置
１６に記憶済みの加工形状の中でシャープなエッジが必
要な部分を指示するとともに、その指示部がパンチ加工
用かダイ加工用かを区別する加工側情報を入力し、その
シャープエッジ部分、加工側情報を元の加工形状の情報
に付加し、加工形状記憶装置１６に記憶する。例えば、
図３に示すように、４つのコーナー（頂点１〜４）をも
つ凸なる形状はパンチ加工と記憶され、図４に示すよう
に、４つのコーナー（頂点１〜４）をもつ凹なる形状は
ダイ加工と記憶されている。符号の２４はパンチ部分
を、２５はダイ部分を示す。In step S3, in the machining side defining section 17, the sharp edge instructing section instructs the machining shape stored in the machining shape storage unit 16 to indicate a portion requiring a sharp edge, and the instructing section The processing side information for distinguishing between punching processing and die processing is input, the sharp edge portion and the processing side information are added to the original processing shape information and stored in the processing shape storage device 16. For example,
As shown in FIG. 3, a convex shape having four corners (vertices 1 to 4) is memorized as punching, and a concave shape having four corners (vertices 1 to 4) is stored as shown in FIG. It is memorized as die processing. Reference numeral 24 indicates a punch portion and 25 indicates a die portion.
【００２２】ステップＳ４では、上記の記憶済みの情報
に基づいて工具経路の出力を行う。In step S4, the tool path is output based on the above stored information.
【００２３】まず、工具経路生成部１８において、加工
形状記憶装置１６に記憶済みの加工形状と工具情報記憶
装置１４に記憶済みの工具情報により工具経路を算出
し、その工具経路を工具経路記憶装置１９に記憶する。
このようにして、図５，図６に示すように、工具経路２
６，２７を得る。３１はワイヤである。First, in the tool path generation unit 18, a tool path is calculated based on the machining shape stored in the machining shape storage device 16 and the tool information stored in the tool information storage device 14, and the tool path is stored in the tool path storage device. Store in 19.
In this way, as shown in FIGS.
Get 6,27. 31 is a wire.
【００２４】次に、ワイヤのたわみによる工具経路のず
れを補正する方法について述べる。Next, a method of correcting the deviation of the tool path due to the bending of the wire will be described.
【００２５】この補正は工具経路補正部２０において行
う。This correction is performed by the tool path correction unit 20.
【００２６】パンチ側では、ステップＳ１で述べた加工
条件（加工物の材質，板厚，ワイヤ径，通電量，送り速
度など）をキーワードとしてたわみ量記憶装置１２より
ワイヤのたわみ量を検索し、図７に示すように、ワイヤ
の進行方向に前記の検索されたたわみ量だけ逃がす。こ
れが直線補間Ｄ１であり、逃がされた位置をＰ１とす
る。次いで、ワイヤの進行方向とは逆方向に前記のたわ
み量だけ延長する。これが直線補間Ｄ２であり、延長さ
れた位置をＰ２とする。Ｐ０は直線補間Ｄ１の終点であ
るとともに直線補間Ｄ２の始点でもある。On the punch side, the deflection amount of the wire is retrieved from the deflection amount storage device 12 using the processing conditions (material of the workpiece, plate thickness, wire diameter, energization amount, feed rate, etc.) described in step S1 as keywords. As shown in FIG. 7, the searched deflection amount is released in the traveling direction of the wire. This is the linear interpolation D1, and the escaped position is P1. Then, the wire is extended in the direction opposite to the advancing direction by the amount of the deflection. This is linear interpolation D2, and the extended position is P2. P0 is not only the end point of the linear interpolation D1 but also the start point of the linear interpolation D2.
【００２７】 Ｐ０Ｐ１＝Ｐ２Ｐ０＝ワイヤの最大たわみ量 である。この最大たわみ量は検索された上記のたわみ量
である。上記のＰ１，Ｐ２をもとに工具経路を追加補正
する。P0P1 = P2P0 = the maximum amount of wire deflection. This maximum deflection amount is the retrieved deflection amount. The tool path is additionally corrected based on the above P1 and P2.
【００２８】Ｐ１を始点、Ｐ２を終点とする補間方法と
しては種々のものが考えられるが、ここではＰ１からＰ
２までの移動距離が最も小さくてすむ補間方法として、
図８に示すように、前方への延長端部Ｐ１から後方への
延長端部Ｐ２までを直線状に結ぶ方法を採用している。
すなわち、直線補間Ｄ１、Ｐ０Ｐ１、Ｐ１Ｐ２、Ｐ２Ｐ
０、直線補間Ｄ２というように工具経路を追加修正す
る。Various methods are conceivable as an interpolation method in which P1 is the start point and P2 is the end point.
As an interpolation method that requires the smallest moving distance to 2,
As shown in FIG. 8, a method of linearly connecting a front extension end P1 to a rear extension end P2 is adopted.
That is, linear interpolation D1, P0P1, P1P2, P2P
The tool path is additionally corrected such as 0 and linear interpolation D2.
【００２９】なお、直線補間Ｄ１、Ｐ０Ｐ１、Ｐ１Ｐ
０、直線補間Ｄ２というように補間することも考えら
れ、この場合、ワイヤの移動量がさらに短くなるが、Ｐ
１でワイヤの進行方向が１８０度逆になるため、ワイヤ
の張力が急激に変化する。そこで、Ｐ１でワイヤの進行
を一旦停止し、ワイヤの張力を調整することになる。ど
の程度調整するかは人為判断が介入する必要があり、無
人運転ができなくなる。Linear interpolation D1, P0P1, P1P
Interpolation such as 0 and linear interpolation D2 may be considered. In this case, the movement amount of the wire is further shortened, but P
At 1, the wire traveling direction is reversed by 180 degrees, so that the wire tension changes abruptly. Therefore, the movement of the wire is temporarily stopped at P1, and the tension of the wire is adjusted. It is necessary for human judgment to intervene in the degree of adjustment, and unmanned driving cannot be performed.
【００３０】これに対して、図８のようにすると、張力
の急激な変化はなく、無人運転に支障はない。On the other hand, in the case of FIG. 8, there is no abrupt change in tension, and there is no hindrance to unmanned operation.
【００３１】ダイ側の加工では、以上述べたような加工
方法では形状として必要な部分を大幅に加工してしまう
ことになるため、別の工具経路補間方法が必要である。
例えば、図１４の（ａ）の加工物上面ａの工具経路のよ
うにワイヤが上側に移動した後、左側に移動するとす
る。このとき、従来例では、図１４の（ｂ）、図１５の
ように加工物中間部ｃでふくらみ５３が生じていた。In the machining on the die side, in the machining method described above, a portion required as a shape is largely machined, so another tool path interpolation method is required.
For example, assume that the wire moves to the upper side and then moves to the left side as in the tool path on the upper surface a of the workpiece in FIG. At this time, in the conventional example, a bulge 53 is generated in the intermediate portion c of the workpiece as shown in FIGS.
【００３２】そこで、本実施例では、図９に示すよう
に、加工物上面ａおよび加工物下面ｂでは、ワイヤ３１
が直線ＡＢと上側に移動した後（終点をＢとする）、一
旦、ワイヤ３１を右斜め上方に移動させて切り込みを行
う（終点をＣとする）。再び、点Ｂまで直線でワイヤ３
１を移動し、直線ＢＤと移動して加工を行うようにして
いる。ここで、点Ｃは、点Ｂを始点とし、直線ＡＢと直
線ＢＤの交角の半角で、ダイ側方向にワイヤ３１のたわ
み量だけ切り込み延長して得られる点である。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 9, the wire 31 is formed on the upper surface a of the workpiece and the lower surface b of the workpiece.
After moving to the upper side of the straight line AB (the end point is B), the wire 31 is once moved diagonally upward to the right to make a cut (the end point is C). Again, wire 3 straight to point B
1 is moved to move along the straight line BD for processing. Here, the point C is a half-angle of the intersection of the straight line AB and the straight line BD with the point B as the starting point, and is obtained by cutting and extending the amount of bending of the wire 31 in the die side direction.
【００３３】加工物上面ａおよび加工物下面ｂで図９の
ようにワイヤ３１が移動するとき、図１０に示すよう
に、加工物中間部ｃでは加工中のワイヤ３１のたわみに
より、点Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４，Ｅ５というようにコ
ーナーの丁度直角をなす隅までワイヤ３１が動く。すな
わち、ワイヤ３１が上面でＡＢ間を移動するとき中間で
はＥ１Ｅ２と移動し、上面でＢＣを移動するとき中間で
はＥ２Ｅ３と移動し、上面でＣＢを移動するとき中間で
はＥ３Ｅ４と移動し、上面でＢＤを移動するとき中間で
はＥ４Ｅ５と移動する。したがって、従来例でふくらみ
５３となって残っていた部分をも切削加工することがで
きる。すなわち、シャープなエッジを精度良く、かつ、
短時間で得ることができる。When the wire 31 moves on the upper surface a of the workpiece and the lower surface b of the workpiece as shown in FIG. 9, at the intermediate portion c of the workpiece, due to the bending of the wire 31 during processing, the points E1, The wire 31 moves to corners that are just right angles such as E2, E3, E4 and E5. That is, when the wire 31 moves between AB on the upper surface, it moves to E1E2 in the middle, when moving BC on the upper surface, it moves to E2E3 in the middle, and when moving CB on the upper surface, it moves to E3E4 in the middle and When moving a BD, it moves to E4E5 in the middle. Therefore, it is possible to perform the cutting process even on the portion that has been left as the bulge 53 in the conventional example. That is, sharp edges with high precision,
It can be obtained in a short time.
【００３４】以上述べたような方法により工具経路補正
部２０においてパンチ加工あるいはダイ加工における工
具経路の追加補正を行い、補正後の工具経路を工具経路
補正データ記憶装置２１に記憶する。The tool path correction unit 20 additionally corrects the tool path in the punching or die processing by the method as described above, and the corrected tool path is stored in the tool path correction data storage device 21.
【００３５】図２のステップＳ５では、ＮＣデータ生成
部２２により、ステップＳ４で記憶済みの工具経路にス
テップＳ１で定義済みの加工条件を付加してＮＣデータ
を作成し、ＮＣデータ記憶装置２３に記憶する。このよ
うにして、パンチ加工におけるだれやダイ加工における
ふくらみを防止した状態でシャープなエッジを得ること
ができるＮＣデータを容易に短時間で生成することがで
きる。In step S5 of FIG. 2, the NC data generator 22 adds the machining conditions defined in step S1 to the tool path stored in step S4 to create NC data, which is stored in the NC data storage device 23. Remember. In this way, NC data that can obtain sharp edges while preventing sagging in punching and bulging in die processing can be easily generated in a short time.
【００３６】[0036]
（１） 請求項１の工作機械におけるシャープエッジの
加工方法によれば、加工条件に基づいて検索したワイヤ
のたわみ量により、パンチ加工のときワイヤを進行方向
に対して逃がしダイ加工のとき切り込みを入れるような
工具経路に補正するため、パンチ加工におけるだれやダ
イ加工におけるふくらみを防止して、シャープなエッジ
を精度良く得ることができる。また、ダイ加工における
ヤスリがけ等の手作業による仕上げ加工を不要化するこ
とができ、生産性を向上することができる。(1) According to the method for processing a sharp edge in a machine tool of claim 1, the wire is deflected in the advancing direction during punching, and the cut is performed during die processing, depending on the deflection amount of the wire retrieved based on the machining conditions. Since the tool path is corrected so that it can be inserted, sagging in punching and bulging in die processing can be prevented, and a sharp edge can be accurately obtained. In addition, it is possible to eliminate the need for manual finishing such as sanding in die processing, thereby improving productivity.
【００３７】（２） 請求項２のシャープエッジの加工
方法によれば、ワイヤの張力を急激に変化させず、しか
も最短距離の補間ですみ、シャープなエッジをより精度
良く、かつ、短時間で得ることができる。(2) According to the method for processing a sharp edge of claim 2, the tension of the wire is not changed abruptly, and the interpolation of the shortest distance is sufficient, so that the sharp edge can be more accurately and in a short time. Obtainable.
【図１】本発明の実施例に係る工作機械におけるシャー
プエッジの加工方法を適用したＮＣ工作機械のＮＣデー
タ作成部分を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing an NC data creation part of an NC machine tool to which a sharp edge machining method in a machine tool according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】実施例の工作機械におけるシャープエッジの加
工方法の概略のフローチャートである。FIG. 2 is a schematic flowchart of a method for processing a sharp edge in the machine tool of the embodiment.
【図３】実施例のパンチ加工において加工形状記憶装置
に記憶されている情報の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of information stored in a machining shape storage device in punching according to an embodiment.
【図４】実施例のダイ加工において加工形状記憶装置に
記憶されている情報の模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of information stored in a processed shape storage device in die processing of an example.
【図５】実施例においてパンチ加工の場合の工具経路を
示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a tool path in the case of punching in the embodiment.
【図６】実施例においてダイ加工の場合の工具経路を示
す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a tool path in the case of die processing in an example.
【図７】実施例のパンチ加工における工具経路の補正の
説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of correction of a tool path in punching according to an embodiment.
【図８】実施例のパンチ加工における工具経路の補正の
説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of correction of a tool path in punching according to the embodiment.
【図９】実施例のダイ加工における工具経路の補正の説
明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of correction of a tool path in die processing of an example.
【図１０】実施例のダイ加工における工具経路の補正の
説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of correction of a tool path in die processing of an example.
【図１１】ワイヤカット放電加工中のワイヤのたわみを
示す概略側面図である。FIG. 11 is a schematic side view showing bending of a wire during wire cut electric discharge machining.
【図１２】従来例でパンチ加工の際にだれが生じること
を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing that sagging occurs during punching in a conventional example.
【図１３】従来例において生じただれを示す斜視図であ
る。FIG. 13 is a perspective view showing a sore spot in a conventional example.
【図１４】従来例でダイ加工の際にふくらみが生じるこ
とを示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing that a bulge occurs during die processing in a conventional example.
【図１５】従来例において生じたふくらみを示す斜視図
である。FIG. 15 is a perspective view showing a bulge generated in a conventional example.
１１……加工条件定義部 １２……たわみ量記憶装置 １３……工具情報定義部 １４……工具情報記憶装置 １５……加工形状定義部 １６……加工形状記憶装置 １７……加工側定義部 １８……工具経路生成部 １９……工具経路記憶装置 ２０……工具経路補正部 ２１……工具経路補正データ記憶装置 ２２……ＮＣデータ生成部 ２３……ＮＣデータ記憶装置 ２４……パンチ部分 ２５……ダイ部分 ２６……工具経路 ２７……工具経路 ３１……ワイヤ 11 ... Machining condition definition unit 12 ... Deflection storage device 13 ... Tool information definition unit 14 ... Tool information storage device 15 ... Machining shape definition unit 16 ... Machining shape storage device 17 ... Machining side definition unit 18 ...... Tool path generation unit 19 ...... Tool path storage device 20 ...... Tool path correction unit 21 ...... Tool path correction data storage device 22 ...... NC data generation unit 23 ...... NC data storage device 24 ...... Punch part 25 ... … Die part 26 …… Tool path 27 …… Tool path 31 …… Wire
Claims (2)
ッジが必要な部分とパンチ加工かダイ加工かを区別する
加工情報を定義し、前記工具情報と加工情報から工具経
路を生成し、加工物の材質，板厚，ワイヤ径，通電量，
送り速度などの加工条件を定義し、前記加工条件をキー
ワードとしてワイヤカット放電加工における加工中のワ
イヤのたわみ量を検索し、この検索したワイヤのたわみ
量に基づいて前記の工具経路をパンチ加工のときはワイ
ヤを進行方向に対して余分に逃がしダイ加工のときは切
り込みを入れるような工具経路に補正することを特徴と
する工作機械におけるシャープエッジの加工方法。1. Defining tool information, defining machining information for distinguishing between a portion requiring an edge for a machining shape and punching or die machining, and generating a tool path from the tool information and machining information, Material of work piece, plate thickness, wire diameter, energization amount,
Define machining conditions such as feed rate, search the deflection amount of the wire being machined in wire-cut electric discharge machining using the machining conditions as a keyword, and based on the retrieved deflection amount of the wire, punch the tool path as described above. A method for sharp edge machining in machine tools, characterized in that the wire is released in the direction of travel and the tool path is adjusted so that a cut is made during die processing.
てワイヤを進行方向に対して逃がす場合に、前方への延
長端部と後方への延長端部とを直線状に結ぶように補正
することを特徴とする請求項１に記載の工作機械におけ
るシャープエッジの加工方法。2. When the wire is released in the traveling direction as a correction of the tool path during punching, correction is performed so that the forward extension end and the rearward extension end are connected in a straight line. The method for processing a sharp edge in a machine tool according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7896494A JPH07285029A (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Sharp edge working method in machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7896494A JPH07285029A (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Sharp edge working method in machine tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285029A true JPH07285029A (en) | 1995-10-31 |
Family
ID=13676588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7896494A Pending JPH07285029A (en) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | Sharp edge working method in machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285029A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-04-18 JP JP7896494A patent/JPH07285029A/en active Pending
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