JPH07284617A - Plastic filter and plastic material feed passage structure - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To produce a fine-mesh filter product in good yield and to propose a plastic material feed passage by which multi-cavity molding is performed. CONSTITUTION:A runner 4 for supplying a plastic material is flattened for the basic structure, and a runner guide band 12 is provided to uniformly deliver the plastic material to plural filter 1 product forming parts. Further, the shape of a guide band 13 on the filter 1 product is made similar to that of the filter 1 product, hence air-oil turbulence is not caused, and the rate of open area is increased.

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電子機器用の
オイル又はエアフィルター、厨房用品や水まわり品を含
む日用雑貨品のフィルター、例えばすくい網、裏ごし
器、並びに排水用水受け皿、そして人工透析器を含む医
療用の各種フィルター等で利用できるプラスチックフィ
ルター及びその射出成形用ランナーに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種網目プラスチックフィルタ
ーでは、プラスチック成形の難しさから、網部の線径が
０．３ｍｍ以下、ピッチが０．３ｍｍ以下の５０メッシ
ュ相当以上の微細で、かつ、製品歩留まりの良い構成及
び製法はなかった。以下、成形性の困難さの理由を列挙
する。 １．従来のプラスチックフィルターやその金型では、以
下の欠点があった。 小型で安価な射出成形機を使う場合は、注入圧力は
低圧、型締力は小さく、射出スピードも低速であること
から、熔融プラスチック材料が網部の末端まで到達せず
にゲートから遠い部分ではリブの抜けができる。 大型で高価な射出成形機を使う場合は、注入圧力は
高圧、型締力は大きく、射出スピードも高速であること
から、理論的には熔融プラスチック材料が網部の末端ま
で到達しプラスチック注入ゲートから遠い部分でのリブ
抜けが防止できる。しかし、実際には成形の際に生じる
エアやガスの影響を強く受けるために逆にリブ抜けやウ
ェルドが発生し、場合によってはリブ間が閉塞されるこ
ともある。 これらの欠点を解決するために、本出願人は改良された
網溝加工手段や誘導帯を有するプラスチックフィルター
又は誘導帯溝を有する金型等の改良手段を、特願平第４
−１８４４６４号、特願平４−２１５６１４号、特願平
第４−３０８２０５号、特願平４−３２４５９６号、特
願平４−３５１８８５号、特願平５−１７１０７５号の
出願において提案済みであるが、更に歩留まりが良く完
全な微細網目プラスチックフィルターを得るためには、
もう一段の工夫が必要である。２．従来のプラスチック
注入ランナーの構造では、プラスチックフィルターの多
数個取りが難しいという欠点があった。プラスチック製
品の場合は加工性の良いことと相俟って安価であること
が最大の利点であるが、従来の構造では安定した状態で
多数個取り及びショット数を上げることはできなかっ
た。これはランナー構造の関係で、同時に複数の網目形
成部へプラスチック材料が均等かつスピーディーに注入
され得ないためであった。 【０００３】 【本発明が解決しようとする課題】従来の射出成形によ
る狭いピッチ、微細線径の網目構造のプラスチックフィ
ルターの製造は困難であった。それは、金型の微細網溝
全体にプラスチック材料を均一に行き渡らせるのが難し
いことに起因している。 従って、従来は外側のプラス
チック枠体と網部つまりネットとは別々に成形され、ネ
ットがカットされその後に枠体上にフィットさせること
を熟練工によるインサート成形で行なっていた。プラス
チック材料がその型の中をうまく流れる構造でない限り
は、枠体付きの網目構造のプラスチックフィルターが１
工程で一体成形可能となることはなかった。枠体を有さ
ないものにおいても、その網目の形成は困難であった。
既に本出願人が改善提案している誘導帯を有するプラス
チックフィルターにおいても、単に誘導帯を設けてプラ
スチック材料の流動性を良くしただけでは、エア／ガス
溜まりやウェルドの問題は完全には解消されない。又、
前記誘導体があることで、清浄、濾過するエアやオイル
に乱流を発生させたり、フィルターの開口率を低下させ
るという不具合も生じ得る。そこで本発明は、以下に述
べる手段により従来のプラスチックフィルターの構造
上、ランナーの構造上の欠点を解決しようとするもので
ある。その一つは、低圧成形で微細な網目構造のプラス
チックフィルターの成形が可能となる誘導帯の形状を更
に工夫したことである。一定圧力を前記誘導帯内におい
て蓄えてから連通する細い網目のリブに圧入する基本機
能に加えて、エア／オイルの乱流発生防止及び開口率の
向上を図るようにしたものである。他の一つは、多数個
取り及びショット数を上げるためにプラスチック注入用
ランナー及びその周辺構造に改良を加えたことである。
以下詳細にその実現手段につき具体的に説明をする。 【０００４】 【問題を解決するための手段】本発明のプラスチックフ
ィルター及びプラスチック材料の供給路構造は、主要特
徴点の一つとして、プラスチックフィルターを製造する
ための射出成形用ランナーの形状を、平板状とし、その
上方には射出成形機のノズルからのプラスチック材料を
供給する第１スプールを設け、その下方にはフィルター
成形部へプラスチック材料を供給する第２スプールを設
けたこと、前記ランナーの形状を円板状としたこと、前
記ランナーの形状を四角形以上の多角形としたこと、前
記フィルター成形部に対する前記第２スプールを複数本
としたことを特徴とするプラスチック材料の供給路構造
である。他の主要特徴点としては、前記第１スプールを
経由して注入されるプラスチック材料を一旦蓄圧して放
出するための誘導帯を平板状のランナーに形成したこ
と、平板状としその上方には射出成形機のノズルからの
プラスチック材料を供給する第１スプールを設けその下
方にはフィルター成形部へプラスチック材料を供給する
第２スプールを設けた射出成形用の第１平板状ランナー
において前記平板状ランナーと前記第２スプールとの間
に第２平板状ランナーを設けたこと、注入されるプラス
チック材料を一旦蓄圧して放出するための誘導帯を有す
る網目フィルターを成形するために、前記第２スプール
を誘導帯上でゲートとなるように形成したこと、平板状
ランナーに誘導帯を設けるとともに、複数の前記第２ス
プール間の中心まで前記誘導帯を伸長して形成したこ
と、複数の前記第２スプール間の中心まで伸長された誘
導帯から、更に放射状に前記第２スプールに対応して誘
導帯を形成したことを特徴とプラスチック材料の供給路
構造である。更なる特徴点としては、細径の網糸で網目
フィルターを形成するとともに、前記網目フィルターの
中心部に、プラスチック材料を一旦蓄圧して放出する太
径の誘導帯をリング状に形成したこと、細径の網糸で網
目フィルターを形成するとともに、前記網目フィルター
の中心部に、プラスチック材料を一旦蓄圧して放出する
太径の誘導帯を矩形状に形成したこと、前記リング状ま
たは矩形状の誘導帯に、更に補助的な誘導帯を追加して
形成したこと、前記誘導帯上に、複数のゲートからプラ
スチック材料を注入したこと、細径の網糸で網目フィル
ターを形成し、かつ、その外観形状を長方形としたプラ
スチックフィルターにおいて、前記網目フィルターの中
心付近に、プラスチック材料を一旦蓄圧して放出する太
径の誘導帯を直線状に形成したこと、前記リング状また
は矩形状の誘導帯を有するプラスチックフィルターの製
造において、金型内に生じるエア／ガスを排除するため
に、成形用金型の一部又は全部に多孔質型材を用いたこ
とを特徴とするプラスチックフィルターである。 【０００５】 【作用】上記本発明の手段によれば、その一つは、平板
状のランナーを形成したことにより微細な網目構造を有
するプラスチックフィルターが同時に多数個得られると
ともに、プラスチック材料を一旦蓄圧して放出する誘導
帯を前記平板状ランナーに設けることで、プラスチック
材料の供給を複数のフィルター成形部に均等に行き渡ら
せる作用をして、均質なフィルターの多数個取りを可能
としたものである。他の一つは、一定圧力を蓄えてから
連通する細い網目部にプラスチック材料を圧入するため
の誘導帯を、フィルターの外観形状に相似した形状とす
ることで細径の網目にプラスチック材料を均等、かつ、
スピーディに行き渡らせる作用も有していることであ
る。更に、誘導帯の網目フィルター上での占有面積を減
少させ得る形状とすることで、浄化／濾過すべきエア／
オイルの乱流発生防止及びフィルターの開口率向上の作
用をも合わせ持つようにしたものである。 【０００６】 【実施例】図１は、本発明の一実施例であって、プラス
チックフィルターを多数個取りするためのプラスチック
材料の供給路構造を示す上面図と断面図である。１はフ
ィルター製品で、２はその枠体、３は網部である。４は
平板状に形成された第１平板状ランナーで、その上方に
は射出成形機のノズルからのプラスチック材料を供給す
る第１スプール５が設けられ、その反対の下方にはフィ
ルター成形部へプラスチック材料を供給する第２スプー
ル６が設けられる。第１スプール５から供給されたプラ
スチック材料は、薄型で平板状の第Ｉ平板状ランナー４
を介して均等にフィルター成形部のゲートでもある第２
スプール６へ供給される。高速度で、かつ、均等なフィ
ルターを多数個製造するには、図５に示すような従来の
線状の分岐ランナーでは均一な流動性に問題があり量産
には不向きであった。図５の構造の場合は、金型に４本
のランナーをそれぞれ切削加工する際にどうしてもバラ
ツキが生じることと、プラスチック材料のちょっとした
流れの変化で独立した４本のランナーに注入されるプラ
スチック材料の量／速度／圧力が変わってしまうことか
ら、フィルター成形部へ均等にプラスチック材料が供給
されないということになりがちであった。本発明におい
ては、これらの欠点を薄型で平板状のランナーを使用す
ることによって、プラスチック材料の流れを均等にしよ
うとするものである。平板状であるから、４本の独立し
た線状のランナーよりは、均等な流動性に関して数段優
れた効果を示す。これは線でのバラツキよりも面でのバ
ラツキの方が流動性に与える影響度が少ないからであ
る。従って、第１スプール５からのプラスチック材料の
量／速度／圧力がある方向に対して変わったとしても、
それを受け入れるランナーが平板状であることから平均
化してしまうという利点がある。そして、円板状で対称
形になっているので、その対称形に配置された４カ所の
第２スプール６にはそれぞれ均等な量／速度／圧力でプ
ラスチック材料が供給され、前記第２スプール６を介し
てフィルター製品１を複数個同時に形成することが可能
となる。Ａ−Ａ’断面図は、金型に本発明のプラスチッ
ク材料の流通路構造が形成されている状態を示すもので
ある。第１スプール５の底部にあたる上型８の上部に
は、注入圧力を高めるために樹脂溜り２０を形成する。
プラスチック材料は第１平板状ランナー４を流れて第２
スプール６に到達し、ここからフィルター製品を形成す
るために下型９に形成された網溝１０に降下し、この網
溝１０を経由して枠体溝１１に流入する。７は、上型８
と組み合わされるベースである。本図の場合は、格子状
の網溝１０が下型９に形成されるいわゆる片面彫りを示
す。 【０００７】図２は他の実施例を示すもので、第１平板
状ランナー４にランナー誘導帯１２を設けるとともにフ
ィルター製品１にもフィルター誘導帯１３を設けたもの
である。これら誘導帯は以下の作用効果がある。 第１スプール５又は第２スプール６から圧入された溶
融プラスチック材料をダムのように貯留する。 これによりプラスチック材料を第１平板状ランナー４
又は網部３の全体に行きわたらせるために充分なる高圧
を累積する。 そして、高圧／高速でプラスチック材料を放出する。 従って、第２スプール６へのプラスチック材料の注入速
度／圧力が増すとともに方向性も良くなることから、単
に平板状のランナーを用いてフィルター製品１の複数個
取りをするよりはショット数の増加及び歩留まりの向上
が図れる。ランナー誘導帯１２は線状ではあるが、平板
状のランナー上に形成されているので、線状によるプラ
スチック材料の流動性のバラツキが生じたとしても平板
状ランナーの構造によって充分吸収できる。ランナー誘
導帯１２を形成した構造は、多数個取りするフィルター
製品１のサイズが大きく第１平板状ランナー４のサイズ
も大きくなる場合において、プラスチック材料を大面積
のランナーへ充分行き渡らせるために特に有効である。
２は前記フィルター製品１の周縁枠を形成する枠体で、
１３は網部３上に形成されたフィルター誘導帯である。
Ｂ−Ｂ’断面図は、金型に本発明のプラスチック材料の
流通路構造が形成されている状態を示す他の実施例を示
すものである。第１スプール５から外側に向かって伸長
されたランナー誘導帯溝１９が形成され、その周端近傍
に設けられた第２スプール６がそれぞれ複数本設けら
れ、これをゲートとしてフィルター誘導帯溝１４へプラ
スチック材料が注入される。下型９の網溝１０上に形成
されるフィルター誘導帯溝１４はリング状に構成されプ
ラスチック材料を網部３に均等に行き渡らせる働きをす
る。上型８の上部には、注入圧力を高めるためにランナ
ー誘導帯溝１９が形成される。プラスチック材料は第１
平板状ランナー４を流れて第２スプール６に到達し、こ
こからフィルター製品を形成するために、上型８の底部
に形成されたフィルター誘導帯溝１４に降下し、下型９
に形成された網溝１０を経由して枠体溝１１に流入す
る。７は、上型８と組み合わされるベースである。図３
は本発明の他の変形実施例であって、ランナー誘導帯１
２を平板状で、かつ、その外形を６角形に形成したもの
を示す。この多角形にした目的は、多数個取りの数を増
やすためで、６角形の場合は６個のフィルター製品１が
同時に製造できる。同様に８角形の場合は８個のフィル
ター製品１が得られるが、このときはフィルター製品１
のサイズが小さいものに適用される。隣接して製造され
るフィルター製品１の間の間隔が狭くなるために生じる
制約である。第２スプール６は３本としてフィルター製
品１のフィルター誘導帯１３に当接する。これら３本の
第２スプール６は等間隔、かつ、対称に配置される。Ｃ
−Ｃ’断面図は、格子状の網溝１０が上型８と下型９に
それぞれ形成されるいわゆる両面彫り方式に本発明のプ
ラスチック材料の供給路構造を適用した構成を示す。第
１スプール５から外側に向かって伸長されたランナー誘
導帯溝１９が形成され、その周端近傍に設けられた第２
スプール６がそれぞれ３本設けられ、これをゲートとし
てフィルター誘導帯溝１４へプラスチック材料が注入さ
れる。上型８及び下型９内に装着される上型入子１５及
び下型入子１６の網溝１０上に形成されるフィルター誘
導帯溝１４はリング状に構成されプラスチック材料を網
部３に均等に行き渡らせる働きをする。上型８の上部に
は、注入圧力を高めるためにランナー誘導帯溝１９が形
成される。プラスチック材料は第１平板状ランナー４を
流れて第２スプール６に到達し、ここからフィルター製
品を形成するために、上型８内の上型入子１５に形成さ
れたフィルター誘導帯溝１４に降下し、下型９内の下型
入子１６に形成された網溝１０にも流入してフィルター
製品１を製造する。 【０００８】図４は、第１平板状ランナー４を４角形と
した本発明の変形実施例を示す。中心部には第１スプー
ル５を設け、各コーナーにはそれぞれ第２スプール６を
設ける。この場合はフィルター製品１の４個取りが可能
である。形状的には、フィルター製品１の隣接間隔を最
も狭くできるので、第１平板状ランナー４の面積効率か
ら言えば最も優れている。図６は、平板状ランナーを２
枚使用する場合を示す断面図で、上型８の上部に第１平
板状ランナー４を形成するとともに、上型入子１５の上
部にも第２平板状ランナー２２を形成したものである。
第１スプール５からのプラスチック材料は第２平板状ラ
ンナー２２に流入し、そこから更に第２スプール６を介
してフィルター誘導帯溝１４及び網溝１０に充填され
る。この場合は、種々の形状を有するフィルター製品１
を製造する際に上型入子１５の交換のみで処理できる利
点がある。フィルター製品１の厚み／フィルター誘導帯
の形状／第２スプールの配置や本数に応じて、自在に第
２平板状ランナー２２のサイズや形状を変えることで対
応でき多品種量産に適している。更に、歩留まり向上や
ショット数増加のためには下型入子１６に多孔質型材２
３を採用すれば良い。網溝１０の全面に採用するのとフ
ィルター誘導帯溝１４の内方にのみ採用する方法があ
る。又、下型入子や上型入子全体を多孔質型材としても
良い。本発明のような微細な網目をプラスチック射出成
形する際には、ごく僅かなエア／ガスが生じてもウェル
ドやバリが発生する。これを防止するには多孔質型材を
使用するのが最適である。但し、微細な網目を形成する
ために多孔質型材の金型面に溝切削を施すことは非常に
困難なことであり、従来より多孔質型材を利用すること
は知られているがこの種の網目フィルター製品に適用さ
れたものは本出願人の知る範囲では見たことがない。こ
の困難さを克服するための工夫は本発明者によってなさ
れ、特願平５−２３１０４８号にて提案済みである。エ
ア／ガス溜まりを設けることも有効ではあるが、後加工
が必要となることから量産向きとは言えない。 【０００９】図７乃至図９は、フィルター製品１にフィ
ルター誘導帯１３を形成した上面図と断面図を示すもの
で、前記フィルター誘導帯１３上に複数のゲートを設け
たことが特徴である。図１０乃至図１４は、フィルター
製品１にフィルター誘導帯１３を形成した上面図と断面
図を示すもので、前記フィルター誘導帯１３に更に蓄圧
／放出力を高めるために補助フィルター誘導帯１７を設
けたことが特徴である。前記補助フィルター誘導帯１７
の形状は直線状、十字状、Ｙ字状、又はこれらの組み合
わせ等と種々考えられる。これらの形状は、フィルター
製品１の形状／サイズに応じて変化させる。図１５は、
本発明の他の実施例を示すもので、第１スプール５に接
続され伸長したランナー誘導帯１２の終端に更に補助ラ
ンナー誘導帯１８を設けたものである。誘導帯の有する
作用効果を第２スプール６にも持たせるためで、このこ
とで第２スプール６から供給されるプラスチック材料の
注入は均等、かつ、より高圧になされフィルター製品１
の歩留まり向上とショット数の増加に寄与する。Ｊ−
Ｊ’断面図は上記供給路の構造を示すもので、２１が補
助ランナー誘導帯溝２１である。第２スプール６が接触
する上型８上には１点ゲートに相当するフィルター誘導
帯溝１４が形成されている。この種網目フィルター製品
では、プラスチック材料の流動性が均一であることが重
要な要素の一つであることから１点ゲートの方が有利な
場合もある。又、射出成形方法としてもエア／ガスを生
じさせにくい低圧成形方法が適していることもわかっ
た。低圧成形の場合は、じっくりと強い負荷をプラスチ
ック材料に加えながら成形するため、エア／ガス溜まり
によって網部の形成を阻害する程度は、高圧／高速成形
機を使用する時よりも小さい。図１６は、ランナー誘導
帯１２の更なる変形実施例で、ランナー誘導帯１２の終
端がフィルター製品１の位置する中心点まで伸長してい
ることが特徴である。プラスチック材料をより均等／確
実に供給しようとするためのものである。フィルター製
品１が直下に来るところまでプラスチック材料を誘導し
てやることはより大きな効果が得られる。図１７及び図
１８は、長方形のフィルター製品１を製造する場合に有
効な誘導帯の形状を示す上面図と断面図である。直線状
のフィルター誘導帯１３をその枠体２に直接連接せずに
配置することで、プラスチック材料の蓄圧／放出を行な
い網部３へ充分にプラスチック材料を行き渡らせるのが
目的である。上下方向か左右方向かに前記フィルター誘
導帯１３を形成するかは、フィルター製品１の網目ピッ
チ、線径、サイズによる。 【００１０】 【発明の効果】従来は網目フィルター製品そのものが充
分にできなかった上に、多数個取りはほぼ絶望的であっ
たが、本発明は上述の構造としたことで微細な網目フィ
ルター製品を歩留まり良く製造できるとともに、多数個
取りも可能とする等抜群の効果を発揮するものである。
以上種々の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理を
利用した他の実施例についても本発明の保護の対象にな
ることは言うまでもない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil or air filter for automobiles and electronic devices, a filter for daily sundries such as kitchen appliances and water accessories, for example, a scoop net. The present invention relates to a plastic filter which can be used as a medical treatment filter including a lining purifier, a drainage water tray, and an artificial dialyzer, and a runner for injection molding thereof. In the conventional mesh plastic filter of this kind, due to the difficulty of plastic molding, the mesh diameter of the mesh portion is 0.3 mm or less and the pitch is 0.3 mm or less. Moreover, there was no structure or manufacturing method with a good product yield. The reasons why the moldability is difficult are listed below. 1. The conventional plastic filter and its mold have the following drawbacks. When using a small and inexpensive injection molding machine, the injection pressure is low, the mold clamping force is small, and the injection speed is low.Therefore, the molten plastic material does not reach the end of the mesh part, and is far from the gate. Ribs can be removed. When using a large and expensive injection molding machine, the injection pressure is high, the mold clamping force is large, and the injection speed is high, so theoretically the molten plastic material reaches the end of the mesh part and the plastic injection gate The ribs can be prevented from coming off at the part far from. However, in actuality, the influence of air and gas generated during molding is strongly exerted, so that on the contrary, ribs may be removed or welded, and the ribs may be blocked in some cases. In order to solve these drawbacks, the present applicant has proposed an improved means for processing net grooves, an improved means such as a plastic filter having an induction band or a mold having an induction band groove in Japanese Patent Application No.
No. 184464, Japanese Patent Application No. 4-215614, Japanese Patent Application No. 4-308205, Japanese Patent Application No. 4-324596, Japanese Patent Application No. 4-3518885, Japanese Patent Application No. 5-171075. However, in order to obtain a complete fine mesh plastic filter with better yield,
Another step is needed. 2. The conventional structure of the plastic injection runner has a drawback that it is difficult to take many plastic filters. In the case of a plastic product, the greatest advantage is that it is inexpensive in combination with good workability, but with the conventional structure, it was not possible to increase the number of shots and the number of shots in a stable state. This is because, due to the runner structure, the plastic material cannot be evenly and speedily injected into the plurality of mesh forming portions at the same time. [0003] It has been difficult to manufacture a plastic filter having a mesh structure with a narrow pitch and a fine wire diameter by conventional injection molding. This is because it is difficult to uniformly spread the plastic material over the fine net grooves of the mold. Therefore, conventionally, the outer plastic frame and the net, that is, the net are separately molded, and the net is cut and then fitted on the frame by insert molding by a skilled worker. Unless the plastic material flows well in the mold, a meshed plastic filter with a frame
It was never possible to integrally mold in the process. It was difficult to form the mesh even without the frame.
Even in the case of the plastic filter having the induction zone, which the applicant has already proposed to improve, the problems of air / gas accumulation and weld cannot be completely solved by simply providing the induction zone to improve the fluidity of the plastic material. . or,
The presence of the derivative may cause problems such as generating turbulence in the air or oil for cleaning and filtering, and reducing the aperture ratio of the filter. Therefore, the present invention is intended to solve the drawbacks in the structure of the conventional plastic filter and the structure of the runner by the means described below. One of them is to further devise the shape of the induction band that enables the molding of a plastic filter having a fine mesh structure by low pressure molding. In addition to the basic function of accumulating a constant pressure in the induction zone and then press-fitting it into the narrow mesh ribs communicating with each other, it is intended to prevent the occurrence of turbulent air / oil flow and improve the aperture ratio. The other is the improvement of the plastic injection runner and its surrounding structure in order to increase the number of shots and the number of shots.
The means for realizing the above will be specifically described below in detail. One of the main features of the plastic filter and the structure for supplying the plastic material according to the present invention is that the shape of the injection molding runner for producing the plastic filter is a flat plate. The first spool for supplying the plastic material from the nozzle of the injection molding machine is provided above the second spool, and the second spool for supplying the plastic material to the filter molding section is provided below the first spool. Is a disk shape, the shape of the runner is a polygon of a quadrangle or more, and the second spool is provided in plural for the filter molding portion. Another main characteristic point is that the induction band for temporarily accumulating and discharging the plastic material injected through the first spool is formed in the flat plate-shaped runner, and the flat plate-shaped injection is performed above it. In the first flat plate runner for injection molding, the first spool for supplying the plastic material from the nozzle of the molding machine is provided, and the second spool for supplying the plastic material to the filter molding section is provided below the first spool. A second plate-shaped runner is provided between the second spool and the second spool in order to form a mesh filter having a guide band for temporarily accumulating and discharging the injected plastic material. It is formed as a gate on the band, and a guide band is provided on the flat plate-shaped runner, and the guide is made to the center between the plurality of second spools. And a guide band extending radially from the center of the plurality of second spools to the center between the plurality of second spools, and further forming a guide band radially corresponding to the second spools. It is a structure. As a further characteristic point, while forming a mesh filter with a small-diameter mesh yarn, in the center of the mesh filter, a large-diameter induction band for temporarily accumulating and discharging the plastic material is formed in a ring shape, Forming a mesh filter with a small-diameter mesh yarn, and forming a large-diameter induction band in the central portion of the mesh filter for temporarily accumulating and releasing the plastic material in a rectangular shape, the ring shape or the rectangular shape. The guide band is formed by additionally adding an auxiliary guide band, a plastic material is injected from a plurality of gates on the guide band, and a mesh filter is formed by a net thread having a small diameter, and In a plastic filter having a rectangular outer shape, a large-diameter induction band for temporarily accumulating and discharging the plastic material is formed linearly near the center of the mesh filter. And, in the production of the plastic filter having the ring-shaped or rectangular-shaped induction band, a porous mold material is used for a part or all of the molding mold in order to eliminate air / gas generated in the mold. It is a plastic filter characterized by. According to the above-mentioned means of the present invention, one of them is that a plurality of plastic filters having a fine mesh structure can be obtained at the same time by forming a flat plate-shaped runner, and the plastic material is temporarily accumulated. By providing the flat strip-shaped runners to be discharged in the manner described above, it has the effect of evenly distributing the supply of the plastic material to the plurality of filter molding parts, and enables the production of a large number of homogeneous filters. . The other one is that the plastic material is evenly distributed in the small mesh by forming the induction band for pressing the plastic material into the thin mesh part that communicates after accumulating a certain pressure, which is similar to the external shape of the filter. ,And,
It also has the effect of spreading it quickly. Furthermore, the shape of the induction zone can be reduced to reduce the area occupied by the mesh filter so that the air to be purified / filtered /
It also has the functions of preventing the occurrence of turbulent oil flow and improving the aperture ratio of the filter. FIG. 1 is an embodiment of the present invention, and is a top view and a sectional view showing a plastic material supply path structure for taking a large number of plastic filters. 1 is a filter product, 2 is its frame, and 3 is a net. Reference numeral 4 denotes a first flat plate-shaped runner, on which a first spool 5 for supplying a plastic material from a nozzle of an injection molding machine is provided, and on the opposite lower side thereof, a plastic is formed to a filter molding portion. A second spool 6 for supplying material is provided. The plastic material supplied from the first spool 5 is a thin, flat plate-shaped I-plate runner 4
Second, which is also the gate of the filter molding part evenly through the
It is supplied to the spool 6. In order to manufacture a large number of uniform filters at high speed, the conventional linear branch runner as shown in FIG. 5 has a problem in uniform fluidity and is not suitable for mass production. In the case of the structure shown in Fig. 5, there are inevitably variations when cutting four runners in the mold, and due to slight changes in the flow of plastic material, the plastic material injected into four independent runners Since the amount / speed / pressure is changed, the plastic material is not always uniformly supplied to the filter molding part. In the present invention, these drawbacks are sought to make the flow of the plastic material uniform by using a thin and flat runner. Since it is a flat plate, it shows a far superior effect on uniform fluidity as compared with four independent linear runners. This is because the variation in the surface has less influence on the fluidity than the variation in the line. Therefore, even if the amount / speed / pressure of the plastic material from the first spool 5 changes in a certain direction,
Since the runners that accept it are flat, there is an advantage that they are averaged. Further, since it is disk-shaped and symmetrical, the plastic material is supplied to each of the four second spools 6 arranged symmetrically at an equal amount / speed / pressure, and the second spool 6 It is possible to simultaneously form a plurality of filter products 1 through the. The sectional view taken along the line AA 'shows a state in which the flow path structure of the plastic material of the present invention is formed in the mold. A resin reservoir 20 is formed on the upper part of the upper mold 8 corresponding to the bottom of the first spool 5 in order to increase the injection pressure.
The plastic material flows through the first plate-shaped runner 4 to the second
It reaches the spool 6, descends from there to a net groove 10 formed in the lower mold 9 for forming a filter product, and flows into the frame groove 11 via the net groove 10. 7 is the upper mold 8
It is a base combined with. In the case of this figure, so-called one-sided carving in which the grid-shaped net grooves 10 are formed in the lower mold 9 is shown. FIG. 2 shows another embodiment in which the first plate-shaped runner 4 is provided with a runner guide band 12 and the filter product 1 is also provided with a filter guide band 13. These induction zones have the following effects. The molten plastic material press-fitted from the first spool 5 or the second spool 6 is stored like a dam. As a result, the plastic material is transferred to the first flat plate runner 4
Alternatively, a high pressure sufficient to cover the entire mesh portion 3 is accumulated. Then, the plastic material is discharged at high pressure / high speed. Therefore, since the injection speed / pressure of the plastic material to the second spool 6 is increased and the directionality is also improved, the number of shots is increased and the number of shots is increased as compared to the case where a plurality of filter products 1 are simply taken by using a flat runner. The yield can be improved. Although the runner guide band 12 is linear, it is formed on the flat runner, and therefore even if the fluidity of the plastic material varies due to the straight line, it can be sufficiently absorbed by the structure of the flat runner. The structure in which the runner guide band 12 is formed is particularly effective for sufficiently spreading the plastic material to a large-area runner when the size of the filter product 1 to be taken in large numbers is large and the size of the first flat plate-shaped runner 4 is also large. Is.
2 is a frame body forming the peripheral frame of the filter product 1,
Reference numeral 13 is a filter guide band formed on the mesh 3.
The cross-sectional view taken along the line BB 'shows another embodiment showing a state where the flow path structure of the plastic material of the present invention is formed in the mold. A runner guide band groove 19 extending outward from the first spool 5 is formed, and a plurality of second spools 6 provided near the peripheral end of the runner guide band groove 19 are provided, and the second spool 6 is provided as a gate to the filter guide band groove 14. Plastic material is injected. The filter guide band groove 14 formed on the net groove 10 of the lower mold 9 is formed in a ring shape and functions to evenly spread the plastic material to the net portion 3. A runner guide band groove 19 is formed in the upper part of the upper mold 8 to increase the injection pressure. Plastic material is first
It flows through the plate-shaped runner 4 to reach the second spool 6, from which it descends into the filter guide band groove 14 formed at the bottom of the upper die 8 to form a filter product,
It flows into the frame body groove 11 via the net groove 10 formed in. 7 is a base combined with the upper mold 8. Figure 3
Is another modified embodiment of the present invention, which is a runner guide band 1
2 is a flat plate and has a hexagonal outer shape. The purpose of making this polygonal shape is to increase the number of multi-pieces, and in the case of a hexagon, six filter products 1 can be manufactured at the same time. Similarly, in the case of an octagon, eight filter products 1 are obtained. In this case, filter product 1
Applies to small size. This is a constraint caused by a narrow space between the filter products 1 manufactured adjacent to each other. Three second spools 6 contact the filter guide band 13 of the filter product 1. These three second spools 6 are arranged at equal intervals and symmetrically. C
The sectional view taken along the line C-C 'shows a configuration in which the plastic material supply passage structure of the present invention is applied to a so-called double-sided carving method in which lattice-shaped net grooves 10 are formed in the upper mold 8 and the lower mold 9, respectively. A runner guide band groove 19 extending outward from the first spool 5 is formed, and a second runner guide band groove 19 is provided near the peripheral end of the runner guide band groove 19.
Three spools 6 are provided, and a plastic material is injected into the filter guide band groove 14 by using the spools 6 as gates. The filter guide band groove 14 formed on the mesh groove 10 of the upper mold insert 15 and the lower mold insert 16 mounted in the upper mold 8 and the lower mold 9 is formed in a ring shape and the plastic material is applied to the mesh portion 3. It works to spread evenly. A runner guide band groove 19 is formed in the upper part of the upper mold 8 to increase the injection pressure. The plastic material flows through the first flat plate-shaped runner 4 and reaches the second spool 6, from which the plastic material enters the filter guide band groove 14 formed in the upper mold insert 15 in the upper mold 8 to form a filter product. The filter product 1 is manufactured by descending and flowing into the net groove 10 formed in the lower mold insert 16 in the lower mold 9. FIG. 4 shows a modified embodiment of the present invention in which the first flat plate-shaped runner 4 has a quadrangular shape. A first spool 5 is provided at the center and a second spool 6 is provided at each corner. In this case, four filter products 1 can be taken. In terms of shape, since the space between adjacent filter products 1 can be made the smallest, it is the best in terms of area efficiency of the first plate-shaped runner 4. Figure 6 shows two flat runners.
In the cross-sectional view showing the case of using one sheet, the first flat plate-shaped runner 4 is formed on the upper die 8 and the second flat plate-shaped runner 22 is also formed on the upper die insert 15.
The plastic material from the first spool 5 flows into the second flat plate-shaped runner 22, and from there, is further filled in the filter guide band groove 14 and the net groove 10 via the second spool 6. In this case, a filter product 1 with various shapes
There is an advantage that it can be processed only by exchanging the upper mold insert 15 when manufacturing the. The size and shape of the second plate-shaped runner 22 can be freely changed according to the thickness of the filter product 1, the shape of the filter guide band, the arrangement of the second spool, and the number of the second spools, which is suitable for mass production of various products. Further, in order to improve the yield and increase the number of shots, the lower mold insert 16 is provided with a porous mold material 2.
3 should be adopted. There are a method of adopting the entire surface of the net groove 10 and a method of adopting only the inside of the filter guide band groove 14. Further, the lower mold insert and the entire upper mold insert may be made of a porous mold material. When plastic injection molding a fine mesh as in the present invention, welds and burrs are generated even if a very small amount of air / gas is generated. To prevent this, it is optimal to use a porous mold material. However, it is very difficult to perform groove cutting on the mold surface of the porous mold material to form a fine mesh, and it is known to use the porous mold material from the past, but this kind of The one applied to the mesh filter product has never been seen to the knowledge of the applicant. A device for overcoming this difficulty has been made by the present inventor and has been proposed in Japanese Patent Application No. 5-231048. Providing an air / gas reservoir is also effective, but it is not suitable for mass production because post-processing is required. 7 to 9 show a top view and a cross-sectional view of the filter guide band 13 formed on the filter product 1, which is characterized in that a plurality of gates are provided on the filter guide band 13. 10 to 14 are a top view and a cross-sectional view of the filter guide band 13 formed on the filter product 1. The filter guide band 13 is provided with an auxiliary filter guide band 17 to further increase pressure accumulation / discharge output. It is a feature. The auxiliary filter guide band 17
The shape may be variously linear, cross-shaped, Y-shaped, or a combination thereof. These shapes are changed according to the shape / size of the filter product 1. Figure 15 shows
In another embodiment of the present invention, an auxiliary runner guide band 18 is further provided at the end of the runner guide band 12 connected to the first spool 5 and extended. In order to make the second spool 6 also have the action and effect of the induction band, the injection of the plastic material supplied from the second spool 6 can be made uniform and at a higher pressure.
It contributes to the improvement of the yield and the number of shots. J-
The J ′ cross-sectional view shows the structure of the above-mentioned supply path, and 21 is an auxiliary runner guide band groove 21. A filter guide band groove 14 corresponding to a one-point gate is formed on the upper mold 8 with which the second spool 6 contacts. In this kind of mesh filter product, the one-point gate may be more advantageous in some cases because the uniform fluidity of the plastic material is one of the important factors. It was also found that the low-pressure molding method that does not easily generate air / gas is suitable as the injection molding method. In the case of low-pressure molding, since the plastic material is subjected to a sufficiently high load while being molded, the degree of hindering the formation of the mesh portion due to air / gas accumulation is smaller than when using a high-pressure / high-speed molding machine. FIG. 16 shows a further modified embodiment of the runner guide band 12, which is characterized in that the end of the runner guide band 12 extends to the center point where the filter product 1 is located. It is intended to supply the plastic material more evenly / reliably. A greater effect can be obtained by guiding the plastic material to the place where the filter product 1 is directly below. 17 and 18 are a top view and a cross-sectional view showing the shape of the guide band effective when manufacturing the rectangular filter product 1. By arranging the linear filter guiding band 13 without directly connecting it to the frame body 2, the purpose is to store / release the plastic material and sufficiently spread the plastic material to the net portion 3. Whether the filter guide band 13 is formed in the vertical direction or the horizontal direction depends on the mesh pitch, the wire diameter, and the size of the filter product 1. According to the present invention, the mesh filter product itself could not be sufficiently produced, and it was almost desperate to obtain a large number of particles. However, the present invention has the above-mentioned structure and thus has a fine mesh filter product. Can be manufactured with high yield, and can produce a large number of products, which is extremely effective.
Although various embodiments have been described above, it goes without saying that other embodiments utilizing the principle of the present invention are also covered by the protection of the present invention.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明供給路の構造の上面図と断面図である。 【図２】本発明供給路の構造の他の実施例の上面図と断
面図である。 【図３】本発明供給路の構造の他の実施例の上面図と断
面図である。 【図４】本発明供給路の構造の他の実施例の斜視図であ
る。 【図５】従来例の供給路の構造の斜視図である。 【図６】本発明供給路の構造の他の実施例の断面図であ
る。 【図７】本発明フィルターの実施例の上面図と断面図で
ある。 【図８】本発明フィルターの他の実施例の上面図と断面
図である。 【図９】本発明フィルターの他の実施例の上面図と断面
図である。 【図１０】本発明フィルターの他の実施例の上面図と断
面図である。 【図１１】本発明フィルターの他の実施例の上面図と断
面図である。 【図１２】本発明フィルターの他の実施例の上面図であ
る。 【図１３】本発明フィルターの他の実施例の上面図であ
る。 【図１４】本発明フィルターの他の実施例の上面図であ
る。 【図１５】本発明供給路の構造の他の実施例の上面図と
断面図である。 【図１６】本発明供給路の構造の他の実施例の上面図で
ある。 【図１７】本発明フィルターの他の実施例の上面図であ
る。 【図１８】本発明フィルターの他の実施例の上面図であ
る。 【符号の説明】 １ フィルター製品 ３ 網部 ４ 第１平板状ランナー ８ 上型 ９ 下型 １０ 網溝 １２ ランナー誘導帯 １３ フィルター誘導帯 １４ フィルター誘導帯溝 １５ 上型入子 １６ 下型入子 １７ 補助フィルター誘導帯 １９ ランナー誘導帯溝 ２１ 補助ランナー誘導帯溝 ２２ 第２平板状ランナー ２３ 多孔質型材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a top view and a cross-sectional view of a structure of a supply passage of the present invention. 2A and 2B are a top view and a sectional view of another embodiment of the structure of the supply path of the present invention. 3A and 3B are a top view and a sectional view of another embodiment of the structure of the supply passage of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of another embodiment of the structure of the supply passage of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of the structure of a conventional supply path. FIG. 6 is a sectional view of another embodiment of the structure of the supply passage of the present invention. FIG. 7 is a top view and a cross-sectional view of an embodiment of the filter of the present invention. FIG. 8 is a top view and a cross-sectional view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 9 is a top view and a cross-sectional view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 10 is a top view and a cross-sectional view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 11 is a top view and a cross-sectional view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 12 is a top view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 13 is a top view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 14 is a top view of another embodiment of the filter of the present invention. 15A and 15B are a top view and a sectional view of another embodiment of the structure of the supply path of the present invention. FIG. 16 is a top view of another embodiment of the structure of the supply path of the present invention. FIG. 17 is a top view of another embodiment of the filter of the present invention. FIG. 18 is a top view of another embodiment of the filter of the present invention. [Explanation of Codes] 1 Filter product 3 Net part 4 First flat plate runner 8 Upper mold 9 Lower mold 10 Net groove 12 Runner guide band 13 Filter guide band 14 Filter guide band groove 15 Upper mold insert 16 Lower mold insert 17 Auxiliary filter guide band 19 Runner guide band groove 21 Auxiliary runner guide band groove 22 Second flat plate runner 23 Porous mold material

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 プラスチックフィルターを製造するた
めの射出成形用ランナーにおいて、 前記ランナーの形状を、平板状とし、その上方には射出
成形機のノズルからのプラスチック材料を供給する第１
スプールを設け、その下方にはフィルター成形部へプラ
スチック材料を供給する第２スプールを設けたことを特
徴とするプラスチック材料の供給路構造。 【請求項２】 前記ランナーの形状を円板状としたこ
とを特徴とする請求項１記載のプラスチック材料の供給
路構造。 【請求項３】 前記ランナーの形状を四角形以上の多
角形としたことを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク材料の供給路構造。 【請求項４】 前記フィルター成形部に対する前記第
２スプールを、複数本としたことを特徴とする請求項１
記載のプラスチック材料の供給路構造。 【請求項５】 前記第１スプールを経由して注入され
るプラスチック材料を、一旦蓄圧して放出するための誘
導帯を平板状のランナーに形成したことを特徴とする請
求項１乃至４記載のプラスチック材料の供給路構造。 【請求項６】 平板状とし、その上方には射出成形機
のノズルからのプラスチック材料を供給する第１スプー
ルを設け、その下方にはフィルター成形部へプラスチッ
ク材料を供給する第２スプールを設けた射出成形用の第
１平板状ランナーにおいて、前記平板状ランナーと前記
第２スプールとの間に第２平板状ランナーを設けたこと
を特徴とする請求項１記載のプラスチック材料の供給路
構造。 【請求項７】 注入されるプラスチック材料を一旦蓄
圧して放出するための誘導帯を有する網目フィルターを
成形するために、前記第２スプールを誘導帯上でゲート
となるように形成したことを特徴とする請求項１乃至４
記載のプラスチック材料の供給路構造。 【請求項８】 平板状ランナーに誘導帯を設けるとと
もに、複数の前記第２スプール間の中心まで前記誘導帯
を伸長して形成したことを特徴とする請求項４記載のプ
ラスチック材料の供給路構造。ら、更に放射状に前記第
２スプールに対応して誘導帯を形成したことを特徴とす
る請求項８記載のプラスチック材料の供給路構造。 【請求項１０】 細径の網糸で網目フィルターを形成
するとともに、前記網目フィルターの中心部に、プラス
チック材料を一旦蓄圧して放出する太径の誘導帯をリン
グ状に形成したことを特徴とするプラスチックフィルタ
ー。 【請求項１１】 細径の網糸で網目フィルターを形成
するとともに、前記網目フィルターの中心部に、プラス
チック材料を一旦蓄圧して放出する太径の誘導帯を矩形
状に形成したことを特徴とするプラスチックフィルタ
ー。 【請求項１２】 前記リング状または矩形状の誘導帯
に、更に補助的な誘導帯を追加して形成したことを特徴
とする請求項１０及び１１記載のプラスチックフィルタ
ー。 【請求項１３】 前記誘導帯上に、複数のゲートから
プラスチック材料を注入したことを特徴とする請求項１
０乃至１２記載のプラスチックフィルター。 【請求項１４】 細径の網糸で網目フィルターを形成
し、かつ、その外観形状を長方形としたプラスチックフ
ィルターにおいて、前記網目フィルターの中心付近に、
プラスチック材料を一旦蓄圧して放出する太径の誘導帯
を直線状に形成したことを特徴とするプラスチックフィ
ルター。 【請求項１５】 前記リング状または矩形状の誘導帯
を有するプラスチックフィルターの製造において、金型
内に生じるエア／ガスを排除するために、成形用金型の
一部又は全部に多孔質型材を用いたことを特徴とする請
求項１０乃至１２記載のプラスチックフィルター。Claim: What is claimed is: 1. An injection molding runner for producing a plastic filter, wherein the shape of the runner is a flat plate, and a plastic material from a nozzle of an injection molding machine is supplied above the runner. First
A supply path structure for a plastic material, characterized in that a spool is provided and a second spool is provided below the spool to supply the plastic material to the filter molding section. 2. The plastic material supply path structure according to claim 1, wherein the shape of the runner is a disk shape. 3. The plastic material supply path structure according to claim 1, wherein the shape of the runner is a polygon having a quadrangle or more. 4. A plurality of the second spools for the filter molding section are provided.
The supply path structure for the described plastic material. 5. A flat plate-shaped runner is formed with an induction band for temporarily accumulating and discharging the plastic material injected through the first spool. Plastic material supply path structure. 6. A flat plate shape, a first spool for supplying a plastic material from a nozzle of an injection molding machine is provided above the flat plate, and a second spool for supplying a plastic material to a filter molding section is provided below the first spool. 2. The plastic material supply path structure according to claim 1, wherein in the first flat plate runner for injection molding, a second flat plate runner is provided between the flat plate runner and the second spool. 7. The second spool is formed as a gate on the induction band to form a mesh filter having an induction band for accumulating and discharging the injected plastic material once. Claims 1 to 4
The supply path structure for the described plastic material. 8. The plastic material supply path structure according to claim 4, wherein the flat runner is provided with an induction band, and the induction band is formed to extend to a center between the plurality of second spools. . 9. The plastic material supply path structure according to claim 8, further comprising a guide band formed radially corresponding to the second spool. 10. A mesh filter is formed by a mesh thread having a small diameter, and a large-diameter induction band for temporarily accumulating and discharging the plastic material is formed in a ring shape at the center of the mesh filter. Plastic filter to do. 11. A mesh filter is formed by a mesh thread having a small diameter, and a large-diameter induction band for temporarily accumulating and discharging a plastic material is formed in a rectangular shape at the center of the mesh filter. Plastic filter to do. 12. The plastic filter according to claim 10, wherein an auxiliary induction band is further added to the ring-shaped or rectangular induction band. 13. The plastic material is injected from a plurality of gates onto the induction band.
The plastic filter according to 0 to 12. 14. A plastic filter in which a mesh filter is formed of a fine mesh thread, and the appearance shape thereof is rectangular, in the vicinity of the center of the mesh filter,
A plastic filter characterized in that a large diameter induction band for accumulating and discharging a plastic material is formed in a straight line. 15. In manufacturing a plastic filter having a ring-shaped or rectangular induction band, a porous mold material is provided in a part or all of a molding mold in order to exclude air / gas generated in the mold. The plastic filter according to claim 10, which is used.