JPH0728420Y2 - Release bearing mechanism for clutch - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は自動車等に使用される摩擦クラッチのレリーズ
ベアリング機構に関し、特にプルタイプ（引張り型式）
のダイヤフラムスプリングを採用したクラッチに使用さ
れるレリーズベアリング機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a release bearing mechanism of a friction clutch used in an automobile or the like, and particularly to a pull type (pull type).
The release bearing mechanism used for the clutch that adopts the diaphragm spring of.

［従来の技術］ 周知の如く、上記ダイヤフラムスプリングはプレッシャ
プレートをクラッチディスクの摩擦フェーシングに向け
て押すための部品である。そして上記プルタイプでは、
ダイヤフラムスプリングの内周部をレリーズベアリング
機構によりクラッチディスクから離れる方向（軸方向外
向き）に引張ると、クラッチが遮断されるようになって
いる。[Prior Art] As is well known, the diaphragm spring is a component for pushing the pressure plate toward the friction facing of the clutch disc. And in the above pull type,
The clutch is disengaged by pulling the inner peripheral portion of the diaphragm spring in a direction away from the clutch disc (outward in the axial direction) by a release bearing mechanism.

このようなプルタイプのクラッチに使用されるレリーズ
ベアリング機構では、特願昭59-197623号（特開昭61-76
602号）や特願昭61-90834号（特開昭62-246628号）に記
載されている如く、ダイヤフラムスプリングの内周部に
筒状の連結部材を取り付け、レリーズベアリングのイン
ナーレースの延長部を連結部の内周に嵌め込み、両者を
中間部材を介して連結している。A release bearing mechanism used for such a pull type clutch is disclosed in Japanese Patent Application No. 59-197623 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-76).
No. 602) and Japanese Patent Application No. 61-90834 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-246628), a cylindrical connecting member is attached to the inner peripheral portion of the diaphragm spring to extend the inner race of the release bearing. Is fitted to the inner circumference of the connecting portion, and both are connected via an intermediate member.

［考案が解決しようとする課題］ 上記構造によると、中間部材を着脱するか又は変形させ
ることにより、レリーズベアリングと連結部材の分解及
び組立てを容易に行うことができる。ところが上記特願
昭59-197623号の構造では、中間部材としてスナップリ
ング状の部材が使用されており、該部材が半径方向に弾
性的に変形し得る状態で配置されているので、遠心力に
より中間部材の位置に狂いが生じ、そのために、クラッ
チを操作した場合、中間部材に局部的な力が加わり、中
間部材が破損する恐れがある。[Problems to be Solved by the Invention] According to the above structure, the release bearing and the connecting member can be easily disassembled and assembled by attaching or detaching or deforming the intermediate member. However, in the structure of Japanese Patent Application No. 59-197623, a snap ring-shaped member is used as the intermediate member, and since the member is arranged in a state where it can be elastically deformed in the radial direction, it is The position of the intermediate member is displaced, and when the clutch is operated, a local force is applied to the intermediate member, which may damage the intermediate member.

これに対して、特願昭61-90834号の構造では、中間部材
として筒状の部材を採用し、該部材を連結部材及びイン
ナーレースに密着状態で嵌合させているので、上記問題
を解決できる。On the other hand, in the structure of Japanese Patent Application No. 61-90834, a cylindrical member is adopted as the intermediate member, and the member is fitted in close contact with the connecting member and the inner race. it can.

ところが、特願昭61-90834号の構造では、分解時に、イ
ンナーレースをクラッチディスク側へ一時的に大きく移
動させる必要がある。そのために、通常の組立状態で
は、インナーレースをクラッチディスクから大きく離し
て設置する必要があり、クラッチ全体の軸方向寸法が増
加する。又、上記インナーレースの位置に対応させてダ
イヤフラムスプリングも半径方向に対して大きく傾斜さ
せる必要があり、その結果、遠心力に起因する大きいモ
ーメントがダイヤフラムスプリングに加わり、ダイヤフ
ラムスプリングからプレッシャプレートに加わる力が減
少する。However, in the structure of Japanese Patent Application No. 61-90834, it is necessary to temporarily move the inner race to the clutch disk side largely when disassembling. Therefore, in a normal assembled state, it is necessary to install the inner race at a great distance from the clutch disc, which increases the axial dimension of the entire clutch. Further, the diaphragm spring also needs to be largely tilted with respect to the radial direction in correspondence with the position of the inner race, and as a result, a large moment resulting from centrifugal force is applied to the diaphragm spring and the force applied from the diaphragm spring to the pressure plate. Is reduced.

本考案は上記問題を解決した構造を提供することを目的
としている。The present invention aims to provide a structure that solves the above problems.

［課題を解決するための手段］ 本考案は、ダイヤフラムスプリング７の内周部に固定し
た円筒状のレバープレート22をクラッチディスク２から
離すクラッチ遮断方向Ａに操作力を及ぼすレリーズベア
リング20のインナーレース23に逆Ａ方向へ延びる筒状延
長部24を設け、筒状延長部24とレバープレート22の間に
１箇所に切れ目を有し筒状延長部24上では半径方向内方
へ変形しようとする断面円形かつ円形の連結リング21を
配置し、筒状延長部24の外周面に逆Ａ側端部の係合時の
連結リング21の内径と略同径のランド80と、ランド80の
Ａ側端から凹入円弧状に縮径した第１リング退避溝30
と、同退避溝30のＡ側端からＡ側へ行くにつれて直径が
増すテーパ状の案内部31と、案内部31のＡ側端より凹入
円弧状に縮径する内側の第１嵌合部32と、第１嵌合部32
の最小径部からＡ側へ延長するリテーナ摺動面33と、同
摺動面33のＡ側端から半径方向外方へ延びる外周段部81
を備え、レバープレート22は連結リング21の係合時にラ
ンド80と第１リング退避溝30の一部を覆い第１嵌合部32
より大径の第１内筒面82と、第１内筒面82のＡ側端より
半径方向外方へ延びて係合時の連結リング21に対向する
第１係合面42及び第１係合面42と平行な第２係合面43を
持つ第２リング退避溝40と、第２係合面43の内周から係
合時の連結リング21に嵌合する第２内筒面83と、同内筒
面83のＡ側端から凹入円弧状に縮径する外側の第２嵌合
部41と、同嵌合部41のＡ側端からＡ側に延び連結リング
21が第１リング退避溝30にある時Ａ側へ通過しうる直径
の第３内筒面84と、連結リング21が係合時にリテーナ摺
動面33に略一杯に嵌合する円筒状リテーナ35とを有し、
同リテーナ35は逆Ａ側内面に逆Ａ方向へ移動する時第１
嵌合部32を越えうる直径の連結リングすくい上げ部36と
逆Ａ側外面に第１嵌合部32を逆Ａ方向に越えた連結リン
グ21を保持する保持部37を備え、分解時にレバープレー
ト22に対し筒状延長部24を逆Ａ方向に押すと、連結リン
グ21が第２リング退避溝40に入り第１係合面42に当ると
同時に連結リングすくい上げ部36が連結リング21を拡開
してその内周に入り保持部37で保持されると共に溝40内
に退避し、次に連結リング21を保持したリテーナ35を残
して筒状延長部24をＡ方向へ戻すと第１嵌合部32が連結
リングすくい上げ部36内に入りリテーナ35がＡ方向に退
避して第２リング退避溝40内の連結リング21が縮径しな
がら第１リング退避溝30へ入りＡ方向に抜けるようにし
たクラッチのレリーズベアリング機構である。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to an inner race of a release bearing 20 that exerts an operating force in a clutch disengagement direction A that separates a cylindrical lever plate 22 fixed to an inner peripheral portion of a diaphragm spring 7 from a clutch disc 2. 23 is provided with a tubular extension 24 extending in the reverse A direction, and a break is formed at one place between the tubular extension 24 and the lever plate 22 so that the tubular extension 24 tends to be deformed inward in the radial direction. A connecting ring 21 having a circular cross section and a circular shape is arranged, and a land 80 having substantially the same diameter as the inner diameter of the connecting ring 21 at the time of engagement of the reverse A side end portion with the outer peripheral surface of the cylindrical extension portion 24, and the A side of the land 80. First ring withdrawal groove 30 with diameter reduced from end to arcuate shape
And a tapered guide portion 31 whose diameter increases from the A-side end of the retreat groove 30 toward the A-side, and an inner first fitting portion that reduces in diameter from the A-side end of the guide portion 31 in a concave arc shape. 32 and the first fitting portion 32
Of the retainer sliding surface 33 extending from the smallest diameter portion to the A side, and the outer peripheral step portion 81 extending radially outward from the A side end of the sliding surface 33.
The lever plate 22 covers a part of the land 80 and the first ring retracting groove 30 when the coupling ring 21 is engaged, and the first fitting portion 32 is provided.
The first inner cylindrical surface 82 having a larger diameter, the first engaging surface 42 and the first engaging surface 42 extending radially outward from the A-side end of the first inner cylindrical surface 82 and facing the connecting ring 21 at the time of engagement. A second ring retracting groove 40 having a second engaging surface 43 parallel to the mating surface 42, and a second inner cylindrical surface 83 fitted to the connecting ring 21 at the time of engagement from the inner circumference of the second engaging surface 43. A second fitting portion 41 on the outer side of the inner cylindrical surface 83, which is reduced in diameter in a concave arc shape, and a connecting ring extending from the A-side end of the fitting portion 41 to the A side.
A third inner cylindrical surface 84 having a diameter that can pass to the A side when 21 is in the first ring retracting groove 30, and a cylindrical retainer 35 that fits into the retainer sliding surface 33 when the connecting ring 21 is engaged. Has and
When the retainer 35 moves to the reverse A side inner surface in the reverse A direction, the first
A connecting ring scooping portion 36 having a diameter that can exceed the fitting portion 32 and a holding portion 37 for holding the connecting ring 21 that has passed the first fitting portion 32 in the reverse A direction are provided on the outer surface on the reverse A side, and the lever plate 22 when disassembled. On the other hand, when the tubular extension 24 is pushed in the reverse A direction, the connecting ring 21 enters the second ring retracting groove 40 and hits the first engaging surface 42, and at the same time, the connecting ring scooping portion 36 expands the connecting ring 21. When the tubular extension 24 is returned in the A direction while leaving the retainer 35 holding the connecting ring 21, it is retained in the groove 40 by entering the inner periphery of the first fitting portion. 32 enters the connecting ring scooping portion 36, the retainer 35 retreats in the A direction, and the connecting ring 21 in the second ring retreating groove 40 enters the first ring retreating groove 30 while being reduced in diameter and comes out in the A direction. It is the release bearing mechanism of the clutch.

［実施例］ 第２図は実施例のクラッチを分解状態で示している。第
２図において、クラッチ出力軸１に連結するクラッチデ
ィスク２の外周の摩擦フェーシング３をプレッシャプレ
ート４によりフライホイール５に押付けることにより、
クラッチが接続するようになっている。プレッシャプレ
ート４の背面側には環状のダイヤフラムスプリング７が
設けてあり、ダイヤフラムスプリング７がプレッシャプ
レート４を摩擦フェーシング３側へ押す。[Embodiment] FIG. 2 shows the clutch of the embodiment in a disassembled state. In FIG. 2, by pressing the friction facing 3 on the outer periphery of the clutch disc 2 connected to the clutch output shaft 1 against the flywheel 5 by the pressure plate 4,
The clutch is designed to connect. An annular diaphragm spring 7 is provided on the back side of the pressure plate 4, and the diaphragm spring 7 pushes the pressure plate 4 toward the friction facing 3 side.

ダイヤフラムスプリング７は外周寄りの部分がプレッシ
ャプレート４に連結され、外周部背面がフライホイール
５に固定したクラッチカバー８の支点部９により支持さ
れている。ダイヤフラムスプリング７は半径方向中間部
及び内周部に放射状のスリット10を備え、内周部がレリ
ーズベアリング機構11に連結している。The diaphragm spring 7 is connected to the pressure plate 4 at a portion near the outer periphery, and the rear surface of the outer peripheral portion is supported by a fulcrum portion 9 of a clutch cover 8 fixed to the flywheel 5. The diaphragm spring 7 is provided with radial slits 10 in the radial middle portion and the inner peripheral portion, and the inner peripheral portion is connected to the release bearing mechanism 11.

レリーズベアリング機構11は出力軸１の周囲に設けたス
リーブ12の外周に摺動自在に嵌合しており、操作機構13
に連結している。操作機構13はクラッチハウジング14に
支持されており、図示されていないクラッチペダルに連
結している。クラッチハウジング14は、フライホイール
５と反対側の端部が、図示されていないトランスミッシ
ョンハウジングに固定されている。The release bearing mechanism 11 is slidably fitted on the outer circumference of a sleeve 12 provided around the output shaft 1, and the operation mechanism 13
Connected to. The operating mechanism 13 is supported by the clutch housing 14 and is connected to a clutch pedal (not shown). The clutch housing 14 has an end opposite to the flywheel 5 fixed to a transmission housing (not shown).

上記操作機構13は、クラッチペダルを踏込むことによ
り、レリーズベアリング機構11全体を矢印Ａの如く、軸
方向外側へ移動させ、それによりレリーズベアリング機
構11がダイヤフラムスプリング７の内周部を同方向に引
張ってクラッチが遮断されるようになっている。By depressing the clutch pedal, the operation mechanism 13 moves the entire release bearing mechanism 11 outward in the axial direction as indicated by arrow A, whereby the release bearing mechanism 11 moves the inner peripheral portion of the diaphragm spring 7 in the same direction. The clutch is disengaged by pulling.

上記レリーズベアリング機構11はベアリング20（ベアリ
ング本体）と連結リング21、レバープレート22等を備え
ている。組立て工程では、レバープレート22はあらかじ
めダイヤフラムスプリング７に組付けられ、ダイヤフラ
ムスプリング７やクラッチカバー８と共にフライホイー
ル側の組立体を構成する。又ベアリング20と連結リング
21はスリーブ12や操作機構13とともにクラッチハウジン
グ14に組付けられ、クラッチハウジング14と共にトラン
スミッション側の組立体を構成する。これらの組立体
は、個々に組立てられた後に、後述するごとく同芯の位
置関係で連結される。The release bearing mechanism 11 includes a bearing 20 (bearing body), a connecting ring 21, a lever plate 22 and the like. In the assembling process, the lever plate 22 is assembled in advance to the diaphragm spring 7, and together with the diaphragm spring 7 and the clutch cover 8 constitute an assembly on the flywheel side. Bearing 20 and connecting ring
21 is assembled to the clutch housing 14 together with the sleeve 12 and the operating mechanism 13, and together with the clutch housing 14 constitutes an assembly on the transmission side. After these assemblies are individually assembled, they are connected in a concentric positional relationship as described later.

ベアリング20はダイヤフラムスプリング７に対して軸方
向外側（矢印Ａ方向）に位置している。ベアリング20の
インナーレース23は軸方向内方に延長された筒状延長部
24を一体に備えており、第１図の如く、延長部24がレバ
ープレート22の半径方向内側に嵌め込まれて連結リング
21により連結される。連結リング21は素材断面形状が円
形で、一箇所に切れ目を有しており、自由状態に比べて
半径方向外方へ弾性的に変形させられた状態で、すなわ
ち、自己の弾性により半径方向内方へ変形しようとする
状態で、延長部24とレバープレート22の間に介装されて
いる。The bearing 20 is located axially outside (in the direction of arrow A) with respect to the diaphragm spring 7. Inner race 23 of bearing 20 is a cylindrical extension that extends axially inward.
24 is integrally provided, and as shown in FIG. 1, the extension portion 24 is fitted inside the lever plate 22 in the radial direction to form a connecting ring.
Connected by 21. The connecting ring 21 has a circular material cross-sectional shape, has a cut at one place, and is elastically deformed outward in the radial direction compared to the free state, that is, in the radial direction due to its own elasticity. It is interposed between the extension portion 24 and the lever plate 22 in a state of being deformed toward one side.

レバープレート22は軸方向内側の端部に外向きフランジ
26を備えている。第２図の如く、フランジ26はダイヤフ
ラムスプリング７の軸方向内側に位置しており、サポー
トプレート27（折曲金具）によりダイヤフラムスプリン
グ７に対して軸方向移動不能に連結されている。The lever plate 22 has an outward flange on the inner end in the axial direction.
Equipped with 26. As shown in FIG. 2, the flange 26 is located on the inner side of the diaphragm spring 7 in the axial direction, and is connected to the diaphragm spring 7 by a support plate 27 (bending metal fitting) so as to be immovable in the axial direction.

第１図において、延長部24の外周面には、その軸方向内
側の端部近傍に第１リング退避溝30が設けてある。第１
リング退避溝30の軸方向外側（第１図で右側）の側面は
テーパ状の案内部31を形成しており、案内部31に対して
軸方向外側の位置に第１嵌合部32（内側嵌合部）が形成
してある。第１嵌合部32は円弧状断面の凹部（又は段
部）で形成されており、その凹部の底面が軸方向外側に
延長されてリテーナ摺動面33を形成している。In FIG. 1, a first ring retraction groove 30 is provided on the outer peripheral surface of the extension portion 24 in the vicinity of the axially inner end portion thereof. First
The side surface of the ring retraction groove 30 on the outer side in the axial direction (right side in FIG. 1) is formed with a tapered guide portion 31, and the first fitting portion 32 (inner side) is formed on the outer side of the guide portion 31 in the axial direction. (Fitting portion) is formed. The first fitting portion 32 is formed by a recess (or step) having an arcuate cross section, and the bottom surface of the recess extends axially outward to form a retainer sliding surface 33.

リテーナ摺動面33の周囲には円筒状リテーナ35が摺動自
在に嵌合している。リテーナ35は第１図の開放位置と第
６図の閉鎖位置との間で軸方向に移動できる。第６図の
閉鎖位置では、リテーナ35は、軸方向内側の部分が第１
嵌合部32に当接して第１嵌合部32を周囲から覆ってい
る。リテーナ35は第６図の位置よりも軸方向内側へ移動
することはなく、従って、第１リング退避溝30がリテー
ナ35により覆われることはない。第１図の開放位置で
は、リテーナ35の他端が延長部24の外周段部に当接して
おり、リテーナ35は第１嵌合部32を覆っていないととも
に、リテーナ35の先端が第１嵌合部32に隣接している。A cylindrical retainer 35 is slidably fitted around the retainer sliding surface 33. The retainer 35 is axially movable between the open position of FIG. 1 and the closed position of FIG. In the closed position of FIG. 6, the retainer 35 has a first axially inner portion
It abuts the fitting portion 32 and covers the first fitting portion 32 from the periphery. The retainer 35 does not move inward in the axial direction from the position shown in FIG. 6, and therefore the first ring retracting groove 30 is not covered by the retainer 35. In the open position of FIG. 1, the other end of the retainer 35 is in contact with the outer peripheral step of the extension portion 24, the retainer 35 does not cover the first fitting portion 32, and the tip of the retainer 35 is the first fitting portion. It is adjacent to junction 32.

リテーナ35の先端部外周には軸方向後方へ行くにつれて
大径となるテーパ面が設けてあり、このテーパ面により
連結リングすくい上げ部36が形成されている。すくい上
げ部36の軸方向外側においてリテーナ35の外周には環状
凹部が設けてあり、その凹部により、第６図の如く、連
結リング21の内周が嵌合して保持される保持部37が形成
されている。A taper surface is formed on the outer periphery of the tip of the retainer 35 so as to increase in diameter toward the rear in the axial direction, and a connecting ring scooping portion 36 is formed by this taper surface. An annular concave portion is provided on the outer periphery of the retainer 35 on the outer side in the axial direction of the scooping portion 36, and the concave portion forms a holding portion 37 to which the inner periphery of the coupling ring 21 is fitted and held, as shown in FIG. Has been done.

レバープレート22の内周面は第２円筒面を形成してい
る。該第２円筒面の概ね軸方向中間部には、第２リング
退避溝40が形成してあり、第２リング退避溝40よりも軸
方向外側には第２嵌合部41（外側嵌合部）が形成してあ
る。第２リング退避溝40の両側面は、それぞれ、概ね半
径方向に延びて第１係合面42と第２係合面43を形成して
いる。軸方向外側の第２係合面43は第１係合面42よりも
内径が大きい。第２嵌合部41は円弧状断面の凹部（又は
段部）で形成されており、その凹部の底面が軸方向内側
に円筒状に延長されて第２係合面43の内周に連続してい
る。The inner peripheral surface of the lever plate 22 forms a second cylindrical surface. A second ring withdrawal groove 40 is formed approximately in the middle of the second cylindrical surface in the axial direction, and a second fitting portion 41 (outer fitting portion) is provided axially outside the second ring withdrawal groove 40. ) Is formed. Both side surfaces of the second ring retracting groove 40 respectively extend in a substantially radial direction to form a first engaging surface 42 and a second engaging surface 43. The second engagement surface 43 on the outer side in the axial direction has a larger inner diameter than the first engagement surface 42. The second fitting portion 41 is formed by a concave portion (or step portion) having an arcuate cross section, and the bottom surface of the concave portion extends cylindrically inward in the axial direction and continues to the inner periphery of the second engaging surface 43. ing.

上記各部の具体的な形状や寸法は、各部が次のように作
動するように設定してある。The specific shape and dimensions of each of the above parts are set so that each part operates as follows.

組立作業では、あらかじめ、第２図の如く、連結リング
21を筒状延長部24の第１リング退避溝30に入れておく。
この状態でベアリング20を軸方向内向きに移動させて延
長部24をレバープレート22の内側へ押し込む。ベアリン
グ20をある程度まで押し込むと、連結リング21がレバー
プレート22の第１係合面42に係合し、それ以後の押し込
み行程では、第３図の如く、第１係合面42により連結リ
ング21が筒状延長部24に対して軸方向外側へ相対的に押
し込まれる。In the assembly work, as shown in FIG.
21 is put in the first ring retracting groove 30 of the tubular extension 24.
In this state, the bearing 20 is moved inward in the axial direction to push the extension 24 into the lever plate 22. When the bearing 20 is pushed in to a certain degree, the connecting ring 21 engages with the first engaging surface 42 of the lever plate 22, and in the subsequent pushing stroke, as shown in FIG. Are relatively pushed outward in the axial direction with respect to the tubular extension 24.

これにより、連結リング21は弾性的に拡開しながら案内
部31上を摺動し、第４図の如く第１嵌合部32に達する。As a result, the connecting ring 21 slides on the guide portion 31 while elastically expanding and reaches the first fitting portion 32 as shown in FIG.

次に、筒状延長部24を軸方向外側へ引く。これにより、
第１図の如く、連結リング21はレバープレート22の第２
嵌合部41に嵌合し、組立が完了する。この組立状態で
は、第１嵌合部32が連結リング21に対して軸方向外向き
及び半径方向外向きに嵌合し、第２嵌合部41が連結リン
グ21に対して軸方向内向き及び半径方向内向きに嵌合し
ている。Next, the tubular extension 24 is pulled outward in the axial direction. This allows
As shown in FIG. 1, the connecting ring 21 is the second one of the lever plate 22.
It fits into the fitting portion 41, and the assembly is completed. In this assembled state, the first fitting portion 32 is fitted to the connecting ring 21 axially outward and radially outward, and the second fitting portion 41 is fitted axially inward to the connecting ring 21. It is fitted inward in the radial direction.

分解作業では、ベアリング20を軸方向内向きに押す。こ
れにより、連結リング21は自己の弾性により筒状延長部
24に嵌合した状態で（及び、場合によっては、リテーナ
35の先端に係合した状態で）、第１係合面42に係合する
位置まで筒状延長部24とともに移動し、第４図の状態と
なる。In the disassembly work, the bearing 20 is pushed inward in the axial direction. As a result, the connecting ring 21 can be
24 (and, in some cases, retainer
The state shown in FIG. 4 is reached by moving together with the tubular extension 24 to a position where it engages with the first engaging surface 42 (while engaging the tip of 35).

第１係合面42に連結リング21が係合した状態で更にベア
リング20を押すと、第５図の如く、連結リング21がリテ
ーナ35のすくい上げ部36にすくい上げられ、係合面43に
沿って、弾性的に拡開しながら保持部37まで移動し、保
持部37において自己の弾性により収縮して保持部37の外
周に係合する。これにより、連結リング21は退避溝40に
退避した状態となる。次にベアリング20を逆方向（軸方
向外向き）に引く。この動作では、第６図の如く、連結
リング21が第２係合面43に係合し、その状態で、リテー
ナ35は連結リング21を保持したまま閉鎖位置まで筒状延
長部24に対して相対的に移動する。When the bearing 20 is further pushed with the coupling ring 21 engaged with the first engagement surface 42, the coupling ring 21 is scooped up by the scooping portion 36 of the retainer 35 as shown in FIG. While elastically expanding, it moves to the holding portion 37, and the holding portion 37 contracts due to its own elasticity and engages with the outer periphery of the holding portion 37. As a result, the connecting ring 21 is retracted into the retracting groove 40. Then, pull the bearing 20 in the opposite direction (outward in the axial direction). In this operation, as shown in FIG. 6, the connecting ring 21 engages with the second engaging surface 43, and in that state, the retainer 35 holds the connecting ring 21 and reaches the closed position with respect to the tubular extension 24. Move relatively.

リテーナ35が閉鎖位置に達すると、それ以上の移動は阻
止される。従ってベアリング20を更に引っ張ると、第７
図の如く、筒状延長部24とリテーナ35が連結リング21と
レバープレート22に対して移動し、連結リング21がリテ
ーナ35から外れ、自己の半径方向内向きの弾性力により
筒状延長部24の案内部31のテーパ外周面上を滑って第１
リング退避溝30に入り込む。これにより、筒状延長部24
をレバープレート22から外すことができる。When the retainer 35 reaches the closed position, it is prevented from moving further. Therefore, if you further pull the bearing 20,
As shown in the figure, the tubular extension 24 and the retainer 35 move with respect to the connecting ring 21 and the lever plate 22, the connecting ring 21 is disengaged from the retainer 35, and the tubular extension 24 is moved by its own radial inward elastic force. Sliding on the tapered outer peripheral surface of the guide portion 31 of the first
Enter the ring retraction groove 30. This allows the tubular extension 24
Can be removed from the lever plate 22.

分解が完了した状態では、連結リング21は第１リング退
避溝30に入っている。従って、次の組立作業に先立って
連結リング21を強制的に弾性変形させて別の場所へ移動
させる必要はない。When the disassembly is completed, the connecting ring 21 is in the first ring retracting groove 30. Therefore, it is not necessary to forcibly elastically deform the connecting ring 21 to move it to another place prior to the next assembly work.

上記構成において、リテーナ35をリテーナ摺動面33の周
囲に組み付けるためには、リテーナ35を１箇所が切り離
された構造にする必要がある。そのために図示の実施例
では、第８図の展開部分図に示す如く、リテーナ35は、
帯板素材を円筒状に湾曲させ、その端部50、51を互いに
接合させて形成されている。その接合のために、端部50
には、上記帯板素材の長手方向に突出した帯状突起52
と、その先端に形成される円形部53とが一体に設けてあ
り、端部51には突起52と円形部53が嵌合する切り欠き54
が設けてある。In the above structure, in order to assemble the retainer 35 around the retainer sliding surface 33, the retainer 35 needs to have a structure in which one place is separated. Therefore, in the illustrated embodiment, as shown in the developed partial view of FIG.
It is formed by bending a strip material into a cylindrical shape and joining its ends 50 and 51 to each other. Due to its joining, the end 50
Is a strip-shaped protrusion 52 protruding in the longitudinal direction of the strip plate material.
And a circular portion 53 formed at the tip thereof are integrally provided, and a cutout 54 into which the projection 52 and the circular portion 53 are fitted is provided at the end portion 51.
Is provided.

次にレバープレート22について、第10図〜第13図により
更に詳細に説明する。Next, the lever plate 22 will be described in more detail with reference to FIGS.

第10図はレバープレート22単体の断面図、第11図はレバ
ープレート22の一部切り欠き正面図で、第11図の右半部
は第10図のM-M断面図であり、左半部はN-N矢視図であ
る。FIG. 10 is a sectional view of the lever plate 22 alone, FIG. 11 is a partially cutaway front view of the lever plate 22, the right half portion of FIG. 11 is a MM sectional view of FIG. 10, and the left half portion is FIG.

これらの図から明らかなように、レバープレート22の係
合面42を形成する部分70（リング退避溝40の第10図で左
近傍の部分）はレバープレート22のその他の筒状部分71
（嵌合部41や退避溝40等を形成する部分）よりも半径方
向内方へ張り出しており、部分70の内径Ｄはその他の筒
状部分71の内径ｄよりも小さい。このような構造によ
り、前述の分解作業において、第６図の如く、リング21
を係合面42に係合させることが可能となっている。As is clear from these figures, the portion 70 (the portion of the ring retraction groove 40 near the left in FIG. 10) forming the engaging surface 42 of the lever plate 22 is the other tubular portion 71 of the lever plate 22.
The inner diameter D of the portion 70 is smaller than the inner diameter d of the other tubular portion 71, as it protrudes inward in the radial direction from (the portion that forms the fitting portion 41, the retracting groove 40, etc.). With such a structure, in the above-described disassembling work, as shown in FIG.
Can be engaged with the engagement surface 42.

そして本考案では、上記構造のリングプレート22は、素
材として上記その他の部分71の内径ｄと等しい筒状の板
材が使用されており、プレス加工によりその板材の一部
を折り曲げて上記張り出し部分70が形成されている。In the present invention, the ring plate 22 having the above-mentioned structure uses a cylindrical plate material having the same inner diameter d as the other portion 71 as a material, and a part of the plate material is bent by press working to form the protruding portion 70. Are formed.

より具体的に説明すると、第10図及び第11図の実施例で
は、部分70はレバープレート22の円周方向に間隔を隔て
た例えば４箇所に設けてあり、それぞれ、上記円周方向
に円弧状に延びている。各部分70は、円周方向の両端部
72（第11図）が折り曲げられており、端部72においてそ
の他の部分71に連続し、又、円周方向に延びる側面（係
合面42及びそれと平行な面）はその他の部分71に対して
切り離されている。More specifically, in the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the portions 70 are provided at, for example, four positions spaced apart in the circumferential direction of the lever plate 22, and each of them is circular in the circumferential direction. It extends in an arc. Each part 70 has both ends in the circumferential direction.
72 (FIG. 11) is bent and is continuous with the other portion 71 at the end 72, and the side surface (engaging surface 42 and the surface parallel thereto) extending in the circumferential direction is different from the other portion 71. Have been separated.

第12図及び第13図の構造では、部分70は係合面42と円周
方向両端部72（第13図）においてその他の部分71から切
り離されており、部分70の係合面42と反対側の側部74
（第12図）がその他の部分71に連続している。なお、第
12図及び第13図の実施例では、部分70はレバープレート
22の円周方向に間隔を隔てた６箇所に設けてある。In the structure shown in FIGS. 12 and 13, the portion 70 is separated from the engaging surface 42 and the other portion 71 at both circumferential ends 72 (FIG. 13) and is opposite to the engaging surface 42 of the portion 70. Side side 74
(Fig. 12) continues to the other portion 71. In addition,
In the embodiment of FIGS. 12 and 13, the portion 70 is a lever plate.
It is provided at 6 locations at 22 intervals in the circumferential direction.

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によると、組立状態におい
て、連結リング21がレバープレート22及びインナーレー
ス延長部24の両方に半径方向に密着した状態で嵌合して
いるので、連結リング21の位置の狂いを防止し、従来の
ように半径方向位置の不安定な１本のリングにより連結
を行う場合に比べ、連結強度を高めることができる。[Advantage of the Invention] As described above, according to the present invention, in the assembled state, the connecting ring 21 is fitted to both the lever plate 22 and the inner race extension 24 in a radially closely contacted state. The position of the ring 21 can be prevented from being misaligned, and the connection strength can be increased as compared with the conventional case where the connection is made by one ring whose radial position is unstable.

しかもベアリング20とレバープレート22を相対的に軸方
向に移動させるだけで分解組立てを行うことができるの
で、分解及び組立て作業を簡単化できる。Moreover, since the disassembling and assembling can be performed only by moving the bearing 20 and the lever plate 22 relatively in the axial direction, the disassembling and assembling work can be simplified.

又、連結リング21を退避溝40へ入れるための係合面42
は、レバープレート22の折り曲げ部分70で形成できるの
で、レバープレート22の素材として比較的内径ｄの大き
い板材を使用することができ、従って、レバープレート
22全体を切削加工で形成する場合に比べ、すなわち、内
径Ｄの小さい厚肉素材を切削して退避溝40や、嵌合部4
1、係合面42を形成する場合に比べ、加工を簡単化して
製造コストを大幅に低減できる。Further, the engaging surface 42 for inserting the connecting ring 21 into the retracting groove 40
Can be formed by the bent portion 70 of the lever plate 22, so that a plate material having a relatively large inner diameter d can be used as the material of the lever plate 22.
Compared with the case where the whole 22 is formed by cutting, that is, a thick material having a small inner diameter D is cut and the retreat groove 40 and the fitting portion 4 are formed.
Compared with the case where the engagement surface 42 is formed, the processing can be simplified and the manufacturing cost can be significantly reduced.

更に、組立作業及び分解作業のいずれでも、インナーレ
ース23をダイヤフラムスプリング７よりも軸方向内側へ
大きく突出させる必要がないので、ダイヤフラムスプリ
ング７の内周部とクラッチディスク２との間の軸方向の
距離を短く設定できる。従って、クラッチ全体の軸方向
寸法を短くできる。又、ダイヤフラムスプリング７の傾
斜部の半径方向に対する角度θ（第２図）を小さく設定
でき、換言すれば、ダイヤフラムスプリング７の外周部
と内周部の間の軸方向寸法を小さく設定できるので、遠
心力に起因するダイヤフラムスプリング７の曲げモーメ
ントを小さくし、ダイヤフラムスプリング７からプレッ
シャプレート４に加わる力が上記曲げモーメントにより
影響されることを効果的に防止できる。Furthermore, in both the assembly work and the disassembly work, it is not necessary to project the inner race 23 to the inner side in the axial direction more than the diaphragm spring 7, and therefore, the inner race 23 between the inner peripheral portion of the diaphragm spring 7 and the clutch disc 2 is prevented. The distance can be set short. Therefore, the axial dimension of the entire clutch can be shortened. Further, the angle θ (FIG. 2) of the inclined portion of the diaphragm spring 7 with respect to the radial direction can be set small, in other words, the axial dimension between the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the diaphragm spring 7 can be set small. It is possible to reduce the bending moment of the diaphragm spring 7 caused by the centrifugal force and effectively prevent the force applied from the diaphragm spring 7 to the pressure plate 4 from being influenced by the bending moment.

又、分解が完了した状態では、連結リング21は第１リン
グ退避溝30、すなわち、組立開始時の所定位置に位置し
ているので、次の組立作業を簡単化できる。Further, in the state where the disassembly is completed, the connecting ring 21 is located at the first ring retracting groove 30, that is, the predetermined position at the time of starting the assembly, so that the next assembling work can be simplified.

連結リング21が第１、第２嵌合部32、41に嵌合した係合
時（第１図）から分解する時、筒状延長部24を逆Ａ方向
に押してまず連結リング21を第２リング退避溝40内へ退
避させてリテーナ35の保持部37で保持した後、筒状延長
部24をＡ方向に戻すだけで分解が可能になるので、作業
が容易になる。When the connecting ring 21 is disassembled from the engaged state (FIG. 1) fitted to the first and second fitting portions 32 and 41, the tubular extension portion 24 is pushed in the reverse A direction to first move the connecting ring 21 to the second position. After retracting into the ring retracting groove 40 and holding it by the retaining portion 37 of the retainer 35, the tubular extension 24 can be disassembled by simply returning it in the direction A, which facilitates the work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は実施例の断面図、第２図は第１図の実施例を採
用したクラッチの分解状態での断面図、第３図〜第７図
は分解・組立行程における種々の状態を示す断面部分、
第８図はリテーナの展開部分図、第９図は別の実施例の
連結リングの断面図、第10図はレバープレート単体の断
面図、第11図はレバープレートの一部切り欠き正面図、
第12図は別の実施例のレバープレート単体の断面図、第
13図は第12図のレバープレートの一部切り欠き正面図で
ある。 ７……ダイヤフラムスプリング、11……レリーズベアリ
ング機構、20……レリーズベアリング、21……連結リン
グ、22……レバープレート、23……インナーレース、24
……延長部、32……内側嵌合部、40……リング退避溝、
41……外側嵌合部、42……係合面、70……レバープレー
ト部分FIG. 1 is a sectional view of an embodiment, FIG. 2 is a sectional view of a clutch adopting the embodiment of FIG. 1 in a disassembled state, and FIGS. 3 to 7 show various states in a disassembling / assembling process. Cross section,
FIG. 8 is a developed partial view of the retainer, FIG. 9 is a sectional view of a connecting ring of another embodiment, FIG. 10 is a sectional view of a lever plate alone, and FIG. 11 is a partially cutaway front view of the lever plate.
FIG. 12 is a sectional view of a lever plate unit of another embodiment,
FIG. 13 is a partially cutaway front view of the lever plate of FIG. 7 …… Diaphragm spring, 11 …… Release bearing mechanism, 20 …… Release bearing, 21 …… Coupling ring, 22 …… Lever plate, 23 …… Inner race, 24
...... Extension part, 32 …… Inner fitting part, 40 …… Ring retraction groove,
41 …… Outside fitting part, 42 …… Engagement surface, 70 …… Lever plate part

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】ダイヤフラムスプリング（７）の内周部に
固定した円筒状のレバープレート（22）をクラッチディ
スク（２）から離すクラッチ遮断方向Ａに操作力を及ぼ
すレリーズベアリング（20）のインナーレース（23）に
逆Ａ方向へ延びる筒状延長部（24）を設け、筒状延長部
（24）とレバープレート（22）の間に１箇所に切れ目を
有し筒状延長部（24）上では半径方向内方へ変形しよう
とする断面円形かつ円形の連結リング（21）を配置し、
筒状延長部（24）の外周面に逆Ａ側端部の係合時の連結
リング（21）の内径と略同径のランド（80）と、ランド
（80）のＡ側端から凹入円弧状に縮径した第１リング退
避溝（30）と、同退避溝（30）のＡ側端からＡ側へ行く
につれて直径が増すテーパ状の案内部（31）と、案内部
（31）のＡ側端より凹入円弧状に縮径する内側の第１嵌
合部（32）と、第１嵌合部（32）の最小径部からＡ側へ
延長するリテーナ摺動面（33）と、同摺動面（33）のＡ
側端から半径方向外方へ延びる外周段部（81）を備え、
レバープレート（22）は連結リング（21）の係合時にラ
ンド（80）と第１リング退避溝（30）の一部を覆い第１
嵌合部（32）より大径の第１内筒面（82）と、第１内筒
面（82）のＡ側端より半径方向外方へ延びて係合時の連
結リング（21）に対向する第１係合面（42）及び第１係
合面（42）と平行な第２係合面（43）を持つ第２リング
退避溝（40）と、第２係合面（43）の内周から係合時の
連結リング（21）に嵌合する第２内筒面（83）と、同内
筒面（83）のＡ側端から凹入円弧状に縮径する外側の第
２嵌合部（41）と、同嵌合部（41）のＡ側端からＡ側に
延び連結リング（21）が第１リング退避溝（30）にある
時Ａ側へ通過しうる直径の第３内筒面（84）と、連結リ
ング（21）が係合時にリテーナ摺動面（33）に略一杯に
嵌合する円筒状リテーナ（35）とを有し、同リテーナ
（35）は逆Ａ側内面に逆Ａ方向へ移動する時第１嵌合部
（32）を越えうる直径の連結リングすくい上げ部（36）
と逆Ａ側外面に第１嵌合部（32）を逆Ａ方向に越えた連
結リング（21）を保持する保持部（37）を備え、分解時
にレバープレート（22）に対し筒状延長部（24）を逆Ａ
方向に押すと、連結リング（21）が第２リング退避溝
（40）に入り第１係合面（42）に当ると同時に連結リン
グすくい上げ部（36）が連結リング（21）を拡開してそ
の内周に入り保持部（37）で保持されると共に溝（40）
内に退避し、次に連結リング（21）を保持したリテーナ
（35）を残して筒状延長部（24）をＡ方向へ戻すと第１
嵌合部（32）が連結リングすくい上げ部（36）内に入り
リテーナ（35）がＡ方向に退避して第２リング退避溝
（40）内の連結リング（21）が縮径しながら第１リング
退避溝（30）へ入りＡ方向に抜けるようにしたクラッチ
のレリーズベアリング機構。1. An inner race of a release bearing (20) which exerts an operating force in a clutch disengagement direction A for separating a cylindrical lever plate (22) fixed to an inner peripheral portion of a diaphragm spring (7) from a clutch disc (2). A tubular extension (24) extending in the reverse A direction is provided in (23), and a single cut is provided between the tubular extension (24) and the lever plate (22). Then, arrange the connecting ring (21) with a circular cross-section that is going to deform inward in the radial direction,
A land (80) having substantially the same diameter as the inner diameter of the connecting ring (21) when the reverse A-side end portion is engaged with the outer peripheral surface of the cylindrical extension portion (24), and a recess from the A-side end of the land (80). A first ring retracting groove (30) having a reduced diameter in an arc shape, a tapered guide portion (31) having a diameter increasing from the A side end of the retracting groove (30) toward the A side, and a guide portion (31). Inner side first fitting part (32) that reduces in diameter from the A side end in a concave arc shape, and a retainer sliding surface (33) extending from the smallest diameter part of the first fitting part (32) to the A side. And A of the sliding surface (33)
An outer peripheral step (81) extending radially outward from the side end,
The lever plate (22) covers a part of the land (80) and the first ring retracting groove (30) when the connecting ring (21) is engaged.
A first inner cylindrical surface (82) having a diameter larger than that of the fitting portion (32) and a connecting ring (21) that extends radially outward from the A-side end of the first inner cylindrical surface (82) and is engaged. A second ring retracting groove (40) having a first engaging surface (42) and a second engaging surface (43) parallel to the first engaging surface (42), and a second engaging surface (43) A second inner cylindrical surface (83) fitted to the connecting ring (21) at the time of engagement from the inner circumference of the inner peripheral surface of the outer peripheral surface 2 Fitting part (41) and a diameter which extends from the A side end of the fitting part (41) to the A side and which can pass to the A side when the connecting ring (21) is in the first ring retracting groove (30). The retainer (35) has a third inner cylindrical surface (84) and a cylindrical retainer (35) that fits into the retainer sliding surface (33) almost completely when the connecting ring (21) is engaged. A connecting ring with a diameter that can exceed the first fitting portion (32) when moving in the reverse A direction on the reverse A side inner surface. Pile up portion (36)
And a holding portion (37) for holding the connecting ring (21) that has crossed the first fitting portion (32) in the reverse A direction on the outer surface on the reverse A side, and is a tubular extension portion with respect to the lever plate (22) when disassembled. Reverse A for (24)
When pushed in the direction, the connecting ring (21) enters the second ring retracting groove (40) and hits the first engaging surface (42), and at the same time, the connecting ring scooping portion (36) expands the connecting ring (21). Enters the inner circumference of the lever and is held by the holding portion (37) and is also in the groove (40).
When the tubular extension (24) is retracted in the direction A, leaving the retainer (35) holding the connecting ring (21),
The fitting portion (32) enters the coupling ring scooping portion (36), the retainer (35) retracts in the A direction, and the coupling ring (21) in the second ring retracting groove (40) contracts while the first diameter decreases. Release bearing mechanism for the clutch that enters the ring withdrawal groove (30) and comes out in the direction A.