JPH0728202U - Piston type accumulator - Google Patents
Piston type accumulatorInfo
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- JPH0728202U JPH0728202U JP062089U JP6208993U JPH0728202U JP H0728202 U JPH0728202 U JP H0728202U JP 062089 U JP062089 U JP 062089U JP 6208993 U JP6208993 U JP 6208993U JP H0728202 U JPH0728202 U JP H0728202U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体室１０Ａの流体圧力の変化が流体室１０
Ａ側のウエアリング４０の切断部隙間を介してピストン
２０の外周のシール部へ伝播されることによるシール部
材３０の耐久性の低下を防止する。
【構成】 シール部材３０の流体室１０Ａ側に位置する
ウエアリング４０が軸方向に複数の分割リング４１，４
２に分割され、この分割リング４１，４２の切断部４１
ａ，４２ａが互いに円周方向異なる位置に形成されるこ
とによって、切断部４１ａ，４２ａによる圧力伝播経路
を遮断する。また、好ましくは、ウエアリング４０の分
割面は、この分割面において衝合された分割リング４
１，４２の軸方向幅が円周方向不均一となる形状とする
ことによって、切断部４１ａ，４２ａを互いに異なる円
周方向位置に保持する。
(57) [Abstract] [Purpose] The change in the fluid pressure in the fluid chamber 10A is
It is possible to prevent the durability of the seal member 30 from being deteriorated by being propagated to the seal portion on the outer circumference of the piston 20 through the gap of the cut portion of the wear ring 40 on the A side. A wear ring 40 located on the fluid chamber 10A side of the seal member 30 has a plurality of split rings 41, 4 in the axial direction.
It is divided into two, and the cutting portion 41 of this split ring 41, 42
By forming a and 42a at positions different from each other in the circumferential direction, the pressure propagation path by the cutting portions 41a and 42a is blocked. Also, preferably, the split surface of the wear ring 40 is the split ring 4 abutted on the split surface.
The cutting portions 41a and 42a are held at different circumferential positions by forming the axial widths of the first and the second portions to be non-uniform in the circumferential direction.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、油圧等の圧力機器において、圧力を一時的に貯蔵したり、あるいは 圧力ラインに生じる脈動を吸収して平滑化するといった、圧力制御に用いられる ピストン型のアキュムレータに関するものである。 The present invention relates to a piston type accumulator used for pressure control such as temporarily storing pressure in a pressure device such as hydraulic pressure or absorbing and smoothing pulsation generated in a pressure line.
【０００２】[0002]
この種のピストン型アキュムレータの典型的な従来例としては、図５に示すよ うに、軸方向両端にボトムカバー１０１及びヘッドカバー１０２が封着されたシ リンダ１００の内周空間に、この内周空間をボトムカバー１０１側の流体室１０ ０Ａとヘッドカバー１０２側のガス室１００Ｂとに画成するピストン１０３が軸 方向移動自在に配置された構造を有するものがある。流体室１００Ａは、ボトム カバー１０１に開設された導圧孔１０１ａを通じて油圧等の圧力ライン（図示省 略）に連通される一方、ガス室１００Ｂには、ヘッドカバー１０２に開設された 封入口１０２ａからクッションガス（例えば窒素ガスなど）が封入される。封入 口１０２ａは、クッションガスの封入後、プラグ１０４で密閉される。 As a typical conventional example of this type of piston type accumulator, as shown in FIG. 5, the inner peripheral space of a cylinder 100 in which a bottom cover 101 and a head cover 102 are sealed at both axial ends is provided. There is a structure in which a piston 103 which defines a fluid chamber 100A on the bottom cover 101 side and a gas chamber 100B on the head cover 102 side is arranged so as to be axially movable. The fluid chamber 100A communicates with a pressure line (not shown) such as hydraulic pressure through a pressure guide hole 101a formed in the bottom cover 101, while the gas chamber 100B has a cushion from a sealing port 102a formed in the head cover 102. A gas (for example, nitrogen gas) is enclosed. The sealing port 102a is sealed with a plug 104 after the cushion gas is sealed.
【０００３】 すなわちこのピストン型アキュムレータは、圧力ライン側から流体室１００Ａ に導入される流体の圧力上昇時には、ピストン１０３がガス室１００Ｂを圧縮す ると共に流体室１００Ａを膨張させる方向に移動することによって上昇圧力を貯 蔵し、ライン圧の降下時に、ピストン１０３が流体室１００Ａ側へ向けて移動す ることによって、貯蔵圧力を放出するものである。このため、例えば圧力の蓄積 による補助エネルギ源や、流体の熱膨張や収縮による圧力変化を吸収してシステ ム内の圧力補償を行う手段や、あるいは流体の脈圧やサージ圧を吸収する手段な ど、種々の用途に利用される。That is, in this piston type accumulator, when the pressure of the fluid introduced into the fluid chamber 100A from the pressure line side rises, the piston 103 moves in a direction of compressing the gas chamber 100B and expanding the fluid chamber 100A. The rising pressure is stored, and when the line pressure drops, the piston 103 moves toward the fluid chamber 100A side to release the storage pressure. Therefore, for example, there is no auxiliary energy source due to pressure accumulation, a means for compensating pressure in the system by absorbing pressure change due to thermal expansion or contraction of fluid, or a means for absorbing pulse pressure or surge pressure of fluid. It is used for various purposes.
【０００４】 ピストン１０３の外周面には、エンドレスの円周溝１０３ａ〜１０３ｄが形成 されており、このうち内側の円周溝１０３ａ，１０３ｂには、それぞれ両側を一 対のバックアップリング１０６，１０７に挟み込まれ、シリンダ１００の内周面 と密封的に摺接することによって流体室１００Ａとガス室１００Ｂとの間を遮断 するシール部材としてのＯリング１０５が装着されている。またその外側の円周 溝１０３ｃ，１０３ｄには、シリンダ１００の内周面に摺接することによってピ ストン１０３に対する軸受機能を奏し、Ｏリング１０５の耐久性を向上させるた めのウエアリング１０８がそれぞれ装着されている。On the outer peripheral surface of the piston 103, endless circumferential grooves 103a to 103d are formed. Of these, the inner circumferential grooves 103a and 103b have a pair of backup rings 106 and 107 on both sides. An O-ring 105 is mounted as a seal member that is sandwiched between the fluid chamber 100A and the gas chamber 100B by sealingly slidingly contacting the inner peripheral surface of the cylinder 100. Wearing rings 108 for improving the durability of the O-ring 105 are provided in the outer circumferential grooves 103c and 103d, respectively, by slidingly contacting the inner circumferential surface of the cylinder 100 to provide a bearing function for the piston 103. It is installed.
【０００５】 ウエアリング１０８は摺動性に優れた合成樹脂材料からなるものであって、円 周方向一か所で切断されており、その切断部Ｃの形状としては、図６（Ａ）に示 すように、円周方向に対して直角な方向に切断されたストレートカットや、同（ Ｂ）に示すように、円周方向に対して非直角な方向に切断されたバイアスカット などが一般的である。また、切断部Ｃには、温度上昇時のウエアリング１０８の 体積膨張を考慮して、常温時に適当な隙間δが形成されるようになっている。The wear ring 108 is made of a synthetic resin material having excellent slidability and is cut at one place in the circumferential direction. The shape of the cut portion C is shown in FIG. 6 (A). As shown in the figure, straight cuts cut in the direction perpendicular to the circumferential direction and bias cuts cut in the direction perpendicular to the circumferential direction as shown in (B) are generally used. Target. In addition, in consideration of the volume expansion of the wear ring 108 when the temperature rises, an appropriate gap δ is formed in the cutting portion C at room temperature.
【０００６】[0006]
上記従来例によれば、次のような問題が指摘される。 すなわち、常温もしくはそれほど温度が高くない条件下では、ウエアリング１ ０８の切断部Ｃに隙間δが存在する状態でピストン１０３が動作されることにな る。この場合、流体室１００Ａにおける圧力変化が緩慢である限りは、さほどの 問題はないが、サージ圧のような急激な圧力変化や、流体室１００Ａへの流体の 流入速度の急上昇があると、ピストン１０３は、その慣性や、シリンダ１００の 内周面に対するＯリング１０５及びウエアリング１０８の摩擦抵抗によって、あ る程度の動作の遅れが生じるため、流体室１００Ａの流体圧力が瞬間的に大きく なる。したがって、その圧力衝撃が流体室１００Ａ側のウエアリング１０５の切 断部隙間δを介してＯリング１０５に伝播され、その結果、Ｏリング１０５の耐 久性が低下してしまうのである。 According to the above conventional example, the following problems are pointed out. That is, under normal temperature or a condition where the temperature is not so high, the piston 103 is operated in a state where the gap δ exists in the cut portion C of the wear ring 108. In this case, as long as the pressure change in the fluid chamber 100A is slow, there is not much problem, but if there is a rapid pressure change such as surge pressure or a rapid rise in the inflow speed of the fluid into the fluid chamber 100A, the piston The inertia of 103 and the frictional resistance of the O-ring 105 and the wear ring 108 with respect to the inner peripheral surface of the cylinder 100 cause a certain degree of delay in operation, so that the fluid pressure in the fluid chamber 100A momentarily increases. Therefore, the pressure shock is propagated to the O-ring 105 through the cut portion gap δ of the wear ring 105 on the fluid chamber 100A side, and as a result, the durability of the O-ring 105 is deteriorated.
【０００７】 本考案は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とする ところは、流体室の流体圧力の変化が流体室側のウエアリングの切断部隙間を介 してピストン外周のシール部へ伝播されることによるシール部材の耐久性の低下 を防止することにある。The present invention has been made under the circumstances as described above, and its technical problem is that a change in the fluid pressure in the fluid chamber is caused through a gap in the cut portion of the wear ring on the fluid chamber side. Then, it is intended to prevent the durability of the seal member from being deteriorated by being propagated to the seal portion on the outer circumference of the piston.
【０００８】[0008]
上述した技術的課題は、本考案によって有効に解決することができる。 すなわち本考案に係るピストン型アキュムレータは、ピストンの外周面の円周 溝に装着されたウエアリングのうち、少なくとも前記シール部材の流体室側に位 置するウエアリングが軸方向に複数の分割リングに分割され、これら各分割リン グの円周方向一か所に形成された切断部が、互いに円周方向異なる位置にあるこ とを特徴とするものである。 また、この場合一層好ましくは、前記ウエアリングの分割面は、この分割面で 衝合された分割リングの軸方向幅が円周方向不均一となる形状に形成される。 The above technical problems can be effectively solved by the present invention. That is, in the piston type accumulator according to the present invention, among the wear rings mounted in the circumferential groove of the outer peripheral surface of the piston, at least the wear ring positioned on the fluid chamber side of the seal member is divided into a plurality of split rings in the axial direction. It is characterized in that the cutting parts are divided and formed at one position in the circumferential direction of each of the divided rings, and are located at positions different from each other in the circumferential direction. Further, in this case, more preferably, the divided surface of the wear ring is formed in a shape such that the axial widths of the divided rings abutted with each other are non-uniform in the circumferential direction.
【０００９】[0009]
ピストンの軸受部となるウエアリングは、その各分割リングの円周方向一か所 に形成された切断部が互いに円周方向異なる位置となるように、分割面同士で互 いに衝合された状態で組み合わされ、ピストンの外周面の円周溝に装着される。 すなわち、この装着状態において、各分割リングの切断部に形成される隙間は、 軸方向に互いに不連続であり、互いに衝合された分割面で堰き止められた状態に なっている。このため、流体室の流体の圧力が急激に変化しても、切断部隙間を 介してのシール部材への圧力伝播が有効に防止される。 The wear ring, which serves as the bearing of the piston, is abutted against each other so that the cuts formed at one position in the circumferential direction of each split ring are at different positions in the circumferential direction. The pistons are assembled in a state and are mounted in the circumferential groove on the outer peripheral surface of the piston. That is, in this mounted state, the gaps formed in the cut portions of each split ring are axially discontinuous with each other and are blocked by the split surfaces that abut each other. Therefore, even if the pressure of the fluid in the fluid chamber changes abruptly, it is possible to effectively prevent the pressure from propagating to the seal member through the gap in the cut portion.
【００１０】 ウエアリングの分割面を、分割リングの軸方向幅が円周方向不均一となる形状 としたものにあっては、各分割リングの相対回転が有効に阻止されるため、ピス トンの作動に伴って各分割リングに回転方向の力が作用しても、各分割リングの 切断部の円周方向位置が相対的に変位することがない。したがって、分割面にお ける各切断部の隙間の不連続状態が維持され、軸方向に連続した圧力伝播経路が 形成されることがない。この場合の分割面の具体的な形状としては、例えば軸心 と非直角な傾斜面や、軸方向に起伏した波状面などが考えられる。If the wear ring has a split surface in which the axial width of the split ring is non-uniform in the circumferential direction, the relative rotation of each split ring is effectively prevented, so that the piston ring Even if a force in the rotational direction acts on each split ring due to the operation, the circumferential position of the cut portion of each split ring does not move relatively. Therefore, the discontinuity of the gap between the cut portions on the split surface is maintained, and a continuous pressure propagation path in the axial direction is not formed. In this case, the specific shape of the divided surface may be, for example, an inclined surface that is not perpendicular to the axis or a wavy surface that undulates in the axial direction.
【００１１】[0011]
図１は、本考案に係るピストン型アキュムレータの第一実施例を示すもので、 参照符号１０はシリンダ、２０はシリンダ１０の内周に軸方向移動自在に配置さ れてその内周空間を流体室１０Ａとガス室１０Ｂとに画成するピストンである。 ピストン２０の外周面には、円周方向に連続した円周溝２１〜２４が形成されて おり、このうち内側の円周溝２１，２２には、それぞれ両側を一対のバックアッ プリング３１，３２に挟み込まれ、シリンダ１０の内周面と密封的に摺接するシ ール部材として、Ｏリング３０が装着されている。またその外側の円周溝２３， ２４には、シリンダ１０の内周面に摺接することによってピストン２０に対する 軸受機能を奏するウエアリング４０がそれぞれ装着されている。 FIG. 1 shows a first embodiment of a piston type accumulator according to the present invention. Reference numeral 10 is a cylinder, and 20 is an axially movably arranged inner circumference of the cylinder 10 and a fluid is formed in the inner circumference space. It is a piston that defines a chamber 10A and a gas chamber 10B. The outer circumferential surface of the piston 20 is formed with circumferential grooves 21 to 24 that are continuous in the circumferential direction. Of these, the inner circumferential grooves 21 and 22 have a pair of back-up rings 31, 32 on both sides. An O-ring 30 is mounted as a seal member that is sandwiched and is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 10. Wear rings 40 each having a bearing function for the piston 20 by slidingly contacting the inner peripheral surface of the cylinder 10 are mounted in the outer circumferential grooves 23 and 24, respectively.
【００１２】 ウエアリング４０は摺動性に優れた合成樹脂材料からなるものであって、図２ （Ａ）に示すように、軸方向に二つの分割リング４１，４２に分割されている。 この分割リング４１，４２は、互いに円周方向異なる位置にそれぞれ一つの切断 部４１ａ，４２ａを有する。この切断部４１ａ，４２ａは、円周方向に対してほ ぼ直角な方向、すなわちほぼ軸方向に延在されている。The wear ring 40 is made of a synthetic resin material having excellent slidability, and as shown in FIG. 2A, is divided into two split rings 41 and 42 in the axial direction. The split rings 41 and 42 have one cutting portion 41a and 42a at different positions in the circumferential direction. The cut portions 41a and 42a extend in a direction substantially perpendicular to the circumferential direction, that is, in a substantially axial direction.
【００１３】 ウエアリング４０の分割面（分割リング４１，４２の衝合面）４１ｂ，４２ｂ は、軸心に対して非直角な面で切断された互いに対応する傾斜形状に形成されて おり、すなわち、分割リング４１，４２の軸方向幅は、円周方向に漸次変化して いる。そして、図２（Ｂ）に示すように、切断部４１ａ，４２ａが互いに円周方 向１８０°異なる位置となるように分割面４１ｂ，４２ｂを衝合させることによ って、ウエアリング４０の軸方向両端面（分割面４１ｂ，４２ｂと背反する面） ４１ｃ，４２ｃが互いに平行になり、この状態でピストン２０の外周面の円周溝 ２３，２４に装着される。The split surfaces 41b and 42b of the wear ring 40 (the abutting surfaces of the split rings 41 and 42) are formed in inclined shapes corresponding to each other, which are cut along surfaces that are non-perpendicular to the axis. The axial widths of the split rings 41, 42 gradually change in the circumferential direction. Then, as shown in FIG. 2B, the split surfaces 41b and 42b are abutted so that the cutting portions 41a and 42a are at positions different from each other by 180 ° in the circumferential direction. Both axial end faces (faces opposite to the division faces 41b, 42b) 41c, 42c are parallel to each other, and in this state, they are mounted in the circumferential grooves 23, 24 on the outer peripheral face of the piston 20.
【００１４】 ピストン２０の円周溝２３，２４に装着されたウエアリング４０の各分割リン グ４１，４２の切断部４１ａ，４２ａには、常温時において、適当な隙間が形成 されるようになっている。これは、先の従来技術において述べたように、温度上 昇時のウエアリング４０（分割リング４１，４２）熱膨張を考慮したことによる ものである。この隙間は、図２（Ｂ）に明瞭に示されるように、ウエアリング４ ０の軸方向両端面４１ｃ，４２ｃ側では開放されているが、１８０°異なる位置 にあるため、分割面４１ｂ，４２ｂ側では、互いに衝合されたこの分割面４１ｂ ，４２ｂによって閉鎖されており、互いに不連続となっている。Appropriate gaps are formed at the cut portions 41a, 42a of the split rings 41, 42 of the wear ring 40 mounted in the circumferential grooves 23, 24 of the piston 20 at room temperature. ing. This is because the thermal expansion of the wear ring 40 (split rings 41, 42) when the temperature rises is taken into consideration, as described in the prior art. As clearly shown in FIG. 2 (B), this gap is open on both axial end faces 41c, 42c of the wear ring 40, but at 180 ° different positions, the split faces 41b, 42b. On the side, they are closed by these abutments 41b 1 and 42b which abut each other and are discontinuous with each other.
【００１５】 この実施例のピストン型アキュムレータによれば、常温もしくはそれほど温度 が高くない条件下では、流体室１０Ａの流体圧力の変化に伴うピストン２０の軸 方向移動は、ウエアリング４０における各分割リング４１，４２の切断部４１ａ ，４２ａに隙間が存在する状態で行われる。したがって、流体室１０Ａの流体圧 力が急激に上昇した場合、これによる圧力衝撃は、ピストン２０の流体室１０Ａ 側の面に作用すると同時に、ピストン２０の外周面における流体室１０Ａ側の端 部と、シリンダ１０の内周面との間を通じて、ピストン２０の外周面における最 も流体室１０Ａ寄りの円周溝２３に装着されたウエアリング４０のうち、図１の 装着状態において流体室１０Ａ側に位置する分割リング４１の切断部４１ａによ る隙間内に及ぶ。According to the piston type accumulator of this embodiment, the axial movement of the piston 20 due to the change of the fluid pressure in the fluid chamber 10 A is caused by the change of the fluid pressure in the fluid chamber 10 A under the conditions of normal temperature or not so high temperature. It is performed in a state where a gap exists between the cut portions 41a 1 and 42a 2 of 41 and 42. Therefore, when the fluid pressure in the fluid chamber 10A rapidly rises, the resulting pressure impact acts on the surface of the piston 20 on the side of the fluid chamber 10A, and at the same time, the end face of the outer peripheral surface of the piston 20 on the side of the fluid chamber 10A is formed. , Of the wear ring 40 mounted between the inner peripheral surface of the cylinder 10 and the circumferential groove 23 closest to the fluid chamber 10A on the outer peripheral surface of the piston 20, in the mounted state of FIG. It extends into the gap formed by the cut portion 41a of the split ring 41 located.
【００１６】 ところが、流体室１０Ａ側に開放されたこの切断部４１ａの隙間は、分割リン グ４１の分割面４１ｂ側の端部が他方の分割リング４２の分割面４２ｂによって 閉鎖されていて、この分割リング４２の切断部４２ａによる隙間とは不連続であ り、しかも、言うまでもなく、この隙間の外周側及び内周側はシリンダ１０の内 周面とピストン２０の円周溝２３の底面とで閉鎖されているのであるから、ここ でＯリング３０側への圧力衝撃の伝播が有効に遮断される。このため、Ｏリング ３０が、流体室１０Ａの急激な圧力変化による衝撃を受けることがない。However, in the gap of the cutting portion 41a opened to the fluid chamber 10A side, the end of the split ring 41 on the split surface 41b side is closed by the split surface 42b of the other split ring 42. The gap formed by the cut portion 42a of the split ring 42 is discontinuous, and needless to say, the outer peripheral side and the inner peripheral side of this gap are the inner peripheral surface of the cylinder 10 and the bottom surface of the circumferential groove 23 of the piston 20. Since it is closed, the propagation of pressure shock to the O-ring 30 side is effectively blocked here. Therefore, the O-ring 30 is not impacted by the rapid pressure change in the fluid chamber 10A.
【００１７】 また、ピストン２０の作動に伴って各分割リング４１，４２に回転方向の力が 作用しても、この分割リング４１，４２同士が相対的に回転することはない。こ れは、互いに衝合された分割面４１ｂ，４２ｂは、軸心に対して非直角な傾斜形 状に形成されているため、分割リング４１，４２同士が相対的に回転させようと すると、ウエアリング４０の軸方向幅は、円周方向一部が増大するように変化す るが、円周溝２３の一端に押し付けられるウエアリング４０は、このような軸方 向幅の変化が規制されるからである。したがって、分割リング４１，４２同士が 徐々に相対回転することによって切断部４１ａ，４２ａの隙間が円周方向に重な り合うようなことがなく、軸方向に連続した圧力伝播経路の形成が確実に防止さ れる。Further, even if a rotational force acts on each of the split rings 41, 42 as the piston 20 operates, the split rings 41, 42 do not rotate relative to each other. This is because the split surfaces 41b and 42b that abut against each other are formed in an inclined shape that is non-perpendicular to the axis, so that when the split rings 41 and 42 try to rotate relative to each other, The width of the wear ring 40 in the axial direction changes so as to increase a part in the circumferential direction, but the wear ring 40 pressed against one end of the circumferential groove 23 is restricted in such a change in the axial direction width. This is because that. Therefore, since the split rings 41 and 42 gradually rotate relative to each other, the gaps between the cut portions 41a and 42a do not overlap in the circumferential direction, and the formation of a pressure propagation path continuous in the axial direction is ensured. Is prevented.
【００１８】 また、この実施例においては、Ｏリング３０のガス室１０Ｂ側のウエアリング ４０、すなわちピストン２０の外周面における最もガス室１０Ｂ寄りの円周溝２ ４に装着されたウエアリング４０も、上記と同一の構成としたため、ピストン２ ０が急速に移動した時のガス室１０Ｂの封入ガス圧の急激な変化がＯリング３０ に作用するのを有効に防止することができる。Further, in this embodiment, the wear ring 40 on the gas chamber 10 B side of the O-ring 30, that is, the wear ring 40 mounted on the circumferential groove 24 closest to the gas chamber 10 B on the outer peripheral surface of the piston 20 is also used. Since the configuration is the same as that described above, it is possible to effectively prevent a sudden change in the gas pressure filled in the gas chamber 10B from acting on the O-ring 30 when the piston 20 moves rapidly.
【００１９】 次に、図３は、本考案に係るピストン型アキュムレータの第二実施例を示すも のである。すなわちこの実施例において、上述の第一実施例と異なる点は、ウエ アリング４０を構成する分割リング４１，４２が、軸方向に反復的に起伏した波 状の分割面４１ｄ，４２ｄにおいて互いに衝合されることにある。Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the piston type accumulator according to the present invention. That is, this embodiment is different from the above-described first embodiment in that the split rings 41 and 42 forming the wafer ring 40 collide with each other at the wavy split surfaces 41d and 42d which are repeatedly undulated in the axial direction. To be done.
【００２０】 各分割リング４１，４２の切断部４１ａ，４２ａは、図４に示すように、好ま しくは双方とも、波状分割面４１ｄ，４２ｄによって分割リング４１，４２の軸 方向幅が広くなっている部分に形成するか、もしくは双方とも分割リング４１， ４２の軸方向幅が狭くなっている部分に形成される。これは、分割面４１ｄ，４ ２ｄはその凸部と凹部同士で衝合されるため、切断部４１ａ，４２ａの円周方向 の位置を考慮せずに分割リング４１，４２を組み合わせた場合でも、この切断部 ４１ａ，４２ａ同士が軸方向に重なり合うことはなく、連続した圧力伝播経路の 形成が確実に防止されるからである。As shown in FIG. 4, the cut portions 41a and 42a of the split rings 41 and 42 are preferably both widened in the axial direction by the corrugated split surfaces 41d and 42d. The split rings 41, 42 are formed in a portion where the axial width of the split rings 41, 42 is narrowed. This is because even if the split surfaces 41d and 42d are abutted against each other at their convex portions and concave portions, even if the split rings 41 and 42 are combined without considering the positions of the cut portions 41a and 42a in the circumferential direction, This is because the cut portions 41a and 42a do not overlap each other in the axial direction, and the formation of a continuous pressure propagation path is reliably prevented.
【００２１】 この実施例においても、第一実施例と同様、分割リング４１の切断部４１ａに よる隙間と、分割リング４２の切断部４２ａによる隙間が、円周方向に異なる位 置にあり、互いに衝合される分割面４１ｄ，４２ｄによって不連続になっている ため、Ｏリング３０側への圧力衝撃の伝播が有効に遮断される。また、分割リン グ４１，４２の相対回転は、波状分割面４１ｄ，４２ｄが互いに嵌合状態に衝合 されることによって防止される。Also in this embodiment, similarly to the first embodiment, the gap formed by the cut portion 41a of the split ring 41 and the gap formed by the cut portion 42a of the split ring 42 are located at different positions in the circumferential direction, and Because of the discontinuity due to the abutting division surfaces 41d and 42d, the propagation of the pressure shock to the O-ring 30 side is effectively blocked. Further, relative rotation of the split rings 41, 42 is prevented by the wavy split surfaces 41d, 42d colliding with each other in a fitted state.
【００２２】 なお、上述の実施例はいずれも、流体室１０Ａ側及びガス室１０Ｂ側の双方の ウエアリング４０を分割リング４１，４２に分割した構造としたが、流体室１０ Ａ側のウエアリング４０のみを図示の分割構造としても良い。また、互いに衝合 される分割面の形状も、分割リング４１，４２の相対回転を阻止可能であれば良 く、種々の変更が可能である。In each of the above embodiments, the wear ring 40 on both the fluid chamber 10A side and the gas chamber 10B side is divided into the split rings 41 and 42, but the wear ring on the fluid chamber 10A side is divided. Only 40 may have the divided structure shown. Further, the shapes of the split surfaces that abut against each other may be changed as long as they can prevent relative rotation of the split rings 41 and 42.
【００２３】[0023]
本考案に係るピストン型アキュムレータによれば、ピストンの軸受部となるウ エアリングが複数の分割リングが衝合されたものであり、各分割リングの切断部 が互いに円周方向異なる位置にあって、この切断部に形成される隙間は軸方向に 互いに不連続となっているため、流体室の流体の圧力が急激に変化しても、切断 部隙間を介して圧力衝撃が伝播されることによるシール部材の破損や耐久性低下 を有効に防止できる。また、ウエアリングの分割面を、分割リングの軸方向幅が 円周方向不均一となる形状とすることによって、各分割リングの相対的な回転が 阻止され、分割面における各切断部隙間の不連続状態が維持されるので、上記効 果が損なわれない。 According to the piston type accumulator according to the present invention, a plurality of split rings are abutted with each other as a bearing ring of the piston, and the cut portions of the split rings are located at different positions in the circumferential direction. Since the gap formed in this cut portion is discontinuous in the axial direction, even if the pressure of the fluid in the fluid chamber changes abruptly, the pressure shock is propagated through the gap in the cut portion. It is possible to effectively prevent breakage of the seal member and deterioration of durability. Also, by making the split surface of the wear ring into a shape in which the axial width of the split ring is non-uniform in the circumferential direction, the relative rotation of each split ring is blocked, and the gaps between the cut portions on the split surface are prevented. Since the continuous state is maintained, the above effects are not impaired.
【図１】本考案に係るピストン型アキュムレータの第一
実施例を示す部分的な断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing a first embodiment of a piston type accumulator according to the present invention.
【図２】上記第一実施例におけるウエアリングの斜視図
で、（Ａ）は分離状態、（Ｂ）は組み合わせ状態を示す
ものである。FIG. 2 is a perspective view of a wear ring in the first embodiment, (A) showing a separated state and (B) showing a combined state.
【図３】本考案に係るピストン型アキュムレータの第二
実施例を示す部分的な断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing a second embodiment of the piston type accumulator according to the present invention.
【図４】上記第二実施例におけるウエアリングの斜視図
で、（Ａ）は分離状態、（Ｂ）は組み合わせ状態を示す
ものである。FIG. 4 is a perspective view of a wear ring in the second embodiment, in which (A) shows a separated state and (B) shows a combined state.
【図５】ピストン型アキュムレータの典型的な従来例を
軸心を通る平面で切断した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a typical conventional piston type accumulator taken along a plane passing through an axis.
【図６】上記従来例におけるウエアリングの斜視図で、
（Ａ）はストレートカットされたもの、（Ｂ）はバイア
スカットされたものである。FIG. 6 is a perspective view of a wear ring in the above conventional example,
(A) is a straight cut, and (B) is a bias cut.
１０ シリンダ １０Ａ 流体室 １０Ｂ ガス室 ２０ ピストン ２１〜２４ 円周溝 ３０ Ｏリング（シール部材） ３１，３２ バックアップリング ４０ ウエアリング ４１，４２ 分割リング ４１ａ，４２ａ 切断部 ４１ｂ，４２ｂ，４１ｄ，４２ｄ 分割面 ４１ｃ，４２ｃ 軸方向両端面 10 cylinder 10A fluid chamber 10B gas chamber 20 piston 21-24 circumferential groove 30 O-ring (seal member) 31, 32 backup ring 40 wear ring 41, 42 split ring 41a, 42a cutting part 41b, 42b, 41d, 42d split surface 41c, 42c Axial end faces
Claims (2)
リンダ（１０）の内周空間を圧力ライン側に接続される
流体室（１０Ａ）及びクッションガスが封入されるガス
室（１０Ｂ）に画成するピストン（２０）と、 このピストン（２０）の外周面に形成された円周溝（２
１）〜（２４）に装着され前記シリンダ（１０）の内周
面と摺接されるシール部材（３０）及びその軸方向両側
のウエアリング（４０）と、 を備え、 少なくとも前記シール部材（３０）の流体室（１０Ａ）
側に位置するウエアリング（４０）が軸方向に複数の分
割リング（４１）（４２）に分割され、これら各分割リ
ング（４１）（４２）の円周方向一か所に形成された切
断部（４１ａ）（４２ａ）が、互いに円周方向異なる位
置にあることを有することを特徴とするピストン型アキ
ュムレータ。1. A cylinder (10), a fluid chamber (10A) axially movably arranged in the cylinder (10) and an inner peripheral space of the cylinder (10) connected to a pressure line side, and a cushion gas are provided. A piston (20) defined in the enclosed gas chamber (10B) and a circumferential groove (2) formed on the outer peripheral surface of the piston (20).
1) to (24), and a seal member (30) that is slidably contacted with the inner peripheral surface of the cylinder (10) and wear rings (40) on both axial sides thereof, and at least the seal member (30). ) Fluid chamber (10A)
The wear ring (40) located on the side is divided into a plurality of split rings (41) (42) in the axial direction, and a cutting portion formed at one circumferential position of each of these split rings (41) (42). (41a) and (42a) are located at mutually different positions in the circumferential direction, a piston type accumulator.
衝合された分割リング（４１）（４２）の軸方向幅が円
周方向不均一となる形状に形成されたことを特徴とする
ピストン型アキュムレータ。2. The split surface of the wear ring (40) according to claim 1, wherein the split rings (41) (42) abutted at the split surface have a non-uniform circumferential width in the circumferential direction. A piston type accumulator characterized by being formed in a shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP062089U JPH0728202U (en) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | Piston type accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP062089U JPH0728202U (en) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | Piston type accumulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728202U true JPH0728202U (en) | 1995-05-23 |
Family
ID=13189986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP062089U Expired - Lifetime JPH0728202U (en) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | Piston type accumulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728202U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013536762A (en) * | 2010-08-31 | 2013-09-26 | アトラス コプコ ロツク ドリルス アクチボラグ | Fluid pressure shock mechanism used in equipment for processing rock and concrete |
| JP2016516166A (en) * | 2013-04-11 | 2016-06-02 | フェデラル−モーグル・フリートベルク・ゲーエムベーハー | Piston ring with periodically changing attributes |
| WO2017195770A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | イーグル工業株式会社 | Sealing structure |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP062089U patent/JPH0728202U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| WO2017195770A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | イーグル工業株式会社 | Sealing structure |
| US10900568B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-01-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sealing structure |
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